DE2010937A1 - Method and device for the production of graphic characters - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von graphischen Zeichen Die Erfindung betrifft -allgemein die Herstellung von graphischen Zeichen, beispielsweise Buchstaben und Figuren aus Glasrohr, insbesondere ein Verfahren zur Herstellung dieser Zeichen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Method and device for the production of graphic characters The invention relates generally to the production of graphic signs, for example Letters and figures made from glass tubing, in particular a method of manufacture these characters and a device for carrying out the procedure.

Die Herstellung graphischer Zeichen aus Glas rohr ist altbekannt.The production of graphic signs from glass tubing is well known.

Schauflächen unter Verwendung fluoreszierender Röhren sind seit vielen Jahren bekannt. Für die Zwecke der nachfolgenden Beschreibung ist der Ausdruck "fluoreszierende Röhre" allgemein sowohl auf klare gasgefüllte Röhren angewendet, bei denen das Gas selbst durch Zuführung von elektrischer Energie glimmt oder aufleuchtet, als auch auf Röhren mit einer Innenbeschichtung, die zum Leuchten gebracht wird. Röhren beider Art werden in der nachfolgenden Beschreibung als "fluoreszierende Röhren" bezeichnet. Die Erfindung ist auf beide Arten fluoreszierender Röhren anwendbar.Viewing surfaces using fluorescent tubes have been around for many Years known. For the purposes of the description below, the term "is fluorescent Tube "generally applied to both clear gas-filled tubes in which the gas even by supplying electrical energy glows or lights up, as well on tubes with an inner coating that is made to glow. Tubes of both Art are referred to in the following description as "fluorescent tubes". The invention is applicable to both types of fluorescent tubes.

Bisher erfolgte die Hauptanwendung fluoreszierender Schauflächen auf im Freien befindliche Zeichen von beträchtlichen Abmessungen, die normalerweise in gebräuchlicher Form hergestellt sind und wegen ihrer Abmessungen sowie des verhältnismäßig großen Abstandes, aus dem sich betrachtet werden, selbst beim Vorliegen geringer Änderungen in den Abmessungen sowie in ihrer Form dennoch annehmbar sind. Bei diesen bekannten Schauflächen sind die- Zeichen entweder insgesamt oder zumindest hinsichtlich einzelner Worte oder Zeichengruppen vor oder hinter einer Rückplatte der Schaufläche miteinander verbunden, und die elektrische Energie wird üblicherweise über Elektroden zugeführt, die an entgegengesetzten Enden einer miteinander verbundenen Gruppe von Zeichen angeordnet sind. Für eine derartige Anordnung ist es erforderlich, eine individuelle Behandlung bei der Herstellung jedes neuen Zeichens vorzusehen.So far, the main use of fluorescent display surfaces has been on outdoor signs of considerable dimensions that normally are made in common form and because of their dimensions as well as the proportionate large distance from which they can be viewed, even if they are smaller Changes in dimensions as well as in their shape are nevertheless acceptable. With these known show surfaces are the characters either in total or at least with regard to individual words or groups of characters in front of or behind a rear panel of the display area interconnected, and electrical energy is usually fed via electrodes connected to one another at opposite ends of a Group of characters are arranged. For such an arrangement it is necessary to provide individual treatment in the manufacture of each new sign.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich insbesondere auf wesentlich kleinere Anzeigeflächen mit vertauschbaren fluoreszierenden Röhren, hauptsächlich zur Anwendung für Innenräume sowie zur Betrachtung bei verhältnismäßig geringen Abständen bestimmt, wobei die Zeichen, welche eine Höhe von etwa 5cm besitzen, nicht miteinander verbunden sind und individuell sowie in jeder Orientierung auf einer Lagerplatte angeordnet werden können. Die Röhren, welche die Zeichen bilden, werden durch ein Hochfrequenzfeld zum Leuchten gebracht, das über eine Antenne eingekoppelt wird, die üblicherweise hinter der Lagerplatte angeordnet ist,- wobei die Verwendung von Elektroden an den Zeichen selbst vermieden wird und die Zeichen leicht vertauscht oder in anderer Weise neu angeordnet werden können.The present invention particularly relates to essential smaller display areas with interchangeable fluorescent tubes, mainly for use in interiors as well as for viewing at relatively low levels Distances determined, whereby the characters, which have a height of about 5cm, do not are interconnected and individually as well as in any orientation on one Bearing plate can be arranged. The tubes that form the signs become made to glow by a high-frequency field that is coupled in via an antenna is, which is usually arranged behind the bearing plate, - with the use of electrodes on the characters themselves is avoided and the characters are easily mixed up or otherwise rearranged.

Da diese kleinen Schauflächen in einem wesentlich geringeren Abstand betrachtet werden, offenbaren sich dem Betrachter auch die allerkleinsten Abweichungen hinsichtlich Abmessungen und Form von Zeichen zu Zeichen und beeinträchtigen das Gesamtaussehen der Schaufläche.Because these small viewing areas are at a much smaller distance are viewed, even the smallest deviations are revealed to the observer in terms of dimensions and shape from character to character and affect that Overall appearance of the display area.

Demgemäß besteht ein Hauptzweck der Erfindung in der Schaffung eines verbesserten Verfahrens zur Herstellung graphischer Zeichen aus Glas rohren zwecks Anwendung bei kleinen vertauschbaren Schauflächen für fluoreszierende Röhren der beschriebenen Art, wobei die Zeichen im wesentlichen gleichförmige Abmessungen und Form aufweisen.Accordingly, it is a primary purpose of the invention to provide one improved method for the production of graphic characters from glass tubes for the purpose Use with small interchangeable viewing areas for fluorescent tubes of the described type, the characters being substantially uniform in dimensions and Have shape.

Weiterer Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines verhältnismäßig einfachen Verfahrens der erwähnten Art, das kein erfahrenes Personal zur Durchführung erfordert und Zeichen von gutem Aussehen liefert, die das Auge befriedigen.Another purpose of the invention is to create a proportionate simple procedure of the type mentioned, which no experienced staff is able to carry out requires and provides signs of good looks that are pleasing to the eye.

Weiterer Zweck der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung zur Durchführung des vorangehend erwähnten erfindungsgemäßen Verfahrens, welche einfach im Aufbau sowie im Betrieb, dauerhaft und wirtschaftlich ist.Another purpose of the invention is to provide a device for Implementation of the above-mentioned method according to the invention, which is simple in construction as well as in operation, is durable and economical.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird durchgeführt durch Verformung eines Abschnittes eines Rohres, Vorheizung einer Zone des Rohres, präzise Einspannung des vorgeformten Teiles des Rohres gegen einen Anschlag zur örtlichen Festlegung des Rohres, wobei sich die vorgeheizte Zone neben einem Formelement befindet, Biegung der vorgeheizten Zone des Rohres rund um das Formelement entsprechend dessen Form und Abkühlenlassen der vorgeheizten Zone, während sich diese in Berührung mit dem Formelement befindet.The method according to the invention is carried out by deformation of a section of a pipe, preheating of a zone of the pipe, precise clamping of the preformed part of the pipe against a stop for local definition of the pipe with the preheated zone next to a form element, bend the preheated zone of the pipe around the form element according to its shape and allowing the preheated zone to cool while it is in contact with the Feature is located.

Das Verfahren kann auch zusätzlich as Anlegen des vorgeformten Rohrteiles gegen einen Längsanschlag in Zuordnung zu dem Anschlag und Einspannung des vorgeheizten Teiles umfassen, während dieser sich in Anlage mit dem Längsanschlag befindet. Das Verfahren kann auch das Vorheizen einer weiteren Zone des Rohres nach dem Abkühlen der ersterwähnten Zone, das präzise Einspannen der abgekühlten Zone gegenüber einem Anschlag zur Festlegung des Rohres mit der vorgeheizten weiteren Zone neben einem anderen Formelement, das Biegen der vorgeheizten weiteren Zone des Rohres rund umqdas andere Formelement zur Herstellung einer Übereinstimmung mit der Form des anderen Formelementes und das Abkühlenlassen det vorgeheizten weiteren Zone, während sich diese in Berührung mit dem anderen Formelement befindet, umfassen.The method can also be used to create the preformed pipe part against a longitudinal stop in association with the stop and clamping of the preheated Include part while this is in contact with the longitudinal stop. That The method can also include preheating a further zone of the tube after cooling the first-mentioned zone, the precise clamping of the cooled zone opposite one Stop for fixing the pipe with the preheated further zone next to one another form element, the bending of the preheated further zone of the pipe around qdas other shape element to match the shape of the other Form element and allowing the preheated further zone to cool while this is in contact with the other form element, include.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt ein starres hitzebeständiges Formelement, einen hitzebeständigen Anschlag in genauer örtlicher Anordnung gegenüber dem Formelement und Bauelemente zum Einspannen eines vorgeformten Teiles des Rohres gegen den Anschlag, um eine vorgeheizte Zone des Rohres neben dem Formelement präzise örtlich festzulegen und eine Biegung der vorgeheizten Zone rund um das Formelement zu ermöglichen.The device according to the invention comprises a rigid, heat-resistant one Form element, a heat-resistant stop in a precise local arrangement opposite the shaped element and structural elements for clamping a preformed part of the pipe against the stop in order to precisely locate a preheated zone of the pipe next to the form element locate and bend the preheated zone around the form element to enable.

Vorzugsweise ist auch zusätzlich zu dem Anschlag ein Ilängsanschlag vorgesehen, welcher gegenüber dem Anschlag sowie dem Formelement örtlich genau festgelegt ist, um eine präzise örtliche Anbringung der vorangehend erwähnten vorgeheizten Zone zu unterstützen.Preferably, in addition to the stop, there is also a longitudinal stop provided, which is precisely defined in terms of location relative to the stop and the shaped element is to allow precise local application of the aforementioned preheated Support zone.

Die Einspannungsbauelemente können zweckmäßigerweise einen Schwenkhebel umfassen, welcher mit dem. vorgeformten Teil des Rohres zu dessen Einspannung gegenüber dem Anschlag in Eingriff zu bringen ist.The clamping components can expediently have a pivot lever include, which with the. preformed part of the pipe to its clamping opposite the stop is to be brought into engagement.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1, 2 ein Ausführungsbeispiel von zwei Teilen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung eines Zeichens "9" in Draufsicht, Fig, 3 den Vorrichtungsteil nach Fig. 1 in perspektivischer Darstellung, Fig. 4, 5, 6 die Herstellung eines Buchstabens M nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, Fig. 7 einen Buchstaben "R" nach Herstellung aus einem Glasrohr auf der Grundlage des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 8, 9, 10 verschiedene Herstellungsstufen bei einem Buchstaben "A" auf der Grundlage des erfindungsgemäßen Verfahrens.The invention is explained in more detail below with reference to the drawings. 1, 2 show an exemplary embodiment of two parts of one according to the invention Device for producing a character "9" in plan view, FIG. 3 shows the device part according to Fig. 1 in a perspective view, Fig. 4, 5, 6 the production of a Letter M according to the method according to the invention, FIG. 7 a letter "R" after production from a glass tube on the basis of the method according to the invention, Fig. 8, 9, 10 different stages of manufacture with a letter "A" on the basis of the method according to the invention.

Fig. 1 - 3 zeigen die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrein bei der Herstellung einer Figur (welche vorliegend entweder eine Ziffer "9" oder eine Ziffer "6" sein kann) sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Figures 1-3 show the implementation of the method according to the invention when making a figure (which in the present case is either a number "9" or may be a number "6") as well as a device for carrying out the method.

Das Ausgangsmaterial des Verfahrens kann ein gerades doppelendiges Glasrohr 2 sein, das beispielsweise 1 cm Außendurchmesser haben kann, obgleich die Erfindunggrundsätzlich auf die Verwendung einer besonderen Rohrabmessung nicht beschränkt ist.The starting material of the process can be straight double ended Be glass tube 2, for example 1 cm outside diameter to have can, although the invention is basically based on the use of a particular pipe dimension is not restricted.

Als vorangehender Verfahrensschritt kann dieses gerade Rohrstück abgedichtet und an einem Ende auf an sich bekannte Weise abgerundet werden, das als "Bodenabschluß herstellen" (bottoming) bekannt ist. Hierbei kann ein Ende 4 zusammengeschmolzen und abgerundet werden, so daß es dem Boden eines in der Chemie verwendeten Reagenzröhrchens entspricht. Ein Teil eines geradlinigen Längenabschnittes des Rohres 2 ist in Fig. 5 mit dem abgeschlossenen Ende 4 veranschaulicht.As a preceding process step, this straight pipe section can be sealed and rounded off at one end in a manner known per se, called the "bottom closure." manufacture "(bottoming) is known. Here, one end 4 can be melted together and rounded so that it is at the bottom of a test tube used in chemistry is equivalent to. A part of a straight length of the pipe 2 is shown in Fig. 5 with the closed end 4 illustrated.

Um ein Zeichen entsprechend einer Ziffer "9" aus dem Glasrohr 2 herzustellen, wird ein Paar von Zwingen 6, 8 verwendet. Jede der Zwingen 6, 8 hat die gleichen Grundelemente, obgleich Form und Lage der Elemente sich voneinander unterscheiden. Die Zwinge 6 umfaßt ein starres, hitzebeständiges Formelement 10, das vorzugsweise aus keramischen Material gefertigt ist, sowie einen hitzebeständigen Seitenanschlag 12, der, was vorliegend der Fall ist, einstückig mit dem Formelement 10 ausgebildet sein kann, so daß sich ein aus einem Stück bestehender Aufbau ergibt. Die Zwinge 6 weist in Zuordnung hiermit einen Einspannhebel 14 auf, welcher zum Einspannen eines Teils des Rohres 2 gegen den Seitenanschlag 12 dient. Vorzugsweise ist die Zwinge 6 mittels Schrauben 18 auf ein g Miehzenbeständigen Grundplatte 16 angebracht, welche aus Asbest 7 kann. Der Hebel 14 kann ebenfalls aus Asbest bestehen und ist drehbar auf der Grundplatte 16 angebracht, beispielsweise um einen Zapfen 20 schwenkbar, so daß eine von Hand erfolgende Bewegung zwischen der voll ausgezogenen Einspannstellung gemäß Fig. 1 und einer Freigabestellung gemäß Pig. 2 bzw.To produce a character corresponding to a number "9" from the glass tube 2, a pair of clamps 6, 8 is used. Each of the clamps 6, 8 has the same Basic elements, although the shape and position of the elements differ from one another. The clamp 6 comprises a rigid, heat-resistant molded element 10, which is preferably is made of ceramic material, as well as a heat-resistant side stop 12, which, as is the case here, is formed in one piece with the molded element 10 may be, so that there is a one-piece structure. The ferrule 6 has, in association therewith, a clamping lever 14 which is used for clamping a part of the tube 2 against the side stop 12 is used. Preferably the Clamp 6 attached by means of screws 18 to a gmie-resistant base plate 16, which can be made from asbestos 7. The lever 14 can also consist of asbestos and is rotatably mounted on the base plate 16, for example pivotable about a pin 20, so that a manual movement between the fully extended clamping position according to FIG. 1 and a release position according to Pig. 2 or

gemäß der strichpunktierten Darstellung in Fig. 1 möglich ist.is possible according to the dash-dotted representation in FIG.

Vorzugsweise umfaßt die Zwinge 6 auch einen Längsanschlag 22 zusätzlich zu dem Seitenanschlag 12. Der Längsanschlag kann, was vorliegend der Fall ist, einstückig mit dem zugehörigen Anschlag 12 und/oder dem Formelement 10 ausgebildet sein und stellt auch einen Teil der an der Grundplatte 16 angebrachten Zwinge 6 dar.The clamp 6 preferably also comprises a longitudinal stop 22 to the side stop 12. The longitudinal stop can, as is the case here, in one piece be formed with the associated stop 12 and / or the shaped element 10 and also represents part of the clamp 6 attached to the base plate 16.

Nach Bildung des. abgeschlossenen Endes dem Rohr 2 wird eine Zone 2a des Rohres vorgeheizt, welche sich aus einem nachfolgend noch zu erläuternden Grund in einem bestimmten Abatand von dem abgeschlossenen Ende 4 befindet. Wenn sich der Einspannhebel 14 in seiner Freigabestellung befindet, wird der Teil des Rohres 2 mit dem vorgeformten Ende 4 in die Zwinge eingeführt, so daß er seitlich gegen den Seitenanschlag 12 anschlägt, während sich das Ende 4 gegen den Längsanschlag 22 anlegt. Diese Stellung des Rohres 2 ergibt sich aus der strichpunktierten Stellung nach Fig. 1. Der Hebel 14 wird alsdann in seine Einspannstellung bewegt, wie dies in Fig. 1 ausgezogen dargestellt ist, um das Rohr 2 gegen den Seitenanschlag 12 sowie den Längsanschlag 22 zu klemmen und in dieser Stellung zum Zwecke des durchzuführenden Verfahrensganges zu halten.After the formation of the closed end of the tube 2 becomes a zone 2a of the tube is preheated, which results from a below to be explained Reason in a certain Abatand from the closed end 4 is located. if the clamping lever 14 is in its release position, the part of the Tube 2 with the preformed end 4 inserted into the ferrule so that it is laterally strikes against the side stop 12, while the end 4 is against the longitudinal stop 22 creates. This position of the pipe 2 results from the dot-dash position according to Fig. 1. The lever 14 is then moved into its clamping position, as this is shown in solid lines in FIG. 1, around the tube 2 against the side stop 12 as well as to clamp the longitudinal stop 22 and in this position for the purpose of the To keep the course of the proceedings.

Wenn das Rohr in der vorangehenden Weise eingespannt ist, wird dessen vorgeheizte Zone 2a genau neben dem Formelement 10 angeordnet, da der Seitenanschlag 12 sowie der Längsanschlag 22 gegenüber dem Formelement 10 und zueinander örtlich genau festgelegt sind. Danach kann eine Bedienungsperson leicht den vorragenden Längenabschnitt des Rohres 2 durch eine winklige, im Uhrzeigersinn erfolgende Bewegung, wie in Fig. 1 strichpunktiert dargestellt, auslenken, um die Zone 2a um das Formelement 10 zu biegen, so daß das Rohr schließlich hinsichtlich seiner Form derjenigen des Formelementes entspricht, wie in Fig. 1 ausgezogen dargestellt ist. Die vorgeheizte Zone 2a wird alsdann abkühlen gelassen, während sie sich in einem genügenden Ausmaß in Beruhrung mit dem Formelement 10 befindet, damit das Rohr seine Einstellung behalten kann. Nach der Abkühlung der gebogenen Zone 2a wird der Hebel 14 in seine Freigabestellung bewegt, und das geformte Rohr 2 wird aus der Zwinge 6 entfernt.When the pipe is clamped in the foregoing manner, its preheated zone 2a arranged exactly next to the form element 10, as the side stop 12 and the longitudinal stop 22 locally with respect to the shaped element 10 and with respect to one another are precisely defined. Thereafter, an operator can easily use the protruding Length of the pipe 2 by an angled, clockwise movement, as shown in phantom in Fig. 1, deflect to the zone 2a around the shaped element 10 to bend, so that the tube finally has the shape of that of the Form element corresponds, as shown in Fig. 1 in full. The preheated Zone 2a is then allowed to cool while it is to a sufficient extent is in contact with the form element 10 so that the pipe retain its setting can. After the curved zone 2a has cooled down, the lever 14 is in its release position is moved, and the formed tube 2 is removed from the ferrule 6.

Das Formelement 10 muß aus starrem hitzebeständigen Material gefertigt werden, so daß es seine Form trotz der Anlegung heißen Glases während des Biegevorganges beibehält.The shaped element 10 must be made of rigid, heat-resistant material so that it maintains its shape despite the application of hot glass during the bending process maintains.

Wie bereits erwähnt, ist die Zwinge 8 grundsätzlich ähnlich der Zwinge 6 ausgebildet, Die Zwinge 8 umfaßt ein Paar starrer hitzebeständiger Formelemente NOa, 10aa jeweils aus keramischem Material sowie einen einstückig mit dem Formelement 10a ausgebildeten Anschlag 12a. Ein Einspannhebel 14a, der im wesentlichen gleich dem Hebel 14 derZwinge ausgebildet ist, dient zur Anlage gegen die Zone 2a des Rohres. Die Bauelemente 10a, 10sa, 12a, 14a sind an einer Grundplatte 16a angebracht, wobei der Hebel 14a um einen Zapfen 20a ausschwenkbar ist, während die restlichen Elemente auf der Grundplatte 16a fest angebracht sind.As already mentioned, the clamp 8 is basically similar to that ferrule 6, the ferrule 8 comprises a pair of rigid, heat-resistant molded elements NOa, 10aa each made of ceramic material and one in one piece with the molded element 10a formed stop 12a. A clamping lever 14a, which is essentially the same the lever 14 of the clamp is used to rest against the zone 2a of the pipe. The components 10a, 10sa, 12a, 14a are attached to a base plate 16a, wherein the lever 14a can be pivoted about a pin 20a, while the remaining elements are firmly attached to the base plate 16a.

Nach Entfernung aus der Zwinge 6 wird der geformte Längenabsohnitt des Rohres 2 wiederum an einer weiteren Zone 2b im Abstand von der Zone 2a vorgeheizt. Die geformte Zone 2a wird alsdann in die Zwinge 8 gemäß der strichpunktierten Darstellung in Fig. 2 eingesetzt, wobei der vorangehend gebogene oder geformte Teil (Zone 2a) nach dem Abkühlen durch den Klemmhebel 14a gegen den Anschlag 12a gedrückt wird, so daß die Zone 2b präzise gegenüber den-Formelementen 1pa, 1Oaa angeordnet ist. Infolge der besonderen Konfiguration, wie sie auf die Rohr zone 2a übertragen wurde, genügt der Anschlag 12a allein, um das Rohr genau in der Zwinge 8 örtlich festzulegen. Dies bedeutet, daß in der Zwinge 8 der Anschlag 12a die Funktionen sowohl des Seitenanschlages 12 als auch des Längsanschl2ges 22 der Zwinge 6 erfüllt.After removal from the ferrule 6, the shaped length section is formed of the tube 2 is in turn preheated at a further zone 2b at a distance from the zone 2a. The shaped zone 2a is then inserted into the clamp 8 according to the dash-dotted representation used in Fig. 2, the previously bent or shaped part (zone 2a) after cooling is pressed by the clamping lever 14a against the stop 12a, so that the zone 2b is arranged precisely opposite the shaped elements 1pa, 1Oaa. Due to the special configuration, as it was transferred to the pipe zone 2a, the stop 12a alone suffices to locate the pipe precisely in the clamp 8. This means that in the clamp 8, the stop 12a has the functions of both the side stop 12 as well as the longitudinal stop 22 of the clamp 6 fulfilled.

Bei in seiner Einspannstellung gehaltenem Einspannhebel 12a wird der restliche Teil des Rohres 2 winklig im Uhrzeigersinn gedreht, wie durch einen Pfeil in Fig. 2 veranschaulicht, so daß die erhitzte Rohrzone 2b zuerst um das Formglied 10a und danach um das Formglied lOaa in Ubereinstimmung mit der Form des Formgliedes gebogen wird. Nach genügender Abkühlung der Zone 2b wird das Rohr aus der Zwinge 8 entfernt, und die Formvorgänge für das der Ziffer t9" (oder "6") entsprechende Zeichen sind vollendet.When the clamping lever 12a is held in its clamping position, the remaining part of tube 2 rotated at an angle clockwise as indicated by an arrow illustrated in Fig. 2 so that the heated tube zone 2b first around the mold member 10a and then around the molded member 10aa in accordance with the shape of the molded member is bent. After zone 2b has cooled down sufficiently, the pipe is removed from the clamp 8 removed, and the molding operations for the one corresponding to the digit t9 "(or" 6 ") Signs are complete.

Das Rohr 2 ist gemäß Fig. 2 mit einer Einschnürung 2c versehen, welche vorzugsweise vor den- beschriebenen Biegevorgängen angebracht sein kann und das zweite oder Anschlußende des Zeiehe^e darstellt. An diesem Punkt wird das Rohr, welches das Zeichen bildet, schließlich getrennt und nach Evakuierung und Ga.ftt11u zusammengeschmolzen.The tube 2 is provided with a constriction 2c according to FIG. 2, which can preferably be attached before the bending operations described and that second or connecting end of the toe ^ e represents. At this point the pipe that forms the sign will eventually be disconnected and after evacuation and Ga.ftt11u melted together.

In Fig. 4 - 6 ist die Bildung eines Buchstabens eM" (oder "W") veranschaulicht. Die Arbeitsvorgänge und erzeugten Strukturen sind sehr ähnlich denjenigen bei der Herstellung des Zeichens "9" gemäß der vorangehenden Beschreibung. Flir den Buchstaben M sind jedoch drei Zwingen erforderlich, deren wesentliche Mrkmale sich aus Fig. 4 - 6 ergeben.4-6 the formation of a letter eM "(or" W ") is illustrated. The operations and structures generated are very similar to those of the Manufacture of the character "9" as described above. Flir the letter M, however, three clamps are required, the essential characteristics of which can be found in Fig. 4 - 6 result.

Die Zwinge nach Fig. 4 umfaßt ein Formelement 10b, einen Seitenanschlag 12b sowie einen Längsanschlag 22b und wirkt mit einem zapfengelagerten Einspannhebel 14b zusammen. Der erste Biegevorgang wird an dem Rohr 2 in dieser Zwinge gleich demjenigen durchgeführt, welcher vorangehend in Verbindung mit Fig. 1 beschrieben wurde.The clamp according to FIG. 4 comprises a shaped element 10b, a side stop 12b and a longitudinal stop 22b and acts with a pin-mounted clamping lever 14b together. The first bending process is the same on the tube 2 in this clamp carried out that described above in connection with FIG became.

Die Zwinge nach Fig. 5 umfaßt ein Formelement 10c, einen Längeanschlag 12c sowie einen Seitenanschlag 22c in Zuordnung zu einem Einspannhebel 14c. Bei dieser Zwinge sind das Formelement 10c sowie der Längsanschlag 12c in einem Stück aus keramischen Material ausgebildet, während der Seitenanschlag 22¢ aus Asbest besteht. Die Art, in welcher diese zweite Biegung an dem Rohr 2 in dieser Zwinge bewirkt wird, ergibt sich aus Fig. 5.The clamp according to FIG. 5 comprises a shaped element 10c, a longitudinal stop 12c and a side stop 22c in association with a clamping lever 14c. at of this clamp are the shaped element 10c and the longitudinal stop 12c in one piece made of ceramic material, while the side stop 22 ¢ made of asbestos consists. The way in which this second bend on the tube 2 in this ferrule is effected, emerges from FIG. 5.

Die Zwinge nach Fig. 6 umfaßt ein Formelement 1tod, einen tängsanschlag 12d, einen Längsanschlag 22d sowie einen Einspannhebel 14d. Die Art, in welcher die dritte Biegung an dem Rohr 2 in dieser Zwinge bewirkt wird, ergibt sich ebenfalls aus der Zeichnung. Die dritte Biegung in dem Rohr 2 vollendet die Biegungevorgänge, welche zur Herstellung des Buchstabens M (oder "W") erfrderlich sind. Es versteht sich, daß bei einem Verfahren nach Fig. 4 - 6 entsprechende Zonen des Rohres 2 vor den Biege vorgängen in der gleichen Welse, wie vorangehend in Fig. 1 - 3 beschrieben, vorgeheizt werden.The clamp according to FIG. 6 comprises a shaped element 1tod, a longitudinal stop 12d, a longitudinal stop 22d and a clamping lever 14d. The way in which the third bend on the tube 2 in this ferrule also results from the drawing. The third bend in the pipe 2 completes the bending operations, which are necessary to produce the letter M (or "W"). It understands that, in a method according to FIGS. 4-6, corresponding zones of the tube 2 are present the bending processes in the same catfish, as described above in Fig. 1 - 3, be preheated.

Wegen der lediglich schematischen Darstellung von Fig. 4 - 6'sind {die Grundplatten der verschiedenen Zwingen zum Zwecke der klaretoren Darstellung nicht veranschaulicht.Because of the merely schematic representation of FIGS. 4-6 'are {the base plates of the various clamps for the purpose of clarity not illustrated.

Es gibt einige Zeichen, welche nicht einfach durch Biegen eines Rohres hergestellt werden können. Beispielsweise kann der Buchstabe ''gel, welcher in Fig. 7 veranschaulicht ist, nicht gänzlich durch Biegung eines einzigen Stückes oder Rohres 2 gebogen werden. Diese Schwierigkeit wird durch Zusammenschweißen des Rohres 2 und einer kurzen Abzweigung eines Rohrstückes 2s längs einer gestrichelten Linie 24 behoben. In dem Falle des dargestellten Buchstabens "R" muß das Rohr 2 gemäß dem vorangehend beschriebenen Verfahren gebogen und an dem Punkt der Anbringung der Abzweigung des Rohrstückes 2x perforiert werden, um eine Verbindung zwischen den beiden Rohren zu ermöglichen. In dem Falle einiger Zeichen kann es notwendig sein, mehr als eine Ansohmelzung wie längs der Linie 24 herzustellen, und es kann ferner erforderlich sein, mehr als ein Rohrstück zu biegen. Jeder Anschmelzvorgang kann indessen entweder vor oder nach anderen Verfahrensschritten durchgeführt werden, wie dies zweckmäßig'erscheint.There are some signs that cannot be obtained by simply bending a pipe can be produced. For example, the letter `` gel, which is shown in Fig. 7 is illustrated, not entirely by bending a single piece or Tube 2 can be bent. This difficulty is caused by welding the pipe together 2 and a short junction of a pipe section 2 along a dashed line 24 fixed. In the case of the illustrated letter "R", the pipe 2 must according to bent using the method previously described and at the point of attachment the junction of the pipe section are perforated 2x to establish a connection between to enable the two tubes. In the case of some characters it may be necessary be to make more than one seal such as along line 24, and it can it may also be necessary to bend more than one piece of pipe. Every melting process can, however, be carried out either before or after other procedural steps, how this seems expedient.

Bei der Herstellung einiger Zeichen einschließlich der Zusammenschmelzung zweier Rohrstücke ist es bisweilen besonders vorteilhaft, den Schmelzvorgang vor der tatsächlichen Bildung der Zeichen durchzuführen. Fig. 8 - 10 veranschaulichen die verschiedenen Verfahrensstufen bei der Herstellung eines Buchstabens "A" gemäß dem Verfahren nach der Erfindung, wobei eine kurze Abzweigung eines Rohrstückes 2y an einen geradlinigen Teil eines Rohres 2 angeschmolzen wird, bevor der Formvorgang begonnen wird.In making some characters including fusing them together of two pieces of pipe, it is sometimes particularly advantageous to start the melting process the actual formation of the characters. Figures 8-10 illustrate the various stages of the process in the manufacture of a letter "A" according to the method according to the invention, wherein a short branch of a pipe section 2y is melted to a rectilinear part of a pipe 2 before the molding process is started.

Gemäß Fig. 8 wird eine kurze Abzweigung eines zugeschmolzenen Rohrstückes 2y an einer Stelle 24 an ein zugeschmolzenes Rohr 2 angeschmolzen, wonach das Rohrstück 2y gegenüber dem Rohr 2 gemäß dem vorangehend beschriebenen Verfahren nach oben gebogen wird, bis eine richtige Winkelbeziehung zwischen der Abzweigung 2y sowie dem Rohr 2 erreicht ist, wie sich dies aus Fig. 9 ergibt.According to FIG. 8, a short junction of a fused pipe section is shown 2y fused at a point 24 to a fused pipe 2, after which the pipe section 2y with respect to the tube 2 according to the method described above upwards is bent until there is a correct angular relationship between branch 2y as well the pipe 2 is reached, as can be seen from FIG.

Alsdann wird ein zweiter Biegevorgang nach dem .rfindung.gemäß.n Verfahren an dem Rohr 2 ausgeführt, um die Formung des Buchatabene "A" gemäß Fig. 10 zu vollenden, wonach die Fertigstellung des Zeichens durch Evakuierung und GasfUllung in der vorangehend beschriebenen Weise erfolgen kann.Then a second bending process is carried out according to the invention according to the method executed on the tube 2 in order to complete the formation of the letter "A" according to FIG. 10, after which the completion of the sign by evacuation and gas filling in the preceding described manner can be done.

Die genauen Konfigurationen der verschiedenen erfrderlichen Zwingen zur Herstellung unterschiedlicher Zeichen unterscheiden sich beträchtlich voneinander gemäß den verschiedenen, an dem einzelnen Zeichen durchzuführenden Biegungen. Allgemein umfassen die Vorgänge, welche notwendigerweise an einem doppelendigen Rohr 2 durchgeführt werden müssen, um dieses zu einem Zeichen zu biegen, erfindungsgemäß die Schritte des Zusammenschmelzens eines Endes des Rohres 2 an der Stelle 4, des Füllens des Rohres mit Gas oder anderem geeigneten Fluid durch das andere Ende und nachfolgende Abdichtung des anderen Endes, jedoch lediglich nach Formung des dazwischenliegenden Teiles des Rohres 2 zwischen den beiden Enden in Porm des gewünschten Zeichens.The exact configurations of the various necessary clamps for producing different characters differ considerably from one another according to the various bends to be made on each character. Generally comprise the operations necessarily performed on a double-ended tube 2 must be in order to bend this into a character, according to the invention the steps fusing together one end of the tube 2 at point 4, filling the Tube with gas or other suitable fluid through the other end and subsequent Sealing of the other end, but only after the intermediate end has been formed Part of the tube 2 between the two ends in the shape of the desired character.

Die erforderlichen Vorgänge zur Formung des Rohres 2 umfassen zumindest einen, bei dem eine bestimmte Rohrzone einem Formelement angepaßt wird, beispielsweise dem Formelement 10, um das Rohr in die erforderliche Form zu bringen. Ein vorangehend geformter Abschnittdes Rohres 2 wird in einer Zwinge gegen festlegende Anschläge eingespannt, beispielsweise gegen den Seitenanschlag 12 sowie den Längsanschlag 22, während das Rohr 2 in der vorangehend beschriebenen Weise geformt wird.The operations required for forming the tube 2 include at least one in which a certain pipe zone is adapted to a shaped element, for example the forming element 10 to bring the pipe into the required shape. One previous shaped section of the tube 2 is in a ferrule against locking stops clamped, for example against the side stop 12 and the longitudinal stop 22 while the tube 2 is being formed in the manner previously described.

Zusätzlich sowie in besonderen Fällen kann eine Abzweigung eines Rohrstückes, beispielsweise ein Rohrstück 2x oder 2y, an dem Rohr 2 sowie in'Verbindung mit diesem angebracht werden.In addition, as well as in special cases, a branch of a pipe section, for example a pipe section 2x or 2y, on the pipe 2 and in connection with it be attached.

Durch die praktische Kombination dieser Verfahrensschritte unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es beispielsweise möglich, kleine, gleichmäßig geformte und wirksame Zeichen in einfacher, wirksamer und schneller Weise herzustellen.By conveniently combining these process steps using the device according to the invention it is possible, for example, small, uniform Create sculpted and effective characters in a simple, efficient and rapid manner.

Claims (9)

PatentansprücheClaims 1. erfahren zur Herstellung von graphischen Zeichen durch Auseung einer Reihe von Bearbeitungsvorgängen an bestimmten Zonen zwischen zwei Enden ein Glasrohres, wobei auf dieses die Porm eines Zeichens übertragen wird, nebst Füllung mit einem Fluid, wobei diese Vorgänge aufeinanderfolgend von einem Ende des Rohres zum anderen hin ausgeführt werden, einschließlich der Herstellung eines AbschluBes an einem Ende des Rohres, Füllung des Rohres mit einem Fluid durch das andere Ende und Herstellung eines diohten Abschlußes an dem anderen Rohrende, gekennzeichnet durch Formung einer Rohrzone (2a) um ein Formglied (10) und Einspannung der nächstvorangehenden Zone an zumindest einem Anschlag (12b), um die eine Zone präzise örtlich festzulegen und in ihrer Stellung entsprechend dem Formglied festzuhalten.1. Experienced in the production of graphic characters by Auseung a series of machining operations on specific zones between two ends Glass tube, on which the shape of a character is transferred, together with the filling with a fluid, these operations being sequential from one end of the tube on the other hand, including the preparation of a conclusion at one end of the tube, filling the tube with a fluid through the other end and making a sealed termination at the other end of the pipe by forming a pipe zone (2a) around a shaped member (10) and clamping the next preceding one Zone on at least one stop (12b) in order to precisely locate the one zone and to be held in their position according to the molded member. 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Formung mebrerer Zonen an mehreren Formgliedern, wobei jeweils die nächstvorangehende Zone eingeklemmt wird. 2. The method according to claim 1, characterized by molding mebrerer Zones on several molded elements, with the next preceding zone being clamped in each case will. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, gekennzeichnet durch Anschmelzen einer mit dem Rohr (2) in Verbindung stehenden abzweigenden Rohrstückes (2x) mit zwei Enden, welches an zumindesto einem Ende mit einem Abschluß versehen ist. 3. The method according to any one of claims 1, 2, characterized by Melting a branching pipe section connected to the pipe (2) (2x) with two ends which are terminated at at least one end is. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 - 3, gekennzeichnet durch ein starres hitzebeständiges Formglied (10), einen hitzebeständigen Anschlag (Seitenanschlag 12) in genauer örtlicher Lage gegenüber dem Formglied sowie Bauelemente (Einspannhebel 14) zur Einspannung eines vorgeformten Teiles des Rohres (2) gegen den Anschlag zur genauen örtlichen Festlegung einer vorgeheizten Zone (2a) des Rohres neben dem Formelement, um die vorgeheizte Zone in Übereinstimmung mit dem Formelement bringen zu können. 4. Device for performing the method according to one of the claims 1 - 3, characterized by a rigid, heat-resistant molded member (10), a heat-resistant one Stop (side stop 12) in a precise local position relative to the molded member as well Components (clamping lever 14) for clamping a preformed part of the pipe (2) against the stop for precise local definition of a preheated zone (2a) of the tube next to the mold element to match the preheated zone to be able to bring with the form element. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag einen Längsanschlag (22) in genauer brtlicher Stellung umfaßt, um eine präzise örtliche Festlegung der vorgeheizten Zone (2a) zu unterstützen. 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the attack a longitudinal stop (22) in a precise local position to a precisely local To support the definition of the preheated zone (2a). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4, 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Formelement (io) aus keramischem Material besteht.6. Device according to one of claims 4, 5, characterized in that that the shaped element (io) consists of ceramic material. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Formelement (io) sowie der Anschlag (Seitenanschlag 12) zusammen als eine einheitliche Struktur ausgebildet sind.7. Device according to one of claims 4-6, characterized in that that the shaped element (io) and the stop (side stop 12) together as one uniform structure are formed. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche'4 - 7, dadurch gekennzeichnet, aß das Einspann-Bauelement ein schwenkbarer Einspannhebel welcher mit dem vorgeformten Abschnitt (2a) des Rohres (2) in Anlage zu bringen ist, um diesen gegen den An-Schlag (Seitenanschlag 12) einzuspannen.8. Device according to one of claims 4-7, characterized in that ate the clamping component a pivotable clamping lever which with the preformed Section (2a) of the pipe (2) is to be brought into contact with the latter against the stop (Side stop 12). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 - 8, gekennzeichnet durch eine hitzebeständige Grundplatte (16), auf welcher das Formelement (10) sowie der Anschlag (Seitenanschlag 12) starr befestigt sind, wobei der schwenkbare Einspannhebel (14) an der Grundplatte beweglich zwischen einer Einspannotellung, in welcher er gegen den vorgeformten Abschnitt (2a) des ROhres anliegt, sowie dieses. gegen den Anschlag einspannt, und einer Freigabestellung gelagert ist, in welcher er gegen den vorgeformten Abschnitt des Rohres nicht anliegt.9. Device according to one of claims 4-8, characterized by a heat-resistant base plate (16) on which the shaped element (10) and the Stop (side stop 12) are rigidly attached, the pivotable clamping lever (14) on the base plate movable between a clamping position in which he against the preformed section (2a) of the pipe, as well as this. against the Clamped stop, and a release position is mounted in which it is against the preformed section of the tube is not in contact. LeerseiteBlank page