DE2156154B2 - Verfahren und vorrichtung zum bedrucken eines luftdurchlaessigen flaechenhaften koerpers - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum bedrucken eines luftdurchlaessigen flaechenhaften koerpersInfo
- Publication number
- DE2156154B2 DE2156154B2 DE19712156154 DE2156154A DE2156154B2 DE 2156154 B2 DE2156154 B2 DE 2156154B2 DE 19712156154 DE19712156154 DE 19712156154 DE 2156154 A DE2156154 A DE 2156154A DE 2156154 B2 DE2156154 B2 DE 2156154B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- dye
- carrier film
- printed
- grid
- heating device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/003—Transfer printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F16/00—Transfer printing apparatus
- B41F16/02—Transfer printing apparatus for textile material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
- B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
- B41M5/0358—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic characterised by the mechanisms or artifacts to obtain the transfer, e.g. the heating means, the pressure means or the transport means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie eine zur Durchführung
des Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung.
Ein derartiges Verfahren ist in der älteren Anmeldung P 20 01 507.0—26 vorgeschlagen worden. Dabei besteht
zwar ein Vakuum oder ein Unterdruck im Bereich des Farbüberganges, jedoch ist dieser Druck an beiden
Seiten des zu bedruckenden Körpers gleich. Ähnlich wird im Falle eines Vorschlages nach der älteren
Patentanmeldung P 21 55 144.0 zunächst evakuiert und
so dann erhitzt, so daß an beiden Seiten des zu bedruckenden Körpers der gleiche Unterdruck
herrscht.
Ein Hauptvorteil eines solchen Verfahrens ist darin zu sehen, daß lediglich der Farbstoff selbst in die
gasförmige Phase überführt wird, während andere Bestandteile der Druckfarbe auf der Trägerfolie
zurückbleiben. Daher ist in aller Regel keine weitere Endbehandlung des flächenhaften Körpers nach dem
Druckprozeß selbst erforderlich, wie beispielsweise eine Reinigung mit Dampf zum Entfernen unerwünschter
Rückstände.
Es ist jedoch ein Nachteil des Verfahrens, daß der gasförmige Farbstoff in den zu bedruckenden Körper
nur geringfügig eindringt, wodurch die Anwendbarkeit des Verfahrens beschränkt ist. Insbesondere ist die
Eindringtiefe des sich im Bereich der Oberfläche des zu bedruckenden Körpers niederschlagenden Farbstoffes
bei vergleichsweise dicken flächenhaften Körpern, wie
beispielsweise Teppichen oder sehr dicht gepackten Körpern, wie beispielsweise genähten Filzen, zu gering.
Tatsächlich haben Versuche mit genähten Filzen ergeben, daß zwar die Umrisse des aufgedruckten
Musters außerordentlich exakt wiedergegeben wurden, die Eindringtiefe des Farbstoffes jedoch für eine
wirtschaftliche Verwendung unzureichend war, der bei der Benutzung der Aufdruck durch Verschleiß rasch
abgetragen wird. Wegen dieses Nachteils können cie vorgeschlagenen älteren Verfahren bisher nur bei
dünnen gewebten oder gewirkten Tüchern wirklich angewendet werden, wie sie beispielsweise zur Herstellung
von Oberbekleidung wie etwa Hemden, Krawatten, Damenkleidern u. dgl. Verwendung finden.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der im Oberbegriff des
Anspruches 1 umrissenen Gattung zu schaffen, das auch zum Bedrucken von flächenhaften Körpern großer
Dicke bzw. hoher Dichte geeignet ist.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Damit entsteht in Anbetracht der Luftdurchlässigkeit des zu bedruckenden Körpers eine vergleichsweise
intensive Luftströmung durch ihn hindurch, die den gasförmigen Farbstoff mit sich führt, so daß dieser sich
zu einem gewissen Teil erst in einer gewissen Tiefe hinter der Oberfläche des zu bedruckenden Körpers
niederschlägt. Solche flächenhaften luftdurchlässigen Körper bestehen beispielsweise zumindest teilweise aus
thermoplastischem Material, wie Kunststoff oder Kunstharz, von nicht faseriger oder fadenförmiger AiI,
häufiger jedoch finden Fasern oder Fäden Verwendung, die wenigstens teilweise aus thermoplastischem Material
wie Kunststoff oder Kunstharz bestehen, oder die mit solchem thermoplastischem Material überzogen
sind. Flächenhafte Körper der letztgenannten Art sind oft gewirkte Gewebestoffe, gewobene oder nicht
gewobene Texturen und Tuftedgewebe, also Teppiche, Fußbodenbeläge, Vorleger und Teppichfliesen. Vom
benutzten Farbstoff hängt es ab, welches Material für die Fasern oder Fäden bzw. deren Ummantelung
verwendet wird; für übliche Farbstoffe kann für das Material der Fasern oder Fäden bzw. deren Ummantelung
beispielsweise ein Polyamid, ein Polyester oder ein acrylsaurer Stoff gewählt werden.
Für die Erfindung selbst spielt der gewählte Farbstoff und die Art des zu bedruckenden flächenhaften Körpers
nur eine untergeordnete Rolle, vorausgesetzt, daß der Farbstoff bei Hitzeeinwirkung in die gasförmige Phase
übergeht, also bei Hitzeeinwirkung flüchtig ist bzw. sublimiert und der flächenhafte Körper luftdurchlässig
ist und an seiner dem Farbstoff ausgesetzten Oberfläche aus einem den Farbstoff annehmenden Material besteht.
Derzeit erscheint ein disperser Farbstoff mit den genannten Eigenschaften, der von natürlichen Fasern
wie Wolle, Baumwolle u. dgl. angenommen wird, noch nicht bekannt, jedoch scheint die laufende Entwicklung
zur Auffindung solcher Farbstoffe zu führen. Nach einer Entdeckung solcher Farbstoffe kann das erfindungsgemäße
Verfahren auch zum Bedrucken von weitgehend eo aus natürlichen Fasern bestehenden flächenhaften
Körpern angewandt werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen,
daß an der der Trägerfolie abgewandten Rückseite des zu bedruckenden Körpers ein Unterdruck erzeugt
wird. Eine noch bessere Unterstützung des Eindringens des gasförmigen Farbstoffes in den zu bedruckenden
Körper kann dadurch erreicht werden, daß nicht nur alternativ, sondern zusätzlich zum Unterdruck der
Druck im Bereich der der Trägerfolie zugewandten Vorderseite des zu bedruckenden Körpers erhöht wird.
Die zur Überführung des Farbstoffs in die gasförmige Phase benötigte Wärme kann grundsätzlich auf jede
geeignete Weise erzeugt werden, beispielsweise durch eine beheizte Preßplatte. Die Temperatur, bei welcher
sich der Farbstoff verflüchtigt, ist von Farbstoff zu Farbstoff verschieden, liegt jedoch bei der weitaus
überwiegenden Zahl der bekannten flüchtigen Farbstoffe in einem Temperaturbereich zwischen 140"C und
2300C. Die Zeitspannen, in denen die Trägerfolie
beheizt wird und in denen der Druckunterschied aufrechterhalten wird, hängen von der Dicke des
flächenhaften Körpers und von der geforderten Eindringtiefe der Farbe ab, jedoch sollten diese beiden
Zeitspannen mehr oder weniger gleich lang sein und gemeinsam beginnen und enden, um eine unerwünschte
Wanderung oder eine unerwünschte Sickerbewegung der Farbe zu vermeiden.
Beim Druck von Textilstoffen können einige der thermoplastischen Materialien, aus denen die Fasern
oder Fäden bzw. deren Überzüge bestehen, einen Schmelzpunkt aufweisen, der unterhalb der Temperatur
liegt, bei der der Farbstoff in die gasförmige Phase übergeht. In solchen Fällen ist es zweckmäßig, den
Textilstoff und die Trägerfolie während der Hitzeeinwirkung nicht in unmittelbaren Kontakt zu bringen.
Dies kann dadurch erreicht werden, daß ein offenes flächenförmiges Maschenwerk aus Textilstoff oder
einem sonstigen geeigneten Material zwischen die Trägerfolie und den zu bedruckenden Textilstoff gelegt
wird.
Der Aufdruck des Musters auf die Trägerfolie kann in jeder üblichen, hierzu geeigneten Weise erfolgen,
beispielsweise mittels des Seidensiebdruckverfahrens. Weiterhin kann die Trägerfolie eine Mehrzahl von
feinen Löchern aufweisen, wodurch bei der Erzeugung des Druckunterschiedes der Luftstrom durch die
Trägerfolie hindurch unterstützt wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird als Trägerfolie ein poröses, den Farbstoff tragendes
Papierblatt verwendet, so daß die Luft beim Aufbau des Druckunterschiedes durch diese Poren strömen kann
und so den den zu bedruckenden Körper durchsetzenden Luftstrom, der den gasförmigen Farbstoff mit sich
führt, unterstützt. Wenn, was bei porösem Papier häufig der Fall ist, das Papier sehr dünn und wenig steif ist, so
wird vorteilhaft das Papierblatt mit einer versteifenden Verbindung überzogen, die sich bei der zur Überführung
des Farbstoffs in die gasförmige Phase erforderlichen Hitze zersetzt. Durch die versteifende chemische
Verbindung wird gleichzeitig ein günstiges Verhalten des Papiers beim Aufdruck erreicht. Als versteifende
Verbindung wird in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung Äthylcellulose verwendet, die mit irgendwelchen
geeigneten Mitteln oder Verfahren aufgetragen werden kann, beispielsweise durch Aufsprühen, Überziehen
im Tauchbad, Aufbürsten oder ähnliches.
Bei Anwendung der Erfindung wird in Verbindung mit dem Bedrucken dicker Textilstoffe wie etwa
Tuftedteppichen oder Teppichfliesen ein ganz erheblicher Vorteil erzielt. Es war bisher nicht möglich,
derartige dicke Textilien wie auch Vorleger oder genähte Gewebestoffe jeder Art mit bekannten oder
den eingangs erläuterten vorgeschlagenen Verfahren ausreichend dauerhaft farbig zu mustern, da die
Farbstoffe zu wenie in den flächenhaften TextiikörDer
eindringen. Darüber hinaus sind auch andere Drucktechniken für das Bedrucken etwa von Teppichen oder
Teppichfliesen ungeeignet, da diese anderen Techniken erfordern, daß der ganze Teppich oder die Fliese nach
dem Bedrucken bedampft oder getrocknet wird, und diese Endbehandlungen Änderungen in der Form des
Teppichs oder der Fliese hervorrufen, insbesondere deren Schrumpfung, was natürlich unannehmbar ist.
Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung zeichnet sich aus
durch eine Abstützung für den zu bedruckenden Körper und die Trägerfolie, durch eine Heizvorrichtung zur
Erwärmung der Trägerfolie und zur Überführung des Farbstoffes in die gasförmige Phase und durch Mittel
zur Erzeugung oder Herbeiführung eines Druckunterschiedes zwischen der Vorder- und der Rückseite des
flächenhaften Körpers zur Förderung des Eindringens des Farbstoffs in den zu bedruckenden Körper.
Mit besonderem Vorteil umfaßt die Abstützung eine mit einem ebenen Gitter oder Netz abgeschlossene
Kammer, die mit Mitteln zur Erzeugung eines Unterdrucks verbunden ist, der das Eindringen des
gasförmigen Farbstoffs in den auf dem Gitter aufliegenden zu bedruckenden flächenhaften Körper
fördert.
Vorteilhaft ist eine plattenförmige Heizvorrichtung vorgesehen, innerhalb der Heizelemente vorgesehen
sind und die vor dem Gitter angeordnet ist. Zum Bedrucken von Teppichfliesen sind die plattenförmige
Heizvorrichtung und die Unterdruckkammer zur Erzielung eines luftdichten Abschlusses mit Vorteil
gegeneinander bewegbar, wobei die Teppichfliese und die ihr zugeordnete Trägerfolie für den Farbstoff auf
dem Gitter ruhen und die Heizvorrichtung in unmittelbarer Nähe der Trägerfolie zu liegen kommt.
Mit besonderem Vorteil ist die plattenförmige Heizvorrichtung zur Verbesserung der Zugänglichkeit
des vor- bzw. über dem Gitter ruhenden, zu bedruckenden flächenhaften Körpers und der Trägerfolie waagerecht
parallel zum Gitter der Unterdruckkammer aus deren Öffnungsbereich heraus bewegbar.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Maschine zur Durchführung des Verfahrens nach der
Erfindung;
F i g. 2 eine Seitenansicht der Maschine aus Fig. 1;
F i g. 3,4, 5 zeigen eine Vorderansicht, eine Seitenansicht
bzw. eine Draufsicht des haubenförmigen Rahmens und der plattenförmigen Heizvorrichtung aus den
F i g. 1 und 2;
F i g. 6 ein Schaltbild mit Teilen der pneumatischen und elektrischen Systeme, sowie der Unterdruckherstellung
der Maschine in den F i g. 1 und 2.
Die in den Zeichnungen dargestellte maschinelle Vorrichtung dient zum Bedrucken von quadratischen
luftdurchlässigen Teppichfliesen und ist eine sogenannte Zwillingsmaschine, die zwei identische Druckköpfe
aufweist, so daß zwei Fliesen gleichzeitig bedruckt werden können. Naturgemäß kann die Maschine jedoch
auch mit beiden Druckköpfen abwechselnd betrieben werden, oder aber es wird nur einer der Druckköpfe
zum Drucken benutzt, während der andere gesäubert, gewartet oder repariert wird.
Zur Erläuterung des grundsätzlichen Funktionsprin-/ips jedes Druckkopfes wird zunächst zweckmäßig auf
F i g. 6 Bezug genommen. Die beiden Druckköpfe sind mit 10 bezeichnet, wobei jeder erkennbar eine
Unterdruckkammer 12 umfaßt, die zu einer plattenför migen Heizvorrichtung 14 hin durch ein Netz oder eii
Gitter abgeschlossen wird.
In der Zeichnung ist die Öffnung der Unterdruckkam mer 12 und der ihr zugewandte Boden der plattenförmi
gen Heizvorrichtung 14 mit Abstand dargestellt, beid< Teile können jedoch zur Erzielung eines luftdichtei
Abschlusses in gegenseitige Berührung gebracht wer den, was während des Druckvorgangs auch geschieht.
Zur Durchführung des Druckvorganges wird die zi bedruckende Fliese registerhaltig, also fluchtend gegen
über dem Gitter festgelegt, wobei die zu bedruckend« Seite in der Zeichnung nach oben zeigt. Zum Einleget
der Fliese wird die plattenförmige Heizvorrichtung 1'
waagerecht wegbewegt, was zur Verbesserung dei Zugänglichkeit der öffnung der Unterdruckkammer Ii
vorgesehen ist. Nach dem Freilegen der öffnung de Unterdruckkammer 12 auf die beschriebene Weise kam
die Fliese auf einfache Weise relativ zum Gitte ausgerichtet werden. Die Trägerfolie für die dei
flüchtigen Farbstoff enthaltende Druckfarbe win oberhalb der Fliese derart angeordnet, daß die mi
Druckfarbe beschichtete Seite zur Fliese hin liegl worauf die Heizvorrichtung 14 in die dargestellt!
Betriebsstellung verbracht wird.
Der nächste Schritt besteht in der Herbeiführung de luftdichten Abschlusses zwischen der Heizplatte 14 un<
der Unterdruckkammer 12, worauf die Heizvorrichtunj 14 in Betrieb gesetzt und dadurch die Trägerfolie erhitz
wird mit der Folge, daß der flüchtige Farbstoff in dii
gasförmige Phase übergeht. Gleichzeitig wird mittel einer Pumpe 16 zur Herstellung eines Unterdrucks Luf
aus der Unterdruckkammer 12 abgesaugt, wodurch eii Druckunterschied zwischen der zur Heizvorrichtung hii
gelegenen Vorderseite und der Rückseite des Teppich flieses aufgebaut wird. Dieser Druckunterschied führt zi
einer Luftströmung durch die Fliese hindurch, mit de der gasförmige Farbstoff in die Fliese hineingezogei
wird. Dabei durchdringt der Farbstoff zumindes teilweise die Dicke der Fliese und dringt auf jeden FaI
wesentlich tiefer ein als dies ohne das Vorliegen eine; Druckunterschiedes geschehen würde. Die Pumpe 14
und die Heizvorrichtung 14 werden über eini vorbestimmte Zeitspanne in Betrieb gesetzt, derei
Länge vom Material der Teppichfliese und von benutzten Farbstoff abhängt. Am Ende dieser Betriebs
zeit werden die plattenförmige Heizvorrichtung 14 um die Unterdruckkammer 12 auseinanderbewegt, dii
Heizvorrichtung 14 waagerecht wegbewegt bis dii
öffnung der Unterdruckkammer 12 freiliegt, werden dii
bedruckte Fliese und die zugehörige Trägerfolii entfernt, wonach der Druckkopf 10 für einen erneutei
Druckvorgang bereit ist.
Im folgenden werden konstruktive Einzelheiten de erfindungsgemäßen maschinellen Vorrichtung an Harn
der F i g. 1 bis 5 erläutert.
Wie aus den F i g. 1 und 2 ersichtlich ist, umfaßt de Maschinenrahmen im Abstand voneinander angeordne
te abgewinkelte vordere und hintere Fußleisten 20 um
M) 22 zur Abstützung, eine vordere Abdeckplatte 24, eini
hintere Abdeckplatte 26 und obere, vordere und hinten Profilleisten 28 und 30. Die Seiten des Maschinenrah
mens sind abgeschlossen durch seitliche Gehäuse 30 um
32. In der Mitte der Vorderseite der erfindungsgemäßei
maschinellen Vorrichtung ist eine lnstrumentcnkonsoli 34 vorgesehen.
Die Druckköpfe 10 sind beidseitig der Instrumenten konsole 34 angeordnet, die Unterdruckkammern i;
liegen zwischen den vorderen und hinteren Profilleisten 28 und 30.
Jede Unterdruckkammer 12 ist zur Ermöglichung einer auf- und abgehenden Bewegung verschiebbar an
vier Führungsstiften 36 und 38 gelagert, von denen die mit 36 bezeichneten Führungsstifte an einem unteren
Flansch der Profilleiste 28, die mit 38 bzeichneten Führungsstifte hingegen über Stützarme 40 an der
Profilleiste 30 befestigt sind.
Jede Unterdruckkammer 12 umfaßt einen kastenförmigen
Rahmen 42 quadratischen Querschnitts, der zur Aufnahme der Führungsstifte 36 und 38 Ausnehmungen
aufweist und in der Zeichnung nach unten hin durch ihn begrenzende Blechwände fortgeführt ist, die zu einer
unteren Auslaßöffnung 44 führen, durch welche die Luft aus der Unterdruckkammer 12 abgesaugt wird.
Die innere Wand des Rahmens 42 weist eine Halteleiste 46 auf, auf welcher ein Gitter 48 ruht. Das
Gitter 48 umfaßt eine Mehrzahl von Gitterstäben, die zueinander parallel und im Abstand gehalten sind und
eine gespreizt auf den Gitterstäben aufliegende siebförmige Abdeckung aus Drahtmaschen. Das Gitter
48 ist in seinen Abmessungen dem Rahmen 42 angepaßt, liegt jedoch in einem solchen Maße unterhalb des
oberen Randes des Rahmens 42, daß sowohl ein zu bedruckender flächenhafter Körper 50 (vgl. F i g. 1) und
die Trägerfolie auf dem Gitter 48 angeordnet werden können, ohne daß die oben liegende Trägerfolie über die
Randebene des Rahmens 42 hinausragt. Vorteilhaft wird der Abstand des Gitters 48 vom oberen Rand des
Rahmens 42 so gewählt, daß bei in Druckposition auf den zu bedruckenden Körper 50 liegender Trägerfolie
diese an ihrer Rückseite mit dem oberen Rand des Rahmens 42 bündig abschließt.
Wenn flächenhafte Körper bedruckt werden sollen, deren Abmessungen kleiner sind als die innere Weite
des Rahmens 42, wird vorteilhaft eine Abdeckplatte benutzt, die eine der Größe des zu bedruckenden
Körpers 50 entsprechende Ausnehmung aufweist, die den flächenhaften Körper 50 aufnimmt, wobei die
Abdeckplatte diejenigen Bereiche des Gitters 48 abdeckt, welche der zu bedruckende Körper 50 freiläßt.
Durch eine solche, den zu bedruckenden Körper 50 umgebende Maske als zusätzliche Abdeckung wird
verhindert, daß bei der Erzeugung des Unterdrucks in der Unterdruckkammer 12 die den gasförmigen
Farbstoff mitführende Luft entsprechend der unterschiedlichen Strömungswiderstände an den äußeren
Kanten des zu bedruckenden Körpers 50 vorbei unmittelbar durch das Gitter 48 hindurchströmt und ein so
Eindringen des Farbstoffs in den zu bedruckenden Körper 50 somit nicht gewährleistet ist.
Die Unterdruckkammern 12 sind zur Herbeiführung der Auf- und Abbewegung jeweils mit einem zugeordneten
Pneumatikzylinder 54 kurzen Hubs verbunden. Die Zylinder 54 sind ihrerseits über Einstellschrauben 56
abgestützt, welche wiederum an einer Grundplatte 57 gelagert sind, die sich zwischen den Fußleisten 20 und 22
erstreckt. Mittels der Einstellschrauben 56 kann die Höhe der Zylinder 54 und damit der Hubbercich der w)
Unterdruckkammern 12 derart eingestellt werden, daß etwa im oberen Totpunkt der Kolben in den Zylinder 54
die Unterdruckkammern 12 an die exakte Höhenlage der plattenförmigen Heizvorrichtung 14 zur Erzielung
eines luftdichten Abschlusses angepaßt sind. hs
Die Grundplatte 57 trügt auch die wassergekühlte
Pumpe 16, einen an der Pumpe 16 angesetzten Elektromotor 58 und einen Piiffcrnium 59, mis dem die
Pumpe 16 Luft absaugt und der seinerseits mit der Auslaßöffnungen 44 der Unterdruckkammern 12 ver
bunden ist.
Jede der plattenförmigen Heizvorrichtungen 14 is derart gelagert, daß sie waagerecht von der Vorderseite
der Maschine zur Rückseite bewegt werden kann zwischen einer vorderen Lage, in der die Heizvorrich
tung 14 die öffnung der Unterdruckkammer Ii
überdeckt und einer rückwärtigen Lage, in F i g. 2 durch die strichpunktierten Linien 4/4 angedeutet, in der die
Heizvorrichtung 14 waagerecht aus dem Bereich dei öffnung der Unterdruckkammern 12 entfernt ist.
Zur Erzielung dieser Beweglichkeit weist jede Heizvorrichtung 14 Führungsrollen 60 und 62 auf jedei
ihrer Seiten auf, die in zugeordneten Führungsschiener 64 und 66 laufen, die ihrerseits an der Instrumentenkon
sole 34 bzw. dem benachbarten seitlichen Gehäuse 3i befestigt sind.
Die Mittel zur Herbeiführung der Bewegung jedei plattenförmigen Heizvorrichtung 14 umfassen einer
doppeltwirkenden Kolben in einem Zylinder 68 irr zugehörigen Gehäuse 32. Der Zylinder 68 ist ortsfes
angeordnet und der im Zylinder 68 bewegliche Kolber ist an jeder seiner Stirnseiten mit einem biegsamen
seilförmigen Zugglied 70 (Fig.5) verbunden, welche; über zugehörige Umlenkrollen 72 an der Vorder- unc
Rückseite des seitlichen Gehäuses 32 geführt ist. Da; ein- oder zweiteilig ausgebildete Zugorgan 70 is
zwischen seinen Befestigungspunkten am Kolber beispielsweise in der bei 74 (F i g. 5) dargestellten Weise
mit der plattenförmigen Heizvorrichtung verbunden, se daß diese bei Bewegung des Kolbens entlang der
Führungsschienen 64 und 66 bewegt wird.
Jede plattenförmige Heizvorrichtung 14 (vgl. F i g. 3 4, 5) weist einen nach unten offenen Schlitten 76 auf, ir
dessen öffnung eine Heizplatte 78 eingehängt ist. Die Heizplatte 78 ist durch einen viereckigen kastenform!
gen Rahmen 80 gebildet, an dessen inneren Seitenwän den und an dessen oberer Begrenzungswand wärme
dämmende Schichten 82 und 83 vorgesehen sind unc dessen unterer Boden durch die eigentliche metallene
Heizplatte 84 gebildet ist. Im Hohlraum der Platte 7i sind elektrische Heizelemente 86 angeordnet, derer
Stromzufuhr durch einen Kontrollkasten 88 gesteuer wird.
Auf der Unterseite des kastenförmigen Rahmens 8C ist eine umlaufende Dichtleiste 90 aus biegsamer
Material vorgesehen, welche mit der öffnung de; Rahmens 42 der zugeordneten Unterdruckkammei
dann zur Bildung eines luftdichten Abschlusses zusam menwirkt, wenn die Heizvorrichtung 14 sich in ihrei
vorderen Stellung befindet und die Unterdruckkammei 12 durch den zugehörigen Zylinder 54 nach ober
bewegt wird. Die Dichtleiste 90 weist bezüglich dei metallenen Heizplatte 84 eine solche Dicke und eine
solche Kompressibilität auf, daß bei dichtender Anlage der Dichtleiste 90 gegen die öffnung des Rahmens 4i
der zugehörigen Unterdruckkammer 12 die Heizplatte 84 gerade an der Rückseite der Trägerfolie anliegt unc
die Trägerfolic und die zu bedruckende Fliese zui Verbesserung des Wärmeübergangs auf die Trägerfolie
geringfügig andrückt.
Jede Heizvorrichtung 14 weist eine Abdeckhaube 9i
auf und ein Luftkiihlsystcm umfaßt ein Gebläse 94 welches aus der Atmosphäre ansaugt und in eine
Einlaßleitung 96 fördert. Die Einlaßlcitung % füll π ir
das Innere des kastenförmigen Rahmens 80, wöbe;
durch eine Öffnung in der Seitenwand und dei
wärmedämmenden Schutzschicht 82 die Kühlluft in die, die Heizelemente 86 enthaltende Kammer befördert
wird. Die Kühlluft wird wiederum durch öffnungen in den Wandungen des Rahmens 80 und der Schutzschicht
82, sowie durch die Auslaßleitung 98 abgeführt.
Die Instrumentenkonsole 34 weist ein Armaturenbrett 100 auf, welches die verschiedenen Instrumente
und Anzeigegeräte zur Überwachung des Zustands und insbesondere des Betriebszustands der Maschine
enthält.
Wie bereits erwähnt, zeigt Fig.6 einen Teil der
pneumatischen und elektrischen Systeme, sowie des Systems zur Erzeugung des Unterdrucks. Es liegt auf der
Hand, daß diese Systeme untereinander funktionell verbunden sind, um die gewünschte Reihenfolge der
Arbeitsgänge und eine selbsttätige gegenseitige Überwachung u. dgl. zu erreichen.
Durch einen Fachmann auf dem Gebiet der Folgesteuerungen bzw. Folgeschaltungen können die
Systeme ohne Schwierigkeiten untereinander so geschaltet werden, daß ein weithin auf Zweckmäßigkeitsüberlegungen beruhender Arbeitsablauf im einzelnen
erreicht werden kann.
Im Hinblick auf die Neuentwicklung einer erfindungsgemäßen
Maschine handelt es sich bei der hierin beschriebenen Maschine um einen Prototyp, wobei es
sich von selbst versteht, daß die Formgebung der Maschine und ihrer Konstruktionsdetails mit wachsender
Erfahrung im erfindungsgemäßen Bedrucken von Teppichfliesen Änderungen unterworfen werden dürfte.
Darüber hinaus ist zum Bedrucken anderer flächenhafter Körper, beispielsweise von zusammenhängenden
Geweben größerer Fläche, eine nicht unerheblich abweichende Konstruktion der maschinellen Vorrichtung
erforderlich, in der dann für einen kontinuierlichen Druck etwa ein Rotationsdruckprinzip Anwendung
finden kann.
In einer Abwandlung der beschriebenen Maschine kann eine Zufuhr von Luft unter Überdruck in das
Innere der plattenförmigen Heizvorrichtung 14 vorgesehen werden, wobei die eigentliche metallene Heizplatte
84 beispielsweise siebförmig ausgebildet ist, so daß
der Überdruck der in das Innere der Heizvorrichtung 14 geförderten Luft auf die Trägerfolie wirkt, um diese in
Berührung mit dem zu bedruckenden flächenhafteri Körper 50 zu halten und überdies die Luftströmung
ίο durch den zu bedruckenden Körper 50 zur Verbesserung
der Eindringtiefe des gasförmigen Farbstoffes zu erzeugen oder zu fördern.
Dabei kann der Aufbau eines Überdrucks im Inneren der Abdeckhaube 92 der Heizvorrichtung 14 erfolgen
und entweder zusätzlich oder alternativ zur Erzeugung eines Unterdrucks in der Unterdruckkammer 12
vorgesehen sein.
Weiterhin sind an einer erfindungsgemäßen maschinellen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
nach der Erfindung Einstellvorrichtungen vorzusehen, durch welche die Temperatur, auf die die Heizvorrichtungen
14 gebracht werden, einstellbar ist, sowie die Zeitspanne der Hitzeeinwirkung, die Höhe des Unterdrucks
der Unterdruckkammer 12, die Zeitspanne der Aufrechterhaltung des Unterdrucks und der auf die
Trägerfolie und die Fliese wirkende Druck entsprechend den jeweiligen Erfordernissen einstellbar sind.
In manchen Fällen können noch bessere Ergebnisse dann erreicht werden, wenn die Fliese vor dem
Druckprozeß vorgeheizt wird, wobei in solchen Fällen die erfindungsgemäße maschinelle Vorrichtung mit
einer entsprechenden hierzu dienenden Heizvorrichtung zu versehen ist. Statt dessen könnte jedoch auch
die ohnehin vorgesehene plattenförmige Heizvorrichtung 14 zum Vorwärmen der Fliesen Verwendung
finden.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (16)
1. Verfahren zum Bedrucken eines luftdurchlässigen flächenhaften Körpers, bei dem eine einseitig
mit bei Erwärmung flüchtigem bzw. summierendem Farbstoff versehene Trägerfolie mit ihrer den
Farbstoff tragenden Seite dem zu bedruckenden Körper unmittelbar nahe gegenüber angeordnet und
sodann zur Überführung des Farbstoffs in die gasförmige Phase erhitzt wird, wodurch unter
Verwendung von Unterdruck der Farbstoff auf den zu bedruckenden Körper, der wenigstens teilweise
aus einem den Farbstoff annehmenden Material besteht, übergeht und dort ein dem ursprünglichen
Farbmuster auf der Trägerfolie entsprechendes Flächenmuster erzeugt, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Förderung des Eindringens des gasförmigen Farbstoffs in den flächenhaften, zu
bedeckenden Körper zwischen seiner Vorder- und Rückseite ein Druckunterschied erzeugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der der Trägerfolie abgewandten
Rückseite des zu bedruckenden Körpers ein Unterdruck erzeugt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zu bedruckende Körper vor
dem Farbübergang erwärmt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärme zur
Überführung des Farbstoffs in den gasförmigen Zustand durch eine nahe der Trägerfolie auf ihrer,
der Farbstoffschicht abgewandten Seite angeordnete plattenförmige Heizvorrichtung erzeugt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägerfolie ein
poröses, den Farbstoff tragendes Papierblatt verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Papierblatt mit einer versteifenden
Verbindung überzogen wird, die sich bei der zur Überführung des Farbstoffs in die gasförmige Phase
erforderlichen Hitze zersetzt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als versteifende Verbindung Äthylcellulose
verwendet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch seine Anwendung auf einen
wenigstens teilweise aus den Farbstoff annehmenden Fasern oder Fäden, insbesondere Polyamid-,
Polyester- oder Acrylsäure-fasern oder -fäden bestehenden flächenhaften Körper.
9. Verfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch seine Anwendung auf einen Tuftedteppich
oder eine Teppichfliese mit einem Flor aus Fasern oder Fäden.
10. Verfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch seine Anwendung auf ein nicht gewebtes
Gefüge aus Fasern oder Fäden.
11. Vorrichtung zum Bedrucken eines luftdurchlässigen
flächenhaften Körpers nach dem Verfahren gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10,
gekennzeichnet durch eine Abstützung für den zu bedruckenden Körper (50) und die Trägerfolie,
durch eine Heizvorrichtung (14) zur Erwärmung der Trägerfolie und zur Überführung des Farbstoffes in
die gasförmige Phase und durch Mittel zur Erzeugung oder Herbeiführung eines Druckunterschiedes
zwischen der Vorder- und der Rückseite des flächenhaften Körpers (50) zur Förderung eines
Eindringens des Farbstoffs in den zu bedruckenden Körper (50).
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch
s gekennzeichnet, daß die Abstützung eine mit einem
ebenen Gitter (48) oder Netz abgeschlossene Kammer (12) umfaßt, die mit Mitteln (16) zur
Erzeugung eines Unterdrucks verbunden ist, der das Eindringen des gasförmigen Farbstoffs in den auf
ίο dem Gitter (48) aufliegenden zu bedruckenden flächenhaften Körper (50) fördert.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch eine plattenförmige Heizvorrichtung (14),
innerhalb der Heizelemente (86) vorgesehen sind und die vor dem Gitter (48) angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, zum Bedrukken von Teppichfliesen, dadurch gekennzeichnet,
daß die plattenförmige Heizvorrichtung (14) und die Unterdruckkammer (12) zur Erzielung eines luftdichten
Abschlusses gegeneinander bewegbar sind, wobei die Teppichfliese und die ihr zugeordnete
Trägerfolie für den Farbstoff auf dem Gitter (48) ruhen und die Heizvorrichtung (14) in unmittelbarer
Nähe der Trägerfolie zu liegen kommt.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckkammer (12)
auf- und abbewegbar ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis
15, dadurch gekennzeichnet, daß die plattenförmige Heizvorrichtung (14) zur Verbesserung der Zugänglichkeit
des vor bzw. über dem Gitter (48) ruhenden, zu bedruckenden flächenhaften Körpers (50) und der
Trägerfolie waagerecht, parallel zum Gitter (48) der Unterdruckkammer (12) aus deren Öffnungsbereich
heraus bewegbar ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB5385170A GB1376108A (en) | 1970-11-12 | 1970-11-12 | Method of sublimatic printing on sheet structures |
GB6131470 | 1970-12-24 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2156154A1 DE2156154A1 (de) | 1972-05-18 |
DE2156154B2 true DE2156154B2 (de) | 1978-02-02 |
DE2156154C3 DE2156154C3 (de) | 1981-08-20 |
Family
ID=26267352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2156154A Expired DE2156154C3 (de) | 1970-11-12 | 1971-11-11 | Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken eines luftdurchlässigen flächenhaften Körpers |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4242092A (de) |
DE (1) | DE2156154C3 (de) |
FR (1) | FR2114925A5 (de) |
GB (1) | GB1376108A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2837166A1 (de) * | 1978-08-25 | 1980-03-06 | Kleinewefers Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen transferbedrucken von textilbahnen |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2640846C3 (de) * | 1975-09-12 | 1986-07-10 | Armstrong Cork Co., Lancaster, Pa. | Verfahren zur Herstellung bedruckter getufteter Teppiche |
FR2447819A1 (fr) * | 1979-01-30 | 1980-08-29 | Essilor Int | Procede et dispositif pour la decoration d'un quelconque substrat, en particulier monture de lunettes |
DE3233112C2 (de) * | 1981-09-12 | 1986-05-28 | Textilausrüstungs-Gesellschaft Schroers & Co, 4150 Krefeld | Verfahren und Vorrichtung zum Transferbedrucken von Textilgut |
DE3242154A1 (de) * | 1982-11-13 | 1984-05-17 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zum bedrucken von polyesterfasermaterialien nach der transferdruck-technik |
DE3377781D1 (en) * | 1982-12-01 | 1988-09-29 | Roehm Gmbh | Transfer printing process |
CA1335329C (en) * | 1988-09-06 | 1995-04-25 | Donald C. Berghauser | Color sublimation dye transfer from color video prints to ceramic mugs and the like |
FI100226B (fi) * | 1989-05-30 | 1997-10-31 | J Dieffenbacher Gmbh & Maschf | Laite kerrospaketin syöttämiseksi kuumapuristimeen, puristamiseksi ja poistamiseksi kuumapuristimesta |
AU2856100A (en) * | 1999-01-29 | 2000-08-18 | Bula, Inc. | Sublimation dye transfer to textile materials |
KR100361383B1 (ko) * | 2000-10-11 | 2002-11-22 | 주식회사 컴텍스 | 습식, 건식증착방식을 혼용한 섬유, 종이 등과 같은유연성 모재를 염색하는 방법 |
US6998005B2 (en) * | 2001-03-29 | 2006-02-14 | Fresco Plastics Llc | Method and apparatus for forming dye sublimation images in solid plastic |
US8308891B2 (en) | 2001-03-29 | 2012-11-13 | Fresco Technologies, Inc. | Method for forming dye sublimation images in solid substrates |
TWI270478B (en) * | 2001-03-29 | 2007-01-11 | Fresco Plastics | Method and apparatus for continuously forming dye sublimation images in solid substrates |
US6698958B2 (en) * | 2001-08-10 | 2004-03-02 | Paxar Corporation | Sublimation system and method |
US20040143914A1 (en) * | 2003-01-27 | 2004-07-29 | Flaherty Robert C. | Method and laminate for applying dye sublimated ink decoration to a surface |
ITUD20050184A1 (it) | 2005-10-28 | 2007-04-29 | Gortan S N C Di Gortan Luca E | Apparecchiatura e procedimento per stampare scritte, disegni o immagini, su un supporto, anche di grandi dimensioni |
US10011120B2 (en) | 2013-07-25 | 2018-07-03 | The Hillman Group, Inc. | Single heating platen double-sided sublimation printing process and apparatus |
US9731534B2 (en) | 2013-07-25 | 2017-08-15 | The Hillman Group, Inc. | Automated simultaneous multiple article sublimation printing process and apparatus |
US9120326B2 (en) | 2013-07-25 | 2015-09-01 | The Hillman Group, Inc. | Automatic sublimated product customization system and process |
US9333788B2 (en) | 2013-07-25 | 2016-05-10 | The Hillman Group, Inc. | Integrated sublimation transfer printing apparatus |
US9403394B2 (en) | 2013-07-25 | 2016-08-02 | The Hillman Group, Inc. | Modular sublimation transfer printing apparatus |
US20160290718A1 (en) * | 2015-04-03 | 2016-10-06 | Imagekiwi Inc. | Method of and device for dye sublimation |
US9962979B2 (en) | 2015-08-05 | 2018-05-08 | The Hillman Group, Inc. | Semi-automated sublimation printing apparatus |
US10513822B2 (en) * | 2017-05-15 | 2019-12-24 | Engineered Floors LLC | Vacuum extraction printing |
US20210354493A1 (en) * | 2019-02-06 | 2021-11-18 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Heating System for Sublimation Printing |
WO2022203681A1 (en) * | 2021-03-26 | 2022-09-29 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Sublimation of printed textile media |
WO2023076053A1 (en) * | 2021-10-26 | 2023-05-04 | Sekisui Kydex, Llc | Systems and methods for dye sublimation with double-sided image infusion |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE677137A (de) * | 1965-03-10 | 1966-07-18 | ||
CH272468A4 (de) * | 1968-02-26 | 1974-07-31 | ||
US3649332A (en) * | 1969-10-24 | 1972-03-14 | Minnesota Mining & Mfg | Color printing |
US3768280A (en) * | 1970-02-05 | 1973-10-30 | Kannegiesser Maschinen | Apparatus for printing on textile strips and pieces |
FR2176318A5 (de) * | 1972-03-17 | 1973-10-26 | Lemaire & Cie | |
GB1434202A (en) * | 1972-12-15 | 1976-05-05 | Ici Ltd | Colouration process |
US4003698A (en) * | 1975-09-12 | 1977-01-18 | Armstrong Cork Company | Product and method of printing carpet |
US4119397A (en) * | 1977-01-10 | 1978-10-10 | Armstrong Cork Company | Product and method of printing carpet-II |
-
1970
- 1970-11-12 GB GB5385170A patent/GB1376108A/en not_active Expired
-
1971
- 1971-11-11 DE DE2156154A patent/DE2156154C3/de not_active Expired
- 1971-11-12 FR FR7141623A patent/FR2114925A5/fr not_active Expired
-
1978
- 1978-12-20 US US05/971,441 patent/US4242092A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2837166A1 (de) * | 1978-08-25 | 1980-03-06 | Kleinewefers Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen transferbedrucken von textilbahnen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2156154C3 (de) | 1981-08-20 |
DE2156154A1 (de) | 1972-05-18 |
US4242092A (en) | 1980-12-30 |
GB1376108A (en) | 1974-12-04 |
FR2114925A5 (de) | 1972-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2156154C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken eines luftdurchlässigen flächenhaften Körpers | |
DE69627433T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bemustern von textilen warenbahnen | |
DE60222754T2 (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen Heisspressen, Drucken, Flocken, Prägen und Bürsten | |
DE3305907C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Anzeichnen von gasdurchlässigen Stoff- und anderen Warenbahnen | |
EP1404914B1 (de) | Vorrichtung zur farblosen musterung einer warenbahn | |
DE1264380B (de) | Rakel mit Farbstoffbehaelter zum Bedrucken von Florware mittels Filmdruckschablonen | |
DE3936958C2 (de) | ||
EP0158736A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von bahnförmiger Textilware wie Teppiche | |
DE807202C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen poröser Stoffbahnen, insbesondere beim Bedrucken von Faserstoffbahnen und Geweben | |
DE2304104A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines tiefen oder durchgehenden druckmusters bei dickem textilgut und einrichtung zu dessen durchfuehrung | |
DE2448951A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bedrukken luftdurchlaessiger flaechenhafter koerper | |
DE2628676B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen bedrucken von textilbahnen | |
DE2332153B2 (de) | Vorrichtung zum Einsaugen der von einer kontinuierlich arbeitenden Rotationsdruckmaschine auf eine horizontal geführte, vorzugsweise textile Warenbahn aufgedruckten Farbe | |
DE1410929C (de) | Verfahren zum Bedrucken eines dicken Gewerbes, insbesondere Florgewerbes | |
DE413019C (de) | Verfahren zum Bedrucken von Geweben u. dgl. | |
AT105805B (de) | Verfahren zur Herstellung von farbigen Mustern auf Leder. | |
DE603614C (de) | Einrichtung zur Herstellung eines insbesondere fuer die Farbenphotographie bestimmten, aus Kunstseidefaeden hergestellten Rasters | |
DE2407051B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bemustern von Warenbahnen | |
DE932543C (de) | Vorrichtung zum Faerben von Garnscharen | |
DE129611C (de) | ||
DE471468C (de) | Schablone und Verfahren zum mustergemaessen Faerben von Flaechengebilden, wie GewebePapier u. dgl., insbesondere mittels des Schablonenspritzverfahrens | |
AT344652B (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen bedrucken von durchlaessigen, voluminoesen, bahnfoermigen guetern, wie schlaufen und nadelfilzteppiche, pluesch u. dgl. | |
AT236326B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Durchdruckes bei dicken Gewebebahnen | |
DE523356C (de) | Verfahren zum Bedrucken von Geweben auf Mehrfarbendruckmaschinen | |
DE8805955U1 (de) | Siebdruckform in einer verschließbaren Kabine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |