DE2203142B2

DE2203142B2 - Verfahren zur Weichmachung von Textilien

Info

Publication number: DE2203142B2
Application number: DE2203142A
Authority: DE
Inventors: Henry Lombard Ill. Furgal
Original assignee: Colgate Palmolive Co
Current assignee: Colgate Palmolive Co
Priority date: 1971-01-25
Filing date: 1972-01-24
Publication date: 1981-07-23
Also published as: AU451236B2; FR2124809A5; DE2203142C3; CA972111A; CH534247A; IT948304B; BE778470A; CH109972A4; ZA72435B; DE2203142A1; GB1377425A; AU3820572A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Weichmachung von Textilien, wie Wäsche, bei dem man auf die Oberfläche der Wäsche aus einem Druckgefäß eine Lösung oder Dispersion eines Weichmachungsmittels aufsprüht und die Wäsche dann umwälzt, wie in einer automatischen Waschmaschine, um das Weichmachungsmittel über die Oberflächen der Textilien zu verteilen.

Weichmachungsmittel sind in Form von Weichspülern der Wäsche bislang dadurch zugesetzt worden, daß man diese in einem Waschmittel, das die Weichmachungsmittel enthält, wäscht, oder indem man die Weichmachungsmittel nach dem Waschen dem Spülwasser in Lösung zusetzt. Da die meisten wirksamen Weichmachungsmittel im wesentlichen mit den üblichen anionischen Tensiden unverträglich sind, erfolgt die Zugabe einer Lösung oder Dispersion des Weichmachungsmittels bevorzugt erst beim Spülvorgang. Bei einer derartigen Aufbringung ist es erforderlich, daß das Weichmachungsmittel gegenüber den zu waschenden Textilien stark Substantiv ist bzw. auf diese aufzieht, um unnötige Verluste der verhältnismäßig teuren Weichmachungsmittel in dem ablaufenden Spülwasser zu vermeiden. Ein Nachteil bei Verwendung der Weichspüler besteht darin, daß die Hausfrau für die Zugabe des Weichmachungsmittels sich nochmals bei Beginn oder vor dem Spülvorgang zur Waschmaschine begeben muß.
Die Verwendung von Aerosoldosen zur Abgabe der verschiedensten Produkte im Haushaltsbereich ist allgemein bekannt und wird auch vom Verbraucher insbesondere wegen der Einfachheit der Anwendung begrüßt

Textilbehandlungsmittel sind auf die zu behandelnden Materialoberflächen aufgesprüht worden. Zusätzlich zur Weichmachung verbessern zahlreiche Textilweichmachungsmittel, insbesondere die kationischen und amphoteren Verbindungen, auch die antistatischen Eigenschaften der Textilien, d.h. sie verhindern eine unangenehme elektrostatische Aufladung, die insbesondere bei synthetischen Geweben auftritt. Aus der US-PS 32 67 701 ist es bekannt, Weichmachungslösungen durch einen in dem Wäschetrockner befindlichen Apparat auf die Wäsche aufzusprühen. Der hierfür erforderliche apparative Aufwand ist jedoch beträchtlich. In der US-PS 34 42 692 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem Weichmachungschemikalien auf Zelluloseprodukte und andere Grundmaterialien aufgebracht und mittels dieser Träger auf die Oberfläche der Wäsche im Wäschetrockner übertragen werden. Dieses Verfahren ist umständlich, da es stets einen Vorrat an mit dem Weichmachungsmittel getränkten Papier- oder Textilstreifen erfordert, von denen jeweils eine Anzahl in einem zusätzlichen Arbeitsgang im Wäschetrockner in die zu trocknende Wäsche eingelegt werden muß, wobei die Güte der Übertragung des Weichmachungsmittels auf die Oberfläche der Wäsche u. a. von der Anzahl der eingelegten Streifen und von der Geschicklichkeit abhängt, mit der die Streifen in der Wäsche verteilt werden.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens, durch das die Wäsche mit textlien Weichmachungsmitteln in möglichst einfacher, wenig aufwendiger Weise gleichmäßig behandelt werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Weichmachung von Textilien gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Oberflächen der Textilien anfeuchtet oder dämpft, auf einen kleinen Anteil der Gesamtfläche der Textilien aus einem Druckbehälter eine unter dem Druck eines Treibmittels stehende Mischung aufsprüht, die einen kleinen Anteil eines Weichmachungsmittels gelöst oder dispergiert in einem verflüssigten Gastreibmittel enthält und kurz darauf die Textilien umwälzt, so daß die Oberflächen, die mit dem Weichmachungsmittel besprüht worden sind, in Berührung mit den anderen unbehandelten Oberflächen kommen, worauf man das Umwälzen so lange fortsetzt, bis die nichtbehandelten Oberflächen der Textilien weichgemacht sind.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Umwälzen ein Teil des Trockenvorganges, der in einer automatischen

Wäschetrocknungsmaschine oder Waschmaschine erfolgt. Vorteilhaft verwendet man als Treibmittel chlorierte tind fluorierte Kohlenwasserstoffe; ferner kann ein zusätzliches Lösungsmittel, wie Wasser, vorhanden sein, wobei dieses Lösungsmittel oder andere Bestandteile ein Schäumen des aufgesprühten Produktes verhindern.

Die Weichmachungsmittel, die die wirksamen Bestandteile der aufzusprühenden Mischung sind, können die hierfür geeigneten üblichen Produkte sein, die die gewünschten Konditionierungswirkungen ergeben. Es können kationische, amphotere, nichtionische und anionische oberflächenaktive Stoffe verwendet werden. Hierzu gehören quaternäre Ammoniumhalogenide, wie gemischte Alkylammoniumchloride und -bromide mit höheren und niederen Alkylresten, bei denen 1 oder 2 höhere Alkylreste mit 8 bis 20 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 12 bis 18 Kohlenstoffatomen und 2 oder 3 niedere Alkylreste mit 1 bis 4 und vorzugsweise 1 bis 2 Kohlenstoffatomen vorhanden sind. Anstelle einer höheren Alkylgruppe können auch Arylalkylreste, wie Benzylreste, vorhanden sein. Beispiele für derartige Verbindungen sind Distearyl-dimethyl-ammoniumchlorid, Lauryltrimethylammoniumbromid und Stearyldimethylbenzylammoniumchlorid. Unter den amphoteren Verbindungen sind Textilhilfsmittel aus nichtionogenen oder kationaktiven Fettsäurekondensationsprodukten, /?-Aminopropionaten der allgemeinen Formel

RNHCH₂CH₂COOm,

30

in der R eine Alkylgruppe und M ein einwertiges Kation, z. B. Na⁺, bedeutet sowie höhermolekularen Imidazolinderivaten mit Ampholytcharakter gute Weichmachungsmittel. Besonders geeignet für den angegebenen Zweck sind komplexe Fett-Amido-Weichmachungsmittel. Als nichtionische Weichmachungsmittel werden Polyoxyetnylen-(4)-laurylether, Myristyldimethylaminoxid, Nonylphenoxypolyethoxyethanol und Polyoxyethylensorbitanmonostearat verwendet Unter den anionischen Weichmachungsmitteln sind wasserlösliche höhere Fettsäureseifen und synthetische organische oberflächenaktive Stoffe, die durch Sulfurierung erhalten werden, besonders geeignet. Zu den Seifen gehören Alkali-, Amin-, Ammonium- und Alkanolaminseifen. Die höheren Fettsäuren haben 8 bis 20 Kohlenstoffatome und vorzugsweise 12 bis 18 Kohlenstoffatome; hier handelt es sich meist um Produkte, die in pflanzlichen oder tierischen ölen und Fetten, vorzugsweise in Mischung in Triglyceriden, auftreten. Die Amine und Alkanolamine sind niedrige Alkyl- bzw. Alkanolverbindüngen mit 1 bis 4 und vorzugsweise 2 bis 3 Kohlenstoffatomen. Die durch Sulfurierung erhaltenen Produkte sind ausgeglichene Verbindungen mit lipophilen und hydrophilen Resten, wobei der lipophile Anteil meist ein höherer Alkylrest oder ein Alkylarylrest ist, wie beispielsweise ein Alkylphenyl mit einem Alkylrest von 12 bis 15 Kohlenstoffatomen. Die höheren Alkylreste können 8 bis 20 und vorzugsweise 12 bis 18 Kohlenstoffatome haben. Alternativ kann der lipophile Anteil durch Polymerisation von niederen Alkylenoxiden bis zu einer geeigneten Kettenlänge von gewöhnlich 10 bis 40 Oxyalkylenresten mit jeweils 2 bis 4 Kohlenstoffatomen hergestellt werden. Der den lipophilen Rest ausgleichende hydrophile Bestandteil ist gewöhnlich ein wasserlösliches Alkali-, Erdalkali-, Ammonium-, Amin- oder Alkanolaminsulfat bzw. -sulfonat, wie sie oben bereits im Zusammenhang mit den nichtionischen Weichmachungsmitteln beschrieben werden sind.

Praktisch können alle bekannten Weichmachungsmittel verwendet werden, wie sie beispielsweise in »Detergents and Emulsifiers«, 1969 Annual, beschrieben und in der die geeigneten oberflächenaktiven Stoffe als geeignete Weichmachungsmittel bezeichnet sind; weitere Verbindungen sind in »Synthetic Detergents« von Schwartz, Perry und Berch (1958), Interscience Publishers, beschrieben.

Als Treibmittel können übliche unter Druck befindliche Gase, wie Stickstoff, Kohlendioxid, Stickstoffoxid und dergleichen verwendet werden, jedoch werden gewöhnlich die Treibmittel verwendet, die ohne Reckenbildung einen wirksamen Spriihnebel erzeugen, wie lipophile oder organische verflüssigte Gase. Bevorzugt werden die niederen chlorierten und/oder fluorierten Kohlenwasserstoffe verwendet, die gewöhnlich 1 bis 4 Kohlenstoffatome, manchmal freie Wasserstoffatome enthalten, insbesondere gesättigte und vollständig halogenierte Verbindungen.

Ferner können cyclische chlorierte und/oder fluorierte Kohlenwasserstoffe verwendet werden. Die entsprechenden nichthalogenierten Kohlenwasserstoffe können ebenfalls eingesetzt werden, bilden jedoch meist nur einen kleinen Teil des Treibmittels, da sie leicht entflammbar sind und nicht in der Trockentrommel einer Waschmaschine verwendet werden sollten, wo sie mit einer Widerstandsheizung oder einer offenen Flamme in Berührung kommen. Derartige Kohlenwasserstofftreibmittel können bei hinreichender Verdünnung mit einem nichtentflammbaren halogenierten Kohlenwasserstoff, mit Wasser oder anderen derartigen Lösungsmitteln oder Gasen meist in kleineren Mengen ohne Schwierigkeiten eingesetzt werden.

Wenngleich die Treibmittel für die Weichmachungsmischungen den gewünschten Sprühdruck erzeugen, ist es gewöhnlich erwünscht, eine Mischung von Treibmitteln zu verwenden, um ein Maximum in der Verhaltensweise des Produktes auch hinsichtlich der Sprüheigenschaften, der Löslichkeit der einzelnen Bestandteile und dergleichen zu erreichen. Im allgemeinen wird eine Mischung aus Hochdruck- und Niederdrucktreibmitteln verwendet, die beide bei den üblichen Einsatztemperaturen von beispielsweise 20⁰C einen Überdruck erzeugen, wobei jedoch das eine dieser Treibmittel einen sehr viel größeren Druck bewirkt. Treibmittel, die bei Raumtemperatur einen Druck von weniger als 1,4 kg/cm² erzeugen, sind sog. Niederdrucktreibmittel, während die darüberliegenden Treibmittel als Hochdrucktreibmittel bezeichnet werden. Der Gesamtdruck der Mischung hängt natürlich von der Art und der Menge der anderen Bestandteile ab, jedoch wird gewöhnlich so viel des Hochdrucktreibmittels verwendet, daß der Gesamtdruck zwischen 0,7 bis 7,0 und insbesondere zwischen 1,4 und 4,9 kg/cm² liegt.

Es können ferner Lösungsmittel oder Dispergierflüssigkeiten vorhanden sein, die als Träger für die aktiven Bestandteile, nämlich für die Weichmachungsmittel dienen. Hier können zahlreiche Verbindungen benutzt werden, jedoch werden niedere Alkylenglykole, wie Propylenglykol oder Wasser oder halogenierte Kohlenwasserstoffe, wie Methylenchlorid bevorzugt. Andere niedere halogenierte Kohlenwasserstoffe, hydrophile Öle, Carbowachse, Glykole und auch niedere einbasische Alkohole können ebenfalls verwendet werden. Auch hier soll man Sorge tragen, daß keine leicht entflammbaren Verbindungen verwendet werden.

Zusätzlich zu den Weichmachungsmitteln, den Treib-

mitteln und gegebenenfalls Lösungsmitteln oder Trägerflüssigkeiten können die Mischungen noch andere Zusatzstoffe enthalten, um den zu behandelnden Textilien die gewünschten Eigenschaften zu vermittela Sie können Bakterizide, Fungizide, optische Aufheller, wie Aminostilbene, Triazine, weißfluoreszierende Direktfarbstoffe usw. sowie Riechstoffe, Deodorantien und Schmiermittel sein. Das erfindun?sgemäße Verfahren hängt in erster Linie von der Zusammensetzung des unter Druck stehenden Produktes ab. Da der Sprühnebel gut über die gesamten Textilien verteilt werden soll, ist es manchmal vorteilhaft, Schaumverhinderungsmittel zuzusetzen, die eine Ansammlung des Weichmachungsmittels in Schaumblasen verhindern. Derartige Ablagerungen können Fleckenbildung der zu behandelnden Textilien hervorrufen, wenn das eingesetzte Weichmachungsmittel hierzu neigt und wenn es nicht ausreichend beim Umwälzen im Wäschetrockner verteilt wird. Zur Verhinderung der Schaumbildung können Schaumdrükker auf Silikonbasis oder andere Verbindungen und Lösungsmittel, wie beispielsweise Ethanol, meist in kleinen Mengen, zugesetzt werden.

Der Anteil der Weichmachungskomponente in der Lösung oder Dispersion ist verhältnismäßig klein, kann aber in den Fällen, wenn das Treibmittel schnell verdampft, in den sich niederschlagenden Tröpfchen eine sehr viel größere Menge ausmachen. In einigen Fällen kann das Weichmachungsmittel praktisch als Pulversprühnebel mit der Wäsche in Berührung kommen. Im Druckbehälter beträgt die Konzentration des Weichmachungsmittels im allgemeinen 0,5 bis 20 und vorzugsweise 0,5 bis 15%. Bei bestimmten Mischungen, in denen Wasser mit bestimmten quaternären Salzen verwendet wird, liegt der bevorzugte Bereich zwischen 3 und 15% Weichmachungsmittel, wenngleich man allgemein versucht, den Gehalt an Weichmachungsmittel möglichst niedrig zu halten. Demzufolge liegt der bevorzugte Bereich meist zwischen 0,5 und 5%, wodurch auch Fleckenbildung auf der Wäsche verhindert werden. Das Treibmittel macht im allgemeinen 80 bis 99,5% der Mischung aus, wenn keine Lösungsmittel oder Zusatzstoffe verwendet werden. Ist ein Lösungsmittel, meist in kleinen Anteilen mit weiteren Zusatzstoffen vorhanden, so werden 10 bis 89,5% Treibmittel verwendet Vorzugsweise werden 15 bis 89,5% Treibmittel im Zusammenhang mit einem Lösungsmittel eingesetzt Der Anteil an Lösungsmittel liegt zwischen 0 bis 80 und vorzugsweise zwischen 10 und 80%. Bei zahlreichen Weichmachungsmitteln liegt die praktische Höchstkonzenti ation im Treibmittel bei etwa 5%, während in einigen Fällen die Konzentration bei etwa 3% liegt; unterhalb dieser Konzentration kann das Weichmachungsmittel unlöslich sein. In diesen Fällen werden Lösungsmittel zugesetzt, um die Auflösung des Weichmachungsmittels zu unterstützen; in diesem Fall werden 25 bis 60% Lösungsmittel eingeretzt. Die weiteren erwähnten Zusatzstoffe werden in kleinen Mengen, gewöhnlich in Mengen von weniger als 1% und meist weniger als 0,5% eingesetzt, wobei der Gesamtgehalt an Zusätzen meist unter 10% und vorzugsweise unter 2% liegt

Die Mischungen lassen sich auf einfache Weise herstellen; es ist nur ein Mischen der verschiedenen Bestandteile erforderlich, worauf anschließend das Treibmittel aufgepreßt oder in der Kälte eingefüllt wird. Wenn Treibmittelgemische verwendet werden, so können diese vorher gemischt und dann mit den anderen Bestandteilen vermischt werden; sie können auch nacheinander zugesetzt werden. Gewöhnlich wird bei aufeinanderfolgender Zugabe der kleinere Anteil an einem Niederdrucktreibmittel zuerst zugegeben. In einigen Fällen wird das Vorgemisch zur Erzielung einer s homogenen Lösung oder eines gleichmäßigeren Sprühnebels auf eine geeignete Temperatur von beispielsweise 50⁰C vorgehitzt, wodurch das Auflösen der weniger löslichen Bestandteile unterstützt wird. Vor Zugabe der flüchtigeren Bestandteile, wie beispielsweise Parfüm,

ίο wird die Mischung abgekühlt und anschließend in den Behälter gegeben, und zwar vorzugsweise bevor der Behälter verschlossen wird. Nach dem Verschließen und Aufsetzen des Abgabeventils wird dann das Treibmittel durch das Ventil zugegeben.

Der Einsatz der erfindungsgemäßen Mischungen ist äußerst einfach. Es ist nur erforderlich, daß der Verbraucher die Tür des automatischen Wäschetrockners öffnet und die gewünschte Menge an Weichmachungsmischung einsprüht Die Menge des eingesprüh- ten Produktes hängt von dem Ausmaß der gewünschten Weichmachung und der antistatischen Wirkung ab. Gewöhnlich werden 5 bis 100 g der Mischung je 4 kg Trockenwäsche eingesetzt Die besten Ergebnisse werden erhalten, wenn die zu behandelnde Wäsche noch feucht ist, also nachdem sie gerade gewaschen, geschleudert oder trockengeschleudert worden ist und in den Wäschetrockner gegeben wird. In diesem Fall hat die Wäsche einen Feuchtigkeitsgehalt von 20 bis 70 und meist 20 bis 50%. Hierdurch wird die Verteilung des aufgesprühten Weichmachungsmittels auf die gesamte Oberfläche der Textilien während des anschließenden Umwälzens meist während des Trocknens unterstützt Bei dem Versprühen des Produktes auf die Wäsche wird nur ein kleiner Teil der gesamten Oberfläche der Wäsche direkt mit dem Sprühnebel in Kontakt gebracht Aus diesem Grunde ist es zur Erzielung einer gleichmäßigen Weichmachung erwünscht, die Wäsche vorzugsweise während des Trocknens umzuwälzen, bis sich das Weichmachungsmittel auf der gesamten Textilfläche verteilt hat Hierzu ist eine Umwälzzeit von 5 bis 60 Minuten erforderlich; die Umwälzzeit kann in einigen Fällen auch bis zu 1 Minute abgekürzt werden. Vorzugsweise beginnt man mit dem Umwälzen der Wäsche unmittelbar nach Aufbringung des Sprühnebels.

Wenn mehr Zeit erforderlich ist beispielsweise wenn die Wäsche nach dem Schleudertrocknen in der Waschmaschine besprüht und dann in einen Trockner gegeben wird, sollen nicht mehr als 5 Minuten zwischen der Aufbringung des Produktes und Beginn des Umwälzens vergehen. Vorzugsweise soll diese Übergangszeit nicht mehr als 1 Minute betragen. Zur besseren Verteilung des Sprühnebels ist es ferner zweckmäßig, wenn man den Sprühbehälter über die zu behandelnden Gegenstände hin- und herbewegt wobei es besonders zweckmäßig ist, die Besprühung dann vorzunehmen, wenn die Wäsche in einer Trockentrommel bereits umgewälzt wird.

Die Textilien, die mit dem Sprühnebel gemäß Erfindung behandelt werden können, bestehen üblicher weise aus Baumwolle, Polyestergewebe oder Mischge weben mit synthetischen Stoffen. Bei Baumwolle tritt kaum eine elektrostatische Aufladung auf, während dies bei synthetischen Textilien sehr stark der Fall ist Synthetische Textilien und insbesondere bügelfreie Produkte, die mit Baumwolle als Mischgewebe hergestellt sind, neigen dazu, kationische und manchmal auch amphotere Konditionierungsmittel aufzunehmen und sehen nach mehrfachem Gebrauch so aus, als ob sie mit

öl oder Fett verfleckt sind. Dieser Nachteil wird beseitigt oder verringert, wenn man gemäß Erfindung den Sprühnebel möglichst gleichmäßig aufbringt und möglichst bald das Umwälzen der Wäsche bewirkt. Selbst wenn Fleckenbildung bei bügelfreien Textilien s möglich ist, so kann man mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Baumwolle behandeln, die nach dem Waschen übermäßig hart oder rauh ist.

Nach Beendigung des Trocknens und Konditionierens, bei dem die Wäsche im allgemeinen in einer Drehtrommel mit etwa IO bis 60 Umdrehungen je Minute unter Zustrom von Trockenluft von 50 bis 90⁰C oder höheren Temperaturen behandelt wird, wird die Wäsche entnommen, die im Vergleich zu Kontrollproben sehr viel weicher ist und nicht die Neigung zur statischen. Aufladung und zur Faltenbildung usw. zeigt. Die Wirksamkeit des Weichmachungsmittels und die Versprüheigenschaften können durch entsprechende Änderung der Zusammensetzung auf die gewünschte Wirkung eingestellt werden. Im allgemeinen beträgt die Tröpfchengröße bei dem Sprühnebel 25 μιη bis 3 mm und vorzugsweise 250 bis 1270 μπι. Die einzelnen Tröpfchen dringen trotz ihres Gehaltes an oberflächenaktiven Stoffen nicht in die Faser ein, vermutlich aufgrund ihrer kleinen Teilchengröße und der begrenzten Eindringkraft aufgrund der Isolierung durch das siedende Treibmittel. Sie werden vielmehr beim Umwälzen durch den Kontakt mit den anderen bislang unbehandelten Bereichen der Textilien verteilt.

Im folgenden soll die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert werden, wobei sich alle Mengenangaben, sofern nicht anders angegeben, auf das Gewicht beziehen.

Beispiel 1

Es wurde ein Weichmachungsmittel der folgenden Zusammensetzung hergestellt:

Dihydriertes Talgalkyl-

dimethylammoniumchlorid 5 Gewichtsteile

Methylenchlorid 45 Gewichtsteile

Difiuordichlonnethan 25 Gewichtsteile

Dichlonetrafluorethan 25 Gewichtsteile

Das Weichmachungsmittel wurde mit Methylenchlorid vermischt, indem es sich fast vollständig auflöste. Anschließend wurde diese Mischung in einen Aerosolbehälter gegeben, der dann verschlossen und mit einer Mischung der Treibmittel unter Druck abgefüllt wurde. Dieses Produkt wurde aus dem Aerosolbehälter auf 4 kg Trockenwäsche mit einem Gehalt von etwa 50% Wasser in der Trommel eines automatischen Trockners aufgesprüht. Vorzugsweise wurde bei drehender Trommel aufgesprüht. Die Wäsche bestand aus gleichen Teilen Baumwolle und synthetischen Faserprodukten. Die Menge Konditionierungsmittel, die aufgesprüht wurde, wurde durch Verwendung eines MeBventils auf dem Aerosolbehälter bestimmt.

Es wurde ein ausgezeichneter feiner Sprühnebel mit der oben angegebenen Tröpfchengröße erhalten, wobei man nach 1 Minute und in einigen Fällen unmittelbar nach dem Aufsprühen die Wäsche umwälzte und trocknete. Die behandelte Wäsche war vorher gewaschen, durch Schleudern getrocknet und dann in die Trockentrommel gegeben. Gegenfiber Verglekhsversuchen wurde eine verbesserte Weichheit der Textilien und eine geringere statische Aufladung erzielt. Es wurden 20 g des obigen Produktes eingesetzt Wenn man größere Mengen verwendet, so wird ein besserer Weichmachungseffekt erzielt; die geringere statische Aufladung ist deutlich zu erkennen. Bei dem beschriebenen kationischen Weichmachungsmittel findet man bei größeren Mengen jedoch eine stärkere Neigung zur Fleckenbildung bei bügelfreien Textilien. Wenn das Weichmachungsmittel in Konzentration von 2,5%, 10% und 20% verwendet wird, so stellen sich bei höheren Konzentrationen an Weichmachungsmitteln in dem Lösungsmittel/Treibmittelgemisch Löslichkeitsschwierigkeiten ein. Dieses kann durch Schütteln des Behälters vor Verwendung beseitigt werden; keine Schwierigkeiten werden mit Konzentrationen von 2,5 und 5% erhalten. Konzentrationen über 20% Weichmachungsmittel sollen im allgemeinen vermieden werden.

Dieser Versuch wurde mit einer handelsüblichen automatischen Wäschetrocknungsvorrichtung durchgeführt, bei der die Trommel mit etwa 30 U/min und einer Trockentemperatur von 50 bis 8O⁰C umlief.

Wenn man die Arbeitsbedingungen abwandelt und den Trocknungsvorgang nur 30 Minuten statt der üblichen 45 bis 60 Minuten ablaufen läßt, werden ähnliche Ergebnisse erhalten.

Bei Verwendung von anderen Weichmachungsmitteln wurden unter Beibehaltung dieses Verfahrens analoge Ergebnisse erzielt. Wenn beispielsweise 1,25 bzw. 2,5 oder 5% Myristyldimethylaminoxid als Weichmachungsmittel im Sprühnebel verwendet wird, so erhält man größere Nebeltröpfchen als mit einem kationischen Weichmachungsmittel, vermutlich aufgrund der in dem handelsüblichen Produkt vorhandenen gleichen Menge an Wasser. Durch Verwendung von größeren Anteilen eines Hochdrucktreibmittels wird die Tröpfchengröße verringert und es wird eine analoge Konditionierung erhalten, die kaum schiechter als mit dem kationischen Produkt ist Hinsichtlich der Schäumeigenschaften ergeben sich ähnliche Wirkungen, wenn das Natriumsalz von Talgalkoholsulfat und ein komplexes Fett-Amido-Weichmachungsmittel verwendet werden.

Beispiel 2

Es wurde ein Weichmachungsmittel der folgenden Zusammensetzung hergestellt:

Dimethyldistearylammonium-

chlorid

Wasser

Difluordichlormethan

Dichlortetrafluorethan

2£ Gewichtsteile
49 Gewichtsteile
25 Gewichtsteile
25 Gewichtsteile

Diese Zusammensetzung wurde analog Beispiel 1 verwendet und untersucht Die Konditionierung ist gut und es entsteht keine Fleckenbildung, insbesondere nicht bei Baumwolle oder Baumwouemischgeweben. Die Weichmachung und die antistatischen Eigenschaften werden verbessert, wenn man den Anteil der aktiven Komponente auf das zwei- bis fünffache steigert Bei Verwendung eines einen sehr feinen Sprühnebel liefernden Ventils entsteht kein Schäumen, oder wenigstens nicht in einem solchen MaBe, daß die Teilcbengrößenverteilung zu beanstanden ist Derartige verbesserte Wirkungen lassen sich auch durch Erhöhung des Anteils an dem Hochdrucktreibmittel auf den zweifachen Gehalt des Niederdnicktreibmittels erzielen.

Beispiel 3

Es wurde ein Weichmachungsmittel aus 5% einer 30%igen Lösung von 2-Hydroxethyl-dimethyl-3-steroylamido-propyl-ammoniumchlorid mit Wasser als Lösungsmittel und einem Gehalt von etwa 20% einer aus gleichen Teilen bestehenden Mischung aus Trichlormonofluormethan und Dichlordifluormethan hergestellt. Beim Aufsprühen von 10,8 g dieses Produktes auf 2,5 kg Mischwäsche analog Beispiel 1 wurde eine Konditionierung bewirkt. Verstärkte Sprühnebel mit 20 und 30% sind wirksamer. Ähnliche Ergebnisse werden erhalten, wenn die Hälfte des Wassers durch Ethanol oder eine Ethanol/Glyzerin-Mischung ersetzt wird. Wenn PoIy-

ethylenglykolmonostearat mit der kationischen Verbindung gemäß Beispiel 1 und mit Ethanol in einem Verhältnis von 4:1:5 mit dem obenerwähnten Treibmittel verwendet wird, erhält man ebenfalls gute Ergebnisse.

Selbstverständlich können andere Weichmachungsmittel anstelle der oben beschriebenen Produkte verwendet werden, wobei Lösungsmittel und Treibmittel entsprechend abgewandelt werden können. Sollte die Konditionierung bei einer entsprechenden Zusammensetzung nicht ausreichen, so kann diese durch Verwendung von mehr Sprühnebel oder durch Erhöhung der aktiven Bestandteile in der Zusammensetzung verbessert werden.

Claims

Patentaissprüche:

1. Verfahren zur Weichmachung von Textilien, dadurch gekennzeichnet, daß man die Oberflächen der Textilien anfeuchtet oder dämpft, auf einen kleinen Anieil der Gesamtfläche der Textilien aus einem Druckbehälter eine unter dem Druck eines Treibmittels stehende Mischung aufsprüht, die einen kleinen Anteil eines Weichmachungsmittels gelöst oder dispergiert in einem verflüssigten Gastreibmittel enthält und kurz darauf die Textilien umwälzt, so daß die Oberflächen, die mit dem Weichmachungsmittel besprüht worden sind, in Berührung mit den anderen unbehandelten Oberflächen kommen, worauf man das Umwälzen so lange fortsetzt, bis die nichtbehandelten Oberflächen der Textilien weichgemacht sind.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsmischung auf in einer automatischen Wäschetrocknungsmaschine oder Waschmaschine befindliche frisch gewaschene Textilien aufgesprüht wird, wobei das Dämpfen oder Anfeuchten der Textilien durch das Spülwasser bewirkt wird, das nach dem Schleudertrocknen, Wringen oder Abtropfenlassen noch vorhanden ist, und daß dann der Trockenvorgang in der Maschine durchgeführt wird, wobei das Textilgut mindestens 1 Minute umgewälzt wird.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilien einen Feuchtigkeitsgehalt von 20 bis 50% besitzen.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgesprühte Mischung als Weichmachungsmittel einen kationischen oder am· photeren Weichmacher enthält, der auch antistatische Eigenschaften besitzt.

5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Behandlungsmischung aus einer Sprühdose aufsprüht und daß man beim Aufbringen des Sprühnebels entweder die Sprühdose gegenüber den Textilien hin- und herbewegt oder die Textilien gegenüber dem Sprühstrahl umlaufen läßt.

6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man innerhalb von 5 Minuten nach dem Aufsprühen des Weichmachungsmittels mit dem Trocknen der Wäsche beginnt und den Trocknungsvorgang 5 bis 60 Minuten fortlaufen läßt.