DE2227194C3 - Halter fur Gewindeschneidwerkzeuge - Google Patents
Halter fur GewindeschneidwerkzeugeInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/107—Retention by laterally-acting detents, e.g. pins, screws, wedges; Retention by loose elements, e.g. balls
- B23B31/1071—Retention by balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G5/00—Thread-cutting tools; Die-heads
- B23G5/08—Thread-cutting tools; Die-heads with means for adjustment
- B23G5/10—Die-heads
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Description
Die I rfindung bezieht sich aiif einen Halter für Gewindeschneidwerkzeug..'
mit einem Schalt zum lösbaren Befestigen auf dem Reitstock einer Drehmaschine
und einem konzentrisch zum Schaft angeordneten, das Werkzeug aufnehmenden Zwischenstück, das mit dem
Schaft axial verschiebbar verbunden ist.
Kin solcher Gewindewerkzeughalter ist beispielsweise durch die deutsche Gebrauchsmusterschrifi
121 094 bekanntgeworden. Bei dem bekannten Gewindewerkzeughalter ist jedoch eine drehfctc Verbindung
zwischen Reitstock und Halter vorgesehen, die keinerlei Schutz vor einem Bruch des Werkzeuges gewährleistet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es. einen Halter zur Aufnahme von Gewindeschneidwerkzeugen
ohne eigenen Antrieb auf Drehmaschinen zu schaffen, mit dem nach jeder beliebigen Gewindelange das Gewindeschneiden ohne Anschläge oder Schalter unterbrochen und fortgesetzt werden kann, ohne daß ein
Bruch des Werkzeugs oder ein Gewindeverzug im Werkstück befürchtet werden muß. Zur Lösung des
Problems wird nach dem Grundgedanken der Erfindiiiig bei einem Halter der eingangs bezeichneten Art
vorgeschlagen, daß Zwischenstück und Schaft - wie an sich bekannt - von einer durch Muskelkraft festhaltbaren Griffhülse konzentrisch umschlossen sind, die
über ein Planetengetriebe gleichzeitig mit dem Schaft und dem Zwischenstück in Antriebsverbindung steht,
und daß die Griffhülse zusammen mit dem Zwischenstück axial verschiebbar angeordnet ist
Durch die CH-PS 407 710 ist zwar bereits ein Halter
für Gewindeschneidwerkzeuge an sich bekanntgeworden, bei dem ein Zwischenstück und ein Schaft von
einer durch Muskelkraft festhaltbaren Griffhülse konzentrisch umschlossen wird, die über ein Planetenge
triebe gleichzeitig mit dem Schaft und dem Zwischenstück in Wirkverbindung steht. Der bekannte Halter ist
jedoch nur für Bohrmaschinen geeignet. Dies macht eine Zweihandbedienung erforderlich. Außerdem ist
bei dem bekannten Halter durch das Festhalten der Gnffhülse mittels einer Zange keine Feinfühligkeit gegeben,
die ein unmittelbares Loslassen bei Erhöhen der Schnittkräfte und des Drehmoments bei Auftreffen des
Werkzeugs auf einen Widerstand ermöglicht, jedenfalls ist in der CH-PS über ein Loslassen der Griffhülse zum
Verhindern einer Überlastung nichts ausgesagt. Ein weiterer Nachteil der in der CH-PS offenbarten Bauart
ist darin zu sehen, daß die Gefahr einer Verletzung des Bedienungsmanncs dadurch besteht, daß die Zange
nicht drehfest gehalten oder abgestützt ist Als wesentlicher Unterschied zum Anmeldungsgegenstand fehlt
ferner bei der bekannten Ausführung eines Halters die Ausziehbarkeit des das Werkzeug tragenden Teils, d. h.,
diese Ausführung kann nur in Verbindung mit einer in einer axial verschiebbaren Pinole gelagerten Werkzeugspindel,
wie bei Bohrmaschinen üblich, verwendet weiden. Gleichzeitig ist dort ein werk/eugseitiger Antrieb
erforderlich. Beim Anmeldungsgegenstand dagegen ist das Werkzeug in Verbindung mit dem Halter
antriebsfrei z. B. auf dem Reitstock einer Drehmaschine befestigt, und insoweit liegt gegenüber der CH-PS eine
atiiicre Gattung vor Beim Anmeldungsgegenstand sol
len die Teile des Plar.etengetriebes. die lediglich zur
Abstützung des Drehmoments dienen, bei voller Aus
ziehbarkeit des Halters in Eingriff bleiben. Diese Lehre liißt sich aus der CH PS 407 710 nicht herleiten
Folgende Vorteile werden durch die Erfindung erreicht: Die Vorrichtung, welche in gleicher Weise zum
Schneiden von Innen- und Außengewinden geeignet ist, arbeitet ohne Verwendung von Anschlägen. Endschaltern,
Nocken, Mitnehmerelementen und Kupplungen. Ihre Feststellung kann in einfacher Weise durch Fest
halten der Griffhülse von Hand erreicht werden Durch Aufheben oder Einsetzen der Festhaltckraft kann der
Sehneidvorgang an jeder beliebigen Stelle ohne Beschädigung oder Zerstörung des Gewindes beendet,
unterbrochen oder fortgesetzt werden. Beim Schneidvorgang auftretende Widerstände, z. B. durch Anlaufen
am Bund oder Auflaufen in Sacklöchern, werden sofort
bemerkt, und der Schneidvorgang kann durch einfaches
Loslassen der Griffhülse unterbrochen bzw. an jeder beliebigen Stelle fortgesetzt werden. Beim Auflaufen
des Schneidwerkzeuges auf das Werkstück oder auf das Spannfutter oder bei Störung im Schneidvorgang
übersteigt das Drehmoment die Festhaltekraft, so daß
dadurch der Schneidvorgang zwangsläufig abgebrochen und durch das sofort eintretende Mitlaufen des
Werkzeuges Werkzeugbruch oaer Gewindezerstörung verhindert werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung
kann ohne Veränderung sowohl /um Schneiden von Links· als auch Rechtsgewinde eingesetzt werden.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind
in den Unteransprüchen herausgestellt. Ein Ausfiihrungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen ver
anschatilicht, wie aus der nachsiehenden Beschreibung
dieses Ausführungsbeispieles entnehmbar. Es zeigt
F 1 g. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung, teils im
Längsschnitt, teils in Seitenansicht, und
F i g.2 die Vorrichtung nach F i g. 1 im eingebauten
Zustand auf einer Drehmaschine.
In der Zeichnung, insbesondere Fig. 1, bezeichnet 10
einen feststehenden Schaft der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Halterung von Gewindeschneidwerkzeugen.
Der Schaft 10 besitzt einen Morsekonus 11 zur ^s
lösbaren Befestigung an einem Reitstock 12 (F i g. 2) einer Drehmaschine. Konzentrisch zum Schaft 10 und
gegenüber diesem drehbar ist ein Zwischenstück 13 angeordnet, das sich auf einem Ring 14 am vorderen Ende
der Achse 10 abstützt. Der Ring 14 ist durch einen Sprengring 15 axial gesichert. Das Zwischenstück 13
wiederum wird von einer Griffhülse 16 konzentrisch umschlossen, die ebenfalls gegenüber dem Schaft 10
drehbar ist. Die uriffhülsc 16 weist an ihrer Mantelflä
ehe einen griff gerechten Belag 17 aus Kunstsiof!
od. dgl. auf.
Radial zwischen der Griffhiilse 16 und dem Zwischenstück
13 ist ein Trägerteil 18 angeordnet, das sich einerseits auf der Achse 10. andererseits auf dem Zwischenstück
13 abstützt. Das Trägerteil 18 dient zur Lagcrung
von Zahnräderpaaren 20, 21, von denen eines aus F i g. 1 ersichtlich ist. und die jeweils auf einer gemeinsamen
Welle 22 undrehbar gegenüber dieser befestigt sind. Das Zahnrad 20 nut dein größeren Durchmesser
greift einerseits in eine Verzahnung 23 des Schafts 10. andererseits in eine Innenverzahnung 24 der
Griffhülse 16 ein, während das kleine· Zahnrad 21 mil
einer Verzahnung 25 des Zwischenstni ks 13 η Eingriff
steht Durch die Zahnraderpaure 20, 21 in Verbindung
mit du 1 Verzahnungen 23. 24 und 25 erfolg' e.ne mc- ς°
ch.inischo Kopplung der Teile 10, Π und 16 in Drehrichiung
wobei infolge der liberset/ungswirkung dieses Planetengetriebes die an der Grifffläche abgreifende erforderliche Festhaltekraft vorteilhaft reduziert
wird. Gleichzeitig geitattet das Planetengetriebe 20 bis
25 jedoch eine axiale Verschiebung der Teile 13, 16,
gegenüber dem Schaft 10, so daß während des Gewindeschneidvorganges der Reitstock 12 auf seiner Führung an der Drehmaschine festgeklemmt bleiben kann.
Das eigentliche Schneidwerkzeug, welches in handelsüblicher genormter Bauweise ausgeführt und ein
Gewindebohrer oder — wie aus Fig.2 ersichtlich —
ein Außengewinde-Schneideiser. 26 für die Bearbeitung
eines im Spannfutter 27 eingespannten Werkstückes 28 seil; kann, wird in einer Schneidwerkzeugaufnahme 29
mittels als strichpunktierte Linien 30 angedeuteter Schrauben fixiert Die erforderliche Drehmomentübertragung vom Zwischenstück 13 auf die Schneidwerkzeugaufnahme 29 erfolgt durch Kugeln 31, die in radialen Bohrungen 32 im Zwischenstück 13 angeordnet
sind und in kartenförmige Vertiefungen 33 in der Schneidwerkzeugaufnahme 29 eingreifen. In ihrer Eingriffstellung werden die Kugeln 31 gehalten durch ein
Hülsenteil 34, welches in einem Ringspalt 35 zwischen Griffhülse 16 und Zwischenstück 13 axial verschiebbar
angeordnet ist und durch eine Feder 36 gegen einen Anschlag 37 am Zwischenstück 13 gedrückt wird. Die
im Vorstehenden beschriebene Ausbildung und Anordnung der Schneidwerkzeugaufnahme 29 erlaubt ein rasches
Auswechseln derselben bzw. des Schneidwerkzeuges.
Im folgenden sei nun kurz ein Arbeitsablauf beschrieben
(vgl. insbesondere F i g. 2):
Zunächst wird die Griffhülse 16 mit dem Zwischenstück 13 und dem Schneidwerkzeug an das Werkstück
28 herangeschoben und das Gewinde angeschnitten. Während des Gewindeschneidens wird die Griffhülse
16 am Umfang mit der Hand festgehalten; die Griffhülse 16 wird beim Schneiden von selbst auf dem Schaft 10
ausgezogen. Beim Anlaufen am Bund 38 des Werkstükkes 28 erhöht sich die Festhaltekrafl. Die Griffhülse 16
wird sofort losgelassen, so daß sich das Werkzeug damit in gleicher Geschwindigkeit dreht wie das Werkstück
28; der Schneidvorgang ist damit beendet. Auch beim Loslassen der Griffhülse 16 an jeder beliebigen
Stelle des Schneidvorgangs hört das Werkzeug sofort auf zu schneiden und dreht sich mit gleicher Geschwindigkeit
wie das Werkstück.
Nach dem Umschalten der Drehrichtung der Drehmaschine wird die Griffhülse 16 wieder festgehalten,
und das Werkzeug läuft zurück. Die Griffhülse 16 wird dadurch von selbst auf dem Schaft 10 zurückgeschoben.
Nai/h dem Ablaufen des Werkzeuges vom Werkstück
28 ist der Schneidvorgang beendet.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Halter für Gewindeschneidwerkzeuge mit einem Schaft zum lösbaren Befestigen auf dem
Reitsteck einer Drehmaschine und einem konzen trisch aim Schaft angeordneten, das Werkzeug aufnehmenden Zwischenstück, das mit dem Schaft
axial verschiebbar verbunden ist. dadurch g e -teennzeichnet, daß Zwischenstück (13) und
Schaft (10) — wie an sich bekannt — von einer durch Muskelkraft festhaltbaren Griffhülse (16)
konzentrisch umschlossen sind, die über ein Planetengetriebe (20 bis 25) gleichzeitig mit dem Schaft
(10) und dem Zwischenstück (53) in Antriebsverbindung steht, und daß die Griffhülse (16) zusammen
mit dem Zwischenstück (13) axial verschiebbar angeordnet ist
2. Halter nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß das Planetengetriebe (20 bis 25) aus jeweüs
zwei auf gemeinsamer Welle (22) befestigten, in einem Trägerteil (18) gelagerten Stirn-Zahnrädern
(20, 21) unterschiedlichen Durchmessers besteht, von denen das größere Zahnrad (20) in eine Außenverzahnung
(23) des Schafts (10) und eine Innenverzahnung (24) der Griffhülse (16) und das kleinere
Zahnrad (21) in eine Außenverzahnung (25) des Zwischenstucks (13) eingreift.
3. Halter nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verzahnung (23) an dem Schaft
(10) sich über einen axialen Bereich erstreckt, der der gewünschten Vcrschiebbarkeit von Zwischenstück
(13) und Griffhülse (16) entspricht.
4. Halter nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die Oberfläche der Griffhülse (16) mit einem griffgerechten Belag (17) aus Kunststoff oder einem
technisch gleichwertigen Maierial versehen ist.
5. Halter nach einem oder mehreren der Anspruehe
I bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Griffhülse (16) durch Rändelung aufgerauht
ist.
b. Halter nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, wobei die Drehmomentübertragung
auf einen Schneidwerk/eughalter durch in
radialen Bohrungen angeordnete und in Vertiefungen am Schneidwerk/eughalter eingreifende Kugeln
erfolgt, welche in radialen Bohrungen durch ein gegen die Kraft einer Feder verschiebbares Hul·
senteil abgedeckt sind, dadurch gekennzeich let, daß
das Hülsenteil (34) und die Feder (36) in einem zwischen dem /.wischenstuck (13) und der Griffhülse
(16) gebildeten Ringspalt (35) angeordnet sind
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2227194A DE2227194C3 (de) | 1972-06-03 | 1972-06-03 | Halter fur Gewindeschneidwerkzeuge |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE2227194A DE2227194C3 (de) | 1972-06-03 | 1972-06-03 | Halter fur Gewindeschneidwerkzeuge |
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Publication Number | Publication Date |
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DE2227194A1 DE2227194A1 (de) | 1973-12-13 |
DE2227194B2 DE2227194B2 (de) | 1974-11-28 |
DE2227194C3 true DE2227194C3 (de) | 1975-07-10 |
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ID=5846803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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-
1972
- 1972-06-03 DE DE2227194A patent/DE2227194C3/de not_active Expired
-
1973
- 1973-06-01 US US00366061A patent/US3840928A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE2227194B2 (de) | 1974-11-28 |
US3840928A (en) | 1974-10-15 |
DE2227194A1 (de) | 1973-12-13 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EGA | New person/name/address of the applicant | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |