DE2204238A1

DE2204238A1 - Presse fuer die herstellung von gepressten platten

Info

Publication number: DE2204238A1
Application number: DE19722204238
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Siempelkamp Giesserei KG
Current assignee: Pesch Juergen 4150 Krefeld De
Priority date: 1972-01-29
Filing date: 1972-01-29
Publication date: 1973-08-02
Also published as: DE2204238C3; DE2204238B2

Description

Presse für die Herstellung von gepreßten Platten Die Erfindung bezieht sich auf eine Presse für die Herstellung von gepreßten Platten aus Preßgut, bestehend aus Pressengestell mit festem Pressenholm, beweglichem Pressentisch und Antriebszylinderkolbenanordnung, wobei an den Pressenholm und an den Pressentisch Pressenplatten angeschlossen sind. - Preßgut meint im Rahmen der Erfindung hauptsächlich gestreute Matten für die Herstellung von Spanplatten, Matten für die Herstellung von Faserplatten, zu vergütende, mit Oberflächenveredlungsschichten auszurüstende Spanplatten, Schichtstoffmatten u. dergl. . Die Pressenplatten sind beheizbar oder kalt Je nach der Technologie, die das Preßgut verlangt. Die Pressung kann unter Beilage von Distanzleisten, welche die Dicke der herzustellenden Platte definieren, oder distanzleistenfrei erfolgen.
Bei bekannten Platten der beschriebenen Gattung, die als Einetagenpressen oder unter Zwischenschaltung von losen Pressenplatten als Mehretagenpressen ausgeführt werden, bereitet die Einhaltung von engen Toleranzen für die Dicke der herzustellenden Platten Schwierigkeiten, da unter dem Einfluß der Preßkraft das Pressengestell, der Pressenholm und insbes. der Pressentisch sowie damit die Pressenplatten Verformungen erfahren. Um den Einfluß der Verformungen klein zu halten, ist es erforderlich, die maximalen Verformungen der genannten Bauteile zu begrenzen, sowie diese Bauteile entsprechend steif und schwer auszuführen (Verformungsdimensionierung). Das ist nachteilig, hinzu kommt, daß bei Pressen mit beheizten Pressenplatten thermische Verformungen zusätzlich auftreten und aufwendige Gegenheizung erforderlich machen. Das alles gilt insbesondere für Einetagenpressen mit großformatigen Pressenplatten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presse für die Herstellung von gepreßten Platten zu schaffen, mit der ohne großen Aufwand und unter Verzicht auf eine besonders steife und schwere Konstruktion sowie unter Verzicht auf Gegenheizungen gepreßte Platten in engen Toleranzen gleichmäßiger Dicke hergestellt werden können.
Die Erfindung betrifft eine Presse für die Herstellung von gepreßten Platten aus Preßgut, bestehend aus Pressengestell mit festem Pressenholm, beweglichem Pressentisch und Antriebszylinderkolbenanordnung, wobei an den Pressenholm und an den Pressentisch Pressenplatten angeschlossen sind. Die Erfindung besteht darin, daß die Pressentisch-Pressenplatte an den Pressentisch unter Zwischenschaltung eines Flüssigkeitspolsters mit Randabdichtung schwimmend angeschlossen und dadurch von Verformungen des Pressentisches unabhängig gelagert ist. - Erfindungsgemäß wird also zunächst zwischen Pressentisch-Pressenplatte und Pressentisch ein Freiheitsgrad geschaffen, der die Pressentisch-Pressenplatte davon befreit, Verformungen des Pressentisches mitzumachen. Unter dem Einfluß der Preßkraft und bei Abstützung der Pressentisch-Pressenplatte über das Preßgut an der Pressenholm-Pressenplatte und damit am Pressenholm bewirkt das Flüssigkeitspolster eine gleichsam hydrostatische Druckbeaufschlagung der Pressentisch-Pressenplatte auf der dem Pressentisch zugewandten Seite, die verformende Momente nicht auflösen kann, zumal die Abstützung über das Preßgut entsprechend als gleichsam hydrostatische Abstützung aufgefaßt werden kann. Der Pressenholm wird so eingerichtet, daß er die beschriebenen Beanspruchungen ohne störende Verformung aufnimmt. Die Abstützung der Pressentisch-Pressenplatte am Pressenholm ist für die Erfindung wesentlich.
Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten der weiteren Ausgestaltung. So kann das FlUssigkeitspolster durch (verformbare) Trennstege in Felder geteilt sein.
Im übrigen soll das Flüssigkeitspolster eine Dicke aufweisen, die größer ist als die (unter Berücksichtigung der Auslegung der Presse zu erwartende) maximale Durchbiegung des Pressentisches. Das Flüssigkeitspolster kann ein konstantes Flüssigkeitsvolumen aufweisen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Anordnung so zu treffen, daß das Flüssigkeitspolster als Druckpolster ausgeführt und an eine Druckmittelquelle angeschlossen ist. Die Druckmittelquelle besteht zweckmäßigerweise aus Druckerzeuger und Druckspeicher. Ohne Schwierigkeiten kann bei dieser Ausführungsform der Druck des Druckpolsters nach Maßgabe des Preßvorganges gesteuert werden, und zwar dadurch, daß die Druckmittelquelle nach Maßgabe des beim Preßvorgang sich aufbauenden Preßdruckes von der Antriebszylinderkolbenanordnung aus gesteuert wird. Dazu besteht vorzugsweise die Druckmittlquelle aus einem mit der Antriebszylinderkolbenanordnung verbundenen Druckübersetzer plus Kolbenspeicher. Hier läßt sich erreichen, daß beide Seiten der Pressentisch-Pressenplatte vom gleichen spezifischen Druck, gleichsam hydrostatisch belastet sind, so daß die Durchbiegung null ist. Da der Pressentisch mit dem gleichen Druck des Flüssigkeitspolsters beaufschlagt ist, wird sich der Tisch verformen. Diese Verformung bedingt, daß sich die Spaltbreite für das Flüssigkeitspolster zwischen Pressentisch-Pressenplatte ändert, wodurch sich auch das Volumen verändert. Über den Druckspeicher, vorzugsweise also über den Kolbenspeicher, wird der Raum für das Flüssigkeitspolster immer mit der Flüssigkeitsmenge gefüllt, die benötigt wird.
Handelt es sich um Plattenpressen in der Ausführungsform für Distanzleistenbetrieb, bei denen also beim Preßvorgang Distanzleisten zwischengelegt werden, die die Dicke der zu pressenden Platten bestimmen, so wird es zweckmäßig sein, die Druckmittelquelle steuerungsmäßig von der Antriebszylinderkolbenanordnung abschaltbar zu machen, so daß nach Erreichen des Distanzleistenkontakts der Druckmitteldruck im Flüssigkeitspolster unabhängig vom Druck der Antriebszylinderkolbenanordnung gesteuert werden kann. Es kann so gleich groß der technologische Gegendruck gesteuert werden, der sich beim Preßvorgang mit Distanzleisten über das Preßgut einstellt.
Die Dichtungsmittel, die am Rand der Pressentisch-Pressenplatte das Flüssigkeitspolster begrenzen, lassen sich auf verschiedene Weise ausführen. Beispielsweise kann mit Leisten aus Polytetrafluoräthylen oder anderen Dichtungswerkstoffen gearbeitet werden, die Dichtungswerkstoffe und die Dichtungen werden nach Beanspruchung und Temperatur werkstoffmäßig und konstruktiv ausgelegt.
Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß bei einer erfindungsgemäßen Presse für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u. dergl. ohne großen Aufwand gepreßte Platten von in engen Toleranzen gleichmäßiger Dicke hergestellt werden können. Umständliches Nacharbeiten der fertiggepreßten Platten zur Einstellung vorgegebener Dickentoleranzen sind nicht mehr erforderlich.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung: Fig. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Presse für die Herstellung von gepreßten Platten, teilweise im Schnitt Fig. 2 in gegenüber der Fig. 1 wesentlich vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 1.
Die in den Fig. dargestellte Presse ist für die Herstellung von gepreßten Platten bestimmt, die in engen Toleranzen gleiche Dicke aufweisen sollen. Insbesondere handelt es sich um eine Presse für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u. dergl.
In ihrem grundsätzliche Aufbau besteht die Presse zunächst aus dem Pressengestell 1 mit festem Pressenholm 2, beweglichem Pressentisch 3 und Antriebszylinderkolbenanordnung 4. An den Pressenholm 2 und anden Pressentisch sind Pressenplatten 5,6 angeschlossen. Im Ausführungsbeispiel mag es sich um heizbare Pressenplatten 5,6 handeln. Die Pressentisch-Pressenplatte 6 ist an den Pressentisch 3 unter Zwischenschaltung eines Flüssigkeitspolsters 7 mit Randabdichtung 8 schwimmend angeschlossen, sie ist dadurch von Verformungen des Pressentisches unabhängig gelagert. Das Flüssigkeitspolster 7 ist durch einige verformbare Trennstege 9 in Felder geteilt. Im übrigen besitzt das Flüssigkeitspolster 7 eine Dicke, die größer ist als dieunter Berücksichtigung der Auslegung der Presse zu erwartende maximale Durchbiegung des Pressentisches 3. Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Aus führungs form der Erfindung ist das Flüssigkeitspolster 7 als Druckpolster ausgeführt und an eine Druckmittelquelle angeschlossen. Die Druckmittelquelle besteht aus dem Druckerzeuger und einem Druckspeicher. DabB ist, wie insbes. die Fig. 2 zeigt, die Druckmittelquelle nach Maßgabe des beim Preßvorgang sich aufbauenden Preßdruckes von der Antriebszylinderkolbenanordnung 4 aus gesteuert. Das geschieht im Ausführungsbeispiel so, daß die Druckmittelquelle aus einem mit der Antriebszylinderkolbenanordnung 4 verbundenen Druckübersetzer 10 plus Kolbenspeicher 11 besteht.
Man entnimmt aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. unmittelbar, daß bei der erfindungsgemäßen Presse eine negative Beeinflussung der Dickentoleranzen der gepreßten Platten 12 durch Verformungen des Pressentisches 3 nicht mehr auftreten.
Pressenholm 2 und Pressentisch 3 bedürfen nicht der eingangs beschriebenen Verformungsdimensionierung, sie können vielmehr spannungsdimensioniert werden, was erhebliche Einsparungen bewirkt. Darüber hinaus ist eine Gegenheizung nicht mehr erforderlich.
Die Antriebszylinderkolbenanordnung 4 kann mit einem Zylinder, mit zwei Zylindern oder auch mit mehr als zwei Zylindern ausgerüstet sein. Verformungen des Pressentisches 3 beim Preßvorgang bewirken in keinem Falle störende Verformungen der Pressentisch-Pressenplatte 6.
Im Rahmen der Erfindung liegt auch die kinematische Umkehr, bei der die Pnssenholm-Pressenplatte 5 unter Zwischenschaltung eines Flüssigkeitspolsters 7 am Pressenholm 2 abgesetzt ist.

Claims

Patentanspriche:

1. Presse für die Herstellung von gepreßten Platten aus Preßgut, bestehend aus Pressengestell mit festem Pressenholm, beweglichem Pressentisch und Antriebszylinderkolbenanordnung, wobei an den Pressenholm und an den Pressentisch Pressenplatten angeschlossen sind, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß die Pressentisch-Pressenplatte (6) an den Pressentisch (3) unter Zwischenschaltung eines Flüssigkeitspplsters (7) schwimmend angeschlossen und dadurch von Verformungen des Pressentisches (3) unabhängig gelagert ist.

2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Flüssigkeitspolster (7) durch Trennstege (9) in Felder geteilt ist.

3. Presse nach den Ansprechen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Flüssigkeitspolster (7) eine Dicke aufweist, die größer ist als die Durchbiegung des Pressentisches (3).

4. Presse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Flüssigkeitspolster (7) konstantes Flüssigkeitsvolumen aufweist.

5. Presse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Flüssigkeitspolster (7) als Druckpolster ausgeführt und an eine Druckmittelquelle (10,11) angeschlossen ist.

6. Presse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmittelquelle (10,11) aus Druckerzeuger und Druckspeicher aufgebaut ist.

7. Presse nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmittelquelle (10,11) nach Maßgabe des beim Preßvorgang sich aufbauenden Preßdruckes von der Antriebszylinderkolbenanordnung (4) gesteuert ist.

8. Presse nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmittelquelle aus einem mit der Antriebszylinderkolbenanordnung verbundenen Druckübersetzer (10) plus Kolbenspeicher (11) besteht.

9. Presse nach den Ansprüchen 7 und 8 in der Ausführungsform für Distanzleistenbetrieb, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmittelquelle (10,11) steuerungsmäßig von der Antriebszylinderkolbenanordnung (4) abschaltbar ist.