DE2232886C2 - Organopolysiloxan-Gel - Google Patents

Organopolysiloxan-Gel

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Description

ίο dadurch gekennzeichnet, daß
1. das verwendete Organopolysiloxan, das eine Viskosität von 10 bis 10 000 Centistokes bei 25° C hat, ein Copolymeres ist das im wesentlichen aus Einheiten der folgenden Formeln besteht:
15 R2ViSiOoS, RViSiO, R2SiO und MeR2SiOaS.
(R = Methyl-oder Phenyl; Vi = Vinyl)
wobei mindestens 0,174 Mol-% der Einheiten des Copolymeren aus R2 ViSiO- und RViSiO-Einheiten bestehen und,
τη daß mindestens eine Vinylsiloxy-Einheit in (1) für jedes an Silicium gebundene Wasserstoffatom in (2)
vorhanden ist, wobei sich das Molekulargewicht nach der folgenden Gleichung errechnet:
log visa = 1,00 + 0,0123 Μ0·5,
25 worin M das Molekulargewicht und »vise« die Viskosität von (1) in Centistokes bei 25° C ist, und
2. das verwendete flüssige Hydrogensiloxan die allgemeine Durchschnittsformel
30 aufweist,
(R hat die obige Bedeutung; X = H oder R, η und m haben solche Durchschnittswerte, daß die Viskosität des Hydrogensiloxans nicht mehr als 10 000 Centistokes bei 25° C beträgt), wobei vor der Umsetzung ein Durchschnitt von 1,4 bis 1,8 Grammatomen an Silicium gebundenen Wasserstoffatomen in (2) pro Grammolekül von (1) vorhanden sind und nicht mehr als 25 Mol-% der insgesamt in (1) und (2)
35 vorhandenen Reste R Phenylgruppen sind.
2. Organopolysiloxan-Gel nach Anspruch 1, enthaltend etwa 1 bis etwa 25 Teile pro 100 Teile von (1) und (2) an gasgefüllten Mikrokügelchen mit einem Durchmesser von etwa 20 bis etwa 250 μιη.
3. Organopolysiloxan-Gel nach Anspruch 2, enthaltend 0,5 bis 5 Teile eines nicht zellartigen Füllstoffes.
4. Organopolysiloxan-Gel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Viskosität des Hydrogensilo-40 xans zwischen 1 bis 2000 Centistockes liegt
<5 Die vorliegende Erfindung betrifft ein Organopolysiloxan-Gel, erhältlich durch an sich bekannte Umsetzung einer Mischung aus
1. einem Organopolysiloxan mit Vinyl-, Methyl- und ggf. Phenylgruppen,
2. einem Hydrogensiloxan mit Methyl- und ggf. Phenylgruppen, in Gegenwart
50 3. eines Platin- oder Platinverbindungs-Katalysators in einer Menge, die ausreicht, mindestens 0,1 Teile Platin pro 1 Million Teile der kombinierten Gewichte von (1) und (2) zu liefern.
Solche Gele sind weder eine Flüssigkeit noch ein Festkörper. Sie können fließen oder nicht fließen, doch kann man ihr Fließen durch die Anwendung eines ausreichenden Druckes verursachen. 55 Organopolysiloxan-Gele sind bekannt und z. B. in den US-PS 30 20 260 und 33 08 491 beschrieben.
Die gegenwärtig erhältlichen Organopolysiloxan-Gele sind als Materialien zum Einkapseln elektrischer Teile und als orthopädische Gelpolster zur Verhinderung des Wundliegens durchaus brauchbar, doch sind sie hinsichtlich der Verarbeitbarkeit nachteilig.
Erforderlich ist ein Gel, das auf einem elektronischen Einkapselungs-Fließband in 10 Sekunden gehärtet
60 werden kann und ein Gel, welches eine Gebräuchsdauer von mindestens 16 Stunden für die Verwendung zur
Herstellung orthopädischer Gelpolster hat. Die lange Gebrauchsdauer gestattet es, das Gel zum Füllen einiger
orthopädischer Polster zu verwenden und das verwendete Gel über Nacht zu lagern, um es am nächsten Morgen
zur Füllung weiterer Polster zu verwenden, ohne daß das Material während des Lagerns härtet.
In den DE-OS 14 95 919 und 14 95 920 sind Organopolysiloxan-Harze beschrieben. 65 Ein Organopolysiloxan-Gel der eingangs genannten Art ist in der DE-OS 14 95 917 beschrieben.
Das Organopolysiloxan-Gel nach der DE-OS 14 95 917 ist jedoch, wie die Beispiele zeigen, ein relativ langsam härtendes Gel, das bei einer Temperatur von 100 bis 1200C eine Härtungsdauer von 7 Minuten bis zu 1 Stunde benötigt.
Demgegenüber lag der vorliegenden Erfindung dis Aufgabe zugrunde, ein zum Einkapseln elektronischer Bauelemente geeignetes, schnell härtendes Organopolysiloxan-Gel zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
1. das verwendete Organopolysiloxan, das eine Viskosität von 10 bis lOOOOCentistokes bei 25° C hat, ein Copolymers ist, das im wesentlichen aus Einheiten der folgenden Fonnein besteht:
R2ViSiO0A RViSiQ, R2SiO und MeR2SiO0A
(R = Methyl- oder Phenyl; Vi = Vinyl) ;
wobei mindestens O, 174 Mol-% der Einheiten des Copolymere^ aus R2 ViSiO- und RViSiO-Einl uiien bestehen und,
daß mindestens eine Vinylsiloxy-Einheit in (1) für jedes an Silicium gebundene Wasserstoffatom in (2) vorhanden ist, wobei sich das Molekulargewicht nach der folgenden Gleichung errechnet:
log visa = 1,00 + 0,0123 M0-5,
worin M das Molekulargewicht und »Visa« die Viskosität von (i) in Centistokes bei 25° C ist, und
2. das verwendete flüssige Hydrogensiloxan die allgemeine Durchschnittsfcrmel
XR(CH3JSiO(R2SiO)n(RHSiO)nSi(CH3)RX
aufweist,
(R hat die obige Bedeutung; X = H oder R, π und m haben solche Durchschnittswerte, daß die Viskosität des Hydrogensiloxans nicht mehr als lOOOOCentistokes bei 25°C beträgt), wobei vor der Umsetzung ein Durchschnitt von 1,4 bis 1,8 Grammatomen an Silicium gebundenen Wasserstoffatomen in (2) pro Grammolekül von (1) vorhanden sind und nicht mehr als 25 Mol-% der insgesamt in (i) und (2) vorhandenen Reste R Phenylgruppen sind.
Die vorliegende Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß Vinylendgruppen aufweisende Polysiloxane, die in einigen Fällen Vinylgruppen in der Kette aufweisen, ungewöhnlich kurze Härtungszeiten aufweisen, wie sie für die Massenproduktion eingekapselter elektronischer Bauteile erforderlich sind. Indem man lediglich den wasserstoffhaltigen Bestandteil zur Herstellung des Gels variiert und das gleiche vinylhaltige Polymere verwendet, können große Vari&tionen in der Härtungszeit und der Gebrauchsdauer erhalten werden.
Ein zusätzliches Element der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung von Kunststoff- oder Glasmikrokügelchen als Füllstoff. Die MikrokügelCiien sind vorzugsweise aus Glas hergestellt, doch können sie auch aus Harnstoff-Formaldehyd-, phenolischen oder anderen Kunststoffen und sogar aus Flugasche hergestellt und zur Verringerung der Dichte der Gelpolster eingesetzt werden.
Die spezifische Schwere eines Gelpolsters, das keine Füllstoffe geringer Dichte enthält, wie Mikrokügelchen, liegt bei 1. Die spezifische Schwere kann leicht um einen Faktor von mindestens V3 verringert werden, wenn Mikrokügelchen- Füllstoffe verwendet werden.
Dies gestattet die leichtere Handhabung der Polster, wenn sie auf Krankenhaus-, Hotelbetten usw. verwendet werden. Dies gestattet auch eine Verringerung des Gewichtes von lufibeförderten eingekapselten elektronischen Ausrüstungen.
Die als Bestandteil (1) definierten Organosiloxan-Copolymeren sind bekannte Materialien. Sie können z. B. hergestellt werden durch gemeinsame Hydrolyse und Cokondensation der entsprechenden Halogensilane, z. B. R2ViSiCl, RViSiCl2, R2SiCl2 und CHjR2SiCl, oder durch Copolymerisation und Äquilibrierung der entsprechenden Siloxane.
So können z. B. Siloxane der Formeln (RViSiO)4, (R2SiO)4 und (ViR2Si)2O in den geeigneten Verhältnissen miteinander vermischt und in Gegenwart eines Kptalysators, wie NaOH, KOH, LiOH, auf !50 bis 160°C erhitzt werden, bis sich ein Gleichgewicht eingestellt hat und dann wird das Copolymere mit H3PO4 neutralisiert. Vorzugsweise wird in der vorliegenden Erfindung ein Copolymer verwendet, das im wesentlichen frei ist von an Silicium gebundenen Hydroxylgruppen.
Die Reste R im oben definierten Copolymeren können in jeder polymeren Einheit oder im Molekül gleiche oder verschiedene Reste sein. So kann das Copolymere die Einheiten CH3ViSiO, C6HsViSiO, (CH3J2SiO, (C6Hs)2SiO, (CHj)2ViSiO05. (C6 Hs)2ViSiO und (C6H5) (CH3)SiO in jeder Kombination enthalten, soweit die Erfordernisse bezüglich Viskosität und Vinylgehalt eingehalten werden und der Phenylgehalt 25 Mol-% nicht übersteigt.
Das Copolymere (1) soll eine Viskosität im Bereich von 10 bis lOOOOCentistokes bei 25CC haben. Diese Viskosität hängt von der Menge der anwesenden ViR2SiO0j-Endgruppeneinheiten ab.
Vorzugsweise ist dieses Copolymere im wesentlichen frei von flüchtigen Bestandteilen geringen Molekuiargewichtes.
Es ist jedoch bekannt, daß Material jeder speziellen Viskosität zusammengesetzt ist aus unzähligen Molekülen verschiedener Molekulargewichte und im vorliegenden Fall ist die Viskosität der Mischung der einzelnen Molekülarten von Bedeutung. Bevorzugt sind Viskositäten von etwa 200 bis 500 Centistokes.
Das Hydrogensiloxan (2), das im Rahmen der vorliegenden Erfindung angewendet wird, hat die allgemeine mittlere Formel
XRCH3Si0(R2Si0)„(RHSi0)mSiMeRX,
worin jeder Rest R Methyl oder Phenyl ist, X für R oder H steht, η ist O oder jede positive ganze Zahl oder ein Bruchteil, so lange die Viskosität 10 000 Centistokes bei 25°C nicht übersteigt, m ist 0 oder jede positive ganze Zahl oder ein Bruchteil, so lange die Viskosität 10 000 Centistokes bei 25" C nicht übersteigt, wobei die Summe von m und π von 0 bjs 1000 einschließlich variieren kann, und die obere Grenze mit der Art der für R und X stehenden Reste variiert Am meisten bevorzugt sind Viskositäten im Bereich von 1 bis 2000 Centistokes.
Die Reste für R in einem gegebenen Molekül oder einer gegebenen Mischung von Molekülen, die in diese Definition fallen, können gleich oder verschieden sein. So können die Endgruppen H(CH3)2SiOo.5- und/oder H(CH3XC6H5)SiOo1S- und/oder (CHs)3SiO os-Einheiten sein.
Die sich wiederholenden Einheiten, wean solche anwesend sind, können (CH3J2SiO-, (CH3XCeH5)SiO-, ίο (C6Hs)2SiO-, CH3HSiO-Einheiten sein oder es kann jede Kombination dieser Endgruppen und sich wiederholenden Einheiten verwendet werden.
Wenn jedoch Phenylreste in entweder dem Bestandteil (1) oder dem Bestandteil (2), wie sie oben definiert sind, anwesend sind, dann soll die Gesamtzahl der Phenylreste 25 Mol-% der insgesamt in (1) und (2) vorhandenen Reste R nicht überschreiten, wobei ein bevorzugtes Maximum 10 Mol-% ist
Die definierten Hydrogensiloxane sind bekannte Verbindungen und können z. B. durch gemeinsame Hydrolyse und Cokandensation der entsprechenden Chlorsilane hergestellt werden, z.B. CH3RSiHCl, CH3SiHCl2, R(CHs)2SiCl, RSiHCl2 und R2SiCl2, oder durch säurekatalysierte Äquilibrierung der Siloxane (CH3RHSi)2O(R(CH3)2Si)2O, (R2SiO)* und (RHSiO)4.
Die Herstellung des Gels erfordert die Kontrolle der eingesetzten Anteile der Siloxane (1) und (2). Die Anteile sollen so bemessen sein, daß vor der Umsetzung durchschnittlich 1,4 bis einschließlich 1,8 (vorr igsweise 1,45 bis 1,7) an Silicium gebundene Wasserstoff atome in (2) pro Molekül von (1) vorhanden sind und daS mindestens eine vinylsubstituierte Siloxyeinheit in (1) für eiir jedes solches Wasserstoffatom vorhanden ist wenn das Molekulargewicht von (1) mittels der obigen Gleichung errechnet worden ist:
log vise = 1,00 + 0,0123 Μ0·5.
Die Menge an »SiH«, die in (2) vorhanden ist, wird vorzugsweise unter Anwendung der bekannten analytischen Verfahren bestimmt, obwohl sie auch aus der Viskosität von (2) errechnet werden kann.
Wie gezeigt, können die Gewichtsverhältnisse von (1) und (2) innerhalb weiter Grenzen variieren, da sie schließlich vom Molekulargewicht der einen und dem SiH-Gehalt der anderen Komponente abhängen.
Die für die Ermittlung des Molekulargewichtes von (1) benutzte Gleichung ergibt ein Zahlenmittel des Molekulargewichtes, das, wie durch A. J. Barry gezeigt wurde, in vernünftigem Maße gültig ist für lineare Methylpolysiloxan-FIüssigkeiten mit Molekulargewichten oberhalb von 2500 (Journal of Applied Physics, Band 17, Seiten 1020 bis 1024, Dezember 1946). Das Ergebnis mag nicht genau exakt sein, insbesondere wenn Phenylreste oder eine relativ große Menge an Vinylresten vorhanden sind. Nichtsdestotrotz ergibt die Ermittlung des Molekulargewichtes auf diese Weise zusammen mit den definierten Begrenzungen die für die gewünschten Ergebnisse von (1) und (2) zu verwendenden Anteile.
Die Gele der vorliegenden Erfindung werden gebildet, wenn die definierten Anteile von (1) und (2) mit einem Katalysator, vorzugsweise einem Platinverbindungs-Katalysator, gut vermischt werden und man die Mischung reagieren läßt Es sind viele Arten von Platinverbindungs-Katalysatoren für die SiH-Olefin-Additionsreaktion bekannt doch als bevorzugte Katalysatoren, insbesondere, wenn optische Klarheit erforderlich ist werden solche Platinverbindungen verwendet die in der Reaktionsmischung löslich sind. Die Platinverbindung kann ausgewählt warden aus solchen der Formel
(PtCl2 · Olefin^ und H(PtCI3 · Olefin),
wie in der US-PS 31 59 601 beschrieben.
Das in den beiden vorgenannten Formeln angegebene Olefin kann meist jede Art von Olefin sein, doch ist es vorzugsweise ein Alken mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen, ein Cycloalken mit 5 bis 7 Kohlenstoffatomen oder so Styrol.
Spezifische Olefine, die in den Verbindungen der obigen Formeln vorkommen können, sind Äthylen, Propylen, die verschiedenen Isomere von Butylen, Octylen, Cyclopenten, Cyclohexen, Cyclohepten.
Ein weiter verwendbares platinhaltiges Material ist de Pl^tiachlorid-Cyclopropankomplex (PtCl2 · C3He)2, der in der US-PS 31 59 662 beschrieben ist
Weiter kann das platinhaltige Material ein Komplex sein aus Chlorplatinsüjre mit bis zu 2 Molen pro Gramm Platin von Verbindungen, ausgewählt aus Alkoholen, Äthern, Aldehyden und Mischungen der obigen, wie in der US-PS 32 20 972 beschrieben.
Die bevorzugte Platinverbindung kann als entflammungshemmendes Additiv verwendet werden, wie in der FR-PS 15 48 775 offenbart.
Allgemein gesagt, wird diese Art von Platinkomplex erhalten durch die Umsetzung von Chlorplatinsäure, welche 4 Moleküle Hydratationswasser enthält, mit Tetramethyltetravinylcyclotetrasiloxan in Gegenwart von Natriumbicarbonat in einer Äthanollösung.
Es ist bekannt, daß die SiH-Olefin-Additionsreaktion, welche die Siloxane (1) und (2) miteinander verbindet, bei Raumtemperatur stattfinden kann, daß sie jedoch bei höheren Temperaturen schneller abläuft.
Bei Verwendung des in der obigen FR-PS beschriebenen Katalysators ist lediglich so viel erforderlich, daß in der Mischung 0,1 TsUe Platin pro Million Teile vorhanden sind.
Wenn es gewünscht wird, die Härtung zu beschleunigen, wie bei der Hochgeschwindigkeitseinkapselung von elektronischen Teilen, dann wird der Platingehalt bis zu einem Maximum von etwa 25 ppm erhöht.
Die im Einzelfall verwendeten Katalysatormengen hängen selbstverständlich von der gewünschten Gebrauchsdauer und dem Überschnappen oder der gewünschten Härtungszeit ab.
Die erfindungsgemäßen Gele können auch durch die Einarbeitung verschiedener Streckmittel oder Füllstoffe variiert werden. Beispielhaft für,die vielen verwendbaren Füllstoffe seien die folgenden genannt: Titandioxid, Lithopone, Zinkoxid, Zirkoniumsilikat, Siliciumdioxid-Aerogel, Eisenoxid, Diatomeenerde. Calciumcarbonat. pyrogenes Siliciumdioxid, silazanbehandeltes Siliciumdioxid, gefälltes Siliciumdioxid, Glasfasern, Magnesiumoxid, Chromoxid, Zirkoniumoxid, Aluminiumoxid, alpha-Quarz, calcinierter Ton, Asbest, Kohlenstoff, Graphit, Kork, Baumwolle und synthetische Fasern.
Die bevorzugten Füllstoffe, die in der vorliegenden Erfindung Verwendung finden, sind die Füllstoffe vom Mikrokügelchen-Typ. Diese Füllstoffe sind ausgezeichnet durch eine sehr geringe Größe und sie besteher ius gasgefüllten Kügelchen aus Glas oder Kunststoff.
Es kann auch fein zerstoßene Flugasche mit geschlossenen Poren verwendet werden. Vorzugsweise haben diese mikrokugelförmigen Füllstoffe einen Durchmesser von etwa 20 bis etwa 250 μπι und sie werden in Mengen von etwa 1 bis etwa 25 und vorzugsweise von 14 Teilen pro 100 Teile von (1) und (2) eingesetzt.
Wird eine Polysiloxanmischung geringer Viskosität verwendet, ist es häufig notwendig, zu dem Mikrokugelform aufweisenden Füllstoff einen weiteren Füllstoff hinzuzugeben, um die Viskosität bis zu einem Punkt zu erhöhen an dem sich der mikrokugelförmige Füllstoff vor dem Härten nicht von den Polysiloxanen abtrennt.
Wenn daher die Viskosität der Polysiloxanmischung von (1) und (2) unterhalb 5000 Centipoise liegt, dann werden 03 bis 5 Teile nicht zellartigen Füllstoffes hinzugegeben, um das Polysiloxangemisch bis zu einem Punkt zu verdicken, bei dem der leichte porige Füllstoff sich während des Härtens oder beim Lagern nicht aus der Mischung abtrennt
Das Auftragen der Gele der vorliegenden Erfindung ist nicht schwierig und kann vom Fachmann ausgeführt werden.
So werden z. B. künstliche einpflanzbare Brüste hergestellt, indem man eine Silikongummiform mit der gelierbaren Zusammensetzung füllt und sie härtet
Orthopädische Bettpolster werden hergestellt durch Härten der gelierbaren Zusammensetzung und Bedekken derselben mit einer elastomeren Schicht.
Der Reibungsverlust von Flüssigkeiten in Rohren kann durch Beschichten der Innenflächen der Rohre mit der gelierbaren Zusammensetzung und deren Aushärtung verringert werden.
Die Reibung von Schiffen in Wasser wird verringert durch Beschichten der Schiffskörper mit der gelierbaren Zusammensetzung und deren Härtung.
Das gleiche Härtungsverfahren wird zum Füllen von Rohren mit der gelierbaren Zusammensetzung angewendet, die elektrische Leiter enthalten.
Das gleiche Verfahren kann zur Herstellung von Kollisionspolstern in Kraftfahrzeugen, bei der Herstellung von Stoßdämpfern für Kraftwagen und der Auskleidung von Sturzhelmen verwendet werden.
Leichte Matratzen und Polster werden hergestellt unter Verwendung der gelierbaren Zusammensetzung, die mit Mikrokügelchen gefüllt worden ist
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert. Beispiel 1 Eine Mischung wurde aus folgenden Bestandteilen hergestellt:
100 Teile eines Methylvinylpolysiloxans mit einer Viskosität von 2000 Centipoise bei 25° C, das im wesentlichen aus den folgenden Einheiten bestand: 99,17 Mol-% (CH3J2SiO, 0,82 Mol-% Vi(CH3J2SiO0A 0,006 Mol-% CH3ViSiO und 0,004 Mol-% (CH3J3SiO0.* 1,6 Teilen eines Verdünnungscopolymeren. das 983 Mol-% (CH3)2Si0-Einheiten und 1,7 Mol-% Vi(CH3)iSiOo5-Einheiten enthielt sowie 0,4 Teilen eines Hydrogensiloxans mit 81 Mol-% (CH^SiO-Einheiten, 17,5 Mol-% CH3HSiO-Einheiten und 1,5 Mol-% (CH^HSiOoj-Einheiten. Die Viskosität des Hydrogensiloxans betrug weniger als 5000 Centipoise bei 25° C Zu dieser Zusammensetzung wurde eine ausreichende Menge Katalysator der in Beispiel 1 der US-PS 32 20 972 beschriebenen Art hinzugegeben um 10 ppm Platin, bezogen auf das Gewicht des vinylhaltigen Polysiloxans, zu haben.
Die drei Bestandteile wurden gründlich miteinander vermischt und zum Einkapseln elektronischer Komponenten auf einem Montage-Fließband verwendet
Die Zusammensetzung härtete bei 125° C in 10 Sekunden zu einem Gel. Beispiel 2 Dieses Beispiel illustriert die Vielseitigkeit eines einzigen vinylhaltigen Polysiloxans. Die 100 Teile des vinyl-
haltigen Polysiloxans des Beispiels 1 wurden auch hier verwendet
Das hydrogenhaltige Siloxan unterschied sich von dem in Beispiel 1 verwendeten und das Produkt das
gebildet wurde, verwendete man zur Herstellung einer hochreißfesten, gelgefüllten orthopädischen Matratze. Die 0,4 Teile des hydrogenhaltigen Polysiloxans dieses Beispiels 2 enthielten 77,2 Mol-% (CH^SiO-Einheiten,
13,7 Mol-% CH3HSiO-Einheiten und 9,1 Mol-% (CHsJjSiOos-Emheiten.
Die Viskosität dieses Materials betrug 50 Centipoise bei 25° C
Als Katalysator wurde der gleiche wie in Beispiel 1 mit der gleichen Konzentration verwendet Die 1,6 Teile des Verdünnungs-Copolymeren enthielten 99,62 Mol-% (CH^iO-Einheiten, 0,12 Mol-%
(CHjJViSiO-Einheiten und 0.26 Mol-% (CH3J3SiO-Einheiten.
Die Mischung der Bestandteile war stabil, d. h. sie härtete nicht vor 2 Tagen beim Stehen bei Raumtemperatur. Sie wurde zur Füllung elastischer transparenter Matratzendecken, verwendet, um gut brauchbare orthopädische Polster zu erhaben.
Die Festigkeit des Materials wurde bestimmt durch Gießen von Polstern der Größe 20,3 χ 20,3 χ 2,5 cm, 5 Härten derselben für 60 Minuten bei 125°C und dann Anordnen eines zylindrischen Gewichtes von etwa 15,2 cm Länge mit einem Gewicht von etwa 5,4 kg auf dem Polster.
Di? Reißfestigkeit des Polsters reichte aus, Körpergewichte von Personen zu halten, wenn das Polster mit dem darau' gelegten Gewicht während einer Zeit von 72 Stunden nicht reißt. Die Gelpolster der vorliegenden Erfindung hatten mehr als ausreichende Festigkeit, um diese Forderung zu erfüllen.
Beispiel 3
Ein leichtes orthopädisches Gelpolster, das zur Herstellung einer Matratze verwendet wurde, ist in der folgenden Weise hergestellt worden:
15 Die 100 Teile des vinylhaltigen Polysiloxans, die in diesem Beispiel 3 verwendet wurden, sind gleich dem in den Beispielen 1 und 2 verwendeten.
Das hydrogenhaltige Siloxan war das gleiche, wie das in Beispiel 2 verwendete, doch wurden lediglich 0,3 Teile eingesetzt. _
Es wurde das gleiche Verdünnungs-Copolymer wie in Beispiel 2 verwendet, hier jedoch i ,7 Teile. 20 Ferner wurde der gleiche Katalysator wie in Beispiel 2 und mit der gleichen Konzentration verwendet.
Die Mischung wurde durch Verwendung von 2 Teilen eines pyrogenen Siliciumdioxids mit einer Oberfläche von 200 m2/g gedickt, es wurden weiter 14 Teile Mikrokügelchen mit einem Durchmesser von 50 μΐπ hinzugegeben und die Mischung wurde homogenisiert.
Dann härtete man die Mischung wie in Beispiel 2 und erhielt eine relativ leichte Matratze. 25 Die Dichte des Mikrokügelchen enthaltenden Gels betrug 0,67 g/cm3.

Claims (3)

  1. Patentansprüche: 1. Organopolysiloxan-Gel, erhältlich durch an sich bekannte Umsetzung einer Mischung aus
    5 1. einem Organopolysiloxan mit Vinyl-, Methyl- und gegebenenfalls Rhenylgruppen,
  2. 2. einem Hydrogensilaxan mit Methyl- und gegebenenfalls Phenylgruppen, in Gegenwart
  3. 3. eines Platin- oder Platinverbindungs-Katalysators in einer Menge, die ausreicht, mindestens 0,1 Teile Platin pro 1 Million Teile der kombinierten Gewichte von (1) und (2) zu liefern,
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