DE2249600B2 - Verriegelungsvorrichtung zwischen zwei Rohrleitungselementen - Google Patents
Verriegelungsvorrichtung zwischen zwei RohrleitungselementenInfo
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Description
.H
Achse sind.
In weiterer Ausbildung der erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung
ist diese dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenstückausbildungen einen geschlitzten
Ring aufweisen, der eine ebene Grundfläche normal zu seiner Achse und eine ebene Grundfläche,
die schräg bezüglich der ersteren ist, aufweisen, und daß eine der beiden Schultern des hohlen Umdrenungskörpers
senkrecht zur Achse und die andere schräg bezüglich der ersteren ist
Günstig ist es, wenn der hohle konische Umdrehungskörper
aus wenigstens zwei Sektoren gebildet ist, die längs Meridianabschnitten miteinander verbunden
sind und von denen sich ein jeder über höchstens 180°
erstreckt, wobei diese Sektoren mit Einrichtungen zur Befestigung miteinander versehen sind.
Vorzugsweise ist der hohle konische Umdrehungskörper einteilig ausgebildet
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen diametralen Längsschnitt durch eine Verbindungsstelle zwischen zwei Rohrleitungselementen,
von denen das eine ein glattes Ende und das andere eine Muffe aufweist, wobei die Rohrleitungselemente
mit einer Vorrichtung nach der Erfindung verriegelt sind, und in
F i g. 2 eine der F i g. 1 entsprechende Darstellung
mit einer zweiten Ausführungsform der Verriegelungsvorrichtung.
In den Zeichnungen ist die Verbindungsstelle zwisehen
zwei Rohrleitungselementen V und F dargestellt, wobei das erste Rohrleitungselement ein glattes
Ende und das zweite eine Muffe 1 aufweist. Fur die Abdichtung sorgt ein unter radialer Druckspannung
stehendes Dichtungselement G, welches innerhalb der Muffe 1 sitzt, deren inneres Profil an sich bekannt ist.
Die beiden Rohrleitungselemente bestehen aus Kugelgraphitguß.
Die Muffe 1 trägt auf ihrem Umfang in der Nähe ihrer Endfläche 2 und parallel zu dieser, d. h. senkrecht
zur Achse des Rohrleitungselements T2 eine ringförmige
Schulter 3, die einen erhabenen Anschlag bildet, wie i.n folgenden näher beschrieben werden ^ ird.
Das einzuschiebende Rohrleitungsek-mcnt V trägt
einen ringförnigen Anschlag 4 von rechteckigem Querschnitt, dessen Seitenabmessung klein ist gegenüber
dem Durchmesser der Rohrleitungselemente und eher in der Größenordnung der Dicke dieser Rohrleitungselemente
liegt. Dieser Anschlag ist nahe dem Ende des einzuschiebenden Rohrleitungselements V
angeordnet, jedoch in ausreichendem Abstand von dem Ende, so daß er nicht in Berührung mit der Endfläche 2
des Rohrleitungselements 7* gelangt, wenn die Verbindungsstelle nach dem Einsetzen des Dichtungselements
G ihre endgültige Position einnimmt. Der Anschlag besteht aus Stahl und wird im Werk mit dem Rohrleitungselement
T verbunden, und zwar in einer Ebene senkrecht zur Achse dieses Rohrleitungselements. Seine
Befestigung auf dem Rohrleitungselement V erfolgt mittels einer Schweißnaht Der ringförmige Anschlag
besitzt einen Schlitz, der die Montage erleichtert.
Nach F i g. I weist die Verriegelungsvorrichtung einen als Verriegelungsring wirkenden Rundkörper 17
auf. Der Rundkörper 17 ist als kreisförmiger Ring aus Kugelgraphitguß ausgebildet und besitzt im wesentlichen
die Form eines Kegelstumpfes. Seine Wandstärke ist sehr dick bezogen auf die der Rohrleitungselemente
V und 7*. Er besitzt eine innere, kreisförmige Ausnehmung 9, deren Enden von Schuhen 10 und 11 begrenzt
werden. Diese Schultern sind parallel zueinander und liegen in Ebenen, die senkrecht zur Drehachse des
Rundkörpers verlaufen. Das konvergierende Ende des Rundkörpers ist gegen das einzuschiebende Rohrleitungselement
V gewandt, während sein divergierendes Ende mit der Schulter 10 die Muffe 1 hinter deren
Schulter 3 übergreift. Dieser als Verriegelungsring wirkende Rundkörper kann in eine größere Anzahl von
untereinander identischen Abständen unterteilt sein, um die Herstellung zu erleichtern. Im Falle von zwei
Abschnitten soll der Scheitelwinkel keinesfalls den Wert von 180° übersteigen.
Der Rundkörper 17 ist in Richtung auf das Rohrleitungselement
~P derart verlängert, daß die Verkeilung zwischen der Schulter 3 der Muffe und der Schulter 10
des Rundkörpers unter Zwischenschaltung eines elastischen, leicht kegelstumpfförmigen Ringes 18 aus Stahl
mit parallelen Flächen 19 und 20 herbeigeführt wird.
Der Ring wird als umgekehrter Sicherungsring verwendet,
d. h. als Sicherungsring, der in seiner Ruhestellung den geringsten Durchmesser aufweist. Tatsächlich
besitzt dieser Ring, der einen parallel zu seiner Rotationsachse verlaufenden Schlitz 21 aufweist, auf Grund
seiner Konstruktion und unter Ausnutzung der Elastizität des Herstellungsmetalls die Tendenz, sich durch radiales
Zusammenziehen zu verformen.
Die Ringe 7a und 76 bestehen aus Stahl, sind relativ elastisch und besitzen nicht gezeichnete Schlitze, die
sich parallel zu ihrer Drehachse über ihre gesamte Länge erstrecken. Jeder Ring bildet einen dickwandigen
kurzen Hohlzylinder, dessen Höhe in der gleichen Größenordnung wie seine Wandstärke liegt. Die Wandstärke
wiederum liegt in der gleichen Größenordnung wie die Dicke des Rundkörpers 17. Die Ringe besitzen
Grundflächen 13a bzw. 136, die in Ebenen senkrecht zu den Drehachsen der Ringe liegen. Weiterhin sind
Grundflächen 14a bzw. 146 vorgesehen, die geneigt zu den genannten Ebenen verlaufen. Der Flächenwinkel
zwischen den beiden Grundflächen jedes Ringes entspricht aer Hälfte der maximal zulässigen Winkelab
weichung zwischen den beiden Rohrleitungselementen V und V. Der Innendurchmesser der Ringe ist fast
gleich dem Außendurchmesser des Rohrleitungselements V. Der Innendurchmesser der Schulter 10 des
Rundkörpers 17 wird so gewählt, daß sich diese Schulter hinter der Schulter 3 der Muffe 1 verankern kann.
Der Innendurchmesser der Schulter 11 hingegen besitzt ein solches Maß, daß sich diese Schulter hinter
dem ihr zugewandten Ring 76 verriegeln läßt.
Die Montage der verriegelbaren Verbindungsstelle verläuft folgendermaßen:
Der Rundkörper 17 sowie die Ringe 7a und 76 sind unabhängig von den zu verbindenden Rohrleitungselementen
V und 7* und werden vom Werk aus einzeln an den Verlegungsort transportiert. Sie werden erst im
Augenblick der Montage zusammengesetzt bzw. auf die Rohrleitungselemente V und T2 aufgesteckt.
Während des Zusammenbaues wird der Ring 18 durch Einsetzen eines nicht gezeigten Keils in seinen
Schlitz künstlich in einer am Boden des Hohlraumes 9 des Rundkörpers ausgebildeten Nut gehalten. Diese
Nut wird diskontinuierlich begrenzt von der Schulter 10 des Rundkörpers und von einer Reihe von Vor-Sprüngen
22, die einstückig im Inneren des Rundkörpers ausgebildet sind. Der Rundkörper 17, der auf diese
Weise mit seinem ausgedehnten Ring 18 versehen ist, wird sodann auf das Rohrleitungselement V aufge-
schoben, und zwar vor der Montage der Ringe 7 a und 76.
Der nächste Arbeitsgang der Montage besteht darin, daß man auf das glatte Ende des Rohrleitungselements
V die beiden Ringe 7 a und 76 aufsteckt, und zwar derart, daß diese mit ihren geneigten Grundflächen 14a
und 146 gegeneinanderweisen. Die Ringe können auf Grund ihrer Schlitze und auf Grund ihrer Elastizität
über den vorspringenden Anschlag 4 geschoben werden. Nach dem Zusammensetzen der Verbindungsstelle
durch den Einbau des Dichtungselements G und das Einführen des ganzen Rohrendes in die Muffe besteht
die Möglichkeit, über eine Differenzmessung des Abstandes zwischen dem Anschlag 4 und der Endfläche 2
der Muffe, den Wert und die Richtung der Winkelabweichung zwischen den Rohrleitungselementen V und
T2 zu bestimmen. Durch eine Drehbewegung, und zwar einerseits der beiden Ringe 7a und Tb relativ zueinander
und andererseits beider Ringe relativ zum glatten Ende des Rohrelements V stellt man die Fläche 136
des Ringes 76, die als Anschlag für die Schulter 11 des Rundkörpers 17 dienen soll, senkrecht auf die Achse
des Rohrleitungselements T2 ein. Sodann verläuft die Fläche 136 parallel zur Schulter 3. Darüber hinaus verbindet
man auf diese Weise den Abstand zwischen dem vorspringenden Anschlag 4 auf dem Rohrleitungselement
V und der Schulter 11 des als Verriegelungsring wirkenden Rundkörpers 17. Letzterer ist auf der Mufft
dadurch verankert, daß seine Schulter 10 hinter die Schulter 3 der Muffe greift. Man kommt zu einer wirkungsvollen
Abdichtung der Verbindungsstelle durch den als Verriegelungsring wirkenden Rundkörper 17
indem man die den Rundkörper bildenden Abschnitte aufsetzt. Diese Abschnitte lassen sich unter Verwen
dung von Lappen miteinander verbinden.
Der letzte Schritt der Verriegelung besteht darin
ίο daß man dem Ring 18 die Möglichkeit gibt, sich zusam
menzuziehen, in dem man den den Ring offenhaltender Keil entfernt. Der Ring senkt sich dann in seine Endstellung
ab, indem er mit seiner Fläche 19 auf dei Schulter 10 des Rundkörpers gleitet, bis er mit seinei
gegenüberliegenden Fläche 20 an der Schulter 3 dei Muffe zur Anlage kommt. Der Innendurchmesser dei
Schulter 10 und der radiale Abstand der Vorsprünge 22 muß jedoch größer sein als der maximale Durchmessei
der Muffe. Ferner muß der Innendurchmesser dei Schulter 11 stets größer als der Außendurchmesser de;
vorspringenden Anschlags 4 sein.
Die Ausführungsform nach F i g. 2 entspricht im we sentlichen der Ausführungsform nach F i g. 1 mit derr
Unterschied, daß der Ring 76 entfernt und an deir Rundkörper 23 eine Schulter 16 angeordnet ist, die ab
weichend von der rechtwinkeligen Schulter 11 geneig
angeordnet ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
VI*.
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Verriegeln einer Verbindungsstelle oder einer Dichtung zwischen zwei 5
Rohrleitungselementen, von denen das eine glau,
das andere mit Muffe ausgebildet ist, mit einem hohlen Umdrehungskörper, der den Bereich der
Dichtung umgibt und eine ringförmige Innenausnehmung aufweist, die axial durch zwei Schultern
begrenzt ist, von denen die eine sich gegen einen fest mit der Außenfläche des glatten Teils verbundenen
Anschlagvorsprungs, die andere gegen eine fest mit der Außenfläche der Muffe verbundene
Schulter abstützt, dadurch gekennzeichnet,
daß ringförmige Zwischenstücke (7a, 7 b, 7 a bis 16) vorgesehen sind, deren axiale Dicke variierend
längs des Umfangs als Funktion einer Winkelabweichung zwischen den beiden Rohrieitungselementen
(V, T2) einstellbar ist, wobei diese um das glatte Ende herum angeordnet und zwischen dem
Anschlagvorsprung (4) und die entsprechende Schulter (II) des hohlen Umdrehungskörpers (17,
23) zwischengeschaltet sind, und letzterer eine im wesentlichen kegelstumpfförmige Gestalt aufweist,
wobei seine größte Grundfläche das Ende der Muffe umgibt; die zweite Innenschulter (JO) des Umdreliungskörpers
(17.23) sich gegen die Schulter (3) der Muffe (1) unter Zwischenschaltung eines geschlitzten
(21) Ringes (18) mit parallelen Grundflächen abstützt, und die Ausnehmung (9) des Umdrehungskörpers Vorsprünge (22) aufweist, deren Abstand
von der Schulter (10) gleich der axialen Abmessung des geschlitzten Ringes (18) ist.
2 Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenstückausbildungen (7a, Ib) zwei Schlitzringe (7a, 7b) aufweisen, von denen
Jeder eine ebene Grundfläche (13a, t$b) normal zu
einer Achse und eine ebene Grundfläche (\4a, Hb).
die schräg bezüglich der ersteren ist, aufweist, wobei die beiden schrägen Grundflächen (14a. Hb)
dieser Ringe in Kontakt miteinander stehen, und daß die beiden Schultern (10,11) des hohlen Umdretiungskörpers
(17) parallel und senkrecht zu dessen Achse sind.
} Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenstückausbildungen (7a bis 16) einen geschlitzten Ring (la) aufweisen, der eine
ebene Grundfläche (13a) normal zu seiner Achse und eine ebene Grundfläche (14a). die schräg bezuglieh
der ersteren ist, aufweisen, und daß eine (10) der beiden Schultern (10. 16) des hohlen Umdrehungskörpers senkrecht zur Achse und die andere (16)
Schräg bezüglich der ersteren ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der hohle konische
Umdrehungskörper aus wenigstens zwei Sektoren gebildet ist, die längs Meridianabschnitten miteinan
der verbunden sind und von denen sich ein jeder über höchstens 180° erstreckt, wobei diese Sektoren
mit Einrichtungen zur Befestigung miteinander versehen sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der hohle konische
Umdrehungskörper (17,23) einteilig ausgebildet ist.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verriegeln
einer Verbindungsstelle oder einer Dichtung zwischen zwei RohrJeitungselementen, wie sie im Oberbegriff
des Anspruchs 1 beschrieben ist
Bei einer unter Druck stehenden Rohrleitung können diejenigen Kräfte, die sich aus dem Druck des transportierten
Fluids ergeben, ein beträchtliches Ausmaß erreichen.
Die liegen annähernd bei 900 to für eine Leitung mit 1600 mm Durchmesser, die unter einem Innendruck
von 40 bar steht Die Kräfte ergeben sich an jedem Ende der Leitung, an jeder Richtungs- oder Durchmesseränderung
und an jeder Abzweigung.
Die gebräuchlicherweise verwendeten Verbindungsstellen dienen also dazu, die einzelnen Rohrleitungselemente
gegeneinander abzudichten, nicht jedoch dazu, den aus dem Druclf des Fluids resultierenden Kräften
entgegenzuwirken. Dies ist der Grund dafür, daß man immer dann, wenn die Möglichkeit besteht, an den
obengenannten Stellen der Leitung ein Widerlager in Form eines Betonklotzes schafft, der so berechnet und
ausgelegt ist, daß er entweder auf Grund seines Eigengewichtes oder auf Grund seiner Abstützung gegen die
Wände der ausgehobenen Grube, sofern der Boden ausreichend fest ist. den Kräften zu widerstehen vermag.
Es ergibt sich jedoch häufig, daß die Herstellung eines derartigen Blockes entweder unmöglich oder zu
teuer ist. Man muß ihn hinsichtlich seiner Wirkung sodann dadurch ersetzen, daß man auf sogenannte verriegelte
Verbindungsstellen zurückgreift, bei denen Teile, die jeweils an den zu verbindenden Rohrleitungselementen
befestigt sind, eine Trennung dieser Rohrleitungselemente unmöglich machen.
Wählt man für eine derartige Verbindung Rundkiirper,
so kann man, wenn die auftretenden Belastungen beträchtlich sind, eine Verwendung von gar zu massiven
Stücken vermeiden, welche lediglich an einigen Punkten des Umfanges angeordnet sind.
Diese Rundkörper sollen sich jedoch in wirksamer Weise über den gesamten Umfang der Leitung abstut
zen können. Diese Bedingung läßt sich also nicht mehr verwirklichen, wenn eine Winkelabweichung zwischen
zwei aufeinanderfolgenden Rohrleitungselementen vorhanden ist.
Diese Probleme konnte auch das DT-Gbm 19 29 309. das eine Vorrichtung der eingangs genannten Art verkörpert,
nicht lösen. Im übrigen handelt es sich hier um eine Schlauchkupplung, die nicht in der Lage ist. die
nachfolgende Aufgabe zu lösen. Diese besteht darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden,
daß bei zwei beliebig zueinander unter einem Winkel angeordneten Rohrleitungselementen sowohl
die Verbindung zwischen ineinandergreifenden Rohrleitungselementen als auch die Verbindung zwischen
zwei gleichen Rohrleitungselementen bei kontinuierlichem Kontakt über den gesamten Umfang der Rohrleitung
sichergestellt ist.
Erreicht wird dies erfindungsgemäß durch die kenn zeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Verriegelungsvorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenstückausbildungen
zwei Schlitzr ige aufweisen, von denen jeder eine ebene Grundfläche normal zu
einer Achse und eine ebene Grundfläche, die schräg bezüglich der ersteren ist, aufweist, wobei die beiden
schrägen Grundflächen dieser Ringe in Kontakt miteinander stehen, und daß die beiden Schultern des hohlen
Umdrehungskörpers parallel und senkrecht zu dessen
Applications Claiming Priority (2)
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DE2249600B2 true DE2249600B2 (de) | 1975-07-17 |
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Also Published As
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |