DE2303127A1 - Aus mehreren schichten aufeinander gestapelter verpackungsgegenstaende bestehendes kolli sowie verfahren und maschine zur zusammenstellung desselben - Google Patents

Aus mehreren schichten aufeinander gestapelter verpackungsgegenstaende bestehendes kolli sowie verfahren und maschine zur zusammenstellung desselben

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Description

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Direktor Gustav Gilbert Magnusson
Karneo^atan 77, 421 51 VÄSTRA PRÖLÜNDA, Schweden
und
Ingenieur Karl Ingvar Weiner, Chapmanstorg 4, 414 54· GÖTEBORG, Schweden
Aus mehreren Schichten aufeinander gestapelter Verpackungsgegenstände bestehendes Kolli sowie Verfahren und Maschine zur Zusammenstellung desselben.
Erfinder: Ingenieur H.Gräsvoll
Es wurden Versuche unternommen, ein aus mehreren Schichten aufeinander gestapelter Verpackungsgegenstände bestehende Kolli derart in eine Kunststoffolie, z.B. eine s.g. Schrumpffolie, einzuhüllen, dass es auch.ohne Verwendung einer Ladepalette mithilfe der Hubgabel eines Staplers versetzt oder geladen und entladen werden kann. Die Bildung eines solchen Kollis aber setzt voraus, dass dessen unterste Schicht Verpackungsgegenstände bedeutend schmäler sein muss, als die auf diese gestapelten oberen Schichten, damit mindestens an zwei einander gegenübergelegenen Seiten der untersten Schicht entlang längliche Hohlräume mit nach unten gerichteten Absätzen, zur Aufnahme der Schenkel der Hubgabel eines Staplers gebildet werden. Beim Heben eines solchen Kollis wird dabei die
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unterste Schicht von der Schrumpffolie getragen, welche aber, besonders wenn es sich um Schwergut, wie beispielsweise Zementsäcke handelt, sehr hohen Beanspruchungen ausgesetzt, d.h. gedehnt wird und es besteht die Gefahr, dass sie zerreist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine Lösung der soeben erwähnten Probleme zu finden und eine völlig selbsttätige Zusammenstellung sowie Umhüllung eines solchen Kollis in eine Kunststofffolie, wie beispielsweise eine Schrumpffolie, zu ermöglichen, ohne dafür eine Ladepalette verwenden zu müssen. Näher bestimmt wird bei dem Verfahren der vorliegenden Erfindung auf eine sich ihrerseits über eine heb- und senkbare Unterlage, z.B. einen Rolltisch, erstreckende Kunststoffolie eine Schicht Verpackungsgegenstände überführt und anschliessend diese Unterlage eine Stufe herabgesenkt, daraufhin auf die erste Schicht eine zweite, wesentlich breitere Schicht usw. und schliesslich die Kunststofffolie über die zuoberst gelegene Schicht Verpackungsgegenstände geführt, wo sie an ihren Enden verschweisst wird. Die Erfindung kennzeichnet sich dadurch, dass vor der Ueberführung der ersten Schicht auf die erste Kunsttoffolie zwischen Unterlage und erster Kunststoffolie winkelrecht zu dieser eine zweite Kunststoffolie angeordnet wird, dass diese zweite Kunststoffolie an ihren Längskanten entlang mit den sich bis vor die unterste Schicht erstreck-, enden Kantenteile sowie auch den sich an der Unterseite der Aussenkanten der auf der untersten Schicht gelegenen Schicht Verpackungsgegenstände entlang erstreckenden Folienteilen der ersten Kunstsfcoffolie verschweisst wird und dass die zweite Kunststoffolie oberhalb der obersten Schicht über die dort gelegenen Teile der ersten Kunststoffolie geführt und an ihren Enden verschweisst wird. Aufgrund der Verschweissung der zweiten Kunststofffolie mit den Kantenteilen der die unterste Schicht umhüllenden ersten Kunststoffolie wird die unterste Schicht beim Heben des Kollis durch die erwähnte zweite Folie sehr eicher gehalten, zu welchem Zweck eine solche Folie gewählt wird, die derartige Beanspruchungen aufzunehmen vermag. Besonders stark und haltbar aber wird dieser Verband, wenn die sich vor die unterste Schicht erstreckenden Kantenteile der ersten Kunststoffolie nach oben und in Richtung desjenigen Teiles der ersten i^olie geführt werden, das sich an
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der Unterseite der oberen breiteren Schicht entlang erstreckt, an dem hier gelegenen freien. Vorsprung an der Unterseite der in Reihenfolge zweiten Schicht mit dem erwähnten Polienteil zusammengeschweisst werden, sowie auch die Kantsnteile der zweiten Kunststoffolie hier mit .der ersten Kunststoffolie verschweisst werden.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Maschine zur Durchführung des obenerwähnten Verfahrens zur Zusammenstellung und Umhüllung aus mehreren Schichten aufeinander gestapelter Verpackungsgegenstände bestehender Kolli.
Im Folgenden wird die Erfindung mit Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert, üb zeigen:
Pig. 1, 2, 3 und 4 Seitenansichten einer Maschine zur Durchführung des Verfahrens der vorliegenden Erfindung, die Zusammenstellung eines Kolli schematisch in verschiedenen Stadien veranschaulichend,
Fig. 5 eine Seitenansicht dieser Maschine in einem Winkel von 90° gegenüber der in Fig. 1-4 ersichtlichen Abbildungen, Fig. 6 in grösserem Masstab einen waagerechten Schnitt durch diese Maschine nach der Linie VI-^VI in Fig. 1, Fig. 7 in noch grösserem Masstab das Kolli während seiner Zusammenstellung in dem in Fig. 3 gezeigten Stadium und Fig. 8 ungefähr dasselbe Stadium der Zusammenstellung, jedoch in Seitenansicht und gegenüber Fig. τ im Winkel von 90°, Fig. 9 eine ähnliche Ansicht als in Fig. 8, aber ein etwas späteres Stadium zeigend,
Fig. 10 perspektivisch von unten das Unterteil eines Kollis, die' in dieses eingehenden Verpackungsgegenstände nach einem vorbestimmter Verpackungsmuster zeigend,
Fig. 11 eine ähnliche Perspektivansicht eines Kollis nach einem weiteren Verpackungsmuster zuBammengeBtellt und Fig. 12 perspektivisch von oben ein in zwei Kunststoffolien eingehülltes Kolli der vorliegenden Erfindung, das nach dem in Fig. 11 veranschaulichten VerpackungsmuBter zusammengestellt ist.
Die auf den Zeichnungen veranschaulichte Maschine zur Stapelung von Verpackungsgegenständen 1 in übereinander gelegenem Schichten
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2, 3» 4 und 5» weist an ihrem oberen Ende einen Rollenförderer 6 zur Heranbeförderung der Verpackungsgegenstände 1 und einen Bandförderer ι zur Weiterbeförderung des gestapelten und in Kunststoffolie eingehüllten Kollis 8 auf. Ausserdem ist in der Maschine ein mit einem Rolltisch 10 ausgerüsteter Aufzugwagen 9 vorgesehen, der aus einer oberen (Fig. 1), fast in derselben Höhe des Rollenförderers 6 gelegenen Lage schrittweise der Höhe (Dicke) der jeweiligen zu stapelnden Schichten 2-5 entsprechend herabgesetzt werden kann. Unterhalb des Rollenförderers 6 ist eine Zuführplatte 12 in Richtung des Doppelpfeiles 11 bis in die in Fig. 1 mit Strichpunktlinien bezeichnete Lage 12' über den Rolltisch 10 und an einer heb- und senkbaren Abstreifer 13 vorbei verfahrbar. Im Gestell 14 der Maschine sind zwei, je eine Schrumpffolie vorrätig haltende Vorratsrollen 15» 16 drehbar gelagert, deren Folienbahnen 17, 18 sich-quer, über den Rolltisch erstrecken und hier an ihren Enden miteinander verschweisst werden. Weiter trägt das Maschinengestell 14 auch zwei, je eine zweite. Schrumpffolie vorrätig haltende Vorratsrollen 19, 20, deren Folienbahnen 21, 22 sich anfangs über den Rolltisch 10 und unterhalb der ersten Schrumpffoliebahnen 17, 18 erstrecken, die sie in einem Winkel von 90° kreuzen, und mit ihren Enden über dem Rolltisch miteinander verschweisst werden. Ausserdem ist die Maschine auch mit einigen durch Kolbenzylinder 23, 24 und 25, 26 in Richtung zueinander versetzbaren Schweissbackenpaaren 27 und 28 bzw. 29 und 30 ausgerüstet, mithilfe deren die Folienbahnen 21 und 22 bzw.' 17 und 18 aneinandergeführt und miteinander verschweisst werden können, wie im Folgenden näher erläutert wird.
Der Aufzugwagen 9 weist einen durch Kolbenzylinder 31 und 32 heb- und senkbaren, mit Schweissbacken 34 und 35 versehenen Rahmen 33 auf, dessen innere Querabmessungen die äusseren Querabmessungen der untersten Schicht 2 etwas übersteigen. Der Rahmen 33 ist ausserdem mit hochstehenden Auflageleisten 36 versehen, die bei' der Stapelung; auf etwas niedrigerer Höhe als der der Schweissbacken 34, 35, die unteren Kantenteile der in Reihenfolge zweiten Schicht 3 Verpackungsgegenstände etwas unterstützt.
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Das Zusammenstellen und Einschlagen des Kollis 8 in eine Schrumpffolie erfolgt mit der Maschine der vorliegenden Erfindung auf folgende Weise. Auf dem Rollenförderer 6 wird eine Anzahl Verpackungsgegenstände 1, wie in Pig. 1 veranschaulicht ist, nach links heranbefördert und der Maschine zugeführt, in der sie auf die mit derselben Geschwindigkeit und ebenfalls nach links bis in eine unmittelbar über dem Rolltisch 10 gelegene Lage sich versetzende Zuführplatte 12 abgegeben werden, welcher Rolltisch sich in Ausganslage unmittelbar über der Zuführplatte in der in Fig. 1 mit der Bezugsziffer 12* bezeichneten Lage befindet. Der Abstreifer 13 wird nun auf seine wirksame Lage herabgesenkt und hindert die Verpackungsgegenstände 1 daran, an der Rückgangbewegung der Zufuhrplatte 12 auf ihre Ausgangslage (in Fig. 1 mit vollgezogenen Linien gezeigt) teilzunehmen. Die somie in die Maschine eingeführte unterste Schicht 2 nimmt deshalb ihre vorbestimmte Lage in der Mitte des Rolltisches 10 ein und ruht auf den Folienbahnen 17, 18 und 21, 22. Daraufhin werden der Aufzugwagen 9 eine Stufe herabgesenkt und die Schweissbacken 29, 30 durch die Kolbenzylinder 23, 24 in Richtung zu einander geführt, wodurch die beiden Folienbahnen 17, 18 über die unterste Schicht 2 (siehe Fig. 2) gelegt und hier miteinander verschweisst werden. Die Schweissbacken 29» 30 werden nach dem Verschweissen dieser beiden Foliebahnen unmittelbar wieder auf ihre in Fig. 1 veranschaulichte Ausgangsläge gebracht. Nun wird eine zweite, diesmal aber grössere Anzahl Verpackungsgegenstände aufweisende Schicht 3 wie auf obenerwähnte Weise mithilfe der Zuführplatte 12 über den Rolltisch 10 befördert und ein zweiter Abstreifer 13' herabgesenkt, der die zweite Schicht 3 beim Rückgang der Zufuhrplatte 12 zwingen wird, sich auf die Teile 37, 38 (Fig. 2) der Folienbahnen 17 und 18 abzusetzen. Der Aufzutragen 9 wird eine weitere Stufe herabgesenkt, wonach eine drit fce Schicht 4 heranbefördert und auf die obenerwähnte Weise auf die Schicht 3 gestapelt wird. Dieser Vorgang wird wiederholt, und nach dem Stapeln der obersten Schicht 5 werden dia Schweissbacken 29 und 30 wieder zusammengeführt (Fig. 4), wodurch die be'.den Folienbahnen 17 und 18 an zwei sich quererstreckenden
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schmalen Feldern entlang verschweisst und zwischen diesen Feldern auf vorbekannte Weise abgebrannt werden.
Bereits nach der Anbringung der drei Schichten 2, 3» 4 auf den Rolltisch 10, wird mithilfe der Kolbenzylinder 31» 32 der Rahmen 33 in die Hohlräume 39 gehoben, die aufgrund der grösseren Querabmessungen der oberen Schichten 3-5 als der unteren Schicht 2 gebildet werden, wobei die sich vor diese unterste Schicht erstreckenden Kantenteile 40 der ersten Folienbahnen 17, 18 durch die Schweissbacken 34 nach oben gegen die Folienteile 37, 38, die sich unterhalb der nach unten' gerichteten Flächen der freien Vorsprünge 41 der zweiten Schicht 3 befinden, geführt und an diese Folienteile festgeschweisst werden. Zur gleichen Zeit wurden auch die Kantenteile 42 (Fig. 7) der Folienbahnen 21, 22 durch die Schweissbacken 35 nach oben und gegen die Folienteile 37» geführt, die sich vor den nach unten gerichteten Flächen der beiden anderen Vorsprünge 43 der zweiten Schicht 3 erstrecken. Die Folienbahnen 17» 18, und 21, 22 werden an den im voraus bestimmten Stellen durch Einschaltung einer Wärmequelle für die Schweissbacken 34, 35 miteinander verschweisst, wobei aufgrund der guten Gegenhaltung, die die oberen Schichten gewährleisten und auch aufgrund eines Bedarfes nur verhältnismässig geringer Wärme ein sehr guter Schweissverband erhalten wird, da ja für diesen Schweissvorgang genügend Zeit zur Verfügung steht. Dieser Schweissvorgang kann auch während der Ueberführung der obersten Schichten 4 und 5 auf den Stapel, erfolgen.
Schliesslieh werden die Schweissbacken 27» 28 (Fig. 5) zusammengeführt, die die beiden Folienbahnen 21, 22 mitnehmen und an zwei querverlaufenden, schmalen Feldern entlang miteinander verschweissen, zwischen welchen Feldern aschliessend die Folienbahnen auf vorbekannte Weise abgebrannt werden.
Das Kolli 8 (Fig. 5) ist nun zusammengestellt und wird mithilfe des Förderers 7 durch einen Wärmetunnel 44 gefahren, in welchem
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die das Kolli umgebende Schrumpffolie erwärmt wird und zusammenschrumpft. Während der Beförderung durch den Wärmetunnel wird die zweite Schicht 3 an den. Vorsprüngen 41 durch in demselben Takt als der Förderer 7 sich bewegende Tragbänder 45 gestützt. Dieselben Vorsprünge 41 werden aber auch während des Stapeins durch die Auflageleisten 36 am Rrhmen 33 gestützt.
Wie aus dem Obenstehenden hervorgeht, erfolgt also die Ueberführung der Verpackungsgegenstände 1 von dem Rollenförderer 6 auf den Stapel und dessen Einhüllung in die Schrumpffolie völlig selbsttätig. Dabei besteht auch die Möglichkeit, verschiedene Verpackungsmuster bei der Zusammenstellung zu wählen. In Fig. ist beispielsweise eine Art Packmuster veranschaulicht, bei dem drei Verpackungsgegenstände 1 nebeneinander gelegen sind, die die unterste Schicht 2 bilden, während jede der oberen Schichten 3, 4 aus fünf dicht nebeneinander gelegenen und derart angeordneten Verpackungsgegenstände bestehen, sich ein Verband ergibt, d.h. dass sich die einzelnen Schichten untereinander festhalten.
Bei dem in Fig. 11 und 12 veranschaulichten Packmuster besteht dagegen die unterste Schicht 2 nur aus zwei nebeneinander gelegenen Verpackungsgegenständen 1, während jede der oberen Schichten 3ι usw. durch vier Verpackungsgegenstände 1 gebildet werden, die kreisförmig um eine zentrale Öffnung 46 aufeinanderfolgend angeordnet sind. Auch hier sperren sich die einzelnen Schichten untereinander. In fig. 12 ist auch angedeutet, wie die beiden Schenkel 47 der Hubgabel eines Gabelstaplers (nicht gezeigt) beim Heben des Kollis in die Hohlräume 39 eingeführt worden sind, welche Hohlräume unterhalb der zweiten Schicht 3 und ausserhalb der untersten Schicht 2 gebildet werden. In Fig. 12 ist ausserdem auch die Anbringung der Schweissnähte 49 und 50 zwischen den Folienbahnen 17 und..i8 bzw. 21 und 22 am Oberende des Kollis 8 veranschaulicht.
Der Deutlichkeit halber wurden jedoch auf den Zeichnungen einige Einzelheiten nicht veranschaulicht. Es wurden beispielsweise die
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Kolbenzylinder 23» 24 und 25, 26 zur Versetzung der Schweissbacken 27s, 28, 29 und 30 nicht in Fig. 1-5 gezeigt. Die Elektromotoren zum Antrieb des Rollenförderers 6 und des Bandförderers 7» des Äuf^ugwagens 9, der Stützbänder 45 und Rollen des Rolltisches 10* sowie die elektrischen Schalter zum Starten und rechtzeitigen Stoppen der Maschine wurden auf den Zeichnungen ebenfalls nicht veranschaulicht, da diese Einzelteile einem Fachmann auf diesem Gebiete wohlbekannt, sind. Weiter kann auch eine andere Art Kunststoffolie als Schrumpffolie verwendet werden. Es kann z.B. eine sog. Streckfolie Verwendung finden.
Falls aber eine wasserdichte Umhüllung der Verpackungsgegenstände in dem Kolli 8 sich erforderlich erweisen sollte, kann man nach dem SchrumpfVorgang die äusseren Kantenteile 51 (Fig. 12) der Folienbahnen 21,'22 an die unter diesen gelegenen Folienteile 52 der beiden anderen Folienbahnen 17, 18 festschweissen. Diese Sehweissung muss aber dann gewöhnlich manuell erfolgen, um ein zuverlässiges und gutes Ergebnis zu erzielen.
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Claims (7)

  1. Patentansprüche
    M Λ Aus mehreren Schichten aufeinander gestapelter Verpackungsgegenstände bestehendes und in eine Kunststoffolie engeschlagenes Kolli, von denen die unterste Schicht auf beträchtlichem Abstand von den Seitenkanten der auf dieser gelegenen Schichten Verpackungsgegenstände endet, sodass dadurch zwei längliche Hohlräume unter Vorsprüngen zur Aufnahme der Schenkel einer Hubgabel gebildet werden, in welche Hohlräume sich die Kunststoffolie derart erstreckt, dass sie sowohl diese Vorsprünge die Bodenfläche der untersten Schicht, die Oberfläche der obersten Schicht als auch die oberhalb der erwähnten VorSprünge sich erstreckenden Aussenflachen der auf der untersten Schicht gelegenen oberen Schichten der Verpackungsgegenstände völlig überdeckt, dadurch gekennzeichnet, dass unter der ersten Kunststoffolie (17, 18) eine zweite Kunststoffolie (21, 22) angeordnet ist, die sich unterhalb der Bodenfläche der untersten Schicht (2) der Verpackungsgegenstände rechtwinklig zu der ersten Kunststoffolie und in durch zwei Vorsprünge (41) gebildete Hohlräume (39) hinein erstreckt, die unterhalb der zwei einander gegenüberliegenden Längsseiten der auf der unteren Schicht (2) gelegenen Schicht (3) gebildet werden, an welchen vier Vorsprüngen (41, 43) die beiden Kunststoffolien (17, 18 und 21, 22) miteinander verschweisst sind, woneben die zweite Kunststoffolie (21, 22) die beiden restlichen Aussenflächen der oberen Schichten (3» 4, 5) der Verpackungsgegenstände und das sich über die Oberfläche der obersten Schicht (5) erstreckende Teil der ersten Kunststoffolie überdeckt«.
  2. 2. Kollie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die unterste Schicht (2) an ihrer sowohl Unterfläche als auch Oberfläche und ihrer zwei einander gegenüberliegenen Aussenflächen durch die erste Kunststoffolie (17, 1δ) umhüllt wird und dass sich diese ausserdem auch unterhalb der Unterseite der auf der ersten Schicht gelegenen zweiten Schicht (3) erstreckt, an welche sich bis vor die unterste Schicht (2) erstreckende Teile (Vorsprung 41) dieser Folie die Kantenteile (42) der zweiten
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    Kunststoffolie (21, 22) (Pig. 7) festgeschweisst sind.
  3. 3. Verfahren zur Herstellung von Kollis nach. Anspruch 1 oder 2, wobei auf eine oberhalb einer heb- und senkbaren Unterlage (Rolltisch 10) sich erstreckende Kunststoffolie (17, 18) eine Schicht (2) Verpackungsgegenstände (1) befördert und diese Unterlage danach eine Stufe herabgesenkt wird, daraufhin auf die erste Schicht eine zweite, breitere Schicht (3) der Verpackungsgegenstände usw. angebracht und schliesslich die Kunststoffolie über die oberste Schicht (5) geführt und dort mit ihren Enden verschwelsst.wird, dadurch· gekennzeichnet, dass vor der Zuführung der ersten Schicht (2) auf die erste Kunststoffolie (17, 18) zwischen der Unterlage (10) und der ersten Kunststoffolie winkelrecht zu dieser eine zweite Kunststoffolie (21, 22) angeordnet wird, dass diese zweite Kunststoffolie (21, 22) an ihren Längskanten entlang mit den sich bis vor die unterste Schicht (2) erstreckenden Kantenteilen (40, Fig.9) sowie auch den sich an der Unterseite der Aussenkanten der auf der untersten Schicht Verpackungsgegenstände gelegenen Schicht (3) erstreckenden Folienteilen (37» 38) der ersten Kunststofffolie (17» 18) verschwelsst wird, und dass die zweite Kunststofffolie (21, 22) über die oberste Schicht (5) und über,das sich dort befindende Teil der ersten Kunststoffolie geführt und an ihren Enden vorschweisst wird.
    • ·
  4. 4. Verfahren nach Anspruch Sf.dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kunststoffolie, nachdem die erste Schicht (2) auf diese überführt worden ist, an zwei einander gegenüberliegenden Seiten nach oben geführt und über die Oberfläche dieser Schicht gelegt wird, wo die zwei sich treffenden Teile dieser Folie miteinander verschweisst werden, und dass die Kunststoffolie, nachdem auf die erste (2) eine zweite Schicht (3) anschliessend eine dritte (4) und eine vierte Schicht (5) usw. Verpackungsgegenstände gestapelt worden sind, von der Schweißstelle aus, an den einander gegenüberliegenden Seiten
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    nach oben und dort über die oberste Schicht geführt wird, wo schliesslich die Folie wieder verschweisst wird.
  5. 5. Maschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3 oder 4, bei der eine in einem Maschinengestell (14) auf- und abwärts -/ersetzbare Unterlage (Rolltisch 10), eine Zuführungsvorrichtung (12) zur Uebernahme der durch einen Rollenförderer (6) heraribeforderten Verpackungsgegenstände (1) in Schichten (2, 3» 4» 5) angeordnet sind, wobei sich anfangs diese Unterlage in einer oberen Ausganslage befindet? weiter ein Abstreifer (13, 13*) zur üeberführung der jeweiligen Schichten von dem Förderer auf die Unterlage bzw. auf eine bereits auf diese überführte Schicht (3)» wenn sich die Zuführvorrichtung in Richtung von dem Abstreifer bewegt, sowie eine Vorrichtung zur Erteilung zweier Kunststofffolien (17, 18) zur Umhüllung des zusammengestellten aus mehreren Schichten Verpackungsgegenstände bestehenden Kolli und zur Verschweissung der beiden Folien vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass ,die Maschine auf mit einer Vorrichtung zur Abgabe zwei weitere Kunststoffolienbahnen (21, 22) zwischen die Unterlage (10) und die ersten Kunststoffoliebahnen (17, 18), sowie mit einer Vorrichtung zum Verschweissen der dieser zweiten Kunststoffolienbahnen (21, 22) oberhalb des sich über der obersten Schicht (5) befindenden Folienteiles der ersten Kunststoffolienbahnen (17, 18), versehen ist, woneben in der Maschine auch eine Vorrichtung zur Verschwelssung der beiden der z.veiten Kunststoffolienbahnen (21, 22) an deren Kantenteilen (40) entlang und unter den einander gegenüberliegenden Enden der untersten Schicht. (2) vorgesehen ist.
  6. 6. Maschine nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Vorrichtung zum Zusammenfuhren der ersten Kunststoffolienbahnen (17, 18) über der Oberfläche der untersten Schicht (2) und zum Verschweissen derselben aufweist, die den beiden Folienbahnen erlaubt, sich danach in eine Lage
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    zurück zu erstrecken, in der sie die nachfolgende Schicht überdecken.
  7. 7. Maschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn-. zeichnet, dass neben der heb- und' senkbar angeordneten Unterlage (dem Rolltisch 10) Schweissbacken (34, 35) angeordnet sind, die die Folienbahnen (21, 22) an ihren Kanten entlang mit dem Teil (37j 38) der ersten Kunststoffolie (17, 18) miteinander verschweissen, welches sich an der Unterseite der auf der untersten Schicht (2) gelegenen Schicht (3) der Verpackungsgegenstände entlang erstreckt. .
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DE2303127A 1972-02-11 1973-01-23 Aus mehreren schichten aufeinander gestapelter verpackungsgegenstaende bestehendes kolli sowie verfahren und maschine zur zusammenstellung desselben Pending DE2303127A1 (de)

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