DE2164731B2 - Verfahren zum Herstellen von granulierten, ammonnitrathaltigen Düngemitteln - Google Patents

Description

nulieren, dadurch gekennzeichnet, daß wird.

man einen Teilstrom der Schmelze in einem Sprüh- Zum Vermeiden der oben beschriebenen Nachteile

turm prillt, aus dem entstandenen Korn ein Gra- wurde ein Verfahren gefunden, das aus einer Kombi-

nulierbett erzeugt und den anderen Teilstrom der io nation der an sich bekannten Prill- und Granulier-

Schmelze auf dieses Granulierbett sprühi. verfahren besteht

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen

von granuliertem, ammonnitrathaltigem Düngemittel

aus seiner Schmelze durch Prillen und anschließendes

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum ₁₅ Granulieren ist dadurch gekennzeichnet, daß man

Herstellen von granulierten, aomonnitrathaltigen einen Teilstrom der Schmelze in einem Sprühturm

Düngemitteln aus ihren Schmelzen. prillt, aus dem entstandenen Korn ein Granulierbett

Das in bekannter Weise im Spritztunn hergestellte erzeugt und den anderen Teil der Schmelze auf dieses

sogenannte Prillkorn hat gegenüber den heute von der Granulierbett sprüht.

Landwirtschaft gewünschten gröberen und staub- _ao Das Gra.nulierbett kann ein Wirbel-, Roll- oder

armen Düngemitteln erhebliche Nachteile. Im Spritz- Fließbett sein. Man kann es in einem Drehrohr, einer

turm entsteht ein feinkörniges Granulat mit hohem Granuliertrommel, auf einem Granulierteller oder

Wasser- und Kalziumnitratgehalt und geringer Härte. dergleichen Einrichtungen erzeugen. Das Besprühen

Daneben enthält das Granulat viel Unterkorn und des geprillten Kornes kann durch Ein- bzw. Mehrstoff-

durch »eingefrorene« Blaseneinschlüsse viel Hohl- as düsen oder dergleichen Vorrichtungen erfolgen. Durch

körner, die geringe Festigkeit aufweisen. Dies führt Verändern der Mengenverhältnisse der beiden Teil-

im Laufe der weiteren Verfahrensschritte wie Kühlung, ströme der Schmelze läßt sich das Kornspektrum in

Siebung usw. sekundär zu weiterem Unterkorn, wo- weitem Bereich variieren.

durch zwangsläufig ein erhöhter Rücklauf anfällt. Das Verfahren läßt sich unter anderem <:ur Her-Auch die Lagereigenschaften des Prillkorns sind vor ₃₀ stellung von KAS-, NPK-, Stickstoffmagnesia- und allem durch den hohen Wasser- (0,9 bis 1,0%) und sulfathaltigen Stickstoffdüngemitteln verwenden.
Kalziumnitratgehalt und die geringe Kornhärte unbe- Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergefnedigend. Das geprillte Düngemittelkorn muß daher stellte Düngemittelgranulat weist gegenüber dem durch hohe Pudermengen gegen Verbackung geschützt bisher üblichen Granulat wesentlich niedrigere Wasserwerden. Durch das starke Pudern des Düngemittels 35 und Kalziuimnitratgehalte auf. Es besitzt ein höheres entsteht aber eine hohe Staubbelästigung, die in jedem Schüttgewicht und größere Kornhärte, wodurch die Fall unterwünscht ist. Lagereigenschaften beträchtlich verbessert werden. Zur Beseitigung der beschriebenen Nachteile beim Wegen des niedrigeren Wassergehaltes werden nur Spritzturmverfahren, insbesondere des sich für die noch vergleichsweise geringe Pudermengen benötigt. Lagereigenschaften ungünstig auswirkenden hohen ₄₀ Die Vorteile, die das erfindungsgemäße Verfahren Wassergehaltes, wurde vorgeschlagen, die normaler- bringt, werden am Kalkammonsalpeter in nachstehenweise 97- bis 98 %ige Maische im Dünnschichtver- der Tabelle deutlich. In der Tabelle ist KAS-Düngedampfer auf etwa 99,5 % zu entwässern. Beim Konzen- mittelgranulat, einmal durch den Prillprozeß und ein trieren der Maische setzt sich jedoch in zunehmendem andermal durch das erfindungsgemäße Verfahren her-Maße das Ammonnitrat mit Kalziumkarbonat um, und ₄₅ gestellt gegenübergestellt. Man sieht deutlich, daß alle es bildet sich unerwünschtes Kalziumnitrat. Durch Zu- Merkmale bedeutend verbessert sind. Das nach dem setzen von Sulfat läßt sich dii Umsetzung des Ammon- erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Korn hat nitrats zwar mindern, gleichzeitig beeinträchtigt der auch eine erheblich kleinere spezifische Kornober-Sulfatzusatz jedoch die Granulatbildung und die Gra- fläche als das geprillte Korn,
nulatform. Es entstehen in der Regel schlanke Körner 50 . .
mit Spitzen. Beim Konzentrieren der Maische ist Gips- Beispiel
ausfall unvermeidlich. Der Gips setzt sich auf den Zum Herstellen von Kalkammonsalpeter mit 24 Ge-Wärmetauschflächen des Dünnschichtverdampfers ab wichtsprozent Stickstoff werden 44 Tonnen Maische und beeinträchtigt die Wärmeaustauschkapazität er- bestehend aus 30 Tonnen Ammonnitrat und 14 Tonnen heblich, was zwangläufig zu Störungen im Betriebs- 55 Kaliumcarbonat eingesetzt. 27 Tonnen der 44 Tonnen ablauf führt. Maische werden im Spritztunn von 25 m Höhe von Die geschilderten Nachteile ließen sich unter Um- 20 m Durchmesser bei 150 bis 160⁰C versprüht. Das ständen dadurch umgehen, daß man wesentlich höhere anfallende 90 bis 110° C heiße Korn wird in ein Dreh-Spritztürme als die bisher üblichen baut. Wegen der rohr von 15 m Länge und 2 m Durchmesser geleitet damit verbundenen hohen Investitionskosten wird das 60 und mit dem Rest der Maische, nämlich 17 Tonnen, Prillverfahren jedoch unwirtschaftlich. besprüht. Man erhält 38 Tonnen Granulat in Handels-Ferner ist bekannt, Düngemittelgranulate im Roll-, größe von 1,5 bis 4,5 mm mit 0,5% Wassergehalt und Wirbel- oder Fließbett herzustellen. Diese Verfahren 6 Tonnen Über- oder Unterkorn, das als gebrochenes erfordern eine große Menge für die Granulatbildung Überkorn oder als Unterkorn in das Verfahren zurückerforderlicher Kerne, die man durch ein entsprechend 65 geführt wird. Handelsgröße von 1,5 bis 4,5 mm behohes Rücklaufverhältnis erzeugt bzw. erhält. Dieses deutet, daß das Granulat von einem Sieb der Maschenliegt bei diesen Verfahren zwischen 1: 2 bis 1: 5, d. h., weite 1,5 mm zurückgehalten und durch ein Sieb der es wird weit mehr Granulat im Kreis geführt, als Maschenweite 4,5 mm hindurchgelassen wird.

Tabelle

Verfahren	Siebanalysen in % >5 mm 5 bis 4 mm	4 bis 3,5 mm	Schütt gewicht g/l	3,5 bis 2,0 mm	2,0 bis 1,6 mm	<l,6mm	%H,O
Prillprozeß Kombiniertes Verfahren der Erfindung	1 6	10 11	67 77	16 4,5	7 0.5	0,9 bis 1,0 0,5
Verfahren	% Ca(NO1), % Puder	Kornhärte in kg	Suub g/t	Al neb g/t	Backtest (Scherlast) kg

Prillprozeß

0,4 bis 0,5 2,0

Kombiniertes 0,2

Verfahren der
Erfindung

nicht be- 300 bis 500 1500 bis 6 bis 12

stimmbar, 2500

Korn zu
weich

1,0 bis 1,2 1000 2,5 bis 4,0 150 bis 200 300 bis 800 0 bis 4

Die Figur zeigt den Ablauf des Verfahrens schematisch in beispielsweiser Ausführung.

Geschmolzenes Ammonnitrat wird durch Leitung 1 und erhitztes Kalksteinmehl durch Leitung 2 einem Mischer 3 aufgegeben und gemischt. Ein Teilstrom der im Mischer 3 hergestellten Maische wird über Leitung 4 einem Spritzturm 5 zugeführt und dort geprillt. Das anfallende Prillkorn wird in ein Drehrohr 6 geleitet. Der andere Teilstrom der Maische wird über Leitung 7 dem Drehrohr 6 zugeführt und auf das aus Prillkorn bestehende GranuHerbett gesprüht. Das das Drehrohr 6 verlassende Düngemittelkorn wird in der Kühleinrichtung 8 gekühlt und danach in der Siebanlage 9 klassifiziert. Überkorn wird über einen Brecher 10 in die Siebanlage 9 oder in das Drehrohr zurückgeführt, Unterkorn über Schmelzeinrichtung 11 in den Mischer 3 oder direkt unter Umgehung der Schmelzeinrichtung 11 und des Mischers 3 in das Drehrohr 6. Das die Siebanlage 9 verlassende Düngemittelkorn wird in einer Pudereinrichtung 12 gepudert und ίο anschließend als Endprodukt einem Silo 16 od. dgl. zugeführt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Maische dem Prozeß zugeführt wird. Nachteilig ist

   Patentanspruch· ferner, daß beim Granulieren, bei dem höhere Wasser-

   ' gehalte (2 bis 3 %) als beim Prillverf ahren vorhanden

   Verfahren zum Herstellen von granuliertem, sein müssen, ein Nachtrocknen erforderlich wird, um

   ammonnitrathaltigem Düngemittel aus seiner 5 auf Wassergehalte von etwa 0,5/ im Granulat zu

   Schmelze durch Prillen und anschließendes Gra- kommen, wodurch das Produkt erst gut lagerfähig