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Beschreibung zu der Patentanmeldung Vorrichtung zum Verpacken bandähnlicher
Erzeugnisse Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verpacken eines
bandrthnlichen Materials, z.B. eines elastischon Bandes aus Textilmaterial, in einem
rechteckigen, am oberen Ende offenen Behalter oder Kasten. Insbesondere betriCrt
die Erfindung eine Vorrichtung, die es ermöglicht, eine aus einem schmalen Gewebe
oder dergleichen bestehende Bahn in Form mehrerer sich überdeckender Schichten anzuordnen,
von denen sich jede aus einem Satz von flachen, nicht in sich verdrehten Bandabschnitten
zusammensetzt, die zickzackförrnif gefaltet sind.
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Elastische Binder und andere schmale Stoffstreifen, die in der Rekleidungsindustrie
verwendet werden, werden gewöhnii cii durch einen unabhängigen Hersteller durch
Weben oder auf andere Weise erzeugt und dann verpackt und an die Hersteller von
Kleidungsstücken versandt. Beim Verpacken solcher Erzeugnissc ist es üblich, das
Band mit seinen vorderen Ende voraus korltinuierlixch in einen am oberen Ende offenen
Kasten oder einen zylindrischen Behälter einzuführen, so daß das Band auf regellose
Weise 113alten und Windungen bildet. Es liegt auf der hand, daß dieses Verfahren
vom verpackungstechnischen
Standpunkt aus betrachtet unwirtschaftlich
ist, da die regellosen Falten und Windungen übermäßig viel Raum beanspruchen. Außerdem
ergeben sich beim Entnehmen des Bandes aus dem Behälter häufig Schwierigkeitan,
da das Band dazu neigt, sich zu verwirren.
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Um die genannten Schwierigkeiten zu vermeiden, wurde bereits vorgeschlagen,
das bandförmige Material einem rechteckigen Behälter zuzuführen, der gleichzeitig
in zwei zueinander rechtwinkligen Richtungen hin- und herbewegt wird, wobei die
Geschwindigkeit der Hin- und Herbewegung in der einen Richtung höher ist als in
der anderen Richtung. Hierbei wird das von oben nach unten zugeführte bandförmige
Material in den Kasten in Form waagerechter Schichten eingelegt., von denen jede
ein zickzackförmiges Muster bildet. Es hat sich jedoch gezeigt, daß dieses Verfahren
im Hinblick auf die Erfordernisse einer wirtschaftlichen Produktion zu viel Zeit
beansprucht, und daß außerdem der Kasten längs seiner Ränder nicht gefüllt wird,
da die Bewegungen des Kastens dazu führen, daß Zugkräfte auftreten, durch welche
die Enden der zickzackförmigen Abschnitte in Richtung auf die Mitte des Behälters
bewegt werden.
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Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
zu schaffen, die es ermöglicht, ein bandförmiges Material, z. B. ein elastisches
Band oder dergleichen, auf wirtschaftliche und gleichmäßige Weise in einem oben
offenen rechteckigen Behälter zu verpacken. Ferner ist gemäß der Erfindung eine
Vorrichtung geschaffen worden, die es ermöglicht, mit hoher Geschwindigkeit ein
bandähnliches Material in Form eines Sa-tzes gleichmäßiger, nicht in sich verdreh-ter
gefalteter Abschnitte, in einen Behälter so einzulegen, daß sich das Band dem Behälter
in einem späteren Zeitpunkt entnehmen läßt, ohne daß sich das Band verwirrt.
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Die genannte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß
eine Vorrichtung vorgesehen wird, zu der eine Einrichtung zum Unterstützen des Behälters
gehört, ferner eine Einrichtung, mittels welcher die Unterstützungseinrich tung
in einer waagerechten Ebene geradlinig hin- und herbewegt wird, sowie eine oberhalb
der Unterstützungseinrichtung angeordnete Finrichtung, mittels welcher das bandförmige
Material quer zur Bewegungsrichtung der Unterstützungseinrich tung geradlinig hin-
und herbewegt wird. Die Einrichtung zum geradlinigen Hin- und Herbewegen des Bandes
ist mit zwei nach unten ragenden Zuführungsarmen versehen, die auf beiden Seiten
der Bewegungsbahn des Bandes angeordnet sind. Diese beiden Arme werden derart hin-
und herbewegt, daß das Band nach Bedarf jeweils von einem der Zuführungsarme erfaßt
und seitlich in einer bestimmten Richtung bewegt wird, um dann von dem anderen Zuführungsarm
erfaßt und in der entgegengesetzten Richtung-bewegt zu werden. In der Nähe jeder
Stirnseite des Behälters ist ein drehbar gelagerter Niederhalterarm vorgesehen,
und diese Niederhalterarme halten das verpackte Bandmaterial derart fest, daß es
nicht zur Mitte des Behälters gezogen werden kann.
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Die Ir:rindun6 und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden
im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher
erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung um Grundriß; Fig.
2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in einer Stirnansicht; Fig. 3 die Rückseite des im
unteren Teil von Fig. 1 dargestellten eils der Vorrichtung;
Fig.
4 die von der in Fig. 2 dargestellten Seite abgewandte Seite der Vorrichtung; Fig.
5 einen waagerechten Schnitt längs der Linie 5-5 in Fig. 2; Fig 6 einen senksechten
Teilschnitt längs der Linie 6-6 in Fig. 1; Fig. 7 in einer perspektivischen Teildarstellung,
auf welche Weise das bandförmige Material in einen Behälter eingelegt wird; Fig.
8 einen Teil eines vergrößerten Grundrisses die Richtung, in der das bandförmige
Material durch die ZufUhrungsarme in seitlicher Richtung bewegt wird; Fig. 9 in
einer schematischen perspektivischen Darstellung die Ifreisbögen, längs welcher
sich die Führungsarmteile der Zufuhrungsarme hin- und herbewegen; Fig. 10 in einer
vergrößerten perspektivischen Darstellung einen Teil eines der Führungsarme; Fig.
11 bis 15 in perspektivischen Teildarstellungen die verschiedenen Stellungen, welche
die Zuführungsarme im Verlauf einer Hin- und Herbewegung einnehmen; und Fig. 16
einen vergrößerten waagerechten Teilschnitt längs der Linie 3ii16- in Fig. 14.
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Gemäß den Zeichnungen gehört zu der Vorrichtung ein allgemein kastenförmiges
Gestell mit unteren Traggliedern 22, vier senkrecht angeordneten Stützen 24, 25,
26 und 27, waagerecht angeordneten oberen Traggliedern 28 und 30, die sich zwischen
den Stützen 24 und 25 bzw. 26 und 27 erstrecken, sowie mit einem an den Traggliedern
28 und 30
befestigen querliegenden oberen Tragglied 32.
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Bine Bahn 35 aus einem bandähnlichen Material wird der Vorrichtung
von einer nicht dargestellten Vorratsquelle aus zunächst Uber.eine sich entgegen
der Bewegungsrichtung des Bandes drehende Schlagtrommel 36 zugeführt, die dazu dient,
in dem Band vorhandene Verwindungen zu-beseitigen. Von der Schlagtrommel 36 aus
wird das Band in seitlicher Richtung über die Oberseite der Vorrichtung zu einem
Führungsarm 38 (Fig. 6) geleitet und dann allgemein nach unten durch eine Zuführungseinrichtung
40 bewegt, zu der zwei Transportwalzen 41 und 42, ein Vorratsbehälter 44 und eine
Abgabeeinrichtung 46 gehören, die im folgenden näher beschrieben werden. Nach dem
Verlassen der Abgabeeinrichtung 46 wird das Band 35 abwechselnd auf entgegengesetzten
Seiten von einer in Fig. 3 gezeigten Einrichtung 50 erfaßt, die mit zwei Zuführungsarmen
52 und 54 versehen ist, mittels welcher das Band geradlinig hin- und herbewegt und
so geführt wird, daß es in einen darunter angeordneten Behälter 56 in Form sich
überlappender Abschnitte eingelegt wird.
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Der Behälter 56 wird gemäß Fig. 3 durch eine insgesamt mit 58 bezeichnete
Minrich-tung unterstützt, und sowohl der Behälter als auch die Unterstützungseinrichtung
können geradlinig quer zur Bewegungsrichtung der Einrichtung 50, jedoch mit einer
erheblich niedrigeren Geschwindigkeit, hin-und herbewegt werden, so daß das Band
35 gemäß Fig. 7 in Form aufeinanderliegender Schichten eingelegt wird, wobei das
Band zickzackf-örmig angeordnete Abschnitte bildet. Damit die Langskan-tell des
Behälters 56 das Einlegen des Bandes nicht behindern, sind gemäß Fig. 1 und 2 zwei
Halteeinrichtungen 59 vorgesehen, die auf den oberen Längskanten des Behälters angeordnet
sind und dazu dienen, diese Längskante leicht nach außen durchs.llbiegen.
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Bei der Zuführungseinrichtung 40 wird die Transportwalze 41 mit Hilfe
einer noch zu beschreibenden Einrichtung mit einer im wesentlichen konstanten Drehzahl
angetrieben, und die zweite Transportwalze 42 ist schwenkbar unterstützt, so daß
sie nach Bedarf von der Transportwalze 41 abgehoben werden kann, tun die Zufuhr
des Bandes 35 zu unterbrechen.
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Gemäß Fig. 7 wird die Transportwalze 42 durch zwei miteinander verbundene
Arme 60 und 61 unterstütz, die auf einer Achse 62 drehbar gelagert sind. Die Arme
60 und 61 sind mit einem Ilebelarm 63 verbunden, der seinerseits mit einer zentralen
Betä-ti;ungsstanfe eines Ylektromagneten 64 verbunden ist. Ferner ist gemäß Fig.
7 eine Feder 66 vorhanden, die den Hebelarm 63 normalerweise nach unten vorspannt,
um zu bewirken, daß die Transportwalze 42 mit der Transportwalze 4-1 zusammenarbeitet;
wird jedoch der Elektromagnet 64 betät2$, wird der Hebelarm 63 nach oben gezogen,
um die Transportwalze 42 von der Transportwalze 41 zu entfernen.
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Der Vorratsbehälter 44 nimmt das durch die Transportwalzen zugeführte
Bandmaterial auf, um eine begrenzte Menge des Bandmaterials im ents)annten Zustand
bereit zuhalten; hierbei handelt es sich um einen oben offenen rechteckigen Kasten
68, der gemäß Fig. 7 an seinem Boden eine Öffnung 69 aufweist, bei der dafür gesorgt
ist, daß sich das Band 5 nur in einer Richtung durch sie hindurch bewegen hann.
Gemäß Fig. 6 und 7 ist unter der Öffnung 69 eine Klappe 46 vorgesehen, die entgegen
der Kraft, die durch einen z. B.
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unter Federspannung stehenden Arm 70 aufgebracht wird, in ihre Öffnungsstellung
geschwenkt werden kann, wenn auf das Band eine nach unten gerichtete Kraft ausgeübt
wird. Bei dieser Anordnung ist ständig eine ausreichende Menge des Bandmaterials
verfügbar, so daß das Bandmaterial ungehindert aus dem Kasten 68 herausgezogen werden
kann, wobei jedoch das Abgeben von Bandmaterial sofort beendet wird, sobald
keine
Zugkraft mehr auf das Band wirkt. Da das Band ungehindert aus dem Kasten 68 herausgezogen
werden kann, wird außerdem keine bemerkbare Zugkraft auf den vorher abgelegten Bandabschnitt
ausgeübt, wenn das Band auf eine noch zu beschreibende Weise durch die Zuführungsarme
hin- und herbewegt wird. Daher wird die Gefahr einer Verlagerung des vorher abgelegten
Abschnitts auf ein Minimum verringert.
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Um zu gewährleisten, daß in den Kasten 68 stets eine ausreichende
Materialmenge gehalten wird, ist in dem Kasten eine unter Federspannung stehende
Stange 72 angeordnet, die sich über den Boden des Kastens erstreckt. Diese Stange
ist mit einem Schalter 74 zum Steuern des Elektromagneten 64 verbunden. Die Konstruktion
ist derart, daß das Gewicht einer normalen Vprratsmenge des Bandmaterials 35, das
auf die Stange wirkt, nicht zu einer Betätigung des Schalters 74 führt; ist jedoch
eine zu große Materialmenge vorhanden, wird der Schalter 74 geschlossen, um den
Elektromagneten 64 zu betätigen. Sobald dies geschieht, wird die Transportwalze
42 von der Transportwalze 41 abgehoben, um die Zufuhr von Bandmaterial zu unterbrechen.
Sobald eine vorbestimmte Menge des Bandmaterials aus dem Kasten herausgezogen worden
ist, wird der Elektromagnet 64 abgeschaltet, wodurch eine erneute Zufuhr von Bandmaterial
eingeleitet wird.
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Die iSinrichtung 50 zum geradlinigen Hin- und Herbewegen des Bandes
35 umfaßt den ersten, nach unten ragenden. Zuführungsarm 52, der seitlich neben
der Klappe 46 um eine waagerechte Achse 76 (Fig. 3) drehbar gelagert ist. Der zwei
te, nach unten ragende Zuführungsarm 54 ist auf der von dem Zuführungsarn 52 abgewandten
Seite der Einrichtung 5P nahe der Klappe 46 angeordnet und gemäß Fig. 7 auf einer'waagerechten
Achse 78 drehbar gelagert. Der erste Zuführungsarm 52 ist an seinem unteren Lande
mit einem waagerecht angeordneten Führungsarm 80 und der zweite Zuführungsarm 54
an seinem
unteren Ende mit einem ähnlichen Führungsarm 82 versehen.
Gemäß Fig. 7 und 8 sind die Achsen 76 und 78 im wesentlichen parallel angeordnet,
und die Zuführungsarme bewegen sich in parallelen Ebenen, die auf entgegengesetzten
Seiten der Mittellinie C der Klappe 46 liegen. Die beiden Zuführungsarme sind durch
eine Stange 84 verbunden, so daß ihre Bewegungen aufeinander abgestimmt sind, und
es ist eine zweite Stange 85 vorgesehen, die dazu dient, die beiden Zuführungsarme
hin- und herzuschwenken; die zweite Stange 85 ist mit einer Kurbel 86 verbunden,
die gemäß Fig--4 mit einem verstellbaren Kurbelzapfen 87 versehen ist, so daß sich
die Bewegungsstrecke der zweiten Stange 85 einstellen läßt.
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Fig. lO zeigt weitere Einzelheiten des Führungsarms 82, der an seinem
freien Ende mit einer mit ihm aus einem Stück bestehenden Zunge 90 versehen ist
und einen vorderen, waagerecht angeordneten Lagerzapfen 92 trägt, auf dem zwei durch
einen Abstand getrennte Rollen 93 und 94 gelagert sind, zwischen denen ein Kanal
97 vorhanden ist. An der Zunge 90 ist ein waagerecht angeordneter Flansch 95 befestigt,
der längs der von den beiden Rollen abgewandten Seite des Führungsarms 82 eine gekrümmte
Nockenfläche 96 aufweist. Der andere Führungsarm 80 ist gemäß Fig. 9 auf ähnliche
Weise ausgebildet.
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Gemäß Pig. 9, wo die Reihenfolge der Bewegungen der beiden Zuführungsarme
während eines Arbeitsspiels dargestellt ist, bewegt sich der Zuführungsarm 52 innerhalb
eines Winkelbereichs A, so daß die Bewegungsbahn des Führungsarms 80 die Bewegungsbahn
des Bandes, das an der Klappe 46 vorbeigeführt wird, schneidet, und daß sich der
Zuführungsarm in seitlicher Richtung zu einem Punkt erstreckt, der allgemein unter
der Achse 76 liegt. Entsprechend führt der Zuführungsarm 54 Schwenkbewegungen innerhalb
eines Winkelbereichs
B derart aus, daß die Bewegungsbahn des FUhrungsarms
82 die Bewegungsbahn des Bandes annähernd an der gleichen Stelle schneidet und sich
in seitlicher Richtung zu einem allgemein unter der Achse 78 liegenden Punkt erstreckt.
Hierbei ist die Anordnung derart, daß der Zuführungsarm 52 seine Endstellung einnimmt,
während sich der Zuführungsarm 54 in der Nähe der Klappe 46 befindet, und daß der
Zuführungsarm 54 seine Endstellung erreicht hat, wenn der Zuführungsarm 52 der Klappe
benachbart ist. Aus Fig. 7 und 8 ist ferner ersichtlich, daß die Endstellungen bzw.
die äußeren Stellungen der beiden Zufübrungsarme im wesentlichen der Lage der Stirnwände
des Behälters 46 entsprechen.
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Gemäß Fig. 9 müssen die Fuhrungsarme 80 und 82 zwei mal mit dem Band
zusammenarbeiten, während sie sich aus ihrer Endstellung heraus in Richtung auf
die Klappe 46 bewegen Um dies zu bewirken, sind Einrichtungen vorgesehen, mittels
welcher das Band während der Bewegung der Zuführungsarme in dieser Richtung außer
Eingriff mit den Führuügsarmen 80 und 82 gebracht wird. Bei Wem dargeNellten Ausiührungsbeispiel
umfaßt diese als Abweiser zur Wirkung kommende Einrichtung die schon erwähnten Nockenflähen
96, von denen auf einer Seite jedes der Fülirungsarme äe eine angeordnet ist, sowie
zwei damit zusammenarbeitende, am Gestell der Vorrichtung befestigte Nockenfläohen
98 und 99, Aus Fig. 11 bis 13 ist ersichtlich, daß die Nockenfläche 96 des Fuhrungsarma
80 anfänglich das Band in seitlicher Richtung umlenkt, damit es gemäß Fig. 13 seine
Bewegung annähernd in der Mitte seiner Schwenkbewegung ausführen kann. Gemäß Gm
14 bewirkt der Führungsarm ?>Q, daß das 3«nd an dem dargestellten Punkt ein zweites
Mal um gelenkt wird. An diesem PgNtt arbeitet die ortsfeste Nokenfläche 99 mit der
Nockenfläche 9,6 des Führungsarms- 80 zusammen, um
zu gewährleisten,
daß das Band umgelenkt wird. Natürlich kommt die Nockenfläche 96 an dem Zuführungsarm
82 auf entsprechende Weise zur Wirkung, während sie sich in Richtung auf die Klappe
46 bewegt.
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Während die Führungsarme 80 und 82 ihre Schwenkbewegung in Richtung
auf ihre äußren Endstellungen ausführen, bilden die Rollen 93 und 94 eine Anlagefläche,
die mit dem Band zusammenarbeitet, um es in Richtung auf die äußre Stellung des
betreffenden Führungsarms zu bewegen. Die Rollen 93 und 94 erleichtern die Bewegung
des Bandes, und es hat sich gezeigt, daß der Kanal 97 zwischen den Rollen dazu beiträgt,
das Band gegenüber dem betreffenden Führungsarm zu zentrieren und es in seiner Lage
zu halten, da sich in dem Band gemäß Fig. 10 zwischen den Rollen eine kleine Vertiefung
ausbildet. Während des Betriebs der Vorrichtung erfaßt der eine Führungsarm anfänglich
das Band und bewegt es in Richtung auf die äußere Stellung des Führungsarms, woraufhin
der andere Führungsarm das Band in der entgegengesetzten Richtung nach außen bewegt,
so daß das Band in Form sich überlappender Abschnitte in den Behälter eingelegt
wird.
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Um das Umlenken des Bandes 35 zu erleichtern, sind die Mittellinien
bzw. die Kanäle 97 der hrungsarme 80 und 82 gegeneinander versetzt und so angeordnet,
daß sich die Führungsarme in Ebenen bewegen, die sich gemäß Fig. 8 auf entgegengesetzten
Seiten der Mittellinie a der Klappe 46 erstrecken. Daher bewegt sich das Band von
der Klappe 46 aus unter einem kleinen Winkel zur Bewegungsrichtung der hihrungsazme,
so daß die sich iSbqrlappenden Abschnitte des Bandes mit der Mittellinie C jeweils
einen spitzen Winkel D bilden, der bei einer typischen Anordnung etwa 2° bis 4q
beträgt. Wie im folgenden erläutert, können der Behälter56 und
die
Unterstützungseinrichtung 58 unter einem ähnlichen Winkel schräggestellt sein, um
zu gewährleisten, daß das Bandmaterial 35 parallel zu den Längswänden des Behälters
angeordnet wird.
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Ferner sind zwei drehbar gelagerte Niederhalterarme 100 und 102 vorgesehen,
die so angeordnet sind, daß sie das Bandmaterial 35 zeitweilig festhalten, sobald
die zugehörigen FUhrungsarme ihre äußere Endstellung erreichen, so daß das Bandmaterial
an diesen Punkten festgehalten und gemäß Fig. 8 in Form sich überlappender Abschnitte
abgelegt wird.
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Gemäß Fig. 7 ist jeder der beiden Niederhalterarme auf einer Achse
104 bzw. 106 drehbar gelagert und an seinem unteren Ende mit einem Druckstück 108
versehen, das zwei nach unten ragende Zähne wo zum Erfassen des Bandes aufeist.
Gemäß Fig. 10 sind die Zähne 110 nach außen geneigt, damit sie das Band zuverlässig
festhalten, während der betreffende Führungsarm in der Rückwärtsrichtung geschwenkt
wird, und ferner sind die Zähne in Fluchtung mit dem betreffenden Kanal 97 angeordnet,
damit sie nicht in Berührung mit dem zugehörigen Führungsarm kommen. Wenn sich der
Zuführungsarm in Richtung auf seine äußere Endstellung bewegt, stößt die vordere
Anschlagkante des Führungsarms gegen eine gelleigte untere Nockenfläche 1] 2 des
betreffenden Niederhalterarms, um den Arm nach oben zu bewegen, so daß das Band
freigegeben wird. Gemäß Fig. 10 fällt das Druckstück 108 dann auf das Band herab,
um das Band in unmittelbarer Nähe der betreffenden Stirnwand des Behälters 56 festzuhalten,
während der Führungsarm nach innen geschwenkt wird.
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Die Wirkungsweise der Zuführungsarme 52 und 54 geht aus Fig. 9 sowie
aus Fig. 1 bis 15 hervor. In Fig.' 9 befindet sich der Fuhrungsarm 80 in seiner
äußeren Endstellung allgemein unter der Achse 76, während der Führungsarm 82 aus
seiner äußeren Endstellung heraus eine Bewegung um
den Winkel B
ausgeführt hat und sich auf der entgegengesetzten Seite der Klappe 46 befindet.
Aus diesen beiden Stellungen heraus führen die beiden Führungsarme Bewegungen im
Uhrzeigersinne aus, so daß sie die in Fig. 11 bis 13 gezeigten Stellungen durchlaufen,
bis die Nockenfläche 96 des Führungsarms 80 das Band in seitlicher Richtung längs
einer Strecke bewegt hat, die ausreicht, um es dem FUhrungsarm 80 zu ermöglichen,
sich an dem Band vorbei zu bewegen, während die Anlagefläche des Führungsarms 82
auf dem Zuführungsarm 54 das Band erfaßt hat und es in Richtung seiner Längsachse
auf den Niederhalterarm 102 zu bewegt. Gemäß Fig. 14 arbeitet dann der Führungsarm
80 mit dem ortsfesten Nocken 99 zusammen, um das Band zur Seite zu drücken, damit
sich der Führungsarm an dem Band vorbei bewegen kann, Hierbei näher sich der Führungsarm
82 seiner äußeren Endstellung, und gemäß Fig. 14 hat er den Niederhalterarm 102
angehoben, um den darunterliegenden Teil des Bandes frei zum machen, damit der nächste
Bandabschnitt unter dem Niederhalterarm 102 so angeordnet werden kann, daß er den
darunter liegenden Bandabschnitt überlappt; Seichtzeitig liegt der Niederhalterarm
100 am entgegengesetzten Ende des betreffenden Bandabschnitts an, um das Band fes-tzuhalten
und eine Bewegung des Bandes in Richtung auf die Mitte des Behälters zu verhindern.
In Fig. 15 nelxsen die beiden Zuführungsarme mit den Führungsarmen im Vergleich
zu Fig. 9 ihre entgegengesetzte Stellung ein, so daß sie jetzt beide entgegen dem
Uhrzeigersinne geschwenkt werden können, um das Bandmaterial ähnlich wie soeben
beschrieben in der entgegengesetzten Richtung vBeiterzuziehen.
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Zu der linrichtung 58 zum Unterstützen des Behälters 56 gehört gemäß
Fig. 2 und 5 eine Plattform 116, die von an ihren Stirnkanteil angeordneten Rädern
118 getragen wird.
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Ferner trägt die Plattform einen waagerecht angeordneten
Bolzen
120, der auf eine. noch zu beschreibende Weise dazu dient, die Plattform geradlinig
hin- und herzubewegen, und es sind zwei sich kreuzende, nach oben ragende Seitenwände
121 und 122, die eine Ecke zum genauen Bestimmen der Lage des Behälters 56 bilden.
Die Räder 118 laufen auf zwei durch einen Querabstand getrennten Schienen 124 und
125, die Bestandteile eines Wagens 126 bilden und gemäß Fig. 5 unter einem von einem
rechten Winkel abweichenden Winkel zur Längsachse der Vorrichtung verlaufen. Der
Wagen 126 ist mit vier Paaren von Rädern 128 versehen, von denen je zwei senkrecht
übereinander angeordnet sind, und die dazu dienen, seitliche Bewegungen des Wagens
126 zu verhindern; die Räder 128 laufen auf den stehend angeordneten Stützen 24
bis 27. Gemäß Fig. 2 ist eine Hebeeinrichtung 130 vorgesehen, mittels welcher der
Wagen 126 zusammen mit der Plattform 116 und dem Behälter 56 senkrecht unterstützt
ist; die Hebeeinrichtwlg 130 ermöglicht es, den Behälter 56 mit einer vorbestimmten
Geschwindigkeit zu senken, die auf die Geschwindigkeit abgestimmt ist, mit der sich
das Bandmaterial in dem Behälter ansammelt. Der Hebeeinrichtung 130 ist eine weitere
Einrichtung zugeordnet, mittels welcher die Plattform 116 schnell gehoben werden
kann, nachdem der Behälter gefüllt und von der Plattform abgenommen worden ist.
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Weitere Einzelheiten der Hebeeinrichtung 130 sind aus Fig. 3 ersichtlich.
An dem Wagen 126 ist ein senkrecht angeordnetes hohles Säulenteil 132 befestigt,
das eine Gewindespindel 130 mit einem Spielraum aufnehmen kann. Auf der Gewinde
spindel ist eine mit Innengewinde versehene guchse 134 angeordnet, die das untere
Ende des Säulenteils 132 trägt. Zum Drehen der Gewindebuchse 134 dienen zwei miteinander
kämmende Kegelzahnräder 135 und 136, die durch Untersetzungssahnräder 137 und 138,
eine Gelenkwelle 139 und
ein Zahnradgetriebe 140 mit einer Riemenscheibe
141 verbunden sind, deren Durchmesser variabel ist. Über die Riemenscheibe 141 läuft
ein Treibriemen 142, der diese Riemenscheibe mit einer weiteren Riemenscheibe 143
(Fig. 2) verbindet; eine verstellbare Spannrolle 144 dient dazu, die Spannung des
Riemens 142 und hierdurch auch den Durchmesser der Riemenscheibe 141 und die Geschwindigkeit
einzustellen, mit der der Wagen 126 gesenkt wird. Der Wagen wird vorzugsweise mit
eine Geschwindigkeit gesenkt, die auf die Geschwindigkeit abgestimmt ist, mit d«r
sich die sich überdeckenden Schichten auf dem Bandmaterial in dem Behälter ansammeln,
so daß das Bandmaterial ständig P auf einem vorbestimmten festen Niveau in den Behälter
ei ngelegt wird. Damit der Wagen 126 schnell gehoben werden kann, ist ein Motor
146 vorgeshen, der durch eine Welle 147 und ein Zahnradgetriebe 143 mit der Gewindespindel
133 verbunden ist.
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wird der Motor 1 2-S in in Betrieb gesetzt, wird die normalerweise
stillstehende Gewinde spindel 133 gedreht um das Säulenteil 132 und den \e.gen 126
zu liben. Die Welle 147 kann mit einer Kupplungs- ujd Bremseinrichtung 149 versehen
sein, die es es ermdglicht, eine Drehung der Gewindespindel 133 während des Absenkens
des Wagens Wagens 126 zu verhindern, Zu der in Fig. 4 dargeste) ten Antriebseinrichtung
der Vorrichtung gehört ein miteinem Zahnraduntersetzungsgetriebe 152 gekuppelter
Nauptantriebsmotor??-ptantrie?<s'notor 150. Das untersetzungsgetriebe 1 ist mit
der schon erwähnten Antriebskurbel 36 verschen welche die Zuführungsarme jn der
beschriebenen Weise betätigt, ç und auf der anderen Seite des Untersetzungsgenriebes
ist ein Kettenrad 154 angeordnet, des über eine Kette 155 eine Hauptantriebs- Es
welle 158 antreibt, die durch einen Kettentrieb 16C mit einer Welle 162 verbunden
ist welchee welche aneinem Endu eine Riemenscheibe 164 trägt, über die ein Riemen
165 zum Antreiben
einer weiteren Riemenscheibe 166 und der Transportwalze41
läuft. Die Welle 162 trägt außerdem eine Riemenscheibe 162 zum Antreiben der Schlagtrommel
36. Gemäß Fig. 1 überkreuzen sich die Stränge des die Riemenscheibe 168 mit der
Schlagtrommel 36 verbindenden Treibriemens 169, so daß sich die Umfangsfläche der
Schlagtrommel entgegen der Laufrichtung des Bandes 35 dreht.
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Die Hauptantriebswelle 158 ist ferner mit einer Welle 172 zum Bewegen
der Plattform 116 durch eine Einrichtung verbunden, die es ermöglicht, die Welle
nach Bedarf in der einen oder anderen Richtung zu drehen. Die Antriebswelle 158
und die Welle 172 tragen zwei miteinander kämmende Zahnräder 174 und 175, die dann,
wenn sie durch. eine Kupplung 176 miteinander verbunden sind, dazu dienen, die Welle
172 in einer zur Drehrichtung der Hauptantriebswelle 158 entgegengesetzten Drehrichtung
anzutreiben. Weiterhin ist ein Kettentrieb 178 vorgesehen, der durch eine weitere
Kupplung 177 zur Wirkung bringbar ist, damit beide Wellen 158 und 172 in der gleichen
Richtung gedreht werden können.
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Die Welle 172 zum Betätigen der Plattform ist über einen Teil ihrer
Länge als Gewindespindel ausgebildet und trägt eine Mutter bzw. ein Bewegungsabnahmeglied
180, das in einem Bock 181 verschiebbar ist. Der Bock 181 ist fest mit einer Platte
182 verbunden, die gemäß Fig. 4 in seitlicher Richtung bewegbar ist, da sie mit
ihren oberen Rädern 184 und ihren unteren-Rädern 185 auf diesen zugeordneten Schienen
136 und 187 lauft. Wird die Welle, bzw. die Gewindeinde 172 gedreht, wird das BewegungsabnalLmeglied
180 durch den Bock 181 daran gehindert, sich zu drehen, so daß das Bewegungsabnahmeglied
zusammen mit der Platte 182 längs der Schienen 186 und 187 bewegt wird. Wird die
Drehrichtung der Gewindespindel 172 umgekehrt, bewegt sich die Platte 182
während
einer bestimmten Zeitspanne nicht, da das Bewegung abnahmeglied 18G eine größere
axiale Länge hat als der Bock 181. Da die Führungsarme 80 und 82 das Band 35 nicht
in Berührung mit den Stirnwänden des Behälters bringen können, gewährleistet die
beschriebene Verzögerung, daß in den Behälter eine Menge des Bandmaterials eingebracht
wird, die ausreicht, um den Behälter auch an seinen Enden zu füllen.
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Die Platte 182 trägt zwei durch einen Abstand getrennte, nach unten
ragende Arme 189 und 190, die gemäß Fig. 2 und 4 auf beiden Seiten des seitlichen
Zapfens 120 der Plattform 116 angeordnet sind, so daß die Plattform zusammen mit
der Platte 182 in seitlicher Richtung bewegt wird. Diese Verbindung zwischen den
beiden genannten Teilen ermöglicht es außerdem, die Plattform 116 zu heben oder
zu senken, ohne daß diese Verbindung unterbrochen wird.
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Gemäß Fig. 5 erstrecken sich die Schienen 124 und 125 unter einem
spitzen Winkel zur Arbeitsrichtung der Vorrichtung. Dieser Winkel entspricht dem
aus Fig. 8 ersichtlichen Winkel, unra daher wird die Plattform 116 mit dem Behälter
56 geradlinig im wesentlichen im rechten Winkel zu der Richtung hin- und herbewegt,
in der das Band 35 in der Längsrichtung bewegt und in den Behälter 56 eingelegt
wird. Die Seitenwände 121 und 122 der Plattform 116 sind gemäß Fig.
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5 parallel bzw. im rechten Winkel zu den Schienen 124 und 125 angeordnet,
so daß das Band in den Behälter 56 in Form sich überlapender Abschnitte eingelegt
wird, die sich dann, wenn die Plattform tes-tsteht, allgemein parallel zu den Längswänden
des Behälters erstrecken. Somit dient die hin-und hergehende 13ewegui der Plattform
116 und des Behälters 56, die durch ein automatisches Umsteuern der Gewindespindel
172 herbeigefdhrt wird, dazu, das Banümaterial in Form aufeinanderliegender Schichten
aus sich überlappenden zickzackförmigen Abscljnit-ten abzulegen, und die Geschwindigkeit
der
Hin- und Herbewegung bestimmt das Ausmaß der Überlappung aufeinanderfolgender
Abschnitte.
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Die elektrischen Steuereinrichtungen zum Umsteuern der Gewindespindel
172 sind von bekannter Art, so daß sich eine nähere lrläuterung erübrigen dürfte.
Sobald ein Behälter gefüllt worden ist, wird der Motor 150 mit der Hand abgeschaltet,
und der gefüllte Behälter 56 wird von der Plattform 116 entfernt. Hierauf wird der
Eilrücklaufmotor 146 mit der Hand eingeschaltet, um die Plattform wieder zu heben,
bis sie ihre obere Ausgangsstellung erreicht hat, woraufhin ein leerer Behälter
auf der Plattform angeordnet und der nächste Füllvorgang durchgeführt wird.
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Zwar wird bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel das Bandmaterial
in einen oben offenen rechteckigen Behälter eingelegt, doch kann es in bestimmten
Fällen erwünscht sein, das Bandmaterial ohne Verwendung eines Behälters unmittelbar
auf der Plattform 116 anzuordnen. Das hierbei entstehende Bündel könnte dann verschnürt
werden, damit es beim Versand seine Form beibehält.
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Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere
die offenbarte räumliche Ausgestaltung, werden, soweit sie einzeln oder in Kombination
gegenüber dem Stand der Technik neu sind, als erfindungswesentlich beansprucht.
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Ansprüche: