DE2203142C3 - Verfahren zur Weichmachung von Textilien - Google Patents
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Description
55
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Weichmachung von Textilien, wie Wäsche, bei dem man
auf die Oberfläche der Wäsche aus einem Druckgefäß eine Lösung oder Dispersion eines Weichmachungsmittels
aufsprüht und die Wäsche dann umwälzt, wie in einer automatischen Waschmaschine, um das Weichmachungsmittel
über die Oberflächen der Textilien zu verteilen.
Weichmachungsmittel sind in Form von Weichspülern der Wäsche bislang dadurch zugesetzt worden, daß
man diese in einem Waschmittel, das die Weichmachungsmittel enthält, wäscht, oder indem man die
Weichmachungsmittel nach dem Waschen dem Spülwasser in Lösung zusetzt Da die meisten wirksamen
Weichmachungsmittel im wesentlichen mit den üblichen anionischen Tensiden unverträglich sind, erfolgt, die
Zugabe einer Lösung oder Dispersion des Weichmachungsmittels bevorzugt erst beim Spülvorgang. Bei
einer derartigen Aufbringung ist es erforderlich, daS das Weichmachungsmittel gegenüber den zu waschenden
Textilien stark Substantiv ist bzw. auf diese aufzieht, um
unnötige Verluste der verhältnismäßig teuren Weichmachungsmittel in dem ablaufenden Spülwasser zu
vermeiden. Ein Nachteil bei Verwendung der Weichspüler besteht darin, daß die Hausfrau für die Zugabe des
Weichmachungsmittels sich nochmals bei Beginn oder vor dem Spülvorgang zur Waschmaschine begeben
muß.
Die Verwendung von Aerosoldosen zur Abgabe der verschiedensten Produkte im Haushaltsbereich ist
allgemein bekannt und wird auch vom Verbraucher insbesondere wegen der Einfachheit der Anwendung
begrüßt
Textilbehandlungsmittel sind auf die zu behandelnden Materialoberflächen aufgesprüht worden. Zusätzlich
zur Weichmachung verbessern zahlreiche Textilweichmachungsmittel, insbesondere die kationischen und
amphoteren Verbindungen, auch die antistatischen Eigenschaften der Textilien, d.h. sie verhindern eine
unangenehme elektrostatische Aufladung, die insbesondere bei synthetischen Geweben auftritt. Aus der US-PS
32 67 701 ist es bekannt, Weichmachungslösungen durch einen in dem Wäschetrockner befindlichen Apparat auf
die Wäsche aufzusprühen. Der hierfür erforderliche apparative Aufwand ist jedoch beträchtlich. In der
US-PS 34 42 692 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem Weichmachungschemikalien auf Zelluloseprodukte
und andere Grundmaterialien aufgebracht und mittels dieser Träger auf die Oberfläche der Wäsche im
Wäschetrockner übertragen werden. Dieses Verfahren ist umständlich, da es stets einen Vorrat an mit dem
Weichmachungsmittel getränkten Papier- oder Textilstreifen erfordert, von denen jeweils eine Anzahl in
einem zusätzlichen Arbeitsgang im Wäschetrockner in die zu trocknende Wäsche eingelegt werden muß, wobei
die Güte der Übertragung des Weichmachungsmittels auf die Oberfläche der Wäsche u. a. von der Anzahl der
eingelegten Streifen und von der Geschicklichkeit abhängt, mit der die Streifen in der Wäsche verteilt
werden.
Aus DE-OS 20 21 561 ist ein Verfahren zum Aufbringen von Textilhilfsmitteln bekannt, bei dem das Textilweichmachungsmittel
zusammen mit einem Verdünnungsmedium, zum Beispie! einem Lösungsmittel oder
Aerosoltreibmittel, auf die innere Oberfläche eines Textiltrockners vor dem Einbringen des feuchten Textilgutes
in den Trockner aufgebracht wird. Hier dient die Innenfläche der Trommel eines Trockners als Träger,
der das Weichmachungsmittel auf die Oberfläche der Wäsche im Trockner übertragen soll. Dieses Verfahren
ist an die Erfüllung bestimmter Voraussetzungen gebunden, zum Beispiel muß die Trommel zu Beginn des
Verfahrens ganz oder mindestens teilweise frei von Wäsche sein, damit das Behandlungsmittel auf die Innenwand
der Trommel aufgebracht werden kann. Ferner soll die Trommel möglichst abgekühlt sein, damit das
Behandlungsmittel auf der Trommelinnenwand als Film erstarren kann. Hierzu ist es erforderlich, daß das eingesetzte
Lösungsmittel bzw. Treibmittel verdampft.
Solche Voraussetzungen verursachen zusätzliche Ar-
beitsgänge, die zeitaufwendig sind und das Verfahren umständlich machen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens, durch das die Wäsche mit textlien
Weichmachungsmitteln in möglichst einfacher, wenig aufwendiger Weise gleichmäßig behandelt werden
kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Weichmachung von Textilien durch
Aufbringen eines geeigneten Textilweichmachungsmittels auf die weichzumachenden, angefeuchteten oder
gedämpften Textilien, wobei das Textilweichmachungsmittel in Form einer unter dem Druck eines Treibmittels
stehenden Mischung in einem Druckbehälter angewandt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch
gekennzeichnet, daß man auf einen kleinen Anteil der Gesamtfläche der Textilien aus dem Druckbehälter
eine Mischung aufsprüht, die 0,5 bis 5Gew.-% eines
Weichmachungsmittels gelöst oder dispergiert in einem verflüssigten Gastreibmittel enthält, und kurz darauf die
Textilien umwälzt, so daß die Oberflächen, die mit dem Weichmachungsmittel besprüht worden sind, in Berührung
mit den anderen unbehandelten Oberflächen kommen, worauf man das Umwälzen so lange fortsetzt, bis
die nichtbehandelten Oberflächen der Textilien weichgemacht sind.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Umwälzen ein Teil
des Trockenvorganges, der in einer automatischen Wäschetrocknungsmaschine oder Waschmaschine erfolgt.
Vorteilhaft verwendet man als Treibmittel chlorierte und fluorierte Kohlenwasserstoffe; ferner
kann ein zusätzliches Lösungsmittel, wie Wasser, vorhanden sein, wobei dieses Lösungsmittel oder
andere Bestandteile ein Schäumen des aufgesprühten Produktes verhindern.
Die Weichmachungsmittel, die die wirksamen Bestandteile
der aufzusprühenden Mischung sind, können die hierfür geeigneten üblichen Produkte sein, die die
gewünschten Konditionierungswirkungen ergeben. Es können kationische, amphotere, nichtionische und
anionische oberflächenaktive Stoffe verwendet werden. Hierzu gehören quatemäre Ammoniumhalogenide, wie
gemischte Alkylammoniumchloride und -bromide mit höheren und niederen Alkylresten, bei denen 1 oder 2
höhere Alkylreste mit 8 bis 20 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 12 bis 18 Kohlenstoffatomen und 2 oder 3
niedere Alkylreste mit 1 bis 4 und vorzugsweise 1 bis 2 Kohlenstoffatomen vorhanden sind. Anstelle einer
höheren Alkylgruppe können auch Arylalkylreste, wie Benzylreste, vorhanden sein. Beispiele für derartige
Verbindungen sind Distearyl-dimethyl-ammoniumchlorid, Lauryltrimethylammoniumbromid und Stearyldimethylbenzylammoniumchlorid.
Unter den amphoteren Verbindungen sind Textilhilfsmittel aus nichtionogenen oder kationaktiven Fettsäurekondensationsprodukten,
/J-Aminopropionaten der allgemeinen Formel
RNHCH2CH2COOm,
in der R eine Alkylgruppe und M ein einwertiges Kation, eo
z. B. Na+, bedeutet sowie höhermolekularen Imidazolinderivaten
mit Ampholytcharakter gute Weichmachungsmittel. Besonders geeignet für den angegebenen
Zweck sind komplexe Fett-Amido-Weichmachungsmittel. Als nichtionische Weichmachungsmittel werden
Polyoxyethylen-(4)-laurylether, Myristyldimethylaminoxid, Nonylphenoxypolyethoxyethanol und Polyoxyethvlensorbitanmonostearat
verwendet. Unter den anionischen Weichmachungsmitteln sind wasserlösliche höhere Fettsäureseifen und synthetische organische
oberflächenaktive Stoffe, die durch Sulfurierung erhalten werden, besonders geeignet Zu den Seifen gehören
Alkali-, Amin-, Ammonium- und Alkanolaminseifen. Die höheren Fettsäuren haben 8 bis 20 Kohlenstoffatome
und vorzugsweise 12 bis 18 Kohlenstoffatome; hier handelt es sich meist um Produkte, die in pflanzlichen
oder tierischen ölen und Fetten, vorzugsweise in Mischung in Triglyceriden, auftretea Die Amine und
Alkanolamine sind niedrige Alkyl- bzw. Alkanolverbindungen mit 1 bis 4 und vorzugsweise 2 bis 3
Kohlenstoffatomen. Die durch Sulfurierung erhaltenen Produkte sind ausgeglichene Verbindungen mit lipophilen
und hydrophilen Resten, wobei der lipophile Anteil meist ein höherer Alkylrest oder ein Alkylarylrest ist,
wie beispielsweise ein Alkylphenyl mit einem Alkylrest von 12 bis 15 Kohlenstoffatomen. Die höheren
Alkylreste können 8 bis 20 und vorzugsweise 12 bis 18
Kohlenstoffatome haben. Alternativ kann der lipophile Anteil durch Polymerisation von niederen Alkylenoxiden
bis zu einer geeigneten Kettenlänge von gewöhnlich 10 bis 40 Oxyalkylenresten mit jeweils 2 bis 4
Kohlenstoffatomen hergestellt werden. Der den lipophilen Rest ausgleichende hydrophile Bestandteil ist
gewöhnlich ein wasserlösliches Alkali-, Erdalkali-, Ammonium-, Amin- oder Alkanolaminsulfai bzw.
-sulfonat, wie sis oben bereits im Zusammenhang mit den nichtionischen Weichmachungsmitteln beschrieben
worden sind.
Praktisch können alle bekannten Weichmachungsmittel verwendet werden, wie sie beispielsweise in
»Detergents and Emulsifiers«, 1969 Annual, beschrieben und in der die geeigneten oberflächenaktiven Stoffe als
geeignete Weichmachungsmittel bezeichnet sind; weitere Verbindungen sind in »Synthetic Detergents« von
Schwartz, Perry und Berch (1958), Interscience Pubiishers,
beschrieben.
Als Treibmittel können übliche unter Druck befindliche Gase, wie Stickstoff, Kohlendioxid, Stickstoffoxid
und dergleichen verwendet werden, jedoch werden gewöhnlich die Treibmittel verwendet, die ohne
Fleckenbildung einen wirksamen Sprühnebel erzeugen, wie lipophile oder organische verflüssigte Gase.
Bevorzugt werden die niederen chlorierten und/oder fluorierten Kohlenwasserstoffe verwendet, die gewöhnlich
1 bis 4 Kohlenstoffatome, manchmal freie Wasserstoffatome enthalten, insbesondere gesättigte
und vollständig halogenierte Verbindungen.
Ferner können cyclische chlorierte und/oder fluorierte Kohlenwasserstoffe verwendet werden. Die entsprechenden
nichthalogenierten Kohlenwasserstoffe können ebenfalls eingesetzt werden, bilden jedoch meist nur
einen kleinen Teil des Treibmittels, da sie leicht entflammbar sind und nicht in der Trockentrommel
einer Waschmaschine verwendet werden sollten, wo sie mit einer Widerstandsheizung oder einer offenen
Flamme in Berührung kommen. Derartige Kohlenwasserstofftreibmittel können bei hinreichender Verdünnung
mit einem nichtentflammbaren halogenierten Kohlenwasserstoff, mit Wasser oder anderen derartigen
Lösungsmitteln oder Gasen meist in kleineren Mengen ohne Schwierigkeiten eingesetzt werden.
Wenngleich die Treibmittel für die Weichmachungsmischungen den gewünschten Sprühdruck erzeugen, ist
es gewöhnlich erwünscht, eine Mischung von Treibmitteln zu verwenden, um ein Maximum in der Verhaltensweise
des Produktes auch hinsichtlich der Sprüheigen-
schäften, der Löslichkeit der einzelnen Bestandteile und
dergleichen zu erreichen. Im allgemeinen wird eine Mischung aus Hochdruck- und Niederdrucktreibmitteln
verwendet, die beide bei den üblichen Einsatztemperaturen von beispielsweise 2O0C einen Oberdruck
erzeugen, wobei jedoch das eine dieser Treibmittel einen sehr viel größeren Druck bewirkt Treibmittel, die
bei Raumtemperatur einen Druck von weniger als 1,4 kg/cm3 erzeugen, sind sog. Niederdrucktreibmittel,
während die darüberliegenden Treibmittel als Hochdrucktreibmittel bezeichnet werden. Der Gesamtdruck
der Mischung hängt natürlich von der Art und der Menge der anderen Bestandteile ab, jedoch wird
gewöhnlich so viel des Hochdrucktreibmittels verwendet, daß der Gesamtdruck zwischen 0,7 bis 7,0 und
insbesondere zwischen 1,4 und 43 kg/cm2 liegt
Es können ferner Lösungsmittel oder Dispergierflüssigkeiten vorhanden sein, die als Träger für die aktiven
Bestandteile, nämlich für die Weichmachungsmittel dienen. Hier können zahlreiche Verbindungen benutzt
werden, jedoch werden niedere Alkylenglykole, wie Propylenglykol oder Wasser oder halogenierte Kohlenwasserstoffe, wie Methylenchlorid bevorzugt Andere
niedere halogenierte Kohlenwasserstoffe, hydrophile Öle, Carbowachse, Glykole und auch niedere einbasisehe Alkohole können ebenfalls verwendet werden.
Auch hier soll man Sorge tragen, daß keine leicht entflammbaren Verbindungen verwendet werden.
Zusätzlich zu den Weichmachungsmitteln, den Treibmitteln und gegebenenfalls Lösungsmitteln oder
Trägerflüssigkeiten können die Mischungen noch andere Zusatzstoffe enthalten, um den zu behandelnden
Textilien die gewünschten Eigenschaften zu vermitteln. Sie können Bakterizide, Fungizide, optische Aufheller,
wie Aminostilbene, Triazine, weißfluoreszierende Direktfarbstoffe usw. sowie Riechstoffe, Deodorantien
und Schmiermittel sein. Das erfindungsgemäße Verfahren hängt in erster Linie von der Zusammensetzung des
unter Druck rtehenden Produktes ab. Da der Sprühnebel gut über die gesamten Textilien verteilt werden soll,
ist es manchmal vorteilhaft, Schaumverhinderungsmittel zuzusetzen, die eine Ansammlung des Weichmachungsmittels in Schaumblasen verhindern. Derartige Ablagerungen können Fleckenbildung der zu behandelnden
Textilien hervorrufen, wenn das eingesetzte Weichmachungsmittel hierzu neigt und wenn es nicht ausreichend
beim Umwälzen im Wäschetrockner verteilt wird. Zur Verhinderung der Schaumbildung können Schaumdrükker auf Silikonbasis oder andere Verbindungen und
Lösungsmittel, wie beispielsweise Ethanol, meist in kleinen Mengen, zugesetzt werden.
Der Anteil der Weichmachungskomponente in der Lösung oder Dispersion ist verhältnismäßig klein, kann
aber in den Fällen, wenn das Treibmittel schnell verdampft, in den sich niederschlagenden Tröpfchen
eine sehr viel größere Menge ausmachen. In einigen Fällen kann das Weichmachungsmittel praktisch als
Pulversprühnebel mit der Wäsche in Berührung kommen. Im Druckbehälter beträgt die Konzentration
des Weichmachungsmittels im allgemeinen 0,5 bis 5 Gew.-%. Allgemein versucht man, den Gehalt
an Weichmachungsmittel möglichst niedrig zu halten. In dem angegebenen Konzentrationsbereich wird
auch Fleckenbildung auf der Wäsche verhindert. Das Treibmittel macht im allgemeinen 80 t,5
bis 99,5% der Mischung aus, wenn keine Lösungsmittel oder Zusatzstoffe verwendet werden. Ist ein Lösungsmittel, meist in kleinen Anteilen mit weiteren Zusatz
stoffen vorhanden, so werden 10 bis 85,5% Treibmittel
verwendet Vorzugsweise werden 15 bis 89,5% Treibmittel im Zusammenhang mit einem Lösungsmittel
eingesetzt Der Anteil an Lösungsmittel liegt zwischen 0 bis 80 und vorzugsweise zwischen 10 und 80%. Bei
zahlreichen Weichmachungsmitteln liegt die praktische Höchstkonzentration im Treibmittel bei etwa 5%,
während in einigen Fällen die Konzentration bei etwa 3% liegt; unterhalb dieser Konzentration kann das
Weichmachungsmittel unlöslich sein. In diesen Fällen werden Lösungsmittel zugesetzt, um die Auflösung des
Weichmachungsmittels zu unterstützen; in diesem Fall werden 25 bis 60% Lösungsmittel eingesetzt Die
weiteren erwähnten Zusatzstoffe werden in kleinen Mengen, gewöhnlich in Mengen von weniger als 1%
und meist weniger als 0,5% eingesetzt, wobei der
Gesamtgehalt an Zusätzen meist unter 10% und vorzugsweise unter 2% liegt
Die Mischungen lassen sich auf einfache Weise herstellen; es ist nur ein Mischen der verschiedenen
Bestandteile erforderlich, worauf anschließend das Treibmittel aufgepreßt oder in der Kälte eingefüllt wird.
Wenn Treibmittelgemische verwendet werden, so können diese vorher gemischt und dann mit den
anderen Bestandteilen vermischt werden; sie können auch nacheinander zugesetzt werden. Gewöhnlich wird
bei aufeinanderfolgender Zugabe der kleinere Anteil an einem Niederdrucktreibmittel zuerst zugegeben. In
einigen Fällen wird das Vorgemisch zur Erzielung einer homogenen Lösung oder eines gleichmäßigeren Sprühnebels auf eine geeignete Temperatur von beispielsweise 50° C vorgehitzt, wodurch das Auflösen der weniger
löslichen Bestandteile unterstützt wird. Vor Zugabe der flüchtigeren Bestandteile, wie beispielsweise Parfüm,
wird die Mischung abgekühlt und anschließend in den Behälter gegeben, und zwar vorzugsweise bevor der
Behälter verschlossen wird. Nach dem Verschließen und Aufsetzen des Abgabeventils wird dann das Treibmittel
durch das Ventil zugegeben.
Der Einsatz der erfindungsgemäßen Mischungen ist äußerst einfach. Es ist nur erforderlich, daß der
Verbraucher die Tür des automatischen Wäschetrockners öffnet und die gewünschte Menge an Weichmachungsmischung einsprüht Die Menge des eingesprühten Produktes hängt von dem Ausmaß der gewünschten
Weichmachung und der antistatischen Wirkung ab. Gewöhnlich werden 5 bis 100 g der Mischung je 4 kg
Trockenwäsche eingesetzt Die besten Ergebnisse werden erhalten, wenn die zu behandelnde Wäsche
noch feucht ist, also nachdem sie gerade gewaschen, geschleudert oder trockengeschleudert worden ist und
in den Wäschetrockner gegeben wird. In diesem Fall hat die Wäsche einen Feuchtigkeitsgehalt von 20 bis 70 und
meist 20 bis 50%. Hierdurch wird die Verteilung des aufgesprühten Weichmachungsmittels auf die gesamte
Oberfläche der Textilien während des anschließenden Umwälzens meist während des Trocknens unterstützt.
Bei dem Versprühen des Produktes auf die Wäsche wird nur ein kleiner Teil der gesamten Oberfläche der
Wäsche direkt mit dem Sprühnebel in Kontakt gebracht Aus diesem Grunde ist es zur Erzielung einer
gleichmäßigen Weichmachung erwünscht, die Wäsche vorzugsweise während des Trocknens umzuwälzen, bis
sich das Weichmachungsmittel auf der gesamten Textilfläche verteilt hat. Hierzu ist eine Umwälzzeit von
5 bis 60 Minuten erforderlich; die Umwälzzeit kann in einigen Fällen auch bis zu 1 Minute abgekürzt werden.
Vorzugsweise beginnt man mit dem Umwälzen der
Wäsche unmittelbar nach Aufbringung des Sprühnebels. Wenn mehr Zeit erforderlich ist, beispielsweise wenn
die Wäsche nach dem Schleudertrockhen in der Waschmaschine besprüht und dann in einen Trockner
gegeben wird, sollen nicht mehr als 5 Minuten zwischen der Aufbringung des Produktes und Beginn des
Umwälzens vergehen. Vorzugsweise soll diese Übergangszeit nicht mehr als 1 Minute betragen. Zur
besseren Verteilung des Sprühnebels ist es ferner zweckmäßig, wenn man den Sprühbehälter über die zu
behandelnden Gegenstände hin- und herbewegt, wobei es besonders zweckmäßig ist die Besprühung dann
vorzunehmen, wenn die Wäsche in einer Trockentrommel bereits umgewälzt wird.
Die Textilien, die mit dem Sprühnebel gemäß Erfindung behandelt werden können, bestehen üblicherweise
aus Baumwolle, Polyestergewebe oder Mischgeweben mit synthetischen Stoffen. Bei Baumwolle tritt
kaum eine elektrostatische Aufladung auf, während dies bei synthetischen Textilien sehr stark der Fall ist
Synthetische Textilien und insbesondere bügelfreie Produkte, die mit Baumwolle als Mischgewebe hergestellt
sind, neigen dazu, kationische und manchmal auch amphotere Konditionierungsmittel aufzunehmen und
sehen nach mehrfachem Gebrauch so aus, als ob sie mit öl oder Fett verfleckt sind. Dieser Nachteil wird
beseitigt oder verringert, wenn man gemäß Erfindung den Sprühnebel mögliichst gleichmäßig aufbringt und
möglichst bald das Umwälzen der Wäsche bewirkt Selbst wenn Fleckenbildung bei bügelfreien Textilien
möglich ist so kann man mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Baumwolle behandeln, die nach dem
Waschen übermäßig hart oder rauh ist
Nach Beendigung des Trocknens und Konditionierens, bei dem die Wäsche im allgemeinen in einer
Drehtrommel mit etwa 10 bis 60 Umdrehungen je Minute unter Zustrom von Trockenluft von 50 bis 900C
oder höheren Temperaturen behandelt wird, wird die Wäsche entnommen, die im Vergleich zu Kontrollproben
sehr viel weicher ist und nicht die Neigung zur statischen Aufladung und zur Faltenbildung usw. zeigt
Die Wirksamkeit des Weichmachungsmittels und die Versprüheigenschaften können durch entsprechende
Änderung der Zusammensetzung auf die gewünschte Wirkung eingestellt werden. Im allgemeinen beträgt die
Tröpfchengröße bei dem Sprühnebel 25 um bis 3 mm und vorzugsweise 250 bis 1270 μπι. Die einzelnen
Tröpfchen dringen trotz ihres Gehaltes an oberflächenaktiven Stoffen nicht in die Faser ein, vermutlich
aufgrund ihrer kleinen Teilchengröße und der begrenzten Eindringkraft aufgrund der Isolierung durch das
siedende Treibmittel. Sie werden vielmehr beim Umwälzen durch den Kontakt mit den anderen bislang
unbehandelten Bereichen der Textilien verteilt
Im folgenden soll die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert werden, wobei sich alle
Mengenangaben, sofern nicht anders angegeben, auf das Gewicht beziehen.
Es wurde ein Weichmachungsmittel der folgenden Zusammensetzung hergestellt:
Dihydriertes Talgalkyldimethylammoniumchlorid 5 Gewichtsteile
Methylenchlorid 45 Gewichtsteile
Methylenchlorid 45 Gewichtsteile
Difluordichlormethan 25 Gewichtsteile
Dichlortetrafluorethan 25 Gewichtsteile
Dichlortetrafluorethan 25 Gewichtsteile
Das Weichmachungsmittel wurde mit Methylenchlorid vermischt, indem es sich fast vollständig auflöste.
Anschließend wurde diese Mischung in einen Aerosolbehälter gegeben, der dann verschlossen und mit einer
Mischung der Treibmittel unter Druck abgefüllt wurde. Dieses Produkt wurde aus dem Aerosolbehälter auf 4 kg
Trockenwäsche mit einem Gehalt von etwa 50% Wasser in der Trommel eines automatischen Trockners
aufgesprüht Vorzugsweise wurde bei drehender Trommel
aufgesprüht. Die Wäsche bestand aus gleichen Teilen Baumwolle und synthetischen Faserprodukten.
Die Menge Konditionierungsmittel, die aufgesprüht wurde, wurde durch Verwendung eines Meßventils auf
dem Aerosolbehälter bestimmt.
is Es wurde ein ausgezeichneter feiner Sprühnebel mit
der oben angegebenen Tröpfchengröße erhalten, wobei man nach 1 Minute und in einigen Fällen unmittelbar
nach dem Aufsprühen die Wäsche umwälzte und trocknete. Die behandelte Wäsche war vorher gewasehen,
durch Schleudern getrocknet und dann in die Trockentrommel gegeben. Gegenüber Vergleichsversuchen
wurde eine verbesserte Weichheit der Textilien und eine geringere statische Aufladung erzielt. Es
wurden 20 g des obigen Produktes eingesetzt. Wenn man größere Mengen verwendet so wird ein besserer
Weichmachungseffekt erzielt; die geringere statische Aufladung ist deutlich zu erkennen. Bei dem beschriebenen
kationischen Weichmachungsmittel findet man bei größeren Mengen jedoch eine stärkere Neigung zur
Fleckenbildung bei bügelfreien Textilien. Wenn das Weichmachungsmittel in Konzentration von 2,5%, 10%
und 20% verwendet wird, so stellen sich bei höheren Konzentrationen an Weichmachungsmitteln in dem
Lösungsmittel/Treibmittelgemisch Löslichkeitsschwie-
■35 rigkeiten ein; keine Schwierigkeiten werden mit Konzentrationen
von 2,5 und 5% erhalten.
Dieser Versuch wurde mit einer handelsüblichen automatischen Wäschetrocknungsvorrichtung durchgeführt,
bei der die Trommel mit etwa 30 U/min und einer Trockentemperatur von 50 bis 80° C umlief.
Wenn man die Arbeitsbedingungen abwandelt und den Trocknungsvorgang nur 30 Minuten statt der
üblichen 45 bis 60 Minuten ablaufen läßt werden ähnliche Ergebnisse erhalten.
Bei Verwendung von anderen Weichmachungsmitteln wurden unter Beibehaltung dieses Verfahrens
analoge Ergebnisse erzielt Wenn beispielsweise 1,25 bzw. 2,5 oder 5% Myristyldimethylaminoxid als
Weichmachungsmittel im Sprühnebel verwendet wird,
so so erhält man größere Nebeltröpfchen als mit einem kationischen Weichmachungsmittel, vermutlich aufgrund
der in dem handelsüblichen Produkt vorhandenen gleichen Menge an Wasser. Durch Verwendung von
größeren Anteilen eines Hochdrucktreibmittels wird die Tröpfchengröße verringert und es wird eine analoge
Konditionierung erhalten, die kaum schlechter als mit
dem kationischen Produkt ist Hinsichtlich der Schäumeigenschaften ergeben sich ähnliche Wirkungen, wenn
das Natriumsalz von Talgalkoholsulfat und ein komplexes Fett-Amido-Weichmachungsmittel verwendet werden.
Es wurde ein Weichmachungsmittel der folgenden Zusammensetzung hergestellt:
9 10 I
Dimethyldistearylammonium- Ij
chlorid 2,5 Gewichtsteile έ|
Wasser 49 Gewichtsteile i Difluordichlormethan 25 Gewichtsteile
Dichlortetrafluorethan 25 Gewichtsteile 5
Dichlortetrafluorethan 25 Gewichtsteile 5
Diese Zusammensetzung wurde analog Beispiel 1
verwendet und untersucht Die Konditionierung ist gut
und es entsteht keine Fleckenbildung, insbesondere
nicht bei Baumwolle oder Baumwollemischgeweben. l0
Die Weichmachung und die antistatischen Eigenschaften werden verbessert, wenn man den Anteil der aktiven
Komponente auf das zwei- bis fünffache steigert. Bei
Verwendung eines einen sehr feinen Sprühnebel
verwendet und untersucht Die Konditionierung ist gut
und es entsteht keine Fleckenbildung, insbesondere
nicht bei Baumwolle oder Baumwollemischgeweben. l0
Die Weichmachung und die antistatischen Eigenschaften werden verbessert, wenn man den Anteil der aktiven
Komponente auf das zwei- bis fünffache steigert. Bei
Verwendung eines einen sehr feinen Sprühnebel
liefernden Ventils entsteht kein Schäumen, oder 15 |
wenigstens nicht in einem solchen Maße, daß die |
Teilchengrößenverteilung zu beanstanden ist Derartige -S
verbesserte Wirkungen lassen sich auch durch Erhö- $
hung des Anteils an dem Hochdrucktreibmittel auf den :i
zweifachen Gehalt des Niederdrucktreibmittels erzie- 20 ;:
len. I
Es wurde ein Weichmachungsmittel aus 5% einer 25 |
30%igen Lösung von 2-Hydroxethyl-dimethyl-3-stero- j£
ylamido-propyl-ammoniumchlorid mit Wasser als Lö- S
sungsmittel und einem Gehalt von etwa 20% einer aus
gleichen Teilen bestehenden Mischung aus Trichlormo- Jj
nofluormethan und Dichlordifluormethan hergestellt. 30 p.
Beim Aufsprühen von 10,8 g dieses Produktes auf 2,5 kg .5
Mischwäsche analog Beispiel 1 wurde eine Konditionie- Φ,
rung bewirkt Verstärkte Sprühnebel mit 20 und 30% fe
sind wirksamer. Ähnliche Ergebnisse werden erhalten, |5
wenn die Hälfte des Wassers durch Ethanol oder eine 35 f
EthanoI/GIyzerin-Mischung ersetzt wird. Wenn Poly- ·?;
ethylenglykolmonostearat mit der kationischen Verbin- :|
dung gemäß Beispiel 1 und mit Ethanol in einem ;,?
Verhältnis von 4:1:5 mit dem obenerwähnten ;ji
Treibmittel verwendet wird, erhält man ebenfalls gute 40 ff
Ergebnisse. |i
Selbstverständlich können andere Weichmachungs- ff
mittel anstelle der oben beschriebenen Produkte ||
verwendet werden, wobei Lösungsmittel und Treibmit- f|
te! entsprechend abgewandelt werden können. Sollte 45 ||
die Konditionierung bei einer entsprechenden Zusam- *|
mensetzung nicht ausreichen, so kann diese durch ί|
Verwendung von mehr Sprühnebel oder durch Erhö- ||
hung der aktiven Bestandteile in der Zusammensetzung '4
verbessert werden. 50 ||
Claims (6)
1. Verfahren zur Weichmachung von Textilien durch Aufbringen eines geeigneten Textilweichmachungsmittels
auf die weichzumachenden, angefeuchteten oder gedämpften Textilien, wobei das
Textilweichmachungsmittel in Form einer unter dem Druck eines Treibmittels stehenden Mischung in einem
Druckbehälter angewandt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man auf einen kleinen
Anteil der Gesamtfläche der Textilien aus dem Druckbehälter eine Mischung aufsprüht, die 0,5 bis
5 Gew.-% eines Weichmachungsmittels gelöst oder dispergiert in einem verflüssigten Gastreibmittel
enthält, und kurz darauf die Textilien umwälzt, so
daß die Oberflächen, die mit dem Weichmachungsmittel besprüht worden sind, in Berührung mit den
anderen unbehandelten Oberflächen kommen, worauf man das Umwälzen solange fortsetzt, bis die
nichtbehandelten Oberflächen der Textilien weichgemacht sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsmischung auf in einer
automatischen Wäschetrocknungsmaschine oder Waschmaschine befindliche frisch gewaschene Textilien
aufgesprüht wird, wobei das Dämpfen oder Anfeuchten der Textilien durch das Spülwasser
bewirkt wird, das nach dem Schleudertrocknen, Wringen oder Abtropfenlassen noch vorhanden ist,
und daß dann der Trockenvorgang in der Maschine durchgeführt wird, wobei das Textilgut mindestens 1
Minute umgewälzt wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilien einen
Feuchtigkeitsgehalt von 20 bis 50% besitzen.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgesprühte Mischung als
Weichmachungsmittel einen kationischen oder amphoteren
Weichmacher enthält, der auch antistatische Eigenschaften besitzt
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Behandlungsmischung
aus einer Sprühdose aufsprüht und daß man beim Aufbringen des Sprühnebels entweder die Sprühdose
gegenüber den Textilien hin- und herbewegt oder die Textilien gegenüber dem Sprühstrahl umlaufen
läßt
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man innerhalb von 5 Minuten
nach dem Aufsprühen des Weichmachungsmittels mit dem Trocknen der Wäsche beginnt und den
Trocknungsvorgang 5 bis 60 Minuten fortlaufen läßt.
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