DE2163526B2

DE2163526B2 - Verfahren zur Herstellung von Leichtbauteilen

Info

Publication number: DE2163526B2
Application number: DE2163526A
Authority: DE
Inventors: Pierluigi Bergamo Abruzzi; Giovanni Sesto S.; Osvaldo Spelta; Silvio Vargiu
Original assignee: Italiana Resine Sir SpA Mailand (italien) Soc
Current assignee: Italiana Resine Sir SpA Mailand (italien) Soc
Priority date: 1970-12-23
Filing date: 1971-12-21
Publication date: 1980-12-18
Also published as: JPS5036853B1; FR2119633A5; CH543460A; US3711431A; NL7117687A; CA936648A; DE2163526A1; YU34649B; GB1333487A; YU321371A; NL169722C

Description

mäßen Verfahren in Form eines Latex eingesetzt, d. h„ in Form stabiler wäßriger Dispersionen, wie sie beispielsweise beim Polymerisieren der betreffenden monomere Verbindungen anfallen. Derartige Latices haben vorzugsweise einen Feststoffgehali von etwa 40 bis 55 Gewichtsprozent,

FQr die Zwecke der Erfindung sind Latices von Mischpolymerisaten aus Styrol und Methyl- bzw. Äthylestern der Acrylsäure und Methacrylsäure besonders geeignet

Als hydraulische Bindemittel können die üblichen Standardzementsorten verwendet werden, beispielsweise der Typ 325 sowie hochfeste Zemente (Typ 425) oder hochfeste und rasch abbindende Zemente (Typ 525). Ferner kommen im Rahmen der Erfindung auch π aluminiumoxidhaltige Zemente (Typ 525) und für Wasserbauten verwendbare Zemente (Typ 225) in Betracht

Eine erfindungsgemäße Maßnahme besteht also darin, daß man «tue Mischung aus dem betreffenden Zement, Wasser und einen: Vinyiharzjatex herstellt Vorzugsweise beträgt die Latexmenge 1 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Zementkomponente, da bei dieser Ausführungsform besonders befriedigende Ergebnisse beim Härten bzw. Abbinden erzielt werden.

Die Wassermenge in der Mischung variiert in Abhängigkeit von der Menge des als Bindemittel verwendeten Zements. Im allgemeinen werden die besten Ergebnisse erzielt, wenn das Gewichtsverhältnis von Wasser zu Zementkomponente im Bereich von 0,4: Ibis 0^:1 liegt

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird diese Mischung aus Zement, Wasser und Vinylharzlatex mit dem vorbehandelten Potystyrolgv-anulj»'. nomogen vermischt Gemäß einer bevorzugten A^ufflhrungsform wird das Polystyrolgranulat mit einer wäßrigen Dispersion des Klebstoffes auf Epoxyharzbasis vorbehandelt, welche zusätzlich ein organisches Lösungsmittel enthält

Das Polystyrol wird dabei vorzugsweise als Granulat eingesetzt, dessen Teilchen einen Durchmesser bis zu 3 mm aufweisen. Es handelt sich dabei besonders zweckmäßig um ein geschäumtes Polysytrol mit geschlossenen Zellen und einer Schüttdichte von etwa 16bis28kg/nv·. ^

Der fur die Vorbehandlung des Polystyrols eingesetzte Klebstoff auf Epoxyharzbasis ist ein Kondensationsprodukt aus Epichlorhydrin mit mehrwertigen Alkoholen oder mehrwertigen Phenolen. Insbesondere handelt es sich dabei um flüssige Kondensationsprodukte aus Epichlorhydrin und Bisphenol mit einem Epoxidäquivalent von 180 bis 220 und einer Viskosität von 6 bis 25 Paj. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden Klebstoffe verwendet, welche Mischungen aus entsprechenden Polyepoxidverbindungen und Alkylglycidyläthem oder Arylglycidyläthern sind.

Besonders günstige Ergebnisse werden dabei erzielt, wenn das Gewichtsverhältnis von Polyepoxidverbindung zu Monoepoxidverbindung im Bereich von 0,3 :1 bis I : 1 liegt. Derartige Klebstoffe werden als wäßrige Dispersionen in Mengen von 1 bis 8 kg je m' geschäumtes Polystyrolgranulat eingesetzt.

Es wurde vorstehend bereits darauf hingewiesen, daß diese wäßrige Klebstoffdispersion gemäß einer bevor- fr, zugten Ausführungsform auch noch ein organisches Lösungsmittel enthält, beispielsweise aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe, wobei Benzol, Toluol und Xylole bevorzugt werden.

Solche Lösungsmittel werden sehr zweckmäßig in Mengen von 0,1 bis 4,0 kg je m^J Polystyrolgranulat eingesetzt, wodurch sich wesentliche Vorteile ergeben, ohne daß jedoch die Polystyrolteilchen sich in unerwünschter Weise lösen.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren enthält die wäßrige Klebstoffdispersion, die gegebenenfalls auch noch ein organisches Lösungsmittel enthält, ein ader mehrere Härter für die Epoxidverbindung.

Es kommen dafür die üblichen, für solche Zwecke eingesetzten Härter in Betracht, beispielsweise Menthandiamin, Triäthylentetramin sowie Addukte aus Phenylglycidyläther und Tetraäthylenpentamin. Die Hai *.er werden vorzugsweise in Mengen von 10 bis 30 Gewichtsteilen je 100 Gewichtsteile Epoxidverbindung eingesetzt

Die für die Vorbehandlung des Polystyrolgranulates verwendete wäßrige Dispersion enthält gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform zusätzlich oberflächenaktive Substanzen, beispielsweise Alkylsulfonate, Alkylarylsulfonate, Kondensationsprodukte aus Äthylenoxid und Phenolen oder Alkylphenolen, sowie sulfonierte Alkohole, wie Natriumlaurylsulfonat

In der Praxis hat sich gezeigt, daß besonders gute Ergebnisse dann erzielt werden, wenn man die das Härtungsmittel enthaltende Epoxidverbindung zunächst unter Zusatz eines oberflächenaktiven Mittels oder einer Mischung solcher oberflächenaktiven Mittel in wenig Wasser homogen dispergiert und dann zu der so erhaltenen Mischung unter kräftigem Rühren weitere Wassermengen sowie gegebenenfalls das ausgewählte organische Lösungsmittel zusetzt Auf diese Weise lassen sich wäßrige Dispersionen herstellen, welche während mehrerer Stunden stabil bleiben und die dann ohne Schwierigkeiten für die Vorbehandlung der Granulate aus geschäumten Polystyrol eingesetzt werden können.

Für die erfindungsgemäß auszuhärtenden Mischungen werden die Gewichtsanteile an Zement und Polystyrolgranulat so eingestellt daß die Leichlbauteile nach dem Abbinden die gewünschte Dichte aufweisen, weiche im Bereich von 0,2 bis 0,8 kg/dm³ liegen soll.

Derartige Mischungen binden schon bei Umgebungstemperatur aber auch bei höheren Temperaturen gut ab und sie lassen sich für die Herstellung von Leichtbauteilen der verschiedensten Art einsetzen, indem man (*ie betreffenden Mischungen in entsprechende Formen eingießt oder sie mittels geeigneter Vorrichtungen extrudiert.

Bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden Leichtbauteile mit verbesserten mechanischen Eigenschaften erhalten im Vergleich zu Bauteilen, welche gemäß den bekannten Verfahren hergestellt werden.

Derartige Leichtbauteile zeigen insbesondere optimale Eigenschaften im Bezug auf die Wärme- und Schallisolierung, im Bezug auf die Feuchtigkeitsabsorption und im Bezug auf die gute Verarbeitbarkeit mittels Maschinen, wie sie üblicherweise in der Bauindustrie zur Anwendung kommen.

Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Mischungen aus dem Zement und dem Granulat aus geschäumtem Polystyrol sehr rasch abbinden. Dieser Abbindevorgang erfolgt sehr viel rascher, als wenn man das Polystyrolgranulat mit wäßrigen Suspensionen von Polycpoxiden oder anderen Klebstoffen vorbehandelt, wie es gemäß dem

Stand der Technik beschrieben wird.

Es wurde bereits darauf hingewiesen, daß die bekannten Arbeitsweisen insbesondere den Nachteil aufweisen, daß sich die Mischungen aus dem geschäumten Polystyrol und dem hydraulischen Bindemittel 5 infolge des sehr unterschiedlichen spezifischen Gewichtes der beiden Komponenten nur sehr schlecht homogenisieren lassen.

Bei der erfindungsgemäßen Arbeitsweise, gemäß welcher der Zement zunächst mit einem Vinylharzlatex vermischt wird und gemäß welcher die Granulate aus geschäumten Polystyrol mit einer wäßrigen Dispersion eines Klebstoffes auf Epoxyharzbasis und einem organischen Lösungsmittel vorbehandelt werden, läßt sich jedoch eine sehr rasche und zuverlässige Homogenisierung der auszuhärtenden zementhaltigen Mischungen erreichen. Offensichtlich trägt diese Tatsache mit zu den verbesserten mechanischen Eigenschaften der fertiggestellten Leichtbauteile bei, auf die vorstehend bereits hingewiesen wurde.

Die erfindungsgemäßen Vorteile lassen sich bereits bei Anwendung sehr kleiner Klebstoffmengen erzielen, wobei diese auf jeden Fall niedriger liege,!, als die bei den bisher bekannten Verfahren eingesetzten Klebstoffmengen.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird durch die nachstehenden Beispiele näher erläutert wobei in der folgenden Weise vorgegangen wird:

Die Dispersion aus dem Klebstoff auf Epuxyharzbasis und dem Polystyrolgranulat wird mit Hilfe eines jo Spachtels aus Stahl in ein Gefäß aus Polyäthylen eingefüllt und diese Mischung wird einige Minuten lang gut verrührt

Die Zementkomponente, Wasser und der Vinylharzlatex werden in einen anderen Behälter eingefüllt und 3» gleichfalls einige Minuten lang gut vermischt

Schließlich werden die beiden Mischungen homogenisiert, indem man die eine in die andere eingießt, und schon nach wenigen Minuten des Mischens wird eine vollständig homogene Mischung erzielt

Aus dieser homogenen Mischung werden Proben hergestellt, indem man sie mit Hilfe eines Spachtels aus Stahl in entsprechende Formen eingießt. Dabei soll sowenig wie möglich gestampft werden. Die betreffenden Formen bestehen aus mit Firnis überzogenem Holz, wodurch verhindert werden soll, daß die Mischung während des Abbindevorganges Wasser absorbiert.

Die so hergestellten Proben werden 24 Stunden lang unter den natürlichen Umgebungsbedingungen in den Formen gelassen und dann sorgfältig aus den Formen entnommen.

Für die Druckfestigkeitsprüfung werden zylinderförmige Proben von 5 mm Höhe und 50 mm Durchmesser hergestellt

Nach dem Herausnehmen aus den Formen werden die betreffenden Proben unter den nachstehenden Bedingungen konditioniert:

A) Bei Umgebungstemperatur und witterungsbedingter Feuchtigkeit;

B) Bei Umgebungstemperatur und witterungsbedmg- ⁶ⁿ ter Feuchtigkeit, wobei jede Probe täglich 60 Sekunden lang in Wasser von 20⁰C eingetaucht wird;

C) Vollständiges Eintauchen in Wasser von 2O⁰C.

hi

Nach 2 bzw. 7 b/w. 28 Tagen wird die Druckfestigkeit der diesen Konditionierungsbehandlungen A) bis C) unterworfenen Proben gemessen. Insbesondere wird die Druckfestigkeit an den zylindrischen Proben mit einem Vorschub von 5 mrn/Minute gemessen.

Für alle Versuche wird Portlandzement (Typ 325) als hydraulisches Bindemittel eingesetzt

Beispiel 1

Es wird ein Granulat aus geschäumtem Polystyrol in Form von Perlen mit einer Schüttdichte von 18 kg/m³ verwendet, dessen Korngrößenverteilung sich aus der nachstehenden Siebanalyse ergibt: Es wird der auf einem Sieb der angegebenen Maschenweite verbleibende prozentuale Rückstand angegeben.

Miischcnweite, mm

Siebanalyse,
Rückstand

2,83

Staub

Ü Prozent

5 Prozent

20 Prozent

45 Prozent

30 Prozent

Für die Vorbehandlung dieses Granulats wird eine wäßrige Disperston aus 75,1 Gewichtsprozent Wasser, 5,6 Gewichtsprozent eines Epoxyharz-Klebstoffes (Kondensationsprodukt aus Epichlorhydrin und Bisphenol mit einem Epoxidäquivalent von 180 bis 210 und einer Viskosität von 9 bis 13 Pa.s) 8,3 Gewichtsprozeit Butylglycidyläther, 3,5 Gewichtsprozent Härter (Addukt aus Phenylglycidyläther, und Tetraäthylenpentamin), 7,3 Gewichtsprozent Xylol und 0,2 Gewichtsprozent oberflächenaktivem Mittel (Mischung aus 18 Gewichtsprozent Natriumlaurylsulfonai, 62 Gewichtsprozent des Kondensationsproduktes aus Nonylphenol und 30 Mol Äthylenoxid sowie 20 Gewichtsprozent (Condensationsprodukt aus Nonylphenol und 6 Mol Äthylenoxid) hergestellt Für die Vorbehandlung des Polystyrolgranulates wird etwa 1 Gewichtsteil dieser Dispersion je Gewichtsteil Polystyrol eingesetzt

Außerdem wird eine Mischung aus 73 Gewichtsprozent Portlandzement, 25 Gewichtsprozent Wasser und 2 Gewichtsprozent eines Latex aus einem Styrol-Butylacrylat-Mischpolymer hergestellt Dieses Mischpolymer hat die folgenden Eigenschaften:.

Prozentanteil a;i
Trockenstoffen:
Viskositätsmessung
(ASTM-Bestimmung D 1200-68):
Fließzeit nach der Becherprüfmethode,
(Ford-Prüfbecher:
Durchmesser 4) bei 20⁰C:
pH-Wert bet 2"C:

43 Gewichtsprozent

10: 20 Sekunden,
6,5.

Dann vermischt man 19,1 Gewichtsteile der Zementmischung mit 1 Gewichtsteil der das Polvsorolgranulat enthaltenden Mischung und homogenisiert.

Gemäß der vorstehend beschriebenen Arbeitsweise wird dann diese Mischung in Formen gegossen und die betreffenden Probekörper werden untersucht. Die Dichte der Probekörper beträgt etwa 0,8 kg/dm³.

Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind nachstehend in Tabelle I angegeben.

Tabelle I Tabelle III

Druckfestigkeit. MPa	3,56	3,51	3,50	Druckfestigkeit, MPa	2 Tagen	0.78	6.7	0.90
Nach 2 Tagen	3,86	3.88	3,82	Nach	7 Tagen	0.98	".3	1.12
Nach 7 Tagen	5,12	5.21	5,25	Nach	28 Tagen	1.15	1.12	1.23
Nach 28 Tagen			Nach

B e i s ρ i e I 2

Man verfährt gemäß der Arbeitsweise von Beispiel 1. wobei jedoch die Mengen an Polyepoxid, Monoepoxid und Härtungsmittel in der für die Vorbehandlung des Polystyrolgranulats verwendeten wäßrigen Dispersion halbiert werden. Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind nachstehend in Tabelle Il angegeben.

■'abelle Il

Drucklestigkeit, MPa	3.44	3,17	3,08
Nach 2 Tagen	3.68	3.80	4,14
Nach 7 Tagen	4,91	5.02	5,07
Nach 28 Tagen

Vergleichsbeispiel 1

Man stellt eine wäßrige Dispersion aus 883 Gewichtsprozent Wasser, 0,1 Gewichtsprozent: des oberflächenaktiven Mittels von Beispiel 1,93 Gewichtsprozent des Polyepoxids von Beispiel 1 und 23 Gewichtsprozent des Härtungsmittels von Beispiel 1 her.

Das verwendete Polystyrolgranulat besteht aus Perlen mit einem Durchmesser von 1 bis 1$ mm und einem Schottgewicht von 16 kg/m³.

Dieses Polystyrolgranulat wird je Gewichtsteiil mit 1,94 Gewichtsteilen der vorstehend beschriebenen wäßrigen Dispersion vorbehandelt.

Anschließend wird das vorbehandelte Polystyrol in eine Mischung aus Wasser und Portlandzement eingearbeitet, wobei die Gesamtmischung aus 69,6 Gewichtsprozent Zement, 233 Gewichtsprozent Wasser sowie 6,5 Gewichtsprozent der Mischung; aus Polystyrolgranulat und Klebstofflösung besteht

Diese Mischung wird in der beschriebenen Weise in Formen eingegossen und zu Probekörpern ausgehärtet, welche eine Dichte von etwa 03 kg/dm³ aufweisen.

Die Prüfung dieser Probekörper auf Druckfestigkeit unter den vorstehend genannten Bedingungen A ibis C ergibt die in Tabelle ΙΠ aufgeführten Ergebnisse.

Vergleichsbeispiel 2

Es wird eine wäßrige Dispersion der folgenden Zusammensetzung hergestellt:

82,2 Gewichtsprozent
8,1 Gewichtsprozent
3.1 Gewichtsprozent
4,6 Gewichtsprozent
1,9 Gewichtsprozent
0,1 Gewichtsprozent

Aus den Zahlenwerten der Tabellen I und Il ist ersichtlich, daß erfindungsgemäß Leichtbauteile herstellbar sind, welche eine ausgezeichnete Druckfestigkeit unter den verschiedensten Versuchsbedingungen aufweisen.

Zum Vergleich werden nachstehend die Ergebnisse von drei Vergleichsbeispielen gebracht, bei welchen nicht erfindungsgemäß gearbeitet worden ist.

Wasser.

Xylol.

Polyepoxid von Beispiel 1,

Butylglycidyläther.

Härter von Beispiel I und

oberflächenaktives Mittel

von Beispiel I

Polystyrolkügelchen mit einem Durchmesser von I bis 2,5 mm und einer Schüttdichte von 16 kg/m¹ werden je Gewichtsteil mit 2.11 Gewichtsteilen der vorstehend genannten wäßrigen Dispersion behandelt.

Das so »orbehandelte Polystyrol wird dann in eine Wasser-Zementmischung eingearbeitet, wobei die fertige Mischung aus 69,4 Gewichtsprozent Zement. 23.8 Gewichtsprozent Wasser sowie 6,8 Gewichtsprozent der Mischung aus Polystyrolgranulat und das organische Lösungsmittel enthaltenden wäßrigen Klebstoffdispersion besteht.

Diese Mischung wird in der vorstehend beschriebenen Weise in Formen eingegossen und zu Probekörpern ausgehärtet, welche eine Dichte von etwa 0.8 kg/dm³ aufweisen. Anschließend wird die Druckfestigkeit unter den Bedingungen A bis C an diesen Probekörpern bestimmt. Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind nachstehend in Tabelle IV zusammengestellt.

Tabelle IV

Druckfestigkeit. MPa

Nach 2 Tagen 1.47 1,42

Nach 7 Tagen 1,86 1,92

Nach 28 Tagen 2,21 2,22

Vergleichsbeispiel 3

Ein Granulat aus geschäumten Polystyrol der in den Vergleichsbeispielen 1 und 2 verwendeten Art wird mit dem Vinylharzlatex von Beispiel 1 vorbehandelt

Für diesen Zweck wird eine Emulsion aus 603 Gewichtsprozent des Vinylharzlatex, 24,6 Gewichtsprozent eines im Handel erhältlichen aromatenreichen Lösungsmittels mit einem Siedebereich von 154,4 bis 185⁰C, 14,8 Gewichtsprozent Wasser, hergestellt Für die Vorbehandlung werden je Gewichtsteil Polystyrolgranulat 1,74 Gewichtsteile der Emulsion angewendet

Das so vorbehandelte Polystyrolgranulat wird dann in eine Wasser-Zementmischung eingearbeitet, wobei die Gesamtmischung aus 68,6 Gewichtsprozent Zementkomponente, 25,4 Gewichtsprozent Wasser und 6

fO

Gewichtsprozent der Mischung ans Polystyrol und Vinylharzemulsion besteht.

Diese Mischung wird in der vorstehend beschriebenen Weise zu Probekörpern verformt und ausgehärtet

Tabelle V

und diese Probekörper werden unter den Beaingungen A bis C auf ihre Druckfestigkeit geprüft. Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind nachstehend in Tabelle V zusammengefaßt.

Druckfestigkeit, MPa

Nach 2 Tagen · 1,19 1,28 1,32

Nach 7 Tagen 1,79 1,70 1,66

Nach 28 Tagen 2,26 2,36 2,41

Ein Vergleich o'er Zahlenwerte der Tabellen I und II mit den Zahlcnwerten der Vergleichsbeispiele (Tabellen lii bis V) bestätigt, daß nur bei Anwendung der erfindungsgemäßen Maßnahmen L.eichtbauteile mit einer hohen Druckfestigkeit unter den verschiedensten Prüfbedingungen erhältlich sind.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Leichtbauteilen mit einer Dichte von 0,2 bis 0,8kg/dm^J unter Verwendung von Mischungen aus einem Zement, Wasser und einem Granulat aus geschäumtem Polystyrol, das mit einer wäßrigen Dispersion aus einem Klebstoff auf Epo xyharzbasis und einem Härter für den Klebstoff vorbehandelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man das vorbehandelte Granulat homogen in eine Mischung aus Zement, Wasser und einem Vinylharzlatex einarbeitet und schließlich die Gesamtmischung aushärtet und daß das Latex einen Feststoffgehalt von 40 bis 55 Gewichtsprozent aufweist und in einer Menge von 1 bis 5 Gewichtsprozent bezogen auf die Zementkomponente, angewendet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Vinylnarzkomponente in dem Latex Polyvinylacetat, aus Vinylacetat und Estern der Acryl- bzw. Methacrylsäure und/oder Mischpolymerisate aus Styrol und Estern der Acryl- bzw. Methacrylsäure verwendet werden.

3. Verfahren nach Anspruch I und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Dispersion ein organisches Lösungsmittel enthält

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet daß das Polystyrolgranulat in eine aus Zement Wasser und Vinylharzlatex bestehende Mischung eingearbeitet wird, die ein Gewichtsverhältnis Wasser zu Zement im Bereich von 0,4 :1 bis 03:1 aufweist

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Granulat aus geschäumtem Polystyrol mit geschlossenen Zellen verwendet wird, dessen Teilchengröße bis etwa 3 mm (Durchmesser) beträgt und das eine Schüttdichte im Bereich von 16 bis 28 kg/m³ aufweist

6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Polystyrolgranulat mit 1 bis

8 kg/m³ eines in Wasser dispergieren Klebstoffes vorbehandelt wird, der aus einem Polyepoxid mit einem Epoxyäquivalent von 180 bis 220 und einer Viskosität von 6 bis 23 Pa.s sowie einem Alkylglycidylätlier und/oder Arylglycidyläther als Monoepoxyverbindung in einem Gewichtsverhältnis Polyepoxid zu Monoepoxid von 03 :1 bis I : I besteht.

7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Polystyrolgranulat mit w einer Dispersion vorbehandelt wird, die als organisches Lösungsmittel aliphatische und/oder aromatische Kohlenwasserstoffe enthält insbesondere Benzol, Toluol und/oder Xylole.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekenn- r> zeichnet, daß die Dispersion 0,1 bis 4 kg organisches Lösungsmittel je m^J Polystyrolgranulat enthell.

9. Verfahren nach Anspruch I bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion Menthandiamin, Triälhylenletramin und/oder Addukte aus Phenyl- m> glyeidylitthern undTctraäthylcnpcntamin als Härter enthält.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, <Ia0 die Dispersion 10 bis 30 Gewichtsteile Härter je (iewichtsieil ripoxvverbindting des Kleb- *'. stoffes enthält.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Leichtbauteilen mit einer Dichte von OU bis 0,8 kg/dm¹ unter Verwendung von Mischungen aus einem Zement, Wasser und einem Granulat aus geschäumtem Polystyrol, das mit einer wäßrigen Dispersion aus einem Klebstoff auf Epoxidharzbasis und einem Härter für den Klebstoff vorbehandelt wird. Diese Baustoffe finden vor allem Anwendung für die Herstellung von vorgefertigten Leichtbauteilen, wobei Mischungen aus dem betreffenden Zement, Wasser und einem Granulat aus geschäumtem Polystyrol zum Abbinden oder Härten gebracht werden.

Ein derartiges Verfahren ist aus der Druckschrift »Betonstein-Zeitung«, 1968, S. 81 bis 87, insbesondere S. 84, Ziffer 5.1, bekannt. Üblicherweise werden als Klebstoffe Kondensationsprodukte aus Epichlorhydrin und mehrwertigen Alkoholen oder mehrwertigen Phenolen verwendet, wobei diese Kondensationsprodukte auch unter der Bezeichnung Polyepoxide bekannt sind.

Insbesondere hat man die in den Lciehtbausioif einzuarbeitenden Teilchen aus geschäumtem Polystyrol vor Vermischen mit dem hydraulischen Bindemittel mit einer wäßrigen Dispersion eines solchen Polyepoxids vorbehandelt Die Mischung aus hydraulischem Bindemittel und vorbehandeltem Polystyrol wird dabei anschließend in üblicher Weise gehärtet

Diese bekannte Arbeitsweise weist jedoch verschiedene Nachteile auf. Insbesondere zeigen derartige Mischungen eine außerordentlich lange Abbindezeit, so daß bei der praktischen Durchführung langdauernde Arbeitsrhythmen erforderlich sind, was wirtschaftliche Nachteile mit sich bringt

Außerdem lassen sich solche Mischungen aus einem hydraulischen Bindemittel und vorbehandelten Polystyrolteilchen auch nur relativ schlecht verarbeiten, vor allem weil sie sich nur schwierig homogenisieren lassen.

Infolgedessen zeigen die entsprechenden Leichtbauteile im abgebundenen Zustand häufig ungleichmäßige mechanische Eigenschaften.

Aufgabe der Erfindung war es daher, ein Verfahren zur Herstellung von Leichtbauteilen mit gleichförmigen und vorzüglichen mechanischen Eigenschaften anzugeben.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche gelöst

Ein wesentliches Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht demgemäß darin, daß der Zement vor dem Einarbeiten des Polystyrolgranulats mit Wasser und einem Vinylharzlatex vermischt wird. Aus der DE-OS 19 07 959 ist im Gegensatz hierzu ein Verfahren bekannt, bei dem die mit einer Dispersion aus Epoxidharz und Härter benetzten Polystyrolteilchen im trockenen Zustand mit Zement vermischt werden. Durch die erfindungsgemäße Behandlung des Zements vor dem Einarbeilen des Polystyrolgranulats mit einem Vinylharzlatex werden die Aushärtung und die Homogenität des Gemisches verbessert, und die erhaltenen Leichtbauteile weisen außerordentlich vorteilhafte Eigenschaften, wie hohe Druckfestigkeit, auf, die nachstehend mit Bezug auf die Beispiele noch näher erläutert werden.

Unter Vinylhar/cn werden im Rahmen der Erfindung unter anderem Polyvinylacetat, Mischpolymerisate aus Vinylacetat und Kstern der Acrylsäure bzw. Methacrylsäure, sowie Mischpolymerisate aus Styrol und listern der Acrylsäure bzw. Methacrylsäure verstanden.

Derartige Vinvihar/.e werden bei dem erfindungsge-