DE2224471C3 - Verfahren zur Herstellung von Metallmustern auf isolierenden Trägermaterialien auf photochemischem Wege - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Metallmustern auf isolierenden Trägermaterialien auf photochemischem WegeInfo
- Publication number
- DE2224471C3 DE2224471C3 DE19722224471 DE2224471A DE2224471C3 DE 2224471 C3 DE2224471 C3 DE 2224471C3 DE 19722224471 DE19722224471 DE 19722224471 DE 2224471 A DE2224471 A DE 2224471A DE 2224471 C3 DE2224471 C3 DE 2224471C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal
- solution
- minutes
- exposure
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C5/00—Photographic processes or agents therefor; Regeneration of such processing agents
- G03C5/58—Processes for obtaining metallic images by vapour deposition or physical development
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1603—Process or apparatus coating on selected surface areas
- C23C18/1607—Process or apparatus coating on selected surface areas by direct patterning
- C23C18/1608—Process or apparatus coating on selected surface areas by direct patterning from pretreatment step, i.e. selective pre-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1603—Process or apparatus coating on selected surface areas
- C23C18/1607—Process or apparatus coating on selected surface areas by direct patterning
- C23C18/1612—Process or apparatus coating on selected surface areas by direct patterning through irradiation means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
- C23C18/2006—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins by other methods than those of C23C18/22 - C23C18/30
- C23C18/2046—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins by other methods than those of C23C18/22 - C23C18/30 by chemical pretreatment
- C23C18/2073—Multistep pretreatment
- C23C18/2086—Multistep pretreatment with use of organic or inorganic compounds other than metals, first
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
- C23C18/28—Sensitising or activating
- C23C18/30—Activating or accelerating or sensitising with palladium or other noble metal
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/705—Compositions containing chalcogenides, metals or alloys thereof, as photosensitive substances, e.g. photodope systems
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/18—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using precipitation techniques to apply the conductive material
- H05K3/181—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using precipitation techniques to apply the conductive material by electroless plating
- H05K3/182—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using precipitation techniques to apply the conductive material by electroless plating characterised by the patterning method
- H05K3/185—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using precipitation techniques to apply the conductive material by electroless plating characterised by the patterning method by making a catalytic pattern by photo-imaging
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur <io
Herstellung von Metallmustern auf isolierenden Trägermaterialien auf photochemischem Wege, z. B. auf
Kunststoffen oder auf Metallfolien, die mit einer Isolierschicht überzogen sind, bei dem zunächst ein
Keimbild hergestellt wird, das dann durch stromlose Metallisierung zu dem gewünschten Metallmuster
verstärkt wird.
Unter stromloser Metallisierung ist eine durch chemische Reduktion erhaltene Ablagerung haftender
Metallschichten auf einer dazu geeigneten Oberfläche in Abwesenheit einer äußeren Quelle elektrischer Energie
zu verstehen.
Stromlose Metallisierungsverfahren werden häufig zur gleichmäßigen Ablagerung von Metall auf nichtleitenden
Trägern und insbesondere zur gleichmäßigen Ablagerung von Metall auf isolierenden Kunststoffen
verwendet. Das Material soll zu diesem Zweck zunächst für die Abscheidung des betreffenden Metalls katalytisch
gemacht werden, z. B. dadurch, daß darauf eine dünne Schicht von Palladiumkeimen angebracht wird.
Zur stromlosen Anbringung eines Metallmusters kann eine Reservierungsschicht, z, B. aus einem
photohärtenden Lack, verwendet werden, die nach dem Anbringen einer gleichmäßigen Schicht von Keimen
aufgebracht und gemäß dem gewünschten Muster belichtet wird, wonach die unbelichteten, nicht ausgehärteten
Teile dieser Schicht mit Hilfe eines Lösungsmittels entfernt werden und anschließend auf den
freigelegten Teilen der Keimschicht stromlos Metall abgelagert wird. Dieses Verfahren nimmt aber viel Zeit
in Anspruch und ist kostspielig.
In der NL-OS 69 10 779 ist ein anderes Verfahren zur
selektiven stromlosen Ablagerung von Metall auf isolierenden Trägern beschrieben. Dieses Verfahren
beruht auf der Verwendung eines Trägers, bei dem gewisse Oberflächengebiete eine starke und andere
Oberflächengebiete eine geringe Neigung zum Festhalten kolloidalen Materials aufweisen. Dieser Zustand
kann z. B. dadurch erreicht werden, daß die Oberflächengebiete, die eine starke Neigung zum Festhalten
des Kolloidalen Materials aufweisen müssen, rauher als die übrigen Gebiete gemacht werden. Der betreffende
Träger wird mit dem kolloidalen Material versehen und dann der Einwirkung eines Entstabilisierungsmittels
während einer Zeitspanne unterworfen, die genügt, um das kolloidale Material von den Gebieten mit einer
geringen Neigung zum Festhalten dieses Materials zu entfernen, während das Material in Gebieten mit einer
starken Neigung zum Festhalten dieses Materials beibehalten wird. Das kolloidale Material enthält
außerdem ein Edelmetall, wie Silber, Gold, Platin oder Palladium, das als Katalysator für die stromlose
Metallisierung dient.
Auch dieses Verfahren beansprucht viel Zeit und ist außerdem weniger gut zjr Ablagerung feiner Metallbahnen
geeignet, weil der Träger in den Gebieten mit einer stärkeren Neigung zum Festhalten des kolloidalen
Materials eine Oberflächenrauhigkeit von 8 bis 16μηι
haben soll.
Ein geeigneteres und direkteres Verfahren zur selektiven Ablagerung von Metallen ist in der DE-OS
17 97 223 beschrieben. Dieses Verfahren besteht darin,
daß ein Träger mittels einer Verbindung lichtempfindlich gemacht wird, die durch Belichvjng ein Lichtreaktionsprodukt
bildet, das imstande ist, ein in bezug auf die stromlose Metallablagerung katalytisches Metal! aus
Lösungen der betreffenden Metallsalze in Form eines Metallkeimbildes abzuscheiden, daß der Träger belichtet
und vor und/oder nach der Belichtung mit der vorerwähnten Metallverbindung in Berührung gebracht
wird, daß der Träger gespült wird und das das erhaltene Metallkeimbild durch stromlose Metallisierung verstärkt
wird. Dieses Verfahren weist den Nachteil auf, daß die Spülbearbeitung, die zur Entfernung der an den
nichtbelichteten Stellen zurückgebliebenen Metallionen dient, oft keine vollständige Entfernung dieser Ionen
bewirkt. Die zurückgebliebenen Metallionen werden durch das Reduktionsmittel des stromlosen Metallisierungsbades
nachträglich in Metallkeime umgewandelt und veranlassen dadurch, insbesondere bei langem
Aufenthalt im Bade, eine mehr oder weniger starke nichtselektive Metallablagerung.
Die Erfindung hat die Aufgabe, bei einem Verfahren dieser Art die nichtselektive Metallablagerung zu
verhindern.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der belichtete, mii der Lösung des
Keimmetallsalzes behandelte Träger mit einer Lösung eines Stoffes, der mit den Keimmetallionen Verbindungen
bildet, deren Reduktionspotential unter den herrschenden Bedingungen gleich oder kleiner als das
Reduktionspotential des Reduktionsmittels der stromlosen Metallisierungslösung ist, in Berührung gebracht
wird.
In der Praxis läßt sich schwer genau feststellen, ob
und wann das Potential der absorbierten Keimmetallio-
nen in dem gewünschten Bereich eingestellt ist Eine zuverlässige Anzeige über den Effekt der zu verwendenden
potentialherabsetzenden Mittel läßt sich jedoch dadurch erhalten, daß geprüft wird, ob und wann das
Potential der betreffenden Keimmetallionen in gelöstem Zustand bei Zusatz dieser Mittel in dem verlangten
Bereich eingestellt werden kann.
Vorzugsweise erfolgt diese Behandlung dadurch, daß der Träger nach der Erzeugung des Metallkeimbildes
und vor der stromlosen Metallisierung mit einer Lösung eines derartigen Stoffes gespült wird. In einer Anzahl
von Fällen ist es aber auch möglich, den erwähnten Stoff der Lösung des Metallsalzes, aus dem das durch
Belichtung erhaltene Lichtreaktionsprodukt unter Erzeugung eines Metallkeimbildes Metall ablagern kann,
zuzusetzen.
Das Verfahren eignet sich besonders gut dazu, jus Lösungen von Palladium-, Platin- uder Goldionen
erhaltene Keime, die z. B. auf einem mit Titanoxid lichtempfindlich gemachten Träger gebildet werden,
durch stromlose Metallisierung mit Kupfer, Nickel, Kobalt und/oder Eisen zu verstärken.
Ohne die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens hängt das Ausmaß der nichtselektiven schleierbildenden
Ablagerung u. a. von der Zusammensetzung des Metallisierungsbades und der Temperatur ab. So
kann die Schleierbildung in stromlosen Verkupferungsbädern bei Zimmertemperatur verhältnismäßig gering
sein, während sie in stromlosen Vernickelungsbädern, die bei etwa 95°C verwendet werden, sehr stark sein
kann. Ferner können auch andere Faktoren eine Rolle spielen. So könnte Titanoxid z. B. bei Erhöhung der
Temperatur Elektronen abgeben, die zu der Reduktion des adsorbierten keimbildenden Metallions zu Metall
beitragen könnten.
Geeignete Stoffe, die mit Palladium, Platin oder Goldionen eine derartige Verbindung bilden, daß das
Potential der Keimmetallionen unter den vorherrschenden Bedingungen deutlich unter das Reduktionspotential
des Reduktionsmittels der stromlosen Miitallisierungslösung
herabsinkt, lassen sich unterteilen in diejenigen Stoffe, die eine unlösliche Verbindung mit
dem keimbildenden Metallion bilden. Sie enthalten im allgemeinen eine oder mehrere der nachstehenden
Gruppierungen: Fine Aminogruppe, wie Äthylendiamintetraessigsäure,
Glykokoll. Murexid oder Diphenylcarbazon,
heierocyelischer Stickstoff, wie
8-Hydroxychinolin,
eine Carbonsäure, wie Oxalsäure,
Anthranilsäure oder Citronensäure,
eine Carbonylgruppe. wie Acetylaceton,
eine Oximgruppe, wie Dimethylglyoxim,
eine Nitrosogruppe, wie <x-Nitroso-j3-naphthol.
8-Hydroxychinolin,
eine Carbonsäure, wie Oxalsäure,
Anthranilsäure oder Citronensäure,
eine Carbonylgruppe. wie Acetylaceton,
eine Oximgruppe, wie Dimethylglyoxim,
eine Nitrosogruppe, wie <x-Nitroso-j3-naphthol.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Vier Platten aus glasfaserve-stärktem Epoxidharz (A, B, C und D) wurden nach Entfettung mit Trichlorethylen
mit einer 8 μιτι dicken lichtempfindlichen Klebstoffschicht
versehen, und zwar durch Aufziehen aus einer homogenen Dispersion von TiO2-Teilchen in einer
Methyläthylketon-Lösung einer Kombination von 1 Gewichtsteil eines gummiartigen Butadien-Acrylnitril-Copolymers,
das durch Copolymerisation von 2 Gewichtsteilen Butadien-1,3 und 1 Gewichtsteil Acrylnitril
erhalten worden ist, 1 Gewichtsteil eines warmhärtenden Epoxidharzes (d. h. eines Kondensationsprodukts
von Bisphenol A und Epichlorhydrin) und '/>o
Gewichtsteil eines Polyaminhärtungsmittels in Me thy I-äthylketon.
Für das Verhältnis zwischen den Gewichlsmengen an TiO2 und Bindemittel wurde in allen Fällen 2
Gewichtsteile TiOj auf 1 Gewichtsteil Bindemittel gewählt. Die Lösungsmittelmenge wurde derart gewählt,
daß eine 35gew.-%ige Lösung von TiOj + Bindemittel in Methyläthylketon erhalten wurde. Nachdem
ίο die Platten 10 Minuten lang bei 70°C getrocknet worden
waren, wurden sie einer Wärmebehandlung unterworfen, die für alle Platten eine Stunde lang bei 150°C
durchgeführt wurde. Dann wurden die lichtempfindlichen Klebstoffschichten oberflächlich mit Hilfe eines
chemischen Aufrauhungsbades der nachstehenden Zusammensetzung angegriffen:
100 ml konzentrierte Schwefelsäure,
50 ml konzentriertes H3PO4,
30 g Na2Cr2O7 ■ 2 H2O,
100 ml Wasser.
Die Temperatur des Aufrauhungsbades betrug in allen Fällen 400C und die Dauer der Einwirkung auf die
lichtempfindlichen Klebstoffschichten war 2 Minuten. Nachdem die Platten 1 Minute lang mit Wasser gespült
worden waren, wurden sie zur Neutralisierung 15 Sekunden lang in 0,5molares NaOH eingetaucht.
Anschließend wurden sie 2 Minuten lang mit Wasser gespült und getrocknet. Dann wurden sie in eine Lösung
von 15"C getaucht, die 0.5 g PdCl2, 5 ml konzentriertes
HCl und 0,2 Ge\v.-% eines nichtionogenen Netzmittels aus einem Kondensationsprodukt von Alkylphenolen
mit Äthylenoxid pro Liter Wasser enthielt, und mit einer Geschwindigkeit von 5 cm/min aus dieser Lösung unter
gleichzeitiger Trocknung mit warmer Luft von 50°C aufgezogen. Dann wurden die Platten 20 Sekunden lang
hinter einem Negativ mit einer 125 W-Hochdruckquecksilberdampflampe
in einer Entfernung von 30 cm belichtet. Di? Platte A wurde als Bezugsgegenstand
danach der folgenden Reihe von Behandlungen unterworfen, ohne Anwendung der Maßnahme nach der
Erfindung: Zunächst wurde 4 Minuten lang mit Wasser gespült, wonach 2 Minuten lang in Wasser von 95°C
vorerhitzt und dann das Palladiumkeimbild 3 Minuten lang bei 95°C mit einer chemischen Vernickelungslösung
in Wasser verstärkt wurde, die pro Liter enthielt:
30 g Nickelchlorid (NiCb · b H2O),
10 g Natriumhypophosphit (NaH.POi
10,5 g Citronensäure,
5,6 g Natriumhydroxid.
H;.O),
Das Ergebnis war die Ablagerung einer ununterbrochenen leitenden Nickelschicht sowohl an den Stellen,
an denen infolge der Belichtung Palladiumkeime eingeführt worden waren, als auch an den nichtbelichteten
Stellen.
Die Platte B wurde gleichfalls als Bezugsgegenstand der gleichen Reihe von Behandlungen wie die Platte A
unterworfen, mit dem Unterschied, daß die chemische Verstärkung 3 Minuten lang bei 95°C mit einer
Vernickelungslösung in Wasser stattfand, die pro Liter enthielt:
30 g Nickelchlorid (NiCl2 · 6 H2O),
10 g Natriumhypophosphit (NaH2PO2
30 g Glykokoll (NH2CH2COOH).
10 g Natriumhypophosphit (NaH2PO2
30 g Glykokoll (NH2CH2COOH).
H2O),
Auch in diesem Falle wurde, ohne Anwendung der Maßnahme nach der Erfindung, sowohl an den
belichteten als auch an den nichtbelichteten Stellen Nickel abgelagert, wobei die Nickelmenge an den
nichtbelichteten Stellen jedoch erheblich geringer als an den belichteten Stellen war.
Die Platte C wurde nach Belich'i:ng 2 Minuten lang
mit Wasser gespült. Anschließend wurde die Platte 2 Minuten lang mit einer wäßrigen 0,4molaren Glykokollösung
(pH-Wert = 3,7) bei einer Temperatur voi. 70 C
behände!- Dann wurde die Platte 2 Minuten lang in
Wasser von 95°C vorerhitzt, wonach das Palladiumkeimbild 3 Minuten lang bei 95°C mit einer chemischen
Vernickelungslösung in Wasser verstärkt wurde, die die gleiche Zusammensetzung wie die für die Platte A
verwendete Lösung hatte.
Als Ergebnis zeigte sich, daß nur an den Stellen, an denen infolge der Belichtung Palladiumkeime eingeführt
worden waren, eine Verstärkung mit Nickel stattfand.
Die Platte D wurde der gleichen Reihe von Behandlungen wie die Platte C unterworfen, mit dem
Unterschied, daß die Verstärkung auf gleiche Weise wie
bei der Platte B stattfand, deich wie bei Platte C wurde
auch hier lediglich an denjenigen Stellen Nickel abgelagert, an denen infolge der Belichtung Palladiumkeime
eingeführt worden waren.
Beispiel 11
11 Platten aus glasfaserverstärktem Epoxidharz wurden nach Entfettung mit Trichioräthylen durch
Aufziehen aus der im Beispiel 1 genannten lichtempfindlichen Klebstofflösung mit einer 8 μΐη dicken lichtempfindlichen
Klebstoffschicht versehen. Nach lOminutiger Trocknung bei 70°C wurden für alle Platten die
Wärmebehandlung der oberflächliche Angriff der lichtempfindlichen Schicht mit dem chemischen Aufrauhi'ngsmittel,
die NaOH-Behandlung, das Anbringen der Pd2'-Ionen und die Belichtung auf die im Beispiel I
beschriebene Weise durchgeführt Dann wurden alle Platten 2 Minuten lang mit Wasser gespült. Anschlie-Bend
wurde jeweils eine Platte 3 Minuten lang mit eiher der in der Tabelle I erwähnten Lösungen bei der
angegebenen Temperatur und Konzentration behandelt.
Verbindung | Lösungsmittel | Konzentration | Temperatur ro |
pH ein gestellt auf |
Glykoll | Alkohol | 0,4molar | 95 | 3,7 |
Äthylendiamin- | Wasser | 0,4molar | 95 | 3,7 |
tetraessigsäure | ||||
Oxalsäure | Wasser | 0,4molar | 95 | 3,7 |
Citronensäure | Wasser | 0,4molar | 95 | 3,7 |
Anthranilsäure | Wasser | 0,4molar | 95 | |
Acetylaceton | Wasser | 0,4molar | 25 | |
Murexid | Wasser | gesättigt | 25 | |
Dimethylgryoxim | Alkohol | gesättigt | 25 | |
8-Hydroxychinolin | Alkohol | 50 g/l | 25 | |
Diphenylcarbazon | Alkohol | 10 g/l | 25 | |
a-Nitroso-ß-naphthol | Alkohol | 10 g/l | 25 |
Anschließend wurden die Platten 2 Minuten lang mit
Wasser von 95'C behandelt, wonach das Palladiumkeimbild 3 Minuten lang bei 95°C mit einer chemischen
Vernickelungslösung in Wasser verstärkt wurde, die pro Liter enthielt:
30 g Nickelchlorid,
10 g Natriumhypophosphit,
30 g Glykokoll.
Als Ergebnis wurde gefunden, daß bei allen Platten nur an den Stellen, an denen infolge der Belichtung
Palladiumkeime eingeführt worden waren, eme Verstärkung mit Nickel stattgefunden hatte, während somit an
den nichtbelichteten Stellen überhaupt keine Ablagerung von Nickel auftrat.
Beispiel 111
2 Platten aus glasfaserverstärktem Epoxidharz (A und B) wurden nach Entfettung mit Trichioräthylen durch
Aufziehen aus der im Beispiel I genannten lichtempfindlichen Klebstofflösung mit einer 8 μιη dicken lichtempfindlichen
Klebstoffschicht versehen mit dem Unterschied, daß statt V20 Gewichtsteil eines Polyaminhärtungsmiltels
'/200 Gewichtsleil Benzyldimethylamin verwendet wurde. Nach lOminutiger Trocknung bei
70°C wurden die Wärmebehandlung, der oberflächliche Angriff der lichtempfindlichen Schicht mit dem
chemischer Aufrauhungsmittel, die NaOH-Behandlung, das Anbringen der Pd2 + -lonen und die Belichtung auf
die im Beispiel 1 beschriebene Weise durchgeführt. Die Platte A (Bezugsgegenstand) wurde dann der folgenden
Reihe von Behandlungen unterworfen: Zunächst wurde 4 Minuten lang mit Wasser gespült, wonach das
Palladiumkeimbild chemisch zu einer 15μΐτι dicken
Kupferschicht verstärkt wurde, indem 8 Stunden lang bei 50°C eine Behandlung mit einer chemischen
Verkupferungslösung in Wasser durchgeführt wurde, welche Lösung pro Liter enthielt:
Kupfersulfat,
Tetra-Na-Salz der Äthylendiamin-
tetraessigsäure,
Natriumhydroxid,
Formaldehyd und
0,028 Mol
0,030 Mol
0,030 Mol
0,10 Mol
0,013MoI
0,1 Gew.-% Polyäthylenoxid mit einem
Molgewicht von 3000—3700.
Molgewicht von 3000—3700.
Als Ergebnis zeigte sich, daß an den Stellen, an denen infolge der Belichtung Pd-Keime eingeführt worden
waren, eine gut haftende biegsame Kupferschicht erhalten wurde, während an den nichtbelichteten Stellen
örtlich eine gewisse Kupferablagerung aufgetreten war. Die Platte B wurde dann der folgenden Reihe von
Behandlungen unterworfen: Zunächst wurde die Umwandlung des während der Belichtung erhaltenen
Lichtreaklionsprodukts in ein Palladiumkeimbild dadurch
vollendet, daß 2 Minuten lang mit Wasser gespült wurde. Anschließend wurde die Platte 2 Minuten lang
mit einer wäßrigen 0,4molaren GlykoMlösung (pH-Wert = 3,7) bei einer Temperatur von 70cC
oehandelt, wonach das Palladiumkeimbild zu einer 15 um dicken Kupfersc'iicht mit einer chemischen
Verkupferungslösung verstärkt wurde, die die gleiche
Zusammensetzung wie die für die Platte A verwendete .Losung hatte. Das Ergebnis bestand darin, daß nur an
denjenigen Stellen, an denen infolge der Belichtung Palladiumkeime eingeführt worden waren, eine gut
haftende biegsame Kupferschicht erhalten, wurde, während an den nichtbeiichteten Stellen überhaupt
keine Kupferablagerung wahrnehmbar war.
Beispiel IV
Fin Polyimidfilm mit einer Dicke von 50 μιτι wurde
mit Hilfe eines Gießspaltes mit einer 8 μιη dicken
lichtempfindlichen Klebstoffschicht versehen, wobei tine lichtempfindliche Klebstofflösung verwendet wurde,
die sich insofern von der im Beispiel I beschriebenen lichtempfindlichen Klebstofflösung unterschied, daß die
Gewichtsverteilung von Epoxidharz, Butadien-Acrylnitril-Copolymer
und Polyaminhärtungsmittel nun derartig war. daß auf 2 Gewichtsteile Epoxidharz 1
Gewichtsteil Butadien-Acrylnilril-Copolymer und 0,1 Gewichtsteil eines Polyaminhärtungsmittels vorhanden
waren. Nach lOminutigcr Trocknung bei 700C wurde
der Film in Streifen geschnitten, wonach die Wärmebehandlung,
der oberflächliche Angriff der lichtempfindlichen Schicht mit dem chemischen Aufrauhungsmittcl.
die NiiOH-Behiindlung. das Anbringen der Pd-'' -Ionen
und die Belichtung auf die im Beispiel I beschriebene Weise durchgeführt wurden. Dann wurden die Streifen
2 Minuten lang mit Wasser gespült. Anschließend wurde jeweils ein Streifen unter einer der in der Tabelle 11
genannten Bedingungen in Bezug auf Temperatur und Zeit mii einer wäßrigen 0.4molaren Glykokollösung
(pH-Wert = 5.7) behandelt. Die Streifen wurden dann 3 Minuten lang in Wasser von 95'C vorerhitzt, wonach
das Palladiumkeimbild 3 Minuten lang bei 95eC mit
einer chemischen Vernickelungslösung in Wasser verstärkt wurde, die pro Liter enthielt:
30 g Nickelchlond.
10 g Natriumhypophosphit.
10,5 g Citronensäure.
5.6 g Natriumhydroxid.
10 g Natriumhypophosphit.
10,5 g Citronensäure.
5.6 g Natriumhydroxid.
Tabelle II | rkh.mdlunss/ci· | Vckelablageriino , |
I i. i'ipcraiur | den nii-htbelichleter | |
(iitkoknllösuni: | Stellen | |
(Minuten) | ||
( < ) | 1 | ja |
23 | 3 | ja |
23 | 1 | ja |
45 | 3 | ja |
45 | 1 | .1" |
60 | 3 | nein |
60 | 1 | nein |
7ς | ||
Temperatur
Glykokollösung
Glykokollösung
CQ
Behandlungszeit
(Minuten)
Nickelablagerung an den nichlbelichteten Stellen
nein
nein
nein
nein
nein
Als Ergebnis zeigte sich, daß in allen Fällen das durch
Belichtung erzeugte Palladiumkeimbild verstärkt wurde, während in denjenigen Fällen (siehe Tabelle II), in
denen die Temperatur der Glykokollösung niedriger als 60'Γ gewählt wurde, auch an den nichtbelichtelen
Stellen eine Nickelablagerung auftrat.
Wenn die Behandlung mit der Glykokollösung unter einer der in der Tabelle M genannten Bedingungen
während einer Zeit von mehr als 3 Minuten durchgeführt wurde, wurde in gewissen Fällen eine Verzögerung
der Nickelablagerung festgestellt.
Ein Polyimidfilm mit einer Dicke von 50μηι wurde
mit Hilfe eines Gießspaltes mit einer 8 μτη dicken
lichtempfindlichen Klebstoffschicht aus der im Beispiel IV beschriebenen lichtempfindlichen Klebstofflösung
versehen. Nach lOminutiger Trocknung bei 700C wurde
der Film in Streifen geschnitten, wonach die Wärmebehandlung, der oberflächliche Angriff der lichtempfindlichen
Schicht mit dem chemischen Aufrauhungsmittel, die NaOH-Bchandlung, das Anbringen der Pd2 + -Ionen
und die Belichtung auf die im Beispiel I beschriebene Weise durchgeführt wurden. Anschließend wurden die
Streifen 2 Minuten lang mit Wasser gespült. Danach wurde jeweils ein Streifen unter einer der in der Tabelle
111 genannten Bedingungen in bezug auf Zeit und pH-Wert mit einer wäßrigen 0.4molaren Glykokollösung
bei einer Temperatur von 950C behandelt. Die Streifen wurden dann 2 Minuten lang in Wasser von
95 C behandelt, wonach das Palladiumkeimbild 3 Minuten lang bei 950C mit einer chemischen Vernickelungslösung
in Wasser verstärkt wurde, die die gleiche Zusammensetzung wie die im Beispiel IV verwendete
Lösung hatte.
pH Glykokoll- | 5t) | Zeit | Nickelablage | Ablagerungs |
lösung | rung an den | verzögerung | ||
nichtbeiichteten | während | |||
(min) | Stellen | Vernickelung |
5,8
5,8
3.9
3,9
3,5
3.5
2.9
2,9
1,5
1.5
5,8
3.9
3,9
3,5
3.5
2.9
2,9
1,5
1.5
1 | ja |
3 | nein |
1 | ja |
3 | nein |
1 | nein |
3 | nein |
1 | nein |
3 | nein |
1 | nein |
3 | nein |
keine
keine
keine
keine
keine
keine
keine
keine
keine
ja
keine
keine
keine
keine
keine
keine
keine
keine
ja
Aus den F.rgebnissen (siehe Tabelle III) geht hervor.
b5 daß die Glykokollösung bei reichtig gewählter Behandlungszeit
im ganzen pH-Bereich von pH = 1.5 bis pH = 5.8 die Nickclablagerung an den nichlbelichteten
Stellen verhindern kann, ohne daß eine merkliche
Verzögerung in der Ablagerung an den Stellen festgestellt wird, an denen das Palladiumkeimbild
vorhanden ist.
Beispiel Vl
Ein Polyimidfilm mit einer Dicke von 50 μηι wurde
mit Hilfe eines Gießspalles mit einer 8 μπι dicken
lichtempfindlichen Klcbstoffschicht aus der im Beispiel
IV beschriebenen lichtempfindlichen Klebstofflösung versehen. Nach lOminuliger Trocknung bei 700C wurde
der Film in Streifen geschnitten, wonach die Wannebehandlung, der oberflächeliche Angriff der lichtempfindlichen
Schicht mit dem chemischen Aufrauhungsmittel, die NaOH-Behandlung. das Anbringen der Pd2 + -lonen
und die Belichtung auf die im Beispiel I beschriebene Weise durchgeführt wurden. Anschließend wurden die
Streifen 2 Minuten lang mit Wasser gespült. Dann wurde jeweils ein Streifen unter einer der in der Tabelle
IV genannten Bedingungen in bezug auf Zeit und Konzentration mit einer wäßrigen Glykokollösung
(pH-Wert = 3,7) bei einer Temperatur von 95°C behandelt. Die Streifen wurden danach 2 Minuten lang
in Wasser von 95°C behandelt, wonach das Palladiumkeimbild 3 Minuten lang bei 95°C mit einer chemischen
Vernickelungslösung verstärkt wurde, die die gleiche Zusammensetzung wie die im Beispiel IV verwendete
Lösung hatte.
Tabelle IV | Zeit | Nickelablag | ;erung Ablagerungs- |
Konz. Glykokoll- | an den nicf | It- verzögerung | |
lösung | belichteten | während | |
(min) | Stellen | Vernickelung | |
1 | ja | nein | |
0,01 molar | 3 | nein | nein |
0,01 molar | 1 | ja | nein |
0,05molar | 3 | nein | nein |
0,05molar | 1 | nein | nein |
0,4molar | 3 | nein | nein |
0,4molar | 1 | nein | nein |
l.Omolar | 3 | nein | ja |
1 ,Omolar | 1 | nein | ja |
l,2molar | 3 | nein | ja |
l,2molar | 1 | nein | ja |
1,5molar | 3 | nein | ja |
l,5molar | 1 | nein | ja |
2molar ' | 3 | nein | ja |
2molar | |||
Aus den Ergebnissen (sieh? Tabelle IV) gehl hervor, daß die Glykokollösung bei richtig gewählter Behandlungszeit
im Konzentraiionsbereich von 0,01 bis i.OmoIar die Nickelablagerung on !ι,π nichtbelichieu·'
Stellen verhindern kann, ohne daß eine merkliche Verzögerung in der Ablagerung an den Stellen
festgestellt wird, an denen das Palladiumkeimbild vorhanden ist.
Beispiel VII
2 Glasplatten (A und B) wurden nach Entfettung mit Trichlorethylen durch Aufziehen aus der im Beispiel I
genannten lichtempfindlichen Klebstofflösung mit einer 8 .um dicken lichtempfindlichen Klebstoffschicht versehen.
Nach lOminutiger Trocknung bei 70°C wurden die Wärmebehandlung, der oberflächliche Angriff der
lichtempfindlichen Schicht mit dem chemischen Aufrauhungsbad.
die NaOH-Behandlung, das Anbringen der keimbildenden Ionen und die Belichtung auf die im
Beispiel I beschriebene Weise durchgeführt, mit dem Unterschied, daß die Bekeimungslösung nun aus einer
wäßrigen Lösung bestand, die 0,5 g Platinchlorid, 5 ml konzentriertes HCI und 0,2 Gew.-% nichtionogenes
Netzmittel pro Liter enthielt. Die Platte A (Bezugsgegenstand) wurde nun der folgenden Reihe von
Behandlungen unterworfen: Zunächst wurde die Platte 4 Minuten lang mit Wasser gespült, wonach das
ίο Platinkeimbild 10 Minuten lang bei 25"C chemisch zu
einem leitenden Kupferbild mit einer chemischen Verkupferungslösung in Wasser verstärkt wurde, die
pro Liter enthielt:
0,14MoI Kupfersulfat,
0,6 Mol Kalium-natriumtartrat,
1,25 Mol Natriumhydroxid,
160 ml Formalin.
Das Ergebnis bestand darin, daß sowohl an den belichteten dli ajch an den nichtbelichteten Stellen
Kupfer abgelagert wurde, wobei die Kupfermenge an den nichtbelichteten Stellen aber erheblich geringer als
an den belichteten Stellen war.
Die Platte B wurde der folgenden Reihe von Behandlungen unterworfen: Zunächst wurde sie 2
Minuten lang mit Wasser gespült; wonach sie 2 Minuten lang mit einer wäßrigen 0,4molaren Glykokollösung
(pH-Wert = 3,7) bei einer Temperatur von 700C behandelt wurde. Dann wurde das Platinkeimbild 10
Minuten lang bei 25CC chemisch zu einem leitenden Kupferbild mit einer chemischen Verkupferungslösung
verstärkt, die die gleiche Zusammensetzung wie die für die Platte A verwendete Lösung hatte. Das Ergebnis
war, daß nur an den Stellen, an denen infolge der Belichtung Platinkeime eingeführt worden waren, eine
Verstärkung mit Kupfer stattgefunden hatte, während an den nichtbelichieten Stellen überhaupt keine
Ablagerung von Kupfer aufgetreten war.
Beispiel VIII
2 Platten aus glasfaserverstärktem Epoxidharz (A und B) wurden nach Entfettung mit Trichlorethylen durch
Aufziehen aus der im Beispiel 1 genannten lichtempfindlichen Klebstofflösung mit einer 8 lim dicken lichtempfindlichen
Klebstoffschicht versehen. Nach lOminutiger Trocknung bei 70"C wurden die Wärmebehandlung, der
oberflächliche Angriff der lichtempfindlichen Schicht mit dem chemischen Aufrauhungsmittel, die NaOH-Behandlung,
das Anbringen der Pd-*-Ionen und die Belichtung auf die im Beispiel 1 beschriebene Weise
Die Platte A (Bezugsgegenstand) wurde der folgenden Reihe von Behandlungen unterworfen: Zunächst
wurde 4 Minuten lang mit Wasser gespült, um die Umwandlung des während der Belichtung erhaltenen
Lichtreaktionsprodukts in ein Palladiumkeimbild zu
bo vollenden, wonach die Platte 2 Minuten lang in Wasser
von 95°C vorerhitzt wurde. Dann wurde das Palladiumkeimbild 10 Minuten lang bei 95'C mit einer chemischen
Verkobaltungslösung in Wasser verstärkt, die pro Liter enthielt:
30 g Kobahchlorid.
20 g Nairiumhypophosphit,
29 g Natriumeitrat.
Dabei wurde Ammoniak zugesetzt, bis der pH-Wert = 9,5 betrug, wonach der pH-Wert mit Citronensäure
auf 6 herabgesetzt wurde.
Als Ergebnis zeigte sich, daß sowohl an den belichteten als auch an den nichtbelichleten Stellen
Kobalt abgelagert wurde, wobei die Kobaltmenge an den nichlbelichteten Stellen geringer als an den
belichteten Stellen war.
Die Platte B wurde in der folgenden Reihe von Behandlungen unterworfen: Zunächst wurde 2 Minuten
lang mit Wasser gespült, wonach die Platte 2 Minuten lang mit einer wäßrigen 0,4molaren Glykokollösung
(pH-Wert = 3,7) bei einer Temperatur von 70°C behandelt wurde. Dann wurde die Platte 2 Minuten lang
in Wasser von 95°C vorerhitzt, wonach das Palladiumkeimbild
3 Minuten lang bei 95°C mit einer chemischen Verkobaltungslösung in Wasser verstärkt wurde, die die
gleiche Zusammensetzung wie die für die Platte A verwendete Lösung hatte. Das Ergebnis bestand darin,
daß lediglich an den Stellen Kobalt abgelagert wurde, an denen infolge der Belichtung Palladiumkeime einge
führt worden waren.
Beispiel IX
2 Platten aus glasfaserverstärktem Epoxidharz (A und B) wurden .i^ctn Entfettung mit Trichlorälhylen durch
Aufziehen aus einer homogenen Dispersion von TiOi-Teilchen in einer Lösung von Polymethacrylat in
Methylethylketon mit einer 8 tun dicken lichtempfindlichen
Klebstoffschicht versehen. Für das Verhältnis der Gewichtsmengen an TiO? und Bindemittel wurden 2
Gewichtsieile TiOj zu 1 Gewichtsteil Bindemittel gewählt. Die Menge an Methylethylketon wurde derart
gewählt, daß eine 35gew.-%ige Lösung von TiO_> + Bindemittel
in Methylethylketon erhalten wurde. Nach lOminuligcr Trocknung bei 70" C wurden die Wärmebehandlung,
der oberflächliche Angriff der lichtempfindlichen Schicht mit dem chemischen Aufrauhungsbad und
die NaOH-Behandlung auf die im Beispiel 1 beschriebene Weise durchgeführt, mit dem Unterschied, daß der
chemische Angriff nun 2 Minuten lang bei 800C
stattfand. Dann wurden die Platten nach Trocknung in eine Lösung von I5°C getaucht, die 0,5 g KAuCb, 5 ml
konzentriertes HCI und 0,2% nichtionogenes Netzmittel pro Liter enthielt, und mit einer Geschwindigkeit von
5 cm/min aus dieser Lösung unter gleichzeitiger Trocknung mit warmer Luft von 5O0C aufgezogen und
hinter einer Vorlage auf die im Beispie! 1 beschriebene Weise belichtet. Die Platte A (Bezugsgegenstand)
wurde dann der folgenden Reihe von Behandlungen unterworfen: Zunächst wurde die Umwandlung des
während der Belichtung erhaltenen Lichtreaktionspro dukts in ein Goldkeimbild dadurch vollendet, daß 4
Minuten lang mit Wasser gespült wurde, wonach das Goldkeimbild 10 Minuten lang bei 25°C mit einer
chemischen Verkupferungslösung verstärkt wurde, die die gleiche Zusammensetzung wie die im Beispiel VIl
verwendete Lösung hatte.
Das Ergebnis war. daß sowohl an den Stellen, an denen infolge der Belichtung Goldkeime eingeführt
worden waren, als auch an den mduoelichteten Stellen
eine ununterbrochene, leitende Kupferschicht abgel.i·
gen wurde.
Die Platte B wurde ucr folgenden Reihe von
Behandlungen unterwo. Γ. ι: Zunächst wurde die Umwandlung
des Reaktionsprodukts in ein Goldkeimbild dadurch vollendet, daß 2 Minuten lang mit Wasser
JO gespült wurde, wonach die Platte 2 Minuten lang mit einer wäßrigen 0,4molaren Glykokollösung
(pH-Wert =* 3.7) bei einer Temperatur von 70° C
behandelt wurde. Dann wurde das Goldkeimbild 10 Minuten lang bei 25°C mit der chemischen Verkupferungslösung
nach dem Beispiel VIl verstärkt.
Als Ergebnis zeigte sich, daß nur an den Stellen, an
denen infolge der Belichtung Goldkeimc eingeführt worden waren, eine Verstärkung mit Kupfer stattgefunden
hatte.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Metallmustern auf isolierenden Trägermaterialien auf photochemischem
Wege, bei dun der Träger mit einer Verbindung lichtempfindlich gemacht wird, die
durch Belichtung ein Lichtreaktionsprodukt bildet, das imstande ist, ein für die stromlose Metallisierung
katalytisches Metall aus Lösungen der betreffenden Metallsalze in Form eines Metallkeimbildes abzuscheiden,
während der Träger belichtet und vor oder nach der Belichtung mit der vorerwähnten Metallverbindung
in Berührung gebracht, der Träger gespült und das erhaltene Metallkeimbild durch
stromlose Metallisierung verstärkt wird, dadurch dadurch gekennzeichnet, daß der belichtete,
mit der Lösung des Keimmetallsalzes behandelte Träger mit einer Lösung eines Stoffes, der mit den
Keimmetallionen Verbindungen bildet, deren Reduktionspotential unter den herrschenden Bedingungen
gleich oder kleiner als das Reduktionspolential des Reduktionsmittels der stromlosen Metallisierungslösung
ist, in Berührung gebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger nach der Erzeugung des
Metallkeimbildes und vor der stromlosen Metallisierung mit einer Lösung eines derartigen Stoffes
gespült wird.
3. Verfahren anch Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoff, der die nichtselektive
Metallablagerung unterdrückt, aus der Gruppe Glykokoll, Äthylendiamintetraessigsäure, Oxalsäure,
Citronensäure, Anthranilsäure, Murexid, 8-Hydroxychinolin, Dimethylglyoxim, Acetylaceton, Diphenylcarba/on
unda-Nitroso β naphthol gewählt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL7107359A NL7107359A (de) | 1971-05-28 | 1971-05-28 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2224471A1 DE2224471A1 (de) | 1972-12-07 |
DE2224471B2 DE2224471B2 (de) | 1978-06-22 |
DE2224471C3 true DE2224471C3 (de) | 1979-02-15 |
Family
ID=19813271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722224471 Expired DE2224471C3 (de) | 1971-05-28 | 1972-05-19 | Verfahren zur Herstellung von Metallmustern auf isolierenden Trägermaterialien auf photochemischem Wege |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS549497B1 (de) |
AU (1) | AU4268172A (de) |
BE (1) | BE784069A (de) |
CA (1) | CA963738A (de) |
DE (1) | DE2224471C3 (de) |
FR (1) | FR2140046B1 (de) |
GB (1) | GB1369564A (de) |
IT (1) | IT959302B (de) |
NL (1) | NL7107359A (de) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL157659B (nl) * | 1967-09-22 | 1978-08-15 | Philips Nv | Werkwijze voor het langs fotografische weg vervaardigen van elektrisch geleidende koperpatronen. |
NL7001820A (de) * | 1970-02-10 | 1971-08-12 |
-
1971
- 1971-05-28 NL NL7107359A patent/NL7107359A/xx unknown
-
1972
- 1972-05-19 DE DE19722224471 patent/DE2224471C3/de not_active Expired
- 1972-05-24 AU AU42681/72A patent/AU4268172A/en not_active Expired
- 1972-05-25 IT IT6866772A patent/IT959302B/it active
- 1972-05-25 JP JP5212372A patent/JPS549497B1/ja active Pending
- 1972-05-25 GB GB2462472A patent/GB1369564A/en not_active Expired
- 1972-05-25 CA CA142,963A patent/CA963738A/en not_active Expired
- 1972-05-26 BE BE784069A patent/BE784069A/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-05-29 FR FR7219156A patent/FR2140046B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2140046A1 (de) | 1973-01-12 |
NL7107359A (de) | 1972-11-30 |
FR2140046B1 (de) | 1977-12-23 |
GB1369564A (en) | 1974-10-09 |
CA963738A (en) | 1975-03-04 |
BE784069A (fr) | 1972-11-27 |
AU4268172A (en) | 1973-11-29 |
JPS549497B1 (de) | 1979-04-25 |
DE2224471A1 (de) | 1972-12-07 |
DE2224471B2 (de) | 1978-06-22 |
IT959302B (it) | 1973-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3505579C2 (de) | ||
EP0175253B1 (de) | Verfahren zur partiellen Aktivierung von Substratoberflächen | |
EP0698130B1 (de) | Verfahren zur abscheidung von palladiumschichten | |
DE2529571A1 (de) | Verfahren zur stromlosen metallbeschichtung | |
DE2457829A1 (de) | Verfahren und loesungen fuer die stromlose metallauftragung | |
DE2049061B2 (de) | Alkalisches wäßriges Bad und dessen Verwendung zur stromlosen Verkupferung | |
EP0043485A1 (de) | Verfahren zur Aktivierung von Oberflächen für die stromlose Metallisierung | |
DE2847298C2 (de) | ||
DE2335497C3 (de) | Verfahren zum katalytischen Sensibilisieren von Oberflächen von Kunststoffen und Lösung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2362382C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Basismaterial | |
DE2137179A1 (de) | Verfahren zum stromlosen Metalhsie ren einer Oberflache | |
DE2224471C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallmustern auf isolierenden Trägermaterialien auf photochemischem Wege | |
DE3121015A1 (de) | Verfahren zur aktivierung von gebeizten oberflaechen und loesung zur durchfuehrung desselben | |
DE3238921C2 (de) | Bad zur stromlosen Abscheidung von Kupfer auf einem Substrat und Verfahren zur stromlosen Abscheidung | |
DE2454536A1 (de) | Verfahren zur herstellung von lichtempfindlichem material | |
DE2307222C2 (de) | Verfahren zum direkten Metallisieren freiliegender Flächen | |
DE1269481B (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallbildern auf photographischem Wege | |
DE1926669B2 (de) | Verfahren zur herstellung elektrisch leitender metallmuster | |
DE2530614C2 (de) | Verfahren zum Vorbereiten von Trägermaterialien für die Herstellung von Metallmustern | |
DE2362896A1 (de) | Verfahren zur herstellung von metallmustern auf glas und quarzglas | |
DE2550597C3 (de) | Verfahren zur Vorbehandlung von Kunststoffoberflächen und Kunststoffartikeln vor dem Aufbringen von festhaftenden Metallschichten | |
DE2412733A1 (de) | Verfahren zur herstellung elektrisch leitender metallschichten auf traegern | |
DE1797223C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrisch leitenden Metallschichten auf Kunststoffen | |
DE3419755A1 (de) | Chemisches versilberungsbad | |
DE2207425A1 (de) | Verfahren zur vorbehandlung von kunststoffen fuer das metallisieren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |