DE2249332A1 - Vorrichtung zum einfuehren von gas in fluessiges metall - Google Patents
Vorrichtung zum einfuehren von gas in fluessiges metallInfo
- Publication number
- DE2249332A1 DE2249332A1 DE2249332A DE2249332A DE2249332A1 DE 2249332 A1 DE2249332 A1 DE 2249332A1 DE 2249332 A DE2249332 A DE 2249332A DE 2249332 A DE2249332 A DE 2249332A DE 2249332 A1 DE2249332 A1 DE 2249332A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shaft
- gas
- hollow member
- gas supply
- liquid metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/117—Refining the metal by treating with gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/064—Obtaining aluminium refining using inert or reactive gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S266/00—Metallurgical apparatus
- Y10S266/905—Refractory metal-extracting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
EWALD OPPERMANN
5. Oktober 1972
Op/ef
37/11
THE BRITISH ALUMINIUM COMPANY LIMITED Norfolk House,
St. James's Square,
London, S. W. 1
Großbritannien
Vorrichtung zum Einführen von Gas in flüssiges Metall
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einführen von Gas in flüssiges Metall, umfassend ein Hohlglied
mit einem rohrförmigen Schaft und einem daran angeschlossenen Diffusorteil, wobei sich das Diffusorteil in
einem Winkel zum Schaft erstreckt, so dass das von oben in das in einem Behälter befindliche flüssige Metall eingeführte
Diffusorteil in einem Winkel zur Horizontalen von weniger als 45 geneigt sein kann.
309815/0938
Es ist oft erwünscht, Gas in flüssiges Metall einzuführen, zum Beispiel beim Entgasen und Reinigen von flüssigem
Metall, wie von flüssigem Aluminium nach dem in unserer DT-OS 2 045 258 beschriebenen Verfahren. Gewöhnlich
werden die Gase durch mit Austrittsöffnung versehene,
sich in das flüssige Metall erstreckende Rohre eingeführt,
deren offenen Enden in der Nähe des Bodens des Aufnahmegefässes angeordnet sind, zum Beispiel eines Tiegels,
eines ausgemauerten Kastens oder des Begasungsraums
(gassing bay) eines Strahlungsofens. Es ist bekannt, dass die Gase für ihren beabsichtigten Zweck wirksamer sind,
wenn sie in das flüssige Metall in Form feiner Blasen durch einen porösen feuerfesten Stein oder ein anderes
feuerfestes Glied eingeführt werden. Es sind bereits Rohre verwendet worden, deren Enden durch ein Teil aus porösem
feuerfesten Material verschlossen sind oder die in einem solchen Teil enden.
In der Praxis ergeben sich ,jedoch viele Schwierigkeiten.
Falls poröse Steine zur Anwendung gelangen, ist deren wiederholtes Eintauchen in flüssiges Metall nicht durchführbar,
weil diese bald, bedingt durch thermischen Schock, ausfallen.
Bessere Resultate sind durch Einbau der porösen Teile in Wand oder Boden des Aufnahmebehälters, wobei die Teile
seitlich gut gegen Sprungbildung gestützt sind, erreicht worden. Es hat sich aber herausgestellt, dass es lediglich
eine Frage der Zeit ist, bis die porösen Teile verstopfen und nicht mehr eine zufriedenstellende Gasmenge
durchlassen, auch nicht bei Zuführung des Gases unter beträchtlichem Druck.
309815/0938
Gute Ergebnisse sind mit porösen feuerfesten Diffusorrohren erzielt worden, die aus porösem Graphit oder aus
niedrigporösem mit porösem Kohlenstoff verkitteten Graphit hergestellt und horizontal durch eine Wand des
Aufnahmebehälters eingeführt sind. Diese horizontal angeordneten Rohre können jedoch nicht ohne den Aufnahmebehälter
ausser Betrieb zu setzen ersetzt werden, was insbesondere dann nachteilig ist, wenn der Aufnahmebehälter
Teil eines kontinuierlichen Verfahrens ist.
Diffusoren aus überwiegend kohlenstoffhaltigem Material
besitzen andere Nachteile. Bei Verwendung für die Einführung mancher Gase in bestimmte Metalle, zum Beispiel
von Stickstoff in flüssiges Aluminium, führen sie zur Verschmutzung des Metalls. Ausserdem ist eine gasdichte
Verbindung zwischen den Diffusoren und den Gaszuführungsleitungen schwierig herzustellen. Die Verbindungsstücke
werden durch Oxidation oft unbrauchbar. Derartige Diffusoren müssen aus dem vollen hergestellt werden, so dass
sie gewöhnlich die Form eines geraden Rohres aufweisen. Dies bedeutet, dass.das von oben in die herkömmlichen
Flüssigmetall-Behälter eingeführte Rohr zur Erreichung bester Ergebnisse zu steil geneigt ist. Man hat sich bereits
bemüht, Diffusorformen zu konstruieren, die eine
zufriedenstellendere Gaseinführung in Flüssigmetalle ermöglichen
sollen, indem die Diffusoren aus zwei oder mehreren Teilen bestehen, jedoch hat sich die Verbindung
der Teile anfänglich und während des Betriebes als schwierig erwiesen.
-A-
309815/0838
-A-
Wir haben ausgedehnte Simulationsversuche unter Verwendung von Wasser bei Raumtemperatur zur Darstellung flüssigen
Aluminiums, das praktisch die gleiche Viskosität wie Wasser besitzt, durchgeführt. Es wurde gefunden, dass
zur Bildung feiner Blasen aus einem porösen Diffusor ein niedriger Gegendruck durch den Diffusor notwendig war.
Es hat sich auch als vorteilhaft herausgestellt, einen Diffusor mit einer von der geraden Rohrform abweichenden
Gestalt zu verwenden. Bei Benutzung eines geraden Rohres zeigte sich, dass die Gasblasen am Rohr hängen blieben
und nicht in nutzbarer Weise überall im flüssigen Metall dispergiert waren. Darüber hinaus neigten die kleinen
Gasblasen zum Koaleszieren zu grösseren Blasen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Nachteile der bekannten Vorrichtungen
zum Einführen von Gas in flüssiges Metall zu beseitigen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss bei der eingangs angegebenen
Vorrichtung dadurch gelöst, dass der Schaft im wesentlichen gasdicht ausgebildet und das Hohlglied
aus Siliziumkarbid geformt ist, das mit einem Bindemittel bestehend aus Oxiden und/oder Silikaten des Zirkoniums,
Titans oder Aluminiums versehen ist.
Eine geeignete Bindemittelmenge beträgt 15 bis 40 Gew.%,
vorzugsweise 20 bis 33 Gew.%, bezogen auf die fertige Mischung.
Schaft und Diffusorrohr sind vorteilhaft so zueinander ausgerichtet, dass das Hohlglied im wesentlichen eine
L- oder eine T-Form besitzt.
309815/0938
In einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist das Siliziumkarbid durch Aluminiumoxid ersetzt, welches
mit den Oxiden und/oder Silikaten des Zirkoniums oder Titans gebunden ist.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der feuerfeste Werkstoff, aus dem das Hohlglied hergestellt
ist, bei einer Temperatur zwischen 1300 und 1500 C oder höher gebrannt ist. Zwar wird dadurch
ein geringer poröses Produkt erhalten, jedoch besitzt dieses eine für die Verwendung als Diffusorrohre
vorteilhaftere Porenverteilung und ermöglicht daher
den Durchsatz grosser Gasvolumina bei niedrigen Driik-»
ken.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
ist der Schaft mittels eines dichten Gaszufüfarungsrohres gasundurchlässig ausgebildet, das sich koaxial
darin erstreckt und durch hitzebeständiges Material darin abgedichtet ist, welches zwischen dem Gaszuführungsrohr
und dem Schaft zusammengedrückt ist.
Zur Erzielung eines festen und gasdichten Sitzes des
Gaszuführungsrohres im Schaft ist die Anordnung zweckmässig so getroffen, dass das Gaszuführungsrohr am
unteren Ende mit einer Flanschscheibe versehen ist, wobei sich zwischen dem Gaszuführungsrohr und der
Innenwand des Schaftes ein weiteres Rohr grösseren Durchmessers erstreckt, das an seinem äusseren Ende
309815/0938
mit einer Scheibe versehen ist, und dass zwischen der Flanschscheibe und dem unteren Ende des Rohres ein
Pfropfen aus hitzebeständigem Material und zwischen der Scheibe und dem oberen Ende des Schaftes eine Dichtung
aus hitzebeständigem M terial zusammengepresst ist.
Dabei ist es zweckmässig, wenn das hitzebeständige Material eine feuerbeständige Faser ist und mit einer
zur Abdichtung gegen einen Gasdruck von mindestens
2
0.35 kp/cm ausreichenden Kraft zusammengepresst ist.
0.35 kp/cm ausreichenden Kraft zusammengepresst ist.
Die Verwendung eines gasdicht in den Schaft eingesetzten Gaszuführungsrohres ist im Hinblick auf den Anschluss
an die Gaszufuhrleitung überaus vorteilhaft. Oxid/Silikat-gebundenes Siliziumkarbid und Aluminiumoxid
sind nämlich extrem hart, so dass die Einarbeitung von direkten mechanischen Anschlußstellen grosse
Schwierigkeiten bereitet. Auch die Einformung eines Metalleinsatzes mit Schraubgewinde in das Ende eines
feuerfesten Schaftes während der Herstellung der Vorrichtung war nicht zufriedenstellend, weil der Schaft
in der Nähe des Einsatzes zum Abreissen neigte. Diese Nachteile beseitigt das eingesetzte Gaszuführungsrohr
vollständig» indem es zweckmässig einen aus dem Schaft herausstehenden Bereich für den Anschluss an eine Gaszufuhrleitung
besitzt.
309815/0938
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen
Vorrichtung unter Bezugnahme auf die einen Querschnitt durch die Vorrichtung darstellende Zeichnung näher
erläutert.
Die Vorrichtung besitzt ein einteilig aus dem erfindungsgemässen
Material geformtes Hohlglied mit einem Schaft 1 und einem röhrenförmigen Diffusorteil 2. Koaxial zum Schaft 1
erstreckt sich ein undurchlässiges Gaszuführungsrohr 3, das an seinem oberen Ende mit einem Schraubengewinde zur Aufnahme
einer Mutter 4 und einer Scheibe 5 versehen ist. Das mit Schraubengewinde versehene obere Ende kann weiterhin an
eine Gaszuführungsrohrleitung angeschlossen sein. Am unteren Ende des Gaszuführungsrohres 3 ist eine Flanschscheibe
befestigt, die einen Träger für einen Pfropfen 7 aus Silikatfaser (vorzugsweise der im Handel unter "Triton Kaowool" bekannten
Art) bildet. Der Pfropfen 7 wird durch ein Rohr 8 zusammengepresst, an dessen oberem Ende ein Stütsflansch 9
mittels Stiftsclirauben 10 fee fest igt ist. Zwischen d.em oberen
Ende des Schafts Ϊ und dem Stützflansch 9 ist eine Dichtung
11 aus Silikatfaser (Triton Kaov/ool) angeordnet.
Zum Zusammenbau der Vorrichtung wird das Gassuführungsrohr
3 in den Schaft 1 und der Pfropfen 7 in den Raum zwischen dem Gaszuführungsrohr 3 und dem Schaft 1 eingeführt. Danach
wird das Rohr 8 in den Schaft 1 eingeschoben und heruntergedrückt um den Pfropfen 7 zusammenzudrücken. Sodann wird
die Dichtung 11 aufgesetzt, und anschliessend der Stützflansch 9, der mittels der Stiftsclirauben 10 am Rohr 8 befestigt
wird. Danach wird die Scheibe 5 und schliesslich die Mutter 4 am Gaszuführungsrohr 3 angebracht und angezogen.
309815/0938
Gewünschtenfalls kann mehr Silikatfaser (Kaowool) als in
der Zeichnung dargestellt zur Erzielung einer zusätzlichen Stützung und zur Erhöhung der Widerstandsfähigkeit der
Vorrichtung gegen mechanischen Stoss verwendet werden.
Eine Vorrichtung wie vorstehend beschrieben mit einer Gesamthöhe von 650 mm, einer Gesamtbreite von 380 mm, einem
Aussendurchmesser des DIffusorteils von 70 mm und einem
Innendurchmesser von 24 mm hat sich im Versuch für das Einführen von Stickstoff in Aluminium bei Durchsätzen ober-
3 2
halb 4.25 m /h und mit einem wenige Zehntel kp/cm (z.B. bis
zu 0.35 kp/cm ) nicht übersteigenden die Strömung einleitenden Gegendruck sogar nach vielen Betriebstagen als geeignet
erwiesen. Gasaustritte an den Verbindungsstellen wurden
sogar bei Gasdrücken bis zu 3.5 kp/cm nicht festgestellt.
Die nachstehende Tabelle ztügt die unter Produktionsbedingungen
mit Diffusorrohren von etwa 380 mm Länge und 70 mm
Aussendurchmesser, hergestellt aus unterschiedlichen Werkstoffen und an unterschiedlicher Stelle angebracht, erzielten
Ergebnisse. Als Metall wurde wiedereingeschmolzener Aluminiumabfall ohne vorhergehende Entgasung oder Flussmittelbehandlung
verwendet, wobei das in unserer DT-OS 2 045 258 beschriebene Verfahren zur Anwendung gelangte.
Dieses Verfahren für die Entfernung nichtmetallischer Bestandteile aus geschmolzenem Aluminium und seinen Legierungen,
bei welchem ein Inertgas durch das Metall geleitet wird, ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass
man das Metall kontinuierlich durch einen Aufnahmebehälter fHessen lässt, in den das Inertgas eingeführt und in
dem eine flüssige Flussmittelschicht über dem Metall aufrechterhalten wird.
309815/0938
In allen Fällen wurden im zufliessenden Metall im Vakuumtest,
ausgeführt bei unter 5 Torr, 50 oder mehr Blasen und im ausfliessenden Metall keine Blasen festgestellt,
mit Ausnahme des Versuchs (B), bei dem die durchschnittliche Blasenzahl im behandelten Metall 2 betrug. Bei
Versuch (D) war die Erzielung eines höheren Metalldurchsatzes als 250 kg/min nicht möglich.
Versuch] Diffusor- | Ausrich | Diffusor- | max. erfolg | max.behandel |
1 typ | tung | anzahl | reich behan | ter Metall- j |
delter Me | durchsatz pro : | |||
talldurch | Diffusor ■ | |||
satz | (kg/min) \ | |||
(kg/min) | ■ | |||
j ί ■ gerade: |
||||
■ ■■ harter | ||||
I A Graphit | hori | 4 | 118 | 29.5 '; |
{- mit po- | zontal | |||
; röser | ||||
'- Kohlen- | ||||
ί stoff- | ||||
. seite | ||||
I gerade: | ||||
; harter | ||||
! Graphit | ||||
\ B mit po- | verti | ■ 4, | 68 | 17 i |
\ ■ rösem | kal | |||
Kohlen- | ||||
I stoff- | ||||
ί . end- | ||||
I stopfen | ||||
ί gerade: | ||||
r poröses ; Graphit |
hori zontal |
7 | 295 | 42 |
? "LuForm: | ||||
\ n : Qxid/Silir | verti- | 2 | 204 | -. 102 |
υ kat ge- | . kai | |||
• bundenes | ||||
; sie | ||||
(in Über- | verti | 3 | 250 | "83. |
einstimmg. | kal | |||
■ mit der | ||||
Zeichnung) |
30 98 15/0938
Claims (12)
1. Vorrichtung zum Einführen von Gas in flüssiges Metall, umfassend ein Hohlglied mit einem rohrförmigen Schaft und
einem daran angeschlossenen Diffusorteil, wobei sich das
Diffusorteil in einem Winkel zum Schaft erstreckt, so dass das von oben in das in einem Behälter befindliche flüssige
Metall eingeführte Diffusorteil in einem Winkel zur Horizontalen von weniger als 45° geneigt sein kann, dadurch
gekennzeichnet, dass der Schaft (1) im wesentlichen gasdicht ausgebildet und das Hohlglied (1, 2) aus Siliziumkarbid
geformt ist, das mit einem Bindemittel bestehend aus Oxiden und/oder Silikaten des Zirkoniums, Titans oder
Aluminiums versehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindemittelmenge zwischen 15 und 40 Gew.% des
ganzen beträgt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindemittelmenge zwischen 20 und 33 Gew.% des
ganzen beträgt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlglied (1, 2) im wesentlichen
eine L-Form besitzt.
- 11 -
309815/0938
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlglied (1, 2) im wesentlichen
eine T-Form besitzt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlglied (1, 2) in einem Stück
geformt ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff, aus dem das Hohlglied
(1, 2) hergestellt ist, bei einer Temperatur zwischen 1300 und 1500 °C oder höher gebrannt ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, dass das Siliziumkarbid durch Aluminiumoxid
ersetzt ist, welches mit den Oxiden und/oder Silikaten des Zirkoniums oder Titans gebunden ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (1) mittels eines dichten
Gaszuführungsrohres (3) gasundurchlässig ausgebildet ist, das sich koaxial darin erstreckt und durch hitzebeständiges
Material (7, 31) abgedichtet ist, das zwischen dem Gaszuführungsrohr (3) und dem Schaft (1) zusammengedrückt
ist.
- 12 -
309815/0938
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , dass das G?szuführungsrohr (3) am unteren Ende mit
einer Flanschscheibe (6) versehen ist, wobei sich zwischen
dem Giiszuführungsrohr (3) und der Innenwand des
Schaftes (1) ein weiteres Rohr (8) grösseren Durchmessers erstreckt, dns an seinem äusseren Ende mit einer
Geheibe (5) versehen ist, und dass zwischen der Flanschscheibe (G) und dem unteren Ende des Rohres (8) ein
Pfropfen (7) aus hitzebeständigem Material und zwischen der Scheibe (5) und dem oberen Ende des Schaftes (1)
eine Dichtung (31) aus hitzebeständigem Material zusammengepresst
ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet
, dass das hitzebeständige Material (7, 11) eine feuerbeständige Faser ist und mit einer zur Abdichtung
gegen einen Gasdruck von mindestens 0.35 kp/cm ausreichenden Kraft zusammengepresst ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
dass das Gaszuführungsrohr (3) einen aus dem Schaft (1) herausstehenden Bereich für den
Anschluss an eine Gaszuführungsleitung besitzt.
3G9815/093S
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB4697471A GB1374586A (en) | 1971-10-08 | 1971-10-08 | Apparatus for introducing gas into liquid metal |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2249332A1 true DE2249332A1 (de) | 1973-04-12 |
DE2249332C2 DE2249332C2 (de) | 1983-01-13 |
Family
ID=10443270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2249332A Expired DE2249332C2 (de) | 1971-10-08 | 1972-10-07 | Vorrichtung zum Einführen von Gas in flüssiges Metall |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3799522A (de) |
CA (1) | CA980114A (de) |
DE (1) | DE2249332C2 (de) |
FR (1) | FR2156118B1 (de) |
GB (1) | GB1374586A (de) |
IT (1) | IT969366B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT400116B (de) * | 1983-03-30 | 1995-10-25 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und einrichtung zum spülen einer metallschmelze, insbesondere stahl, in einer mit einem stopfenverschluss versehenden giesspfanne od. dgl. |
WO2000022179A1 (de) * | 1998-10-08 | 2000-04-20 | Carbon Industrie-Produkte Gmbh | Gaseinleitungssystem mit gasdichter auskleidung für schmelzbäder |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1425034A (en) * | 1972-03-13 | 1976-02-18 | Morgan Refractories Ltd | Diffuser casting |
FR2380092A1 (fr) * | 1977-02-10 | 1978-09-08 | Air Liquide | Canne d'insufflation de gaz dans un metal en fusion |
BE893651A (fr) * | 1982-06-25 | 1982-12-27 | Desaar Rene | Nez poreux pour le bullage d'acier |
EP0116818B1 (de) * | 1982-12-17 | 1987-09-16 | René Desaar | Poröser Gasspüllanzenkopf |
EP0186213B1 (de) * | 1984-12-28 | 1990-05-02 | Sumitomo Electric Industries Limited | Verfahren zur Herstellung von Polykristallen von Halbleiterverbindungen und Vorrichtung zu dessen Durchführung |
DE4213007C1 (de) * | 1992-04-21 | 1993-12-16 | Tech Resources Pty Ltd | Verfahren und Vorrichtung zum Abdichten von Düsen in der umgebenden feuerfesten Ausmauerung |
KR960003079Y1 (ko) * | 1993-12-24 | 1996-04-16 | 이몽용 | 착즙기 |
AU688252B3 (en) * | 1997-06-05 | 1998-03-05 | Kuo-I Ling | A juice-extractor also serving as a grinder |
US6058833A (en) * | 1999-08-23 | 2000-05-09 | Ling; Kuo-I | Automatic grater for producing food paste |
US6397736B1 (en) * | 2001-11-09 | 2002-06-04 | Rong-Yuan Tseng | Fruit and vegetable juice extractor |
US7402276B2 (en) * | 2003-07-14 | 2008-07-22 | Cooper Paul V | Pump with rotating inlet |
US7470392B2 (en) * | 2003-07-14 | 2008-12-30 | Cooper Paul V | Molten metal pump components |
US20050013715A1 (en) * | 2003-07-14 | 2005-01-20 | Cooper Paul V. | System for releasing gas into molten metal |
US20070253807A1 (en) | 2006-04-28 | 2007-11-01 | Cooper Paul V | Gas-transfer foot |
US7906068B2 (en) | 2003-07-14 | 2011-03-15 | Cooper Paul V | Support post system for molten metal pump |
US8337746B2 (en) | 2007-06-21 | 2012-12-25 | Cooper Paul V | Transferring molten metal from one structure to another |
US8613884B2 (en) | 2007-06-21 | 2013-12-24 | Paul V. Cooper | Launder transfer insert and system |
US9156087B2 (en) | 2007-06-21 | 2015-10-13 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer system and rotor |
US9410744B2 (en) | 2010-05-12 | 2016-08-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Vessel transfer insert and system |
US8366993B2 (en) | 2007-06-21 | 2013-02-05 | Cooper Paul V | System and method for degassing molten metal |
US9409232B2 (en) | 2007-06-21 | 2016-08-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer vessel and method of construction |
US9205490B2 (en) | 2007-06-21 | 2015-12-08 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Transfer well system and method for making same |
US9643247B2 (en) | 2007-06-21 | 2017-05-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer and degassing system |
US10428821B2 (en) * | 2009-08-07 | 2019-10-01 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Quick submergence molten metal pump |
US8524146B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-09-03 | Paul V. Cooper | Rotary degassers and components therefor |
US8535603B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-09-17 | Paul V. Cooper | Rotary degasser and rotor therefor |
US8444911B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-05-21 | Paul V. Cooper | Shaft and post tensioning device |
US8449814B2 (en) * | 2009-08-07 | 2013-05-28 | Paul V. Cooper | Systems and methods for melting scrap metal |
US8714914B2 (en) | 2009-09-08 | 2014-05-06 | Paul V. Cooper | Molten metal pump filter |
US9108244B2 (en) | 2009-09-09 | 2015-08-18 | Paul V. Cooper | Immersion heater for molten metal |
US9206516B2 (en) * | 2011-08-22 | 2015-12-08 | Infinium, Inc. | Liquid anodes and fuels for production of metals from their oxides by molten salt electrolysis with a solid electrolyte |
US9903383B2 (en) | 2013-03-13 | 2018-02-27 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal rotor with hardened top |
US9011761B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-04-21 | Paul V. Cooper | Ladle with transfer conduit |
US10052688B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-08-21 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Transfer pump launder system |
US10138892B2 (en) | 2014-07-02 | 2018-11-27 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Rotor and rotor shaft for molten metal |
US10947980B2 (en) | 2015-02-02 | 2021-03-16 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal rotor with hardened blade tips |
US10267314B2 (en) | 2016-01-13 | 2019-04-23 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Tensioned support shaft and other molten metal devices |
US11149747B2 (en) | 2017-11-17 | 2021-10-19 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Tensioned support post and other molten metal devices |
US11471938B2 (en) | 2019-05-17 | 2022-10-18 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Smart molten metal pump |
US11873845B2 (en) | 2021-05-28 | 2024-01-16 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer device |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2045258A1 (de) * | 1969-09-12 | 1971-03-25 | British Aluminium Co Ltd | Verfahren fur die Entfernung nicht metallischer Bestandteile aus flussigen Metallen, insbesondere aus geschmolzenem Aluminium, und Vorrichtung zur Durch fuhrung des Verfahrens |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL121353C (de) * | 1958-05-22 | |||
US3025155A (en) * | 1958-11-21 | 1962-03-13 | Aluminum Co Of America | Chloridizing aluminum |
US3503597A (en) * | 1967-02-20 | 1970-03-31 | Kessler Harry Harvey | Metal treating device |
US3430940A (en) * | 1967-11-08 | 1969-03-04 | Dresser Ind | Refractory coated composite oxygen lance |
US3565412A (en) * | 1968-12-03 | 1971-02-23 | Dresser Ind | Device for stirring molten metal |
-
1971
- 1971-10-08 GB GB4697471A patent/GB1374586A/en not_active Expired
-
1972
- 1972-10-05 CA CA153,305A patent/CA980114A/en not_active Expired
- 1972-10-06 IT IT30172/72A patent/IT969366B/it active
- 1972-10-06 FR FR7235490A patent/FR2156118B1/fr not_active Expired
- 1972-10-06 US US00295534A patent/US3799522A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-10-07 DE DE2249332A patent/DE2249332C2/de not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2045258A1 (de) * | 1969-09-12 | 1971-03-25 | British Aluminium Co Ltd | Verfahren fur die Entfernung nicht metallischer Bestandteile aus flussigen Metallen, insbesondere aus geschmolzenem Aluminium, und Vorrichtung zur Durch fuhrung des Verfahrens |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT400116B (de) * | 1983-03-30 | 1995-10-25 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und einrichtung zum spülen einer metallschmelze, insbesondere stahl, in einer mit einem stopfenverschluss versehenden giesspfanne od. dgl. |
WO2000022179A1 (de) * | 1998-10-08 | 2000-04-20 | Carbon Industrie-Produkte Gmbh | Gaseinleitungssystem mit gasdichter auskleidung für schmelzbäder |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2249332C2 (de) | 1983-01-13 |
FR2156118B1 (de) | 1976-08-13 |
US3799522A (en) | 1974-03-26 |
CA980114A (en) | 1975-12-23 |
FR2156118A1 (de) | 1973-05-25 |
GB1374586A (en) | 1974-11-20 |
IT969366B (it) | 1974-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2249332A1 (de) | Vorrichtung zum einfuehren von gas in fluessiges metall | |
DE3906270C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzen von Glas | |
DE3219782A1 (de) | Vorrichtung zum behandeln von geschmolzenem metall | |
EP0363651B1 (de) | Gasspülstein | |
DE3207675A1 (de) | Vorrichtung fuer das verdeckte abgiessen von metallschmelzen | |
DE2933161A1 (de) | Vorrichtung zur einleitung von gasen in metallschmelzen | |
DE2634282B1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen einbringen von zusatzmitteln in ein mit fluessigem metall gefuelltes gefaess | |
DE1508166C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Metallschmelzen, insbesondere Stahlschmelzen | |
DE2923493C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entgasen von Metallschmelzen in einer Reaktionskammer | |
DE3904543C2 (de) | Vorrichtung zum Einführen von Gas in eine Metallschmelze | |
DE2848829A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum entgasen von geschmolzenem metall | |
DE3441223A1 (de) | Spueleinsatz | |
LU85806A1 (de) | Blaslanze zur behandlung von metallschmelzen in huettenwerksanlagen | |
EP0352353B1 (de) | Pfannenlochstein für die Verschlussvorrichtung einer Giesspfanne | |
AT390083B (de) | Verfahren zum ausruesten eines giessgefaesses fuer eine gasbehandlung einer metallschmelze, verfahren zum behandeln von metallschmelze in einem so ausgeruesteten gefaess sowie vorrichtung zum behandeln von metallschmelze in einem giessgefaess | |
DE2819714A1 (de) | Tauchlanze zum einbringen von inerten gasen und/oder zuschlagstoffen in metallschmelzen | |
DE112018002481T5 (de) | Ein zum Belüften und Rühren eines Schmelzofenbodens dienender atmungsaktiver Stecker und ein Metallschmelzofen | |
DE3810098C1 (de) | ||
DE2801487A1 (de) | Vorrichtung zum einblasen fluider stoffe in baeder schmelzfluessiger metalle | |
DE2633054C2 (de) | Vorrichtung zur Einleitung von Gasen in Flüssigkeiten enthaltende Reaktionsgefäße | |
DE829445C (de) | Generator fuer die Gaserzeugung aus festen und gasfoermigen Reaktionsteilnehmern | |
DE8420170U1 (de) | Säule für die Mitteldruck-Flüssigchromatographie | |
EP0270518A3 (de) | Behälter zur Behandlung von hochschmelzenden Stoffen, feuerfester Stein für die Zustellung und Verfahren zum Betrieb eines solchen Behälters | |
WO2002081759A9 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verhinderung des mitfliessens von schlacke beim abstich einer metallschmelze | |
EP0532141B1 (de) | Entgasungsgefäss für die Vakuumbehandlung von flüssigem Stahl |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: THE BRITISH ALUMINIUM CO. LTD., CHALFONT PARK, BUC |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: THE BRITISH ALUMINIUM CO. LTD., GERRARDS CROSS, BU |