DE2214544A1 - Anwendung thermoplastischer Formmassen - Google Patents
Anwendung thermoplastischer FormmassenInfo
- Publication number
- DE2214544A1 DE2214544A1 DE19722214544 DE2214544A DE2214544A1 DE 2214544 A1 DE2214544 A1 DE 2214544A1 DE 19722214544 DE19722214544 DE 19722214544 DE 2214544 A DE2214544 A DE 2214544A DE 2214544 A1 DE2214544 A1 DE 2214544A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- viscosity
- cst
- molding compounds
- molding
- polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
Or. ν. ' ; ■ ..'-'.'■ -/.-.rak
Di-.'. ! : '-■ r-v-.^rffl
Di-.'. ! : '-■ r-v-.^rffl
'.sr
Str. 39
SANDOZ AG.
τ? τ / c ^. · Case A 105
Basel / Schweiz -
Anwendung thermoplastischer Formmassen'
Die Erfindung bezieht sich auf die Anwendung von thermoplastischen
Formmassen auf Basis gesättigter Polyester für die fcrmgebende
Verarbeitung nach Verfahren, bei denen die Formmassen während der Erstarrung mit heissen, metallischen Oberflächen
in Berührung kommen.
Es if,t bekannt, dass bei der Anv;endung von thermoplastischen
Formmassen für die formgebende Verarbeitung, insbesondere wenn die Formmassen während der Erstarrung mit metallischen Ober-
209841/ 10-71
- 2 - Case A .1Oy-
22U5A4
flächen, c'ever. Temperaturen bis zu 2000C betragen, in Berührung
kernen, .iur:;:. Kleber- eier Forrr..Tiassen an der. metallischen
Oberfl ac;.en Schv;. erlKkei ten entstehen kennen. Zurri Beispiel
in der Japanisch'?.:; Patentschrift Nr. 1^192/6''} wird zur Ueberwindun;-fieser
J"-'uhvv""ier: rkei ten zwecks Verbesserung der ?.xtrucj
i erbarkr it von f;Ii.£ra3e ^verstärkten, resättigten Polyestern
vorgeschlagen, eier: Formmassen 0,1 - IC Gew.-,ί Graphit oder
Talkum beizusetzen. Andererseits wird auch zum Beispiel in
der deutschen Patentschrift Mr. 1.037,110 empfehlen, ein
Schmiermittel mir. hohem Druck in die Formvorrichtung einzupressen,
um ein Festkleben des erstarrten Materials an der Formvorrichtung zu verhindern.
Andererseits wird in der DOO 1.906.234 ein Verfahren zur Verbesserung
der Schmelzspinnen'genschaften von Prlyester-Schmelz-Spjnnmassen
beschrieben, wobei den aufgeschmolzenen Formmassen u.a. Dirnethylsiloxan als Spinnhilfsmittel zugesetzt v/ird. Die
betreffenden Polyester!'ormmassen werden dabei in aufgeschmolzenem
Zustand durch Düsen gepresst und verfestigen sich bzw.
erstarren erst beim Abkühlen nach Verlassen der Düsen. Spinnhilfsmittel
sollen die Fliesseirenschaften der geschmolzenen
Formmassen verbessern und somit die Zahl v-n Fehlstellen an
den Fasern verringern.
2098^1/1071
- 3 - ' Case A 105
Demgegenüber werden bei formgebenden Verarbei t-ungsverfahren
in amorphem Zustand er.e5tarrte Anteile von Polyester-Formmassen
mit Werkzeurv/ünden, deren Temperaturen zwischen der Einfriertemperatur
des Polyesters und 20G0C liegen können, in Berührung gebracht. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun,
ein Festkleben der betreffenden erstarrten, amorphen Anteile an den hei ssen metallischen Oberflächen zu verhindern.
Es viurde nun gefunden, dass thermoplastische Formmassen, die
a) linearen, gesättigten Polyestern aromatischer Dicarbonsäuren
und gegebenenfalls kleineren Kengen aliphatischer Dicarbonsäuren mit gesättigten.; aliphatischen,, cycloaliphatischen
oder aromatischen Diolen,
b) zwischen 0,25 und 0,3 Gew.-:£, vorzugsweise zwischen 0,4
und 0,6 Gew.-^, bezogen auf das Gewicht des Polyesters
von Polydiniethylsiloxanen mit einer Viskosität zwischen
35 und 2CO cSt, vorzugsweise zwischen 60 und 120 cSt
und/cder
c) zwischen 0,5 und 6 Gew.-^, vorzugsweise zwischen 1 und 4
Gew.-"". eines z.B. nach dem Ziegler-Verfahren gewonnenen
3'.'ntl--v',isohen Wachses mit einem Erstarrungspunkt von
209841 /1071
SAD ORiGiHAL
- 4 - Case A 103
22U5U
109-113°C, einem Molekulargewicht um I600 und einer Viskosität
von 110 bis 130 cP bei 1500C bestehen, für die Anwendung
zur Verarbeitung auf Schneckenextrudern besonders gut
geeignet sind. Es wurde auch gefunden, dass die erfindungsgemässe Anwendung der beschriebenen Formmassen auch bei der
Verarbeitung durch Verfahren der Spritzgusstechnik und der
Spritzblastechnik zu sehr guten Ergebnissen führt. Bei der erfindungsgemässen Anwendung der beschriebenen Formmassen
für das Extrusions-, Spritzguss- und Spritzblasverfahren wurde gefunden, dass bei der Berührung der erstarrten Formmassen
mit den Wänden der Werkzeuge ein Kleben der Formmassen an den heissen metallischen Oberflächen weitgehend vermieden
werden konnte, wodurch ein-störungsfreier Ablauf und
bedeutend verbesserte technologische Parameter der betreffenden Verarbeitungsprozesse gewährleistet werden konnten.
Die Oberfläohenbeschaffenheit von diesen Formkörpern , bzw.
Halbfabrikaten oder Fertigprodukten,konnte bei der erfindungsgemässen
Anwendung der beschriebenen Formmassen ebenfalls verbessert werden. Ausserdem wurde gefunden, dass
Formkörper, die aus einer Formmasse hergestellt wurden, weiche zwingend Komponente c) im oberen Bereich der angegebenen
Konzentrationen enthielt, eine wesentlich verbesserte Kerbschlagzähigkeit aufweisen. Andere Polydimethyl siJoxane
oder synthetische Wachse erwiesen sich unter Bedingungen
209841/1071
- 5 - Case A IQg
22U5U
der Wirtschaftlichkeit als ungeeignet.
Für die erfindungsgemässe Anwendung eignen sich- insbesondere
Formmassen aus Polyestern oder Copolyestern, deren Säurekomponente
aus mindestens 80 Mol.-# Terephthalsäureresten besteht
und deren Diolkomponente von aliphatischen oder cycloaliphatischen
Diolen mit 2-10 Kohlenstoffatomen gebildet wird. Als Copolyester kommen im Sinne der erfindungsgemässen Anwendung
beispielsweise solche in Betracht, deren Säurekompenente neben Terephthalsäure-, Isophthalsäure-, 2,6-Naphthalindicarbonsäure-,
4,4'-DiphenyldicarbonsSure- oder aliphatische Dicarbonsäurereste
und Aethylenglykol-, deren Diolkomponente 1,4-Butandiol-, l^-bis-ChydroxymethylJ-cyclohexan-, 2,2'-Bis-|_p-(ß-hydroxyäthoxy)-phenyl]
-propan- oder Trimethylhexandiol-l,6-reste
enthält. Ausserdem können die in Frage kommenden Copolyester bis zu 1 Mol.-?» einer vernetzenden mehr als
bifunktionellen Säure- oder Alkoholkomponente enthalten. Den betreffenden Formmassen können beispielsweise auch Pigmente,
Füllstoffe, verstärkende Zusätze wie Glasfaser, Stabilisatoren oder flammhemmende Stoffe beigesetzt sein.
Geeignete Polyester oder Copolyester erhält man z.B. dadurch, dass man Diallrylester von Dicarbonsäuren mit Diolen in Gegenwart
von beliebigen bekannten IJmesterungskatalysatoren, die z.B. Calcium, Lithium, Natrium, Magnesium, Zink, Kobalt
209 8 A1/1071
22U5AA
und/oder Mangan enthalten, umestert und hierauf in ebenfalls
bekannter Art und V/eise in Gegenwart von beliebigen bekannten Polykondensationskatalysatoren, wie z.B. Antimon, Blei, Titan und/oder Germanium polykondensiert bis die gewünschte Intrinsic Viscosity erreicht ist. Entsprechende Verfahren sind z.B. in der britischen Patentschrift Nr. 1.210.834/ in der deutschen Offenlegungsschrift Nr. 1.569.591 und in der IIS-Patentschrift Nr. 2.965.613 beschrieben.
bekannter Art und V/eise in Gegenwart von beliebigen bekannten Polykondensationskatalysatoren, wie z.B. Antimon, Blei, Titan und/oder Germanium polykondensiert bis die gewünschte Intrinsic Viscosity erreicht ist. Entsprechende Verfahren sind z.B. in der britischen Patentschrift Nr. 1.210.834/ in der deutschen Offenlegungsschrift Nr. 1.569.591 und in der IIS-Patentschrift Nr. 2.965.613 beschrieben.
Folgende Beispiele erläutern die Erfindung ohne sie zu beschränken.
0 9 8 4 1/10 7
- 7 - Case A 105
22145U
Bei sj.· j el 1
Eine Polyäthylenterephthalatforinniasse von einer Intrinsic
Viscosity von 1,20 dl/g, der 0,5 Gew.-^ Polydimethylsiloxan
der Viskosität 100 cSt beigesetzt waren, wurde auf einem Schneckenextruder mit 15 atü Explosionsdruck zu 50 mm dicken
Rundstsben verarbeitet, wobei der Werkzeugkopf des Extruders
auf 2S0°C temperiert war. Die ölbeheizte Zone der Kalibriervorri
chtunn; des Extruders war 70 mm lang und hatte eine konstante
Temperatur von 135°C, während die wassergekühlte Zone
^60 rnm lan;='; war und eine Temperatur von 15°C hatte. Die Formmasse
liess eich gut extrudieren und lieferte lunkerfreie Werkstücke mit homogener Struktur und einwandfreier Oberfläche.
Die Ergebnisse von Versuchen mit P^lyäthylenterephthalatformmassen,
die 0,5 Gew.-'i Polydimethylsiloxan der Viskosität
1000 cSt enthielten, waren unbefriedigend.
Pej sρjol 2
Eine Polyäthylentorephthalatforimnasse mit einer Intrinsic
Viscosity von 1,19 dl/g, der j5 Gew.-* eines synthetischen
V.'achses mit (.'nein Erstarrungspunkt von 109 - 113°C, einem
Kolekulargewilcht I600 und einer Viskosität von 110 - IJO cP
rei J s)0°C beigesetzt waren, wurde auf einem Schneckenextruder
mit 15 atü r-jztrusionsdruck zu 50 mm dicken Rundstäben verar-
2098A1/1071
"AO OR(GJNAL
- 8 - Case A 105
-~2TTT5 4 A
beitet, wobei der Werkzeugkonf des Extruders auf 280°C temperiert
war. Die ölbeheizte Zone der Kalibriereinrichtung des Extruders war '(O mm lang und hatte eine Temperatur von 135°C,
während die wassergekühlte Zone J>GO mm lang war und eine Temperatur
von 15°C hatte. Die Formmasse Hess sich gut extrudieren und lieferte lunkerfreie Werkstücke mit homogener Struktur
und einwandfreier Oberfläche. Versuche mit Polyäthylenterephthalatformrnassen,die
3 Gew.-yi eines synthetischen Wachses mit einem Erstarrungspunkt von 92 - 960C, Molekulargewicht
700 und einer Viskosität um 12 cP bei 120°C enthielten, verliefen unbefriedigend.
Eine Polyäthylenterephthalatformmasse von einer Intrinsic
Viscosity von 1,22 dl/g, die 0,35 Gew.-^ Polydimethylsiloxan
der Viskosität 100 cSt und 0,25 Gew.-;' eines synthetischen
Wachses mit einem Erstarrungspunkt von 1O9-113°C, einem MoIekulargevncht
I600 und ejner Viskosität von IIO-I3O cP bei
1500C enthielt, wurde auf einem Schneckenextruder mit 15 atü
Extrusionsdruck zu 50 mm dicken Rundstäben verarbeitet, wobei
der Werkzeugkopf des Extruders auf 280°C temperiert war. Die ölbeheizte Zone der Kaiibrjervorrjchtung des Extruders war
70 mm lang und hatte eine konstante Temperatur von 135°C,
während die wassergekühlte Zone 3^0 mrn lang war un{J eine Tem-
209841/1071
- 9 - Case A 105
221A5AA
peratur von 15°C hatte. Die Formmasse Hess sich gut extru
dieren und lieferte lunkerfreie Werkstücke mit homogener Struktur und einwandfreier Oberfläche.
Eine Polyäthylenterephthalatformmasse von einer Intrinsic
Viscosity von 1,02 dl/g der 0,5 Gew.-$ eines sythetischen
Wachsen mit einem Erstarrungspunkt von 109 - llj3°C, einem
Molekulargewicht von l60C und einer Vi-skosität von 110-lj50
cP bei 1500C sowie 0,5 Gew.-;3 Polydimethylsiloxan der Viskosität
100 cSt beigesetzt waren, wurde auf einer Schneckerispritzgussmaschine
zu Formkörpern verarbeitet. Es wurde eine Spritzgussform verwendet, die 12 sternförmig angeordnete
Formkörper mit den Abmessungen 6 χ Ί χ 50 mm liefert. Die
Temperatur der Spritzgussform betrug l45°C und die Verweilzeit
der Formmasse im Werkzeug 50 Sekunden. Die Formkörper
konnten ohne Schwierigkeiten entformt werden, während Formkörper aus einer Formmasse der die angeführten Zusätze nicht
beigesetzt wurden beim Entformen stark an der Formwand klebten.
209841/1071 8AD OBiGlNAL
Case Λ
22H5U
Polyäthylenterephthalatformmaasen, denen 3.5 bzw. 12 Gew.—'
eines synthetischen Wachses mit einem Erstarrungspunkt von 100 - 113°C, einem f-'olekulargev/icht von I600 und einer Viskosität
von 110 - 130 cP bei 1500C beigesetzt waren, wurden
auf einer Schneckenspritzgussmaschine zu Formkörpern verarbeitet.
Es wurde eine Spritzguosform verwendet, die 12 sternförmig
angeordnete Formkörper mit den Abmessungen 6 χ ·Ί χ
mm liefert. Die Temperatur der Spritzgussform betrug l45°C
und die Verweilzeit der Formmasse im Werkzeug 30 Sekunden.
Die Formkörper konnten ohne Schwierigkeiten entformt werden und es wurden an ihnen folgende Kerbschlagzähigkeiten nach
DTN 53.^53 gemessen.
Gew,-"i von | "Intrinsic | der | üosity" | Kerbschlagzähigkeit |
syntheti | j Vis< | kp cm/cm | ||
schem Wachs | dl/g | Form- | DIN 53-453 | |
der Form | körper | |||
3 | massen | 1 | 8,88 | |
5 | 1,32 | 1 | 9,06 | |
12 | 1,35 | I, | 4,80 | |
,03 | ||||
,08 | ||||
,00 |
Demgegenüber hatten Formkörper, die aus einer Formmasse ohru
Zusatz von synthetischem Wachs heiyeatellt wurden bei einer
209841/1071
•AD ORIGINAL
- 11 - Case A 105
Intrinsic Viscosity von l,08 dl/g eine Kerbschlagzähigkeit von 4,5 Kp cm/cm2.
Eine 7,5 Mol.«# 2,2-Bis-[p-(ß-hydroxyäthoxy)-phenylJ-propanreste
enthaltende Copolyesterforrnmasse von einer Intrinsic Viscosity von 1,00 dl/g, der 0,75 Gew.-% Polydimethylsiloxan
der Viskosität 100 cSt beigesetzt waren, wurde auf einer Spritzblasmaschire üblicher Bauart verarbeitet. Die Zylindertemperaturen
betrugen: Einzugszone 2700C, mittlere Zone 2900C,
Ausstosnzone 3000C. Die Spritzform und der Blasdorn wurden
auf einer Temperatur von 75 bis 900C, vom Boden zum Hals des
Hohlkörpers steigend, gehalten. Die Blasform wurde mit Wasser gekühlt. Es wurde eine Form mit einem Blasdorn von 20 mm
Durchmesser verwendet, in welcher Flaschen mit folgenden Abmessungen erhalten werden können: Aussendurchmesser 35 mm,
Halsdurcktr.esser 23 mm, Flaschenhöhe 83 mm, Wanddicke der
Flasche im aufgeblasenen Teil 0,9 mm. Die Verweilzeit des Vorformlings in der Spritzform betrug 6 Sekunden, in der
Blasform 8 Sekunden. Die so erhaltenen Flaschen waren gleichmassig leicht getrübt, wiesen sehr gute Gebrauchseigenschaften
auf und konnten ohne Schwierigkeiten entformt werden. Ein
Ankleben des Spritzlings an die Werkzeugwände trat nicht auf.
209841/1071
- 12 - Case A 105
22U5U
Eine Polyäthylenterephthalatformmasse, einer Intrinsic Viscosity
von 1,20 dl/g, der 0,25 Gew.-^ eines synthetischen Wachses
mit einem Erstarrungspunkt von 109 - 11J5°C, einem Molekulargewicht
von l600 und einer Viskosität von 110 - 1^0 cP
(gemessen bei 1500C), sowie 0,75 Gew.-^ eines Polydimethylsiloxans
der Viskosität von 100 cP (gemessen bei 25°C) beigesetzt waren,wurde auf einem Extruder mit Breitschlitzdüse
aufgeschmolzen, wobei der Werkzeugkopf des Extruders auf 280°C gehalten wurde. Die aus der Breitschlitzdüse austretende
Kasse wurde einem Dreiwalzenstuhl zugeführt, dessen Walzen in Richtung des Materialtransportes auf l6o°C, 150°C und 1900C
beheizt waren. Mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 1 m/Min
und auf diese Weise eine 4 mm dicke Platte hergestellt. Die Produktion lief störungsfrei, die extrudierte Platte hatte
eine homogene, kristalline Struktur und eine einwandfreie Oberfläche.
Ein Versuch, Polyathylenterephthalat derselben Intrinsic Viscosity,
aber ohne die erwähnten Zusatzstoffe nach demselben Verfahren zu Platten zu verarbeiten misslang, da sich die
Formmasse von den Walzen des Dreiwalzenstuhles nicht einwandfrei löste.
209841/1071
- 13 - Case A 105
22H54A
Bei der Verwendung von Polydimethylsiloxanen der Viskositäten 40 und l8o cSt wurden ähnlich gute Ergebnisse erzielt wie bei
den beschriebenen Beispielen.
Die Intrinsic Viscosity wurde an 1 ^-igen Lösungen der Polyester,
in 100 ml eines Gemisches aus gleichen Teilen Phenol und Tetrachloräthan bei 250C bestimmt.
209841/1071
Claims (2)
1. Anwendung von thermoplastischen Formmassen auf Basis gesättigter
Polyester für die fortgebende Verarbeitung nach Verfahren, bei denen die Formmassen während der Erstarrung
mit heissen, metallischen Oberflächen in Berührung kommen,
dadurch gekennzeichnet, dass die verwendeten Formmassen aus
a) linearen, gesättigten Polyestern aromatischer Dicarbonsäuren und gegebenenfalls kleineren Kengen aliphatischer
Dicarbonsäuren mit gesättigten, aliphatischen, cycloaliphatischen oder aromatischen Diolen,
b) zwischen 0,25 und 0,8 Gew.-^, vorzugsweise zwischen
0,4 und 0,6 Gevi.-?o, bezogen auf das Gewicht des Polyesters
von Polydimethylsiloxanen mit einer Viskosität zwisehen 35 und 200 cSt, vorzugsweise zwischen 60 und
120 cSt und/oder
c) zv/ischen 0,5 und 6 Gew.-^, vorzugsweise zwischen 1 und
4 Gew.-t eines synthetischen Wachses mit einem Erstarrungspunkt
von 109 - 113°C, einem Molekulargewicht um I600 und einer Viskosität von 110 bis 13O cP bei
bestehen.
209841/1071
- 15 - Case A 105
22U544
2. Formkörper auf Basis gesättigter Polyester, die
a) zwischen 0,25 und 0,8 Gew.-^, vorzugsweise zwischen
0,h und 0,6 Gew.-^, bezogen auf das Gewicht des Polyesters
von Polydimethylsiloxanen mit einer Viskosität zwischen 35 und 200 cSt, vorzugsweise zwischen 60 und
120 cSt und/oder
b) zwischen 0,5 und 6 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 1 und
k Gew.-% eines synthetischen Wachses mit einem Erstarrungspunkt
109 - 113°C und einem Molekulargewicht um I6OO und einer Viskosität von 110 und I30 cP bei 1500C
enthalten.
Der /Patentanwalt
209841/1071
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT267071A AT305635B (de) | 1971-03-29 | 1971-03-29 | Thermoplastische Formmassen auf Basis gesättigter Polyester |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2214544A1 true DE2214544A1 (de) | 1972-10-05 |
DE2214544C2 DE2214544C2 (de) | 1985-01-17 |
Family
ID=3538421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2214544A Expired DE2214544C2 (de) | 1971-03-29 | 1972-03-24 | Thermoplastische Polyesterformmassen und deren Verwendung |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3884858A (de) |
JP (1) | JPS5545573B1 (de) |
AT (1) | AT305635B (de) |
BE (1) | BE781300A (de) |
BR (1) | BR7201793D0 (de) |
CA (1) | CA981378A (de) |
DE (1) | DE2214544C2 (de) |
FR (1) | FR2132140B1 (de) |
GB (2) | GB1367981A (de) |
IT (1) | IT954563B (de) |
NL (1) | NL173536C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2621740A1 (de) * | 1976-05-15 | 1977-12-08 | Ruetgerswerke Ag | Formmassen auf der basis von ungesaettigten polyestern |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2545874C2 (de) * | 1975-10-14 | 1982-11-11 | Plate Bonn Gmbh, 5300 Bonn | Heißsiegel-Schmelzklebstoff und dessen Verwendung |
US4161469A (en) * | 1978-01-09 | 1979-07-17 | General Electric Company | Polyalkylene terephthalate and organopolysiloxane-polycarbonate block copolymer blends |
US4157997A (en) * | 1978-03-20 | 1979-06-12 | General Electric Company | Polyalkylene terephthalate and organopolysiloxane-polycarbonate block copolymer blends |
CN114474458B (zh) * | 2021-12-30 | 2023-04-28 | 长兴鼎鑫橡塑科技有限公司 | 一种洗衣机橡胶门封生产用的密炼装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2649622A (en) * | 1949-12-20 | 1953-08-25 | Du Pont | Process for molding synthetic linear polyesters |
US3140268A (en) * | 1959-07-28 | 1964-07-07 | Borden Co | Carveable plastic compositions consisting essentially of thermoplastic resin, solvent, carveable wax and finely divided solid filler |
GB941493A (en) * | 1961-01-30 | 1963-11-13 | Ici Ltd | Melt spinning polyester filaments |
US3563941A (en) * | 1965-03-29 | 1971-02-16 | Dow Corning | Silicone modified carnauba wax |
DE1273193C2 (de) * | 1965-11-25 | 1976-03-18 | Enko Glanzstoff AG, 5600 Wuppertal | Verwendung von formmassen aus polyaethylenterephthalat und polymeren olefinen fuer spritzgussmassen |
US3516957A (en) * | 1968-04-29 | 1970-06-23 | Eastman Kodak Co | Thermoplastic polyester composition containing organic ester mold release agent |
US3660557A (en) * | 1970-11-12 | 1972-05-02 | Firestone Tire & Rubber Co | Polyester product |
-
1971
- 1971-03-29 AT AT267071A patent/AT305635B/de not_active IP Right Cessation
-
1972
- 1972-03-21 GB GB1320872A patent/GB1367981A/en not_active Expired
- 1972-03-21 GB GB868874A patent/GB1367982A/en not_active Expired
- 1972-03-24 DE DE2214544A patent/DE2214544C2/de not_active Expired
- 1972-03-24 NL NLAANVRAGE7203968,A patent/NL173536C/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-03-27 BE BE781300A patent/BE781300A/xx unknown
- 1972-03-27 US US238642A patent/US3884858A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-03-27 BR BR721793A patent/BR7201793D0/pt unknown
- 1972-03-28 JP JP3108972A patent/JPS5545573B1/ja active Pending
- 1972-03-28 CA CA138,284A patent/CA981378A/en not_active Expired
- 1972-03-28 FR FR7210857A patent/FR2132140B1/fr not_active Expired
- 1972-03-29 IT IT67991/72A patent/IT954563B/it active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Kurzreferat 87580 R der JP 37 668-70 in Derwent Japanese Patent Report, 1971, Nr. 47 * |
Referat von Ind.Plast.Mod., 14, 1962, Nr. 7, S. 5-8 im Hochmolekularbericht, 1963 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2621740A1 (de) * | 1976-05-15 | 1977-12-08 | Ruetgerswerke Ag | Formmassen auf der basis von ungesaettigten polyestern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL173536C (nl) | 1984-02-01 |
FR2132140B1 (de) | 1978-05-19 |
JPS5545573B1 (de) | 1980-11-18 |
GB1367982A (en) | 1974-09-25 |
NL7203968A (de) | 1972-10-03 |
US3884858A (en) | 1975-05-20 |
IT954563B (it) | 1973-09-15 |
CA981378A (en) | 1976-01-06 |
DE2214544C2 (de) | 1985-01-17 |
NL173536B (nl) | 1983-09-01 |
FR2132140A1 (de) | 1972-11-17 |
GB1367981A (en) | 1974-09-25 |
BE781300A (fr) | 1972-09-27 |
AT305635B (de) | 1973-03-12 |
BR7201793D0 (pt) | 1973-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2913215C2 (de) | ||
DE69318808T2 (de) | Gestreckte Gegenstände aus PET/PBT-Mischungen und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2214520A1 (de) | Amorphes-Poly äthylenterephthalat-Behälter und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2837846A1 (de) | Verfahren zur herstellung von duennwandigen blasverformten gegenstaenden sowie dabei erhaltene gegenstaende | |
DE60001935T2 (de) | Verfahren zur schnellen kristallisation von polyestern und copolyestern durch in-linie strecken und strömungsinduzierte kristallisation | |
EP2193164B1 (de) | Eine thermoplastische zusammensetzung beinhaltend ein formtrennmittel basierend auf gehärteten vegetabilen estern | |
DE69313331T3 (de) | Biodegradierbarer Behälter aus Milchsäurepolymeren | |
DE68925804T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen von gesättigten kristallinen Polyestern | |
CH713339A1 (de) | PET-Regranulat mit hoher intrinsischer Viskosität und Verfahren zu dessen Herstellung. | |
DE2511826A1 (de) | Schaeumbare thermoplastische polyesterformmasse | |
DE2655457A1 (de) | Verzweigte thermoplastische polymere, die erhoehte schmelzfestigkeit zeigen, und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2400097A1 (de) | Verfahren zur steigerung der schmelzelastizitaet von hochmolekularen linearen polyesterharzen | |
CH641403A5 (de) | Verfahren zur herstellung von hohlen gefaessen mit einer milchglasaehnlichen oberflaeche. | |
DE2133280A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von anorganische Fuellstoffe enthaltenden Polyaethylenterephthalaten | |
DE2214544A1 (de) | Anwendung thermoplastischer Formmassen | |
DE4020483A1 (de) | Mischester und seine verwendung als gleitmittel in kunststoff-formmassen | |
US4021521A (en) | Manufacture of work-hardened wires and profiles | |
DE69726261T2 (de) | Verfahren zur dimensionstabilisierung von behältern aus polyethylenterephtalat | |
DE1569600B2 (de) | Schneller kristallisierende Polyethylenterephthalat- Formmassen und Herstellung von Formungen daraus | |
DE2435294A1 (de) | Ausgeformte gegenstaende und verfahren zu deren herstellung | |
DE1694199A1 (de) | Thermoplastische Formmassen aus Polyestern | |
DE69433546T2 (de) | Mit glasfaser verstärkter polyesterharzartikel | |
DE2138754A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von kristal linen opaken Formkorpern nach dem Spritz blas Verfahren | |
DE2320117A1 (de) | Formmassen auf basis von polyestermischungen | |
DE2214543A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren von Profilien aus Polyester |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: ZUMSTEIN SEN., F., DR. ASSMANN, E., DIPL.-CHEM. DR |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |