DE2250619A1 - Verfahren zum kontinuierlichen formen und waschen einer durchlaufenden faserbahn und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents
Verfahren zum kontinuierlichen formen und waschen einer durchlaufenden faserbahn und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrensInfo
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Description
DIPL.-ING. KLAUS BEHN
DIPL.-PHYS. ROBERT MÜNZHUBER 2250B 1
8 MÜNCHEN 22 Wl DENMAYERSTRASSE β
TEL. (0811) 22 25 30-29 5192 16. Oktober Ί972
A 261 72
A 262 72
A 262 72
Firma AKTIEBOLAGET EARLSTADS MEKAHISKA WERKSiDAD,
20, Verkstadsgatan, S-652 21 Karlstad, Sweden
Verfahren isum kontinuierlichen Formen und Waschen einer
durchlaufenden Faserbahn und Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum kontinuierlichen Formen tind Waschen einer durchlaufenden Faserbahn,
bei welchem eine durch chemische Behandlung und durch den Ausschluß von Zellulose-Material hergestellte
Fasersuspension einer Bahnformzone zugeführt wird, in welcher diese Suspension durch ein flüssigkeitsdurchlässiges
Filterelement zu einer Faserbahn entwässert wird, wobei das Filterelement in einer endlosen Schleife umläuft
und dadurch eine der Begrenzungsflächen der Bahnformzone bildet, und bei welchem die Bahn durch eine
Waschzone und einen Preßspalt geführt wird, die alle
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iinmittelbar aufeinanderfolgen, wobei die Faserbahn aus
der Bahnforrnzone auf das Filterelement durch die Waschzone
und den Preßspalt geführt und schrittweise gepreßt wird, und zuar zunächst in der V/aschzone, während zur
gleichen Zeit Waschflüssigkeit unter Druck in die Faserbahn von ihrer von dem Filterelement abliegenden Oberfläche
her hineingedrängt und damit die in der Faserbahn enthaltene Suspensionsflüssigkeit verdrängt wird, die
durch das Filterelement abgefiltert wird, worauf die Faserbahn im Preßspalt weiter zusammengepreßt wird, während
sie anschließend durch das Filterelement abgefiltert wird.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrend zum kontinuierlichen Formen
und Waschen einer durchlaufenden Faserbahn mit einer
drehbaren Trommel, die eine als flüssigkeitsdurehlässiges
Filterelement ausgebildete Wandung aufweist, mit einem inneren Flüssigkeitsauslaß, mit Antriebsund
Steuervorrichtungen, mit einem ausserhalb der Trommel angeordneten Gehäuse, welches zwischen sich
und der Trommelwand einen geschlossenen Raum solcher Form abgrenzt, daß sich der radiale Abstand zwischen
Trommelwand und Gehäuse, in Richtung der Trommeldrehung gesehen, vom Anfang bis sum Ende verringert, mit einer
Zuführungsvorrichtung für eine Fasersuspension am Anfang
des Raumes und mit einem Schlitz zwischen Gehäuse
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und Tromnelwand am Ende des Raumes, mit Perforationen
im Gehäuse entlang einer Waschzone, die, in Trommeldrehrichtung gesehen, den rückwärtigen Teil des Baumes "bildet,
mit einer oder mehreren .Waschflüssigkeits-Kammern ausserhalb des Gehäuses, die mit der Waschzone mittels
der Perforation in Verbindung stehen, mit einer drehbaren Preßwalze mit einer für Flüssigkeit undurchlässigen
Wand, die mit der Trommelwandf in Trommeldrehrichtung
gesehen, unmittelbar hinter dem Schlitz einen Preßspalt bildet, mit Druck-Meßinstrumenten für die Messung des
^Linearen Druckes im Preßspalt und für Abgabe von diesem
Druck entsprechenden Signalen, und mit Steuereinrichtun-r
gen für die Beeinflussung der Geschwindigkeitssteuereinrichtungen für die Trommel in Abhängigkeit von den Signalen
der Druck-Meßinstrumente.
Holz und andere Zellulose-Materialien werden mit Chemikalien in einem Kocher behandelt, um die Zellulose
zu extrahieren, wobei eine Suspension erhalten wird, die zusätzlich zur Zellulose in der Suspensionsflüssigkeit
gelöste organische und anorganische Substanzen enthält. Die herausgelösten Zellulosefasern müssen von
der Suspensionsflüssigkeit so gut wie möglich getrennt werden. Die Suspensionsflüssigkeit muß erhalten bleiben,
da einige der in der Suspensionsflüssigkeit enthaltenen Chemikalien in dem ZeCLlulose-Ersctraktionsprozeß wieder
verwendet werden können, da die organischen Substanzen als Brennstoffe verwendet xtferden können und da es ferner
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mit Piüclisicht auf der, Unweltschuts nicht s>:eckräP>i£T 'isst, ■
Giirpersionsflüsnifkeif in Wasserlaufe einzuleiten·..!Tor·«· ■ ■ ■
nalerwoise unfassen die Verfahren stir Itfickfewinmirip brauchbarer
"ijubstar^cn aus. eier öiispensionsflüssif^eit Tcräampfunfnvnrfahrcn,
und er. int dos ha It vorteilhaft, ■ cla.il die in den
Z olltil ο η e-pLÜckrcv.dnnunf c verfahr cn vorhandene Fliisäifrlceits«
ne-i-fc so klein wie möglich gehalten vjxrd. Ein. wichtiger '-Peil
dieser- Verfahrens ist das sogenannte V/aschverfaliieB-i, ftaphdem
die Tarerr in v/erentlichen von der Suspension's flüssigkeit rctrcnntw/order. rJrd. Während, des Vasc'ivorfjangeß ist
es wünschenswert, da^ eine möglichst perirffüftif^e I^enpe1 an
Waschwasser nit der ßuspcnsionsflüsoigkcit v.errdseht .wird
und sie verdünnt.
Das Waschverfahren, das bis jetzt den obigen- Farderunfen
entspricht, ist ir1 der schwedischen Patentschrift
313 1Π"; berclirieben. Hier wird eine Einrichtung'verwendet,
die aus einer drehbaren Trommel nit einer perforierten Wand
"besteht, die von nxiei. Prc^elementen. unceben ist, difs, \ιη-τ
mittelbar hintereinander angeordnet sind und einen in Richtung
der Tronneldrehunp· konvertierenden PtBum zwischen sich
und der Trommelwand bilden. Eine Siebschleife läuft entlanf:
den der Trommel zufewandten Oberfläclien und perforierten
Preßelenente. Fasersuspension wird in den Sau* zwischen der
Siebschleife und der Troramelwand eingebracht,, wo der Abstand zwischen dem ersten Preßeleraent und der Viand am
pröP.ten ist. Die Suspensionsflüssigkeit wird durch die ^'er- '
foration der Wand und des ersten Pre°.elenents abrezogen,
— 5 —
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wodurch Pas erbahnen 'aus der Wand und dem Siel) gebildet
werden, ^ie abgezogene Suspensiorisf lüssigkeit wird an
der Innenseite der Trommel und in einen ausserhalb dec
Preßeleijients angeordneten Gehäuse gesammelt, von wo sie
angesogen wird. Da die laserbahnen während der Drehung'·
der Trommel dicker werden und ausserdem in den konvergierenden
Raum eingebracht werden, werden sie zu einer einziger. Faserbahn 1?ereinigt. Diese Faserbahn wird entlang
dem zweiten Preßelement gefördert und wird dann von diesem einem Preßvorgang "unterworfen. Das" -zweite Preßelement
ist ebenfalls mit Perforationen versehen. In diese wird. Waschflüssigkeit unter hohem Druck gepreßt,
welche die in der Paserbahn verbleibende Suspensionsflüssigkeit verdrängt. !Fach diesem Verdrängungswaschvorgang
wird die -Paserbahn zwischen Sieb und Trommel mittels
einer Preßwalze gepreßt und dann von der Trommel getrennt. Da die Paserbahn während des Verdrängungswaschvorganges
unter Druck gehalten wird und'infolgedessen
einen hohen Trockengehalt hat, nehmen sowohl das
Volumen der Waschflüssigkeit als auch die stillstehenden Volumen der in der Bahn vorhandenen Flüssigkeit an
der Verdrängung teil, und es wird aus diesem Grunde ein
prutes Waschergebnis erzielt. Da die Verdrängung mit unter
hohem Druck steherder Waschflüssigkeit erfolgt, durchdringt
diese d.ie Bahn entlang dem größeren Teil ä-e'r Verdrängungszonenlänge,
und es ist infolgedessen eine, verhältnismäßig große Menge ar; Waschflüssigkeit erforderlich..
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BAD ORIGINAL
Die erforderliche Vorrichtung ist verhältnismäßig kompliziert
und "--at gewisse ITachteile, wie z.B. eine Abnutzung des Glebes, was zu einer Betriebsstörung AnIaH
geben kann.
Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zum kontinuierlichen Formen und Waschen einer durchlauf
enden Faserbahn, welches "bei Aufrechterhaltimg der mit dem oben beschriebenen Freßwaschverfahren erreichbaren
Vorteile dessen ITachteile vermeidet ,■ und .zwar in erster Linie, weil eine beträchtlich geringere Fen ge· an
Waschflüssigkeit erforderlich ist. Ziel der Erfindung'. ist es auch, eine geeignete Vorrichtung anzugeben, mit
welcher die ITachteile, mit denen die früher benutzten Vorrichtungen behaftet, sind, vermieden v/erden.
Die Probleme, wie die überschüssige Menge an Waschflüssigkeit
in einem kontinuierlichen und wirksamen Verdrängungswaschvorgang einer laufenden Faserbahn auf ein
Minimum reduziert werden kann, erfordern für ihre Lösung, daß unter anderem folgende Faktoren in Betracht gezogen
werden: Die zu waschende Faserbahn muß eine gleichmäßige Dicke haben, sie muß eine homogene Struktur aufweisen und
einen hohen Trockengehalt haben, wobei diese Faktoren während des ganzen Verdrängungsprozesses aufrechterhalten
werden missen. Die Flüssigkeitsverdrängung nrni? bei einer
geeigneten begrenzten Druckdifferenz zwischen beiden Hex
ten der Faserbahn ausgeführt v/erden und darf keine gercn-
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seitigen Bewegungen zwischen den Fasern hervorrufen*
Die '.iasciiwirkung in, dem Verdrängungsprozeß ist eine
Punktion des Verhältnisses zwischen dem Volumen der zugeführter)
Waschflüssigkeit und dem Volumen der- in der Faserbahn enthaltenen-"Suspensionsf lüssigkeit. Je -hoher
der Trockengehalt der Bahn ist, um so geringer ist die
für eine bestimmte Waschwirkung erforderliche Menge an War-chflüssigkeit. Um beim Waschen einer kontinuierlich
durchlaufenden Bahn eine bestimmte kontinuierliche Waschwirkmig zu erreichen, muß die Funktion des Verhältnisses
zwischen dem der Faserbahn in der Waschaone zugeführten.
Waschflüssigkeitsvolumen und der Dicke .der gewaschenen
Bahn und ihr Trockeng ehalt bein Ve3?lassen
eier Waschvorrichtung konstant gehalten, werd.en.
Das Probl-em der Verringerung der überschüssigen
I'engc ar. Waschflüssigkeit wird gemäß der Erfindung dadurch
gelöst, daß die Faserbahn während ihres Durchlaufs durch die in Durchlaufrichtung konvergierende Wasehzone
wz.c cv-tc>. den folgenden Preßspalt nur in einer Richtung
abgefiltert wird, d.h. durch die als Filterelement ausgebildete TiOnme!wand, und daß in der Waschzore Waschflüssigkeit
in die Faserbahn in gleicher Richtung wie die FiItciu ng gedrängt wird, und zwar nur in einer solchen Γο^-ge, da!?.-sie die Suspensionsflüssigkeit bis zu
einer Tiefe verdrängt, die von der von dem Filterelement abrelegena Oberfläche an gerechnet, am Ende der Waschzone
_ 8 _
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'; " ■■■ '■ ":; ;i .. ' bad
rc.vi.nrcv ist als eic Bahne!icke» ,jedoch die. Bahndicke an
Frenspalt üb er st ei nt. Auf diese './eise wird, soviel .Suspen»
siorsflüssif;kcit in eier l/aschzore verdrängt und Öufcb das ■
Filterelement abgeführt, daß am Ende der Wasehzon© .nur
noch, die den Filterelement an nächsten liegende 'Schicht
der Bahn Suspensionsf lüssip'keit enthält, während' d er '.an*·
dpre Teil der Bahn nur Y/aschflussigkeit enthält» In dem
folgenden Treßspalt v.'ird die Faaorhahn zwischen1 dec FiI*-
tereleneni; und der Fre3y/alze, deren V/and von der
keit riebt durchsetzt werden kann, um eine weitere
rrusammenceprecnt, so e"aß die bereits in der BaJan "befir.dlic')c
Waccliflünsif;keit alle in der Bahn verhliebeiie Gun-*·
penciorfiflÜGsirrkeit■ verdrarft. In dorn Prc^cpalt, celbrst ..
v'ird nur eine gewirne Mcnf·?: V/anchflü.nGickcit d.urch ^ar.
rilüerelenent abfreführt und p.it der SuGpen.sionisfliiesif;-keit
verniccht. % '
Daß erfinriunf-spemäße Verfahrer i'nt dadurch gekennzeichnet,
daß die Waschflüssigkeit, die in der Waschspne
in die Faserbahn hineingedrängt x^ird, quantitativ &o
begrenzt vrird, daß sie in die Faserbahn, gerechnet von
der dem Filterelement abgelegenen Oberfläche, am "finde
der Vaschzone bis zu einer Tiefe eindringt, die gftrinfrer
ist als die Bahndicke, die aber im Preßspalt die Dicke der Faserbahn überschreitet.
Wenn der lineare Druck und der Freiraura in
„ ei „
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zenspalt konstant gehalten werden, sind auch der Trokkeng-ehalt
und die Dicke der Bahn konstant. Die Menge an Waschflüssigkeit, die für die Durchführung des oben beschriebenen Verdrängungsprozesses' erforderlich ist, kann.
dann 1 ei da^ berechnet werden. Durch geeignete Konstruktion
kann der Preßspalt-Preiraum im wesentlichen konstant gehalten
werden.. Der lineare Druck wird dann durch die der Bahnforrizone zugeführte Menge an Fasersuspension und die
Geschwindigkeit der Filtert ro mn el bestimmt. Wenn er so
gewählt wird, daß z.B. eine konstante Zufuhr an Faserlösung
erfolgt, kann der lineare Druck im Preßspalt daz-u
verwendet werden, mittels einer an sich bekannter. Gteuervorrichttmg
die Geschwindigkeit der Filtertrommel und die Zufuhr an' Waschflüssigkeit im Verhältnis zueinander so
zu steuern, daß auch-bei in Betrieb normalerweise auftretenden
Änderungen die gev/ünschte Ver&frängungsreihenfolge
kontinuierlich aufrechterhalten wird. Wahlweise kann auch die Geschwindigkeit der Filtertrommel konstant
rehalten und der lineare Druck dazu verwendet werden, die Ströme an Fasersuspension und Waschflüssigkeit zu
steuern. ' .
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung ist im wesentlichen
gekennzeichnet -durch Steuerventile für die I1engc?nregulierunp;
eines V/acchflüssigkeitsetroraes durch die Perforationen
zur Waschzone, die ir. Abhängigkeit von Signale-"1
von den auf die Geschwindigkeit der Trommel ansprechenden.
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BAD
.Steuereinheiten gesteuert werden.
Die Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung'
an einen Ausführungsbeispiel näher erläutert. In ,der
Zeiclmun.fr zeilen:
Fig. 1 schematisch einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung und
Fig. 2 scliemetisch eine Darstellung des erfinchmgsgemäßen
Verdrängungsprozesses.
Die Vorrichtung nach Figur 1 enthält eine drehbare Trommel 1 mit einer Wandung; 3» die als Filterelement ausgebildet
ist, durch dan Flüssigkeit hindurch/treten kann. Die Trommel ist in Lagern in einem Maschinenständer durch
Lagerzapfen 5 gelagert und mit Antriebs- und Geschwindigkeitssteuervorrichtungen
7 versehen. Um die Trommel herum ist ein Gehäuse 9 angeordnet, welches einen geschlossenen
Raum 11 zwischen sich und der Wandung 5 der Trommel 1 begrenzt,
und zwar in der Weise, daß der radiale Abstand von der Wandung 3 sum Gehäuse 9 in Drehrichtung der Trommel
1 gesehen vom Anfang bis zum Ende des Raumes 11 kleiner wird. Arn Anfang des Raumes 11 sind steuerbare Zuführungsvorrichtungen
13 für die Einbringung von .Fasersuspension
in das Gehäuse vorgesehen, die. so angeordnet sind, daß ein Guspensionsstrom gleichmäßig entlang der vollen
Länge der Wandung 3 hervorgerufen wird. An Ende des Raumes
11 ist ein'Schlitz 15 gleichmäßiger Breite zwischen Cohäus
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BAD ORIGINAt
9 und "Wandung 3 vorgesehen. Der Haun 11 dient in seinem
ir-Prehrichtung der Trommel 1 gesehen ersten Teil als
BahnfornzoD.e 17 und in seinem rückwärtigen Teil als Waschrone
19» Entlang der Waschzone 19 ist das Gehäuse 9 mit Perforationen
21 versehen, durch die Waschflüssickeit aus einer Wanchflüssigltc-itskaramer 23 fließt. Die Wasehflüssigke.itskan-nor
2J irt aurnerhalb den Gehäuses angeordnet, ic Waschflüssigkeitekainraer
23 ist mit Suführvorriclitunfen 25 für
die Waschflüssigkeit versehe·'1,, wobei dje Zuführung; eine oder
mehrere dua?ch" Servo st euerun pen gesteuerte „Ventile 27 enthält,
Im Anschluß an das Ende der Wasehzone 19 ist eine drehbare Preßxmlze 29 mit einer Wandung 31 angeordnet,
chircn welche Flüssigkeit nicht hindurchdringen kann, ^ie
PrcPwalze 29 ist mit Hilfe -von Lagerzapfen 33 in-Lagern
fehalten, und zwar in" dem gleichen Iiaschinengesteil wie
die Trommel 1. Die Preßwalze 29 bildet nit der Wandung 3
der Trommel 1 einen Preßspalt 35? der im yes entliehen
eine konstante Dicke hat und während des Betriebes in.
direkter Verbindung nit dem Schlitz 15 steht, Die Lägerzapfen
3v c-c-r Preßwalze 29 sind mit Druck-ileßdnstrumen^
ten 37 versehen, d.h. mit einem Dehnungsmesser, welcher Si-rnale entsprechend dem linearen Druck im Preßspalt 35
überträgt. Hinter dem Preßspalt 35 ist eine Aiifrahmevorrichtung
mit einem Abstreichmesser oder einer Rakel 39 und eirer kombinierten Fö'rder- und Zerreißschnecke
4-1 angeordnet. Um die Bahnformungs- und die Druckviaschoperatiorcn
zu steuern, ist eine Steuervorrichtung mit
einer Steuereinrichtung 4-3 vorgesehen, die durch Lei- ·
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BAD
tungen 45, 47, 49 nit den jeweiligen Druck-Fleßinstrumenten
37, den Geschwindigkeits-Steuervorrichtungen 7 der
Trommel und dem Steuerventil 27 der Waschflüssigkeitskammer
23 verbunden ist. Die Steuersystem-Komponenten können elektrischer, hydraulischer, pneumatischer oder
mechanischer Art sein, wie sie allgemein bekannt sind. Es ist noch ein Auslaß 50 für die Abgabe der Suspensionsflüssigkeit vorgesehen, die in das Innere der Trommel 1
abgesiebt ist.
Die Vorrichtung nach Figur 1 arbeitet in folgender
Weise:
Eine konstante Menge an Fasersuspension 51 wird pro Zeiteinheit unter Druck der Bphnformzone 17 des Raumes 11
zugeführt, und zwar durch die Zuführungsvorrichtungen 15,
während gleichzeitig die Trommel 1 im wesentlichen mit konstanter Geschwindigkeit gedreht wird. Aufgrund der Druckdifferenz
zwischen dem Raun 11 und der Innenseite der Trommel 1 fließt Suspensionsflüssigkeit 53 durch die Wandung
der Trommel 1, und es wird eine Faserbahn 55 auf der Wandung
3 gebildet. Während der Förderung auf der Wandung 3'durch
die Bahnformzone 17 nimmt die Dicke der Faserbahn 55 su,
bir sie den Raum zwischen der Wandung 3 und dem Gehäuse 9
vollstand ig ausfüllt. Darauf wird nie Faserbahn 55 während
ihrer Bewegung ?u dem Schlitz 15 aufgrund der Konvergenz
drr Iwiuηes 11 in Richtung der·Drehung der Trommel 1 einem
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Druck unterworfen, wodurch die Suspensionsflüssigkeit 53
durch die Wandung 3 MMüreitgepreßt wird. Wenn diöFäserbahn
55 sieh durch die Waschzone 19 bewegt,- wird eine konstante
klenge an Waschflüssigkeit 57 pto Zeiteinheit unter
Druck durch die Perforationen 21 in die FäserBähn 55 gedrängt.Die
Waschflüssigkeit 57 verdrängt die:in der Fäserbänn
55 verblieb ei e 'Suspensiönsflüssigkeit 53 bis zu einer
Linie A-J-* (siehe Figur 2) in der Bahn 55· Die verdrängte
Sus'pensionsflüssigkeit 53 fließt durch die Wänäüng 3 ab*
Bei dem Durchgang der Bahn durch den. Schlitz 15 enthalt nur
noch eine Schicht der Fäserbähn 55 in der HaBe der Wägh'dung 3,
d«h* unterhalb der Linie Ä-Ä*· Susp6nsiÖnsflüsöigkeit 53*
während der übrige Teil der Bahn 55 nur Waschflüssigkeit enthält* In dem unmittelbar hinter dem Schlitz" 15 angeordneten
Preßspalt 35 wird die Faserbahn 55 i*1 geeigneter Weise
auf eine Konsistenz von 30 bis ?Ö% um eine Stufe weiter
zusammengepreßt $■ und zwar auf eine Die-Key die geringer
ist als äie Dicke des Teiles der Bahn 55? dör in den
S'chlitz mir noch Waschflüssigkeit 57 enthieltt Da die Wän-dung
31 der Preßwalze 29 einen FlüsslgkeitsdürGhsätz nicht
ermöglichti kann eine Entwässerung in dem Prgßspalt 35
nur durch die Wandung 3 der Trommel 1 erfolgen ,^ wobei zuerst
alle Suspensiönsfiüssigkeit 53» die1 in der Fäsarrbährt
55 verbiieben istf und dänii ein Teil der Waschflüssigkeit
57 Surch die Wandung 3 der Trommel 1 hinäusgedräögt Wird.
Somit Wird nur unterhalb des Preßspältes' 35 selbst eirip
gewisse Menge WSsiMiüssigkeit 57 durc'h die Wandung ^ hin-
durchgedrängt und mit Suspensionsflüssigkeit 53 intiei*faäiti
der Trommel 1 vermischt.
Damit der Verdrängungsprozeß "bestimmt tfer^ten kfinti* .«!
eine Verdrängung bis herunter zu der Lini# Ä-11 (!"igur S)
sind folgende Veränderliche in einem SteüersyätiÄ
nämlich der lineare Druck in dem Preßspalt 35,. di(6
digkeit der Trommel 1 und das Volumen des Vi
stromes. Die Dicke des Preßspaltes 35 und öle" £üfü%Tiifig an
Fasersuspension 51 werden im wesentlidü eit·-kööstant geliilten,
und zwar durch an sich bekannte Vorrichtiingefi* die iä dei*
Zeichnung nicht gezeigt sind. Die Drtick**l!eßiiiitt*tifa§rtte $7
senden während des Betriebes ständig Signale öüg ätitf Stell*
ereinheit 43, welche den, wirklichen Weft (JeS liüeifefi fitfUfc»
kes anzeigen. In der Kontrollvorrichtung w#Miti diesö ölgriöle
verglichen mit einem festgelegten Spitzenwert* Bei ÄtJftre*
ten einer Differenz zwischen diesen Werten» illiftfigit die
Steuervorriäitung 43 Korrektursignale zu atiti (Jeich^lMigkeitssteuervorrichtungen
7 für die Trommel 1 iö d#S? tffeisei
daß bei Abnahme des linearen Druckes die ööSÖbtAädigkeit
der Trommel 1 vermindert wird. Die Steuerir0l?i*iclittinf5 43
überträgt gleichzeitig Signale zu dem Bervog6St#uel*teii
Steuerventil 27, die von dem tatsächlicüen !feet d#i Gel·*
schv/indigkeit der Trommel 1 abhängen* Durcii die
des Ventils 27 wird eine Korrektur dea Stroaiöö tfi
flüssigkeit 57 zur Waschflüssigkeiiskämmer e£$ Tö
309825/069Θ
Claims (3)
1. "Verfahren zum. kontinuierlichen Formen und Waschen"1
einer durchlaufenden Faserbahn, "bei welchem eine durch
chemische Behandlung und Aufschließen von Zellulose-Tlaterial
hergestellte Fasersuspension einer Bahnformzone zugeführt wird, wo öie von der Faserbahn durch ein flüssigkeitsdurchlässiges
Filterelement abgefiltert wird, wobei das Filterelement in einer endlosen Schleife umläuft und
.dabei eine der Grenzflächen der Bahnformzone bildet, und bei welchem die Bahn durch eine Waschzone und einen Preßspalt
geführt wird, die alle unmittelbar aufeinanderfolgen,
wobei die Faserbahn aus der Bahnformzone auf das.Filterelement,
durch die Waschzone und den Preßspalt geführt und. schrittxieise gepreßt wird, und zwar zunächst in der Waschzone,
während zur gleichen Zeit Waschflüssigkeit unter Druck in die Faserbahn von ihrer, von dem Filterelement ablieger
den Oberfläche her hineingedrängt und damit die in der Par.erbahn enthaltene Suspensionsflüssigkeit verdrängt
wird, c.ie durch das Filterelement abgefiltert wird, worauf
die Fanrrbahn in Prefispalt weiter zusammengepreßt wird,
wahrere! nie ausschließlich durch das Filterelement abgefil-
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BAD ORtGIWAL
tert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Waschzone in die Faserbahn hineingedrängte Waschflüssigkeit
mengenmäßig so begrenzt wird, daß sie, gerechnet von der dem Filterelement abgelegenen Oberfläche, eine Strecke in
die Faserbahn eindringt, die am Ende der Waschzone geringer ist als die Dicke der Faserbahn, im Preßspalt aber
die Dicke der Faserbahn über.steigt.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1 mit einer drehbaren Trommel, die ebe als flüssigkeitsdurchlässiges Filterelement ausgebildete Wandung
aufweist, mit einem inneren Flüssigkeitsauslaß, mit Antriebs- und Steuervorrichtungen, mi t einem ausserhalb
der Trommel angeordneter. Gehäuse, welches zwischen sich und der Trommelwand einen geschlossenen Raum solcher Form
abgrenzt, daß sich der radiale Abstand zwischen Trommelwand und Gehäuse, in Richtung der Trommeldrehung gesehen,
vom Anfang bis zum Ende verringert, mit einer Zuführungsvorrichtung
für eine Fasersuspension am Anfang des Raumes und mit einem Schlitz zwischen Gehäuse und Trommelwand
am Ende des Raumes, mit Perforationen im Gehäuse entlang einer Waschzone, die, in Trommeldrehrichtung gesehen, den
rückwärtigen Teil-:des Raumes bildet, mit einer oder mehreren
Waschflüssigkeitskammern ausserhalb des Gehäuses, die mit der Waschzone mittels der Perforation in Serbin-,
dung stehen, mit einer drehbaren PrsBwalze mit einer für
Flüssigkeit undurchlässigen Wand, die mit der Trommelwand,
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in Trormeldrehrichtung gesehen, unmittelbar hinter dem
Schlitz einen Preßspalt "bildet, rait Druck-Pießinstrunenten
für die Messung des linearen Druckes in Preßspalt und sur Abgabe von diesen Druck entsprechenden Signalen",
und nit Steuereinrichtungen für die Beeinflussung der'
Geschwindigkeitssteuereinrichtungen für die Trommel in
Abhängigkeit von den Signalen der Bruck-Heßinstrumente,
gekennzeichnet durch Steuerventile (2.7) für die Mengenregelung;
des Stromes an Waschflüssigkeit (57) durch die Perforationen (21) der Waschzpne (19) in Abhängigkeit
von Signalen der auf die Geschwindigkeit der Trommel (1) ansprechenden Steuereinrichtungen (4-3).
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Lee rseite
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
SE16035/71A SE349340B (de) | 1971-12-14 | 1971-12-14 |
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DE2250619A Pending DE2250619A1 (de) | 1971-12-14 | 1972-10-16 | Verfahren zum kontinuierlichen formen und waschen einer durchlaufenden faserbahn und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
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- 1972-12-14 FR FR7244551A patent/FR2163616A1/fr not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2509349A1 (de) * | 1974-03-04 | 1975-09-11 | Sunds Ab | Verfahren fuer die fluessigkeitsbehandlung einer kontinuierlichen faserbahn und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
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Also Published As
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IT975700B (it) | 1974-08-10 |
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