DE2258649A1 - Maschine zum herstellen von schnallen, knoepfen oder dergleichen - Google Patents
Maschine zum herstellen von schnallen, knoepfen oder dergleichenInfo
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- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
Dr.R./S./Ro. 2.5.1972
14 657/658
Astor-Werk
Otto Berning & Co.
583 Schwelin
Markgrafenstraße 6
Maschine zum Herstellen .von Schnallen, Knöpfen od. dgl.
Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von Schnallen,, Knöpfen od. dgl. mit einem Oberwerkzeug und
einem Unterwerkzeug, welch letzteres einen äußeren, abgefederten Passungsrahmen und ein inneres, gegenüber dem
Fassungsrahmen-hohenverschiebliches Kernstück aufweist
und in welchem Unterwerkzeug der montierte Knopf nach dem Öffnungshub des Oberwerkzeuges liegt.
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Bei derartigen Maschinen tritt nach Herstellen eines Montageknopfes das Problem auf, diesen Montageknopf aus
dem Unterwerkzeug zu entnehmen. Je nach Ausgestaltung dieses Unterwerkzeuges läßt sich dann dieses Entnehmen
nur mittels eines Hilfswerkzeuges vornehmen. Dadurch erhöht
sich die Herstellungszeit eines einzelnen Montageknopfes, was bei den üblichen hohen Stückzahlen nicht unerheblich
"ins Gewicht fällt".
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, die Wirtschaftlichkeit einer gattungsgemäßen Maschine durch
äußerst schnelles Entladen des fertiggestellten Montageknopfes aus dem Unterwerkzeug zu erhöhen.
Gelöst ist diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung.
Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Ausgestaltungen dieser erfinderischen Lösung dar.
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Zufolge derartiger Ausgestaltung ist eine'gattungsgemäße
Maschine von erhöhter Wirtschaftlichkeit geschaffen. Das Entnehmen der Montageknöpfe aus dem Unterwerkzeug läßt
sich äußerst kurzfristig und schonend durchführen. Es sind nunmehr keine Hilfswerkzeuge mehr erforderlich. Nach beendigtem
Preßvorgang wird durch Relativverlagerung des den Montageknopf stützenden Kernstückes zu seinem Passungsrahmen der Montageknopf in einem Blasluftstrom angehoben.
Durch dieses Anheben gelangt der Montageknopf mit seinem Umfangsrand aus der^ Klemmlage zu dem Passungsrahmen, so
daß der Blasluftstrom den Knopf beispielsweise in einen
bereitstehenden Aufnahmebehälter bewegt. Wie gefunden wurdes
verkürzt sich durch dieses erfindungsgemäße Entleeren des
Unterwerkzeuges der Herstellungsprozeß eines einzelnen Knopfes beträchtlich. Dies bringt erhebliche Arbeitszeiteinsparungen
bei Herstellung großer Stückzahlen von Montageknöpfen. Die vorerwähnte Relativverlagerung zwischen
Unterwerkzeug-Kernstück und seinem Passungsrahmen läßt sich günstigst durch Steuerung des Kernstückes verwirklichen.
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Dadurch können die die Relativverlagerung zwischen diesen beiden Teilen bewirkenden Antriebsmittel unterhalb der
Tischplatte der Maschine angeordnet werden. Auch ist durch diese Ausgestaltung weniger Masse zu bewegen. Es
empfiehlt sich, die Hochsteuerung des Kernstückes über eine pneumatische Antriebsvorrichtung vorzunehmen. Diese
Ausgestaltung ermöglicht es, die Antriebsluft der Blasluftstrom-Düse von dem Hubzylinder zur Steuerung des
Kernstückes abzuzweigen. Hierdurch wird die Bauform erheblich vereinfacht, da der Hubzylinder der pneumatischen
Antriebsvorrichtung und die Blasluftstrom-Düse über ein Ventil geschaltet werden können. Auch läßt sich demzufolge
eine gewisse Hintereinanderfolge von Hochsteuerung des Kernstückes und Zuführen der Blasluft verwirklichen. Nach Hochsteuerung
des Unterwerkzeug-Kernstückes liegt dann der Montageknopf oberhalb der Tischplattenebene und damit im Bereich
der Blasluftstrom-Düse, die den Montageknopf bequem aus dieser Stellung aus dem Unterwerkzeug blasen
kann. Anschließend kehrt das Unterwerkzeug-Kernstück
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zufolge Abfederung selbsttätig in die Ausgangsstellung zurück, in welcher es beispielsweise erneut mit einem
Halteteil beladen werden kann. Besitzt dieses Halteteil einen Halteschaft, öse od. dgl. von größerer Länge, die
das Entleeren des tlnterwerkzeuges durch Blasluftstrom
beeinträchtigen würde, kann dies auch über Handhebel-Betätigung erfolgen. Das bedeutet, daß das Entnehmen des
fertiggestellten Montageknopfes auch bei Ausfall der Blasluftstrom-Düse möglich ist. Die Blasluftstrom-Düse
ist so angeordnet, daß sie den Unterwerkzeugwechsel nicht erschwert. Bei einem Wechsel des Unterwerkzeuges gegen
ein anderes kann dann die Blasluftstrom-Düse parallel zur
Tischplattenebene verschwenkt werden, um das störungsfreie Herausnehmen des Unterwerkzeuges und Einsetzen eines
neuen zu gestatten.
Der Erfindungsgegenstand wird anhand der Pig. I bis 8 erläutert.
Es zeigen:
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Pig. 1 eine Ansicht der Maschine, teilweise im Schnitt, Fig. 2 den Schnitt nach der Linie II-II der Pig. I,
Pig. 3 den Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 1,
und zwar bei in das Unterwerkzeug eingelegtem Halteteil des Montageknopfes,
Fig. 4 einen der Fig. 3 entsprechenden Schnitt im größeren Maßstab, jedoch bei niedergefahrenem Oberwerkzeug,
Fig. 5 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung, jedoch bei hochgesteuertem Unterwerkzeug-Kernstück,
Fig. 6 eine Draufsicht zu Fig. 5, Fig. 7 den Schnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 5 und
Fig. 8 den Schnitt nach der Linie VIII-VIII der Fig.
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Die dargestellte Maschine besitzt das Maschinengestell 1,
in welchem sich der vertikal verlagerbare Stößel 2 führt. Eine Hubbewegung wird diesem Stößel 2 über eine Schwinge
vermittelt.
Am unteren Ende trägt der Stößel eine Brücke 4, die zur
Aufnahme zweier formgleicher Oberwerkzeuge 5 dient. Gemäß der Darstellung nach Fig. 1 befindet sich die Brücke 4 in einer Zwischenstellung, die das Beladen der Unterwerkzeuge 6, 7 gestattet. In das Unterwerkzeug 6 wird das nicht dargestellte Knopfoberteil und der Knopfbezugsstoff eingelegt, während in das Unterwerkzeug 7 das Knopf-Halteteil 8 eingesetzt wird.
Aufnahme zweier formgleicher Oberwerkzeuge 5 dient. Gemäß der Darstellung nach Fig. 1 befindet sich die Brücke 4 in einer Zwischenstellung, die das Beladen der Unterwerkzeuge 6, 7 gestattet. In das Unterwerkzeug 6 wird das nicht dargestellte Knopfoberteil und der Knopfbezugsstoff eingelegt, während in das Unterwerkzeug 7 das Knopf-Halteteil 8 eingesetzt wird.
Zur Aufnahme der Unterwerkzeuge 6, 7 dient eine sich unterhalb der Tischplatte 10 erstreckende Konsole 11. Die Passungsrahmen
12, 13 beider Unterwerkzeuge 6,7 sind von Druck federn 14, 15 beaufschlagt., derart, daß ein oberer Kragen
12' bzw. 13' der Passungsrahmen 12, 13 eine entsprechende
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Öffnung 9 der Tischplatte 10 durchsetzt. Anschlagbegrenzt ist diese Stellung durch einen entsprechenden Ringbund
16, 17 des Passungsrahmens 12, 13.
Während das Unterwerkzeug 6 zum Beladen der Oberwerkzeuge 5 dient, wird im Unterwerkzeug 7 mit einem beladenen Oberwerkzeug
5 der Montageknopf 18 gefertigt. Da zwei Oberwerkzeuge und zwei Unterwerkzeuge vorgesehen sind, kann
während eines Hubes des Stößels 2 gleichzeitig ein Oberwerkzeug durch das Unterwerkzeug 6 beladen und ein Montageknopf
durch Unterwerkzeug 7 und anderem Oberwerkzeug 5 zusammengefügt werden.
Beim Beladen des Oberwerkzeuges 5 erhält dieses eine Abstützung von Klinken 19 und einem mittleren Nocken 20.
Nachstehend ist im einzelnen das Unterwerkzeug 7 näher erläutert, da aus diesem der fertig montierte Knopf 18
zu entnehmen rst.
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Das Kernstück 21 dieses Unterwerkzeuges 7 weist den in eine Büchse 22 eintretenden Zapfen 23 auf. Beide Teile
sind im Wege der Baj'onettVerschluß-Verbindung zusammengefügt.
Die Büchse 22 lagert in einer vertikal ausgerichteten Bohrung 24 der Konsole 11. Das Kernstück 21 stützt
sich auf einem endseitigen, auswärts gerichteten Rand dieser Büchse 22 ab, welcher Rand 25 seinerseits auf der
Oberseite der Konsole 11 aufliegt. Diametral sich gegenüberliegende Druckfedern 45, die sich einerseits an der
Konsole 11 und andererseits an einem Ringbund 26 der Büchse 22 abstützen, halten diese Anschlagstellung der
Büchse aufrecht.
In der Büchse 22 lagert längsverschieblich ein abgefederter
Stößel 27, der den Zapfen 23 des Kernstückes 21 beaufschlagt und diesen in seiner Baj'onett Verschluß-Verbindung
hält.
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Der Bund 26 der Büchse bildet zwei vorstehende Flügel 28 aus. Diesen Flügeln zugeordnet sind zwei formschlüssig
mit der Welle 29 verbundene Schwenkhebel 30. Zwischen diesen Schwenkhebeln 30 befindet sich auf der Welle 29 der
Hebel 31} dessen freies Ende vor der Kolbenstange 32 eines
Hubzylinders 33 liegt.
Von der Zuleitung für den Hubzylinder 33 zweigt eine Druckluftleitung
34 ab. Diese führt zu der Blasluftstrom-Düse 35. Die Blasluftstrom-Düse 35 ist in Form eines Fingers 36
ausgebildet und lagert um den Bund 37 einer Schraube 38,
welche mit ihrem Gewindeschaft 39 in einen Haltewinkel 40 ragt. Letzterer sitzt an der Konsole 11 und dient zum Anschluß
der Druckluftleitung 34.
Die Blasluft kann zufolge dieser Ausgestaltung über die Leitung 34 dem Finger 36 zugeführt werden und durch
dessen Düsen 36' austreten.
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Bei Preßhub des Stößels 2 nimmt der Passungsrahmen 13
des Unterwerkzeuges 7 und der Passungsrahmen 41 des
Oberwerkzeuges und das Kernstück 42 desselben die Stellung nach Fig. 4 ein, wodurch das Halteteil 8, Knopfoberteil
und Knopfbezugsstoff zu dem Montageknopf 18 zusammengefügt werden. Fährt dann der Stößel 2 wieder in seine
Ausgangsstellung gemäß Fig. 1 zurück, erhält der Hubzylinder 33 durch eine nicht dargestellte Ventilsteuerung
Druckluftzufuhr, welche die Kolbenstange 32 verlagert. Die Kolbenstange 32 beaufschlagt den Hebel 31 und verschwenkt
diesen, so daß die Schwenkhebel 30 die seitlichen
Vorsprünge 28 des Bundes 26 der Büchse 22 beaufschlagen und diese mitsamt dem Kernstück 21 in eine Hochlage steuern.
Begrenzt ist diese Hochsteuerbewegung, ,wenn der Bund 26 der
Büchse 22 gegen die Unterseite 11' der Konsole 11 stößt. Gleichzeitig mit diesem Ablauf hat sich der Fassungsrahmen
13 zufolge der Druckfeder 15 in die Stellung nach Fig. 5 bewegt. In dieser Stellung überragt jedoch der durch das
hochgesteuerte Kernstück 21 angehobene Montageknopf 18 den Fassungsrahmen 13 des Unterwerkzeuges 7·
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Mit dem vorbeschriebenen Ablauf erhält gleichzeitig die Druckluftdüse 35 ihre Druckluftzufuhr, welche aus den
Düsen 36' in Pfeilrichtung gemäß Fig. 6 auf den Montageknopf
18 auftrifft und diesen aus seiner Hochlage beispielsweise in einen bereitstehenden Aufnahmebehälter
wirft.
Nach entleertem Unterwerkzeug 7 wird die Druckluftzufuhr unterbrochen, so daß die die Büchse 22 beaufschlagenden
Druckfedern 45 die Büchse in ihre Ausgangsstellung und damit
das Kernstück 21 in dieselbe zurückbringen. Hieran anschließend kann das erneute Beladen des Unterwerkzeuges 7 durch
ein Halteteil 8 geschehen.
Gemäß dem zeichernerisch veranschaulichten Ausführungsbeispiel
besitzt das Halteteil 8 eine ringförmige öse 8'. Ist das Halteteil 8 jedoch mit einem anderen Befestigungsteil -
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zum Beispiel in Form eines längeren Schaftes - ausgestattet, welcher dann das Entleeren des Unterwerkzeuges durch die
Blasluftstrom-Düse 35 beeinträchtigen würde, kann mittels
eines der Welle 29 zugeordneten Handhebels 43 die Hoch- ·
steuerung des Unterwerkzeug-Kernstückes 21 erfolgen, so daß der Montageknopf von Hand herausnehmbar ist. Dies gilt
auch dann, wenn die Blasluftstrom-Düse 35 ausfallen
sollte. ■ - -
Die Oberseite der Tischplatte 10 fluchtet mit der entsprechenden Oberseite des Maschinentisches 44. Um die Unterwerkzeuge
6, 7 gegen andere austauschen zu können, kann diese Tischplatte 10 entfernt werden. Zu diesem Zweck ist vorher der
Finger 36 um den-Bund 37 der Schraube 38 zu verschwenken.
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Claims (7)
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Patentansprüche:
(lyMaschine zum Herstellen von Schnallen, Knöpfen od. dgl.
mit einem Oberwerkzeug und einem Unterwerkzeug, welch letzteres einen äußeren, abgefederten Passungsrahmen und
ein inneres, gegenüber dem Passungsrahmen höhenverschiebliches Kernstück aufweist und in welchem Unterwerkzeug
der montierte Knopf nach dem Öffnungshub des Oberwerkzeuges liegt, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernstück
(21) des Unterwerkzeuges (7) relativ zum Passungsrahmen (13) bis etwa auf die Höhe eines quergerichteten, zur
Unterwerkzeug-Entladung dienenden Blasluftstromes anhebbar
ist.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterwerkzeug-Kernstück (21) gegenüber dem in Hochstellung
verbleibenden Unterwerkzeug-Fassungsrahmen (13) hochsteuerbar ist.
3. Maschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine pneumatische Antriebsvorrichtung zur Steuerung des Kernstückes
(21), derart, daß abgezweigte Antriebsluft der Blasluftstrom-Düse (35) zugeführt wird.
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AS
4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Blasluftstrom-Düse (35) oberhalb der den Rand des Unterwerkzeug-Passungsrahmens (13) umfassenden Tischplatte
(10) angeordnet ist.
5. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterwerkzeug-Kernstück (21) entgegen
seiner Hochsteuerbewegung abgefedert ist.
6. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 3j gekennzeichnet
durch eine zusätzlich zur pneumatischen Antriebsvorrichtung (33) vorgesehene Handhebel-Betätigung zur
Hochsteuerung des Unterwerkzeug-Kernstückes (21).
durch eine zusätzlich zur pneumatischen Antriebsvorrichtung (33) vorgesehene Handhebel-Betätigung zur
Hochsteuerung des Unterwerkzeug-Kernstückes (21).
7. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 33 dadurch gekennzeichnet,
daß die Blasluftstrom-Düse (35) parallel zur
Tischplattenebene verschwenkbar ist. .
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Priority Applications (6)
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19722258649 DE2258649A1 (de) | 1972-11-30 | 1972-11-30 | Maschine zum herstellen von schnallen, knoepfen oder dergleichen |
Publications (1)
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DE2258649A1 true DE2258649A1 (de) | 1974-06-06 |
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ID=5863133
Family Applications (1)
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Country Status (6)
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FR (1) | FR2208732A1 (de) |
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- 1973-08-30 US US392870A patent/US3863527A/en not_active Expired - Lifetime
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- 1973-10-23 FR FR7337760A patent/FR2208732A1/fr not_active Withdrawn
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