DE2238122A1 - CONE FOR CATHODE BEAM TUBES MADE OF UNPRESSED MIRROR GLASS - Google Patents
CONE FOR CATHODE BEAM TUBES MADE OF UNPRESSED MIRROR GLASSInfo
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Description
Patentassessor ,Patent assessor,
Akte: PHN- 5575
Anmeldung-vomi 2. Aug. 1972File: PHN-5575
Registration dated Aug. 2, 1972
Konus für Kathodenstrahlröhren aus ungepresstem Spiegelglas.Cone for cathode ray tubes made of unpressed mirror glass.
Verfahren zum Herstellen von Kolben für Kathodenstrahlröhren.Process for the manufacture of bulbs for cathode ray tubes.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zumThe invention relates to a method for
Herstellen von Kolben für Kathodenstrahlröhren, insbesondere für Oszillographenröhren, bei denen vorgeformte gläserne Elemente zu einem Kolben mit einem Hals, einem Konus mit zumindest teilweise rechteckigem Querschnitt und einem rechteckigen Schirm zusammengeschmolzen werden.Manufacture of bulbs for cathode ray tubes, in particular for oscillograph tubes, in which preformed glass tubes Elements to a piston with a neck, a cone with at least partially rectangular cross-section and a rectangular screen are fused together.
Bei einem derartigen bekannten Verfahren wird ein den Konus und den Hals enthaltender Kolbenkörper mit einem über die Gesamtlänge rechteckigen Querschnitt aus zwei Hälften zusammengesetzt, so dass es möglich ist, zweiIn such a known method, a piston body containing the cone and the neck is also used a rectangular cross-section over the entire length composed of two halves, so that it is possible to have two
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sich gegenüberliegende Wände des Kolbenkörpers parallel zueinander verlaufen zu lassen. Letzteres ist bei der Herstellung eines aus einem einzigen Teil bestehenden Kolbenkörpers im Hinblick auf das Herausnehmen eines derartigen Körpers aus der Pressform nicht möglich.to allow opposing walls of the piston body to run parallel to one another. The latter is with the Manufacture of a piston body consisting of a single piece with a view to removing it Body out of the mold not possible.
Die Erfindung bezweckt, ein Verfahren zu schaffen, das es ermöglicht, Kolben mit verschiedenen Abmessungen und Formen und in Serien mit verschiedenen Anzahlen auf einfache und wirtschaftliche Weise herzustellen.The aim of the invention is to provide a method which makes it possible to produce pistons with different dimensions and to manufacture molds and in series with various numbers in a simple and economical manner.
Dieses Ziel wird erfindungsgemäss im wesentlichen dadurch erreicht, dass durch das Zusammenschmelzen von Spiegelglaselementen zunächst ein Konus mit einem rechteckigen und einem zylindrischen Ende gebildet wird, wonach der Kolben durch Anschmelzen eines röhrenförmigen, den Hals bildenden Elements am zylindrischen Ende und einer rechteckigen, den Schirm bildenden Spiegelglasplatte am rechteckigen Ende zusammengesetzt wird.This goal is essentially achieved according to the invention achieved in that first a cone with a rectangular one by melting together mirror glass elements and a cylindrical end is formed, whereafter the piston is formed by melting a tubular, the neck forming element at the cylindrical end and a rectangular mirror glass plate forming the screen on the rectangular End is put together.
Da man von Elementen aus Spiegelglas für den Konus, von einem röhrenförmigen Element für den Hals und von einem Stück flachen Spiegelglases für den Schirm ausgeht, ist es möglich, den Kolben auf preisgünstige Art und Weise aus Standardprodukten zusammenzusetzen, die in vielen Abmessungen erhältlich sind.Since you have elements made of mirror glass for the cone, a tubular element for the neck and starts from a piece of flat mirror glass for the screen, it is possible to assemble the piston in an inexpensive way from standard products that are available in many dimensions are available.
Der Konus des mit dem erfindungsgemässen Verfahren erhaltenen Kolben hat eine gleichmässige Wanddicke, die auf einfache Weise geändert werden kann, wenn man von Spiegelglas mit einer anderen Dicke ausgeht* Für den SchirmThe cone of the method according to the invention obtained piston has a uniform wall thickness, which can be changed in a simple manner, if one of Mirror glass with a different thickness goes out * For the screen
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und den Konus kann man die gleiche Spiegelglasärt verwenden.and the cone can be of the same type of mirror glass.
Der Konus kann beispielsweise aus vier Elementen, eins für jede Seite des Konus, zusammengesetzt werden, wobei nur eine geringe Vorverformung der Elemente notwendig ist.. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgem.ässen Verfahrens wird der Konus jedoch durch Zusammensehweissen zweier·identischer Schalen gebildet, die dadurch hergestellt werden/ dass aus einer flachen Spiegelglasplatte Platten mit einem gewünschten Umfang geschnitten und danach auf eiiie,r konvexen Formlehre positioniert werden, wonach die Platten und die Formlehre auf eine derartige Temperatur erhitzt werden, dass die Platten auf dieFor example, the cone can be composed of four elements, one for each side of the cone, only a slight pre-deformation of the elements is necessary is .. In a preferred embodiment of the invention In the process, however, the cone is formed by welding two identical shells together can be made / cut from a flat sheet of mirror glass with a desired circumference and then positioned on a convex form gauge, after which the plates and the template are heated to such a temperature that the plates on the
Formlehre herabsinken und sich an deren Oberfläche legen und die so gebildeten Schalen schliesslich auf Zimmertemperatur abgekühlt werden wonach jeweils zwei Schalen zu einem Konus zusammengeschweisst werden..Sink the form gauge and lie down on its surface and the shells formed in this way are finally cooled to room temperature, after which two shells each are closed welded together in a cone.
Im Gegensatz zum kostspieligen Pressverfahren bei oTeTH<jj»a. ein Glasofen zum Schmelzen des Glases erforderlich ist, sind zum Durchführen des erfiridungsgemässen Verfahrens nur eine einfache Formlehre und ein Ofen notwendig: Lehren für die Produktion neu entworfener Kolben und Konusse können in kürzester Zeit hergestellt werden. Eine Nachbearbeitung der Schalen ist nicht notwendig. Ausserdem ist es möglich, auf einfache Art und Weise Kolben mit komplexen Formen zu schaffen, beispielsweise mit einem Doppelkonus, dessen Querschnitt zu beiden Enden hin abnimmt, odor mit einem Konus, dessen Querschnitt am gleichenIn contrast to the expensive pressing process with oTeTH <yy »a. a glass furnace is required to melt the glass is, are to carry out the according to the invention Process only a simple form gauge and a furnace required: gauges for the production of newly designed pistons and cones can be produced in a very short time. Post-processing of the shells is not necessary. Besides that it is possible to create pistons with complex shapes in a simple manner, for example with a Double cone, the cross-section of which decreases towards both ends, or with a cone, the cross-section of which is the same
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Ende in der einen Richtung zu - und in der anderen Richtung abnimmt·Ends in one direction - and decreases in the other direction
Ein Konus mit genau erwünschter Form und Abmessung wird bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens dadurch erhalten, dass die beiden Schalen zum Zusammenschweissen in einer Lehre derart in bezug aufeinander zentriert werden, dass sie sich an ihren aneinanderzuschweissenden Rändern berühren, wonach die Randteile der Schalen mit Brennern vorgewärmt werden, bis das Glas der Randteile elektrisch leitend wird, und anschliessend mittels durch Joule-Effekt erzeugter Wärme weiter erhitzt werden, bis die Ränder miteinander verschmolzen sind, wonach der fertige Konus abgektihl wird. Die Schweissnähte auf dem Konus sind verhältnismässig schmal, und haben ein gleichmässiges Äusseres, so dass sich eine Nachbearbeitung der Schweissnähte erübrigt.In a further preferred embodiment of the method according to the invention, a cone with the precisely desired shape and dimensions is obtained by that the two shells are centered in relation to one another for welding together in a teaching such that they touch at their edges to be welded together, after which the edge parts of the bowls are preheated with burners until the glass of the edge parts becomes electrically conductive, and then generated by means of the Joule effect Heat can be further heated until the edges are fused together, after which the finished cone is cooled. The weld seams on the cone are relatively narrow and have a uniform appearance, so that post-processing of the weld seams is unnecessary.
Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens werden die Schalen während des Zusammenschwexssens in einer senkrecht zu ihren zusammenzuschweissenden Rändern verlaufenden Richtung in bezug aufeinander bewegt. Durch diese Massnahme wird eine feste Schweissverbindung mit über die Gesamtlänge der Schweissnähte gleichmässiger Stärke erzielt.According to another preferred embodiment of the method according to the invention, the shells are during of welding together in a direction perpendicular to their edges to be welded together in moved in relation to each other. This measure creates a solid welded joint over the entire length of the Weld seams of even thickness achieved.
Der mit dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellte Kolben ist gekennzeichnet durch den röhrenf(innigen Hals, den aus mehreren Elementen zusammengesetzten Konus und die charakteristische Form des Konus, (.lessenThe one produced with the method according to the invention Piston is characterized by the tubular (intimate Neck, the cone composed of several elements and the characteristic shape of the cone, (.lessen
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rechteckiger Querschnitt an der Schirmseite in einen zylindrischen Querschnitt an der Halsseite übergeht.rectangular cross-section on the screen side into a cylindrical one Cross-section on the side of the neck merges.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawing. Show it:
Fig. 1 einen mit dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Kolben,1 shows one with the method according to the invention manufactured pistons,
Fig. 2 eine zu einer Schale zu formende Platte aus Spiegelglas,2 shows a plate to be formed into a shell made of mirror glass,
Fig. 3» ^ und 5 eine Formlehre mit der darauf angeordneten Platte in Drauf-, Seiten- und Vorderansicht,Fig. 3 »^ and 5 a form gauge with the plate arranged thereon in plan, side and front view,
Fig. 6 die Formlehre mit der verformten Platte,6 shows the form gauge with the deformed plate,
Fig. 7 die geformte Schale in perspektivischer Darstellung,7 shows the molded shell in a perspective representation,
Fig. 8 und 9 eine Lehre zum Zusammenschweissen der Schalen in Seiten- und Vorderansicht,8 and 9 show a teaching for welding together the shells in side and front view,
Fig. 10 einen aus zwei Schalen zusammengesetzten Konus.10 shows one composed of two shells Cone.
Das Ausführungsbeispiel betrifft einen mitThe embodiment relates to one with
dem erfindungsgemässen Verfahren herzustellenden in Fig. 1 dargestellten Kolben 1, dessen Konus 3 mit einem zylindrischen Ende 5 und einem rechteckigen Ende 7 aus zwei identischen Schalen 9 zusammengesetzt ist. Am zylindrischen Ende 5 ist ein röhrenförmiges Element 11 angeschmolzen, das den Hals 13 des Kolbens 1 bildet. Der Schirm 15 des Kolbens wird durch eine rechteckige flache Platte 17 aus Spiegelglas gebildet, die am rechteckigen Ende 7 angebracht ist.the method according to the invention to be produced in FIG. 1 piston 1 shown, the cone 3 with a cylindrical End 5 and a rectangular end 7 of two identical Shells 9 is composed. At the cylindrical end 5, a tubular element 11 is fused, which the neck 13 of the piston 1 forms. The screen 15 of the piston is formed by a rectangular flat plate 17 made of mirror glass, which is attached to the rectangular end 7.
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Zur Herateilung des Kolbens 1 wird zunächst aus einer nicht dargestellten flachen Spiegelglasplatte eine kleinere Platte geschnitten, die in der Zeichnung mit 2 1 angegeben ist. Die Abmessungen und der Umfang der Platte 21 sind derart gewählt, dass diese Platte die Abwicklung der zu bildenden Schale 9 und mithin die Hälfte des in Längsrichtung geteilten Konus 3 bildet. Die Platte 21 wird danach auf einer Formlehre 23 positioniert und beispielsweise mittels Klemmen in bezug auf die Formlehre festgesetzt. Diese Läge ist in den Figuren 3» k und 5 schematisch dargestellt, Die Form und die Abmessungen des für die Formgebung der Platte 21 dienenden "Teils der Formlehre 23 sind mit denen der Schale 9 identisch. Die Formlehre 23 und die Platte 21 werden danach gleichmässig bis auf die Erweichungstemperatur des Glases erhitzt, indem beispielsweise die Formlehre mit der Platte in einem Ofen angeordnet oder durch einen Tunnelofen geführt wird. Ein derartiger Ofen 25 ist in Fig. 6 schematisch dargestellt. Sobald das Glas die Erweichungstemperatur erreicht hat, verformt sich die Platte 21, sinkt allmählich auf die Formlehre 23 herab und liegt schliesslich vollständig an der Oberfläche der Formlehre an, wie in Fig. 6 dargestellt ist. Nach Abkühlung auf Zimmertemperatur kann die Schale 9 von der Formlehre 23 gelöst werden. Die fertige Schale 9 ist in Fig. 7 dargestellt. Zweifellos reicht zur Herstellung eines einzigen Kolbens oder einer verhältnismässig kleinen Anzahl von Kolben eine einzige Formlehre aus, wobei jeweils eineTo divide the piston 1, a smaller plate, which is indicated in the drawing by 2 1, is first cut from a flat mirror glass plate (not shown). The dimensions and the circumference of the plate 21 are selected such that this plate forms the development of the shell 9 to be formed and therefore half of the cone 3 which is divided in the longitudinal direction. The plate 21 is then positioned on a template 23 and fixed in relation to the template, for example by means of clamps. This Läge k in Figures 3 "and shown schematically 5, The shape and dimensions of the serving for the shaping of the plate 21" part of the mold teaching 23 are identical to those of the shell. 9 The morphology 23 and the plate 21 are then uniformly Heated up to the softening temperature of the glass, for example by placing the template with the plate in an oven or passing it through a tunnel oven. Such an oven 25 is shown schematically in Fig. 6. As soon as the glass has reached the softening temperature, the plate deforms 21, gradually sinks down onto the template 23 and finally rests completely on the surface of the template, as shown in Fig. 6. After cooling to room temperature, the shell 9 can be detached from the template 23. The finished shell 9 is shown in FIG 7. Undoubtedly, a single mold is sufficient to produce a single piston or a relatively small number of pistons re out, each with a
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Schale gebildet wird. Zur Herstellung einer grösseren Anzahl von identischen Kolben können zwei oder mehrere identische Formlehren angewendet werden, wobei mehrere Schalen gleichzeitig oder kontinuierlich gebildet werden.Shell is formed. To make a bigger one Number of identical pistons, two or more identical form gauges can be used, with several Shells are formed simultaneously or continuously.
Der Konus 3 wird durch Zusammenschweissen der beiden Schalen 9 erhalten. Hierfür kann die in den Figuren 8 und 9 dargestellte Lehre 27 verwendet werden. Diese Lehre enthält zwei Paare von Stützen 29 t 31 auf denen die beiden zusammenzuschweissenden Schalen 9 angeordnet werden. Die Stützen 29, 31 sind auf dem einen Ende von zwei Paar Armen 33» 35 einstellbar befestigt. Das andere Ende dieser Arme ist mit; Stangen 37 und 39 verbunden, wobei zumindest ein Arm jeden Paars in bezug auf die zugehörige Stange scharnierbar ist. Mit Hilfe «ines Hebels hl können die beiden Arme 33 mit den Stützen 29 in bezug aufeinander eingestellt werden, während die Arme 35 mit den Stützen 31 mittels eines Hebels 43 in bezug aufeinander einstellbar sind. Die Stange 39 ruht auf einer Teleskopstange 45, die auf einer Grundplatte 47 befestigt ist. Die Stange 37 ist in bezug auf die Teleskopstange 45 verschiebbar gelagert und kann mit Hilfe eines Hebels 49 auf und ab bewegt werden. Zwei ortsfeste Stifte 51 dienen hierbei für die Führung der Stange 37.The cone 3 is obtained by welding the two shells 9 together. The gauge 27 shown in FIGS. 8 and 9 can be used for this. This teaching contains two pairs of supports 29 t 31 on which the two shells 9 to be welded together are arranged. The supports 29 , 31 are adjustably attached to one end of two pairs of arms 33 »35. The other end of these arms is with; Rods 37 and 39 connected, at least one arm of each pair being hinged with respect to the associated rod. With the help of "crystalline hl lever, the two arms can be adjusted 33 with the supports 29 relative to each other, while the arms 35 are adjusted to each other with the supports 31 by means of a lever 43 with respect. The rod 39 rests on a telescopic rod 45 which is fastened to a base plate 47. The rod 37 is mounted displaceably with respect to the telescopic rod 45 and can be moved up and down with the aid of a lever 49. Two stationary pins 51 serve to guide the rod 37.
Zum Zusammenschweissen zweier Schalen 9 zu einem Konus 3 werden die Schalen derart auf den Stützen 29 und 31 angeordnet, ι dass die Längsränder 53 und,. 55 der Schalen 9 parallel verlaufen und miteinander in BerührungFor welding together two shells 9 z u a cone 3, the trays are arranged on the supports 29 and 31 so that the longitudinal edges 53 and ι ,. 55 of the shells 9 run parallel and in contact with one another
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stehen. Danach werden die Randteile der Schalen 9 mit Hilfe der Brenner 57 vorgewärmt, bis das Glas dieser Randteile elektrisch leitend wird. Hiernach werden die Randteile mittels durch Joule-Effekt erzeugter Wärme weiter erhitzt* Hierzu wird mittels zwei Paar Elektroden 59 und 6i Strom durch die vorgewärmten Randteile geschickt, bis die Ränder 53, 55 der beiden Schalen 9 miteinander verschmolzen sind, Während des Zusammenschmelzens werden die beiden Schalen periodisch in bezug aufeinander in einer senkrecht zu ihren zusammenzuschweissenden Rändern stehenden Richtung bewegt. Hierzu wird die Stange 37 mit den Armen 33 und den Stützen 29 mittels des Hebels h9 mit einem sehr kurzen Heb auf und ab bewegt. Nach dem Zusammenschmelzen ihrer Ränder werden die beiden zusammengeschweissten Schalen 9 abgekühlt und von der Lehre 27 gelöst. Fig. 10 zeigt den fertigen Konus 3, dessen Schweissnähte 63 ein gleichmässiges Äusseres haben. Eine Nachbearbeitung der Schweissnähte ist nicht erforderlich.stand. Thereafter, the edge parts of the shells 9 are preheated with the aid of the burners 57 until the glass of these edge parts becomes electrically conductive. Thereafter, the edge parts are further heated by means of heat generated by the Joule effect Shells periodically moved with respect to one another in a direction perpendicular to their edges to be welded together. For this purpose, the rod 37 with the arms 33 and the supports 29 is moved up and down by means of the lever h9 with a very short lift. After their edges have melted together, the two shells 9 welded together are cooled and released from the gauge 27. 10 shows the finished cone 3, the weld seams 63 of which have a uniform appearance. It is not necessary to rework the weld seams.
Danach wird ein auf an sich bekannte Art undAfter that, a well-known way and
Weise verarbeitetes röhrenförmiges Element 11 aus Rohrglas, das den Hals 13 des Kolbens 1 bildet, am zylindrischen Ende 5 des Konus 3 angeschmolzen. Am rechteckigen Ende 7 des Konus 3 wird eine rechteckige flache Platte 17 aus Spiegelglas, die den Schirm 15 des Kolbens 1 bildet, angebracht.Wise processed tubular element 11 made of tubular glass, which forms the neck 13 of the piston 1, fused to the cylindrical end 5 of the cone 3. At the rectangular end 7 of the Cone 3 becomes a rectangular flat plate 17 made of mirror glass, which forms the screen 15 of the piston 1, attached.
Mit dem erfindungsgeinässen Verfahren ist esWith the method according to the invention it is
möglich, Kolben dor verschiedensten Abmessungen und formen auf einfache und preisgünstige Weise herzustellen, währendpossible, pistons dor various dimensions and shapes in a simple and inexpensive way to manufacture while
30UI«;.'ι: /036930UI «;. 'Ι: / 0369
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die Herstellting mit den bisher bekannten Verfahren insbesondere kleinerer Anzahlen mit. hohen Kosten verbunden war.the production with the previously known methods, in particular with smaller numbers. associated high costs was.
/ ο 8 6 9/ ο 8 6 9
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| 8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: NEHMZOW-DAVID, F., PAT.-ASS., 2000 HAMBURG |
|
| 8131 | Rejection |