DE2265166A1 - Durchlauftrockner fuer bahnmaterialien - Google Patents
Durchlauftrockner fuer bahnmaterialienInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
PATENTANWÄLTE
A. GRUNECKER
DIPL-ING.
H. KINKELDEY
Dfl-ING
W. STOCKMAIR
DR-ING- AeE (CALTECHl
K. SCHUMANN
DR RER NAT - DIPL-PHYS
P. H. JAKOB
DlPL-ING.
G. BEZOLD
DR RER NAT ■ DIPL-CHEM.
8 MÜNCHEN
Aktenzeichen: P 22 65 166.7
".k. Ma» 19(76
P 5150 I -23/so
TEC Systems, Inc.
DePere, Wisconsin, USA
DePere, Wisconsin, USA
Durchlauftrockner für Bahnmaterialien
(Ausscheidung aus Patentanmeldung P 22 45 960.5-26)
(Ausscheidung aus Patentanmeldung P 22 45 960.5-26)
Die Erfindung betrifft einen Durchlauftrockner für Bahnmaterialien
mit oberhalb und unterhalb des Bahnmaterials in einer Kammer vorgesehenen Trocknungssystemen, deren
senkrechter Abstand voneinander veränderbar ist, und mit Luftzufuhrleitungen, die die Trocknungssysteme mit einem
Luftförderer verbinden.
Ein derartiger Durchlauftrockner ist bereits bekannt aus
der DT-AS 1 069 111. Bei diesem bekannten Durchlauftrockner
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TELEFON (O8B) 23 2883
ist jedes der beiden Trocknungssysteme mit einem eigenen Trockenluftförderer versehen, so daß bei Veränderung des
senkrechten Abstandes der Trocknungssysteme voneinander keine Verschiebungen innerhalb der Luftzuführleitungen zu
befürchten sind. Die bekannte Vorrichtung gehört jedoch zu einem zwischenzeitlich überwundenen Stand der Technik,
da moderne Durchlauftrockner mit einem einzigen Fördergebläse
für Trocknungsluft arbeiten. An die Druckseite des Luftförderers ist ein Förderkanal angeschlossen, der sowohl
das obere Trocknungssystem als auch das untere Trocknungs. system mit Luft versorgt. Da zwischen den beiden Trocknungssystemen, wie bereits erwähnt, Verschiebungen in senkrechter
Richtung auftreten, stellt die Verbindungsstelle zwischen einem zum oberen Trocknungssystem gehörigen Leitungsa'bschnitt
und einem zum unteren Behandlungssystem gehörenden Leitungsabschnitt ein in Hinsicht auf Dichtigkeit und Wartungsfreundlichkeit
bisher ungelöstes Problem dar.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, einen Durchlauftrockner
der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei welchem eine gut abdichtbare und wartungsfreundliche Verbindung
zwischen relativ zueinander beweglichen Luftleitungsabschnitten
ermöglicht ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in
der Luftzuführleitung zwischen einem ortsfesten Leitungsabschnitt und einem mit dem unteren Trocknungssystem in
senkrechter Richtung beweglichen -^eitungsabschnitt ein gegenüber
der Vertikalen geneigtes Verbindungsglied vorgesehen ist, in welches ein flexibles Dichtungselement einschiebbar
ist.
Dabei hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, daß das Dichtungselement einen Rahmen besitzt, an welchem ein dickes
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flexibles Dichtungsmaterial befestigt ist.
Weitere Merkmale. Vorteile und Einzelheiten der Erfindung
ergeben sich aus der folgenden Beschmbung eines Anwendungsbeispieles im Rahmen eines modernen Durchlauftrockners anhand
der Zeichnung. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines moderenen Durchlauftrockners, an welchen die Erfindung verwirklicht
ist,
Fig. 2 einen Schnitt durch den Trockner entlang der Linie 4-4 in Fig. 3,
Fig. 3 einen Querschnitt durch den Trockner entlang der
Linie 3-3 in Fig. 2, und
Fig. 4· eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen
Verbxndungsgliedes.
Wie Fig. 1 zu entnehmen, besitzt ein mit dem erfindungsgemäßen
Verbindungsglied versehener moderner Durchlauftrockner ein geschlossenes Gehäuse H mit einander gegenüberliegenden Ein-
und Auslaßöffnungen für das zu behandelnde Bahnmaterial. In der im Gehäuse ausgebildeten Kammer ist ein Brenner 10 vorgesehen,
der das Kammerinnere erwärmt. An einer Gehäusewand ist eine Luftabzugsleitung 14 vorgesehen, aus welcher kontinuierlich
eine bestimmte Luftmenge entweicht, die mit Hilfe eines Luftförderers F ersetzt wird.
Vertikal übereinander sind in der Kammer ein oberes Trocknungssystem TJA und ein unteres Trocknungssystem LA angeordnet, zwi-■
sehen welchen die zu trocknende Bahn hindurchbewegt wird. Jedes der Trocknungssysteme besteht aus einer Vielzahl von mit Austrittsöffnungen
versehenen Luftverteilern, die vom Luftförderer
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mit Hilfe geeigneter Luftkanäle mit Luft versorgt werden. Das obere Trocknungssystem wird mit Hilfe von Luftzufuhrleitungen
331 3^ und das untere Trocknungssystem mit Hilfe
von Zuführleitungen 43, 44 mit Gebläseluft versorgt.
Das untere System LA ist innerhalb des Gehäuses in senkrechter Richtung verschieblich gelagert, so daß es sowohl
in Richtung auf das obere System als auch von diesem fort beweglich ist. Dadurch läßt sich der Abstand zwischen den
Trocknungssystemen und damit der Abstand jedes Trocknungssystemes
vom zu trocknenden Material verändern. Dabei ist das untere Trocknungssystem LA hängend am oberen System
UA gehalten, wobei sich das untere System federnd in Anlage an am oberen System vorgesehenen einstellbaren Anschlägen
befindet. Dadurch ist gewährleistet, daß sich ein einmal mittels der einstellbaren Anschläge eingestellter senkrechter
Abstand zwischen beiden Trocknungssystemen nicht im Betrieb des Trockners verändern kann. Aufdas untere Behandlungssystem wirken Hubkräfte ein, die ein Andrücken des unteren
Systems an die dem oberen System zugeordneten Anschläge besorgen, wodurch sichergestellt ist, daß eine ständige Nacheinstellung
des senkrechten Abstandes der beiden Trocknungssysteme voneinander erfolgt.
Wie Fig. 2 zu entnehmen, können die dem oberen Trocknungssystem zugeordneten einstellbaren Anschläge 7^ mit ihren
unteren Enden in Anlage an das untere Trocknungssystem LA gebracht werden. Diese Anschläge umfassen einen Zentrierkegel
751 der mit Hilfe einer Kontermutter 76 fixierbar ist. Ein
mit einer Öffnung versehenes Einstellrad 77 ist an einer Gewindestange 78 befestigt, die ihrerseits mit dem oberen
Trocknungssystem in Eingriff steht, so daß der Abstand zwischen den Systemen genau einstellbar ist.
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Die flexiblen Bänder, mit deren Hilfe das untere Trocknungssystem hängend am oberen Trocknungssystem gehalten ist, sind
mit dem Bezugszeichen 60 bezeichnet.
Die bereits erwähnten Luft-Zufuhrleitungen 33, 34 und 4-3,
werden wie folgt mit Gebläseluft versorgt. Ein als Luftförderer F dienendes Gebläse ist innerhalb des Gehäuses an einer
der Gehäuseseiten und dicht an einer Seite des oberen sowie des unteren Trocknungssystems angeordnet. Der Luftförderer F
ist an eine Hauptleitung 80 angeschlossen, die in Verbindung mit den Leitungen für das obere und das untere Trocknungssystem steht. Die Leitung 80 versorgt eine Querleitung 82,
die die Zufuhrleitungen 33 und 34 für das obere Trocknungssystem UA versorgt. Die Leitung 80 speist jedoch auch eine
untere Querleitung 83, die aus zwei Leitungsabschnitten 84 und 85 besteht. Zwischen den Leitungsabschnitten 84 und 85
ist ein Verbindungsglied 86 ausgebildet. Wie den Figuren 3 und 4 zu entnehmen, ist dieses Verbindungsglied gegen die
Vertikale geneigt. Der Leitungsabschnitt 85 ist fest mit der
Hauptleitung 80 für die geförderte Luft verbunden, wohingegen der Leitungsabschnitt 84 fest mit dem in senkrechter Richtung
verschiebbaren unteren Trocknungssystem LA verbunden ist. Mit Hilfe des Verbindungselementes 86 zwischen dem ortsfesten
Leitungsabschnitt 85 und dem beweglichen Leitungsabschnitt 84 ist die Veränderung des senkrechten Abstandes zwischen
den beiden Trocknungssystemen ermöglicht, ohne daß die Strömungsverbindung zwischen dem Kanal und den Trocknungssystemen unterbrochen wird, da das Verbindungsglied 86 eine
senkrechte Bewegung des unteren Systems gegenüber dem ortsfesten Leitungsabschnitt 85 gestattet. Wie Figur 4 zu entnehmen,
ist ein flexibles Dichtungselement 88 in das Verbindungsglied 86 eingefügt, welches in die Dichtung hineingeschoben und
aus dieser wieder herausgezogen werden kann. Dadurch wird eine Dichtung zwischen den Leitungsabschnitten 84 und 85 geschaffen.
Dieses Dichtungselement besteht aus einem recht-
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winkligen Rahmen 89, dessen eine Seite an allen vier Kanten mit einem dicken flexiblen Dichtungselement 91 versehen ist.
Dieses Dichtungselement ist ausreichend dick und elastisch,
um eine Dichtung zwischen den Leitungsabschnitten 84 und 85
zu bewirken. Diese abdichtende Wirkung wird auch dann erzielt, wenn eine senkrechte Relativbewegung zwischen den genannten
Leitungsabschnitten auftritt. In jedem Falle bildet das Verbindungsglied
eine zuverlässige Dichtung, sobald das untere Trocknungssystem in seiner höchsten Stellung ist.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verbindungsgliedes und seiner
Dichtungseinrichtungen kann die dichtende Verbindung zwischen den beiden Leitungsabschnitten 84 und 85 mühelos und rasch
hergestellt und erneuert werden, ohne daß es erforderlich ist, die Leitungen auseinanderzubauen oder zu entfernen. Dazu
ist es lediglich nötig, das Dichtungselement 88 nach außen aus dem Verbindungsglied herauszuziehen. Ist dieses geschehen,
so kann das Dichtungselement 91 einfach ausgewechselt werden,
worauf der Rahmen 89 mit dem erneuerten Dichtungselement 91 wieder in das gegen die Vertikale geneigte Verbindungsglied
hineingeschoben v/erden.
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Claims (2)
- PatentansprücheΛ. Durchlauftrockner für Bahnmaterialien mit oberhalb und unterhalb des Bahnmaterials in einer Kammer vorgesehenen Trocknungssystemen, deren senkrechter Abstand voneinander veränderbar ist, und mit Luftzufuhrleitungen, die die Trocknungssysteme mit einem Luftförderer verbinden, dadurch gekennzeichnet, daß in der Luftzufuhrleitung (83) zwischen einem ortsfesten Leitungsabschnitt (85) und einem mit dem unteren Trocknungssystem (LA) in senkrechter Richtung beweglichen Leitungsabschnitt (84) ein gegenüber der Vertikalen geneigtes Verbindungsglied (86) vorgesehen ist, in welches ein flexibles Dichtungselement (88,89,91) einschiebbar ist.
- 2. Durchlauftrockner nach Anspruch Λ , dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungselement (88) einen Rahmen (89) besitzt, an welchem ein dickes flexibles Dichtungsmaterial (91) befestigt ist.609838/0316
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US18263971A | 1971-09-22 | 1971-09-22 | |
US18263971 | 1971-09-22 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2265166A1 true DE2265166A1 (de) | 1976-09-16 |
DE2265166B2 DE2265166B2 (de) | 1977-05-12 |
DE2265166C3 DE2265166C3 (de) | 1978-01-05 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2908348A1 (de) * | 1979-03-03 | 1980-09-04 | Vits Maschinenbau Gmbh | Schwebetrockner |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2908348A1 (de) * | 1979-03-03 | 1980-09-04 | Vits Maschinenbau Gmbh | Schwebetrockner |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2265313B2 (de) | 1979-05-10 |
GB1368582A (en) | 1974-10-02 |
DE2265313C3 (de) | 1980-01-10 |
DE2265313A1 (de) | 1977-08-11 |
FR2154183A5 (de) | 1973-05-04 |
US3739491A (en) | 1973-06-19 |
SE392492B (sv) | 1977-03-28 |
DE2245960C3 (de) | 1981-05-21 |
IT965405B (it) | 1974-01-31 |
ZA726331B (en) | 1973-05-30 |
DE2245960A1 (de) | 1973-03-29 |
DE2245960B2 (de) | 1976-11-18 |
DE2265166B2 (de) | 1977-05-12 |
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Legal Events
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
EGA | New person/name/address of the applicant | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: W.R. GRACE & CO.-CONN., NEW YORK, N.Y., US |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: UEXKUELL, FRHR. VON, J., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. STOLBERG-WERNIGERODE, GRAF ZU, U., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. SUCHANTKE, J., DIPL.-ING. HUBER, A., DIPL.-ING. KAMEKE, VON, A., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. VOELKER, I., DIPL.-BIOL. FRANCK, P., DIPL.-CHEM.ETH DR.SC.TECHN., PAT.-ANWAELTE, 2000 HAMBURG |