DE1512379A1 - Device for holding a shadow mask on a front glass frame of a color television picture tube - Google Patents
Device for holding a shadow mask on a front glass frame of a color television picture tubeInfo
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Description
Dr. Ing. Onns-Tlietridi Zeller . Dr. Ing.Onns-Tlietridi Zeller.
Anmelder Λ"'»ρ« Hutentvurv/üiiung GmbH. [Belegexemplar IApplicant Λ "'» ρ «Hutentvurv / üiiung GmbH. [Specimen copy I
Akt« No. PHD- 982 ' j Darf nicht neiindert werden IAct "No. PHD- 982 'j Must not be changed I
Anmeldung vomi 12. Januar 1967 T~ ■ ~Registration dated January 12, 1967 T ~ ■ ~
Vorrichtung zur Halterung einer Loohmaske an einem Frontglasrahmen einer FarbfernsehbildröhreDevice for holding a Looh mask on a front glass frame a color television tube
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Halterung einer Lochmaske an einem Frontglasrahmen einer Farbfernsehbildröhre, bei der der Frontglasrahmen in der Umgebung der Halteteile in seiner Wanddicke verstärkt ist und in dieser Glasverdickung eine kerbförmige Ausnehmung aufweist, deren offene Seite dem Frontglasrahmenrand zugewandt ist.The invention relates to a device for holding a Perforated mask on a front glass frame of a color television picture tube, in which the front glass frame is reinforced in its wall thickness in the vicinity of the holding parts and a notch-shaped in this glass thickening Has recess, the open side of which faces the front glass frame edge.
Bei der Fabrikation einer Fernsehfarbbildröhre bestehen besondere Schwierigkeiten bei der Herstellung einer Halterung für die Lochmaske in der Farbfernsehbildröhre. Diese Loohmaske darf in" der fertigen Farbfernsehbildröhre ihre Lage nicht verändern. Auch müssen die Halterungen derart ausgebildet sein, daß der notwendige wiederholte Ein- und Ausbau der Lochmaske, z.B. bei der Belichtung der Leuohtstoffsohichten, ohne Beschädigung der Halterungen erfolgen kann und außerdem die ursprüngliche Lage der Maske unter Einhaltung der sehr geringen Toleranzen beibehalten wird. - Insbesondere die Einhaltung dieser sehr geringen Toleranzen hat bisher bei der Herstellung bzw. bei der Anbringung von Halterungen am Frontglasrahmen zu sehr großen Schwferigkeiten geführt.There are special ones in the manufacture of a color television picture tube Difficulties in producing a holder for the shadow mask in the color television picture tube. This Loohmaske is allowed in "the finished color television picture tube do not change their position. The brackets must also be designed in such a way that the necessary repeated installation and removal the shadow mask, e.g. when exposing the Leuhtstoffsohichten, without Damage to the mounts can occur and also maintain the original position of the mask while maintaining the very low tolerances will. - In particular, compliance with these very small tolerances has hitherto been the case in the manufacture or in the application of Brackets on the front glass frame led to very great difficulties.
Hierzu ist aus der USA-Patentschrift 3 187 404 eine Halterung bekannt. ι Die etwa reohteckförmige Bildröhre weist eine ebenfalls etwa rechteokförmige Loohmaske auf, die an drei Stellen am Frontglasrahmen gehalten wird. Dabei sind an dem Lochmaskenrahmen drei Federelemente z.B. festgeschweißt, die an ihrem freien Ende je einen Stift aufweisen. Jeder dieser Stifte sitzt nach dem Einbau der Lochmaske in den Frontglasrahmen bzw. in die Farbfernsehbildröhre in einer Bohrung. Daduroh wird die Maske in ihrer Lage unverrückbar festgehalten.For this purpose, a holder is known from US Pat. No. 3,187,404. ι The roughly rectangular picture tube also has a roughly rectangular shape Looh mask, which is held in three places on the front glass frame. Three spring elements, e.g. welded to the shadow mask frame, each have a pin at their free end. Everyone this pin sits in a hole after the shadow mask has been installed in the front glass frame or in the color television picture tube. Daduroh will be the Mask held immovably in its position.
Die Genauigkeit der Herstellung einer derartigen Bohrung bezüglich ihrerThe accuracy of the production of such a hole with respect to their
PHT) Q82^a^e ^m Frontglasrahmen verursacht aber sehr große Schwierigkeiten, weil 'EV 2§44a)durch die Lage dieser Bohrung bzw. der drei Bohrungen gleichzeitig auchPHT) Q82 ^ a ^ e ^ m front glass frame causes very great difficulties because 'EV 2§44a) due to the position of this hole or the three holes at the same time
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die Lage der Lochmaske zur Frontglasscheibe bzw. zum Bildschirm bestimmt ist. - Aus diesem Grunde und nach dem aus dieser Patentschrift bekannten Verfahren wurde an dem Frontglasrahmen in der Umgebung der Halteteile eine Verdickung des Frontglasrahmens vorgesehen. In diese Yerdickung wurden zwei in ihrer Tiefe unterschiedliche Kerben beim Fressen des Frontglasrahmens sogleich mit eingepreßt. In die in der Nähe der Oberfläche liegende Kerbe wurde ein z.B. metallenes Teil durch einen Kleber eingeklebt, der aus einem Glasfrit besteht. Wegen der unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten des Glases und des Metallteiles ist dieser Kleber notwendig. Er wird bei etwa 440 C zum Schmelzen gebracht, wodurch ein Aufheizen des an sich fertigen Glas- ψ körpers mit nachfolgendem Abtempern notwendig ist. Infolge dieser Erwärmung verzieht sich aber der Frontglasrahmen in sich selbst und auch gegenüber der Frontglasscheibe, die auf ihrer Innenseite später die Leuchtstoffschichten des Bildschirmes trägt, was zu relativ hohen Ausschußzahlen führt.the position of the perforated mask in relation to the front glass pane or the screen is determined. For this reason and according to the method known from this patent specification, a thickening of the front glass frame was provided on the front glass frame in the vicinity of the holding parts. Two notches with different depths were immediately pressed into this thickening when the front glass frame was eaten. A metal part, for example, was glued into the notch in the vicinity of the surface using an adhesive consisting of a glass frit. This adhesive is necessary because of the different expansion coefficients of the glass and the metal part. It is reacted at about 440 C to melt, whereby a heating of the finished glass to be ψ body with subsequent Abtempern is necessary. As a result of this heating, however, the front glass frame warps in itself and also with respect to the front glass pane, which later carries the phosphor layers of the screen on its inside, which leads to relatively high reject rates.
In das mit dem Glaskleber eingeschmolzene Metallteil wird mit recht komplizierten Vorrichtungen die Bohrung zur Aufnahme des Haltestiftes angebracht, der mit der Lochmaske verbunden ist. Hierzu ist die zweite oben erwähnte Kerbe notwendig, in die sich ein Auflage- und Zentrierdorn der Bohrvorrichtung legt. -The metal part fused with the glass adhesive is right complicated devices, the hole for receiving the retaining pin attached, which is connected to the shadow mask. To do this is the second The notch mentioned above is necessary, in which a support and centering mandrel of the drilling device is located. -
Ein anderes bekanntes Verfahren nach der deutschen Patentschrift 1 086 verwendet als Aufnahmehaiterung für die Lochmaske auf der Seite des Frontglasrahmens nicht Bohrungen, sondern Stifte. Auch diese Stifte müssen sehr genau an bestimmten Stellen des Frontglasrahmens eingeschmolzen werden. Daher muß auch hierzu das Frontglas auf mindestens 400 C erhitzt und örtlich, zum Einsetzen der Stifte, auf Erweichungstemperatur des Glases gebracht werden. Infolgedessen verzieht sich auch bei diesem Verfahren der Frontglasrahmen in sich selbst und gegenüber der Frontglasscheibe mit den gleichen negativen Auswirkungen wie beim vorherigen Verfahren. Da das Glas in der Umgebung der Stifte erweicht wird, stehen diese auch oft nach dem Abkühlen des Glases nicht mehr in der gewünschten Lage, z.B. senkrecht auf dem Frontglasrahmen· Weitein in ergeben sich Schwierigkeiten durch die Glaseinschlüsse im Glas am Fuß der Stifte.Another known method according to German patent specification 1,086 used as a mounting bracket for the shadow mask on the side of the Front glass frame not holes, but pins. These pens also need to be melted down very precisely at certain points on the front glass frame. Therefore, the front glass must also be heated to at least 400 C for this purpose and locally, for inserting the pins, brought to the softening temperature of the glass. As a result, this also warps Moving the front glass frame in itself and in relation to the front glass pane with the same negative effects as the previous procedure. As the glass around the pencils is softened, stand this is often no longer as desired even after the glass has cooled down Position, e.g. perpendicular to the front glass frame Difficulty caused by the glass inclusions in the glass at the base of the pencils.
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Bei den beiden oben aufgeführten Verfahren besteht außerdem die Gefahr, daß die Lochmaske z.B. bei unachtsamen Einbau dadurch, daß entweder einer der drei Stifte nicht in die Bohrung oder eine der Federn mit ihrer Bohrung nicht gleich in den Stift einrastet, auf die Belegung der Innenseite des Frontglases durchfällt, wodurch eine Säuberung der Lochmaske und eine Neubelegung der Frontglasscheibe notwendig wird. Das gleiche kann natürlich auch beim Ausbau der Lochmaske passieren.The two methods listed above also run the risk of that the shadow mask e.g. in the case of careless installation by the fact that either one of the three pins does not snap into the hole or one of the springs with its hole does not snap into the pin immediately, on the assignment the inside of the front glass falls through, which means that the perforated mask needs to be cleaned and the front glass pane needs to be reapplied. The same can of course also happen when removing the shadow mask.
Die Erfindung schafft einen Weg zur Herstellung einer Halterung für eine Lochmaske, bei dem es nicht notwendig ist, das Frontglas zu erhitzen, wodurch sowohl die negativen Auswirkungen des "Verziehens" beseitigt sind als auch das toleranzgerechte Anbringen von Bohrungen im Frontglasrahmen in Fortfall kommt. Die Erfindung ist bei einer Vorrichtung zur Halterung der Lochmaske der eingangs genannten Art dadurch gekennzeichnet, daß die Glasverdickung sowohl eine zur Aufnahme der an die über Federelemente an der Lochmaske befestigten Haltestifte unmittelbar angepaßte kerbförmige Ausnehmung zur Verhinderung einer Verschiebung der Lochmaske in ihrer Ebene aufweist als auch eine neben dieser angeordnete und senkrecht zu dieser Ausnehmung liegende Aussparung zur Aufnahme eines eine axiale Verschiebung der Lochmaske verhindernden Halteteiles besitzt. Dadurch ist ein Durchfallen der Maske in Richtung der Frontglasinnenfläche nicht mehr möglich.The invention provides a way of producing a holder for a Shadow mask in which it is not necessary to heat the front glass, which eliminates both the negative effects of "warping" are as well as the tolerance-compliant drilling of holes in the front glass frame in failure comes. In the case of a device for holding the shadow mask of the type mentioned at the outset, the invention is characterized in that that the thickening of the glass is both one for receiving the holding pins attached to the perforated mask via spring elements directly adapted notch-shaped recess to prevent displacement the shadow mask has in its plane as well as a recess arranged next to it and perpendicular to this recess for receiving an axial displacement of the shadow mask preventing Holding part owns. As a result, the mask can no longer fall through in the direction of the inner surface of the front glass.
Weiterhin kann nach der Erfindung die Aussparung als eine den Frontglasrahmen durchsetzende Bohrung ausgebildet sein, in die vakuumdicht eine metallene Buchse mit einer Anschlußfahne für die Hochspannung eingesetzt ist. Auch können zwischen einem überstehenden Buchsenrand der Buchse und der Oberfläche des Frontglasrahmens die Anschlußfahne und ein Dichtungsring, der an der Obsfläche des Frontglasrahmens anliegt, eingelegt sein. Die Federeleaente nach der Erfindung können derart ausgebildet sein, daß sie mit ihrem einen Ende in die Ausnehmung und mit einem zweiten Ende in die Aussparung eingreifen bzw. können auf den Federelementen je zwei Haltestifte angeordnet sein, deren einer in die Ausnehmung und deren anderer in die Aussparung eingreifen. Außerdem kann die Buchse geteilt sein und an ihrem nach innen liegenden Ende einen Buchsenrand aufweisen, der in elektrischem Kontakt mit einem Federbügel steht, der seinerseits in elektrischem Kontakt mit den Innenbelegungen des Frontglasrahmens und der Frontglasscheibe sowie mit dem des an das Frontglas'Furthermore, according to the invention, the recess can be used as a front glass frame be formed penetrating bore, in the vacuum-tight a metal socket with a terminal lug for the high voltage inserted is. The connection lug and a sealing ring can also be placed between a protruding socket edge of the socket and the surface of the front glass which rests against the surface of the front glass frame. The Federeleaente according to the invention can be designed such that they have one end in the recess and a second Engage the end in the recess or can depending on the spring elements be arranged two retaining pins, one of which in the recess and whose others engage in the recess. In addition, the socket be divided and have a socket edge at its inward end, which is in electrical contact with a spring clip that in turn, in electrical contact with the interior assignments of the front glass frame and the front glass pane as well as with the one on the front glass
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- 4 anzuschweißenden Konus steht. ' 1 Ri 9 ^7 Q- 4 cone to be welded stands. '1 Ri 9 ^ 7 Q
Ein Werkzeug zur Herstellung einer Vorrichtung nach der Erfindung, also zur toleranzgerechten Formung der kerbförmigen Ausnehmung, ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Werkzeug zur Formgebung, z.B. einA tool for producing a device according to the invention, so for the tolerance-compliant shaping of the notch-shaped recess, is characterized in that a tool for shaping, e.g. a
Pießstempel, drei die Form und Lage der kerbförmigen Aussaprungen bestimmende Nasen aufweist, die auch als auswechselbare Form&rkzeuge ausgebildet sein können, weil sich bei der Massenfertigung die für die Formung kerförmiger Aussparungen vorgesehenen Teile wegen ihrer verhältnismäßig kleinen Oberfläche stärker abnutzen können als die übrigen Teile des Preßwerkzeuges. - Nach der Erfindung kann also hier sogleioh dann, wenn die Toleranzgrenze der kerbförmigen Aussparungen erreioht wird, eine einfache Instandsetzung des Werkzeuges zur Formung, z.B. t des Preßstempels, erfolgen.Pike punches, three determining the shape and position of the notch-shaped recesses Has lugs, which can also be designed as exchangeable molds, because in mass production the for the Forming ker-shaped recesses provided parts because of their relative small surface can wear more than the other parts of the pressing tool. - According to the invention, so here can sogleioh when the tolerance limit of the notch-shaped recesses reached a simple repair of the tool for forming, e.g. t of the press ram, will be carried out.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigenEmbodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below. Show it
Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Frontglas einer etwa rechteckigen Farbfernsehbildröhre, Fig. 1 is a plan view of a front glass of an approximately rectangular color television picture tube,
Fig. 2 in vergrößerter Darstellung die Umgebung der Halteteile für die Lochmaske an dem Glasrahmen mit einer Ausnehmung und einer Aussparung,Fig. 2 shows an enlarged view of the surroundings of the holding parts for Shadow mask on the glass frame with a recess and a recess,
Fig. 3 einen Schnitt durch einen Frontglasrahmen in Höhe einer Aussparung mit einer eingesetzten Buchse,3 shows a section through a front glass frame at the level of a recess with an inserted socket,
Fig. 4 einen Schnitt durch den Frontglasrahmen mit der angepaßten kerbförmigen Ausnehmung nach der Erfindung und der Haltefeder mit Stift, der an dem Loohmaskenrahmen befestigt ist,Fig. 4 is a section through the front glass frame with the adapted notch-shaped Recess according to the invention and the retaining spring with pin which is attached to the Loohmaskenrahmen,
Fig. 5 einen Schnitt wie nach Fig. 3 für eine andere Ausführung, Fig. 6 einen Schnitt wie nach Fig. 3 für eine weitere Ausführung,5 shows a section as in FIG. 3 for another embodiment, FIG. 6 shows a section as in FIG. 3 for a further embodiment,
Fig. 7 einen Ausschnitt aus einem Werkzeug zur Formgebung (in diesem Fall einem Preßstempel) mit dem auswechselbaren Teil für die Formgebung der kerbförmigen Ausdehnung und die Aussparung im Stempel zur Erzeugung der Glasverdickung.7 shows a detail from a tool for shaping (in this case a press ram) with the exchangeable part for shaping the notch-shaped expansion and the recess in the ram for producing the glass thickening.
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In der Pig. 1 ist mit 1 der Frontglasrahmen für eine Farbfernsehbildröhre bezeichnet, auf dessen einer Seite die Frontglasscheibe 2 liegt. Der Frontglasrahmen 1 und die Frontglasscheibe 2 bestehen also aus einem einzigen Preßglasteil. Zur Halterung der Lochmaske sind an dem Frontglasrahmen 1 Glasverdickungen 3 an drei verschiedenen Stellen vorgesehen. In the pig. 1 is denoted by 1 of the front glass frame for a color television picture tube, on one side of which the front glass pane 2 lies. The front glass frame 1 and the front glass pane 2 thus consist of one single pressed glass part. To hold the shadow mask 1 glass thickenings 3 are provided at three different points on the front glass frame.
Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt des aus dem Front glasrahmen 1 und der Frontglasscheibe 2 bestehenden ßlasteiles mit der Glasverdickung 3· Diese Glasverdickung 3 weist eine kerbförmige Ausnehmung 4 auf. In der Glasverdickung 3 ist eine senkrecht zur kerbförmigen Ausnehmung 4 liegende Aussparung 6 angeordnet, die nach dem Pressen des Frontglases in abgekühltem Zustand in die Glasverdickung 3 eingeschliffen oder ein- λ gefräst wird. Diese Aussparung 6 kann einseitig neben der Ausnehmung 4 als auch auf beiden Seiten der Ausnehmung 4 angeordnet sein.Fig. 2 shows a section of the ßlasteiles consisting of the front glass frame 1 and the front glass pane 2 with the glass thickening 3. This glass thickening 3 has a notch-shaped recess 4. In the glass thickening 3, a recess 6 perpendicular to the notch-like recess 4 is arranged, which is ground after the pressing of the front glass in cooled state in the glass thickening 3 or mono- milled λ. This recess 6 can be arranged on one side next to the recess 4 as well as on both sides of the recess 4.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch den Frontglasrahmen 1 in Höhe der Aussparung 6. Diese ist nunmehr als durchgehende Bohrung ausgeführt. In der Bohrung ist vakuumdicht eine metallene Buchse 18 eingesetzt, die auf ihrem nach außen liegenden Ende einen in radialer Richtung vorspringenden Buchsenrand 21 aufweist. Zwischen diesem Buohsenrand und der Oberfläche des Frontglasrahmens 1 sind der ringförmige Teil einer Ansohlußfahne ,zum Anschluß der Hochspannung und ein Dichtungsring 19 zwischengelegt. Dabei sind der Dichtungsring 19 und die Buchse 18 und die als Bohrung ausgeführte Aussparung 6 derart ausgebildet, daß sich der Dichtungsring beim Pumpen des Vakuums nioht in die Röhre hineinziehen kann.Fig. 3 shows a section through the front glass frame 1 at the level of the recess 6. This is now designed as a through hole. In the bore, a metal bush 18 is inserted in a vacuum-tight manner, which on its outward end has a socket edge 21 projecting in the radial direction. Between this Buohsenrand and the surface of the front glass frame 1, the annular part of a socket vane for connecting the high voltage and a sealing ring 19 are interposed. The sealing ring 19 and the bushing 18 and are used as a bore executed recess 6 designed such that the sealing ring cannot pull itself into the tube when the vacuum is pumping.
Diese Ausbildung der Buchse 18 ist nur beispielsweise. Es ist möglich, die Buchse 18 derart im Frontglasrahmen 1 zu verkitten, daß die Verbindung Metall/Glas vakuumdicht ist, ohne daß es eines Dichtungsringes bedarf. Die Buchse 18 nach Fig. 3 weist ein vakuumdichtes Mittelteil auf. Hier ist auch eine Trennung der Buchse 18 in zwei Buchsen, die Einlegung einer Dichtungsscheibe usw. möglich. Auch kann die Buchse auf ihrem nach innen liegenden Ende ein Gewinde aufweisen, daß auf dem Außenumfang oder Innenumfang angeordnet sein kann, so daß durch einen Vakuumkitt xincl? durch Anziehen der Verschraubung mit einer Mutter ebenfalls eine Vakuumdichte Verbindung herstellbar ist. Dabei kann die Mutter z.B. als This formation of the socket 18 is only an example. It is possible to cement the socket 18 in the front glass frame 1 in such a way that the metal / glass connection is vacuum-tight without the need for a sealing ring. The socket 18 according to FIG. 3 has a vacuum-tight central part. A separation of the bush 18 into two bushes, the insertion of a sealing washer, etc. is also possible here. The socket can also have a thread on its inwardly lying end that can be arranged on the outer circumference or inner circumference, so that xincl? A vacuum-tight connection can also be established by tightening the screw connection with a nut. The mother can, for example, as
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Aufnahmebuchsβ für die an Pederelementen der Lochmaske 11 befestigten Haltestifte ausgebildet sein. Die zulässigen Toleranzen sind hier verhältnismäßig groß, weil nur eine axiale Verschiebung der Lochmaske verhindert werden muß und die Lage der Lochmaske durch das festeAnpressen an den Grund 5 der Ausnehmung 4 gewährleistet ist.Receiving socket for the fastened to the peder elements of the perforated mask 11 Be formed retaining pins. The permissible tolerances are relatively large here because there is only an axial displacement of the shadow mask must be prevented and the position of the shadow mask by the firm pressing to the bottom 5 of the recess 4 is guaranteed.
Bei einer geteilten Ausführung der Buchse 18 ist es ohne weiteres möglich, daß das nach innen liegende Buchsenteil einen vorspringenden Buchsenrand 26 aufweist, unter den ein Federbügel 24 einlegbar ist, der in sicherem elektrischen Kontakt sowohl mit dem Innenbelag des Frontglasrahmens 1 und damit auch der Frontglassoheibe 2 steht, als auch in elektrischem Kontakt durch die besondere Formgebung des Federbügels 24 mit dem Innenbelag des bei 25 an den Frontglasrahmen 1 ange- ψ schweißten Konus 23 der Röhre. Dadurch entfällt der bisher übliche Anodenanschluß auf dem Konus 23 der Röhre. Außerdem kann auch die Lochmaske 11 über metallene Federelemente mit dieser Anschlußbuchsο 18 verbunden werden.With a split design of the socket 18, it is easily possible that the inwardly lying socket part has a protruding socket edge 26, under which a spring clip 24 can be inserted, which is in safe electrical contact with both the inner lining of the front glass frame 1 and thus also the front glass pane 2, as well as in electrical contact through the special shape of the spring clip 24 to the inner lining of the reasonable to the front glass frame 1 at 25 ψ welded cone 23 of the tube. This eliminates the previously common anode connection on the cone 23 of the tube. In addition, the perforated mask 11 can also be connected to this connection socket 18 via metal spring elements.
Die beiden Teile der Buchse 18 können mit oder auch ohne Zwischenlegung eines Dichtungsringes z.B. derart miteinander an der Trennungsstelle 23 verbunden werden, daß das eine Buchsenteil einen Zapfen mit Außengewinde aufweist, der in das Innengewinde im anderen Buchsenteil einschraubbar ist. Dabei müssen die Gewindelängen bzw. Buohsenlängen derart bemessen sein, daß ein fester mechanischer und eine abdichtende Halterung der auf diese Weise gebildeten gesamten Buchse 18 gewährleistet ist.The two parts of the socket 18 can with or without interposition of a sealing ring, for example, in such a manner with one another at the separation point 23 be connected that the one socket part has a pin with an external thread which can be screwed into the internal thread in the other socket part is. The thread lengths or socket lengths must be dimensioned in this way be that a firm mechanical and a sealing support of the entire socket 18 formed in this way is guaranteed.
Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch den Frontglasrahmen 1 mit der Frontglasscheibe 2 und der Glasverdickung 3· In der Glasverdickung 3 ist eine kerbförmige Ausnehmung 4. vorhanden, auf derem Grunde 5 ein Haltestift 7» der an einem Federelement befestigt ist, liegt und gleichzeitig gegen den Frontglasrand drückt. Dieses Federelement 8 ist seinerseits über eine Niet- oder Schweißverbindung 9 an dem Rahmen 10 der Lochmaske 11 befestigt. Durch das Federelement 8 mit dem Stift 7 wird eine Verschiebung der Lochmaske 11 in der Lochmaskenebene sowie senkrecht zu dieser in Richtung auf die Frontglasscheibe 2 hin verhindert. Ein Durchfallen der Lochmaske ist also nicht mehr möglich.Fig. 4 shows a section through the front glass frame 1 with the front glass pane 2 and the glass thickening 3 · In the glass thickening 3 there is a notch-shaped recess 4, on the bottom 5 of which a retaining pin 7 », which is attached to a spring element, lies and at the same time against presses the edge of the front glass. This spring element 8 is in turn fastened to the frame 10 of the perforated mask 11 via a rivet or welded connection 9. The spring element 8 with the pin 7 prevents the shadow mask 11 from being displaced in the shadow mask plane and perpendicular to it in the direction of the front glass pane 2. It is no longer possible for the shadow mask to fall through.
Fig. 5 und 6 zeigen je einen Schnitt duroh den Frontglasrahmen 1, die5 and 6 each show a section duroh the front glass frame 1, the
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Frontglasscheibe 2 und die Glasverdickung 3» in der die Aussparung 6 liegt. An dem Rahmen 10 der Lochmaske 11 sind weitere drei Federn 13 bzw. 14 befestigt, wobei die Federn 13 gleichfalls Stifte oder Nasen tragen, welche beim Einbau der Lochmaske 11 in die Aussparung 6 des Frontglasrahmens 1 einrasten.Front glass pane 2 and the glass thickening 3 »in which the recess 6 lies. A further three springs 13 and 14 are attached to the frame 10 of the shadow mask 11, the springs 13 also being pins or lugs wear, which snap into the recess 6 of the front glass frame 1 when the perforated mask 11 is installed.
Bei Ausbildung der Federn 14 nach Fig. 6 rasten beim Einbau die Federn 14 selbst in die Aussparungen 6 ein. Besonders wichtig ist hierbei, daß die Lage der Aussparungen 6, deren Herstellung durch Schleifen oder Fräsen bezüglich ihres Abstandes vom Frontglasrahmenrand bzw. von der Frontglasscheibeninnenfläche nicht an besondere Toleranzen gebunden ist, weil Maßabweichungen durch die Federn 13 bzw. 14 ausgeglichen werden, relativ unkritisch ist.When the springs 14 are designed according to FIG. 6, the springs 14 themselves snap into the recesses 6 during installation. Is especially important here that the position of the recesses 6, their production by grinding or milling with respect to their distance from the front glass frame edge or is not bound to special tolerances by the inner surface of the front glass pane, because dimensional deviations due to the springs 13 or 14 are balanced, is relatively uncritical.
Mit dieser zusätzlichen Einrichtung wird die Lochmaske 11 im Frontglas auch noch in der letzten bisher freien Richtung festgehal ten, d.h. entgegen der Einführnngseinrichtung der Lochmaske 11 in das. · Frontglas. Sie drückt dabei auch noch gleichzeitig die Stifte 7 gegen den Grund 5 der kerbförmigen Ausnehmung 4· Die'Lochmaske 11 ist daher in allen Richtungen festgelegt und gegen Verschiebungen oder Herausfallen gesichert.With this additional device, the shadow mask 11 is im The front glass is still held in the last previously unobstructed direction, i.e. against the insertion device of the shadow mask 11 into the. Front glass. At the same time, it also presses the pins 7 against the base 5 of the notch-shaped recess 4. The perforated mask 11 is therefore Fixed in all directions and secured against shifting or falling out.
Die Fedeaelemente 8, 13» 14 können durch besondere Formgebung derart ausgebildet werden, daß sie mit ihrem einem Ende in die Ausnehmung 4 und mit einem zweiten Ende in die Aussparung 6 eingreifen, wobei dann das dritte Ende der Federelemente 8, 13, 14 an dem Lochmaskenrahmen 10 befestigt ist. In gleicher Absicht können die Federelemente 8 und 13 derart ausgebildet werden, daß sie je zwei Stifte 7 bzw. 22 tragen.The spring elements 8, 13 »14 can be designed in such a way be designed that they engage with one end in the recess 4 and with a second end in the recess 6, then the third end of the spring elements 8, 13, 14 attached to the shadow mask frame 10 is. With the same intention, the spring elements 8 and 13 can be designed in such a way that they each carry two pins 7 and 22, respectively.
Fig. 7 zeigt, einen Ausschnitt aus dem Preßstempel 15, der zur Formgebung des Frontglases, also des Frontglasrahmens 1 mit der Frontglasscheibe 2 dient. 17 stellt den aus der Stempeloberfläche-herausgearbeiteten Teil dar, der zur Erzeugung der ßlasverdickung 3 dient. Dabei dient der über die neugebildete Steapeloberfläche herausragende Teil des auswechselbaren Formenwerkzeuges 16 zur Formgebung der kerbföraigen Ausnehmung 4 in die Glasverdickung 3. Dieses auswechselbare Teil kann vorgesehen werden, wenn der Verschleiß an dieser Stelle größer alsFig. 7 shows a section of the ram 15, which is used for shaping of the front glass, so the front glass frame 1 with the front glass pane 2 is used. 17 represents the one carved out of the stamp surface The part that is used to generate the glass thickening 3. The protruding over the newly formed stack surface is used here Part of the interchangeable mold 16 for shaping the kerbföraigen Recess 4 in the glass thickening 3. This replaceable part can be provided if the wear at this point is greater than
am übrigen Preßstempelteil sein sollte.should be on the rest of the press ram.
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Patentansprüche 90985 1/0637Claims 90985 1/0637
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