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Vorrichtung zur Unterfadenführung bei einer Vielnadeldoppelkettenstichmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Unterfadenführung bei einer
Vielnadeldoppelkettenstichmaschine, wobei jeder Unterfaden mittels einer Fadenführungsvorrichtung
von einem Kopsenständer zu einem hin und her gehenden Greiferhaken geführt ist.
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Vielnadeldoppelkettenstichmaschinen werden zum Verarbeiten von großflächigen
Textilerzeugnissen, vorzugsweise zum Herstellen von Steppfutter oder auch zum Steppen
von Steppdecken
oder dergleichen verwendet. Diese Maschinen arbeiten
mit einer großen Anzahl von Oberfäden sowie einer entsprechenden Anzahl von Unterfäden.
Bei den bisher bekannten Maschinen werden die Unterfäden mittels einer Fadenleitvorrichtung,
die im wesentlichen aus Führungsrohren, Umlenkrollen und dergleichen besteht, einzeln
von Kopsen bzw.
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Fadenspulen abgezogen und zu einem Greiferhaken geführt, der hin und
her gehende Bewegungen ausführt. ion erheblichem Nachteil war es bei den bisherigen
Maschinen, daß der Zug auf jeden Faden ausgehend von dem Bereich des Greiferhakens
bzw. der Verarbeitungsstelle des Fadens bis zu den Kopsen bzw. Fadenspulen erfolgen
mußte. Da die Fäden aber nur eine gewisse Zugspannung aushalten, war es nicht zu
vermeiden, daß im Laufe des Betriebes immer wieder Fäden rissen. Dies ist darauf
zurückzuführen, daß zum Abzug eines Fadens vom Kops eine gewisse Zugkraft aufgewendet
werden muß. Die Kraft ist zwar gering und weshselt in Abhängigkeit von der jeweiligen
Abzugsstelle am Kops in ihrer Größe häufig, sie reicht aber oftmals aus, um auf
dem Wege des Fadens bis zu dem betreffenden Greiferhaken an Führungs- und Umlenkorganen
gewissermaßen eine Selbsthemmung zu erzeugen, zu deren Überwindung größere Kräfte
erforderlich sind, als sie der Faden aushlaten kann, so daß er reißt. Es war in
Anbetracht der großen Anzahl der
gleichzeitig verarbeiteten Fäden
nicht zu vermeiden, daß immer wieder derartige Störungen auftraten, so daß man gezwungen
war, die Maschine immer wieder still zu setzen, die gerissenen Fadenenden neu einzuziehen
und die Maschine jeweils erneut in Betrieb zu setzen.
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Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die oben erläuterten
Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung zur Unterfadenführung zu schaffen, die
in der Lage ist, die einzelnen Faden entsprechend dem Bedarf so zu führen, daß praktisch
keine Abrissgefahr mehr besteht.
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Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Fadenführungsvorrichtung, in Förderrichtung gesehen, hintereinander angeordnet eine
einen Fadenüberschuß erzeugende Fadenvorzugsvorrichtung, eine den Unterfaden nur
in Förderrichtung durchlassende Spannvorrichtung und einen Fadenrückholer aufweist.
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Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung wird dadurch erreicht,
daß die Fadenvorzugsvorrichtung zwei mit Abstand voneinander feststehend angeordnete
Platten aufweist, daß diese Platten mit der Anzahl der Fäden entsprechenden, mit
Abstand voneinander befindlichen Bohrungen für die Durchführung der einzelnen Fäden
versehen sind, daß zwischen diesen beiden Platten eine quer hin und her bewegliche
ebenfalls mit Bohrungen versehene Schieberplatte derart geführt ist, daß in ihrer
einen
Endstellung die Bohrungen aller Platten geradlinig zueinander
liegen, in der anderen Endstelllung die Bohrungen der Schieberplatte zu den anderen
Bohrungen seitlich versetzt liegen.
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Weiterhin wird eine konstruktive Verbesserung dadurch geschaffen,
daß die Spannvorrichtung aus einem für alle Fäden gemeinsamen Gatter und der Anzahl
der Fäden entsprechenden federbelasteten konischen, zueinander beweglichen Tellerpaaren
besteht.
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Hierauf aufbauend wird ferner im Rahmen der Erfindung vorgeschlagen,
daß das Gatter aus mehreren abwechselnd seitlich zueinander versetzten Stangen gebildet
ist, um welche jeder Faden in Halbwindungen herumgeführt ist.
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Weiterhin wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Fadenrückholer
aus zwei oder mehreren für alle Fäden gemeinsamen Stangen gebildet ist, welche in
bezug auf eine Drehachse achsparallel zu dieser anlaufen, und daß die Fäden außen
an diesen Stangen anliegen.
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Eine vorteilhafte konstruktive Verbesserung hierzu ergibt sich dadurch,
daß die Stangen mit ihren beiderseitigen Enden an Drehscheiben befestigt sind, die
mit der angetriebenen Drehachse fest verbunden sind.
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EiEbevorzugte Ausführung besteht darin, daß zwei Stangen vorgesehen
und diagonal zueinander angeordnet sind.
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Die Fadenführung wird ferner dadurch wesentlich erleichtert, daß jeder
Faden durch drei Bohrungen des sichelförmigen Greiferhakens geführt ist, wobei eine
Bohrung nahe der Greiferhakenspitze und die beiden anderen Bohrungen im Bereich
der rückwärtigen Knickstelle vorgesehen sind, und daß zwischen den Bohrungen eine
seitlich öffnende Führungsrille für den Faden vorgesehen ist.
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In diesem Zusammenhang ist von besonderem Vorteil für eine gute Unterfadenfhrung,
daß die Bohrung nahe der Greiferhakenspitze vertikal nach oben geführt ist.
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Bei den bisher bekannten Maschinen waren die Greiferhaken fest mit
einem gemeinsamen Greiferhakenträger verbunden.
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Das Einziehen der Fäden war daher sehr erschwert. Eine wesentliche
Erleichterung des erstmaligen Einziehens der Fäden gerade im Bereich der schwer
zugänglichen Greiferhaken wird dadurch wesentlich erleichtert, daß jeder Greiferhaken
mit einem Fuß versehen ist, welcher leicht abnehmbar mit einem Greiferhaken-träger
verbunden ist.
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Eine konstruktive Verbesserung wird noch dadurch geschaffen, daß der
Fuß des Greiferhakens als rechtwinkliges Bauteil ausgebildet ist, daß das Befestigungsende
des Greiferhakens nahe
dem einen Schenkel ende des Bauteiles und
auf dessen Oberseite angebracht ist, und daß an dem anderen Schenkel des Bauteiles
eine Befestigungsschraube zur Verbindung lit dem Greiferhakenträger vorgesehen ist.
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Eine Übersichtlichkeit über den Betriebszustand der Maschine erhält
man dadurch, daß mit Abstand von dem Greiferhakenträger ein Ruhebalken für die Aufnahme
der nicht in Betrieb befindlichen Greiferhaken vorgesehen ist. Auf diese Weise ist
es möglich, alle diejenigen Greiferhaken, die fü das betreffende herzustellende
Steppmuster oder dergleichen nicht benutzt werden, von dem hin und her bewegten
Greiferhakenträger abzunehmen und auf dem Ruhebalken zu befestigen, so daß man mit
einem Blick erkennen kann, welche der zahlreichen Fäden verarbeitet werden.
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Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus
dem Nachfolgenden.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbefipiel der Erfindung im Schema
dargestellt, und zwar zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht auf eine Vorrichtung zur
Unterfadenführung, Fig. 2 eine andere Ansicht eines Greiferhakenteiles,
Fig.
3 einen Querschnitt hierzu gemäß Schnittlinie III -III in Fig. 1, in vergrößertem
Maßstab und Fig. 4 eine Darstellung der Zuordnung eines Ruhebalkens zu dem Greiferhakenträger.
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Fig. 1 veranschaulicht stark schematisch ein Ausführungsbeispiel der
Erfindung, nämlich eine Vorrichtung zur Unterfadenführung bei einer Vielnadeldoppelkettenstichmaschine,
wobei die Führung nur für einen einzigen Faden 2a dargestellt ist.
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Die übrigen Fäden sind in Richtung senkrecht zur Zeichenebene mit
Abstand nebeneinander in gleicher Weise geführt.
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Auf einem Kopsenständer befindet sich je Faden 2a eine Anzahl Kopsen
2 bzw. Fadenspulen, von welchem sich der Faden 2a leicht abwickelt und nach oben
hin durch eine Öse ib eines Armes la des Kopsenständers zu einem Führungsrohr 3
gelangt welches vorteilhafterweise als durchsichtiges Kunststoffröhrchen mit abgebogenen
Ecken ausgebildet ist. Der Unterfaden aa tritt dann von dem Rohr 3 unmittelbar in
eine Fadenvorzugsvorrichtung ein, die aus zwei mit Abstand voneinander feststehend
angeordneten Platten 4, 5 und einer zwischen diesen beiden Platten angeordneten
Schieberplatte 6 besteht.
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Die beiden Platten 4, 5 sind mit einer Anzahl senkrecht zur Bildebene
mit Abstand voneinander befindlichen Bohrungen 4a, 5a für die Durchführung der einzelnen
Fäden versehen. Die Schieberplatte 6 ist zwischen den beiden feststehenden Platten
5, 4
quer hin und her beweglich gelagert, so daß sie eine Bewegung
in Richtung des Pfeiles 8 ausführen kann. Die Bewegung wird durch geeignetes gelenkiges
Gestänge 7 bewirkt. Die Schieberplatte 6 ist ebenfalls mit einer Anzahl Bohrungen
6a versehen.
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Die hin und her gehende Verschiebebewegung verläuft zwischen zwei
Endstellungen, wobei die eine Endstellung der gezeichneten Lage entspricht, während
in der anderen Endstellung die Bohrungen 4a, 5a und 6a aller Platten geradlinig
übereinander liegen. Durch die hin und her gehende Bewegung der Schieber a wird
jeder Faden 2a schrittweise von der betreffenden Fadenspule 2 abgezogen, wie weiter
unten noch näher erläutert ist.
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Der Faden 2a gelangt nunmehr zu einem Gatter, welches aus mehreren
abwechselnd seitlich zueinander versetzten Stangen 9 bis 13 gebildet ist, wobei
die Stangen 9, 11 und 13 in einer Reihe vertikal übereinanderliegen und die Stangen
10 und 12 eine zweite seitlich versetzte Reihe bilden. Jeder Faden wird in der gezeichneten
Weise in Halbwindungen abwechselnd um diese Stangen herumgeführt.
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Nach oben hin schließt sich ein weiteres Teil der Spannvorrichtung
an, bestehend aus einer der Fadenzahl entsprechenden Anzahl an sich bekannter Spanner,
wobei jeder Spanner zwei lose auf einem Schraubenbolzen 18a drehbare, mittels Druckfeder
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gegen ein Anschlag- und Befestigungsstück 16 unter leichtem mittels Rändelschraube
18 einstellbarem Druck anliegenden konischen Ringtellerpaare 14, 15 aufweist, wodurch
dem Unterfaden die richtige Zugspannung verliehen wird.
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Der Unterfaden gelangt weiterhin durch eine freie Bohrung 19a einer
feststehenden Führungsplatte 19 zu einem Fadenrückholer. Dieser Fadenrückholer besteht
im wesentlichen aus zwei für alle Faden gemeinsamen Stangen 23, 24, welche diagonal
zueinander und in Bezug auf eine Drehachse 20 achsparallel zu dieser in Richtung
des Pfeiles 21 umlaufen. Die beiden Stangen sind dabei vorteilhafterweise mit ihren
beiderseitigen Enden an Drehscheiben 22 befestigt, die ihrerseits mit der angetriebenen
Drehachse 20 fest verbunden sind.
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Wie Fig. 1 verdeutlicht, liegt der Unterfaden 2a abwechselnd außen
an der einen oder anderen Stange 23 bzw. 24 an. Dadurch wird eine taktweise Rückholbewegung
in bezug auf den Unterfaden hervorgerufen.
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Weiterhin verläuft der Unterfaden durch eine freie Bohrung 25a einer
weiteren feststehenden Führungsplatte 25 und wird um eine Umlenkstange bzw. -walze
26 unter Bildung eines Winkels nach oben geführt, so daß der Unterfaden ungehindert
eine erste Bohrung 27a eines sichelförmigen Greiferhakens 27 durchlaufen und über
den Rücken der Knickstelle des Greiferhakens durch eine weitere Bohrung 27b nach
einer seitlich öffnenden Führungsrille 27f verlaufen kann. Die Fig. 2 und 3
verdeutlichen
in einer Ansicht auf die Rückseite des Greiferhakens gemäß Fig. 1 bzw. in einem
vergrößerten Querschnitt die konstruktive Gestaltung des Greiferhakens.
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Nahe der Greiferhakenspitze ist eine weitere vertikal nach oben verlaufende,
also im oberen Rücken des Greiferhakens mündende Bohrung 27c vorgesehen, durch welche
der Unterfaden 2a hindurchläuft und sodann zur Verarbeitungsstelle nach oben hin
gelangt. Der Greiferhaken ist mit einem Befestigungsende 27e an einem Fuß 29 fest
angebracht, welcher als rechtwinkliges Bauteil ausgebildet ist, und zzar erfolgt
die Befestigung des Greiferhakens nahe dem einen Schenkelende 29a dieses Fußes auf
dessen Oberseite. Der Fuß 29 ist leicht abnehmbar mit einem gemeinsamen Greiferhakenträger
31 verbunden. Zu diesem Zweck ist der andere Schenkel 9b des Fußes mit einer Befestigungsschraube
30 zur Verbindung mit dem Greiferhakenträger 31 ausgestattet.
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Der Greiferhakenträger ist mit einem nicht gezeichneten Antrieb verbunden,
so daß eine Bewegung in Richtung des Pfeiles 28 ausgeführt wird. Diese Bewegung
hat vor allem das sichelförmige Greiferhakenteil 27d auszuführen.
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Wie Fig. 4 veranschaulicht, ist es zweckmäßig, mit Abstand von dem
Greiferhakenträger 31, und zwar unterhalb von ihm einen Ruhebalken 33 anzuordnen,
der über Träger 34 mit dem Maschinengestell verbunden ist. Dieser Ruhebalken entspricht
im wesentlichen in seinen äußeren Abmessungen dem Greiferhakenträger
31,
und erdient dazu, die nicht in Betrieb befindlichen Greiferhaken 32 mit ihren Füßen
wie oben er-Iäuter aufzunehmen. Zur Befestigung dienen auch hier die oben erläuterten
Befestigungsschrauben 30. Es versteht sich, daß die Unterfäden in dem nicht in Betrieb
befindlichen Greiferhaken 32 eingezogen verbleiben können, so daß sie bei Bedarf
sofort wieder zur Verfügung stehen und die Greiferhaken 32 dann nur abgenommen und
auf den Greiferhakenträger 31 aufgesetzt zu werden brauchen.
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Die Wirkungsweise der oben erläuterten Vorrichtung ist im wesentlichen
folgende. Es sei hier nur der Fadenverlauf eines Fadens 2a betrachtet, jedoch arbeitet
die Vorrichtung für alle weiteren Fäden im gleichen Takt sinngemäß. Der Faden ist
auf einem Kops 2 abgewickelt, und es versteht sich, daß der Faden zunächst in die
Vorrichtung von Hand eingezogen wird.
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Während des Betriebes der Maschine wird nun die Schieberplatte 6 wie
erläutert hin und her geschoben. Während der Bewegung der Schieberplatte von der
linken Enitellung, in welcher die Bohrungen 4a, 6a und 5a übereinander liegen, bis
zur gezeichneter rechten Endstellung wird der Faden um den Betrag der gebildeten
Schleife von dem Kopf abgezogen. Die Größe der Bewegung der Schieberplatte ist so
bemessen, daß mit jeder Hubbewegung ein gewisser kleiner Fadenüberschuß gegenüber
dem am Greiferhaken verbrauchten Fadenstück besteht. Die Schieberplatte 6 ist in
der Lage, die verhältnismäßig geringe Kraft, die zum Abzug des Fadens 2a vom Kops
erforderlich ist, aufzubringen und in dem
Rohr 3 ist ein so glatter
Fadenverlauf gegeben, daß der Faden ohne Behinderung bis zu dieser Fadenvorzugsvorrichtung
gelangt.
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Ein Einziehen bzw. Zurückziehen des Fadens von der Oberseite her in
die Fadenvorzugsvorrichtung kann nicht erfolgen, da dies durch das Gatter mit den
Stangen 9 bis 13 verhindert wird. Beim geringsten Zug nach unten hin legt sich nämlich
der Faden dicht an die Stangen an und wird infolge der Umschlingungen festgehalten,
da von oben her ein wenn auch nur sehr geringer Gegerzui (Spannung) vorhanden ist.
Wenn nun die Schieberplatte 6 in die linke Endstellnng zurückkehrt, ist die gebildete
Schleife völlig frei, es ist also dann von unten her in bezug auf das Gatter kein
Gegenzug vorhanden, das heißt es wird auf dieses Fadenteil unterhalb des Gatters
keinerlei Zugkraft mehr ausgebüt. Infolgedessen lockert sich der Faden gegenüber
den Stangen des Gatters und er kann ungehindert nach oben gezogen werden, wobei
die beschriebene Spannvorrichtung mit den Ringtellern 14, 15 für eine richtige Fadenspannung
sorgt. Das Abziehen des Fadens vom Kops mittels der Schieberplatte 6 erfolgt jeweils
in einem Zeitraum, in dem im Bereich des Greiferhakens kein Faden verbraucht wird,
andererseits befindet sich die Schieberplatte 6 in der erläuterten Freigabestellung
sobald am Greiferhaken ein Faden benötigt wird.
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Das Fördern des Fadens nach oben hin zum Greiferhaken erfolgt durch
Wirkung des Greiferhakens selbst sowie gleichzeitig durch Wirkung des beschriebenen
Fadenrückholers, der außerdem dafür Sorge trägt, daß der Faden auf dem Wege vom
Fadenrückholer bis zum Greiferhaken ständig unter einer leichten eingestellten Zugspannung
verbleibt, wobei von dem Faden in diesem oberen
Vorrichtungsteil
durch den Greiferhaken nur gerade so viel entnommen wird, wie auch verbraucht wird.
Der durch Wirkung der Schieberplatte erzeugte Fadenüberschuß wird schritt-Weise
mitverbraucht. Solange er vorhanden ist, erzeugt er 8elbittStig gewissermaßen einen
Leerlauf in bezug auf den Fadenabzug vom Kops. Es entsteht auf diese beschriebene
Weise eine solche Förderung des Fades vom Kops bis zur Verbrauchsstelle, daß auf
dem gesamten Wege nirgendwo unzulässige Zugspannungen im Faden entstehen können.