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Stabförmiges Bauelement aus Holz und Verfahren zu dessen Herstellung
Bisher bekannte stabförmige Bauelemente aus Holz sind jeweils für einen''bestimmten
Verwendungszweck gebaut worden, wobei für eine Baukonstruktion viele verschiedene
Bauelemente benötigt werden. Die Herstellung der verschiedenen Bauelemente ist naturgemäss
umständlich und deren Lagerhaltung ist erschwert.
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Auch die Erstellung einer Baukonstruktion mittels der verschiedenen
Elemente ist entsprechend kompliziert und erfordert Fachkenntnisse.
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Gemäss der vorliegenden Erfindung sollen die erwähnten Nachteile
dadurch behoben werden, dass das Bauelement in gleichen Abständen voneinander und
von den Enden angeordnete, durchgehende Zapfenlöcher aufweist. Ein solches stabförmiges
Bauelement ist universell anwendbar, d.h. es ist für eine Baukonstruktion jeweils
nur ein Bauelement von verschiedener Länge mit und ohne Zapfen am Ende für Schwellen,
Bänder, Ständer, Riegel, Streben, Pfetten und Sparren erforderlich. Ein solches
Bauelement kann ab Lager geliefert werden, und es kann auch ein Laie einen anspruchsvollen
Bau planen und erstellen, ohne dass hierzu Fachkenntnisse, Maschinen oder Werkzeuge
notwendig sind. Es ist bereits bei der Planung eines Baues eine Zeiteinsparung möglich,
weil dem Konstruktionsmodul des Bauelementes entsprechendes Rasterpapier im Massstab
1:20 oder 1:10 verwendet werden kann.
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Wenn ein transparentes Zeichnungspapier auf die Rasterunterlage gelegt
wird, kann jedermann ohne Massstab Grundriss und Wände eines Baues mit Bleistift
und Lineal aufzeichnen, den Materialauszug vornehmen und alle Zutaten zu einem Bau
ab Lager bestellen.
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Eine aus solchen Bauelementen gebaute Holzkonstruktion ist allgemein
anwendbar, z.B. im Hochbau als Ständer-, Riegel-, oder Skelettkonstruktion, sowie
als Binder, Träger oder Brücke und im Innenausbau als Decke, Trennwand, Abschrankung,
Lagergesell, Ausstellungsstand usw.
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Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zur Herstellung
des neuen Bauelementes, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass in eine Lehre zwei
Deckbretter und dazwischen kürzere, durch Distanzleisten voneinander getrennte Zwischenbretter
eingesetzt werden, welche mit den Deckbrettern zu einem Block verleimt werden, dass
dann die Distanzleisten entfernt werden, um zwischen den Zwischenbrettern Zapflöcher
zu bilden, und dass darauf der Block der Länge nach in stabförmige Bauelemente zerschnitten
wird.
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Nachfolgend werden anhand der Zeichnung beispielsweise Ausführungsformen
des erfindungsgemässen Bauelementes und das Verfahren zu dessen Herstellung, sowie
dessen Verwendung erläutert.
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Fig. 1 zeigt eine Lehre und die Grundteile zur Herstellung von Bauelementen,
Fig. 2 ist eine Seitenansicht der zu einem Block vereinigten Grundteile, Fig. 3
ist eine perspektivische Ansicht des Blokkes nach der Herausnahme aus der Form und
nach Wegnahme der bei der Herstellung benutzten Distanzleisten, Fig. 4 veranschaulicht
die Trennung des Blockes in einzelne Bauelemente, Fig. 5 zeigt eine Mehrzahl zu
einem Bündel geschichtete Bauelemente,
Fig. 6 - 9 zeigen verschiedene
Ausführungsvarianten des Bauelementes, Fig. 10 zeigt eine Ausführungsform einer
aus Bauelementen aufgebauten Baukonstruktion, Fig. 11 zeigt einen aus Bauelementen
hergestellten Binder, und Fig. 12 - 14 sind Beispiele von Eck- und Kreuzverbindungen,
sowie der Einbindung einer Zwischenwand.
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In Fig. 1 ist eine aus einer Grundplatte 1 und zwei Anschlagwinkeln
2 bestehende Lehre dargestellt. Auf die Grundplatte 1 wird ein unteres Deckbrett
3 aufgelegt, das beiderends durch je eine Leiste 4 in einem bestimmten Abstand von
den Anschlagwinkeln festgelegt ist. Auf das untere Deckbrett 3 werden Zwischenbretter
5,6 und dazwischenliegende Distanzierleisten 7 aufgelegt.
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Die beiden äusseren Zwischenbretter 5 liegen gegen die Anschlagwinkel
2 an und sind etwas länger als die übrigen Zwischenbretter 6, die alle lang sind.
Auf diese Lage von Zwischenbrettern 5,6 und Distanzierleisten 7 wird ein oberes
Deckbrett 8 und beidseitig Leisten 9 aufgebracht. Die Zwischenbretter 5 und 6 werden
nun mit den Deckbrettern 3 und 8 verleimt und bilden mit diesen einen Block, wie
aus Fig. 2 ersichtlich ist. Dieser Block wird nun aus der Lehre 1 herausgenommen
und die Distanzierleisten 7 werden herausgezogen und die Leisten 4 und 9 entfernt.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, weist der so heregstellte Block an den Stellen,
an welchen sich die Distanzierleisten 7 befanden, Zapfenlöcher 10 auf.
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Ferner befindet sich an den beiden Enden je ein Zapfen 11. Der Block
wird anschliessend, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, durch eine Sägevorrichtung 12
in einzelne stabförmige Bauelemente 13 zerschnitten. Die auf diese Weise hergestellten
Bauelemente haben genau gleiche Länge und genau gleich liegende und gleich grosse
Zapfen und Zapfenlöcher, ohne dass bei der Herstellung ein Holzabfall entsteht.
Durch die Blockverieimung wird ferner eine gute Stabilität und stets gleichbleibende
Qualität der einzelnen Elemente erreicht.
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Für die Herstellung der Bauelemente nach dem beschriebenen
Verfahren
kann Holz von zweiter bis dritter Qualität benutzt werden. Es kann eine maximale
Holzausnutzung erreicht werden, indem schmalste Riemen zu Brettern verleimt werden
und diese als Ganzes zur Herstellung der Blöcke dienen. Eine weitere Qualitätsauswahl
ist dadurch möglich, dass die schöneren Bretter als Deckbretter verwendet werden,
während die weniger schönen zu kurzen Zwischenbrettern aufgeschnitten werden.
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Die Herstellung der Bauelemente kann direkt in einem Säge- und Hobelwerk
erfolgen, wodurch sich eine erhöhte Wirtschaftlichkeit ergibt. Wie in Fig. 5 gezeigt
ist, kann eine Mehrzahl von auf diese Weise hergestellter gleicher Bauelemente 13
in grosse Bündel gepackt und als Halbfabrikate in den Handel gebracht werden.
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Fig. 6 zeigt eine Anzahl verschieden langer, stabförmiger Bauelemente
14, deren Zapfenlöcher 15 alle den gleichen Abstand voneinander haben und deren
Länge gleich oder ein Vielfaches des Abstandes zweier Zapfenlöcher 15 ist. An den
Enden haben diese Bauelemente Zapfen 16, deren Querschnitt gleich dem Querschnitt
der Zapfenlöcher ist und deren Länge gleich der halben Dicke des Bauelementes ist.
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Fig. 7 zeigt ein Bauelement 17, das nur mit Zapfenlöchern 18 versehen
ist, dagegen an den Enden keine Zapfen hat.
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Fig. 8 zeigt ein Bauelement 19 mit Zapfenlöchern 20 und Zapfen 21
an den Enden, deren Länge doppelt so gross ist wie die Dicke des Bauelementes.
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In Fig. 9 ist ein Eckelement 22 gezeigt, das Zapfenlöcher 23 hat,
die den gleichen Querschnitt und Abstand haben wie die Zapfenlöcher der Bauelemente
14, 17 und 19. Ferner hat das Eckelement an beiden Enden Zapfen 24.
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Der in Fig. 10 gezeigte Skelettbau ist aus Bauelementen aufgebaut,
wie sie in den Fig. 6 - 9 gezeigt sind. Unten und oben sind waagrechte Bauelemente
25 nach Fig. 7 verlegt, von denen je zwei aufeinanderliegen und zueinander so versetzt
sind,
dass ihre Zapfenlöcher 26 übereinstimmen. Die senkrechten
Bauelemente 27 nach Fig. 8 haben Zapfenlöcher 28 und an den Enden Zapfen 29, die
dazu bestimmt sind, in die Zapfenlöcher 26 der Bauelemente 25 einzugreifen. Es sind
ferner waagrechte Bauelemente 30 nach Fig. 6 mit Zapfenlöchern 31 und Eckelemente
32 nach. Fig. 9 mit Zapfenlöchern 33 und Zapfen 34 vorhanden. Wie ersichtlich, lassen
sich die Bauelemente durch Einstecken der Zapfen in die Zapfenlöcher auf einfache
Weise miteinander verbinden. In die zwischen den Bauelementen vorhandenen Felder
können Riegelplatten 35 eingesetzt werden, oder es können auf den Skelettbau Putzträgerplatten
36 aufgesetzt werden.
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Wie aus Fig. 10 ersichtlich ist, können vor dem Verkleiden des Skelettbaues
durch die frei bleibenden Zapfenlöcher Leitungen 37 für die Heizungs-, Sanitär-
und Elektroinstallationen hindurchgeführt werden. Durch diese Möglichkeit der Durchführung
von Leitungen ist ein nachträgliches Anbringen von Schlitzen oder Bohren von Löchern
nicht mehr nötig, so. dass entsprechende Mehrarbeit und Mehrkosten vermieden sind.
Die frei bleibenden Zapfenlöcher können auch dazu dienen, Verankerungsschrauben,
die der Verbindung des Holzskelettes mit dem Fundament oder von Bauelementen unter
sich dienen, hindurchzuführen.
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Der in Fig. 11 dargestellte Binder besteht aus einem oberen und unteren
Träger, die je aus zwei Lagen von Bauelementen 38 mit Zapfenlöchern 39 bestehen.
Ferner sind beidseitig der Träger schräg verlaufende Streben 40 mit Zapfenlöchern
41 vorhanden. Diese Streben 40 sind mit den Bauelementen 38 dadurch verbunden, dass
zylindrische Zapfen 42 durch die äussersten Zapfenlöcher 41 der Streben 40 und durch
Zapfenlöcher 39 der Träger hindurchgesteckt sind.
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Fig. 12 zeigt eine Eckverbindung mit einem Eckelement 43 mit Zapfen
44 und mit oberen, doppelt verlegten, waagrechten Bauelementen 45 mit Zapfenlöchern
46.
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Fig. 13 zeigt eine eingebundene Zwischenwand mit oberen waagrechten,
doppelten Bauelementen 47 und 48 mit Zapfenlöchern
49 und senkrechten
Bauelementen 50 und 51 mit einem Zapfen 52.
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Ferner zeigt Fig. 14 einen Kreuzverband mit waagrechten Bauelementen
53, 54 mit Zapfenlöchern 55 und einem Eckelement 56 mit Zapfen 57.
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Mittels den beschriebenen, genormten, vorfabrizierten, stabförmigen
Bauelementen lassen sich beliebig lange Boden-und Deckenteile erstellen, d.h., es
können mittels Längselementen und Querriegel Rahmen hergestellt werden, auf welche
die Deckplatten bereits in der Werkstatt aufgeleimt werden. Diese Dekken- und Bodenteile
können versetzt zu einer beliebig grossen tragfähigen Fläche zusammengesetzt werden,
wobei durch die Zapfenlöcher der nebeneinander liegenden Bauelemente Zapfen geschoben
werden, um die erforderliche Knickfestigkeit zu erhalten.
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Aus den genormten Bauelementen lassen sich Rahmenteile mit aufgeleimten
Verkleidungsplatten für Aussen- und Zwischenwände herstellen. Dadurch kann der Arbeitsvorgang
bei der Erstellung eines Baues weiter- rationalisiert und beschleunigt werden. Die
Rahmenteile passen dabei mit den vorspringenden Zapfen genau in die Zapfen löcher
der aus Bauelementen bestehenden Schwellen und Bänder. Auch bei solchen Wand- und
Deckenteilen ist das Einziehen von Leitungen durch überzählige Zapfenlöcher möglich.
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Ferner lassen sich aus den Bauelementen Zwischenwandteile, die nicht
tragend sind und lediglich der Raumunterteilung dienen und demontabel sind, durch
Anordnung von Pressleisten zwischen Boden und Decken beliebig einspannen.
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Es ist ferner möglich, die Bauelemente im Massstab 1 : 10 und 1 :
5 verkleinert herzustellen und in den Handel zu bringen. Die im Massstab 1 : 10
verkleinerten Bauelemente können für den Modellbau zu Hause, in der Schule, beim
Architekten oder anderen Planern dienen. Die im Massstab 1 : 5 verkleinerten Bauelemente
können von Jugendlichen benutzt werden, die sich zu spielerischen Zwecken eine Hütte,
Haus oder Stall bauen wollen.
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Die im Massstab 1 : 5 verkleinerten Bauelemente können auch für die
Herstellung von Möbeln, Ausstellungseinrichtungen, Gestelle aller Art usw. dienen.