DE2242805C3 - Verfahren zur Herstellung eines Schutzhandschuhs - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines SchutzhandschuhsInfo
- Publication number
- DE2242805C3 DE2242805C3 DE2242805A DE2242805A DE2242805C3 DE 2242805 C3 DE2242805 C3 DE 2242805C3 DE 2242805 A DE2242805 A DE 2242805A DE 2242805 A DE2242805 A DE 2242805A DE 2242805 C3 DE2242805 C3 DE 2242805C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glove
- welding
- coating
- production
- protective glove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
- B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
- B29C65/7441—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc for making welds and cuts of other than simple rectilinear form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
- B29C66/244—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being non-straight, e.g. forming non-closed contours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D19/00—Gloves
- A41D19/0055—Plastic or rubber gloves
- A41D19/0058—Three-dimensional gloves
- A41D19/0065—Three-dimensional gloves with a textile layer underneath
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4326—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making hollow articles or hollow-preforms, e.g. half-shells
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
- B29C66/7292—Textile or other fibrous material made from plastics coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2313/00—Use of textile products or fabrics as reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/4842—Outerwear
- B29L2031/4864—Gloves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gloves (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
eines Schutzhandschuhs, dessen Formstücke jeweils eine Textilstofflage und einen die Stofflage bedeckenden thermoplastischen Überzug aufweisen, wobei beide
Formstücke entlang einer den Umrissen einer Hand entsprechenden Zone verschwelet, anschließend ausgeschnitten und gewendet werden.
Bei einem bekannten derartigen Verfahren zur Herstellung eines Handschuhes unter Verwendung
einer Formpresse wird entweder nur thermoplastischer Kunststoff od:~ ein mit thermoplastischem Kunststoff
beschichtetes Gewebe oder Gewirke aus natürlichen oder synthetischen Fasern verwendet. Dieses Material
wird übereinandergelegt, verschweißt, ausgeschnitten und gewendet. Nachteilig ist hierbei die relativ steife
Konsistenz des Schutzhandschuhs sowie die teuere Herstellung, da neben Ketten- und Schußfaden aus
nichtthermoplastischem Material auch Ketten- und Schußfäden aus thermoplastischem Material vorgesehen sind. Hierdurcn verteuert sich die Herstellung dieses
Handschuhs erheblich, wobei andererseits eine relativ steife Form erhalten wird, welche die Handhabung
erschwert. Bei einem weiteren bekannten Handschuh, der aus zwei übereinandergelegten Lagen natürlichen
oder synthetischen Materials besteht, die durch Schweißen längs einer Verbindungslinie verbunden sind,
erschweren die Schweißnähte ebenfalls erheblich die Beweglichkeit der Finger in der Gebrauchsstellung des
Handschuhs.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Herstellen eines Schutzhandschuhs der
eingangs genannten Art zu schaffen, welches gewährleistet, daß der Schutzhandschuh bei billiger Herstellung in
der Handhabung geschmeidig ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vor dem Verschweißen der Formstücke die
Textilstofflage von dem thermoplastischen Überzug bedeckt wird und daß nach dem Wenden der
Handschuh auf eine Form aufgezogen und durch Eintauchen in ein Bad die eine Seite des die
beschichteten Textilstofflagen aufweisenden Überzugs nut einem weiteren Überzug aus Naturgummi oder
Kunststoff versehen wird.
Dadurch ergibt sich der Vorteil der Schaffung eines sehr geschmeidigen Schutzhandschuhes. Hierzu wird
ein sehr leichtes Gewebe oder Gewirke, beispielsweise ein Jerseygewebe, mit einem Gewicht von etwa 113,40
bis Π 9,07 g/0,836 qm verwendet, das mit einer dünnen
undurchlässigen Schicht aus Polyvinylchlorid oder Polymer auf Nitrilbasis vorbeschichtet ist Nach der
Vorbeschichtung wird dieses vorbeschichtete Gewebe oder Gewirke durch Schweißen, Ausschneiden und
Wenden weiterbehandelt und anschließend auf eine Form aufgesetzt und in ein Bad eingetaucht Hierdurch
verbindet sich der eine Überzug mit dem nachfolgenden Überzug, ohne daß eine Durchdringung der beiden
Überzüge stattfindet Das Endprodukt ist ein billig hergestellter, jedoch leicht und geschmeidig zu handhabender Schutzhandschuh.
Zwar ist bereits ein Verfahren zur Herstellung von Kleidungsstücken durch Aufbringen eines Überzugs,
nach dem in zwei Verfahrensschritten Überzüge aufgebracht werden, bekannt
Nach dem ersten Verfahrensschritt soll jedoch eine Durchdringung des Materials mit Kunststoff verhindert
werden. Hierzu wird zunächst auf einer Seite des Gewebes ein Überzug aufgebracht, welcher anschließend durch Erstarren und Aushärten in einen festen
dauerhaften Überzug umgewandelt wird, wonach vor dem Aushärten der Schicht eine weitere Substanz,
beispielsweise ein Weichmacher, auf den erstgenannten Überzug einwirkt Das Endprodukt ist damit ein relativ
steifer Handschuh, welcher in der Handhabung Nachteile aufweist
Bei einem wtheren bekannten Verfahren zur Herstellung von Schutzhandschuhen soll die innere
Schicht des Textilstoffes von einem Überzugstoff frei bleiben, indem das Eindringen des Überzugmaterials in
die innere Schicht durch plötzliches Erhitzen verhindert werden soll. Durch diese Erhitzung ergibt sich eine
Aushärtung des Materials, wodurch wiederum zwangsläufig nachteiligerweise ein relativ steifer Handschuh
entsteht
Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsform näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt
F i g. 1 die Ansicht eines Schweißkopfes für das Zusammenschweißen zweier Zuschnitte,
F i g. 2 die Draufsicht auf die verschweißten Zuschnitte nach dem in F i g. 1 dargestellten Verfahrensschritt,
Fig.3 die Ansicht eines Formmessers zum Ausschneiden des verschweißten Zuschnittes in Form einer
Hand durch Abtrennen des Stoffes entlang der Schweißnähte,
Fig.4 die Draufsicht auf das Handschuhfutter in
Form einer Hand nach dem Abtrennen des Stoffes,
Fig.5 die Ansicht des auf eine Handschuhform gesteckten Futters in eingetauchter Stellung in ein Bad
eines Überzugmaterials und
Fig.6 einen teilweisen Querschnitt des Schutzhandschuhs.
In der ersten Herstellungsstufe wird die Materialbahn
einer Interlockware in einem kontinuierlichen Überzugsverfahren mit einer plastizierten Dispersion eines
Polyvinylchlorides oder eines Polymerisats auf Niirilbasis überzogen. Der Überzug durchsetzt die Wirkware,
die daraufhin durch einen Ofen zum Aushärten des Überzuges geschickt wird.
Nach der in F i g. 1 gezeigten Verfahrensstufe werden zwei Zuschnitte der überzogenen Wirkware 10 und 11
übereinandergelegt und mit einem Schweißklingen 13 tragenden Schweißkopf 12 behandelt. Die Klingen 13
weisen jeweils die Forn einer ausgestreckten Hand zum Erhalt einer in F i g. 2 gezeigten Schweißnaht 14 auf. Die
Schweißklingen 13 können am Kopf 12 in zwei versetzten Reihen angeordnet sein, wobei die Randformen
in entgegengesetzte Richtungen zeigen, so daß die »Handgelenk«-Teile durchsetzt sind.
Das Verschweißen wird durch elektrisches Erhitzen der Schweißklinge 13 durchgeführt, so daß die
Oberzüge auf den beiden Zuschnitten 10 bzw. 11 in der
Schweißzone schmelzen und nach dem Kühlen zum Erhalt der Schweißnaht 14 /ereinigt werden.
Die Fi g. 2 '-eigt, daß die Schweißnaht 14 den Bereich
der Wirkware aufteilt, und zwar in einen ersten, von der Schweißnaht 14 eingeschlossenen Bereich 15 und in
einen zweiten Bereich 16, der zum Bilden des Handschuhfutters nicht verwendet wird. Die Teile des
Zuschnittes sind um den Umriß der Handfläche und der Finger herum miteinander verbunden, um die Seiten des
Futters zu bilden, wobei jedoch der Handgelenkbereich offen und unversch weißt gelassen wird.
Fig.3 zeigt eine Vielzahl von Messern 20, die an
einem Schneidekopf 21 in einer der Anordnung der Schweißklingen entsprechenden Lage befestigt sind, so
daß die Schneidemesser die Wirkware durch die Schweißzonen 14 und durch den Handgt.enkbereich
schneiden.
Das Produkt dieses Schneideschrittes ist in Fig.4
dargestellt, und weist einen vorderen und einen hinteren Bogenteil 22 auf, die um die Finger und die Seiten der
Handflächen herum durch einen Schweißstreifen 23 miteinander verbunden sind, der von den Schweißmessern
gelassen wurde. Der Handgelenkbereich 24 bleibt
unverschweißt und offen.
Das so erhaltene Futter 25 wird dann gewendet, so daß die in Fi g. 4 gezeigten Oberflächen die Innenoberflächen
des Futters 25 darstellen und der Schweißstreifen 23 im Inneren verborgen bleibt. Das Futter 25 wird
dann auf eine Handschuhformeinrichtung 26 gebracht, die wie eine Hand mit gespreizten Fingern gestaltet ist,
und dann in ein Bad 27 einer Oberzugssubstanz 28, wie in F i g. 5 gezeigt, getaucht. Die Substanz 28 kann aus
Natur- oder synthetischem Gummi oder aus einem Kunststoffmaterial, wie Polyvinylchlorid, bestehen. Die
Einrichtung 26 mit dem überzogenen Futter 25 wird dann aus dem Bad 27 entfernt, worauf man den Oberzug
abbinden läßt oder dieser ausgehärtet wird.
Aus der F i g. 6 sind Schleifen oder Schlingen 30 der Lagen der Wirkware 10 bzw. 11 ersichtlich, die mit dem
ersten Überzug 31 imprägniert sind, der vor Verwendung des Schweißkopfes 12 aufgejragen worden war.
Dieser Überzug 31 läuft durch die Zwischenräume der Schleifen hindurch und bedeckt die Fäden bzw. Fasern
der Strickware. Ein aus Polyviny1 !ilorid bestehender
Überzug 32 ist über dem Wirkstoff auf einer Seite vorhanden und bildet somit einen kontinuierlichen
Überzug.
Der Handschuh ist flexibel bzw. geschmeidig, da das Futter und der Überzug sich nicht gegenseitig
verstärken, so daß der Handschuh bei Durchführung schwieriger Handgriffe oder Arbeitsfolgen getragen
werden kann. Dies ist insbesondere in chemischen Betrieben und Forschungsinstituten vorteilhaft
Hierzu 1 Blptt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung eines Schutzhandschuhs, dessen Formstücke jeweils eine Textilstofflage und einen die Stofflage bedeckenden thermoplastischen Oberzug aufweisen, wobei beide Formstükke entlang einer den Umrissen einer Hand entsprechenden Zone verschweißt und daran anschließend ausgeschnitten und gewendet werden, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Verschweißen der Formstücke die Textilstofflage von dem thermoplastischen Überzug bedeckt wird und daß nach dem Wenden der Handschuh auf eine Form aufgezogen und durch Eintauchen in ein Bad die eine Seite des die beschichteten Textilstofflagen aufweisenden Oberzugs mit einem weiteren Oberzug aus Naturgummi oder Kunststoff versehen wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB4111371A GB1377384A (en) | 1971-09-03 | 1971-09-03 | Protective gloves |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2242805A1 DE2242805A1 (de) | 1973-03-22 |
DE2242805B2 DE2242805B2 (de) | 1977-12-15 |
DE2242805C3 true DE2242805C3 (de) | 1978-08-03 |
Family
ID=10418183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2242805A Expired DE2242805C3 (de) | 1971-09-03 | 1972-08-31 | Verfahren zur Herstellung eines Schutzhandschuhs |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS4835937A (de) |
BE (1) | BE788330A (de) |
CA (1) | CA986794A (de) |
DE (1) | DE2242805C3 (de) |
ES (1) | ES406328A1 (de) |
FR (1) | FR2154448B1 (de) |
GB (1) | GB1377384A (de) |
IT (1) | IT968092B (de) |
NL (1) | NL7211385A (de) |
ZA (1) | ZA725762B (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57133202A (en) * | 1981-02-10 | 1982-08-17 | Seihei Ishiwata | Production of glove coated with synthetic resin or rubber |
DE3819362C3 (de) * | 1988-06-07 | 1994-09-01 | Gore W L & Ass Gmbh | Wasserdichter, wasserdampfdurchlässiger Einsatz für Bekleidungsstücke |
DE9203335U1 (de) * | 1992-03-12 | 1992-04-23 | Profi-Sport Sportartikelherstellung Inh. Anneliese Hoser, 8860 Nördlingen | Torwarthandschuh mit einer Latexschicht |
US5402536A (en) * | 1992-09-29 | 1995-04-04 | Matthews; Joseph D. | Forearm protector for medical, dental and other health care workers |
GB2292065B (en) * | 1994-08-05 | 1997-09-10 | Gordon George Baldwin | A sports glove |
DE102004034491B4 (de) * | 2004-07-16 | 2010-05-20 | W + R Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Handschuhs und daraus hergestellter Handschuh |
WO2017197426A1 (en) * | 2016-05-18 | 2017-11-23 | Mti Group Pty Ltd | Composite thermoplastic liner |
CN112568528A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-30 | 广州市俊达手套有限公司 | 一种吸汗防潮的透气性乳胶手套及其制备方法 |
-
0
- BE BE788330D patent/BE788330A/xx unknown
-
1971
- 1971-09-03 GB GB4111371A patent/GB1377384A/en not_active Expired
-
1972
- 1972-08-21 NL NL7211385A patent/NL7211385A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-08-22 ZA ZA725762A patent/ZA725762B/xx unknown
- 1972-08-31 DE DE2242805A patent/DE2242805C3/de not_active Expired
- 1972-09-01 FR FR7231079A patent/FR2154448B1/fr not_active Expired
- 1972-09-01 CA CA150,745A patent/CA986794A/en not_active Expired
- 1972-09-01 IT IT9659/72A patent/IT968092B/it active
- 1972-09-02 ES ES406328A patent/ES406328A1/es not_active Expired
- 1972-09-04 JP JP8801272A patent/JPS4835937A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7211385A (de) | 1973-03-06 |
ZA725762B (en) | 1973-09-26 |
FR2154448B1 (de) | 1975-01-03 |
IT968092B (it) | 1974-03-20 |
GB1377384A (en) | 1974-12-18 |
ES406328A1 (es) | 1975-09-16 |
CA986794A (en) | 1976-04-06 |
DE2242805B2 (de) | 1977-12-15 |
DE2242805A1 (de) | 1973-03-22 |
BE788330A (fr) | 1973-01-02 |
JPS4835937A (de) | 1973-05-26 |
FR2154448A1 (de) | 1973-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2359212C3 (de) | Textiles Flächengebilde mit Lagen sich kreuzender Fäden, Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
DE3314185C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Gegenständen, insbesondere Flügelblättern von Flugzeugpropellern und Rotorblättern | |
DE846915C (de) | Verfahren zum Verbinden thermoplastischer Folien mit artfremden Werkstoffen nicht thermoplastischer Eigenschaft | |
DE1529957B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gegenstandes mit einer starren wandung und wenigstens einer mit textilware verbundenen oberflaeche | |
DE2336200A1 (de) | Herstellung von schutzkleidung | |
DE2242805C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schutzhandschuhs | |
DE1038953B (de) | Verfahren zur Herstellung von Tarnnetzen | |
DE184902T1 (de) | Schusssicherer helm. | |
DE2922257A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gewirkten florstoffs | |
DE3139113C2 (de) | Unterlage für Haarteile oder Toupets | |
DE1753695A1 (de) | Kunststoffmaterial von kunstlederartiger Beschaffenheit sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Materials und Vorrichtung zur Durchfuehrung eines derartigen Verfahrens | |
DE3883839T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Autosonnenblende. | |
DE1209725B (de) | Verfahren zur Oberflaechenbehandlung eines Koerpers aus gebuendelten Hohlfaeden | |
DE1257411B (de) | Verfahren und Formpresse zum Herstellen von Handschuhen | |
DE846919C (de) | Textilware | |
DE3209054C2 (de) | Wasserdichte Verbindung der Ränder von paarweise zugeordneten, kunststoffbeschichteten Gewebeteilen sowie Verfahren zur Herstellung dieser Verbindung | |
DE1729018A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Tuben,insbesondere von Tubenkoerpern aus Folien | |
DE837831C (de) | Schutzbekleidung fuer Arbeiter | |
DE2943217T1 (de) | Method to fasten elements as buttons to a textile material and an apparatus for carrying out the method | |
DE3041906C2 (de) | ||
DE2457104A1 (de) | Textiles flaechengebilde mit zonenweise verminderter steifigkeit | |
DE7232175U (de) | Schutzhandschuh mit einer Textil stoff Unterlage | |
DE2652054A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines schutzhandschuhs | |
EP0434892A2 (de) | Verfahren zum Prägen von Textilien | |
DE2101695A1 (en) | Textile edge reinforcement - to prevent edge fraying in clothing cut-outs |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
EGA | New person/name/address of the applicant | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |