DE2205813A1 - Verfahren zum faerben synthetischer und natuerlicher fasern unter verwendung von fluessigem ammoniak als behandlungsmittel - Google Patents
Verfahren zum faerben synthetischer und natuerlicher fasern unter verwendung von fluessigem ammoniak als behandlungsmittelInfo
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Description
FARBWERKE HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
vormals Meister Lucius & Brüning 2205813
Aktenzeichen: . ρ 22 05 813.5 HOE 72/F 032
Datum. 5, Mai 1972 DR. CZ/Eh
Verfahren zum Färben synthetischer und natürlicher Fasern unter Verwendung von flüssigem Ammoniak als Behandlungsmittel
Flüssiges Ammoniak wird in der Textilveredlungsindustrie
seit einigen Jahren zur Behandlung von Cellulosefaser!! verwendet:
So "behandelt man beispielsweise Baumv.*ollnähgarne nach dem
sogenannten Prograde-Prozeß (J. & P. Coats Ltd., Paisley) mit flüssigem Ammoniak während 1/2 bis 3/4 Sekunden bei einer
Temperatur unterhalb -330C. Anschließend passiert das Nähgarn
einen Heißwassertrog, v/o es bei etwa 930C gestreckt
wird. Dann wird die Ware mittels Heißluft getrocknet und aufgespult. Das Garn erhält dadurch eine höhere Festigkeit,
eine verbesserte Längenstabilität, verbessertes Farbstoffaufnahmevermögen
und höhere Y/iderstandsfähigkeit gegen thermische Beanspruchung.
Weiterhin hat man den sogenannten Teäeeo~Pro?,eß (Norwegisches
Textilforschungsinstitut in Zusammenarbeit mit dem Norwegischen
Zentralinstitut für Industrielle Forschung) ent- ' wickelt, wobei Baumwollstückware etwa 10 Sekunden der Einwirkung
von flüssigem Ammoniak ausgesetzt wird«1 Das aufge-
309835/1026
BAD
ο' _
nommene Ammoniak wird anschließend durch Überleiten der
Ware über geheizte Zylinder entfernt und sodann zwecks erneuter Anwendung wiedergewonnen. Infolge dieser Behandlung
schrumpft die Ware, zeigt verbesserte Färbbarkeit, verbessertes Aussehen, höhere Tragebeständigkeit und Dimensionsstabilität.
Wird das Textilgut während der genannten Behandlung außerdem noch gestreckt, so erhält man als zusätzlichen
Effekt eine höhere Festigkeit. Auch Mischlingen aus Polyester/ Baumwollfasern können auf diese Weise behandelt werden.
Die Eigenschaften der Baumwollkomponente werden hierbei verbessert ohne diejenigen der Polyesterfaser zu beeinträchtigen.
Auf dem Gebiet der Textilfärberei besteht ebenso eine s
Tendenz, bei Färbe- und Klotzflotten von dem als Färbemedium bisher fast ausschließlich verwendeten Y/asser abzugehen und
statt dessen andere Lösemittel heranzuziehen, wobei der Schwerpunkt auf organischen Lösemitteln liegt. Hierfür werden
z.B., an die Erfahrungen der Chemisch-Reinigung anknüpfend,
chlorierte Kohlenwasserstoffe vorgeschlagen. Derartige Verfahren haben eine Reihe großer Vorteile:
Es entfallen sowohl die Kosten für Beschaffung und Aufbereitung des Gebrauchwassers, als auch die der immer schwieriger
werdenden Abwasserreinigung, die Energiekosten sind geringer
und die Färbezeit ist wesentlich verkürzt, was bei den stetig steigenden Lohnkosten vor Jahr zu Jahr stärker ins Gewicht
fällt. Die Kosten etwa für die Rückgewinnung der Lösemittel spielt demgegenüber kaum eine Rolle. Diese Vorteile sind
nicht auf organische Lösemittel beschränkt, es können in diesem Zusammenhang grundsätzlich auch anorganische Lösemittel
in Betracht gezogen werden.
Es wurde nun gefunden, daß flüssiges Ammoniak überraschenderweise ein gutes Lösemittel für Farbstoffe ist. So können
beispielsweise Dispersions-, Pigment-, Reaktiv-, Säure-, Metallkomplex- und kationische Farbstoffe unabhängig von
ihrer chemischen Konstitution in Konzentrationen, die für
/3 309835/1026
Färbeoperationen in den meisten Fällen ausreichen, in flüssigem
Ammoniak gelöst werden. Solche Farbstofflösungen eignen
sich als Behandlugsflotten zum Beispiel zum Tauchen, Klotzen und Besprühen von Textilmaterial, das in Form von Kammzug,
Kabel, Fäden, Gewirk, Gewebe oder auch als Vlies (non-woven) vorliegen kann.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Färben von Textilmaterial!en aus natürlichen oder synthetischen
Fasern allein oder in Mischung untereinander, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasermaterial mit einer Lösung von dafür
geeigneten Farbstoffen in wasserfreiem, flüssigen Ammoniak allein oder in Mischung mit niedrig siedenden organischen
Lösemitteln im Bereich unterhalb des Siedepunkts der Färbeflotte behandelt wird und die Farbstoffe nach dem Austreiben
des in der Y/are zurückbleibenden Ammoniaks in bekannter, für die eingesetzten Farbstoffe bzw. das Färbegut typischen
Weise fixiert werden.
Die Anlagen, mit denen diese Behandlung der Textilmaterialien
vorgenommen werden soll, sind auf die physikalischen und chemischen Eigenschaften des flüssigen Ammoniaks abgestimmt.
So müssen z.B. die verwendeten Werkstoffe sowohl den tiefen Temperaturen unterhalb des Siedepunkts des Ammoniaks von
~33°G, als auch einer möglichen Lösewirkung oder Korrosion durch das Ammoniak standhalten. Die gesamte Färbeanlage
besteht im wesentlichen aus einem Löse- und Ansatzgefäß für die Flottenzubereitung mit Rührwerk und Filter, einem Flottenauf
tragegerät, z.B. einem Foulard mit Chassis oder einer
Besprühvorrichtung, einer beheizbaren Vorrichtung, z.B. ejner hohlen Walze, zum Austreiben des Ammoniaks nach der
Behandlung und einer Rückgewinnungsvorrichtung für das Ammoniak.
Der zuvor beschriebene Färbeapparat wird durch Eingangs- und Ausgangs-Walzenschlösser luftdicht abgeschlossen.
Erfindungsgemäß macht man sich dabei die Erfahrungen der
Kompressor-Kühltechnik, der Chemisch-Reinigung und die neue-.ren Kenntnisse aus der Lösemittel-Färbetechnik und der oben
A 30983S/1026
genannten Vorbehandlung der Baumwolle mit flüssigem Ammoniak nutzbar.
Für die Durchführung des beanspruchten Verfahrens wird der nach den zu färbenden Fasern und eventuell nach seiner Löslichkeit
ausgewählte Farbstoff in dem oben skizzierten geschlossenen Ansatzbehälter unter Rühren mit einem Rührwerk
gelöst. Liegt dieser Farbstoff als Handelsware vor, so enthält er zumeist zur Einstellung eines konstanten Anteils
an der farbgebenden Substanz noch Stellmittel, die häufig
in flüssigem, .wasserfreien Ammoniak unlöslich sind. liach
abgeschlossenem Lösevorgang wird die Lösung des Farbstoffes durch eine Filtervorrichtung zum Vorratsgefäß, z.B. dem
Foulardchassis, geführt, wobei das Stellmittel im Filter zurückbleibt. Enthält der Farbstoff kein Stellmittel, was
z.B. bei Pigmenten oder nicht mit Zusätzen versehenen Farbstoffen der Fall ist, erübrigt sich die Filtration.
Mit der so hergestellten Farbstofflösung wird das textile Material imprägniert, was durch Tauchen und Abquetschen,
Tauchen und Absaugen oder aber auch durch Besprühen erfolgen kann. Gegebenenfalls enthält das flüssige Ammoniak Anteile
an sehr niedrig siedenden organischen Lösemitteln, die damit azeotrope Gemische bilden und gemeinsam regeneriert werden
können, wie sie z.B. aus der Kühltechnik bekannt sind.
Nach der Imprägnierung des Färbeguts wird das Ammoniak durch Verdunsten-lassen, etwa durch Passage über eine beheizte
Walze oder einfach durch eine Druckverminderung in dem geschlossenen Färbegefäß, aus der Ware entfernt und in dem
Rückgewinnungssystem eventuell durch Kompression und Kühlung
wieder in flüssigem Zustand in den Kreislauf zurückgeführt.
Das textile Material verläßt die Färbeanlage trocken und wird je nach Faserart und verwendetem Farbstoff zu dessen Fixierung
(zumeist thermisch) weiterbehandelt: Setzt man entsprechend dem beanspruchten Verfahren Reaktiv-
/5 30983S/1Q26
farbstoffe auf Cellulosefaser*! ein, so kann die Applikation
sowie Fixierung durch eine der hierfür bekannten Techniken erfolgen, wie z.B. dem Klotz-Aufdock-, Zweibad-Klotz-Dämpf-
oder Naßfixier-Verfahren.
Dispersionsfarbstoffe auf Polyesterfasern v/erden durch Druckdampf,
Lösemitteldampf oder durch Therniosolieren fixiert.
Auf Polyamidfasern genügt auch Dämpfen mit Sattdampf.
Kationische(basische) Farbstoffe auf Acryl- oder auf sauermodifizierten
Polyesterfasern werden durch Dämpfen fixiert. Bei Fasermischungen, z.B. aus Polyester/Csllulose-Pasern
wird der Dispersionsxarbotoff auf dem Polyosterfaseranteil
durch Thermosolieren, der Reaktivfarbstoff auf dem Cellulosefaseranteil durch eine der bekannten Zweiphasen-Techniken
fixiert.
Unfixierte Farbstoffanteile müssen nach der Fixiermigsoperation
gegebenenfalls durch eine nachbehandlung beseitigt v/erden.
Für das Färben nach dem beanspruchten Verfahren eignen sich
als Textilmaterialien natürliche und regensrierte 'Gellulosefasern,
Polyester- und modifizierte Polyester-, Polyamid- und modifizierte Polyamid-, Polyurethan-., Polyolefin- und
modifizierte Polyolefin- sowie Polyacrylfasern und sonstige Fasern, die mit Dispersions-, Reaktiv- und kationischen
Farbstoffen färbbar sind.
Im Falle der Anwendung von Mischungen aus flüssigem Ammoniak und organischen Lösemitteln als Färbemedium kommen als solche
Lösemittel-Mischkomponente Verfahrensgemäß hauptsächlich
Kohlenwasserstoffe und hierbei vor allem halogeniertea speziell
chlorierte Kohlenwasserstoffe infrage, insbesondere
Perchloräthylen (Tetrachloräthylen), ferner Triohloräthyien,
Trichloräthan, Tetrachloräthan, Methylenchlorlc, 5 Chloroform,
Tetrachlorkohlenstoff, Fluortrichlormethan oder '!rlfluortyichloräthan.
309635/1026
Ein Gewebe aus Acrylfasern wird mit einer Flotte von 5 g/l des basischen Farbstoffs der Formel
CH,
-CH=N-II —/ Y-
OCH^
gelöst in wasserfreiem, flüssigen Ammoniak, "bei -4O0C uj-ci
bei Atmosphärendruck mittels eines dafür geeigneten, luftdicht abgeschlossenen Aggregats 'geklotzt und abgequetscht.
Das hierverwendete apparative System bestellt aus einem Ansatzbehälter,
einem Foulard, einar beheizbaren V/alze zum
Austreiben des Ammoniaks, Eingangs- und Ausgangswalzenschl
sern und einem Rückgewinnung.; system für das Ammoniak mit
Kompressor und Kühler. Bei der Passage der genannten behebbaren
Walze wird das Ammoniak aus dem Textilgut verdampft, und die Ware verläßt das Aggregat sodann in trockenem Zustand.
os-
Anschließend wird der in dieser Weise applizierte Farbstoff
durch Dämpfen während 30 Minuten bei 0,2 atü fixiert, die V/are wird kalt gespült und bei 950C mit einer wäßrigen Flotte,
die 1 g/l eines nichtionogenen Waschmittels vom Typ des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Nonylphenol mit 20 Molen Äthylenoxid
enthält, geseift.
Man erhält eine brillante goldgelbe Färbung, deren Licht- und Waschechtheiten denen einer gleich tiefet) Färbung nach
dem Ausziehverfahren mit diesem Farbstoff aus wäßriger Flotte entsprechen.
BAD ORIGINAL ·Ί
30983S/102 β
Garne aus Polyacrylfasern werden in parallelen Scharen mit
einer Flotte von
5 g/l des kationischen Farbstoffs Basic Blue 3 -C.I.
Ur. 51005 mit der Formel
Cl
gelöst in wasserfreiem, flüssigen Ammoniak, "bei -40°C und
"bei Atmosphärendruck auf dem in Beispiel 1 umrissenen Behänd
lungs aggregat geklotzt. Daraufhin wird die V/are aufgespult
und die Wickelkörper werden sodann zur Fixierung des Farbstoffs 30 Minuten bei 1050C gedämpft. Anschließend wird
die Färbung in üblicher Weise nachbehandelt und fertiggestellt.
Man erhält eine lebhafte grünstichige Blaufärbung, deren Echtheitseigenschaften denen einer Färbung nach dem Ausziehverfahren
aus wäßrigem Medium entsprechen.
309835/1026
Stückware aus gebleichter Baumwolle wird mit einer Flotte von
5 g/l des Reaktivfarbstoffs der Formel
OH, CO NH-CO-CH-N=N
gelöst in flüssigem Ammoniak, wie in Beispiel 1 beschrieben, geklotzt und danach aufgedockt. Anschließend wird die so
behandelte \7are mit einer wässrigen Flotte, die 30 ml/l Natronlauge 32.5 $ (380Be) und 200 g/l Kochsalz enthält,
überklotzt und der Farbstoff wird durch Dämpfen während 40 Sekunden bei 1040C fixiert. Schließlich wird die Färbung
gespült, abgesäuert und mit einem wäßrigen Bad von 0,5 g/l eines nichtionogenen Waschmittels vom Typ des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Nony!phenol mit 10 Molen Äthylenoxid
bei Kochtemperatur geseift.
Es resultiert eine brillante Gelbfärbung mit den für diesen Farbstoff auf Baumwolle charakteristischen Eigenschaften.
Die Färbung wird wie in Beispiel 3 durchgeführt, jedoch unter Verwendung von Stückware aus stuhlrohem Viskosereyon und
einer Flotte von
10 g/l des Reaktivfarbstoffs der Formel
SO3H /9
309835/1026
gelöst in flüssigem Ammoniak.
Man erhält eine Bordeauxfärbung, deren Echtheiten denen von gleich tiefen Färbungen dieses Farbstoffs auf Regenerateellulose
nach dem Atisziehverfahren aua wäßrigem Medium entsprechen,
.Beispiel/ 5
Stückware aus linearem Polyäthylenglykolterephthalat· wird
mit einer Flotte von . * "
'5 g/l des wasserunlöslichen Pigmentfarbstoffs der Formel
CO-HH-/~\
gelöst in wasserfreiem, flüssigen Ammoniak bei -450C5 wie
in Beispiel 1 beschrieben, geklotzt und sodann aufgedockt. Die Fixierung des Farbstoffs erfolgt durch Thermosolieren
während 1 Minute bei 19O0G auf einem Therinofixierrahmeii.
Danach, erfolgt eine reduktive Reinigung der Ware und ein Spülprozsß in üblicher Yfeise. .·. . -
Man erhält eine rote Färbung.
Beispiel 6
Beispiel 6
Fäden aus texturiertem Polyestermaterial v/erden mit einer
Flotte von
1 g/l der, Dispersionsfarbstoffs der Formel
/10 309835/1026
gelöst in flüssigem Ammoniak von -4O°C, durch Besprühen
imprägniert. Die so "behandelten Fäden.werden dann um einen
beheizten Zylinder geführt. Mose Vorrichtung ist analog wie die in Beispiel 1 genannte Apparatur luftdicht abgeschlossen
und mit einer Ammoniak—Rekuperationsanlage versehen.
Danach werden die Fäden zu Strängen abgehaspelt und,der Farbstoff wird durch Dämpfen in einem HT-Sterndämpfer
(Strangdämpfer) während 20 Minuten bei 1,5 atü fixiert.
(Strangdämpfer) während 20 Minuten bei 1,5 atü fixiert.
Man erhält eine brillante hellgelbe Färbung, Eine nachbehandlung
ist in diesem Fall nicht erforderlich.
Beispiel 7, . ■
Stückware aus einer Polyester/Bauinwolle-KiBchimg im Verhältnis
67 ϊ33 wird wie in Beispiel 1, jedoch unter Verwendung
einer Flotte'von
10 g/l des Dispersionsfarbstoffs der Formel
gelöst in flüssigem Ammoniak bei -600C, imprägniert und
sodann aufgedockt. Die Fixierung des Farbstoffs und die Nachbehandlung der gefärbten Ware erfolgt wie in Beispiel 5
boschrieben. /11
309835/1026 BADORiGiNAL
Der Polyesteranteil des Mischgewebes wlxd orange gefärbt.
Die Echtheitseigenschaften entsprechen einer Färbung aus
wäßrigem Medium.
Mischgewebe aus Polyester/Baumwolle im Verhältnis 50:50
wird wie in Beispiel 1, jedoch unter Verwendung einer Flotte von
5 g/l des Dispersionsfarbstoffs der Formel
0 OH
OH 0 UH,
und von
5 g/l des Reaktivfarbstoffs der Formel
OCH.
HO3S
CO
IH-CO-CH-N=U
CH.
OCH,
SO2-CH2-CH2-O-SO5H
gelöst in flüssigem Ammoniak von -400C, imprägniert und
sodann aufgedockt. Anschließend behandelt man das Textilmaterial auf einer Thermohotflue bei 2000C für 45 Sekunden
zur Fixierung des Dispersionsfarbstoffs. Danach wird die Ware zur Fixierung des Reaktivfarbstoffs zunächst in einem
beheizten Trog der Breitwaschaniage für 15 Sekunden mit
3 0 9 8 3 S / 1 0 7.6
einer wäßrigen Flotte von g/l Natriumchlorid und ml/1 Natronlauge 32,5 cfo (380Be)
bei Kochtemperatur behandelt und sodann in den 8 Kästen der
Breitwaschanlage den folgenden Reinigungsoperationen unterzogen:
Spülen bei 400C mit V/asser,
Absäuern bei 4O0C mit wäßrigem Bad
enthaltend 1 ml/l Essigsäure 30 °/>,
Spülen bei 6O0C mit Y/asser, Seifen bei 900C mit wäßriger Flotte
enthaltend 0,5 g/l des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Nonylphenol mit
3 0 Molen Äthylenoxid, Seifen bei 9O0C mit wäßriger Flotte
enthaltend 0,5 g/l des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Nonylphenol mit
10 Molen Äthylenoxid, Spülen bei 9O0C mit Wasser,
Spülen bei 9O0C mit Wasser und Spülen bei 4O0C mit Wasser.
1,
2,
3.
4,
Kasten! Kasten!
Kasten; Kasten!
5. Kasten!
6.
7.
8.
7.
8.
Kasten: Kasten: Kasten:
Die Ware wird anschließend auf dem Spannrahmen getrocknet.
Man erhält eine Bicolor-Färbung mit blauem Polyester- und
gelbem Baumwollanteil, deren Echtheiten denen einer HT-Baumfärbung
aus wäßrigem Medium entsprechen.
Garne aus Polyamid 6-Fasern werden in parallelen Scharen
wie in Beispiel 2, jedoch unter Verwendung einer Flotte von g/l des Dispersionsfarbstoffs der Formel
OH
309835/1026
gelöst in flüssigem Ammoniak, imprägniert und nach Verlassen der Anlage auf einen Kettbaum aufgewickelt, von dort über
eine ölbeheizte Trommel (Kontaktfixieranlage) geführt und auf einen v/eiteren Kettbaum umgedockt. Dabei wird der
Dispersionsfarbstoff fixiert; hierfür beträgt die Kontaktzeit 1 Minute und die Temperatur 19O0C
Die Kette wird nun mit Schußgarn aus Yiskosereyon-Stapelfaser-Garn
verwebt. Die so erzeugte Stückware wird dann auf dem Jigger für 4 Passagen bei 600C der Einwirkung einer
wäßrigen Lösung von 1 g/l eines nichtionogenen Waschmittels auf Basis des Umsetzungsprodukts von 1 Mol Nonylphenol mit
10 Molen Äthylenoxid unterworfen und durch anschließendes mehrmaliges Spülen nachbehandeln
Man erhält ein Gewebe mit dem Charakter eines Denim-Artikels
mit blauer Polyamidkette und weißem Zellwoll-Schußgarn.
Stückware aus Polyamid 6-Fäden wird mit einer Flotte von
10 g/l der Chromkomplexverbindung des Farbstoffs der Formel
CH
CE, \ CN
OH HO Ά
N-0oS~-f V-I=N-C C-CKz
2 \ / η η 5
gelöst in flüssigem Ammoniak von -500C, wie in Beispiel 1
behandelt und anschließend in einem Sterndämpfer 45 Minuten bei 1040C gedämpft. Dann wird das so gefärbte Textilgut
in einer Haspelkufe zunächst mit einem wäßrigen Bad von
3OS9836 / t'uie
1 g/l eines anionischen Waschmittels vom Typ Oleylmethyltaurin 20 Minuten bei 5O°C und daraufhin mit einem kalten
wäßrigen Spülbad nachbehandelt.
Man erhält eine egale rote Färbung, deren Echtheitseigenschaften sich von denen einer entsprechenden, aber aus
wäßrigem Medium hergestellten Färbung nicht unterscheiden.
wäßrigem Medium hergestellten Färbung nicht unterscheiden.
Garne aus texturierten Polyamid 6-Material werden, wie in
Beispiel 2 angegeben, mit einer Flotte von
16 g/l des Säurefarbstoffs Acid 'Yellow 25 C.I. Nr. 18835 mit der Formel
H-, C-/ V-N=N
SO3Na
gelöst in flüssigem Ammoniak von -400C, behandelt und die
Ware dann 30 Minuten im Sterndämpfer bei 1040C gedämpft.
Daraufhin werden die Garne in einer Garnfärbemaschine mit einem wäßrigen Bad enthaltend 0,5 g/l eines nichtionogenen
Waschmittels vom Typ des Umsetzungsprodukts von 1 Mol Nonylphenol
mit 10 Molen Äthylenoxid 15 Minuten bei 500C nachbehandelt.
Es resultiert eine gelbe Färbung/·deren Echt;eitseigenschaften
sich von einer aus wäßrigem Medium hergestellten analogen
Färbung nicht unterscheiden.
309835/1026
ORIGINAL
Claims (16)
1. Verfahren zum Färben von Textilmaterial!en aus natürlichen
oder" synthetischen Pasern allein oder in Mischung untereinander, dadurch gekennzeichnet, daß das Pasermaterial
mit einer Lösung von dafür geeigneten Farbstoffen in wasserfreiem, flüssigen Ammoniak allein oder in Mischung mit niedrig
siedenden organischen Lösemitteln im Bereich unterhalb des Siedepunktes der Färbeflotte behandelt v/ird und die aufgebrachten
Farbstoffe nach dem Austreiben des in der Y/are zurückbleibenden Ammoniaks in bekannter, für die eingesetzten
Farbstoffe bzw. das Färbegut typischen Y/eise fixiert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Applikation der Farbstofflösungen durch Tauchen, Klotzen oder Besprühen des Textilmaterials vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung der aufgebrachten Farbstoffe auf thermischem
Wege vorgenommen wird.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als organische Lösungsmittel gegebenenfalls halogenierte
aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe eingesetzt
werden.
5.' Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als organisches Lösungsmittel Triehloräthylen, Tetrachloräthylen
(Perchloräthylen), Trichloräthan, Tetrachloräthan,
Methylenchlorid, Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff, Fluortrichlormethan oder Trifluortrichlorathan eingesetzt
werden.
6. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß handelsübliche kationische Farbstoffe verwendet werden.
/16 309835/1026
re -■
7· Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß handelsübliche Farbstoffe mit faseraktiven Gruppen
verwendet werden.
8. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß handelsübliche Dispersionsfarbstoffe und/oder wasserunlösliche
organische Pigmentfarbstoffe verwendet werden.
9. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß handelsübliche Säurefarbstoffe verwendet werden.
10. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß wasserlösliche anionische bzw. nichtionogene, dispergierte
Metallkomplexfarbstoffe verwendet werden.
11. Verfahren nach den Ansprüchen 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß Stellmittelfreie Farbstoffe ohne Finish angewendet werden.
12. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß textiles Material aus synthetischen Polyamidfasern bzw. modifizierten Polyamidfasern verwendet wird.
13. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß textiles Material aus linearen Polyesterfasern' bzw. modifizierten Polyesterfasern verwendet wird.
14. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß textiles Material aus Polyacrylnitrilfasern
verwendet wird'.
15» Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß textiles Material aus natürlichen oder regenerierten Cellulosefasern verwendet wird.
16. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet,
daß textiles Material aus Mischungen der in den Ansprüchen 12 "bis 15 genannten Fasern verwendet wird.
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