DE2161461C3 - Verfahren zum schmelzmetallurgischen Herstellen von Legierungen für Dauermagnete - Google Patents
Verfahren zum schmelzmetallurgischen Herstellen von Legierungen für DauermagneteInfo
- Publication number
- DE2161461C3 DE2161461C3 DE2161461A DE2161461A DE2161461C3 DE 2161461 C3 DE2161461 C3 DE 2161461C3 DE 2161461 A DE2161461 A DE 2161461A DE 2161461 A DE2161461 A DE 2161461A DE 2161461 C3 DE2161461 C3 DE 2161461C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- crucible
- alloy
- melt
- samarium
- melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
- B22D27/045—Directionally solidified castings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
ein und schmilzt dieses induktiv. Sodann läßt man das geschmolzene Kobalt bis auf 11000C abkühlen
und dreht die Tonerdestange 13, bis das Samarium in den Schmelztiegel hineinfällt, infolge der langsamen
Diffusion desselben bildet sich eine homogene Legierung. Man zieht nach Widererwärmiing des Tiegelinhalts
die Tonerdestange 13 heraus, so daß die öffnung 9 b freigegeben wird und der Schmelzfluß in die
Kokille 10 fließt.
Die Vorrichtung nach Fig.2 läßt sich auch für
eine Säulenkristallisation verwenden. Hierzu wird der Gießbehälter 10 lediglich an seinem Boden gekühlt
und die Induktionsspule 9 α während des Gießens abgesenkt, so daß sie die Kokillenwand erhitzt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- ein Schmelztiegel 2 aus rekristallisierter Tonerde undPatentanspruch: eine Kokille 3 angeordnet sind. Der druckdichte Behälter 1 steht unter einer Argonatmosphäre mitVerfahren zum Herstellen von Legierungen für einem Druck von 400 Torr.Dauermagnete aus Übergangselementen des 5 Der Behälter 1 ist mit einer Öffnung 4 versehen. Periodischen Systems und Metallen aus der durch die eine Stange 5 aus Samarium an einem Seil Gruppe der Seltenen Erden und Yttrium durch heruntergelassen werden kann.
Induktionsschmelzen der Ausgangsstoffe in Der Schmelztiegel 3 ist von einer Hochfrequenz-einem feuerfesten Schmelztiegel, dadurch Induktionsspule8 umgeben.gekennzeichnet, daß unter Schutzgasat- io Die Kokille3 ist mit einer Induktionswicklung3α mosphäre zuerst die Übergangselemente ge- umgeben, und der Boden 3 b ist auf irgendeine beschmolzen und die Schmelze bis zur beginnenden kannte Weise gekühlt (nicht dargestellt). Dies kann Verfestigung abgekühlt wird und daß die Seite- z.B. dadurch geschehen, daß der Boden aus einer nen Erden dann durch direkte Diffusion in die gut wärmeleitenden Metallplatte besteht, beispielsabgekühlte Schmelze eingebracht werden. 15 weise aus einer Eisenplatte.Die Wände der Kokille können auch aus Sand be-stehen, welcher ein brennbares Gemisch enthält. Dieses läßt sich dann vor dem Gießen entzünden oderDie Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstel- selbst entzünden durch die Wärmegabe beim Gießen len von Legierungen für Dauermagnete aus Über- 20 der Legierung.gangselementen des Periodischen Systems und Me- Man erzeugt zuerst eine Schmelze aus Kobalt,tallen aus der Gruppe der Seltenen Erden und Yt- Kupfer und Eisen durch Erhitzen auf etwa 15000C. trium durch Induktionsschmelzen der Ausgangsstoffe Sodann läßt man die Schmelze bis auf 11000C abin einem feuerfesten Schmelztiegel. kühlen and bringt die Samariumstange 5 in Beriih-2in derartiges Herstellungsverfahren ist in indu- as rung mit dem Inhalt des Schmelztiegels, wobei die striellem Maßstab mit erheblichen praktischen Temperatur desselben auf 11000C gehalten wird. Schwierigkeiten verbunden. Das Verfahren verlangt Dabei erfolgt eine langsame Diffusion von Samarium das Herstellen eines Legierungspulvers der erforder- in die verfestigte Kobalt-Legierung. Dieser Vorgang liehen Zusammensetzung und die Verfestigung dieses vermeidet nicht nur ein Angreifen des Schmelztiegels Pulvers, etwa durch Sintern, um einen festen Magne- 30 durch das Samarium, sondern begrenzt auch ganz ten zu bilden. merklich die Verdampfung dieses letztgenannten Be-Es ist bereits bekannt, Legierungsbestandteile in Standteils.einem Lichtbogenofen unter Schutzgasatmosphäre Sobald der Diffusionsvorgang beendet ist, wird dasoder Vakuum, oder in einem feuerfesten Induktions- Ganze wieder etwas erhitzt, bis eine Verflüssigung schmelzofen, beispielsweise aus reiner Tonerde, oder 35 eintritt, und der Schmelztiegel sodann gekippt, wie in auch in einem Suspensi^nsschmelzofen zu schmelzen. F i g. 1 gestrichelt dargestellt ist, um den Inhalt in die Lichtbogenschmelzöfen ermöglichen nur kleine Kokille 3 zu gießen. In dieser wird die Legierung un-Chargenmengen, und die Homogenität der Legierung ter säulenförmiger Kristallisation verfestigt, und zwar ist nicht sehr groß. infolge eines Temperaturgradienten zwischen derEs können ferner durch Spritzer Verluste an Be- 40 wärmen Wand und dem kälteren Boden der Kokille, standteilen der Legierung auftreten, und schließlich F i g. 2 zeigt eine andere Vorrichtung zum Durchist auch ein Überhitzen und Verdampfen des Mate- führen des Verfahrens, welche beispielsweise zum rials zu befürchten. Ein Abschrecken ist nicht mög- Herstellen einer Legierung aus Samarium und Kobalt •ich. dient. Diese Vorrichtung umfaßt einen Schmelztie-Auch die Verwendung von Suspensionsschmelz- 45 gel 9 aus Tonerde, der von einer Induktionsspule 9 α öfen erlaubt nur eine geringe Chargenmenge und umgeben ist und sich über einer Kokille 10 befindet, bringt nicht kontrollierbare Verluste mit sich. Die Vorrichtung umfaßt ferner einen VorratsbehälterDer Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein 11 für Samarium.Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, Zwischen dem Schmelztiegel 9 und der Induk-welches sich mit einfachen Schmelztiegeln ausführen 50 tionsspule 9 « befindet sich ein Isolierbehälter 12, der läßt, verhältnismäßig einfach durchzuführen ist und oben einen halbkreisförmigen Deckel 12 a trägt und eine hohe Homogenität bei gleichbleibender Zu- der unten eine öffnung 12 6 aufweist, die sich in sammensetzung der Legierung ergibt. Fluchtung mit einer öffnung 9 b in dem Schmelztie-Die Lösung dieser Aufgabe ist darin zu sehen, daß gel befindet. Diese öffnung ist normalerweise durch unter Schutzgasatmosphäre zuerst die Übergangsele- 55 eine Tonerdestange 13 verschlossen. Der Vorratsbetnente geschmolzen und die Schmelze bis zur begin- halter 11 ist an den Stellen 11a und 116 fest mit der nenden Verfestigung abgekühlt wird und daß die Tonerdestange 13 verbunden. Er besteht aus einem Seltenen Erden dann durch direkte Diffusion in die Quarzrohr, dessen unteres Ende normalerweise auf abgekühlte Schmelze eingebracht werden. dem halbkreisförmigen Deckel 12 a ruht. Die Toner-Die Erfindung ist im folgenden ergänzend be- 60 destange 13 läßt sich jedoch drehen, bis der Vorratsschrieben, behälter 11 über der öffnung im Deckel 12 a hängt, F i g. 1 ist eine Schnittansicht einer Vorrichtung so daß das Samarium in den Tiegel 9 hinabfallen zum erfindungsgemäßen Herstellen einer Kobalt-Sa- kann.marium-Legierung mit einem gewissen Gehalt an Der Isoherbehälter 12 ruht auf einer in· der MitteKupfer und Eisen; 65 durchbohrten Platte 14 über der öffnung der KokilleFig.2 ist ein Längsschnitt einer abgeänderten 10. Diese wird mittels einer Kühlwasserleitung 10a Ausführungsform einer solchen Vorrichtung. gekühlt.Fig. 1 zeigt einen druckdichten Behälter 1, in dem Man führt zuerst das Kobalt in den Schmelztiegel
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7044447A FR2116861A5 (fr) | 1970-12-10 | 1970-12-10 | Procede et dispositif de fabrication d'alliages d'elements de transition et de metaux du groupe des terres rares destinees a la production de materiaux pour aimants permanents |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2161461A1 DE2161461A1 (de) | 1972-06-29 |
DE2161461B2 DE2161461B2 (de) | 1974-10-31 |
DE2161461C3 true DE2161461C3 (de) | 1975-06-19 |
Family
ID=9065534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2161461A Expired DE2161461C3 (de) | 1970-12-10 | 1971-12-10 | Verfahren zum schmelzmetallurgischen Herstellen von Legierungen für Dauermagnete |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3816189A (de) |
CH (1) | CH545346A (de) |
DE (1) | DE2161461C3 (de) |
FR (1) | FR2116861A5 (de) |
GB (1) | GB1350416A (de) |
IT (1) | IT954195B (de) |
NL (1) | NL174270C (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH601481A5 (de) * | 1975-05-05 | 1978-07-14 | Far Fab Assortiments Reunies | |
DE2658504C2 (de) * | 1976-12-23 | 1986-04-30 | Vacuumschmelze Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zum Herstellen einer Legierung |
JPS57100705A (en) * | 1980-12-16 | 1982-06-23 | Seiko Epson Corp | Permanent magnet |
SE8206158L (sv) * | 1982-10-29 | 1984-04-30 | Hans G Wahlbeck | Forfarande och anordning for framstellning av allergifria edelmetallforemal |
DE19528291C2 (de) * | 1995-08-02 | 1998-06-04 | Ald Vacuum Techn Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Partikeln aus gerichtet erstarrten Gußkörpern |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA751294A (en) * | 1967-01-24 | S. Bergh Sven | Method for producing ingots | |
US2842439A (en) * | 1954-10-01 | 1958-07-08 | Gen Electric | High strength alloy for use at elevated temperatures |
US3072476A (en) * | 1955-03-22 | 1963-01-08 | American Metallurg Products Co | Method of alloying |
US3194656A (en) * | 1961-08-10 | 1965-07-13 | Crucible Steel Co America | Method of making composite articles |
US3421889A (en) * | 1966-01-13 | 1969-01-14 | Us Air Force | Magnetic rare earth-cobalt alloys |
US3560200A (en) * | 1968-04-01 | 1971-02-02 | Bell Telephone Labor Inc | Permanent magnetic materials |
US3544312A (en) * | 1968-05-16 | 1970-12-01 | Int Nickel Co | Alloying method |
US3625779A (en) * | 1969-08-21 | 1971-12-07 | Gen Electric | Reduction-fusion process for the production of rare earth intermetallic compounds |
US3655463A (en) * | 1970-04-30 | 1972-04-11 | Gen Electric | Sintered cobalt-rare earth intermetallic process using solid sintering additive |
-
1970
- 1970-12-10 FR FR7044447A patent/FR2116861A5/fr not_active Expired
-
1971
- 1971-12-07 CH CH1784471A patent/CH545346A/fr not_active IP Right Cessation
- 1971-12-09 IT IT32158/71A patent/IT954195B/it active
- 1971-12-10 DE DE2161461A patent/DE2161461C3/de not_active Expired
- 1971-12-10 NL NLAANVRAGE7116962,A patent/NL174270C/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-12-10 GB GB5757671A patent/GB1350416A/en not_active Expired
- 1971-12-10 US US00206732A patent/US3816189A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2161461A1 (de) | 1972-06-29 |
FR2116861A5 (fr) | 1972-07-21 |
GB1350416A (en) | 1974-04-18 |
NL174270B (nl) | 1983-12-16 |
US3816189A (en) | 1974-06-11 |
NL7116962A (de) | 1972-06-13 |
CH545346A (fr) | 1973-12-15 |
NL174270C (nl) | 1984-05-16 |
IT954195B (it) | 1973-08-30 |
DE2161461B2 (de) | 1974-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0775030B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum gerichteten erstarren einer schmelze | |
EP0193948B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Warmhalten von flüssigen Metallschmelzen | |
DE2161461C3 (de) | Verfahren zum schmelzmetallurgischen Herstellen von Legierungen für Dauermagnete | |
AT207053B (de) | Bodenverschluß für Gießpfannen u. dgl. | |
DE3024709C2 (de) | ||
DE1041652B (de) | Verfahren zum Betrieb einer Vakuum-Induktionsschmelzanlage | |
DE575843C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung moeglichst lunkerfreier Gussstuecke aus Widerstandsoefen | |
DE972783C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verhinderung der Verformung an Stahlstuecken waehrend ihrer Behandlung zur Verminderung des Stickstoffgehaltes | |
DE69113676T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Präzisionsgiessen. | |
EP0187227B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von spröden Metallegierungen | |
DE3640269C1 (en) | Method employed in the continuous casting of steel melted in a manner which gives a low hydrogen content | |
DE1483647C3 (de) | Beheizung für einen Schmelzofen in einer Vorrichtung zum Herstellen von stickstofflegierten Gußblöcken | |
DE3218326A1 (de) | Induktionsgiessmaschine und giessverfahren | |
AT129062B (de) | Verfahren und Ofen zur Herstellung lunkerfreier metallischer Formstücke. | |
AT125656B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Karbiden schwerschmelzbarer Metalle oder Metalloide unter Anwendung einer neutralen oder reduzierenden Gasatmosphäre und zum Vergießen derselben außerhalb des Ofens. | |
DE526901C (de) | Verfahren zum Erzeugen vollkommen verglaster Bloecke aus geschmolzenem Quarz | |
DE746026C (de) | Verfahren zum raschen Abkuehlen von fluessigen Metallen, Metallverbindungen oder Legierungen sowie von fluessigem Kohlenstoff | |
DE2029687A1 (de) | Verfahren zum Abgießen von Metall oder Metallegierungen in Stranggußkokillen | |
DE710509C (de) | Verfahren zur Vergiessen von reinem Kupfer und anderen Metallen, die im fluessigen Zustande leicht an der Luft oxydieren und nach Patent 667070 hergestellt wurden | |
DE563155C (de) | Verfahren und Schablone zum Herstellen von Tiegeln und Ofenzustellungen | |
DE1162032B (de) | Verfahren zum Abgiessen von schmelzfluessigen Metallen sehr hoher Temperatur aus einem unter Vakuum oder Schutzgas stehenden Behaelter und Behaelter mit Verschluss zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE722449C (de) | Verfahren zum Gewinnen von metallischem Magnesium durch thermische Reduktion von Magnesiumoxyd o. dgl. enthaltenden Rohstoffen unter Benutzung einer Eisen-Silizium-Aluminium-Legierung zur Reduktion | |
DE610922C (de) | Verfahren zum Einschmelzen von Metall in keramische Koerper | |
EP4344803A1 (de) | Verfahren zum vorbereiten und herstellen eines metallischen produkts durch stranggiessen | |
CH484278A (de) | Verfahren zum Einbringen von Metallen, intermetallischen Verbindungen oder Metallegierungen mit hohem Dampfdruck in Schmelzen von Legierungen mit Temperaturen über 1400º C |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |