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Verfahren und Vorrichtung zur Kantenbeleimung von Blattstapeln.
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kantenbeleimung von Blattstapeln
mittels eines rotierenden, in einen Leimbehälter tauchenden Leimauftragsorgans,
an welchem die zu beleimende Kante des Blattstapels berührend vorbeigeführt wird
sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
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Nach einem bisher bekannten Verfahren wird die Kantenbeleimung von
Blattstapeln, welche zu Abreißblöcken zusammengefügt werden sollen, in der Weise
durchgeführt, daß mehrere
solcher Stapelsätze ausgerichtet aufeinander
geschichtet und dann die zu beleimende Kante mittels eines Pinsels oder dergl. mit
Leim bestrichen wird. Nach derii Trocknen des aufgetragenen Leims müssen danach
die einzelnen zu einem Block gehörenden Papierstapel voneinander getrennt werden.
Dies ist insbesondere dann scnwierig und zeitraubend, wenn es sich um lauter gleiche
Blätter handelt, weil dann die gewünschte Stapeldicke nur durch Abzählen der zu
einem Stapel gehörenden Blätter feststellbar ist. Das Abtrennen der einzelnen Stapel
erfolgt mit Hilfe eines Messers oder dergl. Ein weiterer Nachteil dieser Methode
besteht darin, daß die aufgetragene Leimschicht in sich sehr ungleichmäßig ist,
was dazu führt, daß einerseits z. T. schlecht beleimte Stapel entstehen können und
andererseits der Leimverbrauch unwirtschaftlich hoch ist.
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Eine andere bekannte Methode für die Beleimung der Kanten von Blattstapeln
besteht darin, daß die betreffende Kante eines einzelnen Blattstapels für sich mit
der erforderlichen Leimschicht versehen wird, wobei das Auftragen der Leimschicht
mit Hilfe einer rotierenden Leimscheibe erfolgt, welche in eine Leimwanne eintaucht
und bei der Drehung auf ihrem Umfang die für die Beleimung erforderliche Leimmenge
zuführt. Eine besondere Blattstapelführung ist dabei nicht vorgesehen. Vielmehr
wird der Blattstapel von Hand über den Umfang dieser Leimscheibe geführt, so daß
der von der Leimscheibe geförderte
Leim auf die Stapelkante übertragen
wird. Auch bei dieser methode entstehen unterschiedliche Leimscnichten nicht nur
von Stapel zu Stapel, sondern auch entlang ein- und derselben Kante eines Stapels.
Abgesehen von der Umständlichkeit dieser Methode weist sie noch den Nachteil auf,
daß die beleimten Blattstapel, bevor sie aufeinander abgelegt werden können, einzeln
durch eine Trockenkammer geschickt werden müssen, um die trocknung des Leims zu
beschleunigen. Es läßt sich nämlich dabei nicht verhindern, daß die Außenseiten
des oberen und unteren Blat-tes eines auf diese Weise beleimten Stapels beleimt
werden, was zu einem Zusammenkleben der einzelnen Stapel führen würde, wenn man
diese vor der Trocknung des Leims aufeinander legte.
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Die der vorliegenden Aufgabe zugrunde liegende Erfindung besteht darin,
ein neues Verfahren und eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung
zu schaffen, wodurch es möglich ist, diese Nachteile zulermeiden und Blattstapel
unterschiedlicher Dicke selbsttätig mit einer gleichmäßigen Leimschicht entlang
einer ihrer Kanten zu versehen derart, daß die beleimten Blattstapel ohne die Gefahr
des Zusammenklebens einzelner Stapel sofort nach der Beleimung aufeinander abgelegt
werden können.
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Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die
zu beleimende ernte des jeweils obersten und untersten
Blattes des
Blattstapels während der Leimauftragung vom Leimauftragsorgan ferngehalten und nach
der Leimauftragung an den kantenbeleimten Jlattstapel bündig angedrückt werden.
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Dadurch wird einerseits verhindert, daß die Außenseiten des jeweils
obersten und untersten Blattes des zu beleimenden Blattstapels mit Leim versehen
werden und während der beleimung trocken bleiben. Da es bei der Beleimung mittels
einer Leimscheibe unvermeidbar ist, da die aufgetragene Leimschicht von den Kanten
her zumindest auf die Ober- und Unterseite des betreffenden Blattstapels auf die
Blattfläche vordringt, ergibt sich zwangsläufig, daß sich auf der Außenfläche des
jeweils zweitoberstengnd zweituntersten Blattes des Blattstapels an der beleimten
Kante entlang genügend Leim befindet, um nach der Leimauftragung das abgehobene
oberste und unterste Blatt, z. B. durch Adruckwalzen,auf dem Blattstapel selbst
zu befestigen.Das Verfahren macht sich damit einen unvermeidbaren Effekt zunutze,
der bei den bisherigen Verfahrenstechniken nur nachteilig in Erscheinung trat.
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Die Vorrichtung zur burchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet,
daß seitlich entlang einer Stapeltransportvorrichtung in Förderrichtung hintereinander
eine die zu beleimende Kante des obersten und untersten Blattes des geförderten
Blattstapels abhebende Trennvorrichtung, eine in der Transportebene rotierende Leimauftragscheibe
und Andruckrollen
zum Andrücken der abgehobenen ßlattkanten angeordnet
sind.
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damit läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren auf sehr einiacßle
und rationelle reise durchführen, wobei es ohne weiteres möglich ist, die auf diese
eise beleimten Blattstapel hinter der Vorricatung aufeinander aufzuschichten.
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ln weiterer Ausbildung der erfindung ist vorgesehen, daß sich im bereich
der Leimauftragsscheibe stab- oder bandförmige Führungselemente befinden, welche
einen der Stapeldicke entsprechenden Abstand voneinander haben und die abgehobenen
Blattkanten des obersten und untersten Blattes von der Leimauftragsscneibe fernhalten.
Dadurch wird gleichzeitig eine gute Führung des Blattstapels und der abgehobenen
Blattkanten erreicht.
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Um entlang der zu beleimenden Kante jeweils auf der Ober-bzw. Unterseite
des zweitobersten und zweituntersten Blattes des Blattstapels zum späteren Ankleben
des obersten bzw. untersten Blattes eine genügend starke Leimauftragung zu erhalten,
ist es vorteilhaft, die Führungselemente gemeinsam quer zur Transportebene oszillierend
zu bewegen und/oder an den Pührungselementen schräg zur Transportebene und in Bewegungsrichtung
konvergierend angeordnete Leimabstreifer vorzusehen7 welche im Bereich der Leimauftragsstelle
am Umfang der Leimauftragsscheibe anliegen.
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Dadurch wird nicht nur eine ausreichende sondern auch eine gleichmäßige
Leimauftragung auf der Ober- und Unterseite des jeweils zweitobersten und zweituntersten
Blattes des Blattstapels entlang der zu beleimenden kante erzielt.
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In vorteilhafter Weise besteht die Stapeltransporvorrichtung aus mehreren
paarweise übereinander angeordneten gemeinsam angetriebenen endlosen Transportbändern,
von denen jeweils zwei trums federnd aneinander liegen.
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Die so ausgebildete Transportvorrichtung ist einfach im Aufbau und
gewährleistet einen störungsfreien Transport.
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In weiterer Ausbildung der Erfindung besteht die Prennvor -richtung
aus zwei an eine Vakuumpumpe angeschlossenen Saugleisten, von denen eine oberhalb
der Transportebene und die andere unterhalb der rransportebene angeordnet ist.
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Die Verwendung von Saugleisten ist in Verbindung mit sog.
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Saugwalzen oder Saugrollen an sich bei Falzmaschinen, Papierzusammentragmaschinen,
als Blattvereinzelungsvorrichtung bekannt. Für den erfindungsgemäßen Zweck und in
der weiter unten noch näher beschriebenen erfindungsgemäßen Form sind sie jedoch
neu und vorteilhaft. Sie gewährleisten ein sicheres Abheben des jeweils obersten
und untersten Blattrandes vom Stapel, ohne sich störend auf den l'ransport auszuwirken,
d. h.
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ohne das jeweils oberste und unterste Blatt auf dem Blattstapel zu
verschieben.
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Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn die der Transportebene zugekehrten
Flächen der Saugleisten nach -außen divergierend symmetrisch schräg zur Transportebene
angeordnet und mit einer Reihe von Saugöffnungen versehen sind, weil dadurch die
Saugwirkung und mit ihr die Funktionssicherheit beträchtlich verbessert werden0
azu dient auch das weitere Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung, wonach die Saugöffnungen
in den Saugflächen der Saugleisten auf einer von der Innen- zur Außenlängskante
schräg verlaufenden Linie liegend angeordnet sind.
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Um die Wirkung der Saugleisten den jeweils gegebenen Arbeitsbedingungen,
nämlich unterschiedlich dicken Blattstapeln und unterschiedlichen Papierdicken optimal
anpassen zu können, ist weiterhin vorgesehen, daß die Saugleisten höhenverstellbar,
schwenkbar und quer zur Transportrichtung einstellbar befestigt sind.
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Um die Leimauftraesscheibe fortlaufend mit der erforderlichen Leimmenge
zu versorgen, ist am Umfang der Leimauftragsscheibe an einer von der Leimauftragsstelle
entfernten Stelle eine Leimvorratskammer angeordnet, welche über eine Schlauch-
oder
Rohrleitung an einen Leimvorratsbehälter angeschlossen ist.
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Besonders vorteilhaft dabei ist es, wenn die Leimvotratskammer von
zwei über eine bestimmte Strecke am Umfang dGr Leimauftragsscheibe eng anliegenden
Plattenelementen und von seitlichen Wandelementen gebildet ist. Dadurch kann eine
gleichförmige Leimförderung erzielt werden. Auf der L'mfangsfläche der Leimauftragsscheibe
läßt sich eine gleichmäßig dicke Leimschicht erzeugen, die der Leimauftragsstelle
zugeführt und dort auf die zu beleimende Blattstapelkante über tragen wird. Ein
weiterer Vorteil, der dadurch erzielt wird, besteht darin, daß die Leimvorratskammer
praktisch allseitig geschlossen ist und dadurch der darin befindliche Loim nicht
austrocknen kann. Äuf diese Weise wird sowohl die Konsistenz als auch die Viskosität
des Leimes gegen äußere atmosphärische Einflüsse weitestgehend geschützt, was deshalb
sehr wichtig ist, weil für das erfindungsgemäße Verfahren ein möglichst schnell
trocknender Leim oder Kleber mit einem leicht flüchtigen Lösungsmittel verwendet
werden soll.
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Dadurch, daß die seitlichen Wandelemente konvergierend auf die Drehachse
der Leimauftragsscheibe gerichtet angeordnet und,bezogen auf die Leimauftragsscheibe,
in radialer Richtung verstellbar sind, läßt sich einerseits die Fördermenge der
Leimauftragsscheibe exakt regulieren und andererseits während des Stillstehens der
Maschine, z. B. über nacht und über das
Wochenende, die Leimvorratskammer
vollständig verschließen, indem die beiden seitlichen Wandelemente ganz an den Umfang
der Leimauftragsscheibe herangeführt werden. Hinzu kommt der weitere Vorteil, daß
sich der Umfang der Leimauftragsscheibe mit Hilfe dieser radial beweglich angeordneten
seitlichen Wandelemente reinigen läßt, bevor die Maschine ganz stillgesetzt wird,
indem zuerst,während die Leimauftragsscheibe noch umläuft, das ausgangsseitig angeordnete
Wandelement ganz an die Auftrags scheibe herangeführt und so der gesamte Leimfilm
vom Umfang der Leimauftragsscheibe abgestreift und in der Leimvorratskammer zurückgehalten
wird und indem dann nach einem oder zwei vollständigen Umläufen der Leimauftragsscheibe
auch das eingangsseitige Wandelement am Umfang der Leimauftragsscheibe zur Anlage
gebracnt und somit die Leimvorratskammer vollständig geschlossen wird. Um auch noch
an der Leimauftragsstelle in vertikaler Richtung eine gleichmäßig dicke Leimschicht
auf dem Umfang der Leimauftragsscheibe zu haben und der Schwerkraftseinwirkung entgegenzuwirken,
ist es zweckmäßig, wenn wenigstens das in Drehrichtung der Leimauftragsscheibe ausgangsseitig
angeordnete Wandelement der Leimvorratskammer eine zur Drehachse der Leimauftragsscheibe
schrägstehende Abstreiferkante besitzt.
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Daß die Umfangsgeschwindigkeit der Leimauftragsscheibe gleich groß
ist wie die fransportgeschwindigkeit der Iransportvorrichtung, ist deshalb wicntig,
weil dadurch die Bildung von
Leimtropfen an den Ecken der zu beleimenden
lJlattstapelkante verhindert wird.
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Zweckmäßig ist es weiterhin, wenn die Leimauftragsscheibe mit der
Leimvorratskammer auf einem Gestell angeordnet ist, wel -ches durch eine nockenbetätigte
oder elektromagnetische Steuervorrichtung zeitweise von der zu beleimenden Kante
des transportierten Stapels wegschwenkbar ist. Auf diese Weise wird die Möglichkeit
geschaffen, die Leimauftragung punktweise vorzunehmen.
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Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird nun im folgenden die erfindung
näher erläutert.
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Es zeigt: Fig. 1 die erfindungsgemäße Leimvorrichtung in Seitenansicht
Fig. 2 die erfindungsgemäße Leimvorrichtung in Draufsicht Fig. 3 die erfindungsgemäße
frennvorrichtung in Seitenansicht Fig. 4 die erfindungsgemäße rennvorrichtung in
Stirnansicht Fig. 5 die Leimauftragsscheibe mit der Leimvorratskammer in Draufsicht
Fig. 6 einen Schnitt A-A durch Fig. 5 Fig. 7 Führungsstäbe der Trennvorrichtung
gemäß Figur 3 und 4 im Schnitt Fig. 8 einen Schnitt durch die Leimauftragsstelle
mit den Führungsstaben und den an der Leimauftragsscheibe
anliegenden
Leimabstreifern Fig. 9 einen Schnitt B-B durch Figur 8 Fig. 10 die in Figur 8 dargestellten
Einzelteile in Draufsicht.
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Das in Figur l dargestellte Gerät besteht aus einer Blattstapel-zuführvorrichtung
1, einer fransportvorrichtung 2, einer Trennvorrichtung 3, einer Leimauftragsvorrichtung
4, welehe durch einen Schlauch 4t mit einem Leimvorratsbehälter 5 verbunden ist,
einem Andruckrollenpaar 3' sowie einem Unterschrank 6? in welchem sich eine Vakuumpumpe,
die Antriebsmittel für die Eutuhr- und Transportvorrichtung l und 2 sowie die zugehörigen
elektrischen Steueraggregate befinden.
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Die Blattstapel-Zuführvorrichtung 1 besteht aus mehreren nebeneinander
angeordneten, mit Mitnehmerfingern 7 ausgerüsteten Endlosriemen 8, welche auf' Antriebsscheiben
9- und Umlenkscheiben 10 gespannt sind. Aul3erdem besitzt die Blattstapel-Zuführvorrichtung
1 eine sich quer zur Zuführrichtung erstreckende Anliegeschiene 11. Die Zuführrichtung
ist durch den Pfeil 12 angedeutet. Die Mitnehmerfinger 7 laufen in Schlitzen eines
nicht dargestellten Rüttelbodens der Blattstapel-Zuführvorrichtung, der während
der Zuführung eines ßlattstapels zur Transportvorrichtung 2 für die Ausrichtung
der Ulattkanten sorgt. Wie aus der Figur 1 erkennbar ist, verlaufen die Endlosriemen
8 in einer schräg ansteigenden Ebene, die außerdem noch nach vorne geneigt ist,
damit die zu beleimende
Kante des lJlattstapels am vorderen Führungsblech
13 geführt und ebenfalls ausgerichtet wird.
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Die in Figur 2 in Draufsicht dargestellte Transnortvorrichtung 2 besitzt
drei Endlosriemenpaare 14, 15 und 16, deren Riemenscheiben 17 bis 28 jeweils paarweise
direkt nebeneinander angeordnet und jeweils zu dritt auf einer Welle 29 bzw.
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30 bzw. 31 bzw. 32 gelagert sind. lurch nicht dargestellte Federelemente
werden jeweils die Wellen 29 und 30 sowie die ellen 31 und 32 gegeneinander gedrückt,
so dal3 sich jeweils das untere frum 33 der oberen Endlosriemen, welche auf den
Riemenscheiben 17, 18, lV und 20, 21, 22 aufliegen, gegen jeweils ein oberes frum
34 der auf den liemenscheiben 2), 24, 25 und 26, 27, 28 aufliegenden Endlosriemen
federnd anliegen.
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Die sich berührenden Trums 33 und 34 der Endlosriemenpaare 14, 15
und 16 liegen ebenfalls in einer schräg ansteigenden und nach vorne geneigten Transportebene
35, welche die Verlängerung der Zuführebene der ßlattstapel-Zuführvorrichtung 1
darstellt.
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Die Remenscheiben 17, 18, 19 sowie 23, 24 und 25 sind mit den Wellen
29 bzw. 30 fest verbunden und werden über ein nicht dargestelltes Getriebe vün einem
ebenfalls nicht dargestellten Antriebsmotor gegenläufig angetrieben, so daß die
sich batihrenden trums 53 und 34 der Endl@sriemenpaare 14, 15 und 16 die gleiche
Bewegungsrichtung und die gleiche Bewegungsgeschwindigkeit haben.
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Die Endlosriemenpaare 14, 15 und 16 der Transportvorrichtung 2 übernehmen
jeweils den von der Blattstapel-Zufünrvorrichtung 1 zugeführten Blattstapel 37,
der in Figur 2 in strichpunktierten Linien angedeutet ist, und transportieren ihn
durch die rennvorrichtung 3 sowie an der Leimauftragsvorrichtung 4 vorbei und anschließend
mit der beleimten Kante durch das Andruckrollenpaar 3' in einen in Figur 1 in strichpunktierten
Linien dargestellten Auffangbehälter 38.
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Wie aus der Figur 2 ersichtlich ist, besteht zwischen dem Endlosriemenpaar
16 der Transportvorrichtung 2 und dem Führungsblech 17 der Zuführvorrichtung 1 in
der Transportebene 35 ein Abstand a, in dessen Bereich die Trennvorrichtung 3 angeordnet
ist. Außerdem befindet sich die Tlrennvorrichtung 3 im Anfangsbereich der Transportstrecke
der ransportvorrichtung2, welche gleichzusetzen ist mit der Länge der Trums 33 und
34 der Endlosriemenpaare 14, 15 und 16. In Transportrichtung 12 gesehen, ist die
Trennvorrichtung 3 vor der Leimauftragsvorrichtung angeordnet.
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Die Trennvorrichtung 3 besteht, wie aus den Figuren 3 und 4 erkennbar
ist, aus zwei parallelen Saugleisten 39 und 40, die an ihren Stirnseiten in Tragbügeln
41 und 42 um ihre Längsachse schwenkbar mittels Verschraubungen 43 bzw. 44 befestigt
sind. Die Saugleisten 39 und 40 bestehen aus Hohlkörpern, welche durch Schläuche
45 und 46 an die sich im Unterkasten 6 befindende Vakuumpumpe angeschlossen sind.
In den einander
zugekehrten, nach außen divergierenden schrägen
Saugflächen 47 und 48 besitzen die Saugleisten 39 und 40 jeweils reihendie weise
angeordnete Saugöffnungen 49 und 50,(jeweils auf einer Linie liegen, welche sich
in irransportrichtung 12 gesehen von der Innenkante 51 bzw. 52 zu der Außenkante
53 bzw. 54 der betreffenden Saugfläche 47 bzw. 48 erstreckt.
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Die Bügel 41 und 42 sind jeweils mittels Gewindespindeln 55 bzw. 56
und Rändelmuttern 58 und 59 um die Achsen der Gewindespindeln 55 und 56 schwenkbar
und in Richtung des Doppelpfeiles 62 quer zur Transportrichtung 12 verstellbar an
Haltern 60 befestigt. Zu diesem Zweck sind die falter 60 mit Langlichern 61 versehen,
durch welche die Gewindespindeln 55 bzw. 56 hindurchragen. Mit hilfe der Rändelmuttern
58 und 59 lassen sich die Bügel 41 und 42 jeweils für sich auch in vertikaler itichtung
gemäß dem Doppelpfeil 63 verstellen.
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Die Leimauftragsvorrichtung 4, die gemäß Figur 1 und 2 in fransportrichtung
12 hinter der Trennvorrichtung 3 angeordnet ist, besteht im wesentlichen aus einer
Leimauftragsscheibe 64 und einem Leimspender 65, die gemeinsam auf einem um eine
vertikale Achse 66 schwenkbar gelagerten Gestell 67 angeordnet sind. In Arbeitsstellwig
tangiert der Umfang der Leimauftragsscheibe 64 die Verlängerungslinie des Führungsbleches
13 und damit die zu beleimende Blattstapelkante 37' des Blattstapels 37, so daß
die Berührungsstelle des Umfanges
der Leimauftragsscheibe 64 mit
der Ebene der Innenfläche des Führungsbleches 13 (Figur 2) gleichzeitig die Leimauftragsstelle
68 darstellt. Der Leimspender 65 ist diametral gegenüber der Leimauftragstelle 68
angeordnet und besitzt eine Leimvorratskammer 69, welche auf der Oberseite einen
Rohrstutzen 70 aufweist, an welchen der Schlauch 4' des Leimvorratsbehälters 5 (Figur
1 u. 2) angeschlossen ist. Auf der Ober- und Unterseite ist die Leimvorratskammer
69 durch Plattenelemente 71 und 72 begrenzt, die Teil einer dicken Platte 73 sind.
Die seitlichen Kanten 74 und 75 der Platte 73 sowie der Plattenelemente 71 und 72
verlaufen radial zur Drehachse 64' der Leimauftragsscheibe 64. Eng anliegend an
diesen seitlichen Kanten 74 und 75 sind seitliche Wandelemente 76 und 77 angeordnet,
welche vermittels Stellschrauben 78 und 79,bezogen auf die Drehachse 64' der Leimauftragsscheibe
64 radial verstellbar sind. Die der Leimauftragsscheibe 64 zugekehrten Enden der
beiden Wandelemente 76 und 77 sind jeweils mit schräg zur Drehachse 64' stehenden
Abstreiferkanten 80 und 81 ausgerüstet. Wie am besten aus den Figuren 5 und 6 erkennbar
ist, haben die der Leimauftragscheibe 64 zugekehrten Enden der die Leimvorratskammer
69 bildenden Plattenelemente 71 und 72 eine dem Umfang der Leimauftragscheibe 64
angepaßte norm, so daß sie dicht an dem Umfang der Leimauftragscheibe4 anliegen
können.
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die Leimauftrascheibe 64 ist auf einer Welle 82 befestigt, die
von
einem auch die L'ransportvorrichtung 2 antreibenden Elektromotor so angetrieben
wird, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Leimauftragsscheibe 64 genau gleich groß
ist wie die 1t'ransportgeschwindigkeit der Endlosriemenpaare 14, 15 und 16 der Transportvorrichtung
2.
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Wie aus den Figuren 4 und 7 bis 10 hervorgeht, befinden sich im bereich
der Leimauftragsstelle zwei ßlattfuhrungsstäbe 83 und 84, die sich in Transportrichtung
12 erstrecken und in Transportrichtung gesehen vor der Leimauftragsstelle 68 beginnen
und hinter der Leimauftragsstelle 68 enden. Wie aus Figur 7 ersichtlich ist, sind
die beiden Führungsstäbe 83 und 84 an Laschen 85 und 86 befestigt, welche durch
eine mit gegenläufigen Gewinden 87 und 88 versehenen Stellschraube 89 miteinander
verbunden und an einem Winkel 90 gehalten sind.
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Durch Verdrehen der Stellschraube 89 in der einen oder anderen Richtung
läßt sich der vertikale Abstand zwischen den beiden Blattführungsstäben 83 und 84
der Dicke des betreffenden i3lattstapels 37 entsprechend anpassen.
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Durch einen Elektromagneten 91, dessen Anker 92 mit der Lasche 86
verbunden ist, lassen sich die Blattführungsstäbe 83 und 84 gemeinsam in vertikaler
richtung in Schwingung versetzen, so daß die zu beleimende Kante 37' des Blattstapels
37 sich an der Leimauftragsstelle 68 nicht nur in Transportrichtung 12 sondern auch
quer dazu relativ zur Leimauftragsscheibe 64 bewegt.
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Aus den Figuren 4, 8 und 9 ist auch erkennbar, daß die Leimauftragsscheibe
64 etwa doppelt so dick ist wie der Blattstapel 37, wobei diese Maßverhältnisse
selbstverständlich keine erfindungswesentliche Festlegung darstellen. Wichtig dabei
ist nur, daß die Leimauftragsscheibe 64 überhaupt dikker ist als der zu beleimende
Blattstapel.
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während die erfindungsgemäße Leimauftragsvorricntung auch mit den
bisner beschriebenen Teilen funktionsfähig ist, ist es in manchen Fällen vorteilhaft,
an der Leimauftragsstelle 68 zusätzliche Leimabstreifer 95 und 96 anzuordnen, welche
am Umfang der Leimauftragsscheibe 64 anliegen. Diese Leimabstreifer 95 und 96 sind
an den Blattführungsstäben 83 und 84 durch geeignete Laschen 97 und 98 befestigt
und haben den Zweck, den auf dem umfang der Leimauftragsscheibe 64 zugeführten Leimfilm
durch ihre schräg, in fransportrichtung 12 konvergierende Anordnung in vertikaler
Richtung zu verengen.
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Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist folgende:
Ein auf den Rüttelboden der Blattstapel-Zuführvorrichtung 1 gelegter Blattstapel
wird zunächst durch die Rüttelbewegungen an der Anlegeschiene 11 und an dem Führungsblech
13 kantenbündig ausgerichtet und dann nach der Einschaltung des Transportantriebes
durch die Mitnehmerfinger 7 der Endlosriemen 8 zwischen die Endlosriemenpaare 14,
15 und 16 der ;fransnortvorrichtung
2 geführt und von diesen dann
weitertransportiert.
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Auf diese Leise erreicht der Blattstapel 37 zunächst die wenn vorrichtung
3, in welcher durch die Saugwirkung der Saugleisten 47 und 48, wie aus den Figuren
3 und 4 ersichtlich ist, der Hand des obersten und untersten Blattstapelblattes
vom übrigen blattstapel abgehoben und während des Weitertranspor tes von den Blattführungsstäben
85 und 84 von der Leimauf-tragsscheibe 64 ferngehalten. wird Durch entsprechende
Einstellung eines burchlaßschlitzes zwischen dem Umfang der sich in fransportrichtung
drehenden Leimauftragsscheibe 64 und der Abstreiferkante 80 des Wandelementes 76
des Leimspenders 65 wird aus der Leimvorratskammer 69 ein gleichmäßiger Leimfilm
an die Leimauftragsstelle 68 transportiert, der dort auf die zu beleimende Kante
des Blattstapels 37 aufgetragen wird. Die Kanten der abgehobenen Blätter werden
dabei nicht mit Leim versehen.
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Die Breite des Leimfilmes auf dem Umfang der Leimauftragsscheibe 64
ist etwas größer als die Dicke des Blattstapels 37, so daß sich auf den Außenseiten
des jeweils zweitobersten und zweituntersten Blattes des Blattstapels entlang der
zu beleimenden Kante ein kleiner Leimwulst bildet, der dadurch verstärkt wird, daß
die Blattführungsstäbe 83 und 84 gemeinsam vertikale Vibrationsbewegungen ausführen
bzw. daß der Leimfilm auf dem Umfang der Leimauftragsscheibe 64 durch die Leimabstreifer
95 und 96, welche die Leimauftragsscheibe an der Leimauftragsstelle tangieren, verschmälert
wird. Beim Weitertransport
werden danach die abgehobenen Blattkanten
des obersten und untersten Blattes des Blattstapels 379 naclidem sie die Blattführungsstäbe
83 und 84 verlassen haben durch das Andruckrollenpaar 3? bündig an den Blattstapel
angedrückt und durch den auf der Ober- und Unterseite erzeugten Leimwulst festgeleimt,
so daß auch sie mit dem Blattstapel 37 fest verbunden sind. Wenn der so beleimte
Blattstapel 37 die ranspo-rtvorricntung 2 verläßt und in den Auffangbehälter 38
fällt, ist gewährleistet, daß zwei aufeinanderliegende Blattstapel entlang der beleimten
Kanten nicht aneinander festkleben, weil auf den Außenseiten der obersten und untersten
Blätter kein Leim vorhanden ist, bureh die schwenkbare Lagerung des Gestells 67
auf der vertikalen Achse 66 ist es mit iiilfe einer nicht dargestellten nockenbetätigten
oder elektromagnetisch betätigten Steuervorrichtung möglich, die Leimauftragsscheibe
64 von der zu beleimenden Kante eines Blattstapels 37 zeitweise abzuheben, so daß
die Leimauftragung nur punkt oder strichweise erfolgt.
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Während der Leimauftragung wird die Leimvorratskammer 69 durch den
Verbindungsschlauch 4' aus dem Leimvorratsbehälter 5 dauernd mit Leim versorgt,
so daß sie immer gefüllt ist.
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Nach Beendigung der Beleimungsarbeit kann die Leimauftrags scheibe
64 von den an ihrem Umfang haftenden Leimresten dadurch
befreit
werden, daß noch während der Drehbewegung der Leimauftragsscheibe 64 zunächst das
in @rehrichtung der Leimauftragsscheibe 64 hin-ten liegende Wandelement 76 des Leimspenders
75 eng an den Umfang der Leimseheibe 64 herangeführt wird, so daß sich kein neuer
Leimfilm mehr bilden kann. jNach der Säuberung der Leimauftragsscheibe 64 kann dann
das zweite Wandelement 77 des Leimspenders 65 ebenfalls ganz an den Umfang der Leimauftragsscheibe
64 herangeführt werden, so daß die Leimvorratskammer 69 des Leimspenders 65 dann
luftdicht geschlossen ist.