DE2254979A1 - Zweireihen-verpackungsmaschine - Google Patents
Zweireihen-verpackungsmaschineInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine, insbesondere eine Verpackungsmaschine, in welcher eine Materialbahn von einer
Materialrolle mittels eines Transportrollenpaäres abgezogen und in ein Band zusammenhängender Beutel umgewandelt wird, welche
entlang einer vorbestimmten Wegstrecke mit den Transportrollen vorgezogen werden. Dabei werden die vordersten Beutel periodisch
von dem Beutelband abgetrennt und in zwei nebeneinanderliegende Reihen eingeteilt, worauf sie von Greifern erfaßt und durch nebeneinanderliegende
Füllstationen geführt werden. Die Füllung der Beutel mit Produkten erfolgt ebenfalls in zwei Reihen. Nach dem
Durchlaufen* der Füllstation werden die offenen Enden der Beutel versiegelt und die Produkte eingeschlossen.
Eine derartige Maschine wird gewöhnlich als Zweireihen-Maschine bezeichnet, weil die Beutel in zwei Reihen oder Linien aufgeteilt
werden, nachdem sie in einer Reihe hergestellt worden sind. Die Beutelherstellung ist eine wesentlich schneller verlaufende Operation als die Beutelfüllung, und aus diesem Grunde ist eine Zweireihen-
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Maschine vorteilhaft, da eine einzelne Beutelherstellungslinie, die mit hoher Geschwindigkeit arbeitet, mit ihrem Ausstoß zwei
Beutelfüll-Linien versorgen kann, von denen jede mit der halben
Geschwindigkeit der Beutelherstellungsmaschine angetrieben wird, mit einer Geschwindigkeit also, die der für die Füllung der
Beutel erforderlichen Geschwindigkeit entspricht. . Mit einer so ausgestatteten einzelnen Zweireihen-Maschine kann der Ausstoß
von zwei Einreihen-Maschinen verdoppelt werden, weil die Kosten der Zweireihen-Maschine wesentlich niedriger sind als die Kosten
von zwei einzelnen Maschinen. Zweireihen-Maschinen können billiger aufgebaut werden als Einreihen-Maschinen und hinzu kommt,
daß eine Zweireihen-Maschine eine wesentlich kleinere Bodenfläche beansprucht als zwei Einzelreihen-Maschinen, und daß die Bedienung
einer Maschine weniger Aufmerksamkeit erfordert, als die Bedienung von zwei Einzelmaschinen.
Das Hauptziel der Erfindung ist darauf gerichtet, eine neue und vorteilhafte Zweireihen-Verpackungsmaschine der aufgezeigten
Gattung zu schaffen, die eine bessere Steuerung der Beutel dadurch ermöglicht, daß diese in zwei Reihen aufgeteilt werden, und die
gleichzeitig in der Lage ist, die Materialbahn und das Band der
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zqsammenhängenden Beutel mit gleichmäßig hoher «Geschwindigkeit
ohne übermäßige Spannung der Material- und der Beutelbahn zu transportieren.
Ein weiteres Ziel besteht darin, die Maschine zu vereinfachen und eine bessere Steuerung für die Beutel bei deren Überführung
von der Einreihen-Beutelherstellungslinie auf die Zweireihen-Füllinie zu erziele n, dadurch daß die Überführung vor der Abtrennung
der Beutel von dem zusammenhängenden Beutelband erfolgt.
Ein abhängiges und mehr detailliertes Ziel ist das Hin- und Herbewegen
oder Pendeln des vorderen Endes des zusammenhängenden Beutelbandes zwischen den Füllinien und die Abtrennung der vordersten
Beutel vom Beutelband erst dann, wenn die Steuerung dieser Beutel von den Füllinien übernommen worden ist.
Ein anderes Ziel besteht darin, die Notwendigkeit zur Verwendung
einer Zwischenübertragungseinrichtung für die Überführung der Beutel von einer Einreihen-Beutelherstellmaschine auf die Zweireihen-Füllinie
zu vermeiden.
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Die Erfindung ist auch durch einen neuen Aufbau und einen neuen Betätigungsmechanismus für die Pendelvorrichtung gekennzeichnet,
welcher das Beutelband vor- und rückwärts bewegt und dabei das Band straff und die offenen Enden der Beutel auf Abstand hält und
am Ende einer jeden Pendelbewegung den vordersten Beutel vom Beutelband abtrennt.
Ein anderes Ziel der Erfindung ist die Reduzierung der Spannung, die von den Transportrollen auf die Materialbahn und das Beutelband aus
geübt wird, mit Hilfe einer relativ einfachen Vorrichtung, welche die Abwicklung des Materials von der Vorratsrolle steuert und einen
ruckartigen Abzug des Materials durch die Tr ansportrollen verhindert.
Ein abhängiges Ziel ist die Steuerung des Abzugs der Materialbahn von der Materialrolle mit den Transportrollen, um zu vermeiden,
daß die Zugkraft der Transportrollen die Schwerkraft der Materialrolle
überwinden muß und dabei gewährleistet ist, daß eine bestimmte Länge der Materialbahn von der Materialrolle abgezogen wird.
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Noch ein weiteres Ziel besteht darin, die Maschine zu verkürzen
und zu vereinfachen, dadurch, daß die offenen Enden der Beutel beider Reihen in einer einzigen Station versiegelt werden,
die entlang der Füllinien angeordnet ist, und dadurch, daß die
Betätigungsvorrichtung der Siegelvorrichtung in der Station ebenfalls vereinfacht wird.
Die Erfindung umfaßt auch eine neue und verhältnismäßig
kompakte Vorrichtung zum Öffnen der Beutelgreifer in einer Fülllinie,
unmittelbar vor dem Zeitpunkt, in welchem die Steuerung der Beutel von den Greifern übernommen wird.
Diese und weitere Ziel und Vorteile der Erfindung werden
mit der folgenden Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert:
Es Zeigen:
Fig. la, Ib die Ansicht der Aufwärts- und Abwärts-
Transportstreckei der Maschine;
Fig. 2a, 2b eine vergrößerte Ansicht der Transportstation mit einem Schnitt derselben in einer
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ersten Lage;
Fig. 3a, 3b die vergrößerte Ansicht der Transport
station mit einem Schnitt derselben in einer zweiten Lage;
Fig. 4a, 4b die vergrößerte Ansicht der Transportstation
und einen Schnitt derselben in einer dritten Lage;
Fig. 5 die vergrößerte Ansicht der Führungsrcllen
und der Spannrolle mit Antrieb;
Fig. 6 die vergrößerte Ansicht der Transportrollen
und der Trennvorrichtung;
Fig. 7 den Antrieb des Pendel Schlittens;
Fig. 8 den Antrieb der Trennvorrichtung im Schnitt
entlang der Linie 7-7 der Fig. 6;
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Fig. 9 den Antrieb der Transport rollen;
Fig. 10 eine Draufsicht auf den Antrieb der
,Greifersteuerung;
Fig. 11 die Seitenansicht der Greifer steuerung
teilweise im Schnitt entlang der Linie 11-11 der Fig. 10;
Fig. 12 den Schnitt der Greif er steuerung einer
Seite entlang der Linie 12-12 der Fig, 10;
Fig. 13 den Schnitt der Siegel vor richtung entlang
der Linie 13-13 der Fig. 1;
Fig. 14. 15 die Schnitte der Fig. 13 entlang der Linien
14-14 und 15-15;
Fig. 16 eine Ansicht der Versieglungsvorrichtung;
Fig. 17 die Seitenansicht der Materialrolle mit
Abwickelvorrichtung;
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Fig. 18 eine Draufsicht - teilweise im Schnitt -
entlang der Linie 18-18 der Fig. 17.
Die Fig. la, Ib der Zeichnungen zeigen das Ausführüngsbeispiel
einer Zweireihen-Verpackungsmaschine 20 für die Herstellung, Füllung und Verschließung bzw. Versiegelung von im wesentlichen
flachen Beuteln 21 aus einem flexiblen Material. Diese Maschine wird intermittierend angetrieben, so daß das Beutelmaterial
und die Beutel Schritt für Schritt durch die Atationen der Maschine transportiert und in diesen Stationen zur Durchführung der Verpackungsoperationen angehalten werden.
Die Maschine 20 umfaßt einen langen Hauptträger oder Rahmen, welcher aus einer Anzahl von Einzelrahmenvorrichtungen besteht,
von denen der größte Teil die Bezugsziffer 25 trägt. An einem Ende eines Einzelrahmens 25 ist eine Materialvorratsrolle 26 gelagert,
welche das Materialband 27 der herzustellenden Beutel 21 des Beutelbandes 35 enthält, wobei das Material heiß siegelbar oder
verschweißbar ist oder einen derartigen Überzug trägt. Die Materialrolle 26 ist auf dem Rahmen gelagert und auf ihrer
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waagerechten Achse rotierbar. Während des Betriebes der Maschine 20 wird das Materialband 27 von der unteren Mantelfläche
der Rolle 26 abgezogen und nach oben zur Bildung von
drei vertikalenSchleifen umgelenkt, die über drei obere, festgelagerte Führungsrollen und zwei vertikal verschiebbare , unter
Feder spannung stehende, untere Spann- oder Entlastungsrollen 20 geführt werden. Die Spannrollen 30 entsprechen in ihrer Konstruktion
den aus dem US-Patent 3 545 166 bekannten Spannrollen, Sie sind nach unten mit Federn vorgespannt, um die Bandspannung
in der Zeit aufrechtzuerhalten, wenn das Band von der Transportrolle 26 nach oben umgelenkt wird und wenn es in Abwärtsrichtung
weiter transportiert wird, wobei kurze Bandabschnitte auf den Rollen 29, 30 abgespeichert sind. Mit anderen Worten, die Spannrollen
-drücken unter dem Einfluß der Federspannung nach unten und schaffen
einen Ausgleich bei der Bandabwicklung von der Materialrolle und werden dann nach oben angehoben, wenn das Beutelband in
Abwärtsrichtung transportiert wird. Weitere Einzelheiten der Kontruktion -und Arbeitsweise der Spannrollen können aus dem genannten
Patent entnommen werden.
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Nach dem Verlassen der Spannrollen 30 wird das Materialband 27 über einen V-förmigen Bandfalter 31 oder Abstreifer (Fig. la)
geführt, welcher bewirkt, daß die Seiten des Bandes aufwärts entlang einer Mittellinie zusammengeführt und gehalten werden, um dadurch
ein Beutelband 35 mit nebeneinanderliegenden Seifen zu bilden, die mit der Bodenfalte verbunden sind. Die Seitenstreifen
und die Bodenfalte bilden schließlich die Seiten und den Boden der fertigen Beutel 21. Wenn das gefaltete Band periodisch auf dem Bandfalter
31 beim Transport in Abwärtsrichtung verweilt^ werden in einem Abschnitt senkrechte Heiß-Siegelstangen oder - stäbe wirksam, drücken
die Felder zusammen und bilden die Verschweißnähte 34 mit längsseitigem Abstand voneinander netlang des Doppelbandes, so daß
dieses in einem Band 35 von zusammenhängenden Beuteln verwandelt wird, deren offene Enden nach oben gerichtet sind. Das Beutelband
läuft intermittierend weiter über eine horizontale Förderstrecke an dem Trennmesser 36 vorbei, das in Abwärtsrichtung hinter der
Heiß-Siegelvorrichtung angeordnet ist. Das Trennmesser 36 ist periodisch arbeitend, um jeweils die vordersten Beutel 21 vom
Beutelband 35 in der Mitte der Schweißnaht 34 abzutrennen. Der Transport des Materialbandes 27 über den
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Bandfalter 31 und den weiteren Transport des gefalteten Bandes an der Heiß-Siegel- oder Verschweißeinrichtung 33 sowie am
Trennmesser 36 vorbei wird von einem aufrecht stehenden Transportrollenpaar ausgeführt, das in Aufwärtsrichtung hinter dem Trennmesser
angeordnet ist, und dessen Rollen auf gegenüberliegenden Seiten an das Beutelband 35 angreifen. Das Transportrollenpaar
37 wird intermittierend angetrieben und bewirkt einen Schrittfür-Schritt-Vorschub
des gefalteten Malerialbandes 27 und des Beutelbandes 35.
Die von dem Beutelband 35 abgetrennten Beutel 21 werden abwechselnd
in zwei mit seitlichem Abstand nebeneinander verlaufenden Reihen den vorderen und hinteren horizontal mit Abstand
angeordneten Aufnahmestationen 39, 40 zugeführt, die unmittelbar in Abwärtsrichtung hinter dem Trennmesser 36 angeordnet
sind (Fig. 4b). Danach werden die Beutelreihen intermittierend mit Schritt ab st and an der in Abwärtsrichtung angeordneten
Füllstation 41 (Fig. Ib) vorbeigeführt, wo Füllvorrichtungen über jeder Beutelreihe vorgesehen sind und die einzelnen Beutel
mit Produkten füllen. Anschließend gelangen die Beutel in
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eine Verschließ- oder Siegelstation 43, welche die Beutel aufnimmt und ihre oberen Enden verschweißt.
Für den Weitertransport der abgetrennten Beutel 21 ist eine Endlos-Kette 44 in einer horizontalen Ebene gelagert und um ein
in Abwärtsrichtung antreibendes Kettenrad 45 und ein Paar aufwärts
antreibende Kettenräder 46 und 47 gelegt (Fig. la, Ib und 10), die sämtlich in dem Rahmen 25 gelagert bzw. von dem Rahmen
getragen werden und auf senkrechten Wellen rotieren, wobei die Welle des Führungskettenrades 46 unmittelbar hinter der hinteren
Aufnahmestation 46 gelagert ist. Auch die Kette wird schrittweise mittels eines Malteser-Kreuzes 49 angetrieben (Fig. Ib), das mit
seiner Welle 50 in Rotation versetzt wird, welche kontinuierlich von dem Hauptmotor 51 angetrieben wird, wobei die Welle 50
sich entlang der Mittellinien der Maschine 20 von einem Punkt, der in der Nähe des Abwärtsendes der Kette liegt, bis zu einem
Punkt in der Nähe des Bahnenfalters 31 erstreckt. Die Mittellinie der Maschine liegt in der gleichen vertikalen Ebene wie der
Weg bzw. die Strecke, auf welcher das Beutelband 35 geführt wird, wenn es durch die Verschweißstation 33 läuft.
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Die Tr ansportkette 44 ist mit einer Reihe von mit Abstand angeordneten vorderen und hinteren Greifern 53, 54 versehen,
welche die Beutel 21 für den schrittweisen Transport erfassen. Wie aus den Fig. 2a, 10 und 11 zu ersehen ist,
sind die vorderen und hinteren Greifer 53, 54 auf einem gemeinsamen U-förmigen Träger 55 angeordnet, der an der
Kette bzw. einem Kettenglied befestigt ist. Jeder Greifer 53,
54 besteht aus einer fest mit den Enden des U-förmigen Trägers
55 verbundenen Backenleiste 56 und den in der Nähe derEnden
an der Backenleiste mit einem Schenkel festgelegten Federklammer 57, deren freie, aufgebogene Enden unter Spannung
an der Backenleiste 56 anliegen und mit einem von den Klammern 57 umfaßten Hebel 59 geöffnet v/erden, wenn dieser in die
Öffnungslage geschwenkt wird. Die hintereinander angeordneten vorderen und hinteren Greifer 53 und 54 verweilen nacheinander
in der vorderen und hinteren Aufnahmestation 39, 40, um die abgetrennten Beutel zu ergreifen bzw. zu übernehmen, wobei
in diesen Stationen die Federklammern 57 jedes Greifers 53, auf den entgegengesetzten Seiten'der längsseitigen Mittellinie
der Maschine gleichmäßig weit geöffnet werden.
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Die beschriebene Verpackungsmaschine 20 wird deshalb Zweireihen-Maschine genannt, weil die Transportkette 44
die Beutel 21 in zwei nebeneinander liegenden Reihen transportiert, wenn die Beutel gefüllt und ihre oberen Enden verschlossen
sind. Die Fülloperation verläuft wesentlich langsamer als die Beutelherstellungsoperation. Deshalb kann
auch die Kette 44 die Beutel 22 den Füllvorrichtungen 41 mit einer relativ niedrigen Geschwindigkeit im Vergleich zur Geschwindigkeit
der Beutelbahn 35 auf dem Streckenabschnitt der Verschweiß- und Trennmesser-Vorrichtung 33 und 36
zuführen. Auf diesem Abschnitt wird die Beutelbahn 35 mit einer Geschwindigkeit transportiert, bei welcher insgesamt
200 Beutel pro Minute in die Aufnahmestationen 39 und 40 gelangen. Die Geschwindigkeit der Transportkette 44 ist so
ausgelegt, daß sie in der Lage ist, 100 Beutel pro Minute von jeder Aufnahmestation hinter der Füllvorrichtungen abzutransportieren.
Da jedoch die Beutel in zwei Reihen hinter zwei Füllvorrichtungen abtransportiert werden, schafft die Kette den
Abtransport aller den Aufnahmestationen zugeordneten Beutel, so daß der Gesamtausstoß der Maschine 200 Beutel pro
Minute beträgt. Eine Zweireihen-Maschine des beschriebenen
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Typs kann im wesentlichen den gleichen Gesamtausstoß wie zwei getrennte Einreihen-Maschinen liefern, obwohl sie
eine kleinere Bodenfläche benötigt, die Bedienung entlastet und einfacher in der Konstruktion ist, weil sie nur mit einer
Beutelherstellungsstrecke arbeitet.
Das Hauptziel der Erfindung ist darauf gerichtet, eine neue,
verbesserte Zweireihen-Verpackungsmaschine 20 vorzusehen, in welcher das vordere Ende der Beutelbahn 35 der zusammenhängenden
Beutel 21 mechanisch rückwärts und vorwärts zwischen der vorderen und der hinteren Aufnahmestation 39, 40 bewegt wird,
wobei die Beutel senkrecht mit den Greifern 53, 54 in den Aufnahmestationen erfaßt werden, bevor ihre Abtrennung von der
Bahn erfolgt. Durch Übernahme der Beutel und deren Steuerung mit den Greifern vor der Abtrennung vom Band besteht eine
geringere Gefahr, daß die Beutel abfallen, als dies bei verschiedenen
anderen Zweireihen-Maschinen der Fall ist,
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bei welchen die Beutel in einer einzelnen Aufnahmestation abgetrennt und dann in zwei Reihen mit Hilfe einer getrennten
hin- und herbewegten Übertragungseinrichtung aufgeteilt werden. Die Notwendigkeit zur Benutzung einer solchen Vorrichtung
entfällt bei der Maschine nach dem dargestellten Ausführungsbeispiel.
Zur Durchführung des Hin- und Hertransportes des Beutelbandes
35 zwischen den Aufnahmestationen 39, 40 sind das Trennmesser 36 und die Transportrollen 37 in einem horizontal
verschiebbaren Schlitten 60 (Fig. 2a, 2b) angeordnet, der quer zur Bandtransportrichtung vorwärts und rückwärts bewegt werden
kann. Wenn der Schlitten 60 von hinten nach vorn bewegt wird, nehmen die später angetriebenen Transportrollen 37 das vordere
Ende des Beutelbandes 35 mit nach vorn, relativ zur Haupttransportlinie
des Bandes, während gleichzeitig der Rollenantrieb wirksam wird und das hintere Ende des vordersten
Beutels 21 dem Trennmesser 36 zuführt. Wenn der Schlitten 60 seine vorderste Lage erreicht hat, wird das Vorderende
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des vordersten Beutels dem Greifer 53 übergeben und von diesem während der Transportverzögerung in der Aufnahmestation
39 erfaßt. Auch der Antrieb der Transportrollen. 37 ist unwirksam, während der Schlitten 60 in seiner vordersten
Lage verharrt. Nur das Trennmesser 36 wird in dieser Verzögerungsperiode wirksam und trennt den ersten Beutel des
Beutelbandes 35 von der Bahm ab. Danach beginnt der Schlitten 60, sich rückwärts bzw. nach hinten zu bewegen,
und die Transportrollen nehmen dabei ebenfalls das vordere Ende der Beutelbahn mit zurück, bis es wieder mit der hinteren
Beutelbahn auf der Mittellinie der Maschine fluchtend ausgerichtet ist (Fig. 3a, 3b). Der Schlitten 60 wird dann weiter in der gleichen
Richtung verschoben und erreicht seine vorgesehene hinterste Lage (Fig. 4a, 4b).
Während der Verschiebung von vorn nach hinten werden die Transportrollen
37 angetrieben und bringen dabei den vordersten Beutel 21 mit seiner hinteren Schweißnaht zur Abtrennung an
das Trennmesser 36. Die vordere Seite des Beutels läuft dabei in den geöffneten hinteren Gr eifer 54 der hinteren Aufnahmestation
40 ein. Wenn dann der Schlitten 60 seine.hintere
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Endlage erreicht hat und in dieser Lage verharrt, wird die Rotation der Transportrollen 37 unterbrochen, der Beutel 21
wird vom Greifer 54 erfaßt und das Trennmesser 36 trennt den Beutel vom Beutelband 35 ab. Der Schlitten 60 bewegt sich
anschließend wieder von hinten nach vorn und während dieser Bewegung wird die Kette 44 um einen Schritt vorgezogen, so
daß der beladene Greifer aus der Aufnahmestation herausgeführt wird. Gleichzeitig wird das leere Greiferpaar in die
Aufnahmestation eingeführt, um mit der Aufnahme eines weiteren Beutels durch die vordere Aufnahmestation zu beginnen.
Bei einem jeden Kettenvorschub wird dabei das Vorderende
des Beutelbandes in einem Zyklus rückwärts und vorwärts bewegt und um zwei Schritte vorgezogen, so daß die vorderen
Beutel abwechselnd den vorderen und danach den hinteren Greifern zugeführt und in zwei Reihen eingeteilt werden. Die
Abtrennung der Beutel vom Beutelband erfolgt unmittelbar nach dem Ergreifen durch den Greifer. Die senkrechte Steuerung
der Beutel wird in der gesamten Zeit aufrechterhalten und die Transportrollen 37 werden zur Ausführung der Pendelbewegung
bei der Einteilung der Beutel in zwei Reihen ausgenutzt.
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Wie die Fig. 2a zeigt, ist der Schlitten 60 für die Vor- und Rückwärtsbewegung mit einem Gleitstangenpaar 61 versehen,
das in den vom Rahmen 25 getragenen Büchsen 63 gleitet. Für die Ausführung der Verschiebung des Schlittens 60 nach vorn
und nach hinten ist ein senkrechter Hebel 64 vorgesehen, der mit seinem unteren Ende auf dem in den Maschinenrahmen
eingesetzten Achsstift schwenkbar ist. Sein oberes Ende ist mit Hilfe einer justierbaren Kopplungsstange 66 mit dem
Schlitten 60 verbunden. Eine an der Kopplungsstange 66 zwischen ihren Enden befestigte Folgerolle 67 greift in eine Nutstrecke
m
69 ein, die/einer Seite der Nockenscheibe 70 ausgebildet ist. Die Nockenscheibe 70 ist drehbar mit der Welle 50 gelagert. Wenn die Nockenscheibe 70 angetrieben wird, bewegt sich der Hebel 64 auf seinem Schwenkpunkt 65 zuerst in einer und dann in der anderen Richtung, wobei über die Kopplungs stange 66 der Schlitten 60 mitgenommen wird (Fig. 7, 8).
69 ein, die/einer Seite der Nockenscheibe 70 ausgebildet ist. Die Nockenscheibe 70 ist drehbar mit der Welle 50 gelagert. Wenn die Nockenscheibe 70 angetrieben wird, bewegt sich der Hebel 64 auf seinem Schwenkpunkt 65 zuerst in einer und dann in der anderen Richtung, wobei über die Kopplungs stange 66 der Schlitten 60 mitgenommen wird (Fig. 7, 8).
Trennmesser-Antrieb
Das Trennmesser 36 ist in der Nähe des Endes der Abwärtsrichtung
auf dem Schlitten 60 angeordnet und besteht aus einer
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bewegbaren Schneide 73 und einer ortsfest angeordneten
Schneide 74, von denen jede auf einer Seite des Beutelbandes 35 gehalten wird. Die ortsfeste Schneide ist fest mit dem
.Schlitten 60 verbunden, während die verschiebbare Schneide 73 von dem oberen Ende eines Schwenkarmes 75 getragen
wird. Sie wird mit diesem Arm gegen die feste Schneide geführt, um jeweils den vordersten Beutel 21 vom Beutelband
35 abzutrennen und danach dem Beutelband den Durchgang zwischen den Klingen freizugeben. Der Schwenkarm 75
ist schwenkbar mit einem Ende zwischen der Welle 50 und den senkrecht hierzu verlaufenden Gleitstangen 61 des
Schlittens 60 an einem am Schlitten befestigten Halteteil auf dem Achsstift 76 gelagert. Sein vom Schwenkpunkt
nach unten verlängertes Ende trägt eine Folgerolle 77 und ist mit einer Feder 78 gegen die Nockenscheibe 79
auf der Welle 50 vorgespannt. Die Feder 78 stützt sich dabei mit ihrem oberen Ende an einen am Arm 75 ausgebildeten
Ansatz ab und wird von einemin^inem Schlittenteil angeordneten
Bolzen justierbar getragen. Vorteilhafterweise ist die Nockenscheibe 79 mit einem Profil ausgestattet, das
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nicht nur eine Verschwenkung der Schneide 73 mit dem Schwenkarm 75 nach hinten und nach vorn in der Zeit gestattet, wenn der
Schlitten die entsprechenden Endlagen erreicht hat, sondern daß auch über die Nockenfolgerolle 77 der Schwenkarm 75 ständig bei
seiner Pendelbewegung gehalten und geführt wird. Die Folgerolle 77 gleitet auf der Nockenscheibe 79, wenn der Schlitten 60 rückwärts
und vorwärts verschoben wird und die Scheibe 79 rotiert, um periodisch die schwenkbare Schneide 73 zu betätigen (Fig. 7, 8).
Der Antrieb bzw. die zyklische Rotation der Transportrollen 37 wird von der Welle 50 abgeleitet. Zu diesem Zweck ist eine
Antriebskette 80 vorgesehen, die ein auf der Welle 50 angeordnetes
Kettenrad mit dem aus einem rechteckigen Getriebekasten 81 vorstehenden Kettenrad verbindet. Der Antrieb wird auf die
Ausgangswelle 83 des Getriebekastens 81 übertragen, wobei über die Kettenräder und den vom Maschinenrahmen 25 getragenen
Getriebekasten eine Drehzahlübersetzung von 1:2 vorgesehen ist. .
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Auf die Welle 83 ist fest der einstellbare Kurbelarm 84 aufgezogen,
welcher einen zweiten Kurbelarm 88 über einen Pleuel 85 betätigt, welcher mit den Enden der genannten Kurbelarme gelenkig verbunden ist. Der zweite Kurbelarm 88 sitzt
dabei fest auf der waagerechten Welle 87 einer Einweg-Kupplung 86. Das andere Ende der Welle 87 ist, wie mit 90 in Fig. 9 gezeigt,
axial geriffelt und teleskopartig verschiebbar, aber nicht rotierbar in eine im Inneren axial geriffelte Hülse 91 eingesetzt, die
im Schlitten 60 befestigt ist. Über die Hülse 91 werden die Transportrollen
37 angetrieben, wobei das auf der Welle einer Transportrolle 37 angeordnete Kegelrad 93 mit einem entsprechenden
auf der Hülse 91 angeordneten Kegelrad zusammenwirkt. Die Transportrolle 37 wird also über ein Kegelrad 93 innerhalb
des Schlittens 60 mit Hilfe der Nut- oder Riffelverbindung zwischen der Welle 87 und der Hülse 91 angetrieben, wobei die Hülse
relativ zur Welle während der Rückwärts- und Vorwärtsbewegung des Schlittens ineinander geschoben wird und so eine kraft schlüssige
Verbindung zwischen der Welle 87 und der Transportrolle 37 aufrechterhalten wird. Die zweite Transportrolle bzw. deren
Achse wird über eine Zahnradkupplung von der ersten Transportrolle angetrieben.
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Der von der Kurbel 84 bzw. ihres Kurbelzapfens auszuführende Kreis ist so eingestellt, daß der Bewegung des Pleuel 85 in der
Wirkrichtung, wenn die Welle 87 in einer Richtung gedreht wird, und die Kupplung angezogen ist, die Transportrolle 37 angetrieben
wird, im wesentlichen so lange, daß das Beutelband 35 um eine Länge vorgezogen wird, die etwas größer ist als es notwendig
wäre, um das Band um eine Länge vorzuziehen, die gleich der Breite eines Beutels 21 ist.
Am Ende eines jeden Schrittes wird das Beutelband 35 von einem elektrischen Auge 94 abgetastet, das an der Transportstrecke
angeordnet ist und auf Markenschilder anspricht, die auf die Beutelbahn mit gleichem Abstand aufgedruckt sind, wobei
dieser Abstand einer Beutelbreite entspricht. Bei der Abtastung eines Marken Schildes wird durch das elektrische Auge 94 ein
Signal erzeugt, welches die auf der Welle 87 angeordnete elektrische Bremse 96 auslöst und so die Rotation der Transport rollen
37 genau zu dem Zeitpunkt abstoppt, wenn die Beutelbahn 35 um eine Länge transportiert worden ist, die der Breite eines
Beutels 21 entspricht. Wenn die elektrische Bremse 96 wirksam wird, ist die Kupplung 86 nicht fest angezogen und der Pleuel 85
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kann seinen Wirkhub beenden. Wenn dann der Pleuel in seinem unwirksamen Hub eintritt, also zurückläuft, trennt die Kupplung
automatisch die angetriebene Welle ab, so daß eine Rückwärtsdrehung der Transportrollen vermieden wird. Mit einer geeigneten elektrischen
Schaltung (nicht dargestellt) wird die elektrische Bremse 96 automatisch genau zu dem Zeitpunkt geöffnet, wenn die Transportröllen
37 wieder eingeschaltet werden müssen, um den folgenden Schritt einzuleiten.
Es sind auch andere Gleitnutverbindungen bekannt (US-Patent 3 500 726), die für die Verbindung der Welle 87 über die Hülse
mit den angetriebenen Transportrollen verwendet werden können. Zum Verständnis der Funktion dieser Verbindung sei bemerkt,
daß die Transportrollen 37 periodisch angetrieben werden, im wesentlichen so lange, bis das Beutelband 35 um eine Länge
vorgezogen ist, welche der Breite eines jeden Beutels 21 entspricht.
Danach wird der Transport für die Dauer der Versiegelung oder Verschweißung der beiden Materialbandseiten d.h. für die Dauer
der Arbeit der Schweißbacken 33 und des Trennmessers 36 unterbrochen. Es handelt sich also um einen zweistufigen Unterbrechungszyklus
innerhalb einer Umdrehung der Antriebswelle
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Bevor die Beutelbahn 35 in die Transportrollen 37 einläuft,
durchläuft sie ein Paar senkrecht angeordneter Führungsrollen 97, 98 (Fig. 2a, 2b, 5), die in dem ortsfesten Maschinenrahmen
unmittelbar aufwärts hinter dem Schlitten 60 befestigt sind. Während der Pendelbewegung der Beutelbahn 35 zwischen den
Aufnahmestationen 39 und 40 durch c\ie Transportrollen 37 verringert
sich der horizontal-lineare Abstand zwischen den Trans- portrollen und den Führ ungs roll en, weil die Tran sport rollen die
Aufnahmestationen abwechselnd verlassen und sich der Mittellinie der Maschine 20 (vgl. Fig. 2a und 3b) nähern. Die Mittellinie
der Maschine ist durch das nichtbeeinflußte Spurende des Beutelbandes 35 gekennzeichnet, wie bereits ausgeführt worden
ist. Deshalb erhöht sich der horizontale lineare Abstand zwischen den Transportrollen und den Führungsrollen, weil die Transportrollen beim Pendeln des Schlittens 60 von der Mittellinie
abweichen und sich der gegenüberliegenden Aufnahmestation nähern (vgl. Fig. 3b und 4b).
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Um die Entstehung von Beutelbanderschlaffungen zu verhindern, wenn der lineare Abstand zwischen den Führungsrollen 97, 98
und den Transportrollen 37 sich verändert, ist eine neuartige schwenkbare Spannrolle 99 vorgesehen, welche während der Pendelbewegung
der Transportrollen an das Beutelband angeschwenkt und von diesem abgezogen wird und so spannend und nachfolgend entlastend
wirkt, wenn die Transportrollen sich der Mittellinie und darauf den Aufnahme Stationen 39, 40 nähern. Wie die Fig. 5
zeigt, ist die Spannrolle 99 auf der gleichen Seite der Beutelbahn angeordnet wie die Führungsrolle 97, während sie auf einen
Bandabschnitt einwirkt, der in der Mitte zwischen den auf der anderen Seite angeordneten Rollen 98 und 100 liegt. Während die
Rolle 98 zu dem Führungsrollenpaar 97-98 gehört, handelt es sich bei der Rolle 100, die ebenfalls im Maschinenrahmen rotierbar
gelagert ist, um eine senkrechtstehende Gegenrolle. Die Spannrolle 99 wird am oberen und unteren Ende mit einem L-förmigen
Schwenkhebel 101 gehalten. Die Verschwenkung erfolgt mit dem Achsstift 103, der in einem Ansatz der gleichen Halter eingesetzt
ist, wie die Führungsrollen 97, 98.
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Die Verschwenkung der L-förmigen Hebel 101 und damit der Rolle 99 steuert die Nockenscheibe 105 auf der Welle 50.
Dabei wirkt die Nockenscheibe 105 mit der Folgerolle 106 des Armes 107 zusammen, der den Achsstift 103 oberhalb des am
Maschinenrahmen 25 ausgebildeten Lagerstückes 104 beeinflußbar fest umspannt. Oberhalb des Armes 107 ist auf dem Achsstift 103
mit einem Wink el verhältnis von 90 ein zweiter Arm 110 fest
angeordnet. Über diesen zweiten Arm 110 wird die am Ende des ersten Armes 107 angeordnete Folgerolle 106 an dem Umfang der
Nockenscheibe 105 gehalten. Wenn die Nockenscheibe 105 rotiert, wird der Achsstift 104 hin und her in den Lagern geschwenkt, wobei
die Spannrolle 99 gegen die Beutelbahn zwischen den Führungsroilen
98, 100 gedrückt und abgezogen wird.
Während der Rotation der Tr ansportrollen 37 und der Verschwenkung
der Beutelbahn von der vorderen Aufnahmestation 39 zur Mittellinie der Maschine 20 wird die Spannrolle 99 graduell
gegen und zwischen die Rollen 98-100 verschwenkt und wirkt mit
einer Spannung oder einem Druck auf die Beutelbahn ein, so daß ein Teil dieser Bahn zwischen den Rollen ausgeschwenkt
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und gespeichert wird (Fig. 3a, 3b). Es ergibt sich eine Ausbiegung des Bandes aus der Geraden, wodurch ein Zusammenschieben
des Beutelbandes zwischen den beiden Transportrollen 97, 98 vermieden wird dadurch, daß die Gerade der
Beutelbahn bei der Rückkehr der Transportrollen 37 zur Mittellinie auf dem Streckenabschnitt zwischen den Führungsrollen 97, 98 und den Transportrollen verkürzt wird. Wenn
die Transportrollen 37 zur Mittellinie zurück zur hinteren Aufnahmestation 40 bewegt werden und diese Station erreichen,
wird die Spannrolle 99 graduell von den Führungsrollen 98-100 abgehoben und übt keine Spannung auf das Beutelband mehr aus,
so daß die zwischen den Rollen 98-100 gespeicherte Beutelbahnstrecke freigegeben und mit den Tr an sport roll en abgezogen v/ird,
weil sich nun die Gerade der Beutelbahn auf dem Abschnitt zwischen den Transportrollen 37 und den Führungsrollen 97, 98
wieder verlängert hat. Während des Pendeins in entgegengesetzter Richtung d.h. von der Aufnahmestation 40 zur Aufnahmestation
39 erfolgt dann wieder eine Spannung des Beutelbandes mit der Spannrolle 99 in der oben dargestellten Weise.
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Daraus ist zu ersehen, daß die Spannrolle 99 im zeitlicheil
Verhältnis zu dem Pendeln der Transportrollen 37 zum Beutelband
und von diesem ab verschwenkt wird und jederzeit unabhängig von dem Abstand zwischen den Führungsrollen 97, 98
und den Transportrollen 37 das Beutelband gespannt hält. Dadurch wird eine Verringerung der ruckartigen Stöße auf das
Beutelband vermieden und gleichmäßiger- Transport erreicht; auch eine geringere Spannung wirkt auf das Band ein, wenn die
Transportrollen nach Verzögerungsperioden wieder anlaufen.
Beuteloffenhalter
Beim Vorziehen der Beutel an die Fülleinrichtungen 41 durch die Transportkette 44 wird das obere Ende der Beutelbahnseiten
gespreizt mit länglichen Offenhalterstangen 115 auf Abstand und damit offen gehalten, bevor noch eine Ausweitung der Öffnung
vor dem Füllen erfolgt. Wie die Fig. la zeigt, ist über jeder Beutelreihe eine Offenhalt er stange 115 angeordnet. Die Offenhalter
115 sind am Maschinenrahmen 25 befestigt und erstrecken sich von Punkten in der Nähe der Aufnahmestationen 39 und 40 bis
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zu Punkten kurz vor den Fülleinrichtungen 41. Nach einem anderen erfindungsgemäßen Vorschlag sind auf dem verschiebbaren
Schlitten 60 Vorrichtungen zum Öffnen bzw. Offenhalten der Beutelseiten und zur Führung der Beutel in der Zeit vorgesehen,
bevor diese von der Beutelbahn 35 abgetrennt werden. Diese Vorrichtungen bestehen aus den vor der Trennstation
36 angeordneten, in Abwärtsrichtung wirkenden Offenhaltern 116 und den nach abwärts wirkenden Offenhaltern 117, die auf
entgegengesetzten Seiten eines sog. "fliegenden Offenhalters" 118 angeordnet sind. Alle Offenhalter 116 - 118 sind auf dem
Schlitten 60 befestigt und mit diesem verschiebbar. Sie werden wirksam, wenn die Beutel 21 der Beutelbahn 35 hin- und
zurückpendeln.
Der in Aufwärtsrichtung angeordnete Offenhalter 116 hat die Form einer dünnen Stange und ist zwischen den Transportrollen
37 und dem Trennmesser 36 angeordnet. Er wird von der senkrecht in dem Schlitten 60 eingesetzten Stange 119 verstellbar
getragen. Wenn die Beutelbahn 35 mit den Transportrollen 37 vorgezogen wird, laufen die oberen Enden der Beutelseiten
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in die Stangen ein, so daß sie mit dem in Aufwärtsrichtung angeordneten Offenhalter auseinandergehalten bzw. gespreizt
werden. Daraufhin gelangt das offengehaltene Beutelende in den Bereich des fliegenden Offenhalt er st eil 118, welcher ein
L-förmig ausgebildetes Glied darstellt, dessen unterer waagerechter Schenkel in gleicher Höhe mit dem Aufwärts-Offenhalt er
116 angeordnet und ausgerichtet ist und auch zwischen die oberen offenen Beutelseiten gerichtet ist. Normalerweise ist der
fliegende Offenhalter 118 zwischen der festen und der verschiebbaren Trennmesserschneide 73 und 74 angeordnet. Wenn die
verschiebbare Schneide 73 gegen die feste Schneide 74 bewegt wird, um den vordersten Beutel der Beutelbahn abzutrennen,
wird der fliegende Offenhalter augenblicklich seitwärts abgezogen, um den Weg der Schneide 73 freizugeben (Fig. 2a, 4aJK
Unmittelbar danach, wenn die Schneide 73 wieder1 ihre unwirksame Lage zurückbewegt wird, erfolgt auch die Rückschwenkung des
fliegenden Offenhalters in seine mit Fig. 3a gezeigte Ausgangsposition.
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Die Verschwenkung des fliegenden Offenhalters 118 erfolgt mit Hilfe eines senkrechten Armes 120, der schwenkbar auf dem
Schlitten 60 angeordnet ist und mit seinem unteren Ende den Offenhalter trägt. Wie die Fig. 3a zeigt, ist das obere Ende des
Armes 112 auf dem Achsstift 121 schwenkbar angeordnet, welcher rotierbar von dem Block 123 getragen wird, der auf
der senkrechten Stange 124 des Schlittens 60 verstellbar ist. Mit einer Feder 125, die zwischen dem Arm 120 und dem
Block 123 angeordnet ist, wird der fliegende Offenhalter 118 in der eingeschwenkten Wirklage gehalten. Die Ausschwenkung erfolgt
mittelts eines Armes 126, der senkrecht quer zur Tran sport richtung
des Beutelbandes 35 angeordnet ist und den fliegenden Offenhalter in dem Beutelbahnweg hält. Der Schwenkarm 126 ist in einer
waagerechten Konsole 127 angeordnet, die von einer senkrechten Stange 129 des Rahmens 25 getragen wird. Wenn der Schlitten
hin- und herpendelt, so läuft die Folgerolle 130 am Arm 120 an einer an dem Schwenkarm 126 ausgebildeten Nockenfläche entlang
und immer dann, wenn der Schlitten eine seiner Endverschiebungslagen erreicht, läuft die Folgerolle 130 auf ein Paar
nach unten gerichteter Nocken 131 auf (Fig. 2a, 4a). Die Zusammenwirkung zwischen Folgerolle 130 und dem Nocken 131
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bewirkt, daß der Arm 120 mit dem fliegenden Offenhalter
118 auf dem Achsstift 121 verschwenkt und dabei der Verschiebungsweg
der Schneide 73 freigegeben wird, in einem Zeitpunkt, wenn diese Schneide gegen die feststehende Schneide
74 während der Verharrung des Schlittens 60 verschoben wird. Bei der einsetzenden Bewegung des Schlittens 60 in die entgegengesetzte
Richtung gleitet die Folgerolle 130 von den Nocken 131 ab auf einen Nockenabschnitt 133, der zwischen
den Nocken 131 auf dem Endteil des Armes 126 ausgebildet ist. Dabei wird die Kraft der Feder 125 wirksam, die nun den
Arm 120 mit dem fliegenden Offenhalter 118 nach unten, d.h. in die Wirklage bringt. Die Verschwenkung dauert so lange, bis
die Folgerolle 130 mit der entgegengesetzten Nocke 131 in Kontakt kommt.
Bei der Aufwärtsbewegung des Schwenkarmes 120 wird der fliegende Offenhalter 118 nicht vollständig aus den offenen Enden
der Beutel des Beutelbandes herausgezogen. Um zu ermöglichen, daß der fliegende Offenhalter teilweise aus den Beutelenden
herausgezogen wird, während diese kurz dahinter mit dem Offenhalter 116 offen gehalten werden, ist das Vorderende des
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letzteren nach unten abgebogen (Fig. 2a).
Nach dem Abzug eines Beutels 21 aus dem fliegenden Offenhalter 118 und vor der Abtrennung von der Beutelbahn 35
wird jeder vorderste Beutel mit seinem oberen offenen Ende in einen Offenhalter 117 der Abwärtsrichtung (Fig. 3a) hineingezogen,
der an den fliegenden Offenhalter 118 angrenzt urud mit diesem fluchtet. Dieser Offenhalter 117 wird von dem unteren
Ende einer Stange 135 getragen, deren oberes Ende in dem Block 123 eingesetzt ist. Wenn der Schlitten 60 das Ende seines
Vorwärtsvorschubs erreicht, fluchtet der Offenhalter 117 mit dem vordersten Offenhalter 115 und leitet den Beutel in den
ortsfesten Offenhalter, wenn der Beutel von dem Greifer 53 freigegeben wird.
Nach dem Abtrennen eines Beutels 21 vom Beutelband, wenn der Schlitten von vorn nach hinten bewegt wird, verschwenkt der
Offenhalter 117 einfach die Seiten des im Greifer befindlichen Beutels um einen kleinen Betrag, gleitet aus der Öffnung seitlich ·
zwischen den Seiten der Beutel heraus und bewegt sich mit dem Schlitten rückwärts und wird mit dem hinteren festen Offenhalter
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115, wie in Fig. 4a gezeigt, ausgerichtet. Die in Abwärtsrichtung angeordneten Offenhalter führen nun den nächsten
vordersten Beutel in den hinteren festen Offenhalter ein, bevor dieser von der Beutelbahn abgetrennt wird.
Daraus ergibt sich, daß die Offenhalter 116 bis 118 mit dem Schlitten 60 vor- und rückwärts bewegt werden und mit den
festen Offenhaltern 115 zusammenwirken, um die Seiten der Beutel 21 am offenen Ende getrennt zu halten, in der Zeit,
wenn die Beutelbahn bzw. die einzelnen Beutel die Transportrollen
37 verlassen, bis kurz vor dem Zeitpunkt, wo ihre Füllung in den Füllstationen erfolgt. Die in Aufwärtsrichtung
angeordneten Offenhalter beginnen mit der Offenhaltung d. h. mit dem Auseinanderhalten der offenen Beutel seit en, der fliegende
Offenhalter 118 setzt die Offenhaltung zwischen den Schneiden 73, 74 der Trennstation 36 fort und die in Abwärtsrichtung
vorgesehenen Offenhalter 117 sorgen für die Einführung-der
Beutel in die festen Offenhalter 115. '■--."'■
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Nach dem Schließen der in den Aufnahmestationen 39, 40
angeordneten Greiferpaare 53, 54 erfolgt ihre erneute Öffnung zur Ergreifung eines weiteren, von der Beutelbahn 35
in der Trennstation 36 abgetrennten Beutels 21 und nachfolgend ihre erneute Schließung. Die Öffnung und Schließung erfolgt
durch vordere und hintere Steuervorrichtung 139, 140 in den entsprechenden Aufnahmestationen 39, 40. Diese Vorrichtungen
sind so aufgebaut, daß sie die Öffnungshebel 59 der Greifer betätigen, wenn diese sich in Ruhestellung befinden. Wie aus Fig. 11
zu ersehen ist, handelt es sich bei den Steuervorrichtungen um senkrechte Betätigungsstangen 141, die etwa in der Mitte
mit einem auf den Zapfen 144 schwenkbaren Halter 143 so gehalten werden, daß die in ihre oberen Enden justierbar
eingeschraubten Anschlagbolzen 149 auf die in den Greifern 53, 54 bzw. zwischen deren Federklammern 57 angeordneten
Öffnungshebel 59 einwirken können.
Die Verschwenkung der Betätigungsstangen 141 auf dem Zapfen 144 erfolgt mit Hilfe von Folgerollen 145 (Fig. la), die am unteren
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Ende der Stangen 141 befestigt sind. Diese Rollen wirken mit den Umfangen der Nockenscheiben 146 zusammen und werden
an diesen mit der Feder 147 gehalten, die zwischen die beiden Stangen 141 gespannt ist. Wenn die Nocken scheiben 146 rotieren,
steuert die Folgerolle 145 am Umfang der Scheiben.die Stangen
141 so, daß deren Anschlagbolzen in Richtung der Greifer 53,
54 und zurück bewegt werden, wenn diese in den Aufnahmestationen 39, 40 sich in Ruhestellung befinden. Beim Ausschwenken
der Stangen an die Greifer treffen die im oberen Ende eingesetzten Anschlagbolzen 149 auf die Zungen 150 der Öffnungshebel
59 auf, so daß diese auf ihrer Längsachse gedreht werden und mit ihrer Breite die elastischen Federklammern 57 von deren
fester Basis 56 abheben und damit die Greifer öffnen. Werden danach die Anschlagbolzen 149 von den Zungen abgezogen, so drücken die
Federklammern 57 die Öffnungshebel 59 wieder in ihre Ausgangslage und ergreifen dabei einen neu eingeführten Beutel 21, der
gegen die feste Federklammerbasis 56 gedrückt und festgeklemmt wird. In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist
ein Merkmal der Greiferbetätigung dadurch gekennzeichnet, daß die Stange 141 der hinteren Steuervorrichtung 140 durch
die Öffnung 151 in dem Führungskettenrad 46 hindurchgeführt
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ist (Fig. la, 11, 12), so daß diese Stange 141 zum und vom
Greifer 54 ab verschwenkt werden kann, wenn letzterer sich in Ruhestellung in der hinteren Aufnahmestation 40 befindet, und
unabhängig davon, daß dieses Zahnrad direkt in der axialen Verlängerung des Greifers liegt. Wie die Fig. 11 zeigt, verläuft
die Öffnung 151 vertikal durch das Zahnrad 46 und ist in diesem zentral angeordnet. Eingesetzt in die Öffnung ist noch ein Lager
153, welches das Zahnrad 46 rotierbar auf dem Hohlwellenstumpf 154 hält, der in dem Maschinenrahmen 25 eingesetzt und mit dem
Bolzen 155 befestigt ist. Dabei ist die Oberfläche des Zahnrades zur Aufnahme des Flansches 157 des Hohlwellenstumpfes 154 aufgebohrt.
Zwischen dem Maschinenrahmen 25 und der Kettenradunterseite sindUnterlegscheiben 159 ebenso vorgesehen wie zwischen
der Unterseite des Flansches 157 und dem Boden der Aufbohrung 156,
wodurch ein vertikales Lager für das Kettenrad 46 auf dem Hohlwellenstumpf 154 hergestellt ist.
In dem Hohlwellenstumpf 154 ist eine exzentrische ovale Öffnung 160 ausgebildet (Fig. 10, 11, 12), durch welche die Betätigungsstange
141 der Greifersteuerung 143 geführt ist. Der Anschlagbolzenai der
Stange 141 ist hier als Winkelstück 149 ausgebildet und auf das Stirnende
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der Stange mit der Schraube 161 aufgeschraubt. Der eine Schenkel
des Winkelstückes, der auf der Stange aufliegt, ist mit einem Schlitz 163 versehen, so daß eine Justierung des Winkelstückes
möglich ist. Eine U-förmige Platte 164 mit Schlitzen in den Schenkeln liegt über der Öffnung 160 und dem Flansch 157 des
Hohlwellenstumpfes 154 und wird mit den Bolzen 155 gehalten, so daß sie in der Lsge ist, das hintere Ende des Trägers 55 der
Greifer 53 ,54 festzuhalten, wenn die Steuervorrichtung 139 des vorderen Greifers 53 wirksam ist. Eine weitere Platte 165 ist
an der Kettenführung 166 am Maschinenrahmen 25 befestigt und hält die Vorderseite des Trägers 55 gegen den Druck fest, der von
der Steuervorrichtung 140 des hinteren Greifers 54 erzeugt wird.
Die ovale Öffnung in dem Hohlwellenstumpf 154 ist groß genug, um es der Stange 141 der hinteren Greifersteuervorrichtung zu ermöglichen,
vor und zurück zum Greifer 54 bewegt ζμ werden, wenn die
Stange mit der Nockenscheibe 146 auf dem Achsstift 144 verschwenkt wird. Mittels ihrer Stange 141, die durch das Kettenrad 146 hindurchgeführt
ist, kann die hintere Gr eifersteuervorrichtung 140 von der Antriebswelle 50 betätigt werden, die unterhalb der Kette 44 verläuft, und auch
der Anschlag 149 der Greifer steuerung kann gleichzeitig in der
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richtigen Lage über der Kette gehalten werden, um nacheinander den hinteren Greifer 54 zu öffnen und zu schließen, wenn dieser
in die hintere Aufnahmestation 40 einfährt.
Nach dem Füllen der Beutel in jeder Reihe mit Hilfe der Füllvorrichtungen
41 werden diese der Verschließvorrichtung 43 (Fig. Ib,
13-16) zugeführt, wo ihre oberen Enden durch Heißversiegeln oder -verschweißen geschlossen werden. Das dargestellte Ausführungsbeispiel der Verpackungsmaschine umfaßt eine neue und verbesserte
Versiegelungsvorrichtung, welche in der Lage ist, die Beutel der beiden Beutelreihen in einer einzigen Verschließstation entlang der
Kette 44 zu versiegeln. Dadurch können weitere Verschließstationen fortfallen und eine Verkürzung der Gesamtlänge der
Maschine sowie eine Vereinfachung der Betätigung der Versiegelungsvorrichtung ist möglich.
Die Endversiegelungsvorrichtung 43 umfaßt ein vorderes Paar Siegelstäbe 170, 171 und ein hinteres Paar Siegelstäbe 172,
(Fig. 13-16), die parallel liegen und direkt auf die Zweireihen-Beutel
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21 ausgerichtet sind. Dabei wirken die Siegelstäbe 170, 171 bei der
der
Versiegelung des oberen Endes im der vorderen Reihe transportierten Beutel zusammen, während die Siegelstäbe 172, 173 gemeinsam an der Versiegelung der Beutel der hinteren Reihe beteiligt sind. Die zusammenwirkenden'Siegelstäbe eines jeden Paares sind auf den Außen- und Innenseiten der Reihen angeordnet und werden bei der Versiegelung gegeneinander gepreßt, um das untere Ende einzuklemmen. Danach werden sie wieder voneinander abgezogen, um den versiegelten Beutel für den Weitertransport freizugeben.
Versiegelung des oberen Endes im der vorderen Reihe transportierten Beutel zusammen, während die Siegelstäbe 172, 173 gemeinsam an der Versiegelung der Beutel der hinteren Reihe beteiligt sind. Die zusammenwirkenden'Siegelstäbe eines jeden Paares sind auf den Außen- und Innenseiten der Reihen angeordnet und werden bei der Versiegelung gegeneinander gepreßt, um das untere Ende einzuklemmen. Danach werden sie wieder voneinander abgezogen, um den versiegelten Beutel für den Weitertransport freizugeben.
Zur Gegeneinanderbewegung ist den Siegelstäben 170 - 173 ein Paar Schwenkarme 174 und 175 zugeordnet (Fig. Ib), die auf beiden
Seiten über der angetriebenen Welle 50 herabhängen bzw. die Welle einschließen, so damm der Mitte zwischen ihnen verläuft. Die
Siegelvorrichtung wird von/MaschinenweHe. 50 angetrieben und
jeder der Schwenkarme 174 und 175 ist auf dem gemeinsamen Achsbolzen 176 schwenkbar. Die Verschwenkung steuern zwei nebeneinander auf der Welle 50 angeordnete Nockenscheiben 179 über
die an den unteren Enden der Schwenkarme 174, ■ 175 angeordnete
Folgerollen 177, wobei eine zwischen den Armen gespannte Feder 180 die Folgerollen an den Nackenseheiben-Umfangen.hält.
■ ·. 309821/028 1 -
Die Nockenscheiben sind so ausgebildet, daß die Arme auseinandergedrückt
und anschließend wieder gegeneinander verschwenkt werden.
In dem Arm 174 sind zwei Stangen 161 eingesetzt, die genau den in
dem Arm 175 eingesetzten Stangen 183 entsprechen. Die äußeren Siegelstäbe 170 und 173 und auch die inneren Siegelstäbe 171 und
der beiden Siegelstabpaare sind entsprechend mit den Stangen 181 und 183 über die Trägervorrichtung 184 und 185 verbunden. Jede
Trägervorrichtung besteht aus einer Trägerplatte 186 und 187,
die auf den entgegengesetzten Seiten der Stangen angeordnet und mit den Bolzen 189 fesgeschraubt sind. Zwei zusätzliche Bolzen
sind lose durch jede Platte 186, 187 geführt und halten die Siegelstäbe 170, 171 und 172, 173 dadurch federnd, daß sie durch die
Federn 191 hindurchgeführt sind, die sich mit einem Ende an der Trägerplatte 186 und mit den anderen an den Siegelstabhaltern
bzw. an den Platten 196 abstützen . Dadurch sind die Siegelstäbe nachgiebig bei der Druckausübung durch die Schwenkarme gelagert,
wenn die Siegelstäbe 170-173 gegen die Siegelstäbe 171-172 gedrückt werden.
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Die inneren Siegelstäbe 171 und 172 werden von den Stangen 183, 181 entsprechend mit den Trägerplatten 193, 194 getragen,
die über den Trägerplatten 185, 184 angeordnet sind. Jeder Trägerplatte 193, 194 sind auf entgegengesetzten Seiten der
zuständigen Stangen angeordnete Platten 195, 196 zugeordnet, die mit dem Bolzen 197 zusammengezogen werden und die
Stangen 181, 183 einspannen. Der innere Siegelstab 172 des hinteren
Siegelstabpaares ist unter dem freien Ende von zwei horizontalen mit Abstand angeordneten laschen 199 (Fig. 14, 16) befestigt, die
nach rückwärts von der Platte 196 der Trägerplatte 194 der vorderen Stangen 181 sich erstrecken . Zwei gleiche Laschen 200
erstrecken sich auch von der Platte 196 der Trägerplatte 193 der hinteren Stangen 183 nach rückwärts und bilden eine versetzte
Laschenverbindung zwischen den vorderen und den hinteren Siegelstäben
(Fig. 15). Die inneren Siegelstäbe 171 des vorderen Stabpaares sind an der Unterseite der Laschen 200 bzw. an den freien
Enden der Lasche befestigt. \
Wie aus obiger Beschreibung· zu entnehmen ist, sind die äußeren
> Siegelstäbe 170 des vorderen Stabpaares und die inneren ..Siegel-"
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stäbe 172 des hinteren Stabpaares an den Stangen 181 befestigt, während die inneren Siegelstäbe 171 des vorderen Stabpaares
und die äußeren Siegelstäbe 173 des hinteren Stabpaares von den hinteren Stangen 183 getragen werden. Wenn die vorderen und
die hinteren Siegel stäbe gegeneinander bewegt werden, treffen die Siegelstäbe 170-171 aufeinander, um den vordersten Beutel
21 der Beutelreihe zu versiegeln, während zur gleichen Zeit die Siegelstäbe 172-173 gegeneinander bewegt werden, um einen Beutel
in der hinteren Beutelreihe zu versiegeln. Somit ist die Verschließeinrichtung in der Lage, die Beutel in beiden Beutelreihen zu versiegeln,
wobei sie kompakt so ausgebildet ist, daß sie nur eine Station entlang der Kette 44 beansprucht. Hinzu kommt, daß ihr einfacher
Aufbau und die einfache Betätigung der Siegel stäbe mit nur einem Paar an Schwingarmen 174, 175 erreicht wird, was nicht möglich
ist, wenn die vordere und hintere Beutelreihe in getrennten, mit Abstand angeordneten Siegelstationen verschlossen werden. In diesem
Fall sind zwei Schwingarme erforderlich.
Nach einem weiteren Ziel ist das Ausführungsbeispiel der Verpackungs-
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maschine mit einer Einrichtung zur senkrechten Führung und
zum senkrechten Transport des von einer waagerecht angeordneten
Mat'erialrolle 26 abgezogenen Beutelmaterials ausgerüstet, die .
f.
eine Vorrichtung zum Antrieb der Materialrolle umfaßt, und die
Arbeit der Transportrollen 37 beim Falten des Materialba;ndes
unterstützen soll. Diese Vorrichtung soll so arbeiten, daß die Transportrollehmit ihrer Zugkraft die Schwerkraft der Materialrolle.
26 nicht überwinden mü$9Br>wenn die Materia'ibahn von der Materialrolle
abgezogen wird. Diese Vorrichtung besteht nach Fig, la, 17, 18 aus einem Reibrad 205, das in Aufwärtsrichtung gegen die Unterseite
der Materialrolle 26 vorgespannt und geeignet ist, in Antriebs- -.
verbindung mit der Maschinen welle 50 gebracht zu werden-und die
Materialrolle in Abwickelrichtung zu; drehen. ,
Zu diesem Zweck ist die Reibrolle 205 unter der Materialrolle
26 angeordnet. Sie ist mit ihrer Welle 206 in den Lagern 207 rotierbar,
die in die Enden zweier Schwenkarme 209 eingesetzt sind, zwischen
denen die Rolle 2Q5 rotiert. Etwa in der Mitte der Armlänge ist zwischen
den Armen in den Lagern 210 ein Schwenkpunkt für die Welle 211 aus-4
gebildet, die zu einem Getriebekasten 213 gehört, der mit dem
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Maschinenrahmen 25 verbunden ist. Ein U-förmiges Gegengewicht
212 ist auf dem zur Reibrolle 205 entgegengesetzten Ende der Arme 209 befestigt und drückt die Reibrolle 205 aufwärts an das Beutelmaterial
27 der Materialrolle an.
Der Antrieb der Reibrolle 205 erfolgt von dem Aufwärtsende der Maschinenwelle 50, das mit der Eingangswelle 214 des Getriebekastens
213 über eine Einweg-Kupplung 215 verbunden ist. Eine veränderbare Riemenscheibe 216 ist auf die Welle 211 des Getriebekastens
213 aufgezogen und über den endlosen Antriebsriemen 217 mit der federbelasteten Riemenscheibe 219 auf der Welle 206 des
Reibrades 205 verbunden. Auf diese Weise treibt die Maschinenwelle 50 die Reibrolle 205 über die Einwegkupplung 215, den Getriebekasten
213 und den Riemen 217 an. Wird die Reibrolle 205 angetrieben, so
dreht sich auch die Materialrolle 26 und wickelt die Materialbahn ab, wobei das Gegengewicht 212 die Reibrolle 205 anhebt und gegen
die Vorratsrolle drückt und in konstanter Verbindung mit der Materialbahn hält, auch wenn sich der Durchmesser der Materialrolle 205
verändert (Fig. 17).
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Für den Betrieb ist die veränderliche Riemenscheibe 216 so
eingestellt, daß jede Umdrehung der Maschinenwelle 50 die Reibrolle
205 urn einen Winkel dreht, welcher einer abgewickelten Materialbahnlänge von der Materialrolle 26 entspricht, die gering-,
fügig kürzer als die Beutelbahnlänge ist, die mittels der Transportrollen 37 während der gleichen Umdrehung der Maschinenwelle
50 in Abwärtsrichtung abgezogen wird. Bei jeder Umdrehung der Maschinenwelle 50 der Maschine 20 machen die Transportrollen
37 zwei unterbrochene Schrittantriebe. In dieser Zeit stellt die
Reibrolle 205 in der Länge etwas weniger Material in Abwärtsrichtung
zur Verfügung als von den Transportrollen 37 für die Herstellung von zwei Beuteln abgezogen oder transportiert wird. In der Zeit,
wo die Transportrollen still stehen, wird die mit der Reibrolle abgewickelte Materialbahn mittels der Spannrollen 30 (Fig. la)
gespeichert. Mit dem Start der Transportrollen wird dann die Materialbahn von den Spannrollen 30 wieder abgezogen. Während
des Abzugs der Materialbahn von den Spannrollen 30 wird durch die Spannkraft und Zugkraft der Transportrollen eine sehr kurze
Materiallänge auch direkt von der Materialrolle- abgezogen. Der Grund hierfür ist der, daß die Rotation der Reibrolle 205 nicht
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die volle Länge der für eine Beutelbreite benötigten Materialbahn durch Abwickeln zur Verfügung stellt, sondern etwas weniger.
Während des direkten Abzugs der Materialbahn von der Materialrolle 26 durch die Tran sport rollen dreht sich die Materialrolle
etwas schneller als beim Antrieb durch die Reibrolle, wodurch die auf die Reibrolle übertragene Rotation diese veranlaßt, 'eine
volle Maschinenwellenumdrehung auszuführen. Die Einweg-Kupplung 215 zwischen der Welle 50 und dem Getriebekasten
230 ermöglichen einen derartigen Vorlauf. Während des Abzugs der Materialbahn von der Materialrolle durch die Transportrollen
ist die Transportrolle 205 relativ zur Welle ohne Antriebswirkung.
Der aufgezeigte Aufbau ermöglicht es, die Materialrolle 26 kontinuierlich
mit Hilfe der Reibrolle 205 anzutreiben, so daß die Transportrollen 37 die Rotation der Materialrolle nicht einleiten
und daher auch ihre Schwerkraft nicht überwinden müssen, in allen den Zeiten, wenn sie einen Transport schritt zum Material vor schub
ausführen. Die Vorteile dieses Aufbaues bestehen darin, daß der Vorschub weniger ruckartig erfolgt und damit eine geringere
Überspannung auf die Materialbahn einwirkt, und daß der Transport
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der Material- und Beutelbahn mit höher Geschwindigkeit wesentlich
gleichmäßiger ist, wodurch auch die Gefahr von Beutelrissen ;
vermieden wird. Da die Reibrolle eine etwas kürzere Materiallänge
zur Verfügung stellt als die Transportrollen benötigen, wird der
effektive Mat eriälvor schub stets von· den Transportr ollen bestimmt'
und mit dem elektrischen Auge 94-sowie den Markierungen 95 gesteuert. Damit ist gewährleistet, daß. die Materiallänge, die bei
der Rotation der Trahsportrolleinvor gezogen und transportiert :
wird» der Breite eines Beuteln 2;i entspricht.
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Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE( l.J Verpackungsmaschine mit einem Trägerrahmen und einem auf dem Träger rahmen angeordneten Schlitten, auf dem ein -kraftangetriebener Transportmechanismus für den schrittweisen Vorschub eines Bandes miteinander verbundener Beutel befestigt ist, die mit nach oben gerichteten offenen Enden entlang einer bestimmten Strecke transportiert werden, und mit einer in Abwärtsrichtung hinter dem Transportmechanismus auf dem Schlitten befestigten Trennmesservorrichtung, die periodisch betätigbar ist und jeweils nacheinander den vordersten Beutel von dem Beutelband abtrennt, wenn die Beutel in die Trennmesservorrichtung eingeführt werden, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung (64, 65, 66, 67, 69, 70) zum Verschieben des Schlittens (60) auf dem Trägerrahmen (25) hin und zurück quer zur Transport strecke und in zeitlicher Abhängigkeit von dem Vorschub des Beutelbandes (35) und der Betätigung der Trennmesservorrichtung (73, 74, 75), um den Transportmechanismus (37) und die Trennmesservorrichtung (73, 74, 75) seitlich hin- und zurückzuverschieben und den vordersten Beuteln(21) der Beutelbahn (35) zu gestatten,309821/0281alternativ in die erste und zweite seitlich mit Abstand angeordnete Aufnahmestation (39, 40) zu gelangen, bevor eine Abtrennung der'Beutel (21) von der Beutelbahn (35) erfolgt ist.2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Transportmechanismus aufrecht st eh ende Transportrollen (37) umfaßt, die auf dem Schlitten (60) intermittierend rotierbar angeordnet sind, um das Beutelband (35) Schritt für Schritt entlang einer im wesentlichen horizontalen Transportstrecke anzutreiben und dadurch, daß die Trennmesservorrichtung (73, 74) so betätigbar ist, daß sie den vordersten Beutel (21) von dem Beutelband (35) abtrennt, wenn das letztere zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schritten im Stillstand verharrt und dadurch, daß der Schlitten (60) horizontal vorwärts und rückwärts quer zur Transportstrecke " bewegt wird, "und dadurch, daß die Aufnahmestationen (39, 40) horizontal voneinander getrennt angeordnet sind.3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Transportrollen (37), für die Trennmesservorrichtung3 0<*8?1 /0 281 ■(73, 74) und für die Verschiebevorrichtung (64) ein Zeitsteuermechanismus (69, 70, 79) vorgesehen ist, so daß die Verschiebevorrichtung den Schlitten (60) quer zur Transportbahn dann verschiebt, wenn das Beutelband (35) vorgezogen wird und die Trennmesservorrichtung (73, 74) den vordersten Beutel (21) von dem Beutelband (35) am Ende der Verschiebung abtrennt, wenn das Beutelband im Stillstand verharrt.4. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennmesser vor richtung (73, 74) eine Schneide (73) umfaßt, die auf dem Schlitten (60) so angeordnet ist, daß sie zwischen einer unwirksamen Lage mit einem Abstand vom Beutelband (35) gehalten und in eine Wirklage gebracht werden kann, in welcher der vorderste Beutel (21) vom Beutelband (35) abgetrennt wird, daß Ndie Maschine ferner eine horizontale Antriebswelle (50) umfaßt, die horizontal unter der Transportstrecke in vertikaler Ausrichtung mit dieser angeordnet ist, daß auf der Welle (50) mit dieser rotierbar eine Nockenscheibe (79) angeordnet ist, auf deren Umfang eine Folgerolle (77)309821 /0281gehalten wird, die über ein Hebelsystem die Schneide (73) bewegt,, wobei die Nockenscheibe (79) in der Form so ausgebildet ist und mit der Folgerolle (77) stets in Kontakt gehalten wird, daß die Schrieide (73) zwischen der wirksamen und der unwirksamen Lage bewegt werden kann. .5. Verpackungsmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennmesservorrichtung (73, 74) eine Schneide (73) umfaßt, die auf dem Schlittert 60) angeordnet ist und in Richtung des Beutelbandes (35) und zuijek verschoben werden kann, daß ein fliegender Beuteloffenhalter (118) hin und zurück quer zur Transport strecke mit dem Schlitten (60) verschiebbar angeordnet ist, welcher dafür sorgt, daß das obere Ende eines jeden vordersten Beutels (21) offengehalten wird, ,: daß der fliegende Offenhalter (118) auf dem Schlitten (60) so befestigt ist, daß er zur Offenhaltung des vordersten Beutels (21) zwischen einer Wirklage, in welcher er in dem Betätigungsweg der Schneide (73) liegt, und'einer unwirksamen Lage, in . ., welcher er den Weg der Schneide (73) freigibt, bewegt werden kann, daß Vorrichtungen (126, 130, 131) vorgesehen sind, deren Funktion von der Rückwärts- und Vorwärtsverschiebung3 0 9 8 21/0281des Schlittens (60) abgeleitet wird, um den fliegenden OLfenhalter (118) jedesmal in die zurückgezogene Lage unmittelbar vor der Abtrennung eines Beutels durch die Schneide (73) zu bringen und ihn in die vorgerückte bzw. Wirklage zurückzuführen, wenn ein Beutel abgetrennt worden ist.6. Verpackungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (126, 130, 131) für die Bewegung des fliegenden Offenhalters (118) eine feste Nockenstange (126) umfaßt, die auf dem Träger (120) angeordnet ist, welcher sich quer zur Transportrichtung erstreckt, und daß eine Folgerolle (130) vorgesehen ist, die mit dem fliegenden Offenhalter (118) so verbunden ist, daß sie rückwärts und vorwärts entlang der Nocke (126) bewegt werden kann, wenn der Schlitten (60) rückwärts und vorwärts verschoben wird.7. Verpackungsmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie ferner erste und zweite zusätzliche Beuteloffenhalter (116, 117) umfaßt, die auf dem Schlitten und309821/0281mit dem Schlitten (60) querfluchtend mit dem fliegenden Offenhalter (118) verschiebbar sind, daß der erste zusätzliche Offenhalter (116) zwischen den Transportrollen (37) und dem fliegenden Offenhalter (118) angeordnet ist und die Beutel (21) in den fliegenden Offenhalter (118) einführt, daß der zweite zusätzliche Offenhalter (117) in Abwärtsrichtung von fliegenden Offenhalter (118) angeordnet ist und abwechselnd sich in die Aufnahmestationen (39,40) erstreckt , wenn der Schlitten rückwärts und vorwärts bewegt wird, daß ein Paar ortsfest angeordneter Offenhalter (115) an dem Maschinenrahmen (25) in Abwärtsrichtung von dem zweiten zusätzlichen Qffeihalter (117) befestigt ist, welcher zusammen mit einem der ortsfesten Offenhalter (115) sich in die erste Aufnahmestation (39) und mit dem anderen der ortsfesten Offenhalter (115) in die zweite Aufnahmestation (40) erstreckt, daß der zweite zusätzliche Offenhalter (117) die Beutel (21) dem fliegenden Offenhalter (118) und abwechselnd einem der ortsfesten Offenhalter (115) zuführt.8. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Paar aufrechter ·Γ 0982 1/028 1Führungsrollen (97, 98) umfaßt, die auf dem Maschinenrahmen (25) in Aufwärtsrichtung von den Transportrollen (37) mit Abstand entlang einer Seite des Beutelbandes (35) angeordnet sind, daß eine aufrechte Spannrolle (99) schwenkbar auf dem Träger (25) an der entgegengesetzten Seite des Beutelbandes (35) und zwischen den Führungsrollen (98, 100) angeordnet ist, und Vorrichtungen (103, 105, 106) für die Verschwenkung der Spannrolle (99) in Richtung auf die Führungsrollen und zurück im zeitlichen Verhältnis mit dem Bandvorschub (35) aufweist.9. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 7, gekennzeichnet durch eine erste und eine zweite Führungsrolle (97, 98), die auf dem Maschinenträger (25) in Aufwärtsrichtung von den Transportrollen (37) angeordnet sind und auf entgegengesetzten Seiten des Beutelbandes (35) sich gegenüberstehen, und durch eine dritte, aufrecht angeordnete. Führungsrolle (100), die in dem Träger (25) in Aufwärtsrichtung von der ersten und zweiten Führungsrolle (97, 98) und auf der gleichen Seite des Beutelbandes wie die zweite Führungsrolle (98) befestigt ist, und durch eine aufrecht stehende Spannrolle (99), die309821/0281schwenkbar auf dem Träger (25) und zwischen der zweiten (9.8) und der dritten Führungsrolle (100) und auf der gleichen Seite des Beutelbandes wie die erste Führungsrolle (97) befestigt ist., und durch Vorrichtungen (103, 105, 106) für die Verschwenkung der Spannrolle (99) gegen die zweite (98) und die dritte Führungsrolle (100) und in Spannkontakt mit dem Beutelband (35) in der Zeit, in welcher die Bewegung des Schlittens (60) in jeder Querrichtung eingeleitet wird , und für die Verschwenkung der, Spannrolle (09) zurück von deijzwsiten (98) und der dritten Führungsrolle (100) zwecks Aufhebung des Spannkontaktes mit dem Beutelband (35)in dem Zeitpunkt, wenn der Schlitten (60) in jeder Querrichtung seine Verschiebung beendet. *Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 9, gegennzeichnet ferner durch eine endlose Kette (44), welche in Abwärtsrichtung von der Trennmesservorrichtung (73, 74) angeordnet ist, und durch erste und zweite horizontal mit Abstand angeordnete- Greiferpaare (53, 54), die entlang der Kette (44) und nacheinander in die Aufnahmestationen (39, 40) bringbar sind, um die Beutel (21) vor dem Zeitpunkt aufzunehmen, an dem die Beutel von dem Beutelband (35) abgetrennt werden.- . ·. 3 0 9 8 2 1/0281. .■;■:■■11. Verpackungsmaschine nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch ein Kettenrad (46), das in horizontaler Ebene neben den Aufnahmestationen (39, 40) für die Führung der Kette (44) angeordnet ist und durch eine Vorrichtung (141), die sich aufwärts durch das Kettenrad(46) erstreckt und einen der Greifer (54) des Greiferpaares (53, 54) öffnet, wenn die Greifer in den Aufnahmestationen (39, 40) sich befinden.12. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 10 oder11, gekennzeichnet durch einAfersiegelungsmechanismus-Stanae« (170, 171, 172, 173) in einer einzigen Station entlang der Kette (44), die für die gleichzeitige Versiegelung der Enden von zwei Beuteln (21) betätigbar sind, welche von dem ersten und zweiten G reif er gehalten werden, wobei die beiden Beutel zueinander in einem entgegengesetzten Verhältnis stehen.13. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 10 oder 11, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung auf dem Trägerrahmen (25) für den Antrieb der Kette (44 zwecks intermittierendem Vorschub von zwei Reihen am oberen Ende offener Beutel309821 /0281schrittweise entlang von ersten und zweiten nebeneinanderliegenden Versiegelungsstrecken, wobei die offenen Enden der Beutel aufrecht stehen, durch erste und zweite Siegelstabpaare (170, 171; 172, 173), die auf dem Träger (25) auf entgegengesetzten Seiten der Siegelungsstrecke· entlang der oberen Beutelenden und in einer einzigen Station entlang der Siegelungsstrecke untergebracht sind und durch Vorrichtungen (174, 175) auf dem Träger (25) für die periodische Schließung der Versiegelungsstäbe (170, 171; 172, 173) eines jeden Paares über den oberen Enden der Beutel (21) der entsprechenden Siegelungsstrecke zwecks Verschließung des oberen Endes der Beutel.14. Verpackungsmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung (174, 175) der Versiegelungseinrichtung erste und zweite, im wesentlichen aufrecht angeordnete Stangen (181, 183) umfaßt, die auf den Außenseiten der ent sprechen —den Versiegelungsstrecken angeordnet und in Richtung der Siegelstrecken und von diesen abschwenkbar sind, daß der3 0 <;iC ? 1 / 0 2 8 1äußere Siegelstab (170) des ersten Siegelstabpaares (170, 171) und der innere Siegelstab (172) des zweiten Siegelstabpaares (172, 173) schwenkbar auf und mit den ersten Stangen (181) befestigt ist, und daß der innere Siegelstab (171) des ersten Siegelstabpaares (170, 171) und der äußere Siegelstab (173) des zweiten Siegelstabpaares (172, 173) auf und mit den zweiten Stangen (183) bewegbar ist.15. Verpackungsmaschine nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch ein Paar Laschen (199, 200), die sich im wesentlichen horizontal von den Stangenpaar (181 ) erstrecken und die entsprechenden inneren Siegelstangen (171, 172) tragen und von den Stangen(183) erstrecken, und so eine versetzte Anordnung von Laschen (199, 200) bilden.16. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 15, gekennzeichnet durch eine Material vorratsrolle (26), die auf dem Trägerrahmen (25) in Aufwärtsrichtung von den Transportrollen (37) angeordnet ist, und die für die Herstellung der Beutel (21) verwendete Materialbahn (27)309821/ 0281trägt, aus welcher das Beutelband (35) gebildet wird, und durch ein Reibrad (205), das gegen die Materialbahn (27) auf der Materialrolle (26) vorgespannt ist und durch Vorrichtungen (50, 213, 215, 216, 217, 219) für die kontinuierliche Rotation des Reibrades, um die Materialbahn (27) von der Materialrolle (26) abzuwickeln.17. Verpackungsmaschine nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Materialrolle (26), die auf dem Trägerrahmen (25) angeordnet und im wesentlichen auf einer horizontalen Achse drehbar ist und zur Aufnahme der für die Herstellung des Beutelbandes verwendeten Materialbahn (27) dient, daß die Transportrollen (37) intermittierend mit nacheinander folgenden Schritt-Pausenzyklen mit im wesentlrchen gleichen Zeitabständen und antreibbar sind, um eine vorbestimmte Materialbahnlänge von der Materialrolle (26) während eines Zeitabstandes abzuziehen, daß zwischen der Materialrolle (26) und den Transportrollen (37) eine Beutelherstellungseinrichtung (31, 33) angeordnet ist, welche die von der Materialrolle abgewickelte Materialbahn (27) in ein Band (35) von zusammenhängenden309821/0281Beuteln (21) umwandelt, und daß eine rotierende Vorrichtung (205) in Aufwärtsrichtung von der Beutelherstellungsvorrichtung (31) vorhanden ist, die mit dem Umfang der Vorratsrolle (26) in Kontakt gebracht werden kann, um die Materialrolle in einer Richtung auf einer Länge wirksam zu machen und damit von der Materialrolle während eines Zeitabstandes eine Materialbahnlänge abzuwickeln, die kürzer ist als die vorbestimmte Materiallänge.18. Verpackungsmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine rotierbare Antriebswelle (50) auf dem Rahmen (25) und Vorrichtungen (80, 81, 85, 86, 91, 93) umfaßt, welche die Transportrollen (37) mit der Antriebswelle (50) verbinden und die Transportrollen über eine vorbestimmte Anzahl von Schritt-Pausenzyklen während einer jeden Umdrehung der Antriebswelle antreiben, daß die Maschine ferner eine Kupplung (86) umfaßt, welche die rotierbaren Vorrichtungen mit der Antriebswelle verbindet und betätigbar ist, um die rotierbaren Vorrichtungen309821/028 1im zeitlichen Verhältnis zu der Rotation der Antriebswelle anzutreiben und zu ermöglichen, daß die rotierbaren Vorrichtungen relativ zur Umdrehung der Antriebswelle beschleunigt wirken, wenn das Materialband (27) von der Materialrolle (2ß) durch die Transportrollen (37) abgezogen wird.19. Verpackungsmaschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die rotierbare Vorrichtung (211) ein Rad (205) umfaßt, das schwenkbar von einem Träger (209) getragen wird und in Reibungskontakt mit der auf der Materialrolle (26) aufgewickelten Materialbahn (27) steht.20. Verpackungsmaschine nach Anspruch 19, gekennzeichnet durch ein Paar Riemenscheiben (216, 219) und einen Endlosriemen (217), der das Rad 205 mit einer Kupplung (215) verbindet, wobei der Durchmesser mindestens einer der Riemenscheiben (216) einstellbar ist, um dadurch die Materialbahnlänge verändern zu können, welche von der Materialrolle durch das Rad (205) während einer Umdrehung der Antriebswelle (50) abgewickelt wird.309821/023121. Maschine nach einem der Ansprüche 17 bis 20, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung (29, 30) zwischen der Vorratsrolle (26) und der Beutelherstellungsvorrichtung (31) für die zeitliche Abspeicherung einer von der Materialrolle (26) durch das Rad (205) in der Zeit abgewickelten Materialbahnlänge (27), wenn die Transportrollen (37) in ihrer Ruhestellung innerhalb eines jeden Schritt-Pausen-Zyklus verharren.309821 /0281Leerseite
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