DE2239550A1 - Walze mit durchbiegungsausgleich - Google Patents
Walze mit durchbiegungsausgleichInfo
- Publication number
- DE2239550A1 DE2239550A1 DE2239550A DE2239550A DE2239550A1 DE 2239550 A1 DE2239550 A1 DE 2239550A1 DE 2239550 A DE2239550 A DE 2239550A DE 2239550 A DE2239550 A DE 2239550A DE 2239550 A1 DE2239550 A1 DE 2239550A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- roll
- roller according
- annular
- deflection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
- F16C13/022—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
- F16C13/024—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
- B29C33/044—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam in rolls calenders or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/24—Calendering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/46—Rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Walze mit Durchbiegungsausgleich
Die Erfindung betrifft eine Walze zum Auswalzen von plastischem Werkstoff zu Folienbahnen in einem Gummioder
Kunststoffkalander bzw. in einem Textilkalander, bei der die Durchbiegung, hervorgerufen durch das zu
verarbeitende Material im Walzenspalt des Kalanders, ausgeglichen wird.
Ein Ausgleich der Walzendurchbiegung, die durch die verhältnismäßig hohen Spaltkräfte hervorgerufen wird,
ist insbesondere bei der Kunststoff-Folienherstellung
von großer Bedeutung.
D s Bombieren, d. h., balligschleifen der Walzen, hat
vor allem den Nachteil,.daß die einmal vorgesehene Wölbung des Walzenballens nur für einen ganz bestimmten
Belastungsfall eine in der ganzen Bahnbreite gleich dicke Folie, herzustellen ermöglichte, d. h. ,
Weichmacher und Füllmittelgehalt und Folienstärke in weiten Grenzen unterschiedlich sind, ist es ohne
weitere Hilfsmittel ausgeschlossen, mit einer bestimmen Bombage verschiedenartige Folien mit brauchbaren
Toleranzen herzustellen.
AO9809/1036
- 2 —
Eine veränderliche Schränkung (Überkreuzstellung)
der ausformenden Walzen beseitigt diese Schwierigkeiten zwar zum Teil; zwecks Durchführung dieser
Maßnahme ist jedoch ein großer technischer Aufwand erforderlich.
Eine weitere Möglichkeit, die Walzendurchbiegung und damit ungleiche Folienstärken zu kompensieren
besteht im Gegenbiegen der Walze auch "Roll-Bending"
genannt. Hierbei werden eine oder paarweise auch zwei Walzen durch mittels Hydraulikzylinder erzeugte
Spannkräfte, die an Hilfslagern, die außerhalb der eigentlichen Walzenlager auf den Walzen angebracht
sind, angreifen, in Richtung Walzenspalt so viel verspannt, wie die Durchbiegung durch die betriebsmäßig
auftretenden Spaltkräfte ausmacht. Das Gegenbiegen der Walzen hat allerdings den Nachteil,
daß die Walzenhauptlager neben den durch das Kalandrieren bedingten Spaltkräften auch die Gegenbiegekräfte
aufnehmen müssen, was zu einer erheblichen Lagermehrbelastung und damit auch zu schnellerem
Verschleiß führt.
Bei zwei zusammenwirkenden Kalanderwalzen tritt allgemein die Erscheinung auf, daß sich die Walzen
beim Durchlauf des Materials durchbiegen, so
409809/1036 -3 -
daß der Spalt zwischen den Walzen in der Mitte
etwas großer ist, als an den beiden Enden. Ist der Formänderungswiderstand des Materials groß
und der Walzendurchmesser im Verhältnis zur Walzenlänge klein, dann ist die Durchbiegung groß,
oder umgekehrt. Immer aber ist eine Durchbiegung vorhanden, die bei allen Arbeitsprozessen sehr
störend ist.
Hier setzt nun die Erfindung ein, deren Aufgabe darin zu sehen ist, eine Walze gemäß dem eingangs
genannten Gattungsbegriff zu schaffen, mit der eine praktisch gleichmäßig dicke Folie hergestellt
werden kann, ohne daß ein großer technischer Aufwand erforderlich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß in den beiden Stirnseiten der Walzenballen,
der aus einem Stück bestehenden Kalanderwalzen eine ringförmige Aussparung von mindestens 1/5
der Länge des Walzenmantels vorgesehen ist.
Weiterhin wird die erfindungsgemäße Aufgabe dadurch gelöst, daß die ringförmigen Aussparungen
an den Stirnseiten der Walzenballen elastisch abgedichtet sind, und gegebenenfalls ein gut
409809/1036
- k -
wärmeleitendes Medium enthalten.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können in der ringförmigen Aussparung entweder ein
ringförmiges Distanzstück oder einzelne in der ringförmigen Aussparung im Abstand angeordnete
Distanzstücke eingesetzt werden, zwecks Steuerung des Durchbiegungswinkels des Freiträgers
des Walzenmantels.
Außerdem können zwecks Lösung der erfindungsgemäßen
Aufgabe anstelle der ringförmigen Aussparungen in Abstand angeordnete Bohrungen vorgesehen
sein, die zur Walzenmitte hin sich stufenweise in ihrem Durchmesser verringern, wobei die
Länge dieser Bohrungen bis zur ersten Stufe mindestens l/lO der Länge des Walzenmantels ist.
Zweckmäßigerweise wird das Heizmedium zur Beheizung des Walzenmantels durch die Stufenbohrungen
geführt.
Durch diese Maßnahmen wird eine vorteilhafte Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe sichergestellt,
weil gewährleistet wird, daß bei der Durchbiegung des Walzenkernes aufgrund des Materialdruckes des
Walzenspaltes, der hauptsächlich in der Mitte der
/,09809/1036
— 5 —
Walze entsteht, die rohrförmigen Freiträger des Walzenmantels,'wenn eine ringförmige Aussparung
vorgesehen wird, sich mehr durchbiegen können, wodurch die Dicke des Folienprofiles bis auf
Toleranzwerte von wenigen /u gleichmäßig ist.
Dadurch wird bei Belastung der Walze die Durchbiegung des. Walzenkernes nicht oder nur teilweise
auf den Walzenmantel übertragen. Der Walzenmantel überträgt die Belastung auf den Walzenkern.
Die beiden seitlichen Enden des Walzenmantels bilden bei Belastung eine eigene Krümmungslinie,
die in ihrem Verlauf eine entgegengesetzte Richrung zu der Krümmungslinie des Walzenkernes aufweist.
Beim Einsatz der erwähnten Aussparungen an den beiden Enden des Walzenballens gelingt es, daß
im Gebiet der elastischen Deformation von WaIzzenkern
und Walzenmantel die beiden entstehenden Durchbiegungen sich wegen ihrer Gegenläufigkeit
gerade aufheben und damit unabhängig von Liniendruck eine gerade Mantellinie erhalten wird. Die
Wandstärkenverteilung des Walzenmantels wird entsprechend dem Verlauf der Biegelinie angepaßt.
Bei einem Ringspalt kann ein axial verschiebbarer
409809/1036 _ 6 -
begrenzt elastisch stauchfähiger Ring eingepaßt werden, um über die axiale Verschiebung oder eine
Variation der Stauchfähigkeit die ideale Biegelinie justieren zu können.
Werden axiale Bohrungen anstelle des Ringspaltes eingebracht, müssen sich die verbleibenden Stege
bei jeder Umdrehung entsprechend der Umlaufwechselbiegung
wechselnd elastisch dehnen und stauchen. Auch hier ist eine genaue Justage der Durchbiegung
durch Ringstücke möglich, welche bei der Justage in der Bohrung an die geeignete Stelle geschoben
und dort fixiert werden können.
Auf weitere Merkmale der Erfindung wird in der Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten
Ausführungsbeispieles noch näher hingewiesen.
Figur la) zeigt eine normale Walze Figur 1 b) zeigt eine schematische Darstellung der
Durchbiegung unter Streckenlast in
stark überzeichneter Form Figur 1 c) zeigt ein Folienprofil, hergestellt auf
einer Walze gemäß Figur 1 a) und 1 b),
unter der Voraussetzung, daß die Walze
1 a) gerade ist.
Figur 2a) zeigt die erfindungsgemäße Walze
Figur 2a) zeigt die erfindungsgemäße Walze
409809/1036 - 7 -
Figur 2 b) zeigt eine schematische Darstellung der * Durchbiegung der erfindungsgemäßen.
Walze in stark vergrößerter Form
Figur 2 c) zeigt ein Folienprofil, hergestellt
auf einer erfindungsgemäßen Walze, wo- .
bei das Maß a) die Abweichung vom idealen Profilquerschnitt darstellt
Figur 2 d) zeigt ein Folienprofil, hergestellt auf einer belasteten Walze gemäß des Abschnittes
c aus Figur 2 a
Figur 2 e, f und g) veranschaulichen die Durchbie-. gung der Walzenabschnitte e und f gemäß
Figur 2 a, die von folgenden drei Faktoren abhängig ist:
a) die normale Durchbiegung gezeichnet in Figur 1 b
b) die Durchbiegung des Freiträgers, Mantel über dem ausgefrästen Ringspalt
e, f
c) Zusammendrücken des ringförmigen Freiträgers über dem Ringspalt, insbesondere
ersichtlich aus Figur 2 g
Figur 3 a) eine andere Ausführungsform der erfindurchgemäßen
Walze, wobei das Stück c der Walze kürze ist, um die Durchbiegung des Abschnittes c zu verringern
409809/1Q36
Figur 3b) zeigt eine schematische Darstellung
der.Durchbiegung und der Streckenlast
Figur 3c) zeigt ein Folienprofil bei einer Durchbiegung
gemäß der Walze nach Figur 3 a, unter der Voraussetzung, daß die Gegenwalze gerade ist.
Figur k zeigt eine Walze mit Stufenbohrungen
Figur 4a) ist ein Querschnitt gemäß der Linie A
- B in Figur k
Die erfindungsgemäße, aus einem Stück bestehende, Walze 1 hat an ihren beiden Stirnseiten des WaI-zenballeris
ringförmige Aussparungen 2. Der ringförmige freitragende Teil des Walzenmantels 3 bzvr.
e und f, ist in seiner Dicke so ausgelegt, daß er durch die im Walzenspalt auftretenden Kräfte eine
Verformung erleidet, wie dies in Figur 2 g gezeigt wird. Dadurch, daß sich der Freiträger 3 entsprechend
verformt, wird ein Folienprofil 5 erhalten, wie dieses schematisch in Figur 2 b und 2 c gezeigt
wird. Das Maß a in Figur 2 c stellt die Dikkentoleranz der so hergestellten Folie dar, welche
etwa 10 .VL bei einer Länge des Walzenmantels von
ca2000 mm betragen darf.
In Figur 3 a wird eine weitere Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Walzen dargestellt, wobei,
wie bereits erwähnt, die Länge des Walzenteiles c
Λ09809/103Β
der aus einem Teil bestehenden Walze 6 geringer
ist. Die ringförmige Aussparung an den Stirnseiten des Walzenballens ist ebenfalls tiefer
eingefräst. Um die Durchbiegung des ringförmigen Freiträgers 7 steuern zu können", wurde bei dieser
Ausführungsform ein ringförmiges Distanzstück
8 eingesetzt. Anstelle eines ringförmigen Distanzstückes 8 können jedoch auch einzelne Distanzstücke
in einem geringen Abstand in die ringförmige Aussparung 9 eingesetzt sein. Eine elastische Abdichtung
10 verhindert, im Falle einer Ausfüllung der ringförmigen Aussparung 9 mit einem flüssigen,
gut wärmeleitenden Medium, ein Ausfließen dieser Flüssigkeit.
Beim Einsatz einer Walze nach Figur 3 a wird ein Folienprofil 11 gemäß Figur 3 t>
und unter der Voraussetzung, daß die Gegenwalze gerade ist, ein Folienprofil
11 gemäß Figur 3 c erhalten. Der Abstand a in Figur 3 c zeigt wiederum die Dickentoleranz
auf, die auch in diesem Fall etwa 10 yu beträgt.
In Figur 4 sind anstelle der ringförmigen Aussparungen Bohrungen 12 in die Stirnseiten der Walzenballen
vorgesehen.- Der Durchmesser der Bohrungen 12 verringert sich zur Walzenmitte hin stufenweise.
A09809/1Q36 - ίο -
Der veränderte Durchmesser dieser Bohrungen 12, 12a und 12 b ermöglicht, als eine konstruktive
Anpassung den Ausgleich der Biegelinien von Walzenmantel 13 und Walzenkern.
Die Temperierung einer Walze gemäß Fibur 4 und 4 a
erfolgt nach den bekannten Kreislaufprinzip, wobei
das Heizmedium durch ein in der Mitte der Walze angeordnetes Rohr in die Walze eingeführt wird
(Pfeil l6) durch eine schräge Bohrung 15 in die von außen abgedichteten Stufenbohrungen gelangt
die untereinander durch entsprechende Querbohrungen verbunden sind und durch eine Querbohrung l4 in
Richtung des Pfeiles 17 die Walze wieder verläßt.
Zwecks Temperierung der Walzen hinsichtlich der erfindungsgemäßen Ausführungsform nach den Figuren 1
bis 3 werden in den Walzenmantel 3» 7 die bekannten periphären Bohrungen vorgesehen. In Figur 1 a wird
der Verlauf des Temperierungskreislaufes durch gestrichelte
Linie angedeutet. Es versteht sich von selbst, daß in die Schrägbohrungen von dem Walzenballen zur
Walzenmitte hin elastische Rohre eingepaßt werden müssen, welche auch bei einer Belastung der erfindungsgemäßen
Walze entsprechend der Walzenbelatung nachgeben und trotzdem eine ausreichende Abdichtung
der Heizkanäle sicherstellen.
A098Q9/103B
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE1. Walze zum Auswalzen von plastischen Werkstof- · fen zur Folienbahn in einem Gummi-, Kunststoff- oder Textilkalander, bei der die Durchbiegung der Walze hervorgerufen durch das zu
verarbeitende Material im Walzenspalt des Ka- - landers ausgeglichen, wird.,dadurch gekennzeichnet,daß in den beiden Stirnseiten der Walzenballen, der aus einem Stück bestehenden Kalanderwalzen, eine ringförmige Aussparung (2, 9) von mindestens 1/5 der Länge des Walzenmantels vorgesehen ist.2. Walze nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,daß die ringförmigen Aussparungen (2, 9) an
den Stirnseiten der Walzenballen elastisch
abgedichtet (10) sind.409809/10363· Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß in den ringförmigen Aussparungen ein gut wärmeleitendes Medium eingefüllt wird.Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß in der ringförmigen Aussparung ein ringförmiges Distanzstück oder einzelne in der ringförmigen Aussparung im Abstand angeordnete Distanzstücke eingesetzt werden, zwecks Steuerung des Durchbiegungswinkels des Freiträgers (3t 7) des Walzenmantels.5. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß anstelle der ringförmigen Aussparungen (2, 9) in den Stirnseiten der Walzen Bohrungen (12)409809/ 1 0 3 B - 3 -- jr -vorgesehen sind.6. Walze nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,daß sich der Durchmesser der Bohrungen (12) zur Walzenmitte hin stufenweise verringert.7· Walze nach Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet,daß die Länge der Bohrung (12) bis zur ersten Stufe (12a) mindestens 1/10 der Länge des Walzenmantels ist.8. Walze nach Anspruch 5 bis 7» dadurch gekennzeichnet,daß das Heizmedium zur Beheizung des Walzenmantels (13) durch die Stufenbohrungen (12, 12a, 12b, 14, 15, l6) geführt wird.40 9 809/1036itLeerseite
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2239550A DE2239550A1 (de) | 1972-08-11 | 1972-08-11 | Walze mit durchbiegungsausgleich |
BE131652A BE800193A (fr) | 1972-08-11 | 1973-05-29 | Cylindre a compensation de flexion, |
NL7308592A NL7308592A (de) | 1972-08-11 | 1973-06-20 | |
JP48076657A JPS4953655A (de) | 1972-08-11 | 1973-07-09 | |
GB3608473A GB1419818A (en) | 1972-08-11 | 1973-07-30 | Calender rolls |
US00386358A US3840958A (en) | 1972-08-11 | 1973-08-07 | Calender rolls |
IT51927/73A IT990202B (it) | 1972-08-11 | 1973-08-09 | Cilindro con compensazione di inflessione per calandre di laminazione |
FR7329356A FR2195518B3 (de) | 1972-08-11 | 1973-08-10 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2239550A DE2239550A1 (de) | 1972-08-11 | 1972-08-11 | Walze mit durchbiegungsausgleich |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2239550A1 true DE2239550A1 (de) | 1974-02-28 |
Family
ID=5853325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2239550A Pending DE2239550A1 (de) | 1972-08-11 | 1972-08-11 | Walze mit durchbiegungsausgleich |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3840958A (de) |
JP (1) | JPS4953655A (de) |
BE (1) | BE800193A (de) |
DE (1) | DE2239550A1 (de) |
FR (1) | FR2195518B3 (de) |
GB (1) | GB1419818A (de) |
IT (1) | IT990202B (de) |
NL (1) | NL7308592A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1166906A1 (de) * | 2000-06-23 | 2002-01-02 | Alcan International Limited | Arbeitswalze und Verfahren zur Herstellung von Metallfolien |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI750135A (de) * | 1975-01-21 | 1976-07-22 | Seppo Juhani Hyttinen | |
US4158128A (en) * | 1977-06-20 | 1979-06-12 | Ivanovsky Nauchno-Issledo-Valetelsky Experimentalnokonstruktorsky Mashinostroitelny Institut | Roller for applying uniform load across the width of processed sheet material |
US4305191A (en) * | 1978-05-31 | 1981-12-15 | Shozo Enomoto | Squeeze roll adapted to adjust widthwise distribution of pressure on cloth being treated |
US4813258A (en) * | 1987-01-14 | 1989-03-21 | United Engineering, Inc. | Assembled flexible edge roll |
US4990215A (en) * | 1988-12-02 | 1991-02-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Web-aligning apparatus |
US5087318A (en) * | 1988-12-02 | 1992-02-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Web-aligning apparatus |
EP0671248A3 (de) * | 1994-03-08 | 1996-03-20 | New Castle Ind Inc | Walze zum Bearbeiten von gleichmässige flachen Produkten. |
JP3316359B2 (ja) * | 1995-11-27 | 2002-08-19 | 三菱重工業株式会社 | 印刷胴 |
US6315703B1 (en) * | 1999-05-07 | 2001-11-13 | Kleinewefers Textilmaschinen Gmbh | Pressure treatment roller |
US6453713B1 (en) | 2001-04-06 | 2002-09-24 | New Castle Industries, Inc. | Deflection dampening apparatus for a roll used to process uniformly flat products |
US6942606B2 (en) * | 2003-07-02 | 2005-09-13 | New Castle Industries, Inc. | Roll having multiple fluid flow channels for use in producing and processing sheet material |
SE527845C2 (sv) * | 2004-11-03 | 2006-06-20 | Sandvik Intellectual Property | En stödvals för en rotationsknivenhet och en rotationsknivenhet med en dylik stödvals |
DE102007016451A1 (de) * | 2007-03-30 | 2008-10-02 | Wilhelm Aichele | Rotationsschneidevorrichtung |
US8206277B2 (en) * | 2008-04-30 | 2012-06-26 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Idler roller assembly having a roller and a shaft the roller being formed such that it remains parallel to contacted media despite deflection of the shaft |
ITMI20131739A1 (it) * | 2013-10-17 | 2015-04-18 | Saipem Spa | Rullo e metodo per comprimere un foglio protettivo di materiale polimerico attorno una tubazione |
JP6148418B1 (ja) * | 2016-02-24 | 2017-06-14 | 日本タングステン株式会社 | ロータリーカッター用ロールおよびロータリーカッター |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US271605A (en) * | 1883-02-06 | Sheet and plate roll | ||
US242058A (en) * | 1881-05-24 | sohtjrmann | ||
US216964A (en) * | 1879-07-01 | Improvement in printers rollers | ||
DE698450C (de) * | 1936-10-16 | 1940-11-11 | Tadeusz Sendzimir | ei Bandwalzwerken |
US3336648A (en) * | 1965-09-20 | 1967-08-22 | Ind Ovens Inc | Deflection and displacement minimizing double-shell rolls |
US3522643A (en) * | 1967-09-15 | 1970-08-04 | Bethlehem Steel Corp | Resilient table roller |
US3750246A (en) * | 1971-09-13 | 1973-08-07 | Gulf & Western Syst Co | Composite roll |
-
1972
- 1972-08-11 DE DE2239550A patent/DE2239550A1/de active Pending
-
1973
- 1973-05-29 BE BE131652A patent/BE800193A/xx unknown
- 1973-06-20 NL NL7308592A patent/NL7308592A/xx unknown
- 1973-07-09 JP JP48076657A patent/JPS4953655A/ja active Pending
- 1973-07-30 GB GB3608473A patent/GB1419818A/en not_active Expired
- 1973-08-07 US US00386358A patent/US3840958A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-08-09 IT IT51927/73A patent/IT990202B/it active
- 1973-08-10 FR FR7329356A patent/FR2195518B3/fr not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1166906A1 (de) * | 2000-06-23 | 2002-01-02 | Alcan International Limited | Arbeitswalze und Verfahren zur Herstellung von Metallfolien |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE800193A (fr) | 1973-09-17 |
JPS4953655A (de) | 1974-05-24 |
FR2195518A1 (de) | 1974-03-08 |
NL7308592A (de) | 1974-02-13 |
FR2195518B3 (de) | 1976-07-23 |
US3840958A (en) | 1974-10-15 |
GB1419818A (en) | 1975-12-31 |
IT990202B (it) | 1975-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2239550A1 (de) | Walze mit durchbiegungsausgleich | |
DE3038865C1 (de) | Walzgeruest mit axial verschiebbaren Walzen | |
DE3022491C2 (de) | Druckbehandlungswalze | |
DE2334492C2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Steuerung der Ebenheit und Parallelität von Walzgutoberflächen | |
DE2332861C3 (de) | Walze für ein Walzwerk | |
DE2555677A1 (de) | Verfahren zur einstellung der anpresskraft eines walzwerkes sowie vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens | |
EP0258482B1 (de) | Walzgerüst mit axial verschiebbaren Walzen | |
DE3325385A1 (de) | Druckbehandlungswalze | |
DE2230139A1 (de) | Walze mit durchbiegungsausgleich | |
DD155541A5 (de) | Verfahren zur steuerung der liniendruckverteilung einer walze und entsprechende walze | |
DE3138365A1 (de) | Durchbiegungseinstellwalze | |
DE1527606A1 (de) | Arbeitswalze mit veraenderbarer Balligkeit | |
DE2251763A1 (de) | Walze mit durchbiegungsausgleich | |
DE3329595C2 (de) | Walze für einen Folienziehkalander | |
DE3327433A1 (de) | Walzwerk fuer ein bahnfoermiges material | |
DE1602187A1 (de) | Methode und Vorrichtung zur Konstanthaltung des Walzspaltes zur Erzielung extrem enger Toleranzen | |
DD293622A5 (de) | Kalander, insbesondere fuer die herstellung von dichtungsplatten | |
EP0374381A2 (de) | Walze | |
DE10137326A1 (de) | Durchbiegungseinstellwalze | |
DE3024575C2 (de) | Preßwalze, deren Durchbiegung einstellbar ist | |
DE2409870A1 (de) | Verfahren zur dickensteuerung beim rohrwalzen | |
DE1137856B (de) | Walzwerk, insbesondere zum Kalandern von Folien oder Baendern aus plastischen Massen | |
DE1809262A1 (de) | Materialspannungssteuerung bei Walzwerken | |
DE10000231A1 (de) | Walzenanordnung und Walze | |
DE1452107A1 (de) | Walzwerk zur Erzeugung von Walzgut mit aeusserst engen Toleranzen |