EP1156143A1 - Verfahren zum Betrieb eines Spulengatters und Spulengatter für eine Wickelanlage - Google Patents
Verfahren zum Betrieb eines Spulengatters und Spulengatter für eine Wickelanlage Download PDFInfo
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- EP1156143A1 EP1156143A1 EP00810425A EP00810425A EP1156143A1 EP 1156143 A1 EP1156143 A1 EP 1156143A1 EP 00810425 A EP00810425 A EP 00810425A EP 00810425 A EP00810425 A EP 00810425A EP 1156143 A1 EP1156143 A1 EP 1156143A1
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- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
- D02H13/00—Details of machines of the preceding groups
- D02H13/22—Tensioning devices
- D02H13/24—Tensioning devices for individual threads
Definitions
- the invention relates to a method for operating a creel for a winding system according to the top handle of claim 1.
- a method for operating a creel for a winding system according to the top handle of claim 1.
- EP-A 319 477 describes a device for voltage compensation the threads on a creel became known which the thread brakes of the vertical rows of winding units can be loaded to different extents are.
- the control rod is activated by drive motors, which receive control signals from a processor. Measured becomes the actual value of the thread tension of an entire thread assembly using a measuring roller shortly before winding. A consideration of the thread tension of individual threads or individual groups of threads are not possible.
- DE-A 195 46 473 discloses a method for controlling Winding devices for thread coulters. There is also one here Tension measurement of the thread assembly shortly before winding up to by means not shown on the tension of the threads to act on the creel. With the help of a across the thread bandage mobile test car is the consecutive one Tension measurement of individual threads in a predetermined Time interval possible. A mean voltage value is formed from this, which is accordingly the common tensioning of all threads. With this procedure an individual regulation of Single threads or individual groups of threads practically not realized because not every thread is scanned at the same time can be.
- DE-A 44 18 729 also relates to a device for regulating the thread tension in a creel.
- This facility has one for each bobbin holder directly at the winding point Brake rotor on. Serves as a sensor for the thread tension a tensioning lever which is acted upon by the unwound thread becomes.
- the individual control of the thread tension can thus be achieved through a general setting options of all thread tensioners can be overlaid.
- a disadvantage of this device is that the control loop is limited to the winding unit. This is not suitable for an overhead creel.
- the braking directly on the coil holder is also not Suitable for all work processes and the different barrel lengths the thread remains between the winding unit and the winding machine disregarded.
- the method according to the invention can be used particularly advantageously each individual thread brake with a drive motor assigned to it activate. This is with today's inexpensive, miniaturized drives easily possible. Consequently For the first time, each individual thread on the creel can be individually regulated become.
- the thread brakes with each thread group with the same barrel length to activate a drive motor.
- the threads form of vertical rows (rails) of winding units per gate side one thread group each with the same length. It is therefore possible in a known manner, all thread brakes on one vertical row (rail) with a common gear link activate, with the drive motor in the area of the top or the lowest winding unit is arranged. So it is also possible A group-wise regulation for a desired thread group with one drive motor each.
- Pretensioners are used to ensure trouble-free To ensure that the threads run off.
- the pretensioners on a loop basis such as eyelet pretensioners, Crepe pretensioners, etc. can be used individually or in rails with a Drive motor can be adjusted to ensure optimal thread flow to obtain.
- Threads or the thread groups gate length compensation
- pretensioning devices can also be used for increasing the thread tension before entering the thread brakes be, the thread tension together with the thread brake is also regulated individually or in groups. These pretensioners can also be used as the only means be used for voltage distribution. There would be none additional thread brakes required, which is very inexpensive is.
- thread brake as used here thus includes in the broadest sense also all prestressing devices.
- the tensile force of the whole combined into a thread band the threads in the area in front of the winding point as the actual tape tension measured and compared with a Tension value and if all thread brakes are found when a deviation is found can be adjusted simultaneously in such a way that the actual strip tension value approximates the target tension.
- This additional regulation of the tape tension is superimposed on the regulation of the thread tension described above, with all voltage changes between the thread tension sensors and the winding point become.
- the invention also relates to a creel for a winding system, that in terms of device through the features in Claim 8 or 13 is characterized.
- the thread tension can be adjusted individually on each individual thread or only on at least one thread of each thread group measured with the same barrel length using thread tension sensors become.
- the measurement is advantageously carried out on threads that are not of deducted adjacent winding units of the corresponding rail become.
- thread tension sensors There are basically different principles of thread tension sensors known. As particularly advantageous for the inventive However, sensors have proven to be useful for this purpose Force measuring device with a measuring element that responds to elongation have, the force occurring transversely to the thread is measurable on the deflected thread.
- a thread tension sensor is described for example in DE-A 197 16 134, the content of which is hereby accepted in its entirety.
- the sensor has a compact exterior and is relatively small insensitive to pollution.
- the piezoresistive one Measuring bridge requires very little energy, which may be the case with the large number of sensors play a significant role plays. The measurement is also directly linear with the Movement of the sensor, with the possibility of measurement errors is reduced.
- the thread tension sensor can also be functionally special simple way as thread monitor for thread running or thread break control insert the thread. Falls below or exceeds the thread tension of one or more threads the lower or upper control range, a warning signal is issued or the The winding system can be stopped automatically.
- the functions of the thread tension sensor described can in addition to the use for thread tension control only as Monitoring function in a winding system for the entire thread group be used.
- Stepper motors Be particularly advantageous as a drive motor for the thread brakes (Normal pressure thread brake e.g. disc brake, wrap thread brake, dynamic thread brake, etc.) or the mentioned Pretensioners (eyelet pretensioners, crepe pretensioners) Stepper motors used, which have a self-locking Act on the gearbox on the brake fluid.
- the advantage of this Stepper motors is that they only operate during activation, but do not absorb energy in the holding phase. In order to energy consumption can be reduced significantly.
- self-locking drive motor for example with a worm gear or a self-locking spindle drive ensures that a position approached by the stepper motor is held becomes.
- the advantage of the stepper motor is that at any time the position of the thread brakes or the position of the pretensioners are known and can be calibrated.
- Each winding unit can have at least one signal component, in particular a thread monitor for thread run or thread break control of the thread and / or an optical signaling means for identification assigned to the winding units or as a slip-on aid his.
- the thread monitoring can be done according to various known Functional principles take place, e.g. the mechanical Falling pin principle, Hall sensors, optical monitoring means etc.
- a signaling means to facilitate the assembly of a Coil gate has become known, for example, from EP-A-329 614.
- FIGS. 1 and 2 there is a winding system 1, for example a warping system, from a creel 2 and one Winding machine (cone warping, slip, tree, etc.) 3.
- the individual thread bobbins 4 are at bobbins 7 of the creel put on and pass the threads 5 pulled together at least one thread brake 6 to maintain one predetermined thread tension.
- the example shows a parallel gate with a left gate side LS and with a right gate side RS.
- the same principle can also for any other type of gate, e.g. B. used in a V-gate become.
- Fig. 2 shows the two thread groups with the longest run length L1 and the two thread groups with the shortest barrel length L2.
- the thread tension sensors 9 either for each individual thread or for at least one thread arranged from the thread group with the same length (per rail).
- the thread tension sensors can therefore also be in one area the winding point of the winding machine i.e. between reading and The warping blade can be arranged to bring the threads together. At corresponding miniaturization of the thread tension sensors can these are thus arranged so close together that in spite of the fact that each thread has already been brought together Thread can be applied. This also makes it unnecessary the previous band tension regulation because all changes the braking force was measured until just before the formation of the winding can be.
- the threads After leaving the creel, the threads get into the Area of the winding machine 3, where it first has a reading sheet 10 happen in which the threads get their correct order.
- the threads are then fed to the warping blade 11, in which they are brought together to form a thread 12 via a deflection and / or measuring roller 13 onto the roll 15 or to be wound onto the winding tree 14.
- FIG. 3 shows, for example, how one unwound from a coil 4 Thread 5 two pretensioners on a loop basis and runs through a thread brake.
- An eyelet pretensioner 16 and a crepe pretensioner (named after the one with a strong twist Crepe yarn) 17 have the task of to wind the thread-formed claw and as a chicane to act against swirl backflow and thus to avoid the formation of claws. At the same time, they limit the thread balloon, which forms when unwinding from the coil 4.
- the wrapping of the pretensioners 16 and 17 can be adjusted by rail or individually, e.g. by a Rotating or swiveling movement.
- the main braking force is by a disc brake 18 with two in a row in the thread running direction arranged brake actuator units. upset.
- the disc brake is housed in a U-shaped, vertical support profile 19, in its U-leg thread guide eyelets for the passage of the thread 5 are arranged.
- crepe pretensioner is individual per thread are adjustable to prevent claw formation at different Avoid types of yarn and thus good drainage behavior to reach the thread.
- Fig. 4 shows further details of such a disc brake.
- each disc brake 18 is directly in the support profile 19 individual drive motor 20 attached. This operates via an adjustment support 22 a pressure element 23, which the brake actuator burdened or relieved.
- Figures 5 and 6 show a schematic representation of winding units with various pretensioners and braking devices.
- the thread 5 initially runs according to FIG. 3 an eyelet pretensioner 16 and then a crepe pretensioner 17 before it is guided through the disk brake 18.
- FIG. 6 shows an alternative embodiment of a winding unit with a wrap brake 39.
- a pretensioner only one eyelet pretensioner 16 is used.
- the wrap thread brake can the twist angle and thus the Degree of wrap can be set. This will make the Friction and thus the thread tension set or regulated.
- the pre-tensioning and braking devices according to the 5 and 6 can be both rail-wise and individually can be adjusted by thread.
- each vertical row (rail) can have up to 12 Have floors.
- the thread tension is for all vertical Rows (rails) measured on a common measuring plane 38.
- each thread has its own thread tension sensor.
- These thread tension sensors can be used to regulate the thread tension, for monitoring the specified thread tension range and used as thread break monitoring.
- the thread runs through between the bobbin and the disc brake Eye pretensioner 16 and then a crepe pretensioner 17.
- These pretensioner devices are each made via an individual Drive motor 20 driven. After the pretensioner device the threads reach a disc brake 18, which also individually provided with a drive motor 20 is.
- On the disc brakes of a rail one can also common drive motor 40 can be activated so that the lower Brake plate to rotate in a manner known per se to make cuts to avoid the threads in the brake actuators. It is also very advantageous if the drive motor 40 for the plate drive is so controllable that it is on vertical rows (Rails) of winding units without threads based on the existence control automatically by the thread tension sensors or the thread monitors can be deactivated. Through the thread tension sensors or the thread monitors always know which winding positions are not equipped.
- each winding unit is still an optical signal element 26 and an acknowledgment switch assigned as a coil attachment aid serves, and thus facilitates the loading of the creel.
- the signal element serves the different coil character or coil types according to the prescribed repeat attach correctly.
- the individual Thread tension TARGET values automatically the corresponding Thread types can be assigned.
- Each vertical row (rail) is with an electronic node 29, 29 'provided, which via a serial line system Can process 28 different signals.
- Each gate side has its own main processor 30, 30 ', the Activities coordinated via a transmission processor 31 become. This also allows one gate side to be controlled individually.
- the thread tension TARGET values can be per thread, per thread group or can be entered in rails on a display.
- the entered TARGET values are provided by the transmission processor the main processors 30 and 30 'forwarded and there with the ACTUAL values compared.
- the actual values for the thread tension will be from the thread tension sensors on a common measuring level 38 measured and to the measurement collection units 32 and from there forwarded to the main processors 30 and 30 ', respectively.
- These main processors thus take on the function of a comparison device for comparing the actual values with the entered TARGET values.
- a thread monitor 27 for the existence control arranged on each vertical row of bobbins. This is in the present embodiment necessary because not all thread tension sensors are used 9 take on this task.
- the thread guards could but also arranged between the coil and the gate output become.
- thread brakes 39 come to Use individually with an individual drive motor 20 are adjustable. Only serve as pretensioner Eye pretensioner 16, which also has individual drive motors 20 are adjustable.
- 11 differs according to 10 only in that all eyelet pretensioners 16 a vertical row (rail) with a common drive motor 21 are adjustable.
- FIG. 12 shows again a measuring principle in which analog to the embodiment 9 averaged the thread tensions of a thread group become. Wrapping thread brakes 39, but not individually, but via a common drive motor 21 are adjustable. Also the adjustment of the eyelet pretensioner 16 takes place in rails. For the existence control the threads become additional thread monitors as in FIG. 9 27 used.
- Fig. 13 it is shown how one for each floor on the gate Entire thread tension sensor battery 34, consisting of the thread tension sensors 9, is arranged.
- the attachment takes place on a common support 33.
- Each sensor has a movable sensor 37, which is between two thread guides 36 is arranged that the thread 5 is deflected.
- the the actual measuring bridge is arranged in a closed housing 35, the individual housings directly next to each other can be attached.
Landscapes
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Abstract
Description
- Fig. 1
- eine stark schematisierte Seitenansicht auf ein Spulengatter mit den Merkmalen der Erfindung,
- Fig. 2
- eine Draufsicht auf das Spulengatter gemäss Fig. 1,
- Fig. 3
- eine Draufsicht auf eine einzelne Spulstelle mit Vorspannereinrichtungen und mit einer Tellerbremse,
- Fig. 4
- eine perspektivische Darstellung eines Stützprofils mit darin angeordneten Tellerbremsen, in Gesamtansicht und im Detail,
- Fig. 5
- eine schematische Seitenansicht einer Spulstelle mit einem Oesenvorspanner, einem Crepevorspanner und mit einer Tellerbremse,
- Fig. 6
- eine schematische Seitenansicht einer Spulstelle mit einem Oesenvorspanner und mit einer Umschlingungsfadenbremse,
- Fig. 7
- eine Prinzipdarstellung eines Spulengatters mit fadenweiser Spannungsmessung, einzeln angetriebenen Tellerbremsen und einzeln angetriebenen Oesenvorspannern und Crepevorspannern,
- Fig. 8
- eine Prinzipdarstellung eines Spulengatters mit fadenweiser Spannungsmessung, einzeln angetriebenen Tellerbremsen und schienenweise angetriebenen Oesenvorspannern und Crepevorspannern,
- Fig. 9
- eine Prinzipdarstellung eines Spulengatters mit schienenweiser Spannungsmessung, schienenweise angetriebenen Tellerbremsen und schienenweise angetriebenen Oesenvorspannern und Crepevorspannern, und einem Fadenwächter zwischen Spule und Fadenbremse,
- Fig. 10
- eine Prinzipdarstellung eines Spulengatters mit fadenweiser Spannungsmessung, einzeln angetriebenen Umschlingungsfadenbremsen und einzeln angetriebenen Oesenvorspannern.
- Fig. 11
- eine Prinzipdarstellung eines Spulengatters mit fadenweiser Spannungsmessung, einzeln angetriebenen Umschlingungsfadenbremsen und schienenweise angetriebenen Oesenvorspannern,
- Fig. 12
- eine Prinzipdarstellung eines Spulengatters mit schienenweiser Spannungsmessung, schienenweise angetriebenen Umschlingungsfadenbremsen und schienenweise angetriebenen Oesenvorspannern, und einem Fadenwächter zwischen Spule und Fadenbremse, und
- Fig. 13
- eine perspektivische Darstellung von Gruppen von Fadenspannungssensoren auf verschiedenen Ebenen.
Claims (26)
- Verfahren zum Betrieb eines Spulengatters (2) für eine Wikkelanlage (1), insbesondere einer Schäranlage, mit mehreren Spulstellen (7), bei dem mit einer Wickelmaschine (3) gemeinsam mehrere Fäden (5) von den Spulstellen abgezogen werden, wobei an jeder Spulstelle in Abhängigkeit von der Lauflänge (L) zwischen Spulstelle und Wickelmaschine der Faden an wenigstens einer Fadenbremse (6) mit einer Bremskraft beaufschlagt wird, und wobei mehrere Fäden gleicher Lauflänge wenigstens eine Fadengruppe bilden, dadurch gekennzeichnet,dass wenigstens an einem Faden aus jeder Fadengruppe mit gleicher Lauflänge dauernd der IST-Wert der Fadenspannung im Bereich zwischen dem Verlassen des Gatters und dem Aufwickeln an der Wickelmaschine gemessen wird,dass der gemessene IST-Wert mit einem SOLL-Wert verglichen wirdund dass beim Feststellen einer Abweichung des IST-Werts vom SOLL-Wert die Fadenbremse des betreffenden Fadens bzw. die Fadenbremsen der betreffenden Gruppe von Fäden derart verstellt wird bzw. werden, dass sich der IST-Wert dem SOLL-Wert annähert.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenbremsen jeder Fadengruppe mit gleicher Lauflänge mit einem gemeinsamen Antriebsmotor (21) aktiviert werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Fadenbremse mit einem ihr zugeordneten Antriebsmotor (20) aktiviert wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass aus jeder Fadengruppe mit gleicher Lauflänge an wenigstens zwei Fäden der IST-Wert der Fadenspannung gemessen wird, und dass aus den wenigstens zwei IST-Werten ein IST-Mittelwert gebildet wird, der mit dem SOLL-Wert verglichen wird.
- Verfahren zum Betrieb eines Spulengatters (2) für eine Wikkelanlage (1), insbesondere einer Schäranlage, mit mehreren Spulstellen (7), bei dem mit einer Wickelmaschine (3) gemeinsam mehrere Fäden (5) unterschiedlicher Gattung, von den Spulstellen abgezogen werden, wobei an jeder Spulstelle der Faden an wenigstens einer Fadenbremse (6) mit einer Bremskraft beaufschlagt wird, dadurch gekennzeichnet,dass an jedem Faden dauernd der IST-Wert der Fadenspannung im Bereich zwischen dem Verlassen des Gatters und dem Aufwickeln an der Wickelmaschine gemessen wird,dass der gemessene IST-Wert jedes Fadens mit einem entsprechenden SOLL-Wert verglichen wirdund dass beim Feststellen einer Abweichung des IST-Werts vom SOLL-Wert die Fadenbremse des betreffenden Fadens derart verstellt wird, dass sich der IST-Wert dem SOLL-Wert annähertwobei jede Fadenbremse mit einem ihr zugeordneten Antriebsmotor (20) aktiviert wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenzeichnet, dass die Fäden in Fadenlaufrichtung vor jeder Fadenbremse an wenigstens einer Vorspanneinrichtung (16, 17) mit einer zusätzlichen Bremskraft beaufschlagt werden, welche in Abhängigkeit vom gemessenen IST-Wert eingestellt wird, oder welche als Grundwert fest eingestellt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Wickelmaschine die Zugkraft der zu einem Fadenband vereinigten Gesamtheit der Fäden in einem Bereich vor dem Wickelauflaufpunkt als Bandzug-IST-Wert gemessen und mit einem Bundzug-SOLL-Wert verglichen wird, und dass beim Feststellen einer Abweichung alle Fadenbremsen simultan derart verstellt werden, dass sich der Bandzug-IST-Wert dem Bandzug-SOLL-Wert annähert.
- Spulengatter (2) für eine Wickelanlage (1), insbesondere eine Schäranlage, mit mehreren Spulstellen (7), von denen mit einer Wickelmaschine (3) gleichzeitig mehrere Fäden abziehbar sind, und mit wenigstens einer jeder Spulstelle zugeordneten Fadenbremse (6), an welcher der Faden in Abhängigkeit von der Lauflänge zwischen Spulstelle und Wickelmaschine mit einer Bremskraft beaufschlagbar ist, wobei die Fäden gleicher Lauflänge wenigstens eine Fadengruppe bilden, dadurch gekennzeichnet,dass im Bereich zwischen den der Wickelmaschine am nächsten liegenden Spulstellen auf einer Gatterseite (8) und dem Wikkelbaum (14) der Wickelmaschine (3) wenigstens für jede Fadengruppe mit gleicher Lauflänge (L) ein Fadenspannungssensor (9) angeordnet ist, an dem der IST-Wert der Fadenspannung eines Fadens dauernd messbar ist,dass der IST-Wert in einer Vergleichseinrichtung (30, 30') mit einem SOLL-Wert vergleichbar ist,und dass beim Feststellen einer Abweichung des IST-Wertes vom SOLL-Wert ein Antriebsmotor aktivierbar ist, mit dem die Fadenbremse des betreffenden Fadens bzw. die Fadenbremsen der betreffenden Gruppe von Fäden derart verstellbar ist bzw. sind, dass sich der IST-Wert dem SOLL-Wert annähert.
- Spulengatter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenbremsen einer vertikalen Reihe von Spulstellen mit einem gemeinsamen Antriebsmotor (21) aktivierbar sind.
- Spulengatter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jede Fadenbremse mit einem ihr zugeordneten Antriebmotor (20) aktivierbar ist.
- Spulengatter nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass für jede vertikale Reihe von Spulstellen wenigstens zwei Fadenspannungssensoren (9, 9') angeordnet sind, mit denen die Fadenspannung dieser Fäden der betreffenden Reihe messbar ist, und dass in einem Rechner aus den gemessenen IST-Werten ein IST-Mittelwert gebildet wird, der mit dem SOLL-Wert verglichen wird.
- Spulengatter nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Spulstelle ein eigener Fadenspannungssensor zugeordnet ist.
- Spulengatter (2) für eine Wickelanlage (1), insbesondere eine Schäranlage, mit mehreren Spulstellen (7), von denen mit einer Wickelmaschine (3) gleichzeitig mehrere Fäden unterschiedlicher Gattung abziehbar sind, und mit wenigstens einer jeder Spulstelle zugeordneten Fadenbremse (6), an welcher der Faden mit einer Bremskraft beaufschlagbar ist, dadurch gekennzeichnet,dass im Bereich zwischen den der Wickelmaschine am nächsten liegenden Spulstellen auf einer Gatterseite (8) und dem Wikkelbaum (14) der Wickelmaschine (3) wenigstens für jeden Faden ein Fadenspannungssensor (9) angeordnet ist, an dem der IST-Wert der Fadenspannung eines Fadens dauernd messbar ist,dass der IST-Wert jedes Fadens in einer Vergleichseinrichtung (30, 30') mit einem entsprechenden SOLL-Wert vergleichbar ist,und dass beim Feststellen einer Abweichung des IST-Wertes vom SOLL-Wert ein Antriebsmotor aktivierbar ist, mit dem die Fadenbremse des betreffenden Fadens derart verstellbar ist, dass sich der IST-Wert dem SOLL-Wert annähert, wobei jede Fadenbremse mit einem ihr zugeordneten Antriebsmotor (20) aktivierbar ist.
- Spulengatter nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenspannungssensoren eine Kraftmesseinrichtung mit einem auf Dehnung ansprechbaren Messelement aufweisen, wobei die quer zum Faden auftretende Kraft am umgelenkten Faden messbar ist.
- Spulengatter nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass pro Gatteretage mehrere Fadenspannungssensoren auf einer Reihe angeordnet sind, wobei jeder Sensor von einem separaten Gehäuse umgeben ist.
- Spulengatter nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Spulstelle wenigstens eine in Fadenlaufrichtung vor der Fadenbremse angeordnete Vorspannereinrichtung (16, 17) zum Aufbringen einer zusätzlichen Bremskraft zugeordnet ist, welche unabhängig von der Fadenbremse antreibbar ist, oder welche als Grundeinstellung fest einstellbar ist.
- Spulengatter nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspanneinrichtung ein Ösenvorspanner (16) mit einer drehbaren und den Faden auslenkenden Öse und/oder ein Crepevorspanner (17) mit verstellbaren Umschlingungselementen ist.
- Spulengatter nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenbremsen Umschlingungs-Fadenbremsen mit verstellbarem Umschlingungswinkel oder Tellerbremsen (18) mit den Faden beaufschlagenden und unterschiedlich belastbaren Bremstellern sind.
- Spulengatter nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannereinrichtungen (16, 17) einer vertikalen Reihe von Spulstellen mit einem gemeinsamen Antriebsmotor (21) verstellbar sind, und dass die Fadenbremsen der gleichen Reihe entweder über einen gemeinsamen Antriebsmotor (21) oder über jeder Fadenbremse zugeordnete Antriebsmotoren (20) aktivierbar sind.
- Spulengatter nach einem der Ansprüche 8 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmotoren für die Fadenbremsen Schrittmotoren sind, und dass sie über ein selbsthemmendes Getriebe auf die Fadenbremsen einwirken.
- Spulengatter nach einem der Ansprüche 8 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Spulstelle wenigstens ein Fadenwächter (27) für die Fadenbruchkontrolle oder die Fadenbewegungskontrolle des Fadens zugeordnet ist.
- Spulengatter nach einem der Ansprüche 8 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Spulstelle wenigstens ein optisches Signalmittel (26) zum Identifizieren der Spulstelle und/oder als Spulenaufsteckhilfe zugeordnet ist.
- Spulengatter nach einem der Ansprüche 8 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass alle einer Spulstelle zugeordneten elektrisch aktivierbaren Mittel, insbesondere die Antriebsmotoren für die Fadenbremsen, über serielle Schnittstellen mit einer zentralen Steuereinrichtung in Wirkverbindung stehen.
- Spulengatter nach einem der Ansprüche 8 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenspannungssensoren (9) in einem Bereich vor dem Wickelauflaufpunkt der Wickelmaschine (3) und zwischen einem Gelese und einem Schärblatt (11) zum Zusammenführen der Fäden angeordnet sind.
- Spulengatter nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannereinrichtung wenigstens einen Crepevorspanner aufweist, der mit einem ihm zugeordneten Antriebsmotor individuell verstellbar ist.
- Spulengatter nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremsteller für die Fadenbremsen einer vertikalen Reihe (Schiene) mit einem gemeinsamen Antriebsmotor (40) drehbar sind, welcher derart über die Fadenspannungssensoren bzw. die Fadenwächter ansteuerbar ist, dass der Antriebsmotor der betreffenden vertikalen Reihe ohne Fäden automatisch deaktivierbar ist.
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