DE2237954C3 - Verfahren zur Herstellung von niedermolekularen Blockcopolymerisaten aus Vinyl- oder Dienmonomeren undAlkylenoxiden - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von niedermolekularen Blockcopolymerisaten aus Vinyl- oder Dienmonomeren undAlkylenoxidenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von niedermolekularen Blockcopolymerisaten aus Vinyl-
oder Dienmonomeren und Alkylenoxiden durch stufenweise Polymerisation der Monomeren, wobei in
der ersten Stufe die Vinyl- und/oder Dienmonomeren in Gegenwart von Alkylenoxiden als Regler polymerisiert
werden und in der zweiten Stufe weiteres Alkylenoxid angelagert wird.
Nach der US-Patentschrift 30 50 511 können Blockcopolymerisate
aus Styrol und Äthylenoxid durch stufenweise Polymerisation mit Hilfe alkalimetallorganischer
Verbindungen als Initiatoren hergestellt werden. Erhöht man bei diesem Verfahren die Initiatorkonzentration,
so erhält man keine einheitlichen niedermolekularen Blockcopolymerisate, wie es nach der Theorie zu
erwarten gewesen wäre. Es entstehen vielmehr hochmolekulare Produkte, die im Molekulargewicht
und in der Zusammensetzung sehr inhomogen sind und außerdem sehr viel separat polymerisiertes Polyäthylenoxid
enthalten. Der Grund dafür ist wohl in der hohen Polymerisationsgeschwindigkeit des Styrols zu
suchen, wobei die Wachstumsreaktion der Ketten schneller ist als die Startreaktion, so daß nur wenige,
dafür aber lange Polystyrol-Ketten gebildet werden und ein Teil des Initiators unverbraucht zurückbleibt.
In der japanischen Patentveröffentlichung 34 984/71 wird ein Verfahren zur Herstellung von neuen
Polyäthern vorgeschlagen, wonach mit Hilfe eines metallorganischen Initiators zunächst Butadien polymerisiert,
die wachsende Kette durch Zugabe von Alkylenoxid abgebrochen und dann hydrolysiert wird.
An das entstandene Polybutadiendiol, das ein Molekulargewicht von 500 bis 5000 aufweisen soll, wird dann
mit Hilfe von alkalischen Initiatoren weiteres Alkylenoxid angelagert. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß
das Polybutadiendiol erst durch Hydrolyse gewonnen und isoliert werden muß.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein einfaches Verfahren zur Herstellung von niedermolekularen
Blockcopolymerisaten aus Vinyl- und/oder Dienmonomeren und Alkylenoxiden zu finden.
Es wurde gefunden, daß man solche Blockcopolymerisate erhalten kann, wenn man in einer ersten Stufe
Vinyl- und/oder Dienmonomere mit Hilfe einer alkalimetallorganischen Verbindung als Initiator unter
Anwendung eines Molverhältnisses Monomeres zu Initiator von größer als 1, vorzugsweise größer als 3, zu
einem Block B polymerisiert und in einer zweiten Stufe an den Block B einen oder zwei Polyalkylenoxidblöcke
A durch Zugabe von weiterem Alkylenoxid anlagert, wobei in der ersten Verfahrensstufe in Gegenwart eines
Alkylenoxids als Regler polymerisiert wird und ein Mol verhältnis Initiator zu Regler gleich oder größer als
1 angewendet wird.
Auf diese Weise lassen sich Biockcopolymerisate der allgemeinen Formel A—B(—A) herstellen, wobei A
Polyalkylenoxid und B ein Vinyl- oder Dienpolymerisat darstellt und worin die Blöcke A und B jeweils mittlere
Polymerisationsgrade von 2 bis 50, vorzugsweise von 5 bis 20, aufweisen.
Als Alkylenoxide werden sowohl für den Block A als auch als Regler bei der Herstellung des Blockes B
bevorzugt solche mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen, beispielsweise Äthylenoxid oder Propylenoxid, verwendet
Es versteht sich von selbst, daß die einzusetzenden Alkylenoxide in hochreinem Zustand vorliegen müssen.
Als Monomere für die Bildung des Blockes B kommen Diene und Vinylverbindungen in Frage, beispielsweise
Butadien, Isopren, Methylmethacrylat, Styrol, sowie methyl- oder chlorsubstituierte Styrole. Diese Monomeren
können allein oder auch in Mischung miteinander bei der Herstellung des Blockes B eingesetzt werden.
Als Initiatoren werden alkalimetallorganische Verbindungen verwendet. Es kommen z. B. in Frage:
Additionsverbindungen des Lithiums, Natriums oder Kaliums mit a-Methylstyrol, Stilben, Diphenyl, Naphthalin
und anderen höherkonde;isierten aromatischen Kohlenwasserstoffen. Diese Verbindungen wirken bifunktionell,
d. h., es entstehen Blöcke A —B-A.
Monofunktionell wirkende Initiatoren sind z. B. Cumyl-, Benzyl- oder Phenyl-Kalium oder n-Butyl-Lithium.
Im allgemeinen werden Kaliumverbindungen bevorzugt, weil sie eine höhere Polymerisationsgeschwindigkeit
bewirken. Die Mengen an eingesetztem Initiator sollen vorzugsweise zwischen 0,2 und 0,05 Mol,
bezogen auf ein Mol der gesamten Monomeren, liegen.
Die Polymerisation wird in inerten organischen Lösungsmitteln durchgeführt, beispielsweise in Äthern,
wie Diäthyläthern, Anisol, Tetrahydrofuran oder Dioxan. Es können jedoch auch Kohlenwasserstoffe, wie
Hexan, Benzol oder Äthylbenzol verwendet werden, sowie Mischungen von Kohlenwasserstoffen und
Äthern. Die Polymerisation erfolgt unter Ausschluß von Luftsauerstoff, vorzugsweise unter Stickstoffatmosphäre.
Die Temperatur soll zwischen -120 und +1000C,
vorzugsweise zwischen -80 und +50° C, liegen.
In der ersten Stufe der Polymerisation wird der Block B durch Polymerisation der Vinyl- oder Dienmonomeren
hergestellt. Die Polymerisation wird in Gegenwart von Alkylenoxiden als Regler durchgeführt. Alkylenoxide
können mit den lebenden Kettenenden der primär gebildeten Vinyl- bzw. Dienpolymeren unter Ausbildung
einer Alkoholat-Endgruppe reagieren und dadurch eine weitere Anlagerung von Vinyl- bzw.
Dienmonomeren verhindern. Andererseits können sich jedoch an diese Alkoholat-Endgruppen weitere Alkylenoxide
bei der Fortführung der Polymerisation in zweiter Stufe zum Block A anlagern. Alkylenoxide
reagieren wesentlich langsamer als Vinyl- bzw. Dienmonomere mit den Initiatoren, so daß die Bildung von
Alkylenoxid-Homopolymeren unterdrückt wird. Diese Erscheinungen bewirken zusammen, daß sich Blöcke B
mit niedrigem und verhältnismäßig einheitlichem Molekulargewicht bilden. Durch Variation der Molverhältnisse
Monomeres zu Initiator und Initiator zu Regler
kann das Molekulargewicht beeinflußt werden. Grundsätzlich kann man sagen, daß bei steigender Initiatormenge
das Molekulargewicht zurückgeht Bei einem Monomeren- zu Initiatorverhältnis, das bis an 1:1
herankommt, werden bereits Dimere bis Tetramere gebildet. Vorzugsweise soll das molekulare Verhältnis
Monomeres zu Initiator zwischen 3 :1 und 50 :1 liegen.
Voraussetzung für die Erzielung niedriger Molekulargewichte ist — wie bereits ausgeführt — die Anwesenheit
von Reglern bei der Polymerisation. Auch hier bewirkt eine Zunahme der Menge an Regler eine Abnahme des
Molekulargewichtes. Das molare Verhältnis Initiator zu Regler soll gleich oder größer als 1:1 sein; es soll
vorzugsweise zwischen 1 :1 und 20 :1 liegen.
Die Polymerisation der ersten Stufe wird zweckmäßigerweise
so durchgeführt, daß Lösungsmittel und Initiator vorgelegt und dann Monomeres und Regler
zusammen oder getrennt zugegeben werden. LJm besondere Effekte zu erzielen, kann man die beiden
Komponenten auch verschieden schnell zulaufen lassen.
Das Anpolymerisieren des Blockes A erfolgt direkt im Anschluß an die Polymerisation des Blockes B
zweckmäßigerweise im selben Reaktionsgefäß durch Zugabe von weiterem Alkylenoxid. Alkylenoxid lagert
sich in einer Polyadditionsreaktion an das bzw. die lebenden Kettenenden des Blockes B an. Die relative
Menge Alkylenoxid richtet sich nach dem gewünschten Molekulargewicht des Blockes A.
Nach beendeter Reaktion erfolgt Kettenabbruch durch Hydrolyse, beispielsweise mit Essigsäure. Auch
eine Verätherung der Kettenenden durch Abbruch mit Estern ist möglich.
Die erfindungsgemäß erhaltenen niedermolekularen Blockcopolymerisate können beispielsweise als Präpolymere
für die Herstellung von Polyurethanen und als Dispergierhilfsmittel für Farbstoffe eingesetzt werden.
Weiterhin werden mit diesen Blockcopolymeren gute Ergebnisse bei der internen antistatischen Ausrüstung
von Werkstoffen erzielt. Weitere Anwendung finden die Blockcopolymeren auch als Emulgatoren, Tenside,
sowie als Papier- und Textilveredelungsmittel.
In einem mit Stickstoff gespülten 5-Liter-Rührkessel
wurden 1250 ml Tetrahydrofuran und 1250 ml einer 0,5 molaren Lösung von Kalium-Naphthalin (0,625 Mol)
in Tetrahydrofuran vorgelegt. Die Lösung wurde auf — 100C gekühlt. Im Laufe von 15 Minuten wurde ein
Gemisch von 435 g (4,18 Mol) Styrol und 22 g Äthylenoxid (0,5 Mol) zugetropft. Bei dem gewählten
Verhältnis Monomeres zu Initiator sollte das errechnete Molekulargewicht bei 1450 liegen; experimentell wurde
ein mittleres Molekulargewicht von 4500 gefunden, was einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad für den
Block B von 43 entspricht. Der Umsatz betrug 100%.
Zu dieser Lösung wurden nun in zweiter Stufe 800 g (18,15 Mol) Äthylenoxid zugegeben und die Polymerisationstemperatur
durch Kühlung mit kaltem Wasser bei 3O0C gehalten. Das Gesamtmolekulargewicht betrug
11 500, was einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad
von 80 für jeden der beiden Blöcke A entspricht. Die lebenden Kettenenden wurden durch Zugabe von
einigen Tropfen Eisessig abgebrochen. Das gebildete Blockcopolymerisat wurde durch Eingießen in Petroläther
ausgefällt. Es enthält weniger als 5% Homopolyäthylenoxid.
Zum Vergleich wurde die gleiche Blockcopolymerisation ohne Zusatz von Reglern durchgeführt. Hierbei
ergab sich ein Produkt, bei dem der Block B ein mittleres Molekulargewicht von etwa 40 000 hat und das zu 35%
aus Homopolyäthylenoxid bestand.
Beispiel Ί
In einem 5-Liter-Rührkessel mit besonders hochtourigem
Rührer wurden 1500 ml Tetrahydrofuran und 1000 ml einer 0,5 molaren Lösung von «-Methylstyroldikalium
(0,5 Mol) in Tetrahydrofuran vorgelegt Bei -40°C wurden 273 g Styrol (2,62 Mol) und 22 g
Äthylenoxid (0,5 Mol) zugegeben. Das theoretische Molekulargewicht sollte 1600 betragen; gefunden
wurde ein mittleres Molekulargewicht von 1350, was einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad von 13
für den Block B entspricht.
Anschließend wurden 670 g Äthylenoxid (15,2 Mol) zugesetzt und die Polymerisation dann durch Eisessig
abgebrochen. Das Endprodukt hatte ein Molekulargewicht von 4100, die beiden Blöcke A einen durchschnittlichen
Polymerisationsgrad von 31. 8% des Produktes bestand aus Homopoiyäthylenoxid.
Bei einem Vergleichsversuch ohne Reglerzusatz entstand ein Produkt, das zu 30% aus Homopoiyäthylenoxid
bestand und dessen Block B ein Molekulargewicht von 10 500 hatte.
In einem mit Stickstoff gespülten 5-Liter-Rührkessel
wurden 1500 ml Tetrahydrofuran und 1000 ml einer 0,5 molaren Lösung von Kaliumnaphthalin (0,5 Mol) in
Tetrahydrofuran vorgelegt. Die Lösung wurde auf — 15°C abgekühlt. Hierzu wurde im Laufe von
10 Minuten ein Gemisch von 312 g Butadien (5,77 Mol) und 4,4 g (0,1 Mol) Äthylenoxid zugegeben. Das
theoretische Molekulargewicht sollte 1250 betragen; gefunden wurde ein mittleres Molekulargewicht von
1650, was einem mittleren Polymerisationsgrad von 30 für den Block B entspricht.
Anschließend wurden 445 g Äthylenoxid (10,1 Mol) zugesetzt und nach beendeter Copolymerisation des
Äthylenoxids mit Essigsäure abgebrochen. Das Endprodukt hatte ein Molekulargewicht von 3600, was einem
durchschnittlichen Polymerisationsgrad von 20 für jeden der beiden Blöcke A entspricht. Der Homopolyäthylenoxidgehalt
betrug 9%.
Zum Vergleich wurde der gleiche Ansatz ohne Reglerzusatz durchgeführt. Hierbei hatte der Block B
ein experimentell ermitteltes Molekulargewicht von 8500. Das Blockcopolymere enthielt 22% Homopoiyäthylenoxid.
Als Block B wurde Polymethylmethacrylat hergestellt. Dabei kommt es zu Pfropfreaktionen zwischen
den lebenden Äthoxy-Kettenenden und den Estergruppierungen der Polymethylmethacrylat-Kette, so daß
man verzweigte Produkte erhält, deren tatsächliches Molekulargewicht höher liegt als das vorausberechnete.
Vorgelegt wurden 2000 ml Tetrahydrofuran und 300 ml einer 0,5 molaren Lösung von a-Methylstyrol-dikalium
(0,15 Mol) in Tetrahydrofuran. 265 g Methylmethacrylat (2,64 Mol) und 4,4 g Äthylenoxid (0,1 Mol)
wurden unter starkem Rühren zugetropft. Das experimentell ermittelte Molekulargewicht des Blockes B lag
bei 20 000. Dann wurden 445 g (10,1 Mol) Äthylenoxid zugegeben. Bei einem Gesamtumsatz von 87% enthielt
das Endprodukt weniger als 3% Homopolyäthylenoxid.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von niedermolekularen Blockcopolymerisaten, wobei in einer ersten Verfahrensstufe Vinyl- und Oder Dienmonomere mit Hilfe einer alkalimetallorganischen Verbindung als Initiator unter Anwendung eines Molverhältnisses Monomeres zu Initiator von größer als 1 zu einem Block B polymerisiert werden, und daran anschließend in einer zweiten Stufe an den Block B ein oder zwei Polyalkylenoxidblöcke A durch Zugabe von Alkylenoxid angelagert werden, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Verfahrensstufe in Gegenwart eines Alkylenoxids als Regler polymerisiert wird und ein Molverhältnis Initiator zu Regler von größer oder gleich 1 angewendet wird.
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