DE2430599A1 - Verfahren zum vorbehandeln oder veredeln von materialien unter anwendung eines kurzen flottenverhaeltnisses - Google Patents
Verfahren zum vorbehandeln oder veredeln von materialien unter anwendung eines kurzen flottenverhaeltnissesInfo
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Description
• DEUTSCHLAND
Anwaltsakte 25 14Q ; 26. Juni 1974
Verfahren zum Vorbehandeln oder Veredeln von Materialien unter
Anwendung eines kurzen Flottenverhältnisses.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorbehandeln und
Veredeln von Materialien unter Anwendung eines kurzen Flottenverhältnisses,
die Vorbehandlungs- bzw. Veredelungsflotte sowie
das nach diesem Verfahren vorbehandelte bzw. veredelte Material.
Die Vorteile des Färbens mit u.a. kurzem Flottenverhältnis (worunter ein Gewichtsverhä'ltnis zwischen der zu färbenden
Ware und der Färbeflotte in der Grössenordnung von etwa 1;1
bis 1:5 verstanden wird) sind der Fachwelt wohlbekannt..
So wird in der DOS 2.145.827 vorgeschlagen, Fasermaterial in kurzen Flotten in Gegenwart eines stabilen Mikroschaumes
zu färben, wobei der Schaum die Durchdringung des Materials
mit der Färbeflotte und deren gleichmässige Verteilung im
Färbegut fördern soll. '
Eine weitere Anwendungsform fUr kurze Flotten besteht
darin, dass die Färbeflotte im Behandlungsraum in Nebelform,
d.h. in Form einer fein verteilten Dispersion der Flotte in
Luftj aufgebracht wird und gleichzeitig die Ware während der
.'-.'-40988371423
ΔΟΒ7
Zeit des Aufbringens der gesaraten Flöttenmenge in diesem Raum
bewegt wird.
Diese genannten Verfahren weisen aber maschinell bedingte, begrenzte Anwendungsmöglichkeiten auf. Ihr Einsatzgebiet beschränkt
sich generell auf Behandlungsmaschinen, bei welchen das Färbegut einer intensiven Bewegung ausgesetzt werden kann,
insbesondere auf Trommelfärbemaschinen. Dagegen lässt sich dieses Behandlungsprinzip nicht auf Apparate übertragen, bei
welchen das zu behandelnde Material stationär ist und die Behandlungsflotte umgewälzt wird, also z.B. auf Zirkulationsfärbeapparate
für lose Ware und Garnwickel sowie auf Stück-Baumfärbeapparate. -
Es ist weiterhin bekannt, Textilmaterialien in Flotten zu
behandeln, die aus Emulsionen von Wasser in chlorierten Kohlenwasserstoffen, z.B. Tetrachloräthylen, bestehen, wobei die
Farbstoffe, Hilfs- oder Ausrüstmittel in demgegenüber dem
Gesamtvolumen des Behandlungsbades kleinen Wasserphase des Systems enthalten sind. Es handelt sich hierbei prinzipiell
ebenfalls um ein Kurζflottenverfahren, das aber im Gegensatz
zur vorgängig beschriebenen auf rein wässriger Basis arbeitenden Kurzflottentechnik auch auf Behandlungsapparaten nach dem
Zirkulationsprinzip eingesetzt werden kann. Aber auch dieser Arbeitsweise haften wesentliche Nachteile an, wie z.B. dass
zur Sicherstellung einer genügenden Emulsionsstabilität - je nach Substrat und Apparatur - ein relativ grosser Zusatz von
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*" 3 " 2Λ30599
Emulgatoren nötwendig ist, was besonders die Kosten beeinflusst;
und, dass die verwendeten Behandlungsflotten in jedem Falle destilliert werden müssen, um das verwendete organische Lösungsmittel
von Wasser und Emulgator zu trennen und zurückzugewinnen.
Ein Verfahren, um beim Behandeln von Textilien in Wasser/
Halogenkohlenwasserstoffmischungen ohne Emulgatoren auszukommen, ist beschrieben von S. Rosenbaum in Textile Research Journal
1972, Seiten 238 ff. Es lautet dahingehend, dass als organische
Phase des Behandlungsbades ein Gemisch von Tetrachloräthylen mit einem nicht halogenierten, aliphatischen Kohlenwasserstoff,
z.B. einer Petrolfraktion, verwendet wird. Dabei wird das
Mischungsverhältnis der beiden Komponenten so gewählt, dass die Dichte der Mischung derjenigen von Wasser bei der Färbetemperatur
entspricht. Unter dieser Bedingung befindet sich die Wasser-, phase in einer feinen Suspension im Färbebad, ohne dass sie
einemulgiert zu werden braucht. Bei Abkühlung-, der Behandlungsflotte
scheidet sich die organische Phase ab, da ihre Dichte mit
fallender Temperatur "infolge des höheren thermischen Ausdehnungskoeffizienten
stärker ansteigt als diejenige von Wasser. Abgesehen davon, dass bei diesem Verfahren brennbare organische
Lösungsmittel eingesetzt werden, was den Gefahrenfaktor beim praktischen Einsatz wesentlich erhöht, besteht bei dieser
Arbeitsweise das Risiko, dass Zusätze von oberflächenaktiven Hilfsmitteln zu einer Emulsionsbildung führen, die ein Abtrennen
der organischen Phase erschweren oder gar verunmöglichen. Ferner
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ist die Löslichkeit von z.B. Dispersionsfarbstoffen in Tetrachloräthylen/Kohlenwasserstoff-Gemischen gross genug,
um die organische Phase so stark anzufärben, dass sie nicht ohne Destillation oder anderweitige Reinigung für eine weitere
Färbeoperation verwendet werden kann.
Allen textlien Behandlungen, die bei höheren Temperaturen durchgeführt werden und bei denen ein grösserer Teil oder die
Gesamtmenge der. Behandlungsflotte aus halogenierten Kohlenwasserstoffen
besteht, ist ferner der Nachteil eigen, dass sie den Griff aller Textilien mehr oder weniger stark negativ beeinflussen.
Diese Griffbeeinflussung ist sehr unterschiedlich. Bei Wolle führen solche Behandlungen praktisch zur vollständigen
Entfettung. Bei pflanzlichen Fasern werden die natürlichen Wachse z.T. entfernt. Bei synthetischen Substraten sind in
Abhängigkeit von der Art der Faser bzw. Faserpräparationen sehr unterschiedliche Griffbeeinflussungen beobachtet worden.
Ferner haben solche Behandlungen eine faserspezifische Retention der verwendeten Lösungsmittel im Substrat zur Folge.
Ohne Nachdämpfen mit Wassersattdampf - oder thermische Behandlung der gefärbten Substrate während längerer Zeit über
dem Siedepunkt der angewandten Lösungsmittel - tritt durch die Lösungsmittel-Pvetention in den Substraten praktisch bei allen
Fasern eine mehr oder weniger starke Beeinträchtigung der Lichtechtheit auf. Bei Anwendung von chlorierten Kohlenwasserstoffen
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muss somit die eine oder andere, der erwähnten Nachbehandlungen
durchgeführt werden. Eine vollständige Entfernung des Lösungsmittels
aus der Faser drängt sich aber auch, aus physiologischen
und ökonomischen Gründen auf.
Das im folgenden beschriebene neue erfindungsgemässe
Veredelungsverfahren ermöglichtes nun, unter gleichzeitiger
weitgehender Vermeidung der Nachteile der Behandlungsverfahren in einem hälogenier-ten Kohlenwasserstoff enthaltendem Medium,
kurze Behandlungsflotten auch auf Veredelungsmaschinen mit FlOttenzirkulation und stationärem Behandlungsgut anzuwenden.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist zum Vorbehandeln oder Veredeln
von Materialien aus. einem kurzen Flottenverhältnis mit in Wasser oder in organischen Lösungsmitteln gelösten oder
dispergierten Veredlungsmitteln geeignet und ist daduirch gekennzeichnet,
dass der das Veredlungsmittel enthaltende Anteil der Behandlungsflotte oder die Vorbehandlungsflotte den
volumenmässig kleineren Teil darstellt und der Restanteil dieser Behandlungsflotte aus mindestens einer inerten organischen
Verbindung besteht, welche mit der Behandlungsflotte
nicht mischbar und bei der Veredlungstemperatur flüssig ist
und dass die Flotte gegebenenfalls weitere Hilfsmittel enthält,
die mit der inerten organischen Verbindung keine Emulsion
bilden und man das System während des Vörbehandlungs- oder
Veredlungsprozesses gut durchmischt.
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■ - 6 -
Die bevorzugte Anwendungsweise des neuen Verfahrens
basiert auf der Verwendung einer möglichst geringen Menge eines Behandlungsmediums, wobei das Gewichtsverhältnis zwischen der zu behandelnden Ware und dem Behandlungsmedium
(Flottenverhältnis) vorzugsweise ca. 1:0,5 bis 1:5, insbesondere 1:1 bis 1:3, betragen kann, und einer
grosseren Menge einer organisch-chemisch inerten Verbindung,
die durch das Volumen der Maschine bestimmt wird. Das Behandlungsmedium,
in welchem die aufzubringenden Veredlungsmittel gelöst oder dispergiert sind, besteht dabei vorzugsweise aus
Wasser; es kann sich aber auch um ein organisches Lösungsmittel
handeln, vorausgesetzt, dass dieses mit der den Hauptanteil
der Behandlungsflotte bildenden inerten Verbindung nicht oder nur in sehr geringen Anteilen mischbar ist oder
um eine Mischung von Wasser und einem derartigen organischen Lösungsmittel. Als solche organische Lösungsmittel kommen
vor allem ein und mehrwertige Alkohole in Betracht wie Methanol, Isopropylalkohol, Benzylalkohol und Aethylenglykolmonoäthyläther
(Cellosolve) oder auch halogenierte Kohlenwasserstoffe wie insbesondere Perchloräthylen.
Die Menge der Behandlungsflotte hängt u.a. auch vom Aufnahmevermögen des Substrates ab.
Als organische chemisch inerte Verbindungen kommen solche in Frage, welche nicht nur hydrophob sondern auch
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organophob sind, d.h. welche sowohl zu Wasser als auch
zu organischen Lösungsmitteln praktisch keine Affinität, wie Mischbarkeit oder gegenseitige Löslichkeit, zeigen.
Diese Eigenschaften aufweisende Verbindungen sind wasserunlösliche, aliphatische, cycloaliphatische sowie
aromatische Verbindungen, welche perfluoriert oder gemischthalogeniert
sind bzw. welche einen perfluorierten oder gemischthalogenierten Rest aufweisen.
Von derartigen. Verbindungen sind zu nennen: perfluorierte aliphatische Kohlenwasserstoffe mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen,
wie Perfluoroctan, Perfluordecan, Perfluordodecan, sowie
die technischen Perfluorkerosine der durchschnittlichen Zusammensetzung
C F2 ,0 worin η = 12 bis 25 bedeutet und welche ein
durchschnittliches Molekulargewicht von 600 bis 1400 haben.
Desweitern kommen in Betracht tertiäre aliphatische Amine,
wie Perfluortri-n-propylamin, Perfluor-tri-n-butylamin, Perfluor-tri-n-pentylamin
sowie Perfluortri-n-octylamin; dann perfluorierte cycloaliphatische Verbindungen, wie Perfluor-(1,3-dimethyl)-cyclohexan
oder cycloaliphatische Amine, wie Perfluorcyclohexylamin, und perfluorierte cycloaliphatische
Aether, wie solche der Formel
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F9C CF
"0^
wobei m zwischen 1 bis 8 und η zwischen 1 bis 4 variieren kann, '
-wie z.B. der cycloaliphatische Aether der Formel CgF, Λ); und
perfluorierte cycloaliphatische Verbindungen, wie Perfluordecalin
und Perfluor-(1-methyl-decalin).
Eine Variation dieser Verbindungen kann dadurch erreicht werden, dass die Kohlenstoffkette durch Heteroatome, wie Stickstoff
oder Schwefel und v.a. Sauerstoff unterbrochen ist. Dabei resultieren z.B. Verbindungen der Formel
CF3-O-(CF2-CF2-O)n-CF3
bzw. CF3-S-CF2-(CFg)n-CF-CF3 , worin X = F, Cl
oder - je nach Herstellungsart - Verbindungen, wie
F-(CF-CF0-O) -CF-CFo mit X=F, CF,
ι c. η ι j j-
CF3 X
wobei η so gewählt wird, dass die Siedepunkte der entstehenden
Verbindungen vorzugsweise zwischen 100 und 2200C liegen, z.B.
mit η = 4 ein ρerfluoriertier Alkylpolyäther vom Siedepunkt
194°C
Hierzu sind auch jene Verbindungen zu zählen, die neben dem perfluorierten Rest auch eine klassische organische
funktioneile Gruppe tragen. Verbindungen dieses Typs sind z.B.
die technisch leicht zugänglichen perfluorierten Phosphorsäure-, Sulfonsäure- und vor allem Carbonsäurederivate, wobei vor allem
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die perfluorierten Carbonsäureester der Formel
R/- — C Hn — O — C
f η 2η
verwendet werden können, in denen R^ einen unverzweigten oder
verzweigten Perfluoralkylrest mit 4 bis 16 Kohlenstoffatomen, R-, einen aliphatischen oder äthylenisch gebundenen Kohlenwasserstoffrest
von organischen mono-, di- oder tribasischen Carbonsäuren mit 1 bis .6 Kohlenstoffatomen, η eine ganze Zahl von
1 bis 3 und s eine ganze Zahl im Werte von 1 bis 3 bedeuten.
In einer anderen AusfUhrungsform können auch perfluorierte
Carbonsäuren der Kettenlänge C^-C-, ^ mit ein- oder zweiwertigen
niederen Alkoholen verestert sein, wie z.B. Perfluor-n-hexan-α-carbonsäureester
C6F-„-COOM, Perfluor-n-heptan-α-carbonsäureester
C7F, V-COOM, Perfluor-n-octan-cc-carbbnsäureester C„F,7-COOM
öder aber auch perfluorierte Sulfonsäureester, wie z.B. Perfluor-n-hexan-a-sulfonsäureester C>F,-"SOgM, Perfluor-nheptan-a-sulfonsäureester
C7F.. ,--SO3M, Perfluor-n-octan-asulfensäureester
CgF^7-SOgM, wobei M der Rest eines primären
oder skundären Alkoholen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, wie
Methanol, Aethanol, n-Propanol, i-Propanol, oder n-Butanol sein
kann, oder auch ein fluorierter Alkohol, wie z.B. Trifluoräthanbl,
CF3-CH2-OH, Pentafluorpropanol-1 CF3-CF2-CH2-OH,
n-Heptafluorbutanol-1 CF3-CF2-CF2-CH2-OH, 1,1,3-Trihydroperfluorpropanol-1
CF2H-CF2-CH2-OH, 1,1,5-Trihydroperfluorpentanol-1
CF2H-CF2-CF2-CF2-Ch2-OH, 3,3,4,4,5,5,5-Heptafluor-
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pentanol-2 CF3-CF2-CP2-CH-CH3, 3,3,4",4,4-Penta£luorbutanol-2
CF3-CF2-CH-CH3, oder 0H ein Alkohol der Formel
OH
CF3-CF2-CH2-CH2-NH-CH2-Ch2-OH.
Diese Verbindungen sind z.B. beschrieben in Werk von L, Lichtenberger "Les derives des fluorocarbures" in Chimie et
Industrie, Band 104, Seiten 815 bis 825 (1971).
Bei den gemischthalogenierten Verbindungen kann ein Teil der Flüoratome durch andere Halogenatome, wie z.B. Brom oder
Chlor, ersetzt sein. Verbindungen eines solchen Typs sind die linearen Additionspolymeren des Trifluorvinylchlorids, so dass
Verbindungen der Formel
η
entstehen, wobei η so gewählt wird, dass die durchschnittlichen
entstehen, wobei η so gewählt wird, dass die durchschnittlichen
——«
Molekulargewichte der resultierenden Verbindungen zwischen 560 und 1250 liegen.
Besonders interessant sind perfluorierte aliphatische oder cycloaliphatische Verbindungen, welche mindestens 8 Kohlenstoffatome
aufweisen, wie perfluoriertes Tri-n-butylamin, perfluorierte
cycloaliphatische Aether der Formel CgF^gO und perfluorierte
Kohlenwasserstoffe der Formel C F2 ,2, worin η = 12 bis 25
bedeutet.
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Bei den vorstehend genanntem Verbindungen handelt es sich
vorwiegend um technisch wohlbekannte Verbindungen,· die - wie im Falle der Perfluoralkylpolyäther unter der Bezeichnung
FREON-E von der Firma DuPont, USA, in den Handel gebracht
werden; ferner kommen das perfluorierte Tri-n-butylamin unter
der Bezeichnung FC 43 und die ρerfluorierten cycloaliphatischen
Aether CgF15O als FC 75 und FC 77 von der 3M Company, USA,
in den Handel. ·
Eine Zusammenstellung einer Reihe von technisch erhaltlichen
per fluorierten organischen Verbindungen findet sich in dem Werk von 0. Seherer, "Technische Organische Fluorverbindungen"
der Sammlung "Fortschritte der Chemischen Forschung", Band 14, Seiten 154 bis 161 (1970)..
Diese definitionsgemässen Verbindungen weisen den Vorteil
auf, dass sie Textilfasern nicht benetzen und ihre Entfernung daher besonders einfach ist. Ausserdem sind sie nicht nur mit
Wasser, sondern auch mit organischen Lösungsmitteln nicht mischbar und können somit auch dann eingesetzt werden, wenn
das Behandlungsmedium aus einem organischen Lösungsmittel besteht. ■ - -
Die Verwendung dieser inerten Verbindungen bringt keine ökologischen Probleme mit sich; diese Verbindungen sind nicht
toxisch, nicht giftig und nicht brennbar und stellen somit keine explosiven Gemische dar. Sie zeichnen sich durch eine
ausserordentlich hohe chemische und thermische Stabilität aus
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und zeigen daher unter den beim erfindungsgemässen Verfahren
angewandten Arbeitsbedingungen keinerlei Zersetzungserscheinungen. Da sie von -Textilfasern überhaupt nicht aufgenommen
werden, üben sie auch keinen Einfluss auf die physikalischen Eigenschaften des Textilmaterial oder auf die Echtheiten
der Veredelungen aus. Ebenso tritt keine stärkere Griffbeeinflussung auf als bei Behandlungen aus x^ässriger Flotte; bei
Wolle auch keine Entfettung des Substrates.
Die Menge der inerten Flotte wird vom Volumen des Behandlungsapparates bestimmt.
Das erfindungsgemässe Verfahren dient zum Vorbehandeln
und Veredeln von organischen Materialien, insbesondere Textilmaterialien
und Leder, wie z.B. zum Vorreinigen, Entschlichten, Bleichen, Laugieren, Färben, optisch Aufhellen, antistatisch
Ausrüsten, Mercerisieren und zur Weichgriffausrüstung. Die
Materialien können dabei in jeder Aufmachungsform vorhanden
sein, d.h. Texti!materialien können vorliegen z.B. als loses
Material, oder in Form von Fäden, Garnen, Geweben oder Gewirken.
Als Texti!materialien kommen die verschiedensten natürlichen
Fasern, wie Cellulosematerialien, z.B. Baumwolle und regenerierte Cellulosematerialien, dann Wolle und Seide und
synthetische Materialien, wie Polyamid-, Polyester- und PoIyacrylnitrilmaterialien,
in Frage.
Das neue Verfahren erlaubt aber auch Mischgewebe zu veredeln, z.B. solche aus Baumwolle und Polyester oder Wolle und
Polyester.
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- Handelt es sich um einen Färbe-VeredlungsVorgang, so
werden als Farbstoffe solche eingesetzt, welche Affinität zum Substrat aufweisen, also z.B. für Cellulosematerialien
Reaktivfarbstoffe und Direktfarbstoffe, für Polyamidmaterialien
saure Farbstoffe, welche faserreaktive Gruppierungen enthalten können oder Metallkomplexfarbstoffe, für Polyestermaterialien
disperse Farbstoffe und disperse Reaktivfarbstoffe, für PoIyacrylnitrilmaterialien
basische Farbstoffe, und für Leder Lederfarbstoffe. Chemisch gesehen können diese Farbstoffe den
verschiedensten Klassen angehören, wie z.B. Nitrosofarbstoffe, Nitrofarbstoffe, Monoazofarbstoffe, Disazofarbstoffe, Trisazofarbstoffe,
Polyazofarbstoffe, Stilbenfarbstoffe, Diphenylmethanfarbstoffe,
Triarylmethanfarbstoffe, Xanthenfarbstoffe,
Acridinfarbstoffe, Chinolinfarbstoffe, Methinfarbstoffe,
Thiazolfarbstoffe, Indaminfarbstoffe, Indophenolfarbstoffe,
Azinfarbstoffe, Oxazinfarbstoffe, Thiazinfarbstoffe, Schwefelfarbstoffe, Anthrachinonfarbstoffe, indigoide Farbstoffe und
Phthalocyaninfarb s toffe.
Handelt es sich um einen optischen Aufhellervorgahg, so kommen als optische Aufheller insbesondere organische Verbindüngen
in Betracht, welche mindestens 4 konjugierte Doppelbindungen aufweisen. Je nach Affinität zum Substrat werden .
anionische, kationische bzw. disperse optische Aufheller verwendet,
welche chemisch gesehen, den verschiedensten Klassen angehören, wie der Methin-, Azamethin-, Benzimidazol-, Cumarin-,
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Naphthalimid-, Pyrazolin-, Stilb'en-, Benzocuraarin-, Pyrazin-,
Oxazin- oder Dibenzoxazolylreihe.
Die Mengen, in denen die optischen Aufheller dem Bad zugesetzt werden können, können je nach gewünschter optischer
Aufhellung schwanken; im allgemeinen haben sich Mengen von etwa 1 bis 10 g/l Flotte bewährt.
Handelt es sich um einen Bleichvorgang, so wird dieser nach bekannter Methode entweder oxydativ oder reduktiv oder
kombiniert oxydativ-reduktiv in Abhängigkeit vom Substrat durchgeführt, d.h. es werden der Veredelungsflotte z.B. Chlorprodukte,
Sauerstoffprodukte oder Reduktions-Bleichprodukte
zugegeben.
Ein ähnlicher Vorgang ist bei der antistatischen Ausrüstung der Fall, wo der Veredelungsflotte als Veredelungsmittel
Antistatika zugegeben werden. Es kommen hierfür die wohlbekannten anionaktiven, kationaktiven und nichtionogenen Antistatika in
Betracht.
Das neue Verfahren ist besonders vorteilhaft in der Durchführung, wenn der das Veredelungsmittel enthaltende Anteil
der Veredelungsflotte oder der Vorbehandlungsflotte aus Wasser
besteht und das verbleibende, apparativ bedingte Volumen durch die definitionsgemässe inerte organische Verbindung aufgefüllt
wird.
Eine besondere Durchführungsform des Verfahrens besteht
darin, dass man Polyestermaterialien aus Wasser im Verhältnis
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1:2 unter Auffüllung des verbleibenden Restvolumens im
Färbeapparat mit perfluoriertem Tri-n-butylamin
färbt. -
Die Erfindung betrifft weiter die Veredelungs- bzw. Vorbehandlungsflotte zur Durchführung des Verfahrens, indem
der das Veredelungsmittel enthaltende Anteil der Veredelungsflotte
den volumenmässig kleineren Teil darstellt und der Restanteil dieser Flotte aus mindestens einer inerten organischen
Verbindung besteht, welche mit der das Veredelungsmittel enthal-1
tenden Flotte nicht mischbar ist.
Die im erfindungsgemässen Verfahren einzusetzenden Veredelungsmittel, wie Farbstoffe, optische Aufheller und Ausrüstmittel,
sollen in Wasser und/oder im organischen Behandlungsmedium gelöst bzw. dispergiert sein.
Es wurde dabei überraschexiderweise gefunden, dass es für
eine egale Applikation des Veredelungs- oder Ausrüstmittels keineswegs notwendig ist, dass das Behandlungsmedium als
Emulsion, in der inerten Phase vorliegt; es genügt eine homogene Verteilung z.B. durch intensive Badumwälzung und/oder
- je nach Maschinentyp - dass für eine ausreichende Warenbewegung
gesorgt wird. Das erfindungsgemässe Verfahren Icann demgemäss
auf allen Typen von Färbe- und AusrUstmaschinen durchgeführt
werden. In Frage kommen z.B. alle Zirkulationsapparate, in welchen die Flotte bewegt werden kann und das Material
stationär bleibt, wie Kreuzspuläpparate, Baumfärbeapparate
und Jet oder auch Apparate, in denen die Flotte und die Ware
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in Bewegung sind, wie z.B. ein Bombenfärbeapparat.
Ein Zusatz von Emulgiermitteln ist nicht notwendig, andererseits lassen sich wenn gewünscht alle
üblichen Typen von Färbereibilfsmitteln mit oberflächenaktivem
Charakter, wie z.B. Netzmittel, Egalisiermittel, Carrier, Retardiermittel,, einsetzen. Diese gegebenenfalls
einzusetzenden Mittel dürfen mit der inerten Verbindung
keine Emulsionen bilden und dürfen somit keine Emulgatorwirkung
auf das System haben, sodass weder der Veredlungsprozess noch die Rückgewinnung der inerten Verbindung
gestört werden.
Die gebrauchten Behandlungsflotten müssen für
die Wiederverwendung nicht destilliert werden. Die Abtrennung der inerten Phase von den übrigen Bestandteilen des
Behandlungsbades erfolgt durch Dekantieren und wenn notwendig durch zusätzliche Filtration über Aktivkohle, sodass
diese für den nächsten Veredlungsvorgang wieder eingesetzt
werden kann.
Das Verfahren selbst vollzieht sich in der Weise, dass das Veredlungsmittel im Behandlungsmedium vorzugsweise
gelöst wird, wozu man dann gegebenenfalls eine weitere Lösung von oberflächenaktiven Stoffen oder Färbe- bzw. Ausrüstmittel
gibt und das Gemisch mit den definitionsgemässen inerten
organischen Verbindungen unter kräftigem Schütteln vermischt. Dann wird das organische Material zugegeben, nochmals kurz
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kräftig geschüttelt und das Ganze in z.B. einer Veredlungsbömbe,
welche in einen Bombenapparat eingeführt wird, gegeben.
Unter ständiger mechanischer Bewegung wird je nach zu veredelndem Material auf etwa 70 bis 1400C erwärmt und
anschliessend nach bekannter Art und Weise fertigstellt.
Man erhält veredelte organische Materialien, welche sich durch mindestens ebenbürtige Echtheiten und Egalitäten,
bezogen auf konventionelle Verfahren, wie insbesondere Licht- und liässechtheiten, auszeichnen und welche einen Ausziehgrad
des Veredlungsmittels aufweisen, der besser als bei konventionellen
Verfahren ist.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung
ohne sie darauf zu beschränken.' Die Temperaturen
sind'in Celsiusgraden angegeben. Teile sind Volumenteile.
Die angeführten Hilfsmittel wie Netzmittel, Egalisiermittel, Carrier und Retardiermittel haben auf
Grund' ihrer chemischen Struktur keine emulgierende Wirkung auf das System.
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0,1 g des Farbstoffes der Formel
SO3IT | OH I |
1 | NH | N | Cl I |
N | NH |
Il | I | 4^ | |||||
I -H | -C | J, - | |||||
^ HO3S < | |||||||
^SO3H |
werden in 3 ml heissem Wasser gelbst. 0,02· g l-Nitrobenzol-3-sulfonsäure
(Natriumsalz), 0,5 g Soda kalz. und 0,025 ml Nonylphenolpolyglykoläther
(ca. 10 Mol Aethylenoxyd) werden in weiteren 7 ml Wasser gelöst. Beide Lösungen werden zusammengegossen
und noch 90 ml eines ρerfluorierten cycloaliphatischen
Aethers (CRF, Si) zugegeben. Nachdem das Ganze kräftig durchgeschüttelt
worden ist, gibt man 5 g eines gebleichten, mercerisierten
Baumwollgewebes in das Behandlungsbad. Man gibt alles in eine Färbebombe, die in einem spez. Bombenfärbeapparat unter
ständiger, rotierender Bewegung innert 30 Minuten von 30° auf 90° erwärmt wird. Man behandelt noch während 30 Minuten bei ■
dieser Temperatur. Anschliessend wird kalt und heiss gesplilt, kochend geseift und heiss und kalt nachgespült.
Man erhält eine kräftige, brillante, orange Färbung auf dem Baumwollgewebe mit guten Licht- und Nassechtheiten.
409883/1423
Verfährt man analog den Angaben des Beispiels 1,
verwendet jedoch die in der folgenden Tabelle A, Kolonne II,
aufgeführten Farbstoffe, sowie die in Kolonne III aufgeführten inerten organischen Verbindungen und das in Kolonne IV
aufgeführte Material> so erhält man ebenso gute Resultate
mit den in Kolonne V angegebenen Farbtönen.
409883/1423
I | ο, | 15 | g | II | w JL w JL | III | IV v | V |
Bsp. | -N=N | xci | inerte organische Verbindung |
Material | Farbton | |||
2 | ^c | Ψ £ | Farbstoff | SO3Ii | Perfluor- decalin |
mercerisier- tes Baumwoll gewebe |
rot | |
ο, | 15 | g | HO NH- I I |
Cl Cl W |
||||
HO | 3*. | ix ^1 | ||||||
3O3H | SO3H | |||||||
3 | Perfluor- dodecan |
do | blau | |||||
π ι N N |
• | |||||||
6 | ||||||||
CD Ol CD CD
CD,:
CO
II
0,15 g
CuPc
I1
NH-il^
NH
1,3
0,15 g x+y+z=4
CuPc -»
-(SO9NH-// V-SO0H Cl
-Cl'
III
Perfluoroctylät'hylen
.(SdptrKp 15
■•■50-60°)
Perfluor-
octylpropy-
len
(Sdpt. Kp 12
60-70°
IV
mercerisiertes
B aumwo Hg eweH e
B aumwo Hg eweH e
do
türkisblau
do
0,1 g des Farbstoffes der Formel
/0CII3 0
werden in 5 ml heissem Wasser gelöst. 0,05 g Nonylphenolpolyglykoläther
(ca. 10 Mol Aethylenoxyd) werden mit kaltem Wasser verdünnt und zusammen mit der Farbstofflösung auf total 10 ml
gestellt. Dieser Lösung werden noch 40 ml eines perfluorierten cycloaliphatischen Aethers (CnF, ,-0) zugegeben, gut durchgeschüttelt
und in eine Färbebombe gegeben. 5 g Baumwoll-Cretonne gebleicht und laugiert werden in'das Färbebad gegeben,
Die Bombe wird verschlossen, gut geschüttelt und in einen speziellen Färbeapparat gegeben. Es wird innert 20 Minuten
auf 95° erhitzt, noch während weiteren 20 Minuten bei dieser Temperatur behandelt, wobei die Bombe sich während der ganzen
Behandlung dreht. Die Färbung wird in kaltem Wasser gespült. Der SpUlprozess kann auch mit 20 ml Wasser und 30 ml des
perfluorierten cycloaliphatischen Aethers während einigen Minuten im Apparat durchgeführt werden.
Man erhält eine tiefe, rote Färbung mit den für diesen Farbstoff typischen Echtheitseigenschafter.
Verfährt man wie angegeben und setzt jedoch dem Färbebad noch 0,1 g Glaubersalz kalz. zu, so erhält man ein gleichwertiges
Resultat.
4 09 58 3/1^23
Beispiel 7 '
0,005 g des Farbstoffes der Formel Cl
H3CO-II2C-II2C-IIN XN
werden in 3 ml heisseni Wasser gelöst. 0,1 g eines handelsüblichen
anionaktiven Egalisiermittels und 0,05 g Ammonsulfat werden ebenfalls in warmem Wasser gelöst und zusammen mit: der
Farbstofflösung auf ein Volumen von 10 ml gestellt. Dieser
Lösung werden noch 40 ml perfluoriertes Tri-n-butylamin
(C,Fq)„N zugesetzt, so dass ein totales Flottenvolumen von
50 ml entsteht.
Diese Färbeflotte wird in eine Färbebombe gegeben und gut
durchgemischt, 5 g Polyamid-6.6-Helanca-Trikot werden in diese
Flotte gegeben, die Bombe wird verschlossen und gut geschüttelt und in einen spez. Bombeiifärbeapparat gegeben, in welchem diese
unter ständigem Rotieren innert 20 Minuten auf 100° erwärmt wird. Man behandelt noch weitere. 20 Minuten bei dieser Temperatur.
Schliesslich wird auf ca. 70° abgekühlt und in einem frischen Bade, bestehend aus 10 ml Wasser und 40 ml perfl\io-
409883/1423
. - 24 -
rierüeg Tri-n-lmtyliuiun (CaF„).,N bei 50° während 5 Minuten
gespült . Man erhalt ein egales i'osarotes Polyamid-Trikot
mit guten Licht- und Nassechtheiten.
409883/U23
Beispiel 8 ·■ '' · '. ·
0,0175 g 'des' Farbstoffes der Formel
SO3H
—Ή ■= N - C = C
HN-CO-G=CH Br
und 0,0125 g des Farbstoffes'der Formel
H0C=C-CONH-Br
so
2 '
SO3II
CH.
SO3II
und 0,03 g des Farbstoffes der Formel
0 NH
SO3H
0 NH-\y— NHCO-C-CH2
~ Br
werden zusammen mit 0}05 ml Essigsäure 80% in 5 ml heissem
Wasser gelöst. 0,1 g eines Gemisches aus Dodecyldiphenylcitherdisulfonat
und N-Oleylphenyläthanolamin-polyglykoläther-meLhosulfat
sov7ie 0,015 g Ammonacetat werden ebenfalls mit v/armem
Wasser gelöst und.zusammen mit der Farbstofflösung auf ein
Volumen von 10 ml gestellt. Nun werden noch 40 ml Perfluoroctan
zugefügt. Das Ganze wird in eine FLIrbebombe gegeben, gemischt,
5 g Polyamid-6.6-Helanca-Trikot eingeführt. Die Bombe wird
verschlossen, gut durchgeschüttelt, in einen spez. Färbeapparat gegeben, in dem unter ständiger rotierender Bewegung'
innert 20 Minuten auf 100° aufgewärmt wird. Man behandelt noch weitere 40 Minuten bei dieser Temperatur. Schliesslich
wird auf ca. 70° abgekühlt und anschliessend in einem Bade,
enthaltend 10 ml Wasser und 40 ml Perfluoroctan während
5 Minuten bei 50° gespült.
Man erhält ein egal gefärbtes, graues Polyamid-Trikot-*
stück mittlerer Farbtiefe mit guten Licht- und Nassechtheiten.
Verwendet man bei imübrigen gleicher Arbeitsweise die
in der folgenden Tabelle B aufgeführten Farbstoffe, inerten :
organischen Verbindungen und Materialien, so erhält man . ■·
ebenso gute Resultate. . ■- "\
40 98 83/1423,
CD
CXJ
II
III
IV
Farbstoff
Inerte org. Verbindung
Material
0,125 g SO3Na
\J/~S03n
0,025 g
0,035 g
,Perfluoralkangemisch
Sdpt 99-103°
perfluoriertes Tri-n-butylaain
Polyamid·
Helanca-
Trikot
do1
SO2NHCH2CH2OH
Farbton .
marine
blau ,
blau ,
grau
NJ
.P-OO O
cn
CD CO
0,1 g des Farbstoffes der Formel
• Cl SO0H
N-/ / " « J COOH
Cl-χ ^y—CONH-
und 0,1 g des Farbstoffes der Formel
CO-f V- Cl
werden in 10 ml 50° warmem Wasser gelöst. 0,15 ml Ameisensäure
85% und 0,075 ml Nonylphenolpolyglykoläther (ca. 10 Mol Aethylen=
oxyd) werden in kaltem Wasser verdünnt und zusammen mit der Färbstofflösung auf 15 ml gestellt. Dieser Lösung werden noch
85 ml Perfluormethylcyclohexan zugefügt, so dass ein Flottenvolumen
von 100 ml entsteht. Diese Behandlungsflotte wird in eine Färbebombe gegeben, gut gemischt und 5 g Polyamid-Helanca-Trikot
in die Färbeflotte gegeben. Nach guten Schütteln wird die verschlossene Bombe in einen speziellen Bombenfärbeapparat
gegeben. In diesem wird die Bombe, unter ständigem Rotieren, innert 20 Minuten von 30° auf 80° erwärmt. Man behandelt noch
weitere 20 Minuten unter diesen Bedingungen und bei dieser Temperatur. Schliesslich wird auf ca. 70° abgekühlt. Die Ware
wird in einem frischen Bad mit 15 ml Wasser und 85 ml Perfluormethylcyclohexan während 10 Minuten bei .80° behandelt und dann
409883/H23
. - 29 -
mit kaltem Wasser gespült.
Man »erhält eine egale, scharlachrote Polyamidfärbung
mit sehr guter Farbausbeute.
Verwendet man im obigen Beispiel anstelle der 0,15 ml
Ameisensäure-85% die gleiche Menge Essigsäure 807oig und
verfährt im übrigen genati gleich, so erhält man eine
wesentlich blaustichigere Rotnuance, jedoch mit den gleich guten
Licht- und Nassechtheiten.
4098 8 3/14 23
0,025 g des Farbstoffes der Formel
Cl
und 0,05 g des Farbstoffes der Formel
QI0 CH0-NH-CO-C=CH0
\ 3 / 2 , 2
Cl
0 NH
werden in 5 ml heissem Wasser gelöst. 0,05 g Ammonsulfat, 0,05 g des Natriumsalzes des Kondensationsproduktes von
Naphthalinsulfonsäure mit Formaldehyd und 0,025 ml Nonylphenolpolyglykoläther
(ca. 10 Mol Aethylenoxyd) werden ebenfalls in 5 ml Wasser gelöst. Die beiden Lösungen werden zusammengegossen
und noch 85 ml perfluoriertes Tri-n-butylamin zugegeben. Diese
Behandlungsflotte wird in einer Färbebombe gut durchgeschüttelt und 5 g nasses Wollflanellgewebe (enthaltend 5 ml Wasser) zugegeben.
Die verschlossene Färbebombe wird gut geschüttelt und in einen Färbeapparat gegeben, wo diese unter ständigem
Rotieren innert 40 Minuten auf 100° erhitzt wird. Man behandelt
A09883/U23
noch weitere 60 Minuten unter diesen Bedingungen. Schliesslich
wird auf ca. 70° abgekühlt und anschliessend mit warmem Wasser gespült.
Der Spülprozess kann auch mit 20 ml Wasser und 80 ml perfluoriertem Tri-n-butylamin- während 5 bis 10 Minuten bei
ca. 50° bei rotierender Bewegung durchgeführt werden.
Man erhält eine egale, grüne Wollflanellfä'rbxmg mittlerer
Farbtiefe mit guten Nass- und Lichtechtheiten.
'40:9883/1423
0,045 g des Farbstoffes der Formel
1:2 Co-Komplex
OH
= N-C
OH
.» \J KjLl r\
XO - NH
SO2NHCH3
und O5025 g des Farbstoffes der Formel
Co-Komplex
OH HC
OH HC
SO2NHCH2CH2OCH3
und 0,006 g des Farbstoffes der Formel
1:2 Cr-Komp1ex
CHoHNO9S
CH3COHN
Cl
>H ■ OH
werden zusammen mit 0,05 ml Essigsäure 80% in 5 ml Wasser gelöst. 0,025 g Stearyldiphehyloxäthyldiäthylentriamin (ca.
100 Mol Aethylenoxyd) wird mit kaltem Wasser verdünnt und zusammen mit der Färbstofflösung auf 10 ml gestellt. Nun werden
noch 85 ml perfluoriertes Tri-n-butylamin zugegeben. Diese Behandlungsflotte wird in einer Färbebombe gemischt und 5 g
409883/142
■ - 33 -..
Wollflanellgewebe (enthaltend 5 ml Wasser) hineingegeben. Die
verschlossene Färbebombe wird in.einem Apparat unter ständigem Rotieren innert 40 Minuten auf 100° erwärmt. Man
behandelt noch weitere 60 Minuten unter diesen Bedingungen Schiiesslieh wird auf ca. 70° abgekühlt und anschliessend mit
warmem Wasser gespult.
Der Spülprozess kann auch mit 20 ml Wasser und 80 ml
perfluoriertem Tri-n-butylamin während ca. 5 bis 10' Minuten
bei 50° durchgeführt werden. Man.erhält eine egale, braune Wollflanellfärbung mittlerer Farbtiefe mit guten Nass- und
Lichtechtheiten.
409883/U23
0,075 g des Farbstoffs der Formel
1:1 Cr-Komplex NaO0S - OH OH
J \ / ι
0,055 g des. Farbstoffes der Formel
1:1 Cr-Komplex
0,0175 g des Farbstoffes der Formel
1:1 Cr-Komplex
werden zusammen in 5 ml heissem Wasser gelöst. 0,4 ml Schwefelsäure
66°Be und 0,05 g eines handelsüblichen amphoteren
Egalisiermittels auf Aethylenoxyd-Basis werden ebenfalls in
5 ml Wasser gelöst, und zusammengegossen. Dieser Lösung werden noch 85 ml perfluoriertes Tri-n-butylamir beigefügt und das
Ganze in eine FMrbebombe gegeben. 5 g nasses Wollflanellgewebe (enthaltend 5 ml Wasser) werden in die Behändlungsflotte
A09883/U23
gegeben. Die verschlossene Bombe wird in einem Apparat unter ständiger, rotierender Bewegung innert 30 Minuten auf 100°
erwärmt. Man behandelt noch weitere 90 Minuten unter diesen Bedingungen, Schliesslich wird auf ca. 70° abgekühlt und
anschliessend mit warmem Wasser gespült.
Man erhält eine egale, braune Wollfärbung mittlerer
Farbtiefe mit guten Nass- und Lichtechtheiten.
409883/1423
Beispiel 15 .
0,05 g Ammonsulfat, 0,1 g eines handelsüblichen amphoteren Egalisiermittels auf Aethylenoxyd-Basis und 0,05 ml Essigsäure
80%ig werden in 5 ml Wasser gelöst. Dieser Lösung werden 85 ml
perfluoriertes Tri-n-butylamin zugegeben. Das Ganze wird in eine
Färbebombe gegeben und 5 g nasses Wollflanellgewebe (enthaltend
5 ml Wasser) in das Behandlungsbad gebracht. Die verschlossene Bombe wird unter rotierender Bewegung in einem Apparat während
10 Minuten bei 50° behandelt. 0,045 g des Farbstoffes der
Formel
SO3H
0,05 g des Farbstoffes der Formel
OC-HN
und 0,02 g des Farbstoffes der Formel
409883/U23
■V'
. - 37 -
Br
! ■'
— NHCO-G=CH,
werden, iri 5 inl. warmem Wasser gelöst. Die vprbehandelte. Ware .· ■
wird äii& Aex_ .B ombre- genommen.. Die- obige. Färb stoff lösung wird in
das.Behändlungstiäd-,.gegeben und. gut. durchgemischt. Nun wird
das Wöilsubstrat, .V7i,ed;er. in die Färbebombe gebracht,, kräftig
geschüttelt und wieder in den Färbeapparat gesetzt, in dem;
die Bombe unter rotierender· Bewegung innert 20 Minuten von
auf 75° erwärmt wird. Es "wird während, 20 Minuten bei dieser
Temperatur weiterbehandeit, dann, innert 20'Minuten auf 100°
erhitzt und während 60 Minuten bei 100° unter ständigem Rotieren der Bombe weitergefärbt."Nun wird innert 5 Minuten
auf 80° abgekühlt. Die Bombe wird aus dem Apparat genommen,
geöffnet^ das Material entnommen, mit Ammoniak das pH des ""
Behandlungsbades auf ca. ρΗ\·8,5 gestellt. Das Material wird
wieder in das Färbebad gfegeben und Verschlössen, kurz geschüttelt,
wieder in den Färbeapparat gebracht und während' lSrMinuten unter
Ständigem Rotieren bei,,80° weiterbehandeit.
Schliesslich wird mit vzarmem Wasser gespült, mit Essigsäure
abgesäuert und wieder wässrig gespült^· =
Man erhält eine egale, braune..Jiollflanellfärbung mit hohem.
Fixiergrad. .
A09883/H23
24305S9
Beispiel 16 ^
0,05 g des Farbstoffes der Formel
,Hl·
werden in 5 ml 50° wrmem Wasser dispergiert. Oj2g Ammonsulfat,
0,1 g des Natriumsalzes des Kondensationsproduktes von Naphthalinsulfonsäure mit Formaldehyd und 0,G5 jiil Ameisensäure
85% werden ebenfalls in 5 ml Wasser gelöst und mit, der Farbstoffe-Flotte vermischt. Nun werden noch 40 ml perfluoriertes
Tri-n-butylamin zugegeben und das Ganze in eine Färbebombe
gegeben und auf 80° erwärmt. Nach gutem Mischen der Flotte werden 5 g Polyester-Stapelgewebe in die Färbeflotte gegeben.
Die Bombe wird verschlossen, gut durchgeschüttelt und in einen Färbeapparat gegeben. Nun wird innert ca. 8 Minuten auf 120°
erwärmt, wobei die Bombe ständig rotiert, 5 Minuten bei 120° behandelt. Dann wird innert ca. 5 Minuten auf 140° erhitzt und
während 30 Minuten bei dieser Temperatur weitergefärbt. Schliesslich wird innert 10 Minuten auf ca. 80° abgekühlt, die
Färbung in einem frischen Wasserbad gespült, dann mit Natronlauge und Natriumhydrosulfit und Stearyldiäthylentriamin reduktiv
bei 85° gereinigt, und gut nachgespült. Die Spül- und reduktive Rahigungsoperation kann auch mit Wasser, dem ρerfluorierten
Tri-n-butylamin und den entsprechenden Zusätzen durchgeführt werden.
AQ9 883/1423
Man erhält eine sehr brillante gelbe Polyesterfärbung, die
in Bezug auf Reinheit, Farbtiefe und Sublimierechtheit derjenigen,
erhalten aus den konventionellen wässrigen Verfahren, entspricht* *. ■
Verwendet man im obigen Beispiel anstelle des angegebenen"
Farbstoffes einen der in der folgenden Tabelle C aufgeführten
Farbstoffe in den dort angegebenen Mengen und verfährt im Übrigen, wie in Beispiel 16 angegeben, so erhält man auf
Polyesterfasermäterial ebenfalls sehr färbstarke und egale
Ausfäi-bungen· in den in der letzten Kolonne angegebenen Farbtönen.
'-'..■■■■.::■ .·-.-..■"··:
40988 3/1423
Bsp.
Nr.
Nr.
Farbstoff Farbton auf Polyester
0,1 g Mischung aus
R =
Cl
NH2 NHCH, rot
0,11 g Mischung aus
R=H (50%) - CH3 (50%) blau
0,225 g Mischung aus
O2N
OCH
NO2 NHCOCH3
R = H
«* Cl marineblau
409883/1423
2430593
Bsp.. Nr. ,-■-: |
Farbstoff | = 0 | »12 g ·--'--- ■·.. ; H0N 0 OH - 2 |
Farbton auf Polyester |
20 | blau | |||
A09883/H23
0,1 g eines Farbstoffgemisches der Formeln
NO,
« N - C - C - CH
R =
= CH3SO2
= CH3SO2
werden in 10 ml 50° warmem Wasser dispergiert. Es werden 0,05 ml Ameisensäure 85% und 40 ml perfluoriertes Tri-n-butylamin
zugefügt, das Ganze in eine Färbebombe gegeben und diese in verschlossenem Zustande in einem speziellen Fäfbeapparat
auf 80° erwärmt. Die Färbeflotte ist vor Zugabe von 5 g Polyester-Stapelgewebe gut durchzumischen, die Bombe wird
wieder verschlossen und erneut in den Apparat gegeben, wo diese unter ständigem Rotieren innert 20 Minuten auf .120 bis 122°
erhitzt wird. Man behandelt bei dieser Temperatur noch weitere
30 Minutenj kühlt auf ca. 80° ab. Das Stapelgewebe wird wässrig
gespült, dann wie üblich reduktiv gereinigt und gespült und im
Warmluft strom getrocknet. . . -
Die Spül- und reduktive Reihigungsoperationen können auch
mit Wasser/Fluorchemikal z.B. 10 bis 20 ml Wasser und 40 bis 30 ml perfluoriertem Tri-n-butylamin unter analogen Bedingungen
durchgeführt werden.
Man erhält eine farbtiefe, goldgelbe Polyesterfärbung mit den für diesen Farbstoff üblichen guten Licht- und Nassechtheiten.
40-988 3/1423 "
Betspiel 22
0,1 g eines Farbstoffgemisches der Formeln
R = S0„NH9
1:2 SO2NHCH3
werden in 9 ml warmem Wasser dispergiert. Man gibt 1 ml
Benzylalkohol und 0,05 ml Ameisensäure 85% zu, stellt mit dem
perfluorierten cycloaliphatischen Aether der Formel CgF η cp
ein Totalvolumen von lOÖ ml ein. Diese Färbeflotte wird in
einer verschlossenen Färbebombe auf 50° erwärmt. Nun werden 5g Polyester-Stapelgewebe in die Bombe gebracht. Innert
20 Minuten wird auf 100° erwärmt, wobei die Färbebombe
ständig rotiert. Man behandelt noch weitere 30 Minuten bei dieser Temperatur und kühlt in ca. 5 Minuten auf 70° ab.
Man spült und wäscht die Färbung wie üblich.
Man erhält eine sehr färbstarke, rote Polyesterfärbung.
Ersetzt man im obigen Beispiel den perfluorierten cycloaliphatischen
Aether der Formel CgF16O durch gleiche Mengen
der in der folgenden Tabelle angegebenen inerten Verbindungen bei im übrigen gleicher Arbeitsweise, so erhält man ebenfalls
eine farbstarke rote Polyesterfärbung.
■4 09883/T 423
Beispiel Nr. |
inerte Verbindung |
23 | Perfluorkerosin (Pierce Chemical Company) |
24 | Perfluoro-(1-methyldecalin) (Pierce Chemical Company) |
25 | Perfluorierter cycloaliphatischer Aether der Formel F-(CF-CF9-O)7-CF9-CFo CF3 (Siedepunkt 194°) |
409883/U23
^.Beispiel 26 -, .
i 0,035 g des in Beispiel 21 angegebenen Farbstoff-
;gemisches werden in 10 ml warmem Isopropylalkohol gelöst,
und mit 40 ml ρerfluoriertem Tri^n-butylamin auf ein Totalivolumen
von 50 ml gestellt. Dieses Färbebad wird in einer ^verschlossenen Bombe· auf .80° erwärmt. 5 g PoIyester-Stapel-
; gewebe' (farbfertig vorbehandelt) werden in das so zubereitete !Bad gegeben, 'gut geschüttelt und die verschlossene Bombe
;in einen speziellen Färbeapparat: gegeben. Innert 25 Minuten
wird auf 140° aufgeheizt, wobei die Färbebombe ständig
rotiert. Man behandelt noch weitere 30 Minuten bei dieser
Temperatur, kühlt innert 5 bis 10 Minuten auf ca. 90° ab, und spült anschliessend zweimal mit je 50 ml Isopropylalkohol
während 5 Minuten bei 85° .
Man erhält eine farbstarke, goldgelbe Polyesterfärbung,
welche vorteilhaft zwecks optimaler Lichtechtheit nach dem Trocknen während ca. 5 Minuten im Sattdampf bei
ca. 102 bis 105° nachbehandelt wird.
409883/U23
Ojl g des Farbstoffes der Formel
N = N - CH JC=O
XC - NH :
Il
werden in 7 ml warmem Aethylenglykolmonoäthyläther dispergiert
und durch Zugabe von 43 ml ρ er fluorier tem Tri-n-butylamin
auf ein Volumen von 50 ml gebracht. Diese Färbeflotte wird in einer verschlossenen Färbebombe, in einem speziellen
Färbeapparat auf 80° erwärmt. Nun werden 5 g Polyester-Stapelgewebe in die Behandlungsflotte gegeben, gut durchgeschüttelt, dann im Apparat, unter ständigem Rotieren, innert
20 Minuten auf 122° erwärmt. Man behandelt noch 30 Minuten bei dieser Temperatur und kühlt anschliessend innert ca.
5 Minuten auf 90° ab. Die Fertigstellung der Färbung erfolgt
wie in Beispiel 26 beschrieben.
Man erhält eine satte, gelbe Polyesterfärbung.
Verwendet man anstelle der 0,1 g des Farbstoffes obiger Konstitution die in der folgenden Tabelle E angegebenen Farbstoffe in den aufgeführten Mengen, und anstelle
von Polyester-Stapelgewebe die folgenden Materialien, so erhält man bei im übrigen gleicher Arbeitsweise ebenso gute
Resultate.
409883/1423
Farbstoff / Menge Farbton auf
0,275 g eines Farbstoffgemisches der Formeln
-CH2-CH2-O-R
Polyester Stapel gewebe
blau
mit R = H (ca. 70%)
-CH2-CH2-S-CH2-CH2-OH (ca.30%)
0,05 g
CH9-CH9CN
CH2-CH2CN
Cl R R=H (50%)
= - CH3 (50%)
Polyester Crimplene Trikot
orange
0,05 g
O9N
—H NCOH,-0-C-CH0
4 π 3
4 π 3
CN Polyester Crimplene Trikot
rot
09883/14
0,2 g Ammonsulfat, 0,05 g Dinaphthylmethan-disulfonat,
0,5 g o-Phenylphenol und 0,05 ml Ameisensäure 85% werden in
7 ml Wasser gelöst. 85 ml perfluoriertes Tri-n-butylamin werden zugegeben. Das Ganze wird in eine Färbebombe gegeben und
gut durchgeschüttelt. Nun werden 5 g eines Mischgewebes aus Wolle/Trevira, das vorher in warmem Wasser benetzt wurde,
enthaltend 5 ml Wasser, in das Behandlungsbad gegeben und
während 10 Minuten bei 60° in einem Apparat behandelt, wobei die Färbebombe sich ständig dreht.
0,1 g eines Farbstoffgemisches der Formeln
N=N
N J CH3
m2 S0 2-°hQ>— f-^~V-°
CH,
(14 Teile)
0 NH
0 0H
(3TeIIe) HH
(20 Teile)
sowie 63 Teilen Glaubersalz, werden zusammen in 3 ml warmem
409883/U23
Wasser gelöst. Diese Färbstofflösung wird nun in die Behandlungsflotte
'gegeben,' gut durchgeschüttelt. Die verschlossene
Bombe wird'·wieder' in den Färbeapparat gegeben. Innert 40
Minuten wird die Temperatur auf 100° erhöht und bei dieser
Temperatur noch während 90 Minuten weitergefärbt, wobei sich die Bombe andauernd dreht. Nun wird auf ca. 70° abgekühlt
Und zuerst heiss und dann bei 40° mit Wässer" gespült.
Man erhält ein Ton-in-Ton-gefarbtes Wolle/Trevira-Mischgewebe:mit
kräftiger Orangefärbung. Die Färbung weist eine gute Egalität auf.
409883/1423
0,075 g des Farbstoffes der Formel
NO,
= N-C-C- CH
werden in 5 ml 50° warmem Wasser dispergiert. 0,1 g des Farbstoffes der Formel
HO' N = N-V V-NH - C - NH-<f x)—N = N
J | O | - NH- | OCHQ \ |
|
-€ |
\
-J |
Il - C |
-Q | |
CH3 | \ | |||
SO3II | ||||
OCH0 r -3 |
||||
)—NH | )— | |||
CH3 | ||||
HO3 |
werden in 4 ml heissem Wasser gelöst.
Diese beiden Lösungen werden zusammengegossen und noch 1 ml Benzylalkohol zugesetzt. Nun wird mit 90 ml eines perfluorierten
cycloaliphatisch en Aethers der Formel CoFi /-0 auf
ein Totalvolumen von 100 ml gestellt, das Ganze in eine Färbebombe gegeben und gut durchgeschüttelt. 5 g ausgewaschenes
Mischgewebe aus Baumwolle/Terylene (Mischungsverhältnis 62/38) werden in das Färbebad gegeben. Die Bombe wird verschlossen,
gut durchgeschüttelt und in einen speziellen Apparat gegeben,.^
in dem innert 20 Minuten von 60° auf 100° erwärmt wird, wobei sich die Bombe ständig dreht. Es wird noch 40 Minuten bei 100°
weitergefärbt und dann auf ca. 80° abgekühlt. Die Färbung
409883/1423
wird mit Wasser kalt und warm gespült. Man erhält im Gesamt eindruck
eine kupferrote Baumwolle/Terylene-Färbung, wobei die Terylen-Faser brillantorange und die Baumwolle in einem
blaustichigen, satten Rotton gefärbt ist. Die Farbnuancen
auf den beiden Fasern entsprechen denjenigen der separat
eingefärbten Fasern.
409883/14 23
0,05 g des Farbstoffes der Formel
N /—ν /C0H c
/Λ< 2 5
werden zusammen mit 0,1 ml Essigsäure 807o in 6 ml heissem
Wasser gelöst. 0,1 g eines Kondensationsproduktes aus Naphthalin-2-ß«]
fonsäure und Formaldehyd und 0,05 g Stearyldiathylentriamin
mit 17,5 Hol Aethylenoxyd werden in je 2 ml Wasser gelöst.
Diese drei Lösungen werden zusammengegossen und noch AO ml
eines perfluorierten cycloaliphatisehen Aethers der Formel
CoF-, ^O zugefügt. Das Ganze wird in eine Färbebombe gegeben und
auf 60° erwärmt. Nun werden 5 g Orlon-Stapelgarn, hochbausch,
Typ Λ2, in die Färbeflotte gegeben, kräftig durchgeschüttelt,
und die verschlossene Bombe in einen speziellen Bqmbenfärbeapparat
gegeben. Innert 30 Minuten wird auf 100° erwärmt, wobei die Bombe ständig rot iert. Man färbt noch 30 Minuten weiter
unter diesen Bedingungen, kühlt innert 10 Minuten auf ca. ab und spült anschliesscnd wässrig.
Das Garn wird ;:um Schluss im Warmluftstrom getrocknet.
Man erhält eine egale, mittlere, reine Rotnuance auf Oriongarn
mit den üblichen Licht- und Nassechtheiten.
Vort (-.ilhait 1-Tmdelt man das gefärbte und getrocknete
Mat"O7"ial f-:um Abschluss während ca. 5 Minuten unter Sattdampf-
. 409883/U23
2430539
bedingungen bei ca, 102°, wobei eine gute Lichtechtheit
der Färbung gewährleistet wird.
409883/1423
Verwendet man anstelle des in Beispiel 33 angegebenen Farbstoffes 0,05 g des Farbstoffes der Formel
-N
ZnCl,
OCH,
so erhält man bei im übrigen gleicher Arbeitsweise eine egale
blaue Färbung auf Orion-Garn mit guten Licht- und Nassechtheiten.
409883/U23
0*4 g des Eisenkomplexes der
■ , HO N=N
02N~V/~NH -\7'-N=
werden in 10 ml warmem Wasser gelöst. 0,1 ml Ammoniak 25/lig
werden in 5 ml Wasser verdünnt und zur genannten Farbstofflösung gegeben. Das Totalvolumen von 50 ml wird durch Zugabe
von perfluoriertem Tri-n-butylamin erreicht.
Diese Färbeflotte wird in einer verschlossenen Färbebombe auf 50° erwärmt. In dieser Flotte werden 5 g farbfertig vorbereitetes Chromspaltvelour-Leder während einer Stunde bei
50° in der rotierenden, verschlossenen Bombe gefärbt. Nun werden 0,3 ml Ameisensäure 85%ig in die Fäi-beflotte gegeben
und noch während 30 Minuten bei 50° weitergefärbt. Aiischliessend
wird mit kaltem Wasser gespUlt und an der Luft getrocknet
Man erhält ein dunkelbraun, gut. durchgefärbtes Spaltvelour-Leder,
dessen Grif feigenschaf I en völlig identisch .nit
einem nicht gefärbten Vergleichsmuster waren."
409883/U23
0,15 g des Farbstoffes der Formel
'31 werden in 9 ml heissem Wasser gelöst. 0,05 g 1-Nitrobenzol-3-sulfonsäure
(Natriumsalz) werden in 1 ml warmem Wasser gelöst tind mit der Färb stoff lösung vermischt. Nun erfolgt
die Zugabe von 38 ml eines perfluorierten cycloaliphatischen Aethers der Formel C0F,,Ο. Das Ganze wird in eine Färbebombe
ο JLb
gegeben und gut durchgeschüttelt. 5 g eines Mischgewebes aus Polyester/Baumwolle (Mischungsverhältnis 50:50) werden in die
Färbeflotte gegeben. Die Bombe wird verschlossen, gut durchgeschüttelt
und in einem speziellen Färbeapparat unter ständigem Rotieren 15 Minuten bei 85° behandelt. Es erfolgt
die Zugabe von 0,3 g Soda kalz. Nach weiteren 10 Minuten nochmals
ein Zusatz von 0,3 g Soda kalz. Nach 10 Minuten wird das Färbegut aus der Bombe genommen, die Flotte durch Zugabe von
0,05 ml Ameisensäure 85% und 0,1 g Ammonsulfat neutralisiert. Schliesslich werden 0,05 g des Farbstoffes der Formel
zusammen mit 0,015 n:l eines Kondensationsproduktes aus 1 Mol
409883/1423
2-Lauryl-benzimidazol-sulfonsäure-l(Iatriumsalz und 9 Mol
Aethylenoxyd in 2 ml warmem Wasser dispergiert, sowie
!,Ζ ml Benzylalkohol beigefügt»
■ . Die Beh'andlungsflotte wird nun gut vermischt, das Färbegut
wieder in die Bombe gegeben, gut durchgeschüttelt und wiederum im Apparat unter ständigem Rotieren weitergefärbt.
Das Färbebad wird innert ca. 10 Minuten auf 100° erwärmt. Man färbt noch 30 Minuten bei dieser Temperatur, und kiihlt
innert ca. 10 Minuten auf 80° ab. Schliesslich wird das gefärbte Substrat wie üblich wässrig gespült und kochend
geseift.
Man erhält ein zweifarbig gefärbtes Polyester/Baumwoll-Mischgewebej
wobei der Polyesteranteil in einem brillanten Gelbton und der Baumwollanteil brillantrot gefärbt ist.
4 0 9 8 8 3 / H 2 3
■Beispiel 37
0,05 g des Farbstoffes der Formel
N = N
werden in 5 ml Methanol gelöst. 0,0375 ml Essigsäure 80%,
0,05 g Ammonacetat und 0,05 g eines handelsüblichen anionaktiven Egalisiermittels werden ebenfalls in 5 ml Methanol
gelöst. Die beiden Lösungen werden zusammen gegossen und mit 90 ml perfluoriertem Tri-n-butylamin auf das Totalyolumen
eingestellt.
Das Ganze wird in eine Färbebombe gegeben, gemischt, dann 5 g Polyamid-6.6-Helanca-Trikot eingeführt. Die Bombe wird
verschlossen, gut durchgeschüttelt, in einen speziellen Färbeapparat gegeben, in dem unter ständig rotierender Bewegung
innert 20 Minuten auf 100° aufgewärmt wird« Man behandelt noch weitere 30 Minuten bei dieser Temperatur. Schliesslich wird
auf ca. 70° abgekühlt und anschliessend in einem Bade, ent- ■
haltend 10 ml Methanol und 90 ml des perfluorierten Tri-nbutylamins
während 5 Minuten bei 50° gespült.
Man erhält eine egale, intensive Gelbfärbung mit den für diesen Farbstoff üblichen Echtheiten.
A09883/U23
0,05 g des Farbstoffes der Formel
C-N
π it ,. .. .. „
N C- N = N-V' V-N CH0 - CH0 ■No>
-· \—7 ι 2 2
C2H5
ei
werden "zusammen mit 0,1 ml Essigsäure 80% in 6 ml Methanol
gelöst. OjI g eines Kondensationsproduktes aus Naphthalin-2-sulfonsäure
und Formaldehyd und 0,05 g Stearyldiäthylentrxamin mit 17,5 Mol Äethylenoxyd werden in je 2 ml Methanol gelöst.
Diese 3 Lösungen werden zusammengegossen und noch 90 ml perfluoriertes
Tri-n-butylamin zugefügt. Das Ganze wird in eine
Färbebombe gegeben und auf 60° erwärmt. Nun werden 5 g Orion-Stapel
garn, hochbausch, Typ 42, in die Färbeflotte gegeben,
kräftig durchgeschüttelt und die verschlossene Bombe in einen speziellen Bombenfärbeapparat gegeben. Innert 30 Minuten wird
auf 100° aufgewärmt, wobei die Bombe ständig rotiert. Man färbt noch weitere 30 Minuten bei dieser Temperatur und kühlt
innert 10 Minuten auf 60° ab. Schliesslich wird in einem
frischen Bade", enthaltend Ϊ0 ml Methanol und 90 ml perfluoriertes
Tri-n-b'uiiylamin während 5 Minuten bei 60° gespült. Das Garn
wird im Warmluftstrom getrocknet.
Man erhält eine intensive Rotfärbung mit guten Echtheiten.
AO 9 883/142 3-
0,015 g des optischen Aufhellers der Formel
N(CH2CH2OH).
-»2
werden in 5 ml 30° warmem Wasser gelöst. 0,05 g Dinatriumphosphat
werden ebenfalls in 30° warmem Wasser gelöst und zusammen mit der Aufhe11erlösung auf 10 ml gestellt. Durch
Zugabe von 90 ml eines ρerfluor!erten cycloaliphatischen
Aethers der Formel C0F1-O wird das Total-Badvolumen von 100 ml
ο Io
erreicht. 5 g vorgebleichtes und mercerisiertes Baumwollpopelingewebe
werden in das Behandlungsbad gegeben, das vorher gut gerllhrt wurde. Das Ganze, wird in eine geschlossene Färbebombe
gegeben und gut durchgeschüttelt. Diese Färbebombe wird nun in einen speziellen Boinbenfärbeapparat gebracht, in welchem
die Bombe unter ständiger, rotierender Bewegung in einem Wasserbad innert 20 Minuten auf 85 bis 87° erwärmt wird. Man
behandelt noch weitere 20 Minuten bei dieser Temperatur. Dann wird innert 5 Minuten auf ca. 70° abgekühlt, das Textilgut
aus der Bombe genommen und durch Abquetschen so weit wie möglich von der Behandlungsflotte befreit« Schliesslich wird mit 10 ml
Wasser und 90 ml eines perfluorierten cycloaliphatischen Aethers
der Formel CgF,,0 während einigen Minuten bei 40° in der
rotierenden Bombe gespült. Das Gewebe wird abgequetscht und im
409883/1423
Warmluftstrom getrocknet.
Man erhält ein egales, sehr gut optisch aufgehelltes Baumwollgewebe mit den für diesen Aufheller üblichen Licht-
und Nassechtheiten. ; ": ·
"i i
ί3ΪΑ
Beispiel 40 ''--.: ν . ^ ί -^ : ■
Verwendet man anstelle der in Beispiel 39 angegebenen 90 ml des perfluorierten cycloaliphatischen Aethers die
gleiche Menge perfluoriertes Tri-n-butylamin und setzt man
dem Behandlungsbad noch 0,025 ml Nonylphenolpolyglykoläther
mit ca. 10,5 Mol Aethylenoxyd zu und verfährt man im übrigen,
wie angegeben, so erhält man ein sehr gut optisch aufgehelltes Bauinwollpopelinegewebe.
409883/1423
0,03 g des optischen Aufhellers der Formel
^N
NH - cf e - NH
werden in 5 ml 30° warmem Wasser gelöst. Je 0,025 g Dinatrium·
phosphat und Mononatriumphosphat werden ebenfalls in 30° warmem Wasser gelöst, und zusammen mit der Aufheller-Lösung
auf 10 ml gestellt. Nun wird mit 90 ml des perfluorierten
cycloaliphatischen Aethers der Formel CoF,,0 auf ein Total-Volumen
von lOO ml aufgefüllt.
Verfährt man nun im übrigen gleich wie in Beispiel 39
angegeben so erhält man ebenfalls ein sehr gut aufgehelltes Baumwolpopelinegewebe mit den gleich guten Licht- und Nassechtheiten
wie bei konventioneller, wässriger Behandlung.
A09883/1423
Beispiel 42 .
Verwendet man anstelle des in Beispiel 39 angegebenen optischen Aufhellers 0,02 g des optischen Aufhellers der
Formel
Formel
ι-/Λ
K . c'm' N=/
CH = CH-V_V~ m * \ ^N
SO3H HO3S OCH3
und setzt dem Bad 0,05 g Dinatriumphosphat zu und verfährt im übrigen gleich wie in Beispiel 39 angegeben, so erhalt man
ebenfalls ein ausgezeichnet aufgehelltes Weiss auf Baumwollpopelinegewebe, das die gleichen Licht- und Nassechtheiten
aufweist, wie ein konventionell behandeltes Substrat.
409883/1423
0,125 g des optischen Aufhellers der Formel
gh *_ m-f\-£\- gh =
//"-:, ' SOgNa SO3Na
werden mit 5 ml. 30° .warmem Wasser verdünnt. Je 0^025 g
pinatriumphösphat und Mononatriumphosphat werden ebenfalls
'< - I- ■ ■ ■- '' ·'·■
in 30ö warmem Wasser gelöst und zusammen mit der Äufheller-
in 30ö warmem Wasser gelöst und zusammen mit der Äufheller-
L^siing: äuj 10 ml gestellt. Nun· wird mit 90 ml eines
per fluorier ten cycl-oalipha tischen Aethers, der" Formel. CoF, JO .
auf .ein· Total\5olum:en.; vpn 100· ml gestellt., , .
,. Verfähirt: -man- nun im; übrigen wie·· in: !Beispiel 39 angegeben,
und ersetzt, man; das; in diesem^ Beispiel eingesetzte Baumwpllgev?ebe
durch 5 g ausgewaschenes vorfixiertes Polyamid-6-Webfcrikot,
so erhält man ein sehr gut optisch aufgehelltes Polyamid-Webtrikot mit praktisch gleichen Licht- und
Nassechtheiten wie entsprechende wässrige Behandlungen.
409883/1423
Beispiel 44
'c.
0,1 g des optischen Aufhellers der Formel
-CH-CH ■-.
ti tt ^I
C-C C - C
werden in 5 ml 40° warmem Wasser gelöst. Q,025 g Diriatriumphosphat
und 0,02 g eines Kondensationsproduktes aus 1 Mol Stearylalkohol und 35 Mol Aethylenoxyd werden ebenfalls in
40° warmem Wasser gelöst und zusammen mit der Aufheller-Lösung auf 10 ml eingestellt. Nun wird mit 90 ml ρerfluoriertem
cycloaliphatischem Aether der Formel CoF, ,-0 auf ein Totalvolumen
von 100 ml aufgefüllt. 5 g ausgewaschenes Dacron-Stapelgewebe
Typ 54 werden in das Behandlungsbad gegeben, das vorher gut durchgerührt wurde. Das Ganze wird in eine
druckfest verschlossene Färbebombe gegeben und gut durchgeschüttelt. Diese Färbebombe wird nun in einen speziellen
Bombenfärbeapparat gebracht, in welchem die Bombe in ständiger rotierender Bewegung in einem Wasserbad (Autoklaven) innert
20 Minuten auf 100° erwärmt wird. Man behandelt noch weitere 30 Minuten bei dieser Temperatur. Schliesslich wird auf ca.
80° abgekühlt und anschliessend mit warmem Wasser gespült und auf die übliche Art und Weise getrocknet. Der SpUlprozess
kann auch mit 10 ml Wasser und 90 ml des per fluorier ten cycloaliphatischen
Aethers der Formel CgF-j gO während einigen
Minuten bei ca. 50° unter kräftigem Durchschütteln durchgeführt werden.
2A30599-
Man erhält ein sehr gut optisch aufgehelltes Dacrongewebe,
das im Weissgrad der. wässrigen Applikation nicht nachsteht. Die Licht- und Nassechtheiten sind ebenfalls gut.
Komparativ durchgeführte Aufhellversuche' aus Wasser/Perchloräthylensystemen
(unter chemischen oder mechanischen Emulgierbedingungen) erreichen bei weitem nicht den erzielten
hohen Aufhelleffekt. ,
Verwendet man anstelle der angegebenen 90 ml des perfluorierten
cycloalipha ti sehen Aethers der Formel CgF-, ,0 die
gleiche Menge perfluoriertes Tri-n-butylamin sowie 0,2 g
eines Kondensationsproduktes aus 1 Mol Stearylalkohol und
35 Mol Aethylenoxyd und verfährt im übrigen, wie angegeben, so erhält man ein gut optisch aufgehelltes
Dacrongewebe mit,guten Licht- und Nassechtheiten.
0 9 8 8 3 / U 2 3
0,1 g des optischen Aufhellers der in Beispiel 44 angegebenen Formel und 0,025 g des optischen Aufhellers der in
Beispiel 41 angegebenen Formel werden in 5 ml 40° warmem Wasser gelöst. 0,025 g Dinatriumphosphat werden ebenfalls
in 40° warmem Wasser gelöst und zusammen mit der Aufheller-Lösung auf 10 ml gestellt. Nun wird mit 90 ml des «perfluorierlen
cycloali.phatischen Aethers der Formel CqF, ^O auf
ein Totalvolumen von 100 ml aufgefüllt.
Behandelt man nun 5 g eines ausgewasebenen, vorgebleichten
Mischgewebes aus Baumwolle/Diölen und verfahrt im
übrigen, wie in Beispiel 44 angegeben, so erhalt man ein
gut aufgehelltes Baumwoll/Diolen-Mischgewebe mit guten Licht-
und Nassechtheiten.
409883/1423
• ""-■: Ό,1 g des; öp ti sehen Auf hel1er s der Formel
CH-CH :■■■■ „
„ n ^N
C - C C- C
werd"en""I"ri ""5" ml-: "40°'. warmem "Wasser gelöst.1 0,2 ml Oxalsäure
werden in 40° warmem Wasser gelöst und zusammen mit der
Aufheller-tcJsuhg auf 10 ml gestellt. Nun wird mit 90 ml des
perfluorierten cycloaliphatischen Aethers der Formel CqF, Λ)
auf ein Totalvolumen'von 100 ml""aufgefüllt.
" Behandelt main nun 5 g eines ausgewaschenen Orlon-SLapülgewebes
Typ 75 und verfährt in Übrigen vzie in Beispiel 44
angegeben, so erhält man ein sehr gut aufgehelltes Orlongewebe
mit guten Licht- und Nassechtheiten.
409883/1423^
0,04 g des optischen Aufhellers der Formel
werden Ln 10 ml 30° warmem Wasser gelbst und mit Ameisensäure
auf einen pH-Wert von 4,5 eingestellt. Nun wird mit 90 ml
des per fluorierten cycloaliphatischen.Aethers der Formel Cg F, ,-0
auf ein Totalvolumen von 100 ml aufgefüllt,
5 g ausgewaschenes Courtelle-Stapaigewebe werden nun .in
das Behandlungsbad gegeben und .gut durchgeschüttelt. Das Ganze
wird in eine druckfeste- FJIrbehombe gegeben und nochmals gut
durchgeschüttelt. Diese Färbebombe wird in einen speziellen
Bombenfärbeapparat gebracht, in welchem die Bombe in ständiger
rotierender Bewegung in einem. Wasserbad,, innert ,15 Hinuten auf
88 bis 90° erwärmt wird. Man behandelt noch..weitere 3o Minuten
bei dieser Temperatur. Schliesslich wird auf ca. 60° abgekühlt und anschliessend mit warmem Wasser gespült und wie üblich
getrocknet.
Man erhillt ein sehr gut aufgehelltes Courtelle-Stapelgewebe
mit sehr guter Lichtechtheit.
Komparativ durchgeführte Aufhellversuche aus Wasser/Perchloräthylen-Behandlungsflotten
ergaben bei weitem nicht den hohen Weissgrad, 409883/1423
0,2 g des optischen Aufhellers der in Beispiel 43 angegebenen
Formel werden in 2 ml Wasser gelöst. Je 0,025 g Di- und Mönonatriumphosphat werden in 2 ml Wasser gelöst.
0,18 g.Natriumdithionit und 0,12 g Tetranatriumpyrophosphat
werden ebenfalls in 2 ml Wasser gelöst. Diese 3 Lösungen werden zusammengegossen und noch 90 ml perfluorierter cycloaliphatischer
Aether der Formel GgFi50 zugegeben.
5 g Wollgewebe (das zuvor mit !!2Or1 vorgebleicht worden
ist und ansrhliessend auf 80% Wassergehalt abgequetscht wurde)
enthaltend 4 ml Wasser werden in das gut durchgerührte Behandlungsbad
gegeben und gut durchgeschüttelt. Das Ganze wird in eine Färbebombe gebracht und in einem Bombenfärbeapparat
unter ständiger, rotierender Bewegung behandelt. Innert 15 Minuten wird auf 60° aufgewärmt und noch 35 Minuten bei dieser
Temperatur weiterbehandelt. Schliesslich wird mit ca. 40°
warmem Wasser gespült.
Map erhält ein gut optisch aufgehelltes Wollgewebe mit
guten Licht- und Nassechtheiten.
AQ9883/U23
0,2 g Natriumhypochlorit, 0,05 ml NaOH 36°Be und 0,1 ml
eines Gemisches, bestehend aus 1 Gewichtsteil eines Kondensationsproduktes aus 8 Mol Aethylenoxyd und 1 Mol p-tert,Octylphenol
und 3 Gewichtsteilen Wasser, werden in 15 ml kaltem Wasser gelöst. Dieser Lösung werden 85 ml des perfluorierten
Tri-n-butylamins zugefügt. Die fertige Bleichflotte wird in
eine Bombe gegeben und 5 g Baumwollgewebe roh in das Bad
gegeben. Die verschlossene Bombe wird nun in einem speziellen Apparat unter standigem Rotieren während 90 Minuten bei 25°
behandelt. Nun wird mit kaltem Wasser gespült und anschliessend in einem frischen Bad mit 0,2 g Natriumbisulf it, 0,1 ml Ameisensäure
85% in 15 ml Wasser gelöst und 85 ml ρ er fluoriert es Tri-nbutylamin
wiederum in einer geschlossenen Bombe während 15 Minuten bei 45° unter ständigem Rotieren behandelt.
Schliesslich wird wieder mit kaltem Wasser gespült.
Man erhält ein gut gebleichtes Baumwollgewebe, das einem konventionell durchgeführten Versuch in wässriger Flotte
(Verhältnis Ware/Flotte 1:40) bei dem die doppelten Mengen an Chemikalien eingesetzt wurden, bezüglich Bleicheffekt nicht
nachsteht.
409883/1423
Das wie in Beispiel 8 gefärbte Polyamid-ö.ö-Helanca-Trikot
wird vor dem Trocknen, nach dem'Splilprozess, wie folgt antistatisch
ausgerüstet. ■ ■
Das gespülte Substrat wird ausgepresst und in einem Bad mit folgender Zusammensetzung während ca. 15 Minuten behandelt:
0,01*5 g eines handelsüblichen amphoteren Weichmachers auf
Fettsäure-Polyamid-Basis werden in 5 ml heissem Wasser dispergiert und mit weiteren 5 ml kaltem Wasser sowie 40 ml
perfluoriertem Tri-n-butylamin auf ca. 45° eingestellt.
Das gefärbte Material wird in der Behandlungsflotte in
einer geschlossenen Färbebombe - unter ständigem Rotieren ca. 15 Minuten bei 45° behandelt. Das Material wird ausgepresst und
im Warmluftstrom getrocknet.
Man erhält ein antistatisch ausgerüstetes Material.
409883/1423
243059!
Beispiel 51 ,.■·-..
0,075 g eines handelsüblichen kationaktiven Weichgriffmittels
werden in 5 ml Wasser gelöst, mit weiteren 5. ml Wasser versetzt und mit 40 ml P er fluor dec al in auf 40°
eingestellt. 5 g mercerisiertes, gebleichtes Baumwollgarn werden 30 Minuten in dem beschriebenen Gemisch in einer,
geschlossenen Färbebombe unter ständigem Rotieren «gehalten.
Danach wird das Material abgequetscht und im Warmluftstrom . getrocknet.
Die behandelte Ware erhält im Vergleich zu einem nicht behandelten Muster einen weichen vollen Griff»
A 0 9 8 8 3 / U 2 3 ί "·ο?-
Geschlichtetes Rohbaumwollgewebe wird zum Zwecke der
Mercerisierung auf einem Spannrahmen bei Kaumtemperatur in
eine Lösung eingetaucht, welche aus 10 ml NaOH 20°Be, 40 ml
perfluoriertem Tri-n-butylamin sowie O3I ml eines handelsüblichen
Natzmittels auf Schwefelsäureester-Basis besteht, wobei dafür gesorgt wird, dass die Lösung währendvder
Eintauchzeit des Gewebes gut"durchmischt bleibt.
Nach Herausnehmen des Gewebes und Abquetschen wird
zunächst warm gespültund nach dem Absäuern mit Essigsäure
und Nachspülen getrocknet. -
- Das behandelte Gewebe besitzt einen guten Griff, Glanz
und im Vergleich zu einer unbehandelten Probe im nachfolgenden Färbeprozess eine verbesserte Farbstoffaufnahme.
4098 83/1423
13 g des Farbstoffgemisches der Formeln
O OH
werden in 2100 ml Wasser von 80° dispergiert und mit Essigsäure
80% auf einen pH-Wert von 5 eingestellt.
Ein Laborzirkulationsapparat für 1 Spule des Types Obermaier wird mit PoIyester-Stapelgarn von 650 gr
bestückt. Im Ansatzbehälter mischt man die oben beschriebene Farbstofflösung und 8400 ml Perfluordekalin mittels einem
Rührer ständig durch und zieht die Flotte schnell in den Apparat ein. Man lässt die Flotte in einer geschlossenen
Zirkulation von innen nach aussen zirkulieren, indem man die Flottentemperatur innerhalb 30 Min. von 20° auf 130°
erhöht und während weiterer 30 Min. bei 130° unter ständiger Beibehaltung der Flottenzirkulation aufrechterhält. Anschliessend
kühlt man die Flotte auf 70° ab und lässt das vollständig ausgezogene Färbebad ab, indem man es vollständig
auffängt und zur Aufbereitung zuführt. Man bereitet ein Spülbad bestehend aus 2100 ml Wasser von 80° und 3 gr. NonylphenoIpolyg1ykolaether
und 8400 ml Perfluordekalin, indem man
409883/1423
die Flotte wie oben beim Färben einzieht. Man spült während 10 Min.' bei 80°,' lässt ablaufen, indem man das
Bad auffängt und stellt die Färbung fertig. Man erhält eine gleichmässig rot gefärbte PES-Spule mit sehr guten
Ech'theit~s eigenschaften. - , ■
Beispiel 54 ' »
6,5 gr des Farbstoffes der Formel
pH O NH,
Br
Br
werden in 2100 ml Perchloräthylen gelöst. Im weitern verfährt man wie im Beispiel 53 angegeben, indem man jedoch
die-Färbetemperatür bei 121° statt 130° hält und das Spülbad
nicht wie ίνα. Beispiel 53 angegeben mit Wasser sondern
mit Perchloräthylen durchführt.
Alle weiteren Angaben werden wie im Beispiel
beschrieben beibehalten. Man erhält nach Fertigstellung egal blau gefärbtes Polyester-Garn mit sehr guten Echtheitseigenschaften.
409Ö83/U23
Claims (12)
1. Verfahren zum Vorbehandeln oder Veredeln von Materialien aus einem kurzen Flatteriverhältnis mit in Wasser
oder in organischen Lösungsmitteln gelösten oder dispergierten Veredlungsmitteln, dadurch gekennzeichnet, dass der das
Veredlungsmittel enthaltende Anteil der. Behandlungsflotte
oder die Vorbehandlung.sflotte den vo-lumenmas-sig kleineren
Teil darstellt und der Restanteil dieser Behandlungsflotte aus mindestens einer inerten organischen Verbindung besteht,
welche mit der Behandlungsflotte nicht mischbar ist und dass die Flotte gegebenenfalls weitere Hilfsmittel enthält,
die mit der inerten organischen Verbindung keine Emulsion bilden und man das System während des Vorbehandlüngs- oder
Veredlungsprozesses gut durchmischt.
2. Verfahren gemMss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass der das Verdiungsmittel enthaltende Anteil der Veredlungsflotte bzw. die VorbehandlungsfLotte Wasser
3. Verfahren gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der das Veredlungsmittel enthaltende Anteil
der Veredlungsflotte ein organisches Lösungsmittel, wie ein
ein- oder mehrwertiger Alkoholt insbesondere Methanol, Isopropylalkohol,
Benzylalkohol oder Aethylenglykolmonoäthyläther
oder ein halogenierter Kohlenwasserstoff wie Perchlor-
A098837Ü23"
2430593
äthylen ist.
4. Verfahren. gemMss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als inerte organische Verbindungen perfluorierte
organische Verbindungen verwendet.
5. Verfahren gemäss Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
dass man perfluorierte aliphatische oder cycloaliphatische Verbindungen verwendet, welche mindestens 8 Kohlenstoffatome
aufweisen, ' .
6. Verfahren gemMss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
dass man perfluoriertes Tri-n-butylamin, perfluorierte cycloaliphatische
Aether der Formel C^F,^O und perfluorierte Kohlenwasserstoffe
der Formel C F2 jo, worin η = 12 bis 25 bedeutet,
wie Perfluordodecan, sowie cycloaliphatische Verbindungen,
wie Perfluordecalin, verwendet.
7. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass das Verhältnis von Material zu Veredlungsflotte bzw.
Vorbehandlungsflotte wie 1:0,5 bis Ii5, insbesondere 1:1 bis
1:3, beträgt. .
8. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass als zu veredelnde Materialien Textilmaterialien oder
Leder verdien de t werden.
409883/1423
9. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Veredeln ein Färbeverfahren, optisches Aufhellverfahren,
Bleichverfahren oder antistatisch Ausrüstverfahren ist,
10. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass man Polyestermaterialien aus Wasser unter Zusatz von perfluoriertera Tri-n-butylamin färbt.
11. Vcrtdelungsflotte bzw. Vorbehandlungsflotte zur Durchführung
des Verfahrens gemäss Anspruch 1.
12. Das gemäss dem Verfahren des Anspruches 1 veredelte
bzw. vorbehandelte Material.
4.6.1974
Dö/vb
Dö/vb
409883 / U23
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH942173A CH578082B5 (de) | 1973-06-28 | 1973-06-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2430599A1 true DE2430599A1 (de) | 1975-01-16 |
Family
ID=4351810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2430599A Withdrawn DE2430599A1 (de) | 1973-06-28 | 1974-06-26 | Verfahren zum vorbehandeln oder veredeln von materialien unter anwendung eines kurzen flottenverhaeltnisses |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3957429A (de) |
JP (1) | JPS5042181A (de) |
BE (1) | BE816964A (de) |
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