DE2157877B2 - Vorrichtung zum herstellen von aus zwei parallelen laengsstaeben und sprossenartig zwischengeschweissten querverbindern bestehenden bauelementen aus stahl - Google Patents

Description

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muß, die Einwirkung der Schweißhitze lediglich auf tene Draufsicht zu F i g. 1 und läßt auch die Ein-

jenen Bereich, in dem die Querverbinder ange- richtungen zur Betätigung der Schweißelektroden und

schweißt werden sollen, zu beschränken. zur Stromzufuhr zu diesen erkennen.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine weitere F i g. 3 ist ein Teilschnitt durch eine Schweißkopf-Verbesserung von nach dem erläuterten Prinzip, das 5 kette mit einem außermittig und zwei mittig geschnitheißt mit umlaufenden Elektroden arbeitenden tenen Scbweißköpfen.

Schweißmaschhien, durch welche insbesondere ge- Die Fig. 4 und 5 zeigen einen Zubringer für die

sichert wird, daß jeder Querverbinder beim Schweiß- Querverbinder in schematischer Seitenansicht bzw.

Vorgang genau die richtige Relativlage bezüglich der im Schnitt.

beiden L . ,sstäbe einnimmt, zwischen denen er ein- io Die Fig. 6 und 7 stellen schließlich schematisch

geschweißt werden soll, und daß überdies der die in ähnlicher Weise ein anderes Ausführungsbeispiel

Güte der Schweißung mitbestimmende Schweißdruck dieses Zubringers dar.

genau in Richtung des Querverbinders und bezüglich Gemäß den F i g. 1 und 2 ist eine Vielzahl von

einer zu den Längsstäben senkrechten Ebene durch beispielsweise 16 Schweißköpfen 1 mit Hilfe von

den Querverbinder symmetrisch über den Querschnitt 15 Gelenkbolzen 2 nach Art einer Gliederkette zu einer

desselben verteilt wirksam wird, wodurch insgesamt »Schweißkopfkette« 3 vereinigt, die zwischen zwei

gesichert wird, daß die Festigkeit der Schweißverbin- Umlenktrommeln 4 und 5 ausgespannt ist, von denen

dung zwischen jedem Querverbinder und den Längs- wenigstens eine in Betrieb k' .tinuierlich motorisch

stäben bei Biegebeanspruchung der zur ^verankerung angetrieben wird, so daß die Scbweißkopfkette eine

des Bauelements im Beton dienenden Querverbinder so Umlaufbewegung ausführt. Die nur schematisch ge-

durch an den Längsstäben wirksame Zugkräfte unab- zeigten Umlenktrommeln 4 und 5 werden vorzugs-

hängig vom Richtungssinn dieser Zugkräfte wird. weise durch je zwei oder mehr kreisföimige oder

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer vieicckige Scheiben gebildet, die an ihrem Umfang Vorrichtung der einleitend angegebenen Art, bei entsprechend der Teilung der Schweißkopfkette welcher die beiden Längsstäbe des herzustellenden 25 Rastausnehmungen für den Eingriff von Abschnitten Bauelements auf konvergierenden Weger, zugeführt der Gelenkbolzen 2 oder von auf diesen Bolzen sitwerden und die Querverbinder in den Zwischenraum zenden Bunden od. dgl. aufweisen,
zwischen den Längsstäben eingeführt werden, um Im oberen Trum der in F i g. 1 gezeigten Schweißsodann nach der elektrischen Widerstandsmethode kopfkette bewegen sich die Schweißköpfe 1 geradlinig mit diesen verschweißt zu werden, dadurch gelöst, 30 und in Höhe der gemeinsamen Ebene V der Längsdaß mehrere Schweißköpfe aneinandergereiht und drähte Ll, L 2, welche auf durch Rollen 6 a, 6 ft gelenkig miteinander zu einer endlosen Schweißkopf- definierten konvergierenden Wegen zugeführt werden, kette verbunden sind, wobei eine Einrichtung zum Die Mittellinie der Umlaufbahn der Schweißkontinuierlichen Bewegen dieser endlosen Schweiß- köpfe liegt gemäß F i g. 2 in der Symmetrieebene S kopf kette auf einer Umlaufbahn vorgesehen ist, 35 zwischen den Zuführungswegen der Längsstäbe L1, deren Mittellinie in der Symmetrieebene zwischen Ll.

den Zuführungswegen der beiden Längsstäbe liegt Jeder Schweißkopf hat, wie insbesondere der und die einen parallel zur gemeinsamen Ebene der außermittige längsgeschnittene Schweißkopf Io in Längsstäbe verlaufenden, der Schweißung dienenden F i g. 3 deutlich erkennen läßt, einen Basisteil 7, an Bahnabschnitt hat, daß ferner jeder Schweißkopf 40 den Laschen 8 anschließen, welche mit ähnlichen einen Halter zum Aufnehmen und Festhalten jeweils Laschen des nachfolgenden Schweißkopfs mittels eines Querverbinders und zu beiden Seiten des Hai- eines Gelenkbolzens 2 gelenkig verbunden sind. An ters angeordnete, gegeneinander bewegliche Schweiß- der Oberseite jedes Basisteils 7 sind eingefluchtete elektroden aufweist und daß an der Umlaufbahn der Parallelführungen, im gezeigten Ausführungsbeispiel endlosen Schweißkopfkette eine Einrichtung zum Be- 45 Schwalbenschwanzführungen 9, für gegeneinander schicken der Halter der Schweißköpfe mit Querver- bewegliche Elektrodenhalter 10, 10' (vgl. Fig. 2) bindern und Einrichtungen zum Gegeneinander- vorgesehen, wobei diese Elektrodenhalter je eine bewegen der Schweißelektroden und zum Aufbringen Elektrode 11 bzw. 11' tragen,
des erforderlichen Schweißdrucks sowie Einrichtun- In der Mitte jedes Basisteils 7 ist eine Durchgen zur Stromzufuhr zu den Schweißelektroden vor- 50 brechung 12 vorgesehen, wie dies bei den mittig gegesehen sind. schnittenen 3chweißköpfen 1 b und \c in F i g. 3

Es sei erwähnt, daß aneinandergereihte und ge- erkennbar ist. Durch diese Durchbrechung 12 ragt

lenkig miteinander zu einer endlosen Schweißkopf- der eine Arm eines Winkelhebels 13 nach oben, der

kette verbundene Schweißköpfe an sich bekannt sind, an den vorderen Gelenkbolzen 2 des betreffenden

und zwar für das Nahtschweißen von Rohren in der 55 Schweißkopfs angelenkt ist und an dem nahe der

Weise, daß mittels zweier solcher Schweißkopfketten, Abwinklungsstelle eine Steuerrolle 14 drehbar ge-

die an Spannung liegen und über Schleifkontakte in lagert ist. Der an seinem freien Ende eine Klemm-

Berührung mit je einem Längsrand eines zu einem backe bildende Winkelhebel 13 wirkt mit einem eine

Rohr eingerollten Blechstreifens umlaufen, der Gegenbacke bildenden Backen körper 17 zusammen,

Schweißstrom durch die Nahtstelle hindurchgeleitet 60 der im mittleien Bereich des Basisteils 7 verschiebbar

wird. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im geführt ist und durch eine Feder 18 normalerweise in

folgenden an Hand der beigefügten Zeichnungen einer durch Anschläge la, 11 α begrenzten Ruhelage

beschrieben. gehalten wird, wie dies für den Schweißkopf 1 c in

F i g. 1 zeigt die umlaufende Schweißkopfkette F i g. 3 dargestellt ist.

einer erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie die Ein- 65 Längs der Umlaufbahn der Schweißkopfkette Verrichtungen zum Zuführen der Längsstäbe und der läuft eine Steuerbahn 19, auf welcher die Steuerrollen Querverbinder in schematischer Seitenansicht. 14 der Winkelhebel 13 aller Schweißköpfe 1 abrollen.

F i e. 2 ist eine in etwas größerem Maßstab gehal- Der Kurvenverlauf dieser Steuerbahn ist so gewählt,

noch zu

_daß die vom Winkelhebel 13 und 17 gebildeten Klemmbacken an der sp beschreibenden Einführungsstelle ein«L?TnTMn ders Q geschlossen werden und so lange, in de.m Fig. 3 beim Schweißkopf 16 angedeutetei« SchHeB laee gehalten werden, wie dies fur die einwandfreie Durchführung der Schweißverbindung ™^*£ betreffenden Querverbinder Q uncI den_beiden Langs stäben Ll, L 2 erforderlich ist D« Zufuh rungto Querverbinder Q kann dabei, wie spater nocn eriau tert wird, an beliebiger geebneter Stelle der Umlauf

bahn der Schweißkopfkette, vorzugsweise am unteren Trum derselben, erfolgen, ^bei dfiη Fi g. 3 um 180° gedreht zu denken, » W.e F g_ß3^ Dem Schweißkopf Ic erkennen laßt sch ^e"^{en a}* Klemmbacken zw.schenemander eine Ra 120^ein m

welcher der Q™^b.ⁱⁿ J_p ^r £ ^^fSS bezüglich der seitlich dieser Rast Läng^gsstäbeLl, L2 genau ^^^ gehalten wird, m welcher die Schweißung

soll. ν, π i _σ 2 erkennbar ist

Wie in der Draufsicht nach P' «· ² ^"^ gi

bilden die freien Ende η ,der E ^^^^ _g". Gabeln, in welchen Anpreßrollen 24 24 arejoar je

lagert sind. Durch ™*%^™**

aer _{H t noch eine} gütesteigernde

Wärmebehandlung* der Schweißzone bewirkt werden.

_{Anord k}*_{nn so} getroffen werden, daß jeweils

-_ Schwlißkopf oder aber mehrere Schweiß-

nur ρ verschiedenen Phasen eines

Me^hasennetzes mit Schweißstrom beaufschlagt * P _die ^^ _{dieser Beaufschlagung in}

^ _{bekannter Weise auch durc}h äußere Schalt-

festgelegt werden kann,
mine ^i_{r f}„_{r den Zubringcr} der

bm A g ^ _p. ^ _{5 dargcstc},_lt.

gucrve ^ ^^ ^ ^^ _{T der}

« _{der Schweißköpfc} ι zugeführt. Von

_d · .,_{s zu beschic}kenden Schweißkopf sind m Q J _{dje K},_{cmmbacken des Wink}elhebels 13

und⁸des Backenkörpers 17 angedeutet, welche m der

_2ezeicten Stellung geschlossen werden, um den ein-

SS_n Ouerv^inder Q lagenrichtig festzuhalten.

^^ _Zuführung der Querverbinder erfolgt mit Hilfe

einer intermittierend rotierenden Schutzscheibe 44,

_{die an ihrem} Umfang, vorzugsweise in gleichmäßigen

Abständen von 120-, Rastausnehmungen 32 a. 32 6

Aufnahme jeweils eines Querverbin-

ders Q aufweist. Die Schlitzscheibe 44 ist in F i g. 4 in

nö^rweise in einer durch A^J Ruhelage gehaltenen welcher.die Elektroden größten Abstand voneinander habend

Nach dem Einfuhren der Q^ue^^e™"J^e «LI L2 Zwischenraum zw,schen den Langs^aben Ll L2

erfolgt im B««^^J H^ Schweißung einbahn der ^SchweißkoP^fk^e";^ 3,

lfj!;niiiiese mSSSS ^5 Elektroden 11, 11. -^ese Ansieiίο g t,

durch geeignet ge krümmte Schienen 28, J⁸ gewirkt die beiderseits des obe«n Trums T ^ um^unj^n angeordnet sind^ und auf welch ^| ^P^re^ⁿ *_ie

^df^r ?^εΐ>ί. im ich die Schienen 28 2?Sd die

f ^1Cre^e _ß ⁿro^en^e24 w?^i wSrenidTscWvorgangs Anpreßrollen 24,. wird ^wanre"° _{d aus}„^fe _eüb\

D ?ch die Ge^eradthLt E etoodeTalfer in Durch die Oeraarunrung u . , _{ft der}

ÄtaÄdSe iSnSn^ Schweiiikopmeue wiro cm<- gesichert wo-

sehe Dmckausubungbeim Schweden gesichert £

durch optimale Schweißbedingungen ernaiien er ie Zuführung des Schweißstroms zu den Elektro-ScWHz »Yin"^ Stcf ^ „_{ß 5} ^ ^.^ _v(jrhcr

abeelänetcr Querverbinder ö über ein Zuführunp-

rohr35\on der Seite her in den Schlitz 32« cin- ^ ^^ _macht ^^ _e,

Umdrehung um 240". so daß der Schlitz 32 α in die stellunellT cclanüt und vor dieser jene Stelle passiert, an welcher"-der'von der Scheibe mitgenommene Querverbinder an den vorbeilaufenden, von den kj ^ gebildeten Halter eines Schweiß-

_abgceeben wird. Beim dargestellten Ausfiih-,ibeispicl befindet sich gerade der Schlitz 32 c mit dnem Quen-erhindcr (? an dieser übergabcstcllc Beiderseits der Schlitzscheibe 44 sind gemäß F i e. 5 Kulissenscheiben 33 aneeordnct, in denen im wcsrntliehen halbkreisförmige Führungskanäle 34 für .die _beidcn Enden der Qucnerbindcr Q ausgeh, det sind. welche ^on der Einführungsstelle I zu der diametral gegenüberliegenden Übercabestelle verlaufen und <m g^. t^r^be^^ _{e5ne sch}iefe Ebene 34«

^^ ^ ^ ^^ ^^ ^ ^ Schlitzscheibe 44 mitgenommene Ouervcrbmder im Bereich der Übcrcabc-

^t^Ä^Rώ

eeeenüber den Basisteilen 7 der JißköoJe Isoliert sind und daß die Anpreß-

24 Xser Elektrodenhalter zugleich zur Stromf !^, den SchweSelektroden 11, 11' dienen. Es zufuhr zu ^de"_p%X_e^¹^^tr°oHert ausgebildet sein kann dann de Schiene 2» isouen^a g

f,n Pol elL SchweSnsformators verbunden ist.

STe 5te?ScMew3rtain aus leitendem Material

Stehen und mit dem geerdeten anderen Pol des

SAweißtransformators verbunden sein Es ist er-

• htlich daß hierbei der Schweißstromkreis fur die

η Tr beschlossen ist, die ein Schweißkopf 1 zui

•7 rflrkleeune der kontaktgebenden Wegstrecke D in

F-2 benötigt Im Anschluß an diese Wegstrecke wird der

nächst aus dem Ruhezustand an der Einfflhrunpstelle bis auf die Umlaufgeschwindigkeit der Schwe'B-köpfe an der Cbcrgabestelle beschleunigt, und be, der weiteren Drehung von dieser übergabestelle bis zur _S{e„_e ,„ _{wird dic Schlitzscheibc} ^_{deT auf} stillstand .bgebmnst wobei an die Einführungsstelle I der nächste Schlitz 32 b zu liegen kommt und der Arbctszyklus daher wiederholt werden kann.

In F1 g. 1 sind hintereinander drei Zubringer der in den F i g. 4 und 5 dargestellten Art angedeutet..die jeweils drei aufeinanderfolgende Schweißkopfe gleichzeitig mit Querverbindcrn Q versorgen. Diese Schweißköpfe können sodann im oberen Trum T der Umlaufbahn gleichzeitig, vorzugsweise aus den drei

Phasen eines Drehstromnetzes, mit Schweißstrom beaufschlagt werden, wodurch sich eine entsprechend hohe Umlaufgeschwindigkeit erzielen läßt.

In den F i g. 6 und 7 ist in ähnlichen Ansichten wie in den Fig. 4 und 5 eine Zubringerausbildung dargestellt, bei welcher an Stelle einer intermittierend rotierenden Zubringerbewegung eine intermittierend hin- und hergehende Anwendung findet. In diesem Falle ist ein über ein Gestänge 41 in hin- und hergehende Bewegung versetzbarer Kamm 42 vorgesehen, in dem drei Rasten 42 a, 42 b und 42 c für Querverbinder ausgebildet sind. Diesen Rasten können die vorher abgelängten Querverbinder Q wieder, wie F i g. 7 zeigt, von der Seite her durch ein Zuführungsrohr 35 zugeführt werden. Der Kamm 42 ist in einem U-förmigen Führungsteil 43 verschiebbar, an dessen beiden Schenkelwänden schiefe Auflaufflächen 43 a, 43 b, 43 c für die Enden der Querverbinder Q vorgesehen sind. Mittels des Gestänges 41 wird der Kamm 42 bis auf die durch einen Pfeil

angedeutete Vorschubgeschwindigkeit der Schweißköpfe 1 beschleunigt, wobei die Querverbinder mitgenommen werden und durch die schiefen Auflaufflachen 43 a, 43 b, 43 c in die Ha'ter voii drei aufeinanderfolgenden, vorbeilaufenden Schweißköpfen eingeschoben werden.

Die dargestellten Ausführungsbeispiele der Erfindung lassen noch zahlreiche Abwandlungen zu. So können zur Herbeiführung au Anstell- und Arbeitsbewegungen der Elektroden sowie für die Arbeitsbewegung der Klemmeinrichtungen, mit welchen die Querverbinder in den Schweißköpfen festgehalten werden, auch andere wegabhängig arbeitende Leiteinrichtungen als die dargestellten, mit Rollen zusammenwirkenden Leitschienen angewendet werden. Auch die Zubringer für die Querverbinder können anders ausgestaltet und an anderer Stelle angeordnet werden. Die Halter für die Querverbinder können gegebenenfalls auch mit Permanentmagneten odei

ao mit Elektromagneten ausgestattet werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

der Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen von aus zwei

parallelen Längsstäben und sprossenartig zwi-

scheng^chweißten Quer verbinden! bestehenden

Bauelementen aus Stahl, bei welcher die beiden Längsstäbe auf konvergierenden Wegen zugeführt

und die Querverbinder in den Zwischenraum zwischen den Längsstäben eingeführt werden, um

sodann nach der elektrischen Widerstandsmethode mit diesen verschweißt zu werden, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere

Schweißköpfe (1) aneinandergereiht und gelenkig

miteinander zu einer endlosen Schweißkopfkette *5

(3) verbunden sind, wobei eine Einrichtung (4,5)

zum kontinuierlichen Bewegen dieser endlosen Schweißkopfkette auf einer Umlaufbahn vorge-

sehen ist, deren Mittellinie in der Symmetrie-

ebene (S) zwischen den Zuführungswegen der *°

beiden Längsstäbe (L 1, Ll) liegt und die einen

parallel zur gemeinsamen Ebene (V) der Langs-

stäbe verlaufenden, der Schweißung dienenden

Bahnabschnitt (T) hat, daß ferner jeder Schweiß-

kopf einen Halter (13, 17) zum Aufnehmen und *5

Festhalten jeweils eines Querverbinders (Q) und

zu beiden Seiten des Halters angeordnete, gegen-

einander be^-gliche Schweißelektroden (11, 11')

aufweist und daß an der Umlaufbahn der end-

losen Schweißkopfkette (3) eine Einrichtung (44,

32) zum Beschicken der H~lter(13, 17) der

Schweißköpfe(3) mit Querverbindern(Q) und

Einrichtungen (24, 24', 28, 28') zum Gegene.n-

anderbewegen der Schweißelektroden und zum

Aufbringen des erforderlichen Schweißdrucks so-

wie Einrichtungen^, 30) zur Stromzufuhr zu

den Schweißelektroden vorgesehen s.nd

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schweißkopf (1) einen Basisteil (7) mit senkrecht zur Ebene der Umlaufbahn der Schweißkopfkette orientierten, aufeinander eingefluchteten Parallelführungen (9), z.B. Schwalbenschwanzführungen, für zwei ScteTßstrom anschaltbar ist, voraus den einzelnen Phasen e.nes Drei-

_finH„_nP bezieht sich auf die Herstellung von Die Erfindung be»^ⁿⁱ _{äben mit} zwischen-^a\^zwe' P^₁ ^rbindern bestehenden Bauelegeschweißten Uu«^ro _{BauelemeQte dieser Art}

mentea aus Mam. opc _{>>biStahl<( vertrie}ben und werden unter-der M a _{fa mr} stahlbeton,

dienen ^upttacnncri _Hersteii_ungsverfahren von Das bisher uduc _{benen Art besteht} darin. Bauelementen der ange^ _{ißort in kon}vergieren-

daß die \*^a^™*£ zugeführt werden, daß ihr den R'^SJ? «£* | _{ißort ößer als d},_c gegenseitiger Ab.tana am Stabpaares Wi.

gewünschte ^^ht^^Wei^_schweißenf1e Querverbindcr wöbe. .^dcr J^e*^ei'^s,_t ^aS_eitigem Spiel in den Zvviam ^Sch^^lß^.^_en ^b den'Svergierenden Längsschenraum ™*™™ ™° festgehalten wird und die stäben eingcrfuhrt und oo g _außen^^. ^"gsstabesodannbe.dse.L Querverhin-

Schweißelektroden gegen a* c _{e durch}

der gedruckt und mit ^«^eJ> ^s _{d f}

Senenpunktschweißung' ^⁶^^ _{hoben wird}. das Stabpurum «η η Te ihchnt ^^^ ^ Die Ungsstabe werüoi oa Längsstäbe

geschoben """Läldera erfolrt während der Stillmit den Querverbindern erfolgt wan

Standszeit derJ^Jf-jjbe geschilderten Art

■ ?··?~_Γ ProSktionseeschwindigkcit herstellen zu mit höhere. P^rod"^k.^tlonsg ,,.,Lrieen Verfahren mögkönnen, ^ d«^ den^^^ertaii ^_

hch war. ist..n,einemfiterenJ° _dje ^ ^_1x. _und rin auch schon^"^}^^^^^ ^_{0 zur} Querverbinder J^^^Sto &rienpunkt-Durchfuhrung der Schw*J™°*™ ^^^ _i

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3 Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Schweißmittels der mitbewegten Elektroden die Schweißung durchzuführen.

nurch das Mitbeweeen der Elektroden mit dem

?- ils säwss»

kende Steuerbahn (19), zur Steuerung der Schließ- und öflfnungsbewegungen der Kiemmbacken d,e-

6o anderseits

der

bisT₃ dadurch^ gekennzeichnet daß zwei oder mehr,'vozugsweifeidStaSinittierend wirkende Zubrincer (44 32) für die Querverbinder (Q) vörgSen rind d e befähigt sind, jeweils gleichzeitig eine gleich große Anzahl aufeinanderfolgender Marke

/,ui-^Lu...« ^von Bedeutung, weil es sich bei

denTängsstäben³dieser Elemente um kaltgezogene Stahlstäbe handelt, welche relativ hohen Legierungsgehalt, insbesondere Kohlenstoff, aufweisen und man daher, um eine Änderung der technologischen Eigenschaften dieser Stähle zu vermeiden, bestrebt sein