DE2201147C3 - Method and device for the production of thick place yarn - Google Patents

Description

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\usgangstiters haben, während 5-65% der Noppen eilweise einen Titer von mindestens dem Zehnfachen jes Ausgangstiters besitzen sollen. \ starting titers, while 5-65% of the knobs should sometimes have a titer of at least ten times the starting titre.

Aus der US-PS 34 33 007 ist es bekannt, ein Garn aus synthetischen Fäden herzustellen, das wirr verteilte Noppen von regelloser Größe und Häufigkeit besitzt, indem man ein Fadenbündel aus endlosen Fäden kontinuierlich durch einen Luftstrom in eine Kammer mit Luftturbulenz saugt und mit verminderter Geschwindigkeit kontinuierlich abzieht. Vor dem Auflaufen auf die Abzugsvorrichtung können die gebildeten Noppen zur Befestigung noch verwirbelt werden. Anschließend wird das Noppengarn aufgespult. From US-PS 34 33 007 it is known to produce a yarn from synthetic threads , which has randomly distributed knobs of random size and frequency by continuously sucking a thread bundle of endless threads through an air stream into a chamber with air turbulence and with reduced Speed continuously decreases. Before running onto the pull-off device, the knobs formed can still be swirled for fastening. Then the knobbed yarn is wound up.

Bei allen diesen bereits bekannten Verfahren zur Herstellung von Garnen mit Dickstellen und den dazu verwendeten Vorrichtungen bleibt die Größe dieser Dickstellen und die Häufigkeit, mit der sie im Garn auftreten, völlig dem Zufall überlassen. Es werden Garne erhalten, die die angestrebten Noppen in völlig regelloser Form und Häufigkeit enthalten, das bedeutet, daß sie unter Umständen in manchen Garnabschnitten extrem häufig auftreten und in anderen gar nicht oder zuwenig. Außerdem können die Noppen zu kurz sein und als Knoten in Erscheinung treten oder sie können zu lang sein, so daß sie sich über mehr als einen Schußfäden im Gewebe erstrecken und somit ein fehlerhaftes Aussehen verursachen. In allen diesen Fällen werden Gewebe erhalten, die nicht den Erwartungen entsprechen da sie die gewünschte Struktur, wie sie von den Titer'schwankungen der Naturseide her bekannt ist, nicht besitzen. In all of these already known processes for producing yarns with thick places and the devices used for them, the size of these thick places and the frequency with which they occur in the yarn are completely left to chance . Yarns are obtained which contain the desired knobs in a completely random form and frequency, which means that they may occur extremely frequently in some yarn sections and not at all or too little in others. In addition, the knobs can be too short and appear as knots, or they can be too long so that they extend over more than one weft thread in the fabric and thus cause a flawed appearance. In all of these cases, fabrics are obtained which do not meet expectations because they do not have the desired structure, as is known from the fluctuations in the titre of natural silk.

Es hat sich außerdem gezeigt, daß diese Garne häufig Störstellen enthalten, sogenannte Verwirbelungspunkte, die im Gewebe deutlich als Fehler in Erscheinung treten. Ihre Ursache sind verwirbelte Einzelkapillaren in den Garnabschnitten zwischen den Noppen, die bei den genannten Verfahren ebenso wie die Dickstellen selbst verwirbelt sind und im Gewebe zu dieser unerwünschten Erscheinung führen.It has also been shown that these yarns often Contain imperfections, so-called turbulence points, which clearly appear as defects in the tissue. They are caused by swirling individual capillaries in the yarn sections between the knobs, which in the named processes as well as the thick places themselves are swirled and in the tissue to this undesirable Lead appearance.

Ferner ist aus der US-PS 31 22 816 ein Verfahren bekannt, nach welchem ein Garn an einer Saugdüse mit einer Garnspannung vorbeigeführt wird, die groß genug ist um ein Einsaugen in die Blasdüse zu verhindern. Verminderung der Garnspannung führt dazu, daß das Garn in die Blasdüse eingesaugt wird und in dieser eine Schlaufe bildet. Die Einzelfilamente des Garnes verwirbeln sich dabei in der Saugdüse. Die Schlaufenbildung wird danach durch Erhöhen der Garnspannung und Herausziehen des Garnes (mit Dickstelle) aus der Saugdüse beendet. Durch Wiederholung der Schlaufenbildung mit der gewünschten Häufigkeit wird eine Vielzahl von Dickstellen gebildet. Die Garnspannung wird periodisch variiert. Größe und Häufigkeit der Dickstellen können durch die Spannungsänderungen und durch den Lieferüberschuß des Garnes innerhalb weiter Grenzen variiert werden.Furthermore, from US-PS 31 22 816 a method is known according to which a yarn on a suction nozzle with a thread tension is passed that is large enough is to prevent it from being sucked into the air nozzle. Reduction of the yarn tension leads to the fact that the Yarn is sucked into the nozzle and forms a loop in this. The single filaments of the yarn swirl in the suction nozzle. The loop formation is then achieved by increasing the tension of the yarn and pulling out the yarn (with thick point) from the suction nozzle is finished. By repeating the loop formation a plurality of thick spots are formed with the desired frequency. The yarn tension is varied periodically. The size and frequency of the thick spots can be influenced by the changes in tension and can be varied within wide limits by the supply excess of the yarn.

Die Verwendung einer Kombination von Saugdüse und Blasdüse zum Herstellen von Dickstellengarnen ist aus dieser Veröffentlichung nicht bekannt oder nahegelegt Weiterhin ist es mit diesem Verfahren nicht möglich eine untere Grenze für die Länge der Dickstellen und für die Intervalle zwischen den Dickstellen festzulegen, sondern diese Werte werden sich stets statistisch ergeben.The use of a combination of suction nozzle and blowing nozzle for the production of thick place yarns is not known or suggested from this publication. Furthermore, it is not with this method possible a lower limit for the length of the thick places and for the intervals between the To determine thick places, but these values will always result statistically.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es deshalb, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu entwickeln, das es gestattet, Zahl ,„,rl I äncre der Dickstellen und die Abstände von Dickstelle zu Dickstelle innerhalb vorgegebener Ober- und Untergrenzen statistisch zu variieren, statt sie dem Zufall zu überlassen und so ein Dickstellengarn herzustellen, das beim Verweben weder zu fehlerhaftem Aussehen durch Häufung der Dickstellen führt, noch unerwünschte Verwirbelungspunkte aufweist. The object of the present invention was therefore to develop a method and a device for carrying out this method, which makes it possible to statistically vary the number of thick places and the distances from thick place to thick place within predetermined upper and lower limits, instead of leaving them to chance and thus producing a thick-place yarn that, when woven, neither leads to a faulty appearance due to the accumulation of thick places, nor does it have undesirable interlacing points.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es darüber hinaus, den ursprünglichen Charakter des Garne« zwischen den gebildeten Dickstellen so weit wie ίο möglich unverändert zu belassen.It was moreover an object of the present invention in addition, the original character of the yarn "between the thick places formed as far as ίο possible to leave unchanged.

Diese Aufgaben wurden erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mit Hilfe eine.s aperiodischen Impulsgenera tors in vorbestimmten Zeitabschnitten und in vorbestimmter Zeitdauer ein gasförmiges Medium über ein ■ 5 Steuerungssystem in den Verbindungskanal eingeblasen wird, und daß anschließend weitgehend nur die so abgebundene Schlaufe über ihre Gesamtlänge mit dem fortlaufenden Faden verbunden wird. These objects were achieved according to the invention in that a gaseous medium is blown into the connecting duct via a control system with the aid of a aperiodic pulse generator in predetermined periods of time and in a predetermined period of time, and then largely only the loop tied off in this way over its entire length connected to the continuous thread.

Nach einer besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das gasförmige Medium in der Richtung des Einsaugens in den Verbindungskanal geführt. According to a particular embodiment of the method according to the invention, the gaseous medium is guided in the direction of suction into the connecting channel.

Eine weitere besondere Ausführungsform besteht darin, daß das gasförmige Medium in der Blasdüse (8) gegen die Richtung des Einsaugens in den Verbindungskanal geführt wird. Bevorzugt werden die an ihrem Hals abgebundenen Schlaufen durch Verwirbelung mit einem gasförmigen Medium über ihre Gesamtlänge mit dem fortlaufenden Endtosfaden verbunden. Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, daß das gasförmige Medium zum Verwirbeln der am Hals abgebundenen Schlaufen mit dem fortlaufenden Endlosfaden diskontinuierlich in den gleichen vorbestimmten Zeitabschnitten und in der gleichen vorbestimmten Zeitdauer der Verwirbelungsdüse (16) mit einer solchen zeitlichen Verzögerung gegenüber der Blasdüse (8) zugeführt wird, daß in der Verwirbelungsdüse (16) vornehmlich die an ihrem Hals abgebundene Schlaufe mit dem dortlaufenden Endlosfaden verbunden wird.Another special embodiment is that the gaseous medium in the nozzle (8) is guided against the direction of suction into the connecting channel. The ones on her neck are preferred tied loops by swirling with a gaseous medium over their entire length with the continuous end thread connected. It has been found to be particularly advantageous that the gaseous medium for swirling the loops tied at the neck with the continuous Continuous thread discontinuously in the same predetermined time periods and in the same predetermined period of time of the swirl nozzle (16) with such a time delay compared to the Blowing nozzle (8) is supplied that in the swirling nozzle (16) mainly the one tied at its neck Loop is connected to the continuous thread running there.

Bei allen diesen Verfahren kann mit bestem Erfolg ein zusätzlicher endloser Faden der Verwirbelungsdüse (16) zugeführt werden.In all of these processes, an additional, endless thread of the interlacing nozzle (16) can be used with the best results. are fed.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht aus einer Blasdüse (8), der durch die Bohrung (9) ein Gasstrom gesteuert intermittierend zugeführt wird, dem Führungskanal (5] mit der trichterförmigen Eintrittsöffnung (4) und den" aufgesetzten zylindrischen Aufsatz (13), dem Verbin dungskanal (10) und der Saugdüse (7) mit der Bohrung (6).The device for performing the method according to the invention consists of a blower nozzle (8), the a gas flow is controlled intermittently through the bore (9), the guide channel (5] with the funnel-shaped inlet opening (4) and the "attached cylindrical attachment (13), the conn application channel (10) and the suction nozzle (7) with the bore (6).

Die Eintrittsöffnung (9a) der Bohrung (9) in die Blasdüse (8) und das Ende (25) des Verbindungskanal!The inlet opening (9a) of the bore (9) in the blower nozzle (8) and the end (25) of the connecting channel!

(10) befinden sich dabei vorteilhaft in einem Abstanc voneinander, der mehr als das !fache, vorzugsweise un(10) are advantageously at a distance from one another that is more than! Times, preferably un

mindestens das l,3fache größer ist, als die längst! Dickstelle, die erzeugt werden soll.is at least 1.3 times larger than that for a long time! Thick point to be created.

Besonders vorteilhaft sind die Blasdüse (8) und dii Verwirbelungsdüse (16) mit einem Steuerungssystcn 60 verbunden, vorzugsweise mit je einem MagnetventThe blowing nozzle (8) and the swirling nozzle (16) with a control system are particularly advantageous 60 connected, preferably each with a solenoid valve

(11) und (17) und einem aperiodischen Impulsgenerato (12), das die Tätigkeit der Blasdüse (8) und de Verwirbelungsdüse (16) über die Magnetventile (11) un(11) and (17) and an aperiodic pulse generator (12), the operation of the blow nozzle (8) and de swirl nozzle (16) via the solenoid valves (11) un

(17) regelt.(17) regulates.

65 Als aperiodischer Impulsgenerator sei hier jede Generator bezeichnet, der innerhalb wahlbarer Grer zen Steuerimpulse in weitgehend zufälliger Zeitfolg abgibt. Die Zeitfolgen müssen dabei nicht im stren65 As an aperiodic pulse generator, any generator is referred to here that is within a selectable range zen emits control pulses in a largely random time sequence. The time sequences do not have to be strict

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mathematischen Sinne Zufallszahlen entsprechen, wie sie im Handbook of Mathematical Functions des National Bureau of Standards der USA, 1964, definiert sind, oder auch nicht den ebenfalls dort definierten Pseudozufallszahlen.mathematical sense correspond to random numbers as described in the Handbook of Mathematical Functions des National Bureau of Standards of the USA, 1964, or not those also defined there Pseudorandom numbers.

Eine einfache und vorzugsweise benutzte Ausführung eines aperiodischen Impulsgenerators stellt die in den Beispielen noch näher beschriebene Schaltung dar, bei der mehrere astabile Multivibratoren über ein »Und-Gatter« so verbunden sind, daß nur dann ein Steuerimpuls entsteht, wenn alle Multivibratoren gleichzeitig ihren Ausgangsimpuls abgeben. Derartige Impulsgeneratoren. zeigen zwar eine Periodizität mit jener Zeit T, die dem kleinsten gemeinsamen, ganzzahligen Vielfachen der Periodizitäten der einzelnen Multivibratoren entspricht, diese Periodizitätsdauer schwankt aber durch die Astabilitäten jedes der Schaltelemente. Durch weitere Schaltungen läßt sich je eine untere und obere Grenze der Steuerimpulszeitfolge wählen.A simple and preferably used version of an aperiodic pulse generator is the circuit described in more detail in the examples, in which several astable multivibrators are connected via an "AND gate" in such a way that a control pulse is only generated when all multivibrators emit their output pulse at the same time . Such pulse generators. show a periodicity with that time T, which corresponds to the smallest common, integer multiple of the periodicities of the individual multivibrators, but this periodicity fluctuates due to the astabilities of each of the switching elements. A lower and an upper limit of the control pulse time sequence can be selected by further circuits.

Die zur Durchführung der Erfindung erforderliche Vorrichtungskombination zeigt die Fig. 1. Sie besteht aus dem Fadenführer (2), dem Lieferwerk (3), dem Führungskanal (5) mit dem zylindrischen Aufsatz (13) und der Blasdüse (8) mit der schräg eingesetzten Bohrung (9) und dem vorgeschalteten Magnetventil (11) sowie dem aperiodischen Impulsgenerator (12), einem sich anschließenden Verbindungskanal (10) und der Saugdüse (7). Zur Vorrichtung gehört außerdem die Verwirbelungsdüse (16) zum Einbinden der Dickstellen. Es wurde festgestellt, daß dieser Verfahrensschritt besonders gut gelingt, wenn die Fadeneintrittsöffnung der Verwirbelungsdüse (16) in einem bevorzugten Bereich von 50 bis 600 mm von der Stelle entfernt ist, an der der Gasstrom in der Blasdüse (8) auf die offene Schlaufe auftrifft. Ferner gehören zur Vorrichtung ein in die Gasstromzufuhrleitung eingebautes Magnetventil (17), die Galette (18) mit der Vcrlegerollc (19) und der Aufspul vorrichtung (20/21).The device combination required to carry out the invention is shown in FIG. 1. It consists from the thread guide (2), the delivery mechanism (3), the guide channel (5) with the cylindrical attachment (13) and the blower nozzle (8) with the inclined hole (9) and the upstream solenoid valve (11) and the aperiodic pulse generator (12), a connecting channel (10) and the Suction nozzle (7). The device also includes the swirling nozzle (16) for integrating the thick spots. It has been found that this process step works particularly well when the thread inlet opening the swirl nozzle (16) is in a preferred range of 50 to 600 mm from the location which the gas flow in the blowing nozzle (8) impinges on the open loop. The device also includes an in the gas flow supply line built-in solenoid valve (17), the godet (18) with the Vcrlegerollc (19) and the Winding device (20/21).

Bei der Herstellung des Dickstcllcngarncs mit programmierter Noppengrößc und -Häufigkeit gemäß der vorliegenden Erfindung entsprechend F i g. 1 wird ein multivilcr Endlosfaden (I) über den Fadenführer (2) und das Lieferwerk (3), das z. B. aus der Zuführwalze (3,'i) und der Anprcßrolle (3b) bestehen kann, zimiichst einer Vorrichtung zur Schlaufenbildung zugeführt. Durch eine trichterförmig erweiterte Eintrittsöffnung (4) gelangt der Encllosfadcn in den Führungskanal (5). Da der Endlosfaden langsamer abgezogen als zugeführt wird, staut er sich dort on. Durch die kontinuierliche Zufuhr von Druckluft durch die Bohrung (6) wird in der Saugdüse (7) ein Unterdruck erzeugt, durch den der überschüssig angelieferte Endlosfadcn in der Form einer offenen Schlaufe durch die Blasdüse (8) hindurch in den sich anschließenden Verbindungskannl (10) gesaugt wird, welcher die Saugdüse (7) mit der Blusclüsc (8) verbindet. Jcdcsmul, wenn der Blasdüse (8) durch ihre Bohrung (9) ein kurz dauernder Gasstrom zugeführt wird, was erfintlungsgcmllß durch ein In eine Guszufuhr· leitung eingebautes Magnetventil (11) geschehen ktinn, das z.B. von dem »periodischen Impulsgenerator (12) gesteuert wird, bildet sich aus dem als offene Schlaufe vorliegenden Endlosgarn durch diesen CusstroimtoU eine geschlossene Schlaufe, deren Länge von dem zeitlichen Abstand zweier Gasstromstöße und der Geschwindigkeitsdifferenz von Fadenzulieferung und Fadenabzug bestimmt wird. Die Schlaufe wird aus derWhen producing the thick yarn with the programmed pimple size and frequency according to of the present invention according to FIG. 1 is a multi-civil endless thread (I) over the thread guide (2) and the delivery plant (3), which z. B. can consist of the feed roller (3, 'i) and the pressure roller (3b), zimiichst fed to a device for loop formation. Through a funnel-shaped widened inlet opening (4) the Encllosfadcn arrives in the guide channel (5). Because the continuous thread is withdrawn more slowly than it is fed in will, it accumulates there. Through the continuous Supply of compressed air through the bore (6) creates a negative pressure in the suction nozzle (7) through which the Excess continuous filament in the form of an open loop through the blow nozzle (8) into the subsequent connection can (10) is sucked, which connects the suction nozzle (7) with the Blusclüsc (8) connects. Jcdcsmul when the nozzle (8) through their Bore (9) a short gas stream is fed, which according to the invention is carried out by an in a cast feed line built-in solenoid valve (11) happen ktinn, that e.g. from the »periodic pulse generator (12) is controlled, is formed from the continuous yarn present as an open loop through this CusstroimtoU a closed loop, the length of which depends on the time interval between two gas streams and the Speed difference of thread delivery and thread withdrawal is determined. The loop is made from the

Blasdüse (8) hinausbefördert, vorübergehend von dem zylindrischen Aufsatz (13) teilweise aufgenommen und gelangt dann durch die Austrittsöffnung (14) über die Führungsstifte (15a und 15i>) zu der Verwirbelungsdüse (16), während das gasförmige Medium durch denBlowing nozzle (8) transported out, temporarily taken up by the cylindrical attachment (13) and partially then passes through the outlet opening (14) via the guide pins (15a and 15i>) to the swirl nozzle (16), while the gaseous medium passes through the

ίο zylindrischen Aufsatz (13) und den Verbindungskanal (10) entweichen kann. Diese Verwirbelungsdüse (16) wird über denselben Steuermechanismus und das Magnetventil (17) mit einer jeweils festzulegenden geringen zeitlichen Verzögerung gegenüber der Blasdü-ίο cylindrical attachment (13) and the connecting channel (10) can escape. This swirl nozzle (16) is via the same control mechanism and the Solenoid valve (17) with a small time delay to be determined in each case compared to the blowing nozzle

se (8) mit gasförmigem Medium gespeist, so daß die auf das Garn auftreffenden Gasstromstöße im wesentlichen die gebildeten Schlaufen mit dem fortlaufenden Faden verwirbeln und dadurch verfestigen, während die Garnabschnitte zwischen den Dickstellen weitgehendse (8) fed with a gaseous medium, so that the bursts of gas impinging on the yarn are essentially swirl the loops formed with the continuous thread and thereby solidify, while the Most of the yarn sections between the thick places

unverändert bleiben. Das entstandene Dickstellengarnremain unchanged. The resulting thick thread

wird dann mit Hilfe der Galette (18) mit deris then with the help of the godet (18) with the

Verlegerrolle (19) abgezogen und auf die Spule (21)Laying roll (19) pulled off and on the spool (21)

aufgewickelt.wound up.

Als Ausgangsmaterial für das erfindungsgemäßeAs a starting material for the inventive

Verfahren eignen sich alle Garne aus synthetischen Hochpolymeren, z. B. solche aus Polyamiden, Polyacrylnitril, speziell aber Garne aus hochmolekularen Polyestern, wie z. B. Polyethylenterephthalat mit Einzeltitern von l,0dtex bis 10,0dtex, insbesondere vonAll yarns made from synthetic high polymers are suitable, e.g. B. those made of polyamides, polyacrylonitrile, but especially yarns made from high molecular weight polyesters, such as. B. polyethylene terephthalate with single titers from 1.0 dtex to 10.0 dtex, in particular from

1,3 dtex bis 3,0 dtex und Gesamttitern von 50 dtex bis 3000 dtex, insbesondere von 100 dtex bis 400 dtex. Man kann von verstreckten Fäden ausgehen, die vom Streckkops abgezogen und der beschriebenen Vorrichtung zugeführt werden, oder man setzt die Spinnware1.3 dtex to 3.0 dtex and total titers from 50 dtex to 3000 dtex, in particular from 100 dtex to 400 dtex. Man can start from stretched threads that are pulled from the stretching cop and the device described be fed, or one sets the spun goods

ein, die man unmittelbar vorher verstreckt und sie, ohne sie nach der Verstreckung aufzuwickeln, sofort der Blasdüse zuführt. Bei den eingesetzten Fäden kann es sich innerhalb des angegebenen Titcrberciches um dünne Garne mit einer geringen Anzahl von Ein/.clka-one that is stretched immediately beforehand and that, without winding it up after stretching, immediately the Blowing nozzle feeds. The threads used can be within the specified range thin yarns with a small number of Ein / .clka-

pillaren handeln, oder es können mehrere solcher dünnen Garne gleichzeitig zugeführt werden, so daß ein stärkeres Garn mit vielen Einzclkapillarcn entsteht. Auf jeden Fall sollen die eingesetzten Garne in ungcclrchtem oder in schwach gedrehtem Zustand vorliegen.act pillaren, or several such thin yarns can be fed at the same time, so that one stronger yarn with many individual capillaries is produced. In any case, the yarns used should be uncleared or in a slightly rotated state.

Es liegt auch im Sinne der Erfindung, endlose Flidcn zu verwenden, die eine latente Kräuselung besitzen. Die latente Kräuselung kann mittels bekannter Methoden entweder bereits während des llcrstellungsprozessos des Diekstellengurnes ausgelöst werden oder imIt is also within the meaning of the invention to use endless flids which have a latent curl. the Latent crimps can either already be carried out during the production process using known methods of the Diekstellengurnes are triggered or in

fertigen Dickstclldngarn, oder erst im Gewebe.finished thick yarn, or only in the fabric.

Der beanspruchte Herstcllungsprozcß wird irr allgemeinen bei einer Zuführgeschwindigkeit des Garn: von 100 bis 1000 m/min durchgeführt, vorzugsweise vor 300-BOO m/min. Die Zufuhrgeschwindigkeiten könncrThe claimed manufacturing process is mistaken generally carried out at a feed speed of the yarn: from 100 to 1000 m / min, preferably before 300-BOO m / min. The feed speeds can be adjusted

jedoch auch ohne weiteres über oder unter dieser Grenzen liegen. Dabei muß die Zufuhrgcschwindigkei des Lieferwerkes (3) stets höher sein als die Abzugsge sehwindigkeit der Galette (18), dumlt eine Schlaufenbil dung ermöglicht wird. Diese Differenz zwisehcthowever, they can easily be above or below these limits. The feed speed must be of the delivery mechanism (3) must always be higher than the speed of the godet (18), dumlt a loop bil is made possible. This difference between

(10 Zuführgeschwindigkeit in m/min und Abzugsgcschwin , dlgkeit in m/mln wird als Voreilung bezeichnet. Sic win in Prozenten angegeben und ist wie folgt definiert:(10 feed speed in m / min and take-off speed , dlgkeit in m / mln is referred to as advance. Sic win given as a percentage and is defined as follows:

Voreilung (%) = -^-'Lead (%) = - ^ - '

Zuführgeschwindigkeit — Ab/.ugsgcsehwlndigkcitFeed speed - Ab /

100100

Abzugsgeschwindigkeit Die Große der Voreilung ist ubhilngig von der gewünschten durchschnittlichen Lunge der DickstellenWithdrawal speed The size of the lead depends on the desired average lung of the thick areas

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und deren Häufigkeit. Ein bevorzugter Bereich der Voreilung liegt zwischen 3% und 20%. Das gasförmige Medium, das in vorgegebenen Zeitabständen der Blasdüse und der Verwirbelungsdüse zugeführt wird, ist vorzugsweise Druckluft, kann aber auch Wasserdampf oder ein anderes Gas sein. Dieses Gas wird im allgemeinen, sofern möglich, mit Normaltemperatur eingesetzt. Für besondere Fälle kann es jedoch vorteilhaft sein, ein erhitztes Gas zu verwenden, z. B. um gleichzeitig eine latent in den Fäden vorliegende Kräuselung auszulösen. Der Druck des Gases vor den Düsen liegt im allgemeinen zwischen 0,5 atü und 7,0 atü, vorzugsweise zwischen 1,0 atü und 3,0 atü, für die Blasdüse, und vorzugsweise zwischen 3,0 atü und 6,0 atü für die Verwirbelungsdüse. Die Saugdüse wird mit '5 Druckluft von 0,8 bis 3,0 atü gespeist.and their frequency. A preferred range of the lead is between 3% and 20%. The gaseous one Medium that is fed to the blow nozzle and the swirl nozzle at predetermined time intervals preferably compressed air, but can also be water vapor or another gas. This gas is in generally, if possible, used at normal temperature. However, it can be used in special cases be advantageous to use a heated gas, e.g. B. at the same time a latent present in the threads To trigger ripple. The pressure of the gas in front of the nozzles is generally between 0.5 atü and 7.0 atü, preferably between 1.0 and 3.0 atm for the nozzle, and preferably between 3.0 and 6.0 atm for the swirl nozzle. The suction nozzle is fed with compressed air from 0.8 to 3.0 atmospheres.

Die Gaszufuhr zur Blasdüse und zur Verwirbelungsdüse wird über die Steuerungssysteme durchgeführt. Dieses Steuerungssystem kann z. B. aus zwei Magnetventilen bestehen, von denen je eines in die Gaszuleitung zur Blasdüse und in die Gaszuleitung zur Verwirbelungsdüse eingebaut ist und die von einem aperiodischen Impulsgenerator entsprechend zeitlich verschoben Schaltimpulse erhalten. An diesem aperiodischen Impulsgenerator können die mittlere Anzahl der Gasimpulse pro Zeiteinheit, die mittlere Dauer der Pausen zwischen zwei Impulsen und eine minimale und maximale Pausendauer in einem wählbaren Bereich eingestellt werden. Dadurch beeinflußt er die Längen und die Häufigkeitsverteilung der Dickstellen in dem eingestellten Bereich.The gas supply to the blower nozzle and to the swirl nozzle is carried out via the control systems. This control system can e.g. B. consist of two solenoid valves, one of which is in the gas supply line to the blowing nozzle and in the gas supply line to the turbulence nozzle is installed and that of a aperiodic pulse generator received switching pulses shifted according to time. At this aperiodic Pulse generator can determine the average number of gas pulses per unit of time, the average duration of the Pauses between two impulses and a minimum and maximum pause duration in a selectable range can be set. Thereby it influences the lengths and the frequency distribution of the thick places in the set area.

Die Erfindung beschränkt sich jedoch nicht auf die geschilderte Art der Steuerung. Es können auch pneumatische Stcuerkolbcn eingesetzt werden oder andere geeignete Vorrichtungen.However, the invention is not limited to the type of control described. It can also Pneumatic pistons are used or other suitable devices.

F i g. 3 zeigt das Kernstück der erfindungsgemäßen Vorrichtungskombination, die Blasdüse (8) mit dem aufgesetzten Führungskanal (5) mit seiner trichterförmigen Eintrittsöffnung (4) und dem zylindrischen Aufsatz. (13) und dem über die Bohrung (9) angeschlossenen Stcuermechanismus, bestehend aus beispielsweise dem Magnetventil (11) und dem «periodischen Impulsgenerator (12). Der untere Teil der Blasdüse (8) ist über einen Verbindungskanal (10), der aus starren oder uns flexiblem Material bestehen kann, mit der Saugdüse (7) verbunden. Dabei hai es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Abstand zwischen der EintrittsoffiHing (9./) der Bohrung (9) der Blasdüse (8) und dein linde (2S) des Verbiniiungskunats (10) um mindestens das toluene größer ist, als clic IUnste Dickslclle, clic erzeugt werden soll, Die Saugdüse (7) ist mil einer Bohrung (6) versehen, durch die zur Erzeugung des Unterdrücken ein kontinuierlicher Luftstrom eingeleitet wird,F i g. 3 shows the core of the device combination according to the invention, the blow nozzle (8) with the attached guide channel (5) with its funnel-shaped inlet opening (4) and the cylindrical attachment. (13) and the control mechanism connected via the bore (9), consisting for example of the solenoid valve (11) and the periodic pulse generator (12). The lower part of the blowing nozzle (8) is connected to the suction nozzle (7) via a connecting channel (10), which can consist of rigid or flexible material. It has proven to be particularly advantageous if the distance between the inlet outlet (9th /) of the bore (9) of the blower nozzle (8) and the linden (2S) of the connecting joint (10) is at least the toluene greater than clic The suction nozzle (7) is provided with a bore (6) through which a continuous flow of air is introduced to generate the vacuum,

Bei einer anderen Ausführungsform des beunspruch· ten Verfahrens wird dem Diekstellenftiden zur VerstUr· kling ein Bciltuiffitclcn zugeführt. I-ig.2 zeigt die dabei verwendete Vorrichtungskombination, die im wesentlichen der Vorrichtung von Fig. I entspricht, jedoch durch den Fadenführer (23) und das Lieferwerk (24) f« ergänzt ist,In another embodiment of the claim th procedure is the diekstellenftiden to the violation sound a Bciltuiffitclcn supplied. I-ig.2 shows this used device combination, which corresponds essentially to the device of FIG through the thread guide (23) and the delivery mechanism (24) f « is supplemented,

Die verwendete Ueilauffadcn besitzen einen Titer von JO bis 1000 dtcx. vorzugsweise von 50 bis 200 dtex. Es ist für die Erfindung nicht maßgeblich, ob der Beilauffnclcn ein Endlosfudcn aus synthetischen Hochpolymeren oder («5 ein Fusergnrn aus natürlichen oder synthetischen Fasern ist. Der Bcilauffaclcn (22) wird über den Fadenführer (23) und das Lieferwerk (24), bestehend aus der Zuführwalze (24<j) und der Anpreßrolle (24έ>), der Verwirbelungsdüse zugeführt, die er zusammen mit dem Dickstellenfaden durchläuft. Diese Verwirbelungsdüse (16) und die Blasdüse (8) erhalten in denselben Zeitabständen kurzzeitige Impulse durch ein gasförmiges Medium, die die Dickstellen verfestigen und außerdem den Beilauffaden mit dem Dickstellenfaden verbinden. Durch die Galette (18) mit der Verlegerrolle (19) erfolgt der Abzug des verfestigten Dickstellenfadens, der von dem Aufspulaggregat (20/21) aufgespult wird.The running threads used have a titer of JO to 1000 dtcx. preferably from 50 to 200 dtex. It is not relevant to the invention whether the filler foot is an endless foot made of synthetic high polymers or a foot made from natural or synthetic fibers the feed roller (24 <j) and the pressure roller (24έ>) fed to the intermingling nozzle, which it passes through together with the thick point thread solidify the thick places and also connect the filler thread with the thick place thread.The godet (18) with the laying roller (19) takes off the solidified thick place thread, which is wound up by the winding unit (20/21).

Die Zufuhrgeschwindigkeit des Beilauffadens wird normalerweise nicht niedriger, vorzugsweise in gleicher Höhe wie die Abzugsgeschwindigkeit gewählt, kann jedoch auch bis zu 1 % höher als die Abzugsgeschwindigkeit eingestellt werden.The feed rate of the cord will normally not be slower, preferably at the same rate The height chosen is the same as the take-off speed, but can also be up to 1% higher than the take-off speed can be set.

Das beschriebene Verfahren führt zu Dickstellengarnen, deren Dickstellen im allgemeinen einen Titer besitzen, der dem drei- bis vierfachen des Vorlagegarnes entspricht. Die Festigkeit der Dickstellengarne ist im allgemeinen ausreichend für die Durchführung der sich anschließenden Verarbeitungsprozesse und die Herstellung der Gewebe. Für Einsatzgebiete, bei denen mit einer besonders hohen Fadenbeanspruchung gerechnet werden muß, wird vorzugsweise ein Dickstellenfaden mit Beilaufgarn hergestellt, der sich durch höhere Festigkeit auszeichnet.The process described leads to thick place yarns whose thick places generally have a denier own, which corresponds to three to four times the original yarn. The strength of the thick place yarn is generally sufficient for the implementation of the subsequent processing and the Fabrication of the fabric. For areas of application in which particularly high thread loads are expected must be, a thick place thread is preferably made with filler yarn, which is through higher strength.

Das beanspruchte neue Verfahren läßt eine Anzahl von Variationsmöglichkeiten zu, z. B. hinsichtlich der Fadenzulieferung, des Abzugs, der Anzahl der Blasimpulse pro Zeiteinheit und der Dauer der Pausen zwischen den Blasimpulsen. Das Verfahren hat dadurch den Vorteil, daß eine Auswahl von Garnen hergestellt werden kann, von denen jedes im Gewebe zu einer anderen Strukturicrung führt. Es können Garne angefertigt werden, deren Dickstellcn sich sowohl durch ihre unterschiedliche mittlere Länge als auch durch die Häufigkeit der Dickstellcn unterscheiden oder solche Garne, die Dickstellcn in gleichen Abständen enthalten und nahezu in denselben Längen. Die Garne eignen sich speziell für die Herstellung von Dekorationsstoffen und Geweben mit rustikalem Charakter. Darüber hinaus gelingt es bei dem crfindungsgcmälicn Verfahren durch entsprechende Programmierung der Dickstcllen. das bisher häufig auftretende fehlerhafte Aussehen der Gewebe zu vermeiden, das speziell durch zu kurz geratene oder zu lunge Dickstellcn verursacht wurde.The claimed new method allows a number of possible variations, e.g. B. in terms of Thread delivery, the withdrawal, the number of blowing impulses per unit of time and the duration of the pauses between the blow pulses. The procedure has thereby the advantage that a selection of yarns can be made, each of which in the fabric into one other structuring leads. Yarns can be made, the thickness of which extends through both their different mean length as well as by the frequency of the thick places or such Yarns that contain thick layers at equal intervals and of almost the same lengths. The yarns are suitable especially for the production of decorative fabrics and Woven fabrics with a rustic character. In addition, the finding process succeeds corresponding programming of the thick parts. the frequently occurring faulty appearance of the Avoid tissue that was specifically caused by too short or too thick areas of the lungs.

Beispiel IExample I.

Hei der in l-'ig. I dargoMeUten Vorrichtung wird cii nicht gezwirntes Multifilumentgarn aus PoIyIlthy lcnterphthaltit mit dem Titer 200 dtex und I4( Einzclkuppilnren mit einer Geschwindigkeit voi 430 m/min der Blasdüse zugeführt, in der die Sehhuifci gebildet werden. Diese Blasdüse wird mit Druckluft voi 2,15 atü gespeist, die Saugdüse mit Druckluft von 1,9 atf und die Vcrwlrbclungsclllsc ist an Druckluft von 5,2 all angeschlossen,Hey the in l-'ig. In the device shown, non-twisted multifilament yarn made of polyethyl interphthaltite with a titer of 200 dtex and 14 ( single couplings at a speed of 430 m / min is fed to the blow nozzle in which the tubes are formed. This blow nozzle is fed with compressed air of 2.15 atmospheres , the suction nozzle with compressed air of 1.9 atf and the Vcrwlrbclungsclllsc is connected to compressed air of 5.2 all,

Der Blasdüse und der Verwirbelungsdüse wird keil konstanter Luftstrom zugeführt, sondern einzeln Liiftimpulse erteilt, und /.waren, 113 in einer Minute. Di Blasdaticr eines solchen Luftimpulses wird am uperiodi sehen Impulsgenerator uuf 0,07 see eingestellt und di Pausen zwischen den Luf!impulsen auf 0,1 bis 0,9 see, s dall die Blaspausen unregelmäßig innerhalb di eingestellten Zeil schwanken,The blowing nozzle and the swirling nozzle are fed with a constant stream of air, but individually Lift impulses given, and /. Were, 113 in one minute. Tuesday Blasdaticr of such a pulse of air is at the uperiodi see pulse generator set to 0.07 see and di Pauses between the air impulses for 0.1 to 0.9 seconds, see chap that the pauses fluctuate irregularly within the set line,

Der aperiodische Impulsgenerator wurde ims ustubilcn Multivibratoren mil der Periodizittll von IOThe aperiodic pulse generator was ims ustubilcn multivibrators with the periodicity of IO

im) 031/1 im) 031/1

22 Ol22 Ol

139, 219 und 262 msec aufgebaut, bei je gleicher Pulsund Pausendauer. Jeder Steuerimpuls dieses Generators löst drei monostabile Multivibratoren aus; der erste bestimmt die Dauer des Luftimpulses von 0,07 see, der zweite begrenzt den Zeitabstand zwischen zwei 5 Luftimpulsen auf minimal 0,1 see, der dritte löst nach 0,9 see Pause einen Luftimpuls aus, wenn inzwischen kein Steuerimpuls des Generators aufgetreten ist, bestimmt also die obere Pausendauer. Die Periodiziiät dieses aperiodischen Impulsgenerators liegt rechnerisch bei 805 · 529 ■ 724 msec, d. h. bei über 9 Tagen. Innerhalb der beobachteten Meßzeiten lagen über 50% aller Impulse zwischen 150 und 350 msec, nur 4% lagen zwischen 700 und 900 msec.139, 219 and 262 msec, with the same pulse and Pause duration. Each control pulse from this generator triggers three monostable multivibrators; the first determines the duration of the air pulse of 0.07 seconds, the second limits the time interval between two 5 Air pulses to a minimum of 0.1 seconds, the third triggers an air pulse after a 0.9 second break, if in the meantime no control pulse from the generator has occurred, i.e. it determines the upper pause duration. The periodicity this aperiodic pulse generator is calculated at 805 · 529 · 724 msec, i.e. H. over 9 days. Within the observed measurement times, over 50% of all impulses were between 150 and 350 msec, only 4% were between 700 and 900 msec.

Der fertige Dickstellenfaden, der die Verwirbelungsdüse verläßt, wird von der Abzugsgalette mit einer Geschwindigkeit von 408 m/min der Aufwickelvorrichtung zugeführt.The finished thick thread, which leaves the intermingling nozzle, is fed from the take-off godet to the winding device at a speed of 408 m / min.

500 Dickestellen des auf diese Weise hergestellten Fadens ergaben beim Ausmessen eine Länge von 17-159 mm. Am häufigsten traten ca. 53 mm lange Dickstellen auf. Sie sind um das 3,07- bis 3,9Hache stärker als der Titer des als Ausgangsmaterial verwendeten Garnes. Die Garnabschnitte zwischen den Dickstellen sind 1,1 bis 6,5 m lang. Für ca. 99% der500 thickness points of the thread produced in this way resulted in a length of 17-159 mm. Most frequently, thick spots approx. 53 mm long occurred. They are around 3.07 to 3.9 times stronger than the titer of the yarn used as the starting material. The yarn sections between the Thick places are 1.1 to 6.5 m long. For about 99% of the

hergestellten Garnverdickungen wurde eine Reißfestigkeit von 200 bis 800 ρ gemessen.A tensile strength of 200 to 800 ρ was measured.

Beispiel 2Example 2

In der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung wird ein multifites Endlosgarn aus Polyethylenterephthalat vom Titer 200 dtex, bestehend aus 140 Einzelfäden, mit den in Beispiel 1 aufgeführten Einstelldaten zu einem Dickstellengarn umgeformt. In der Vcrwirbelungsdüse wird dieser Dickstellenfaden mit einem Beilauffaden dtex 70, mit 50 Einzelkapillaren, verwirbeit, der der Verwirbelungsdüse von einem zweiten Lieferwerk mit 408 m/min Geschwindigkeit zugeführt wird. Das resultierende Dickstellengarn wird von der Abzugsgalette mit 408 m/min abgezogen und von der Aufspulvorrichtung aufgewickelt.In the device shown in Fig. 2 is a multifit continuous yarn made of polyethylene terephthalate from Titer 200 dtex, consisting of 140 individual threads, with the setting data listed in Example 1 for a thick place yarn reshaped. In the whirling nozzle, this thick place thread is filled with a dtex 70, with 50 individual capillaries, the swirl nozzle from a second delivery unit with 408 m / min Speed is supplied. The resulting thick yarn is taken from the godet with 408 m / min withdrawn and wound up by the winder.

Das erhaltene Garn weist dieselbe Dickstellenverteilung auf, wie das in Beispiel 1 beschriebene Garn. Durch den Beilauffaden wird der Dickstelleneffekt jedoch etwas abgeschwächt. Die Garnverdickungen besitzen einen Titer, der um das 2,5- bis 3,15fache höher liegt als der des Garnes zwischen den Dickstellen. Der Beilauffaden bewirkt außerdem eine weitere Verfestigung der Dickstellen, von denen über 99% eine Festigkeit von 350 ρ nicht unterschreiten.The yarn obtained has the same thickness distribution as the yarn described in Example 1. Through however, the bulge effect is somewhat weakened with the filler thread. Own the yarn thickenings a titer 2.5 to 3.15 times higher than that of the yarn between the thick places. The filler thread also causes a further consolidation the thick places, over 99% of which do not fall below a strength of 350 ρ.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung von Dickstellengarnen aus Endlosfäden, bei dem Endlosfäden kontinu- s ierlich;iri einen Führungskanal mit einer Zufuhrgeschwindigkeit zugeführt werden, die höher ist als die Abzugsgeschwindigkeit und derart in einen Verbindungskanal eingesaugt werden, daß sich eine größer ,werdende offene Schlaufe bildet, dadurch ge- ίο kennzeichnet, daß mit Hilfe eines aperiodischen Impulsgenerators in vorbestimmten Zeitabschnitten und in vorbestimmter Zeitdauer ' ein gasförmiges Medium über ein Steuerungssystem in den Verbindungskanal (10) eingeblasen wird, und 15 daß anschließend weitgehend nur die so abgebundene Schlaufe über ihre Gesamtlänge mit dem fortlaufenden Faden verbunden wird.1. Process for the production of thick place yarns made of continuous filaments, in which filament continuous; iri a guide channel with a feed speed are fed, which is higher than the withdrawal speed and such in a connecting channel be sucked in that a larger, increasing open loop is formed, thereby ge ίο indicates that with the help of an aperiodic Pulse generator in predetermined time periods and in a predetermined period of time 'a gaseous medium is blown into the connecting duct (10) via a control system, and 15 that then largely only the loop tied off in this way over its entire length with the continuous thread is connected. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das gasförmige Medium in der 20 Richtung des Einsaugens in den Verbindungskanal (10) geführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the gaseous medium in the 20 Direction of suction into the connecting channel (10) is performed. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das gasförmige Medium gegen die Richtung des Einsaugens in den Verbindungskanal 25 (10) geführt wird.3. The method according to claim 1, characterized in that that the gaseous medium is against the direction of suction into the connecting channel 25 (10) is performed. 4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die weitgehend nur an ihrem Hals abgebundenen Schlaufen durch Verwirbelung mit einem gasförmigen Medium über ihre Gesamtlänge mit dem fortlaufenden Endlosfaden verbunden werden.4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the largely only at their Neck tied loops by vortexing with a gaseous medium over their entire length be connected to the continuous filament. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das gasförmige Medium zum Verwirbeln der am Hals abgebundenen Schlaufen diskonti-5. The method according to claim 4, characterized in that the gaseous medium for swirling the loops tied at the neck are discounted Kufe mit demfortlaufenden Faden verbundenSkid connected to the continuous thread ^Verfahren gemäß Anspruch 5. dadurch gekenniht daß ein zusätzlicher endloser Faden der^ The method according to claim 5 gekenniht that an additional endless thread of the ÄSEidesVerfahrens ieil& Ansprüchen 1 bis 6, bestehend aus einer SÄe (8) der ein Gasstrom gesteuert interm.ttie- ^d zugeführt wird, mit der Bohrung (9) ,mit dem rena zugciun trichterförmigenAide process ieil & claims 1 to 6, consisting of one SÄe (8) of a gas flow controlled interm.ttie- ^ d is supplied, with the bore (9), with the rena is funnel-shaped ?^htrÄⁿung (ir'und dem aufgesetzten zylindrisch AuE (13)! dem Verbindungskanal (10) und? ^h TRÆ ⁿ ung (ir'und the mounted cylindrical AuE (13)! the connecting channel (10) and Af¹SJA 7." dadurchAf ¹ SJA 7. "thereby TzTg we e um'mSestens das 1 Jfache größer ist S längste Dickstelle, die erzeugt werden soll, "''οVorrichtung gemäß Anspruch 7 und 8. dadurch «kennzeichnet, daß die Blasdüse (8) und d.e VeSelungsdüse (16) mit einem Steuerungssystem verbunden sind, vorzugswe.se m.t je einem Magnetventil (11) und (17) und einem aperiodischen ^pulsgenerator 12), das die Tätigkeit der Blasdüse (S und der Verwirbelungsduse (16) über die Magnetventile (11) und (17) regelt.TzTg we e is at least 1 J times larger S longest thick point that is to be generated "'' οDevice according to claim 7 and 8 thereby «Indicates that the blowing nozzle (8) and the VeSelungsdüse (16) with a control system are connected, preferably each with one Solenoid valve (11) and (17) and an aperiodic ^ pulse generator 12), which the action of the air nozzle (S and the vortex nozzle (16) via the Solenoid valves (11) and (17) regulate. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung; von Dickstellengarnen aus Endlosfäden, bei dem Endlosfäden kontinuierlich in einen Führungskanal mk einer Zufuhrgeschwindigkeit zugeführt werden, die höher ist als die Abzugsgeschwindigkeit und derart in einen Verbindungskanal eingesaugt werden, daß sich eine größer werdende offene Schlaufe bildet; die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens.The invention relates to a method of manufacture; of thick place yarns made from continuous filaments, in which Continuous filaments are fed continuously into a guide channel mk at a feed speed which is higher than the withdrawal speed and so sucked into a connecting channel that forms a widening open loop; the invention also relates to a device for performing this procedure. Für eine Reihe von Einsatzgebieten werden Garne bevorzugt, die starke Titerschwankungen besitzen, wie sie bei manchen Arten der Naturseide vorkommen. Da diese Naturseide für den wachsenden Bedarf nicht miehr ausreicht, versucht man seit einiger Zeit, aus synthetischen Fäden Garne herzustellen, die in ihrem Aussehen ähnlich sind und die in beliebigen Mengen industriell erzeugt werden können. Sie werden z. B. für die Herstellung von Geweben für Vorhangstoffe, Bezugsstoffe und andere Dekorationsartikel sowie für Damenoberbekleidung benötigt, wo Gewebe besonders atv sprechender Striikturierung gewünscht werden.For a number of areas of use, yarns are preferred that have strong titre fluctuations, such as they occur in some types of natural silk. Because this natural silk is not bad for the growing demand is sufficient, attempts have been made for some time to produce yarns from synthetic threads which in their appearance are similar and which can be produced industrially in any quantity. You will e.g. B. for the Manufacture of fabrics for curtain fabrics, upholstery fabrics and other decorative items as well as for ladies' outerwear needed where tissues with particularly atv-speaking structuring are desired. Um die genannte Marktlücke zu schließen, hat man Verfahren entwickelt, die es gestatten, synthetische Garne mit unregelmäßig auftretenden Noppen herzustellen. In order to close this gap in the market, processes have been developed that allow synthetic To produce yarns with irregularly occurring pimples. Dies geschieht durch Einführen eines Garnes in eine Blasdüse, die das Garn gegen einen luftdurchlässigen Schirm bläst (US-PS 32 96 785). der in einer besonderen Ausführungsform verschiedene Porositäten besitzen Ausiunru.gpo 34 74 613), während von einer zweiten Sie in Luftstrom dagigengeblasen wird der das Gar, verwirft, so daß sich Noppen bilden. Das gebildete Noppengarn wird mit einem zweiten Garn vereinigt, eine,? Verwirbelungsduse und dann einer VorrichtungThis is done by introducing a yarn into a blow nozzle, which the yarn against an air-permeable Umbrella blows (US-PS 32 96 785). which in a particular embodiment have different porosities Ausiunru.gpo 34 74 613), while from a second They are blown in a stream of air that cooks, discards, so that pimples form. The nub yarn formed is combined with a second yarn, one,? Swirl nozzle and then a device 55 In der U5-K> ji 10 ^ — ein Verfahren beschrieben bei dem ein oder mehrere Fadenbündel gle.chze.üg Seinem Luftstrom auf ein Sieb geblasen werden, auf da aus einer weiteren Düse ein zwe.ter Luftstrom «richtet ist. der konvergierend zum ersten verlauft und noppenartige Verdickungen im Faden erzeugt. Entgegen der Blasrichtung des zweiten Luftstromes w.rd dfeses Noppengarn dann von einem Förderorgan 55 In U5-K> ji 10 ^ - a method is described in which one or more bundles of threads are blown onto a sieve with its air stream, since a second air stream is directed from another nozzle. which converges to the first and creates knob-like thickenings in the thread. In the opposite direction to the blowing direction of the second air stream, the knobbed yarn is then conveyed by a conveyor element SpS3W427f"beschreibt die Eigenschaften de_S Gam das gemäß dem in der US-PS 31 16 5K begebenen Verfahren erhalten w.rd^ Das Garr be itz Verdickungen, deren Größe und Hauf.gke. vöHiR dem Zufall überlassen bleiben. Im wesentlichen is da Garn dadurch charakterisiert, daß es mindesten: fünfzig derartiger Dickstellen in 914 m (1000 Yards Garn enthalten soll, deren mittlere Länge mindesten 24 5 cm beträgt, wobei 10-30% der Verd.ckungei mehr als das Doppelte der Durchschnittslänge aufwe. sen und wobei die Verdickungen einen durchschnittli che'n Titer von mindestens dem Dreifachen deSpS3W427f "describes the characteristics de _S Gam according to the ^ The Garr be in US Patent w.rd received 31 16 5K issued procedures itz swellings whose size and Hauf.gke. VöHiR be left to chance. Essentially is da yarn characterized in that it should contain at least: fifty such thick places in 914 m (1000 yards of yarn, the mean length of which is at least 24 5 cm, with 10-30% of the thickening being more than twice the average length and with the Thickenings have an average titer of at least three times de