DE2260362A1 - Apparat zur produktion von gas - Google Patents
Apparat zur produktion von gasInfo
- Publication number
- DE2260362A1 DE2260362A1 DE2260362A DE2260362A DE2260362A1 DE 2260362 A1 DE2260362 A1 DE 2260362A1 DE 2260362 A DE2260362 A DE 2260362A DE 2260362 A DE2260362 A DE 2260362A DE 2260362 A1 DE2260362 A1 DE 2260362A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- furnace
- gas
- jacket
- outlet
- connect
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 34
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/48—Sulfur dioxide; Sulfurous acid
- C01B17/50—Preparation of sulfur dioxide
- C01B17/54—Preparation of sulfur dioxide by burning elemental sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/48—Sulfur dioxide; Sulfurous acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/48—Sulfur dioxide; Sulfurous acid
- C01B17/50—Preparation of sulfur dioxide
- C01B17/58—Recovery of sulfur dioxide from acid tar or the like or from any waste sulfuric acid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Description
-Tn* Me*** «a*· ■ -8. DEZ. 1972
Patentanwalt
Anmelderin: ATELIERiHENRI LARDET
rue du Fort
rue du Fort
G ο 1 b, e y , Vosges, Frankreich
Die Erfindung bezieht sich auf einen Apparat zur Produktion
von Gas durch exotherme Reaktion, vorzugsweise durch Verbrennung von festen, flüssigen oder gasförmigen Brennstoffen.
Bisher bekannte Installationen weisen voneinander getrennt einen Verbrennungsofen, einen Abhitzekessel und eine Vorrichtung
zum Regeln der Gastemperatur auf» Abgesehen von dem erheblichen Bauaufwand tmd dem Raumbedarf für eine solche
Installation ergeben sich auch erhebliche Nachteile in
bezug auf die thermischen Verhältnisse.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen
Apparat zur Produktion von Gas zu schaffen, welcher, insgesamt
kompakt aufgebaut ist, geringen Bau- und Raumbedarf erfordert und welcher vor allem gestattet f die Gase mit einer Temperatur
abzulassen, die dem nachfolgenden Verwendungszweck
309826/0806
des Gases entspricht.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöjfst durch die
Kombination eines Ofens mit einem Wärmeaustauscher, sowie durch Vorrichtungen zum Regeln der Auslaßtemperatur der Ver- '
brennungsgase, wobei Ofen und Wärmeaustauscher in ihrer Gesamtheit von einem gemeinsamen Mantel umschlossen sind.
Vorteilhafte Atisgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus
den Unteransprüchen sowie aus dem Nachfolgenden.
Zusammenfassend sei der Übersichtlichkeit halber noch folgendes
ausgeführt0 Der erfindungsgemäße Apparat umfaßt, wie
gesagt, in Kombination einen Verbrennungsofen mit einem Wärmeaustauscher, sowie mit Mitteln bzw. Vorrichtungen zum
Regeln der Auslaßtemperatur der Verbrennungsgase· Der gesamte Ofen und der Wärmeaustauscher sind, wie gesagt, in einem
gemeinsamen Mantel bzw. Gehäuse untergebracht, wodurch es möglich ist, unier höheren Drucken zu arbeiten. Ein besonderer
Vorteil ist darin zu sehen, daß man bei normalem Betriebszustand die innere Oberfläche des Mantels bzw· Gehäuses
gleichmäßig auf einer Temperatur halten kann, die oberhalb des Taupunktes bzw. Kondensationspunktes des Gases
liegt. Die Regelung der Auslaßtemperatur der Gase erfolgt in der Weise, daß Teilströme des Gases aus dem Ofen und/oder
an einer oder mehreren Stellen des Gasstromes abgezweigt werden und daß diese Regelbaren abgezweigten Gnsströme
wieder mit dem Hauptgasstrom gemischt werden, welcher den
309826/0806
Apparat verläßt. .
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
im Schema dargestellt, und zwar zeigen
Fj g. 1 einen vertikalen Mittellängsschnitt durch einen
O Ofen mit Wärmeaustauscher,
Fig. 2 cinpr Querschnitt gemäß Schnittlinie II - II in
Fig« 3 nnd
Fi-^0 3 einen Horizontalschnitt gemäß Schnittlinie III - III
in Fig. 3.
Gemäß dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Ofen von einem zylindrischen Blechmantel
1 umgeben, -welcher horizontal auf an die zylindrische
Wölbung dos Blechmantels angepaßten Stützen 2 (Fig. 1 und 2) angeordnet ist.
Der Blechmantel weist eine Sohle 3 bzwe eine entsprechend
geformte Bodenplatte aus feuerfesten und hitzebeständigen Steinen auf, deren Zusammensetzung und Dickenabmessungen so
gewählt sind, daß bei normalem Betrieb der Teil des Blechmantels, auf welchem die Sohle angeordnet ist, auf der gleichen
Temperatur gehalten wird wie der übrige Teil des Blechmantelse
An rli» Sohle bzwe Bodenplatte 3 schließen sich Seitenwände k
an, die (?bpnfa]1s aus feuerfesten und hitzebeständigen Steinen
309826/0806 M001118111., - * -
gebildet sind und die zwischen Rohren 5 eingefügt sind, wobei
sich diese Rohre 5 näher nach der Außenfläche der Wände als nach der Innenfläche befinden. Die Rohre 5 sind in vertikalen
Ebenen mit gleichweitem Abstand voneinander angeordnete Diese Rohre 5 sind einerseits an die unteren Sammelrohrc 6 angeschlossen
ι welche den Ofen rings umgeben, und zum anderen sind sie an einen zentralen Hauptkessel 8 angeschlossen, welcher
auf dem Ofen, und zwar auf der Decke 9 des Ofens, angeordnet
ist ο Die oberen Teile der Seitenwände '* verlaufen schräg
aufwärts konvergierend nach dem Hauptkessel 8.
Die Rohre 5 sind über den größten Teil der Länge der Seitenwände
k mit gleichem Abstand voneinander angeordnet, wie Fig« 3 zeigt; Vorteilhafterweise sind sie jedoch nach dem
rückwärtigen Teil des Ofens zu, d.h0 gemäß Fig„ 3 nach dem
rechten Ende zu mit größerem Abstand voneinander angeordnet, und die Seitenwände k sind mit Öffnungen 10 versehen, die
dazu dienen, die Verbrennungsgase hindurchtreten zu lassen.
Die Verbrennungsgase werden von einer Brennervorrichtung erzeugt, welche bei diesem Ausführungsbeispiel aiks Schwefelbrenner
11 ausgestaltet ist« Der Brenner 11 ist in einem Gehäuse 12 eingesetzt, welches auf einer feuerfesten Einmündung
13 des Ofens sitzt. Diese Einmündung erweitert sich nach dem Ofen zu| im Innern und nach dem Einlaßende zu
besitzt die Einmündung einen feuerfesten Ring Ik mit,entsprechend
dem gezeichneten Querschnitt, teils konvergierender und teils divergierender Innenfläche! außen ist die Einmündung
309826/0806
von einem kegelstumpfförmigen Mantel 15 umgeben, welcher
derart mit dem Blechmantel 1 verbunden ist, daß dieser nach dem vorderen Ende zu geschlossen ist (Fig. 1 und j)»
Nach dem rückseitigen Ende zu ist der Ofen durch eine Doppelwand
l6 geschlossen, welche aus zwei Reihen von feuerfesten Steinen gebildet ist, wobei diese Reihen vorteilhafterweise,
ähnlich wie die Wand 4, zwischen zwei Reihen von Rohren 17 eingefügt sind, die ihrerseits ebenfalls das untere Sammelrohr
6 mit dem zentralen Hauptkessel 8 verbinden (Fig. l)e
Die Doppelwand l6 weist einen zentralen Hohlraum l8 auf,
welcher seitlich von Zwischenlagen 19 aus feuerfestem Material begrenzt ist„ Dieser Hohlraum ist mit dem Innern des Ofens
durch seitliche Offnungen 20 verbunden und weiterhin durch mittlere Öffnungen 21 mit einer Auslaßleitung 22ο Diese
Auslaßleitung ist auf der Außenwand plattierto Das nach
außen gerichtete Ende dieser Auslaßleitung umfaßt eine Klappe 23, die von außen mittels eines Handrades 2.1I betätigt
werden kann (Figo 3)o Ein Teil- kann auf diese Weise
unter Zurücklegen eines Weges durch die so gebildete Schikane an der Auslaßleitung 22 austreten, wobei es möglich ist, die Auslaßtemperatur des Gases von außerhalb des
Apparates zu regeln.
Die Auslaßleitung 22 und die Kgflppe 23 können vorteilhafterweise aus feuerfestem bzw. hitzebeständigem Material konstruiert
sein. Gemäß der Zeichnung ist die Auslaßleitung
309826/0806 ^6-
aus Stahlrippenrohren verwirklicht. Die Auslaßleitung wird
ferner durch Zirkulation einer Flüssigkeit gekühlt, die für die Kühlung des Gases Verwendung findet? zu diesem
Zweck wird eine Verbindung mittels der Rohre 25 und 26 zu dem unteren Sammelrohr 6 und zu den oberen Hauptkossel 8
hergestellt, wie in Figo 1 gezeigt ist.
Nach dem rückseitigen Ende des Blechmnntels t zu ist dieser
von einem kegelstumpfförmigen Mantel 27 geschlossen, an
welchen eine Gasleitung 28 angeschlossen ist, die dazu dient, die Gase zu den Apparaten weiterzuleiten, an welchen
das Gas verwendet wird.
Die Kühlvorrichtung für das Gas besteht aus einem zweiteiligen
Rohrbündel 29, wobei diese Rohrbündel entlang den Seitenwänden?4 angeordnet sind. Die Rohre dieser Rohrbündel
sind am oberen Ende mit Sammlern 7 verbunden, die ihrerseits eine Verbindung mit dem zentralen Hauptkessel 8 herstellen,
während sie am unteren Ende mit Sammlern 30 (Fig. 2) verbunden
sind, die ihrerseits an das untere Sammelrohr 6 angeschlossen sind.
Die Rohrbündel sind in Verteilerkammern 31 angeordnet, ausgehend
von der Doppelwand 16 (Fig. 3)· Pie Gnse treten durch
die Offnungen 10 in die Verteilerkammern pin» Seitlich sind die Verteilerkammern 31 durch eine Trennwand 32 begrenzt,
welche teilweise aus einem hitzebesta'ndigen überzug aus
Metall oder Keramik gebildet ist, wobei diese Trennwand auf
309826/0806
den äußeren Rohren der Rohrbündel aufplattiert ist oder
diese umgibt bzw. an diesen eingefügt ist« Nach dem oberen
und unteren Ende 7x\ sind die Verteilerkammern durch die
Sammler 37 begrenzt, wobei eine Dichtigkeit gegenüber den Sammlern dadurch gewährleistet ist, daß hitzebeständige
Verkleidungen 33 und 3}L vorgesehen sind(Fig. 2). Die Verte-i
lerkammern 31 sind nach vorne zu geöffnet und die Trennwände
32 enden mit gewissem Abstand vor der Mantelfläche, wie Fig. 3 verdeutlicht.
In gewissen Bereichen sind die Trennwände J2 mit Öffnungen
versehen, welche mehr oder weniger durch Klappen 36 geschlossen
werden können, wobei diese Klappen durch Handräder 37 von außen her bet^ätigt werden können. Dies hat den Zweck,
daß die Gase bei einer höheren Temperatur als sie am Ausgang
der der Kühlung dienenden. Rohrbündel erbalten wird, nach dem
Auslaß des Apparates entleert werden können J auf diese Weise ist ein zweites Mittel gegeben, um die Temperatur der aus dem
Apparat austretenden Gase zu regeln, nachdem die erste Regelung durch die beschriebene Klappe 23 ermöglicht isto
Der Auslaß der Gase erfolgt in einem großen, doh· weiträumigen
Abzugskanal, der von dem Blechmantel 1 und dem kegelstumpf förmigen Manteltteil 27" gebildet wird.
Diese Ausgestaltung gestattet es, den gesamten Apparat unter
ein^n angehobenen Betriebsdruck zu setzen. Es wird ferner
gewährleistet, daß sehr schnell die Betriebstemperatur
3Ö9Ö26/Ö806 - 8 -
erreicht wird und daß ferner die Temperatur des Blechmantels
ständig auf einem Wert gehalten wird, der ausreicht, um Korrosionen zu vermeiden, die dann zu befürchten sind, wenn
die Temperatur des Metalles unter den Taupunkt bzw« Kondensationspunkt des Gases absinkt ο Von Vorteil ist ferner, daß
die innere Oberfläche des Blechmantels praktisch überall auf
gleicher Temperatur gehalten ist.
Die Gesamtheit des Wärmeaustauschers ist in dem Blechmantel untergebracht, mit Ausnahme einiger Anschlußrohre, nämlich
einmal de? Rohres 3$t welches an das untere Sammelrohr 6
angeschlossen ist, sowie oben das Rohr 39» welchesVen dem
Hauptkessel 8 ausgeht, wio in Fig.l ersichtlich ist. Auf
diese Weise können Ausdehnungen ungezwungen erfolgen, und
zwar ohne daß besondere Vorrichtungen erforderlich sind, die die Homogenitat der Temperatur der Oberflächen bzw.
Wände unterbrechen würden und welche infolgedessen Anlaß
zu Brüchen bzw« Ri-ssen und zu Korrosionen geben würden.
Der Hauptkespel 8 wird über eine Rohrleitung ^O (Fig. l)
von nußen her mit Wasser gespeist ι der Hauptkessel 8 ist ferner an das untere Sammelrohr 6 angeschlossen, und zwar
mittels Rohrleitungen 4l, die nach den Enden des Blechmantels zu an jeder Seite des Ofens gemäß Fig„ 3 verlaufen und die
außerdem die mechanische Stabilität des gesamten Wärmeaustauschers gewährleisten.
Die Sammelrohre 6 speisen die Rohre der Rohrbündel 29 unter
309826/08 0 6
Zwischenschaltung der Sammler 30J die Rohre der Rohrbündel
lassen das Gemisch aus Wasser jiund Wasserdampf nach den
Sammlern 7 zu austreten, die an dem Hauptkessel 8 (Figo 2)
angesetzt sind. Der gebildete Dampf kann durch die obere Rohrleitung 39 ausströmen. Die gesamte Vorrichtung kann
mittels der unteren Rohrleitung jS entleert oder gereinigt
;£bzw. durchgespült werden»
Gemäß einer in der Zeichnung dargestellten Variante des Ausführungsbeispieles kann ein Überhitzer 42 vorgesehen sein,
dessen Austauschrohre direkt von der Dampfphase des Haupt** kesseis 8 ausgehen} dieser Überhitzer 42 ist zwischen zwei
Gruppen von Rohrbündeln 2$ eingesetzt« Der Überhitzer ist
an ein Sammelrohr 43 angeschlossen, von wo atis ein weiteres
hiermit Verbundenes Rohr 44 (Fig. l) den Auslaß des überer·«
hitzten Dampfes gewährleistet.
Die beiden oben erläuterten Regelvorrichtungen können . getrennt voneinander oder gleichzeitig miteinander benutzt
werden» Bl
Die erste Vorrichtung, welche im wesentlichen aus dem kegelstumpf
förmigen Teil der Auslaßleitung 22 und der Klappe 23
besteht und dank welcher man einen Teil der Gase aus der Verbrennungskammer direkt in den Abgasstrom ablassen kann,
gestattet,bedeutende Variationen in bezug auf die Temperatur
einzustellen, und zwar wegen der großen Temperatur- und Druckdifferenzen, die zwischen den beiden miteinander verbindbaren
30982Ö/Ö606 -10-
Bereichen bestehen.
Die zweite Vorrichtung, die die Klappen 36 aufweist, und die
sich an den Durchgang der Gase durch die Rohrbündel angchließt, gestattet eine wesentlich genauere Regelung, weil die Temperaturund
Druckdifferenzen zwischen den beiderseitigen
Bereichen wesentlich geringer sind.
Diese beiden vorerlätiterten BestimrmingsgroßRn der Regelung
erlauben eine entsprechende Wahl bei der Handhabung der Regelvorrichtungen zu treffen, und es sei hier besonders
bemerkt, daß durch Verschieben der Klappen j6 eine Änderung
der vorerläuterten Differenzen durchgeführt werden kann; demgemäß kann man die Regelung nach und nach genauer und
trotzdem geschmeidig durchführen, so daß man eine große Stabilität der Temperatur erreichen kann.
Die Erfindung kann bei der Produktion von allen Arten von Gasen durch exotherme Reaktion Anwendung finden, vorzugsweise
durch Verbrennung von festen, flüssigen oder gasförmigen Brennstoffen, beispielsweise von Schwefelwasserstoff,
Schlämmen oder "Sludjer" von Raffinerien, Kohlenwasserstoffen
u. dgl» Ein besonders bevorzugtes Anwendungsgebiet ist bei schwefeligen bzw. schwefelhaltigen Gasen gegeben,
die durch direkte Verbrennung von Schwefel erhalten werden.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel, sondern soll auch
309826/0806
- 11 -
" 41 " 22603S2
Konstruktionsänderungen entsprechend den Gegebenheiten
umfassen, ohne daß damit der Rahmen der Erfindung verlassen wird.
309826/0806
Claims (1)
- DIpL-lng. FriedrichPatentanwalt5 Köln 1/Postfach 250265 y 7 β Cj3 βPatentansprüche"1. Apparat zur Produktion von Gas durch exotherme Renlction, vorzugsweise durch Verbrennung, gekennzeichnet durch die Kombination eines Ofens mit einem Wärmeaustauscher, sowie durch Vorrichtungen zum Regeln der Auslaßtemperatitr der Verbrennungsgase, wobei Ofen und Wärmeaustauscher in ihrer Gesamtheit von einem gemeinsamen Mantel umschlossen sindo2. Apparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel ein im Querschnitt kreisförmiges Teil aufweist, derart, daß hohe Drucke aufgenommen werden können.3· Apparat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel aus einem zylindrischen Mittelteil und an den Enden angeschlossenen kegelstumpfförmigen Teilen besteht.k. Apparat nach Anspruch 2 oder 3» dadurch gekennzeichnet, daß der Ofen eine längliche Verbrennungskammer aufweist, an deren Seitenflächen Rohrbündel angeordnet sind, die untere Sammelrohre mit einem oberen Hauptkessel verbinden.309826/08065. Apparat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände der Verbrennungskammer aus feuerfestem Material und Rohren gebildet sind, die die unteren Sammelrohre mit dem oberen Hauptkessel verbinden«6ο Apparat nach Anspruch 4 oder 5j dadurch gekennzeichnet, daß der Ofen an einem seiner Enden einen Brenner aufweist, an seinem anderen Ende geschlossen ist und benachbart zu diesem anderen Ende mit seitlichen Kammern verbunden ist, in welchen Rohrbündel angeordnet sind, daß diese seitlichen Kammern im Bereich des Endes des Ofens, welches den Brenner trägt, nach dem Mantel zu öffnen, während der Auslaß des Gases an dem gegenüberliegenden Ende, des Mantels erfolgt»7· Apparat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß regelbare Öffnungen vorgesehen sind, tun die seitlichen Kammern mit den angrenzenden Bereichen des Mantels zu verbinden, so daß die Temperatur des austretenden Gases regelbar ist β8. Apparat nach Anspruch 6 oder 7? dadurch gTcennzeichnet, daß zwischen der Verbrennungskammer des Ofens und dem Gasauslaß Mittel zum Regeln vorgesehen sind, derart, daß die Auslaßtemperatur des Gases regelbar ;Lst.9· Apparat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daO die Rückwand des Ofens doppelwandig ausgebildet ist und309826/0806daß diese Wände schikanartige Öffnungen aufweisen, die in eine Gasleitung münden, die ihrerseits rciit einer Re^eI-klappe ausgestattet ist.1Oo Apparat nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß die Gasleitung Zylinderform aufweist.11. Apparat nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasleitung durch Zirkulation einer Flüssigkeit gekühlt ist, die durch ein Rohrbündel hindurchströmt.12. Apparat nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Überhitzer zu mindestens einem der Rohrbündel benachbart angeordnet ist.309826/08 06 sad original
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7144679A FR2164970A5 (de) | 1971-12-13 | 1971-12-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2260362A1 true DE2260362A1 (de) | 1973-06-28 |
Family
ID=9087357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2260362A Pending DE2260362A1 (de) | 1971-12-13 | 1972-12-09 | Apparat zur produktion von gas |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3815553A (de) |
JP (1) | JPS4866564A (de) |
AR (1) | AR193908A1 (de) |
AU (1) | AU472955B2 (de) |
BE (1) | BE792627A (de) |
BR (1) | BR7208731D0 (de) |
CA (1) | CA970232A (de) |
DE (1) | DE2260362A1 (de) |
EG (1) | EG10858A (de) |
ES (1) | ES409527A1 (de) |
FR (1) | FR2164970A5 (de) |
GB (1) | GB1403615A (de) |
IL (1) | IL41007A (de) |
IT (1) | IT971330B (de) |
NL (1) | NL7216735A (de) |
PL (1) | PL85179B1 (de) |
RO (1) | RO66077A (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2257426C3 (de) * | 1972-11-23 | 1982-10-21 | Uhde Gmbh, 4600 Dortmund | Verfahren zur Erzeugung von SO 62°-haltigen Gasen |
JPS62278108A (ja) * | 1986-05-27 | 1987-12-03 | シイ−アイ−エル・インコ−ポレイテツド | 硫黄燃焼炉およびボイラ複合装置 |
SE9400430L (sv) * | 1994-02-10 | 1995-06-26 | Kemira Kemi Ab | Användning av svavel som bränsle i förbränningsmotorer |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2631932A (en) * | 1953-03-17 | Sheetsxsheet i | ||
US2342148A (en) * | 1939-06-10 | 1944-02-22 | Foster Wheeler Corp | Vapor generator |
US2672849A (en) * | 1949-12-16 | 1954-03-23 | Hydrocarbon Research Inc | Synthesis gas generator |
US3153402A (en) * | 1962-10-22 | 1964-10-20 | Babcock & Wilcox Co | Steam generator |
US3392710A (en) * | 1967-06-07 | 1968-07-16 | Foster Wheeler Corp | Combined combustor screen and gas flow distributor |
US3723068A (en) * | 1970-12-14 | 1973-03-27 | Babcock & Wilcox Co | Apparatus for the preparation of sulfur dioxide |
-
0
- BE BE792627D patent/BE792627A/xx unknown
-
1971
- 1971-12-13 FR FR7144679A patent/FR2164970A5/fr not_active Expired
-
1972
- 1972-11-29 IT IT32232/72A patent/IT971330B/it active
- 1972-12-04 US US00312224A patent/US3815553A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-12-05 IL IL41007A patent/IL41007A/xx unknown
- 1972-12-05 CA CA158,131A patent/CA970232A/en not_active Expired
- 1972-12-06 AR AR245511A patent/AR193908A1/es active
- 1972-12-07 AU AU49777/72A patent/AU472955B2/en not_active Expired
- 1972-12-08 NL NL7216735A patent/NL7216735A/xx unknown
- 1972-12-09 PL PL1972159424A patent/PL85179B1/pl unknown
- 1972-12-09 DE DE2260362A patent/DE2260362A1/de active Pending
- 1972-12-10 EG EG508/72A patent/EG10858A/xx active
- 1972-12-11 BR BR8731/72A patent/BR7208731D0/pt unknown
- 1972-12-12 ES ES409527A patent/ES409527A1/es not_active Expired
- 1972-12-12 GB GB5725572A patent/GB1403615A/en not_active Expired
- 1972-12-13 RO RO7273138A patent/RO66077A/ro unknown
- 1972-12-13 JP JP47124478A patent/JPS4866564A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RO66077A (ro) | 1980-01-15 |
NL7216735A (de) | 1973-06-15 |
FR2164970A5 (de) | 1973-08-03 |
IL41007A (en) | 1975-08-31 |
AU472955B2 (en) | 1976-06-10 |
US3815553A (en) | 1974-06-11 |
BR7208731D0 (pt) | 1973-09-25 |
AU4977772A (en) | 1974-06-13 |
IT971330B (it) | 1974-04-30 |
CA970232A (en) | 1975-07-01 |
BE792627A (fr) | 1973-06-12 |
IL41007A0 (en) | 1973-02-28 |
ES409527A1 (es) | 1975-11-16 |
GB1403615A (en) | 1975-08-28 |
EG10858A (en) | 1976-07-31 |
JPS4866564A (de) | 1973-09-12 |
AR193908A1 (es) | 1973-05-31 |
PL85179B1 (de) | 1976-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0324043B1 (de) | Industriebrenner mit rekuperativer Luftvorwärmung, insbesondere zur Beheizung von Ofenräumen von Industrieöfen | |
DE2008311C3 (de) | Wärmetauscher | |
DE68922403T2 (de) | Quadratischer durchlaufkessel mit mehreren rohren. | |
DE2740537C3 (de) | Brenner für einen Regenerativ-Winderhitzer | |
DE2260362A1 (de) | Apparat zur produktion von gas | |
DE3604842A1 (de) | Heizkessel | |
DE2621340C3 (de) | Abhitzedampferzeuger | |
DE2548540C3 (de) | Brennkammer für einen Flüssigkeitserhitzer | |
DE916852C (de) | Abgasheizkessel mit Durchgangskanaelen fuer die Abgase und ein fluessiges Heizmittel | |
DE2226299C2 (de) | Kessel mit Wasserrohren | |
DE2943590C2 (de) | ||
DE3121297C2 (de) | Vorrichtung zum Regeln der Temperatur eines korrosiven Gases, insbesondere Synthesegas | |
DE874678C (de) | Roehrengaserhitzer, insbesondere fuer feste Brennstoffe, vorzugsweise zur Verwendungbei zweistufigen Gasturbinenanlagen | |
DE2924460A1 (de) | Vorrichtung zum konzentrieren und/oder reinigen von mineralsaeuren | |
DE2942167C2 (de) | Brennkammer für einen mit flüssigen oder gasförmigen Brennstoffen beheizten Heizkessel | |
DE10158299A1 (de) | Wasserrohrkessel | |
DE1949963A1 (de) | Dampfkessel mit einem Wasserraum | |
DE2936199C2 (de) | Verfahren zur Überhitzung gasförmiger Medien | |
DE217990C (de) | ||
AT211463B (de) | Brenner für Industrieöfen und Verfahren zur Regulierung desselben | |
DE2402107C3 (de) | Mehrzug-Dampf-oder Heißwassererzeuger | |
DE2025472C3 (de) | Heizungskessel | |
AT204674B (de) | Feuerung mit einem Nachverbrennungsraum | |
CH270650A (de) | Röhrengaserhitzer, insbesondere für feste Brennstoffe. | |
DE2651957A1 (de) | Wasserrohrkessel zur erzeugung von dampf und heisswasser |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHJ | Non-payment of the annual fee |