DE2213727C3 - Verlegeeinheit zum Belegen von Verkehrsflächen - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Veriegeeinheit, insbesondere aus Beton, zum Belegen von Verkehrsflächen, die
von mindestens einer Sollbruchzone durchzogen ist.
Insbesondere wenn derartige Verlegeeinheiten in möglichst großem Format ausgebildet werden, ergibi
sich eine verbilligte Herstellung und eine kostengünsti gere Verlegung, da Fachkräfte eingespart und Maschi
nen zum Verlegen eingesetzt werden können. Nach derr Verlegen kann dann die Verlegeeinheit infolge vor
Untergrundveränderungen, wie Absenkungen- odei Anhebungen, temperaturbedingten Spannungen, Befah
ren mit einer Unwuchtmaschine oder Verkehrsbeanspruchungen längs der Soilbruchzone, also an besonder;
hierfür vorgesehenen Stellen, brechen, so daß da; Auftreten »wilder Risse« oder die Notwendigkeit der
Wahl unwirtschaftlich großer Plattenstärken vermieder
Bei einer bekannten Verlegeeinheit der eingang; genannten Art (OE-PS 2 19 641) sind Sollbruchzonen
verhältnismäßig geringer vertikaler Stärke vorgesehen die sich zwischen vertikal übereinanderliegenden
Scheinfugen erstrecken und längs ihrer Erstreckungsrichtung eine gleichbleibende Stärke aufweisen. Infolgedessen
besteht nach dem Bruch derartiger Verlegeeinheiten zwischen benachbarten Verlegeeinheitsteilen nur
eine geringe gegenseitige Verbundwirkung, die auch durch die zwischen den Verlegeeinheitsteilen vorhandene
Vergußmasse nicht nennenswert gesteigert wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach herstellbare Verlegeeinheit zu schaffen, bei der
nach dem Bruch eine verbesserte Verbundwirkung benachbarter Verlegeeinheitsteile zumindest innerhalb
der Verlegeeinheit besteht.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer gattungsgemäßen Verlegeeinheit vorgesehen, daß die Soilbruchzone
längs ihrer Erstreckungsrichtung in mehrere einzelne, durch Zwischenbereiche getrennte Sollbruchabschnitte
unterteilt ist, die teilweise zur einen Seite und teilweise zur anderen Seite gegenüber der Oberseite der
Verlegeeinheit geneigt sind.
Infolge des Vorhandenseins von Sollbruchabschnitten und Zwischenbereichen, kann man durch geeignete
Wahl der Querschnitte der Sollbruchabschnitte auf einfache Weise sicherstellen, daß die erfindungsgemäße
Verlegeeinheit einerseits bei Überschreiten einer bestimmten Belastung bricht, andererseits aber eine für
den Transport sowie für die Handhabung bei der Herstellung und der Verlegung genügend hohe
Bruchwiderstandsfähigkeit besitzt. Nach dem Bruch der erfindungsgemäßen Verlegeeinheit ergibt sich eine
gegenüber dem angegebenen Stand der Technik verbesserte Verbundwirkung der über die Bruchflächen
aneinander anschließenden Verlegeeinheitsteile, da infolge der Neigung der Bruchflächen gegenüber der
Oberseite der Verlegeeinheit eine gesteigerte Übertragung von Kräften sowohl in beiden Vertikalrichtungen
als auch in Horizontalrichtung erreicht wird. Die Verlegeeinheitsteile bilden nach dem Bruch einen Belag,
der sich Untergrundveränderungen anpassen kann.
Bei an Ort und Stelle betonierten Fahrbahndecken ist es an sich bekannt (DL-PS 50 851), eine Sollbruchzone
vorzusehen, die abwechselnd zur einen und zur anderen Seite gegenüber der Oberseite der Fahrbahndecke
geneigt ist. Hierbei handelt es sich jedoch um eine durchgehende, nicht durch Zwischenbereiche in SoIlbruchabschnilte
unterteilte Sollbruchzone.
Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Verlegeeinheit so ausgebildet, daß der Neigungswinkel der
Soiibruchabschnitte nach Größe und/oder Vorzeichen periodisch variiert, wodurch eine besonders elastische,
gleichmäßige und feingliedrige Verzahnung der Verlegeeinheitsteile der Veriegeeinheit erreicht wird. Wenn
, maximale Neigungswinkel der Sollbruchabschnitte
uer beiden Neigungsrichtungen gleich groß ist, ergibt
sich eine in beiden Vertikalrichtungen ausgeglichene Kraftübertragung.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Zwischenbereiche und die
Sollbruchabschnitte im Grundriß Schwalbenschwänze bilden. Hierdurch läßt sich erreichen, daß die benachbarten
Verlegeeinheitsteile der Verlegeeinheit auch in Horizontalrichtung zugfest miteinander verklammert
Ferner kann man durch die Sollbruchzonen einen Fischgrätverbund der Verlegeeinheitsteile vorzeichnen.
Eine Anordnung der Verlegeeinheitsteile im Muster des Fischgrätverbundes hat den Vorteil, daß die Sollbruchzonen
in ihrer Erstreckungsrichtung immer wieder durch quer dazu liegende Verlegeeinheitsteile unterbrochen
sind, wodurch im wesentlichen geradlinig durch die gesamte Verlegeeinheit verlaufende Sollbruchzonen
vermieden werden, die sowohl bei Handhabung der : Verlegeeinheit als auch für den gegenseitigen Zusammenhalt
der Verlegeeinheitsteile nach dem Bruch weniger günstig sind. .
Häufig wird man die Sollbruchzonen durch eine
Scheinfuge in der Oberseite und eine zugeordnete Scheinfuge in der Unterseite der Verlegeeinheit
schaffen. Diese Scheinfugen können durch entsprechende Vorsprünge in der Form oder durch eingelegte
Leisten aus Holz, Kunststoffmaterial oder Ähnliches, die auch in der fertig verlegten Verlegeeinheit verbleiben
können, hergestellt werden. Besonders einfach kann τ die erfindungsgemäße Ausbildung der Verlegeeindadurch
erreichen, daß eine Scheinfuge auf einer ite der Verlegeeinheit einzelne Scheinfugenabsuiii.»-
aufweist, die gegenüber der gegenüberliegenden Scheinfuge auf der anderen Flachseite der
Verlegeeinheit seitlich versetzt sind. Dabei kann man ganz besonders einfach zur erfindungsgemäßen Ausbildung
der Verlegeeinheit kommen, wenn die gegenüberliegende Scheinfuge geradlinig verläuft.
Herstellungsmäßig besonders günstig sind Scheinfugen bzw. Scheinfugenabschnitte, die normal zur
Oberseite der Verlegeeinheit verlaufen.
Bei etwa gleicher Tiefe der Scheinfugenabschnitte und der gegenüberliegenden Scheinfuge liegen die
Sollbruchabschnitte etwa in der Mitte der Verlegeeinheit so daß selbst bei konkaver oder konvexer
Verwölbung der Verlegeeinheit eine Verbundwirkung geeinheiten mit Vertikalverbund aneinanderfügbar sind.
Man kann bei der Gestaltung der Seiten der Verlegeeinheit auch die Voraussetzungen für einen
kombinierten Horizontal- und Vertikalverbund benachbarter Verlegeeinheiten schaffen.
Vorzugsweise kann man die Seiten der Verlegeeinheit im wesentlichen wie den Sollbruchzonenverlauf
gestalten, also die Seiten so ausbilden, daß zumindest global die Form der gebrochenen Sollbruchzone
ίο wiederkehrt. Auf diese Weise erreicht man bei nebeneinander verlegten Verlegeeinheiten einen Belag
mit insgesamt weitgehend homogener Kraftübertragungsfähigkeit, Flexibilität und optischer Erscheinung.
Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen noch
näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 die Unterseite einer erfindungsgemäßen Verlegeeinheit, bei der zwei Möglichkeiten der Anordnung
von Scheinfugenabschnitten erkennbar sind, Fig. 2 eine Vorderansicht der Verlegeeinheit nach
Fig. 1 in Richtung des Pfeils II, wobei die Verlegeeinheit
so gewendet ist, daß ihre Oberseite oben liegt,
Fig.3 die Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform der Verlegeeinheit, bei der Sollbruchzonen einen
Fischgrätverbund der Verlegeeinheitsteile vorzeichnen, und
Fig.4 die Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform der Verlegeeinheit, bei der ebenfalls Sollbruchzonen
einen Fischgrätverbund der Verlegeeinheitsteile vorzeichnen.
In den Fig. 1 und 2 ist eine erste Ausfülirungsform
der Verlegeeinheit 1 mit im wesentlichen quadratischem Umriß dargestellt. Auf der Oberseite 10 der Verlegeeinheit
1 erstrecken sich parallel zueinander und parallel
zur Seite 101 zwei Scheinfugen 12, 14 und zu diesen senkrecht zwei weitere Scheinfugen 16, 18. Diese
geradlinigen ersten Scheinfugen 12, 14, 16 und 18 unterteilen die Oberseite 10 der Verlegeeinheit 1 in
neun Verlegeeinheitsteile mit jeweils im wesentlichen
quadratischem Umriß. Auf der Unterseite 20 der Verlegeeinheit 1 sind zweite Scheinfugen vorgesehen,
die aus einzelnen, nicht zusammenhängenden, geradlinigen Scheinfugenabschnitten 42,44,46,48 parallel zu den
zugeordneten ersten Scheinfugen 14 bzw. 12 bestehen.
Dabei liegen die Scheinfugenabschnitte 42, 46 nach
gung in Vertikalrichtung angestrebt. Vorzugsweise beträgt die Höhe der Sollbruchzone mindestens etwa
ein Drittel der Dicke der Verlegeeinheit.
Im Interesse eines optisch ruhigen Eindrucks der Verlegeeinheit sieht man die Scheinfugenabschnitte
günstigerweise in der Unterseite der Verlegeeinheit vor, während die insbesondere geradlinig verlaufende
gegenüberliegende Scheinfuge in der nach dem Verlegen sichtbaren Oberseite der Verlegeeinheit liegt.
Man kann die Seiten der Verlegeeinheit mit Vorsprüngen und Einbuchtungen versehen, die mit
entsprechenden Vorsprüngen und Einbuchtungen benachbarter, angelegter Verlegeeinheiten zusammenwirken,
wodurch eine horizontale Verklammerung benachbarter Verlegeeinheiten entsteht. In Weiterbildung der
Erfindung besonders bevorzugt ist es, die Seiten der Verleßeeinheit so auszubilden, daß benachbarte Verle-Längsrichtung
der zugeordneten ersten Scheinfuge jeweils schräg vorwärts verlaufen. Bei einem Bruch der
55 Sollbruchzone werden auch diese Zwischenbereiche 52, 54 auf der ganzen Höhe zwischen Oberseite 10 und
Unterseite 20 der Verlegeeinheit 1 brechen. Mit dieser einfachen Scheinfugenanordnung — geradlinige, durchgehende
erste Scheinfuge 14 auf der Oberseite 10 der
6o Verlegeeinheit 1 und geradlinige Scheinfugenabschnitte
42, 44 abwechselnd seitlich gegenüber der ersten Scheinfuge 14 versetzt — wird nach dem Brechen der
Sollbruchzone ein wirksamer Vertikalverbund in zwei
65 In dem in Fig. 1 auf der rechten Seite dargestellten
Fall sind die einzelnen Scheinfugenabschnitte 46,48 der zweiten Scheinfuge langer als die Lücken zwischen den
Scheinfugenabschnitten 46, 48 der zweiten Scheinfuge.
Die dazwischenliegenden Zwischenbereiche 56, 58 verlaufen bei Fortschreiten in Längsrichtung der
zugeordneten ersten Scheinfuge 12 jeweils schräg rückwärts. Auf diese Weise entsteht nach dem Brechen
der Sollbruchzone zwischen benachbarten Verlegeeinheitsteilen außer einem vertikalen Verbund in zwei
Richtungen zusätzlich ein zugfester, schwalbenschwanzartiger Horizontalverbund, der bei geneigtem Verlegen
der Verlegeeinheit 1 von Bedeutung sein kann.
Durch die Anordnung der ersten und zweiten Scheinfugen entstehen zwischen dem Grund der
Scheinfuge 12 und dem Grund der Scheinfugenabschnitte 46 und 48 Sollbruchabschnitte 30, ebenso zwischen
der Scheinfuge 14 und den Scheinfugenabschnitten 42 und 44. Die Sollbruchabschnitte 30 bilden mit der
Normalen auf der Oberseite 10 der Verlegeeinheit 1 einen Neigungswinkel IV, der von der Dicke der
Verlegeeinheit, der Tiefe der Scheinfugen und der Größe der seitlichen Versetzung abhängt. Wird nun die
Verlegeeinheit 1 durch Rütteln, Befahren mit einer Walze od. dgl. einer starken Belastung ausgesetzt, so
reißt die Verlegeeinheit 1 im Bereich der Sollbruchzonen. Die so entstehenden einzelnen Verlegeeinheitsteile
erhalten wegen der Neigung der Sollbruchabschnitte 30 gegenüber der Normalen auf der Oberseite 10 der
Verlegeeinheit 1 einen vertikalen Verbund.
Man erkennt, daß komplizierte Bruchverläufe bereits durch die Anordnung gerader, leicht herstellbarer
Scheinfugenabschnitte auf der Unterseite der Verlegeeinheit und einer geradlinigen ersten Scheinfuge auf der
Oberseite der Verlegeeinheit erreichbar sind. Der Neigungswinkel der Sollbruchabschnitte kann diskontinuierlich
variieren, wie das im vorstehenden Ausführungsbeispiel von einem Sollbruchabschnitt zum nächsten
der Fall ist.
Die Seiten 101 der Verlegeeinheit 1 können für horizontalen und vertikalen Verbund mit den anschließenden
Verlegeeinheiten ausgebildet sein. Flächen 31 und 33 sind senkrecht zur Oberseite 10 der Verlegeeinheit
1 sägezahnartig, abwechselnd in verschiedener Richtung schräg zur Seitenfläche 101 in der gezeichneten
Weise angeordnet. Die vor- bzw. rückspringend verlaufenden Flächen 31 und 33 nehmen nicht die
gesamte Höhe zwischen der Oberseite 10 und der Unterseite 20 ein, sondern werden zur Oberseite 10 hin
durch Schrägflächen 41 und 43 fortgesetzt, die in der gezeichneten Weise abwechselnd nach innen zur
Oberseite 10 hin und nach außen von der Oberseite 10 fort geneigt sind. Auf die gezeichnete Gestalt der Seiten
wird ausdrücklich hingewiesen. Durch diese Ausbildung der Seiten 101 der Verlegeeinheit 1 wird ein
horizontaler und vertikaler Verbund, der ähnlich feingliedrig wie der vertikale Verbund längs der
Sollbruchzonen ist, zu in gleicher Weise ausgebildeten, benachbarten Verlegeeinheiten geschaffen, auch wenn
die Verlegeeinheiten mit Raumfugen zur Aufnahme thermischer Dehnungen verlegt sind. Man kann aber
auch die Seiten 101 der Verlegeeinheit 1 so ausbilden, wie es im wesentlichen der Gestalt einer gebrochenen
Sollbruchzone entspricht.
Form der Verlegeeinheit 1 und Zahl der Scheinfugen sind in weiten Grenzen variabel. Die in den F i g. 1 und 2
dargestellte Ausführungsform kann beispielsweise eine Abmessung von 10Ox 100 cm aufweisen. Die Scheinfugen
können durch entsprechende Vorsprünge in der Form, durch Eindrücken von Leisten oder auch durch
späteres Einschneiden hergestellt werden, und sie können nach dem Verlegen oder auch nach dem
Brechen der Sollbruchabschnitte 30 mit einem geeigneten Material, wie etwa Bitumen, ausgegossen werden.
Die Tiefe der Scheinfugen sollte so bemessen sein, daß eine ausreichende Schwächung des Querschnitts der
Verlegeeinheit 1 sichergestellt ist, andererseits sollte die Höhe Γ der Sollbruchabschnitte 30 im Interesse einer
guten Verbundwirkung nicht zu klein sein. Beispielsweise beträgt die Höhe "Tein Drittel, oder auch mehr als ein
Drittel, des Abstandes zwischen Oberseite 10 und
ίο Unterseite 20 der Verlegeeinheit 1. Die seitliche
Versetzung um das Maß A zwischen den ersten Scheinfugen 12,14,16,18 auf der Oberseite 10 und den
Scheinfugenabschnitten 42,44,46,48 auf der Unterseite
20 der Verlegeeinheit 1 kann zweckmäßig gewählt
\S werden und beispielsweise etwa so vorgesehen sein, daß
der Neigungswinkel W zwischen den Sollbruchabschnitten 30 und der Normalen auf der Oberseite 10 der
Verlegeeinheit 1 etwa 10 bis 45° beträgt. In F i g. 3 ist als weitere Ausführungsform eine
Verlegeeinheit 2 dargestellt, die durch zueinander parallele, äquidistante erste Scheinfugen 11,13, 15 und
dazu senkrecht verlaufende, äquidistante, parallele erste Scheinfugen 17, 19, 21 in einzelne Verlegeeinheitsteile
unterteilt ist. Die Seitenfläche 102 setzt am Rand das Muster der ersten Scheinfugen der Verlegeeinheit 2
fort. Den ersten Scheinfugen 11, 13,15, 17, 19, 21 sind zweite Scheinfugen aus Scheinfugenabschnitten entsprechend
F i g. 1 zugeordnet. Diese Ausbildung des Umrisses mit den Seitenflächen 102 ergibt einen
horizontalen Fischgrätverbund mit angrenzenden Verlegeeinheiten 2. Die Verlegeeinheit 2 kann, wie
gestrichelt angedeutet, noch größer ausgeführt sein und so mit den Verlegeeinheitsteilen vier Reihen eines
Fischgrätverbundes ausbilden. Selbstverständlich kann durch entsprechende Ausbildung der Umrißfläche der
Verlegeeinheit 2 auch zusätzlich ein vertikaler Verbund zu anschließenden Verlegeeinheiten vorgesehen sein.
In Fig.4 ist als weitere Ausführungsform eine
rechteckige Verlegeeinheit 3 dargestellt, deren Seiten 103 für einen Horizontalverbund ausgebildet sind.
Wegen der genaueren Gestalt wird ausdrücklich auf die Zeichnung verwiesen. Wahlweise kann auch ein Verlauf
der Seiten 103 mit überall gleicher Schrägstellung der Flanken vorgesehen sein. Geradlinige, erste Scheinfugen
11, 13, die zueinander und zu einer gedachten, ebenen Seitenfläche der Verlegeeinheit 3 parallel
verlaufen, und dazu senkrecht verlaufende, geradlinige, äquidistante erste Scheinfugen 17,19,21 bilden auf der
Oberseite der Verlegeeinheit 3 einen Ausschnitt aus einem Fischgrät-Verbundmuster. Den ersten Scheinfu
gen U, 13, 17, 19, 21 sind zweite Scheinfugen au; Scheinfugenabschnitten entsprechend F i g. 1 auf dei
Unterseite der Verlegeeinheit 3 zugeordnet. Durch da; Fischgrätmuster ist ein zusätzlicher horizontaler Vcr
bund gegeben. An die Verlegeeinheit 3 können mit eine Längsverschiebung um ein Viertel der Verlegeeinheits
länge weitere Verlegeeinheiten angelegt werder wodurch sich das Fischgrätmuster auf die angrenzende
Verlegeeinheiten fortsetzt. Dadurch wird die Wirkun des vollständigen Fischgrätverbundes lediglich an de
beiden Stellen Ö der Vcrlegeeinheit 3 untcrbrochci
Auch ein Anlegen weiterer Verlcgecinhcitcn m Verschiebung um die halbe Länge der Verlegecinhcit i
möglich. Weiterhin können andere Ausschnitte a\ einem großflächigen Fischgrätverbundmuster gewäh
werden.
Die bisherige Beschreibung nimmt ausdrücklich a vorgefertigte Verlcgccinheiten Bezug. Die Erfindui
läßt sich jedoch auch sinngemäß auf in Ortbeton gefertigte Baueinheiten übertragen, wie sie beispielsweise
im Autobahnbau Verwendung finden. Dort werden die Baueinheiten durch thermische Dehnfugen begrenzt.
Bei Verwendung der üblichen Technik des Anbringens von Scheinfugen kann man die auf der Oberseite der
Baueinheit verlaufende Scheinfuge durch nachträgliches Einschneiden herstellen. Auch weitere Merkmale der
Erfindung lassen sich sinngemäß übertragen.
Es sei ferner bemerkt, daß die Scheinfugen nicht, wie ί0
dargestellt, gleichmäßige Breite oder Tiefe zu haben
brauchen, sondern eine irgendwie gewünschte, beispielsweise sägezahnartige Profilierung ihrer Längsseiten
und/oder ihres Grundes aufweisen können. Außer durch Scheinfugen können die Sollbruchabschnitte auch
noch auf andere Weise vorgebildet sein, z. B. durch eingelegte siebartig durchbrochene Matten aus Kunststoff
oder einem irgendwie geeigneten Material.
Die Verlegeeinheiten können mit einem derartigen gegenseitigen Langsversatz verlegt sein, daß die
Sollbruchzonen benachbarter Verlegeeinheiten nicht direkt ineinander übergehen.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (12)
1. Verlegeeinheit, insbesondere aus Beton, zum Belegen von Verkehrsflächen, die von mindestens
einer Sollbruchzone durchzogen ist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Sollbruchzone längs ihrer Erstreckungsrichtung in mehrere einzelne,
durch Zwischenbereiche (52, 54; 56, 58) getrennte Sollbruchabschnitte (30) unterteilt ist, die teilweise
zur einen Seite und teilweise zur anderen Seite gegenüber der Oberseite (10) der Verlegeeinheit (1;
2; 3) geneigt sind.
2. Verlegeeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel (W) der
Sollbruchabschnitte (30) nacn Größe und/oder Vorzeichen periodisch variiert.
3. Verlegeeinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der maximale Neigungswinkel
(W)der Sollbruchzone (30) bei beiden Neigungsrichtungen
gleich groß ist.
4. Verlegeeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenbereiche (56,58) und die Sollbruchabschnitte im Grundriß
Schwalbenschwänze bilden.
5. Verlegeeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Sollbruchzonen ein Fischgrätverbund vorgezeichnel ist.
6. Verlegeeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchzone zwischen einer Scheirifuge in der Oberseite und
einer Scheinfuge in der Unterseite der Verlegeeinheit verläuft, und daß eine der Scheinfugen einzelne
Scheinfugenabschnitte (42, 44; 46, 48) aufweist, die gegenüber der gegenüberliegenden Scheinfuge (12;
14) seitlich versetzt sind.
7. Verlegeeinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die gegenüberliegende Scheinfuge
(12; 14) geradlinig verläuft.
8. Verlegeeinheit nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheinfugenabschnitte (42,
44; 46, 48) und/oder die gegenüberliegende Scheinfuge (12; 14) normal zur Oberseite (10) der
Verlegeeinheit (1; 2; 3) verlaufen.
9. Verlegeeinheit nach einem der Ansprüche 6 bis
8, gekennzeichnet durch eine etwa gleiche Tiefe der Scheinfugenabschnitte (42, 44; 46, 48) und der
gegenüberliegenden Scheinfuge (12; 14).
10. Verlegeeinheit nach einem der Ansprüche 6 bis
9, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Sollbruchzone mindestens etwa ein Drittel der
Dicke der Verlegeeinheit (1; 2; 3) beträgt.
11. Verlegeeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß die Seiten (101) der
Verlegeeinheit (1) so ausgebildet sind, daß benachbarte Verlegeeinheiten mit Vertikalverbund aneinanderfügbar
sind.
12. Verlegeeinheit nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Seiten der Verlegeeinheit
im wesentlichen wie der Sollbruchzonenverlauf fto gestaltet sind.
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GB190914150A (en) | 1909-06-16 | 1910-03-17 | Robert Walker Pollock | Improvements in and relating to Paving. |
GB866927A (en) | 1957-11-12 | 1961-05-03 | William James Fayers | Improvements in or relating to the laying of parquet flooring and preformed units orpanels therefor |
DE1459669A1 (de) | 1964-09-29 | 1968-12-05 | Allg Strassenbaubedarfs Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung verschleissfester Erdreichabdeckungen |
DE1459739C (de) | 1964-10-27 | 1973-02-15 | Jordan, Reinhard, 7570 Baden Baden | Verbundpflasterstein aus Beton und Stonverbund |
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