DE2240090A1 - Walze - Google Patents
WalzeInfo
- Publication number
- DE2240090A1 DE2240090A1 DE2240090A DE2240090A DE2240090A1 DE 2240090 A1 DE2240090 A1 DE 2240090A1 DE 2240090 A DE2240090 A DE 2240090A DE 2240090 A DE2240090 A DE 2240090A DE 2240090 A1 DE2240090 A1 DE 2240090A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- core
- roll
- jacket
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
- F16C13/022—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
- F16C13/024—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/02—Rollers
- D06B23/021—Compressive rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2340/00—Apparatus for treating textiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
Patentanmeldung
der Firma
GuIf & Western Systems Company, 1 GuIf & Western Plaza,
New York, New York 10022 (USA)
Walze
Die Erfindung betrifft eine Walze, bestehend aus einem Walzenkern
und einem diesen etwa koaxial umgebenden Walzenmantel, wobei zwischen Mantel und Eern eine gummielastische
Füllmasse angeordnet ist.
Die erfindungsgemäße Walze ist insbesondere für den Einsatz
in Textil- und Papiererzeugungsbetrieben, wie für Färbefoulards, für Kalander u.dgl. bestimmt, obwohl sie auch
für andere Zwecke, z.B. für Metall-Walzwerke u.dgl., verwendet werden kann.
309013/1014
Walzen für Kalander und für Metall-Walzwerke u.dgl. werden
im Betrieb bekanntlich ähnlich einem zweiseitig gelagerten Balken auf Biegung beansprucht. Die Walzendurchbiegung ist
in der Walzenmitte am größten, was zur Folge hat, daß sich ein ungleichmäßiger Walzenspalt ergibt. Der mit dem zu behandelnden
Stranggut od.dgl. in Berührung stehende Walzenabschnitt nimmt eine konkave Form an, wodurch sich ein ungleichmäßiger
Andruck an dem Gut ergibt.
Um die Walzendurchbiegung auszugleichen, ist es bekannt, die Walze konvex bzw. faßförmig auszubilden. Ein gleichmäßiger
Walzenspalt bzw. eine geradlinige Walzenscheitellinie läßt sich hier aber nur bei einer bestimmten Walzenbelastung
erreichen. Es ist in diesem Zusammenhang auch bekannt, bewegliche Endlager mit hydraulischen Zylindern
bei ßtützwalzen zu verwenden, um die Scheitellinie von WaI-aen
bei unterschiedlichen Belastungen und Stoffen geradlinig zu halten.
Weiterhin sind Verbundwalzen bekannt, die aus einem Metallkern und einem darubergeschobenen Metallmantel bestehen.
Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß entweder die innere Umfangsflache des Mantels oder die äußere Umfangsflache
des Kerns gegenüber der Walzenachse divergiert, so daß ein Bingspalt zwischen Mantel und Kern gebildet wird, der
sich von der Walzenmitte zu den Walzenenden hin erweitert. Eine Walze dieser Art ist in der USA-Patentschrift 3 230
offenbart. Ebenso wie bei den vorstehend genannten konvexen
309813/1034
Walzen ist auch hier eine geradlinige Walzenscheitellinie nur bei einem bestimmten Belastungswert der Walze gegeben.
Bei einer solchen Walze ist es erwünscht, daß sich der Mantel über seine ganze Länge gegen den Kern legt, so daß der
Ringspalt am Walzenscheitel verschwindet·» Bei größerer Belastung
ist die ßcheitelüberhöhung zu gering, um die Durchbiegung des Kerns auszugleichen, so daß sich auch hier-ein
ungleichmäßiger Scheiteldruck ergibt.
Um einen gleichmäßigen Scheiteldruok bei wechselnden Walzenbelastungen
zu erzielen, sind auch Verbundwalzen bekannt, die eine aus einem Elastomer bzw. einem gummielastischen
Material bestehende lüllmasse aufweisen. Bei diesen Walzen
wird ein zylindrischer Walzenmantel über eine zentrale Metallwelle geschoben* Der Innendurchmesser des Mantels ist
größer als der Außendurchmesser der Welle, so daß ein sich über die gesamte Walzenlänge erstreckender Ringraum gebildet
wird. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß entweder die Umfangsfläche der Welle oder die Innenfläche des Mantels
zur Walzenachse divergiert, so daß ein von der Walzenmitte zu den Walzenenden hin sich im Querschnitt verändernder
Ringraum geschaffen wird, der die aus dem gummielastischen Material bestehende Füllmasse aufnimmt. Letztere ist sowohl
mit der Welle als auch mit dem Mantel verklebt. Man erhält auf diese Weise eine Walze, die auf ganzer Länge eine gleichmäßige Federkonstante aufweist. Das Elastizitätsmodul der
Füllmasse ist dem Profil der divergierenden Flachen angepaßt, so daß sich die Walze selbst bei unterschiedlichen Belastun-
S09813/10U
gen über ihre gesamte Länge gleichmäßig durchbiegt. Bei solchen Verbundwalzen ergibt sich bei einer Belastungserhöhung ein Anstieg der elastischen Verformungskraft des
Elastomers. Biese elastische Verformungskraft ist dabei unabhängig von dem Belastungszustand ausreichend groß,
um den Walzenmantel und den Walzenscheitel geradlinig zu halten, sofern das Kernprofil entsprechend ausgelegt ist.
Walzen dieser bekannten Art sind in der USA-Patentschrift 3 522 643 offenbart.
Aus der USA-Patentschrift 2 18? 250 ist eine ähnliche Verbundwalze
bekannt, bei der aber der Ringspalt zwischen Kern und Mantel mit einem verhältnismäßig weichen Metall gefüllt
ist. Es versteht sich, daß kein Metall einen so niedrigen Elastizitätsmodul hat, daß die erwünschten Ergebnisse erzielt
werden. Aus der britischen Patentschrift 795 523 ist eine weitere Verbundwalze bekannt, die mit einem gummiartigen
Material unterschiedlicher Dicke belegt ist, jedoch keinen Außenmantel aufweist.
Bei den vorgenannten Verbundwalzen, die in dem sich über die gesamte Walzenlänge mit unterschiedlichem Querschnitt
erstreckenden Ringraum eine Füllmasse aus einem Elastomer aufweisen, addiert sich die Eigendurchbiegung bzw. die Federkonstante
des Metallkerns zu der veränderlichen Federkonstante des Elastomermaterials, so daß über die gesamte Walzenlänge
eine gleichbleibende Federkonetante erhalten wird.
309813/1034
Bei den bekannten Verbundwalzen erstreckt sich die gummiartige
Füllmasse in dem Bingraum zwischen Kern und Mantel über die gesamte Walzenlänge. Bei den Walzen mit sich von
der Walzenmitte zu den Walzenenden hin im Querschnitt ändernden Eingspalt besteht der Nachteil, daß sich der Walzenmantel
exzentrisch einstellen kann. Die Walze ist in diesem Pail zum Kalandrieren oder zum Walzen von Metallen
u.dgl. nicht geeignet. Da sich das gummiartige Material bei den Verbundwalzen weitgehend wie eine inkompressible
!Flüssigkeit verhält und das iftllmaterial sowohl mit dem
Kern als auch mit dem Mantel verbunden ist, ergeben sich bei Wärmedehnungen und WärmeSchrumpfungen außerordentlich
große Drücke. Das Gummimaterial hat das Bestreben, zu kleinen Hissen oder Hohlräumen hinzufließen, die sich während
des Einsatzes der Walze bilden. Aufgrund dieser zufälligen Verlagerung des Gummimaterials wird dieses oft schon nach
kurzer Einsatzzeit der Walze exzentrisch. Die Exzentrizität
der zwischen Mantel und Kern befindlichen Gummisehicht bewirkt eine exzentrische Form des Mantels, was zu ungleichförmigen
Geschwindigkeiten und Drücken auf der Mantelscheitellinie führt.
Der Erfindung liegt demgemäß vornehmlich die Aufgabe zugrunde,
eine Verbundwalze zu, schaffen, die unter Wechselbelastungen mit gleichmäßigem Scheiteldruck arbeiten kann und die
bei normalem Einsatz nicht schon nach kurzen Betriebszeiten exzentrisch wird.
309813/1834
Die erfindungsgemäße Walze ist dadurch gekennzeichnet, daß
der Mantel im Bereich der Walzenmitte mit enger Fassung auf
dem Walzenkern angeordnet ist, und daß seitlich neben diesem Hittelabschnitt die Umfangsfläche des Kerns und/oder
die Innenfläche des Mantels unter Bildung von Ringräumen zum Walzenende hin divergiert, wobei diese Ringräume mit
der Füllmasse bzw. dem Elastomer gefüllt sind.
Vorzugsweise sind der Kern und der Walzenmantel im mittleren
Walzenbereich zylindrisch ausgebildet, wobei der Außendurchmesser des Walzenkerns und der Innendurchmesser des
Walzenmantels in diesem Mittelbereich etwa gleich groß sind, so daß hier ein praktisch spielfreier Paß- oder Gleitsitz
des Mantels auf dem Kern erhalten wird. Seitlich von dem Mittelabschnitt liegen die beiden sich zu den Walzenenden
hin erstreckenden Ringräume, deren Querschnitt zu den Walzenenden hin ansteigt. Biese Hingräume sind, wie erwähnt,
mit der gummielastischen Füllmasse bzw. dem Elastomer gefüllt, wobei das hier gebildete Qummipolster entsprechend
dem Querschnitt der Hingräume in seiner radialen Dicke zu den Walzenenden hin ansteigt.
Die axiale Länge des zylindrischen Mittelabschnitts der Walze, auf dem sich der Walzenmantel unmittelbar auf dem
Walzenkern abstützt, beträgt vorzugsweise 10 bis 5O# der
axialen Walzenlänge. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung
sind an der Außenfläche des Kerns und/oder der
Innenfläche des Mantels im Bereich der Hingräume liegende
309813/1034
Umfangsnuten od.dgl. angeordnet, um eine bessere Haftung
der gummiartigen füllmasse an dem Kern und dem Mantel zu erzielen.
Es empfiehlt sich, bei zylindrischer Ausbildung der Innenfläche des Mantels den Innendurchmesser desselben im Mittelabschnitt
der Walze kleiner zu bemessen als an den sich zu den Walzenenden hin erstreckenden seitlichen Abschnitten,
welche die Kingräume begrenzen. Hierdurch wird vor allem- . das Aufschieben des Walzenmantels auf den Kern erleichtert
und erreicht, daß beim Aufschieben des Walzenmantels ein
auf dessen Innenfläche aufgebrachtes Haft- oder Klebmittel nicht abgeschabt wird.
Weiterhin empfiehlt es sich, an dem Kern und/oder dem Mantel Nuten, Bohrungen oder sonstige Kanäle für das Auffüllen
der beiderseits des Mittelabschnitts liegenden Eingräume mit der gummi.artigen füllmasse anzuordnen.
Die erfindungsgemäße Walze weist über ihre gesamte Länge eine im wesentlichen gleichmäßige federkonstante auf. Die
Gefahr, daß sich die Walze im Betrieb exzentrisch einstellt, ist nicht gegeben. Bei der erfindungsgemäßen Walze ist die
Umfangsgeschwindigkeit am Walzenscheitel stets gleichbleibend.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den einzelnen
Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele. In der Zeichnung
zeigen: 309813/1034
Fig. 1 im Längsschnitt eine Verbundwalze gemäß der Erfindung
j
Pig. 2 die Walze gemäß Pig. 1 in größerem Maßstab in einer Teilansicht;
Fig. 3 einen Querschnitt nach Linie 3-3 der Fig. 2j
Fig. 4 einen Querschnitt nach Linie 4-4 der Fig. 2\
Fig. 5 eine Verbundwalze gemäß der Erfindung im Teil-Längsschnitt
nebst Vorrichtungen zum Füllen des Ringraumes mit einem Elastomer;
Fig. 6 in Draufsicht eine Abschlußbüchse, die zur Ausrichtung
des Walzenkerns gegenüber dem Walzenmantel während des Härtens des Elastomermaterials
dient j
Fig. 7 im Schnitt eine Verbundwalze in ihrem Endbereich
mit einem hier angeordneten Abschlußring od.dgl.}
Fig. 8 den bei der Anordnung gemäß Fig. 7 verwendeten Abschlußring in Draufsichtj
Fig. 9 eine weitere Ausführungsform einer erfindungegemäßen
Verbundwalze im Längsschnitt.
Die Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel
einer erfindungsgemäßen Verbundwalze dargestellt ist, zeigt in Fig. 1 eine Walze A, die aus einer Metallwelle bzw. einem
Metallkern B und einem metallenen Außengehäuse bzw. einem zylindrischen Metallmantel C besteht. Der Kern B weist
an seinen beiden Enden Wellenzapfen 12 und 14 auf, in denen
er in Lagern 16 und 18 gelagert wird, wenn die Walze A in
309813/1034
einen Kalander .od.dgl. eingebaut wird. Der Kern B und der
Mantel 0 haben eine gemeinsame Längsachse 20; sie sind also koaxial zueinander angeordnet.
Der Kern weist einen zylindrischen Mittelabschnitt 22 und
zwei ßeitenabschnitte 24 und 26 auf, die sich zu den Wellenzapfen 12 und 14 hin konisch verjüngen. Die Umfangsflächen
dieser seitlichen Abschnitte 24 und 26 divergie- · ren demgemäß gegenüber der zylindrischen Innenfläche des
Mantels O. Auf diese Weise wird seitlich neben dem Mittelabschnitt
der Walze zwischen Kern und Mantel jeweils ein Ringraum gebildet, dessen Querschnitt von dem Mittelabschnitt
zu den Walzenenden hin stetig ansteigt. Die beiden Ringräume sind mit einem Elastomer bzw. einem Gummimaterial
D gefüllt, welches mit der Innenfläche des Mantels G und den Umfangsflachen 24 und 26 des Kerns B verklebt
ist.
Gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist der Mantel G im mittleren Bereich eine zylindrische Innenfläche 30 auf,
deren Durchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser des Mantels an den zylindrischen Seitenabschnitten 32 und 34.
Die umfangsflache 22 im Mittelabschnitt des Kerns B weist
einen Außendurchmesser auf, der etwa gleich dem Innendurchmesser des Mantels im mittleren Bereich ist. Der Mantel 0
umgreift daher im Mittelabschnitt der Walze den zylindrischen Kern mit engem Paß- oder Gleitsitz. Es besteht
die Möglichkeit, auf die Flächen 24, 26, 32 und 34 ein
309813/1034
- 10 -
Haftmittel aufzubringen, bevor der Mantel C über den Kern B
geschoben wird. Der Innendurchmesser des Mantels C in den
seitlichen Bereichen 32 und 34- ist etwas größer als der
Durchmesser des Kerns B im mittleren zylindrischen Bereich 22, so daß das auf die genannten Flächen aufgebrachte Haftmittel
beim Einsetzen des Kerns in den Mantel nicht von den Mantelflächen 32 und 34· abgeschabt wird. Im zusammengebauten
Zustand umgreift der Mantel im Mittelbereich den zylindrischen Kern praktisch spielfrei j die Walze verhält sich
in diesem Bereich also wie eine starre Walze herkömmlicher Ausbildung. Die Vorteile des Verbundwalzenprinzips sind also im Mittelabschnitt der Walze nicht gegeben. Es hat sich
aber gezeigt, daß das Verbundwalzenprinzip im Mittelbereich der Walze nicht unbedingt verwirklicht zu sein braucht, da
hier die Durchbiegung innerhalb sehr enger Grenzen von 1/1000 Zoll konstant ist. Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel erstreckt sich der konstante Mittelabschnitt der
zylindrischen Flächen 22 und 30 über eine Länge von etwa 20% der Walzenlänge, gemessen zwischen den Enden des Walzenmantels
0. Es ,empfiehlt sich, diesen Mittelabschnitt mit konstantem Durchmesser so zu bemessen, daß seine Länge
etwa 10 bis 30% der Gesamtlänge der Walze beträgt. Aufgrund
des engen Paßsitzes zwischen Kern und Mantel im Bereich der zylindrischen Abschnitte 22 und 30 wird der Mantel C unter
allen Betriebsbedingungen in konzentrischer Ausrichtung gehalten. Die Gefahr, daß sich der Mantel C gegenüber dem
Kern B exzentrisch einstellt, besteht daher nicht.
309813/1034
Der von den Flächen 22,und 30, gebildete Mittelabschnitt
der Walze endet an den Begrenzungslinien 35 und 36. Zu
diesen Begrenzungslinien seitlich nach innen versetzt sind am Kern B zwei im Abstand voneinander angeordnete Umfangsnuten
38 und 40 angeordnet. Der Kern B weist außerdem mehrere
in Umfangsrichtung verteilt angeordnete Längsnuten 42
auf, welche die Umfangsnuten 38 und 40 mit den seitlich des
Mittelabschnitts liegenden Ringräumen verbinden, welche · zwischen den Flächen 24 und 32 bzw. 26 und 34 liegen. Der
Mantel 0 weist im zylindrischen Mittelbereich 30 Löcher
auf, von denen in Fig. 2 lediglich ein einziges bei 44 dargestellt
ist. Diese Löcher sind gegenüber den Begrenzungslinien 35 und 36 seitlich nach innen versetzt in einem gegenseitigen
Abstand angeordnet, der dem Abstand der Nuten 38 und 40 entspricht. Die Löcher überdecken daher im zusammengebauten
Zustand der Walze die Nuten 38 und 40.
Nach dem Einsetzen des Kerns B in den Mantel 0 kann eine Kappe oder Büchse E auf das eine Ende der Walze geschoben
werden. Diese Büchse weist einen Umfangsflansch 46 auf, der den Walzenmantel G endseitig dicht umgreift. Außerdem
ist die Büchse mit einem Innenflansch 48 versehen, der sich dicht um den Wellenzapfen 14 des Kerns B herumlegt (Fig. 2).
Die beiden Flansche 46 und 48 sind über eine Bodenfläche einstückig verbunden. In eine Bohrung 54 des Wellenzapfens
14 kann ein Sicherungsstift 52 zur Sicherung der Büchse E
in ihrer Anschlußposition eingesteckt werden. Die Büchse E
309813/1034
' — 12 —
Mit den Kern B und den Mantel C in ihrer konzentrischen
Lage, während der Hingraum mit der gummiartigen füllmasse gefüllt wird. Die Walze wird zu diesem Zweck aufrecht gestellt,
derart, daß sich ihr Walzenende 14 unten befindet. Sann wird die Füllmasse durch die Öffnung 44 des Mantels G
eingespritzt. Die Füllmasse fließt über die Umfangenut 40 und die Nuten 42 in den Ringraum zwischen den Flachen 26
und 34. Sobald dieser Hingraum gefüllt und die Füllmasse
zu einer weichgestellten gummielastischen Masse ausgehärtet ist, wird der Hing E entfernt und die Walze umgedreht,
worauf dann der Hingraum zwischen den Flächen 24 und 32 gefüllt wird.
Der Innenkern B weist an seinen Umf angsflachen 24 und 26
mehrere im axialen Abstand angeordnete Umfangenuten 58 auf,
die mit der gummiartigen Füllmasse D ausgefüllt werden und dadurch eine formschlüssige Verbindung zwischen Füllmasse
und Kern bewirken. Hierdurch wird verhindert, daß die Füllmasse D aufgrund der sich im Betrieb einstellenden Kräfte
oder bei Wärmedehnung aus dem Hingspalt an den Enden 12 und 14 herausgequetscht wird.
Eine andere Möglichkeit zur Einfüllung der aus dem Elastomer bestehenden Füllmasse D in die Hingräume zwischen Kern B und
Mantel C ist in Fig. 5 dargestellt. Ein Trichter F ist hier
auf das eine Ende des Walzenmantels C so aufgesetzt, daß er mit seinem unteren Ende 66 d^n Walzenmantel endseitig umgreift.
Zur Abdichtung wird ein Sand 68 um das untere Ende
309813/1034
- 13-
des Trichters F und den Mantel O gewickelt. Ein Vakuumrohr
70 einer Vakuumpumpe G- wird mittels einer Anschlußarmatur an die Öffnung 44 des Walzenmantels O angeschlossen» Die
Füllmasse D wird dann in den Trichter F gegossen, so daß sie in den Eingraum zwischen den Flächen 26 und 34 fließt.
Um das Hineinfließen der hochviskosen Füllmasse in den Ring—
raum zu unterstützen und sicherzustellen, daß der Ringraum
vollständig gefüllt wird, wird mittels der Vakuumpumpe G über die Umf angsnut 40 und die Längsnuten 42 von unten eine
Saugkraft auf die in den Eingraum hineinfließende Füllmasse ausgeübt. Auf diese Weise läßt sich eine gleichmäßige Verteilung der Füllmasse D in dem gesamten Ringraum erreichen. Uach
dem Auffüllen des Ringraumes wird der Trichter F nach Lösen des Bandes 68 abgenommen und es kann dann die Büchse Έ
auf dieses Einfüllende aufgesetzt werden, um den Kern und den Mantel der Walze während des Härtens der Füllmasse D
gegeneinander ausgerichtet zu halten. Wird als Füllmasse ein Elastomer verwendet, welches beim Härten expandiert
oder welches ein chemisches Bläh- oder Treibmittel enthält, das die Füllmasse auftreibt, so wird die Büchse E
zweckmäßig mit mehreren Löchern 76 in der Bodenfläche 50
versehen, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Vorzugsweise beträgt der öffnungsquerschnitt sämtlicher Löcher 76 mindestens
25% des Ringraumquerschnitts am Walzenende, damit die Füllmasse bei ihrer Ausdehnung endseitig ungehindert
aus dem Ringraum entweichen kann. Ein kleinerer Öffnungsquerschnitt der Löcher 76 würde das ungehinderte Auftreiben
309813/1034
- 14 -
- JA _
der Füllmasse D in dem Hingraum behindern. Dies könnte zur Folge haben, daß es zu keiner gleichmäßigen Verteilung der
Gaszellen bzw. Gasblasen in der mit dem chemischen Treibmittel versetzten Füllmasse kommen würde. Außerdem würde
ohne die öffnungen 76 in der Büchse E die den Ringraum ausfüllende
gummiartige Füllmasse D keine gleichmäßige Sichte aufweisen. Ist die Füllmasse B gehärtet, so wird die Walze A
um 180° gewendet und der andere Ringraum in entsprechender Weise mit der Füllmasse D gefüllt.
Es besteht auch die Möglichkeit, die der formschlüssigen Verbindung der Füllmasse mit dem Kern dienenden Umfangsnuten
58 fortzulassen und gemäß Fig. 7 an den Walzenenden eine Abschlußscheibe vorzusehen, welche ein Herausquetschen
der Füllmasse D aus den Bingräumen unter Einwirkung der Walzenbelastung verhindert. Der Kern B weist an seinen beiden
Enden jeweils eine zylindrische Eindrehung 82 auf. Am Innenumfang 34 des Walzenmantels G ist ebenfalls eine Eindrehung
84 sowie eine Umfangsnut 86 vorgesehen· Eine flache
zylindrische Abschlußscheibe H ist auf die durch die Eindrehung 82 gebildete zylindrische Abstufung dee Kerne aufgeschoben,
wobei sie mit ihren Außenumfang 88 in der Eindrehung 84 liegt. Der Innenumfang 90 der Ringscheibe H liegt
in radialen Abstand von der Zylinderfläche 82 der genannten Kernabstufung, so daß zwischen dem Walzenkern B und dem Walzenmantel
0 eine gewisse gegenseitige Durchbiegung erfolgen
kann. Ein geschlitzter Sprengring 92 ist in die Umfangsnut eingesetzt, um die Scheibe H in Anlage an der durch die Ein-
309813/1034
- 15 -
drehung gebildeten Schulter 84 zu halten. Me Scheibe H
weist eine größere Anzahl über den Umfang verteilter Löcher
94 auf (Pig. 8). Der Gesamt-Öffnungsquerschnitt sämtlicher
Löcher 94 beträgt vorzugsweise 23% des Ringraumquerschnitte
im Bereich zwischen der Kante 96 des Kerns B und der Innenfläche
34 des Mantels 0. Bei einer Ausdehnung des Elastomers während des Aushärtens kann daher etwas Material durch die
Löcher 94- nach außen entweichen. Das !Tillen der Ringräume
mit dem Elastomer kann in der im Zusammenhang mit Fig. 5
beschriebenen Weise erfolgen. Die Abschlußscheibe H kann vor oder nach dem Eingießen des Elastomers in den Ringraum
in der beschriebenen Weise angeschlossen werden. Sobald das Elastomer D ausgehärtet ist, verhindert die Scheibe Hj daß
das verfestigte Elastomer während des Einsatzes der Walze A endseitig aus den Ringräumen herausgedrückt wird.
Bei dem in Pig. 9 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Löcher 44· im Mantel 0 sowie die Umfangs- und Axialnuten
38, 40 und 42 im Kern B fortgelassen. Die zylindrische Umfangsflache
22 im Mittelabschnitt des Kerns ist hier mit mehreren axialen Nuten 102 versehen, welche die Ringräume
zu beiden Seiten des Walzenmittelabschnitts verbinden. Die Gesamt-Umfangsabmessung sämtlicher Nuten 102 ist vorzugsweise
erheblich kleiner als die zwischen den Nuten noch verbleibende zylindrische Umfangsflache 22, so daß trotz
der Nuten 102 der Walzenmantel 0 im Mittelabschnitt eine , hinreichende Abstützung auf der zylindrischen Umfangsflache
309813/1034
- 16 -
22 findet und hierdurch der Walzenkern und der Walzenmantel
in ihrer konzentrischen Lage gehalten werden. Die Umfangsabmessung
sämtlicher Nuten 102 beträgt zweckmäßig etwa 25# des Gesamtumfangs der Zylinderfläche 22. Anstelle der
Nuten 102 können aber auch Bohrungen in den zylindrischen Mittelabschnitt 22 gebohrt werden, welche die beiderseits
dieses Mittelabschnitts liegenden Ringräume verbinden. Die Enden dieser Axialbohrungen können über Seitenbohrungen an
den Flächen 24 und 26 in Nähe der Endbegrenzungen 55 vma
des zylindrischen Mittelabschnitts 22 mit den Ringräumen verbunden sein. Bei dieser Ausführung, bei der also die
Ringräume über mindestens einen Innenkanal des zylindrischen Hittelabschnitts 22 des Kerns verbunden sind, kann die Büchse
E an dem einen Ende der Walze A eine Öffnung 104 erhalten,
an die mittels eines Anschlusses 108 die ßaugleitung 106 einer Vakuumpumpe G angeschlossen werden kann. Zum Auffüllen
des Ringraumes wird die Walze A vertikal gestellt, so daß sich die Büchse E mit der Säugöffnung 104 unten befindet.
Anschließend wird, wie im Zusammenhang mit Fig. 5 beschrieben, ein Trichter auf das obere Walzenende aufgesetzt
und die Füllmasse in den Ringraum gegossen. Während des Eingießens ist die Vakuumpumpe in Betrieb, so daß die
Füllmasse durch die Axialnuten 102 oder die Innenkanäle des Mittelabschnitte 22 des Kerns gesaugt wird. Auf diese Weise
lassen sich gleichzeitig beide Ringräume vollständig mit der Füllmasse füllen.
309813/1034 - 17 -
Die Vakuumbefüllung der Ringräume läßt sich, im übrigen in
verschiedener Weise bewerkstelligen. Beispielsweise kann bei der Walze gemäß Pig. 1 ein axialer Kanal bzw. eine
Axialbohrung vorgesehen werden, welche sich von den Wellenzapfen 12 und 14 des Kerns bis zu den Umfangsnuten 38
und 40 erstreckt. In den Kern B wird dann an den Umfangsnuten 38 und 40 mindestens eine Seitenbohrung gebohrt, welche diese Längsbohrung schneidet. Die an den Endteilen 12
und 14 mündenden Längsbohrungen können dann an die Saugleitung einer Vakuumpumpe angeschlossen werden, so daß über
die Längsbohrung, die Seitenbohrungen an den Umfangsnuten 38 und 40 und die Axialnuten 42 ein Unterdruck in dem einen
oder anderen Hingraum beim getrennten Auffüllen dieser Ringräume bewirkt werden kann, wie dies im Zusammenhang
mit Pig. 5 vorstehend beschrieben ist. Auch in diesem Pail
lassen sich die Ringräume vollständig mit der !Füllmasse
füllen, wobei zugleich eine gleichmäßige Verteilung der Gasblasen in der Füllmasse erreicht wird. Der Vorteil dieser
Anordnung besteht vor allem darin, daß der Walzenmantel keine Bohrungen zu erhalten braucht, wie etwa die Bohrungen
44 gemäß den Pig. 2 und 3.
Unabhängig davon, wie der Unterdruck in den Ringräumen bewirkt wird, empfiehlt es sich, die Walze mit Kanälen zu versehen,
welche eine Verbindung der Ringräume im Bereich, des
Mittelabschnitts der Walze mit der Walzenaußenseite herstellen.
309813/1034
Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen ist ■
der hülsenförmige Walzenmantel innenseitig zylindrisch ausgebildet,
während der Walzenkern zu beiden Seiten seines zylindrischen Mittelabschnitts zu den zylindrischen Mantelflächen
divergierende ümfangsflachen aufweist. Es besteht
aber auch die Möglichkeit, die Anordnung umzukehren, derart, daß die Innenfläche des Mantels C gegenüber der Umfangsflache
des Kerns B divergiert. Auch ist eine Kombination beider Anordnungen möglich, derart, daß sowohl die
Umfangsfläche des Walzenkerns als auch die Innenfläche des Walzenmantels vom Mittelabschnitt der Walze aus nach beiden
Seiten hin gegenüber der Walzenachse divergieren. Die divergierenden Flächen können im Längsschnitt geradlinig, wie
dargestellt, ausgebildet sein oder aber auch einen gekrümmten oder kurvenförmigen Verlauf haben.
Als Füllmasse kann eine viskose Masse verwendet werden, die zur Bildung von Luftblasen vor dem Eingießen in den Ringraum
heftig gerührt wird, so daß Luft in die Masse eingetrieben wird. Die Luftblasen finden sich später in gleichmäßiger
Verteilung in der ausgehärteten Füllmasse wieder.
Weiterhin besteht die Möglichkeit, dem Elastomer vor dem Eingießen in den Ringraum ein Schäummittel in genau bemessener
Menge zuzusetzen. Vorzugsweise wird das Elastomer so eingestellt, daß das Volumen sämtlicher Luft- oder Gasblasen
etwa 10% des Gesamtvolumens der den Ringraum ausfüllen-
309813/1034
22A0090
den Füllmasse beträgt. Beim Härten des Elastomers D wird
dieses mit der Innenfläche 34 des Mantels 0 und mit den
Umfangsflachen 22, 24 und 26 des Kerns B verklebt.
Der Anteil der Luft- oder Gasblasen in der gummiartigen Füllmasse wird vorzugsweise so eingestellt, daß diese
die Wärmedehnung oder Wärmeschrumpfung der Füllmasse aus- ■
gleichen. Wenn z.B. als Füllmasse ein Elastomer verwendet wird, welches beim Aushärten unter erhöhter Temperatur um
etwa 10% schrumpft, so sollte der Volumenanteil der Luftoder Gasblasen so groß sein, daß diese 10%ige Volumenänderung ausgeglichen wird, ohne daß die Haftung der Füllmasse
an den genannten Flächen reißt oder die Füllmasse selbst durch den Schrumpfungsvorgang in Mitleidenschaft gezogen
wird. Bei Verwendung eines Elastomers, welches bei Raumtemperatur härtet und beim späteren Einsatz der Walze unter
höheren Betriebstemperaturen expandiert, muß der Anteil der Luft- oder Gasblasen ebenfalls so groß sein, daß
diese Volumenänderung ohne Beschädigung des Elastomers oder seiner Haftbindung an den Mantel- und Eernflachen eintreten
kann.
Als Füllmasse können Elastomere unterschiedlicher Art verwendet werden. Besonders vorteilhaft sind aber, wie erwähnt,
Elastomere, die als Schaumstoffe mit darin gleichmäßig verteilten Gasblasen ausgebildet sind. Diese Gasblasen können,
wie erwähnt, durch heftiges Mischen und Rühren des Elastomers vor dem Einfüllen desselben in den Ringraum gebildet
309813/1034
- 20 -
werden. Eß besteht aber auch die Möglichkeit, dem Elastomer
in kleinen Mengen Schäummittel zuzusetzen. Als Elastomer können z.B. Chloropren-Kautschuk (Neopren-Kautschuk), Urethan-Kautschuk
oder Styrol-Butadien-Kautschuk u.dgl. verwendet werden. Als Haftmittel kommen Klebemittel auf Epoxy-
oder Fhenolharzbasis oder auf Kautschukbasis in Betracht.
Zur Bildung der Gasblasen in dem gummielastiechen Material können chemische Treib- oder Schäummittel, wie Sulfohydrazide,
Azobisformamide oder N-Nitrοso-Verbindungen u.dgl.,
verwendet werden.
vorteilhaft hat sich auch die Verwendung von Silikonkautschuk erwiesen. Bei einer Verbundwalze gemäß der Erfindung
wurde als Silikonkautschuk Silastic E-RTV-Kautschuk
der Firma Dow Oorning Corporation eingesetzt. Ebenfalls verwendbar sind Hochtemperatur-Acryl-Kautschuke, wie z.B.
"Hycar" (Warenzeichen für Acryl-Kautschuk der Firma Goodyear
Corporation). Bei Verwendung von Silikonkautschuk läßt sich
als !Treibmittel Silastic 6-5370 BXV der Firma Dow Corning
Corporation einsetzen. Vird der Einfüllvorgang durch Anlegen eines Vakuums an den Hingraum der Walze unterstützt,
wie dies im Zusammenhang mit Fig. 5 beschrieben ist, so läßt sich eine äußeret gleichmäßige Verteilung der Gasblasen
in der Füllmasse erreichen, wenn ein chemisches Treibmittel zugesetzt wird. Zur Erzielung der Haftwirkung
zwischen der Füllmasse und den Kern- und Mantelflächen können Acryl-, Epoxy- oder Silanlacke u.dgl. verwendet werden.
309813/1034
- 21 -
_ ΟΛ _
In Verbindung mit Silikonkautschuk kann als Lack Silastic 1202 Silikonlack der !Firma Dow Corning Corporation' eingesetzt werden.
Es hat sich gezeigt, daß sich bei einem Anteil von 8 Teilen
Silastic-Schäummittel je 100 Anteilen an Silastic-Kautschuk
ein gummielastischer Schaumstoff herstellen läßt, dessen Gehalt an Gasblasen etwa 14-% beträgt. Dieser Anteil ist
unter den Betriebsbedingungen ausreichend. Allgemein ist es zweckmäßig, wenn der Anteil der Füllmasse an Gasblasen
görßer ist als an sich erforderlich, um die Komprimierung auszugleichen, welcher die Füllmasse unterworfen ist. Wenn
z.B. mit einer Expansion der Füllmasse von 6% zu rechnen ist, so würde ein Gasblasenanteil von nur 6% bedeuten, daß
jede Gasblase auf ein Volumen von Null komprimiert werden müßte, was einem unendlich großen Druck des in der Schaumstoffpore
enthaltenen Gases entsprechen würde. Um eine Expansion der Füllmasse von 6% auszugleichen, empfiehlt
es sich daher, den Gasblasenanteil etwa zu verdoppeln, im vorliegenden Beispiel also etwa auf 12% einzustellen. Bei
Verwendung von 8 !eilen Schäummittel je 100 Teilen Silastie-Kautschuk
erhält man einen Gasblasenanteil von etwa 14%,
was völlig ausreichend ist·
Es ist unzweckmäßig, die Füllmasse mit Druck in die Ringräume einzuspritzen, da es hierbei möglicherweise zu einem
Lösen des von dem Schäummittel freigesetzten Gases in dem flüssigen Elastomer kommt. Selbst wenn anschließend der
309813/1034
- 22 -
Spritzdruck aufhört, bleibt das Gas in dem flüssigen Elastomer absorbiert. Ein heftiges Schütteln des Elastomers führt
höchstens zu einem Freisetzen einiger Gasblasen, die das Bestreben haben, sich an den Metallflächen des Walzenkerns
und Walzenmantels anzusammeln. Bei Verwendung eines Vakuums läßt sich einerseits eine vollständige Füllung der Bingräume
mit der Füllmasse und andererseits eine gleichmäßige
Verteilung der Poren oder Gasblasen in der Hasse erzielen.
309813/1034
- 23 -
Claims (12)
1.)Walze, "bestehend aus einem Walzenkern und einem· diesen
etwa koaxial umgebenden Walzenmantel, wobei zwischen Mantel und Kern eine gummielastische !Füllmasse angeordnet
ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (O) im Bereich der Walzenmitte mit enger Passung auf dem .
Walzenkern (B) angeordnet ist, und daß seitlich neben diesem Mittelabschnitt die TJmfangsfläche des Kerns
und/oder die Innenfläche des Mantels unter Bildung von Ringräumen zum Walzenende hin divergiert, wobei
diese Ringräume mit der Füllmasse (D) gefüllt sind.
2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der ümfangsflache des Kerns (B) und/oder der Innenfläehe
des Mantels (G) im Bereich der Ringräume liegende . Umfangsnuten (58) angeordnet sind.
3. Walze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Walzenachse divergierende Fläche die Umfangsflache
(24-, 26) des Kerns (B) ist.
4. Walze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche (30, 32, 34) des Mantels (0) zylindrisch
ausgebildet ist, wobei der Innendurchmesser des Mantels im Mittelabschnitt der Walze kleiner ist als an den
sich zu den Walzenenden hin erstreckenden seitlichen Abschnitten (32, 34).
"309813/1034
_ 24 -
5. Walze nach. Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet! daß der
Walzenmantel (C) in Nähe der !Endbegrenzungen (351 36)
des Walzenmittelabechnitts jeweils mindestens ein zu
einer Umfangsnut (38, 40) des Walzenkerns (B) fluchtendes
Loch (44) aufweist, und daß am Walzenkern von den Umfangenuten (36, 40) zu den Ringräumen führende axiale
Nuten (42) angeordnet sind.
6. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 5 t dadurch gekennzeichnet,
daß die axiale Länge des zylindrischen Mittelabschnitts der Walze 10 bis 30% der axialen Walzenlänge
beträgt.
7* Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß über die Länge des Mittelabschnitts der Walze die Umfangsfläche (22) des Kerns (B) und die Innenfläche
(30) des hülsenförmigen Mantels (C) zylindrisch ausgebildet sind, während beiderseits dieses
Mittelabschnitts der Kern und/oder der Mantel sich konisch verjüngen.
8. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 7» gekennzeichnet
durch an den Walzenenden angeordnete, aus Kappen, Büchsen, Ringen od.dgl. bestehende AbSchlußstücke (Έ, H).
9* Walze nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet) daß die
Abschlußstücke (E, H) mehrere öffnungen (76, 94) aufweisen, deren Gesamt-Öffnungsquerschnitt mindestens 1/4
des Querschnitts der Ringräume an den Walzenenden ist.
309 81 3/ lOH
- 25 -
10. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 9» dadurch gekennzeichnet,
daß die gummielastische Füllmasse (B) in etwa gleichmäßiger Verteilung Gasblasen enthält, wobei das
Blasenvolumen vorzugsweise etwa IO bis 20% des Volumens
der Füllmasse beträgt.
11. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiderseits des Mittelabschnitts liegenden Ringräume über mindestens einen an der Innenfläche
des Mantels (0) und/oder am Kern (B) angeordneten Kanal untereinander verbunden sind.
12. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Hingräume im Mittelabschnitt der Walze über mindestens einen Kanal mit der Walzenaußenseite
verbunden sind.
309813/1034
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US17996371A | 1971-09-13 | 1971-09-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2240090A1 true DE2240090A1 (de) | 1973-03-29 |
Family
ID=22658720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2240090A Pending DE2240090A1 (de) | 1971-09-13 | 1972-08-16 | Walze |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3750246A (de) |
JP (1) | JPS4836542A (de) |
BR (1) | BR7203987D0 (de) |
CA (1) | CA955780A (de) |
DE (1) | DE2240090A1 (de) |
FR (1) | FR2153896A5 (de) |
IT (1) | IT958570B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0110014A1 (de) * | 1982-11-24 | 1984-06-13 | Maschinenfabrik Sulzer-Rüti Ag | Umlenk- oder Förderorgan für Kettfadenscharen an Webmaschinen |
DE8811125U1 (de) * | 1988-09-02 | 1988-12-08 | Maschinenbau Oppenweiler Binder GmbH & Co, 7155 Oppenweiler | Preßwalze, insbesondere in Zusammenwirkung mit einer Festwalze zum Abpressen von Falzbogen |
DE19650297A1 (de) * | 1996-12-04 | 1998-06-18 | Achenbach Buschhuetten Gmbh | Laminator |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2239550A1 (de) * | 1972-08-11 | 1974-02-28 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Walze mit durchbiegungsausgleich |
DE2251763C3 (de) * | 1972-10-21 | 1975-06-05 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Walze mit Durchbiegungsausgleich zum Auswalzen von plastischen Werkstoffen zu Folienbahnen auf einem Kalander oder Walzwerk |
GB1429518A (en) * | 1973-09-07 | 1976-03-24 | Xerox Corp | Resilient rollers |
FI750135A (de) * | 1975-01-21 | 1976-07-22 | Seppo Juhani Hyttinen | |
US4116746A (en) * | 1977-03-07 | 1978-09-26 | Monarch Marking Systems, Inc. | Hand-held labeler |
US4813258A (en) * | 1987-01-14 | 1989-03-21 | United Engineering, Inc. | Assembled flexible edge roll |
US4864343A (en) * | 1988-03-09 | 1989-09-05 | The Mead Corporation | Pressure development roll for imaging sheets employing photosensitive microcapsules |
US5092235A (en) * | 1989-05-24 | 1992-03-03 | Tektronix, Inc. | Pressure fixing and developing apparatus |
US5142760A (en) * | 1989-06-01 | 1992-09-01 | Xerox Corporation | Articulating idler roll |
US4974782A (en) * | 1989-11-24 | 1990-12-04 | The Mead Corporation | Pressure developer and rolls therefor having segments of elastomeric material for control of modulus of elasticity |
JPH06207778A (ja) * | 1993-01-08 | 1994-07-26 | Takeshi Shimatani | 水切乾燥方法及びその装置 |
US5467178A (en) * | 1994-08-24 | 1995-11-14 | Hewlett-Packard Company | Pressure roller for reducing media curl and wave in electrophotographic printers |
WO1997012290A1 (en) * | 1995-09-29 | 1997-04-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus and method for removing developer liquid from an imaging substrate |
EP0852753A1 (de) * | 1995-09-29 | 1998-07-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparat und verfahren zur entfernung von entwicklerflüssigkeit von einem abbildungssubstrat |
US5576815A (en) * | 1995-09-29 | 1996-11-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Development apparatus for a liquid electrographic imaging system |
US6091918A (en) * | 1995-09-29 | 2000-07-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Squeegee apparatus and method for removing developer liquid from an imaging substrate |
KR19990063863A (ko) * | 1995-09-29 | 1999-07-26 | 스프레이그 로버트 월터 | 이미징 기재로부터 현상액을 제거하기 위한 압착 장치 및 방법 |
WO1997012292A1 (en) * | 1995-09-29 | 1997-04-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus for removal of back-plated developer from a development device |
JP3316359B2 (ja) * | 1995-11-27 | 2002-08-19 | 三菱重工業株式会社 | 印刷胴 |
FI105939B (fi) * | 1996-04-11 | 2000-10-31 | Valmet Corp | Tela, erityisesti superkalanterin tela |
FI963157A (fi) * | 1996-08-13 | 1998-02-14 | Silitek Corp | Menetelmä näppäimistön päällystämiseksi |
US5802436A (en) * | 1997-03-04 | 1998-09-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus for removal of back-plated developer from a development device |
DE10104195A1 (de) | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Voith Paper Patent Gmbh | Walze zum Aufwickeln einer Materialbahn |
US7147596B2 (en) * | 2002-02-26 | 2006-12-12 | Reynolds Ronald W | Low-mass roller or pulley |
DE102004026535A1 (de) * | 2004-05-29 | 2005-12-22 | Voith Paper Patent Gmbh | Drehteil |
DE102005044956A1 (de) * | 2005-09-20 | 2007-03-22 | Voith Patent Gmbh | Breitstreckwalze |
JP5047647B2 (ja) * | 2007-02-28 | 2012-10-10 | 株式会社リコー | 導電性部材の製造方法 |
US8206277B2 (en) * | 2008-04-30 | 2012-06-26 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Idler roller assembly having a roller and a shaft the roller being formed such that it remains parallel to contacted media despite deflection of the shaft |
DE102009001574A1 (de) * | 2009-03-16 | 2010-09-23 | Voith Patent Gmbh | Walze |
CN102548882B (zh) | 2009-10-13 | 2016-01-06 | 3M创新有限公司 | 接触压料辊 |
ITMI20131739A1 (it) * | 2013-10-17 | 2015-04-18 | Saipem Spa | Rullo e metodo per comprimere un foglio protettivo di materiale polimerico attorno una tubazione |
WO2020000278A1 (zh) * | 2018-06-28 | 2020-01-02 | 张亚菊 | 一种布料染色机用滚筒 |
CN108823876A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-16 | 张亚菊 | 一种布料染色机用滚筒 |
WO2020000279A1 (zh) * | 2018-06-28 | 2020-01-02 | 张亚菊 | 布料染色机用耐磨滚筒 |
TR2021016362A2 (tr) * | 2021-10-20 | 2021-11-22 | Maritas Denim Sanayi Ve Ticaret A S | İndi̇go çözgü boyama maki̇nesi̇ |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US41851A (en) * | 1864-03-08 | Improvement in rolls | ||
US242058A (en) * | 1881-05-24 | sohtjrmann | ||
US2800959A (en) * | 1952-11-05 | 1957-07-30 | Gen Tire & Rubber Co | Window channeling machine |
US2741014A (en) * | 1954-06-21 | 1956-04-10 | Ideal Roller And Mfg Company | Roller |
US3264978A (en) * | 1964-08-11 | 1966-08-09 | Philip Morris Inc | Rotary embossing machines |
US3522643A (en) * | 1967-09-15 | 1970-08-04 | Bethlehem Steel Corp | Resilient table roller |
-
1971
- 1971-09-13 US US00179963A patent/US3750246A/en not_active Expired - Lifetime
-
1972
- 1972-04-07 CA CA139,176A patent/CA955780A/en not_active Expired
- 1972-05-04 IT IT50053/72A patent/IT958570B/it active
- 1972-06-07 JP JP47056150A patent/JPS4836542A/ja active Pending
- 1972-06-20 BR BR003987/72A patent/BR7203987D0/pt unknown
- 1972-08-16 DE DE2240090A patent/DE2240090A1/de active Pending
- 1972-08-28 FR FR7230548A patent/FR2153896A5/fr not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0110014A1 (de) * | 1982-11-24 | 1984-06-13 | Maschinenfabrik Sulzer-Rüti Ag | Umlenk- oder Förderorgan für Kettfadenscharen an Webmaschinen |
DE8811125U1 (de) * | 1988-09-02 | 1988-12-08 | Maschinenbau Oppenweiler Binder GmbH & Co, 7155 Oppenweiler | Preßwalze, insbesondere in Zusammenwirkung mit einer Festwalze zum Abpressen von Falzbogen |
DE19650297A1 (de) * | 1996-12-04 | 1998-06-18 | Achenbach Buschhuetten Gmbh | Laminator |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA955780A (en) | 1974-10-08 |
IT958570B (it) | 1973-10-30 |
JPS4836542A (de) | 1973-05-30 |
US3750246A (en) | 1973-08-07 |
FR2153896A5 (de) | 1973-05-04 |
BR7203987D0 (pt) | 1973-07-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2240090A1 (de) | Walze | |
DE3343392C2 (de) | ||
DE898830C (de) | Daempfungsvorrichtung fuer Stoesse und Schwingungen | |
EP1566543B1 (de) | Elastomerlagerung mit regulierbarer Steifigkeit | |
DE3820974C3 (de) | Dichtungsglied bzw. Walze | |
DE2332861C3 (de) | Walze für ein Walzwerk | |
DE3014797A1 (de) | Dichtungsanordnung | |
AT393523B (de) | Presswalze, die zum behandeln bahnfoermigen gutes, vorzugsweise zum entwaessern einer faserstoffbahn dient | |
DE2356817C3 (de) | Selbstdruckerzeugendes Radialgleitlager | |
DE1212800B (de) | Gleitringdichtung | |
DE1675074A1 (de) | Kugellager mit geringer Vorbelastung | |
DE3877165T2 (de) | Zylindrische fuehrungsvorrichtung mit betriebsspielkompensierung fuer kraftstoffeinspritzsystem. | |
DE965892C (de) | Daempfungsvorrichtung, insbesondere Stossdaempfer fuer Kraftfahrzeuge | |
DE2237949A1 (de) | Walze | |
AT390129B (de) | Hydrodynamische gleitlageranordnung fuer drehende lagerzapfen bzw. wellenzapfen | |
DE2364222A1 (de) | Druckmittelbetaetigte, reibungsarme dichtungsvorrichtung | |
DE4017036A1 (de) | Dichtungsanordnung | |
WO2000015983A1 (de) | Reibungsarme dichtung | |
DE2550366B2 (de) | Durchbiegungsausgleichwalze | |
DE2850415B1 (de) | Durchbiegungseinstellwalze | |
DE2901057A1 (de) | Walzensatz eines walzgeruestes | |
DE3008049A1 (de) | Vorrichtung zur stossdaempfung an einer presse | |
DE2402237A1 (de) | Hydrostatisches lager | |
DE3511038C2 (de) | ||
DE2456032A1 (de) | Regler fuer die druckmittelschmierung eines hydrostatischen lagers |