DE2154163C3 - Verfahren zur Herstellung eines verlustbehafteten Hochfrequenzfilters - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines verlustbehafteten HochfrequenzfiltersInfo
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Description
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20
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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur • Herstellung eines verlustbehafteten Hochfrequenzfilters
aus einem stranggepreßten Rohr, welches auf seiner Außenfläche mit einem Mantel aus dielektrischem
Material verbunden ist, wobei die Schicht aus dielektrischem Material eine Elektrode in Form einer
Metallüberzugsschicht trägt und eine weitere Elektrode auf der Innenfläche des stranggepreßten Rohres in
gleicher Weise aufgebracht isi und wobei gemäß Patent 20 58 419 die Schicht aus dielektrischem
Material direkt auf die Außenfläche des stranggepreßten Rohres durch Elektrophorese niedergeschlagen
wird.
Bei dem dem vorgenannten Hauptpatent 20 58 419 entsprechenden Verfahren wird als stranggepreßtes
Rohr ein Ferritrohr verwendet. Es können mit einem solchen Verfahren lange Filterstücke in relativ einfacher
Weise gefertigt werden, die dann auf die für die jeweilige Anwendung gewünschte kürzere Länge
zurcchtgeschnitten werden.
Bei der vorliegenden Erfindung wird angestrebt, den Herstellungsaufwand weiter zu verringern, auch wenn
dabei eine geringere Leistungsfähigkeit des Hochfrequenzfilters in Kauf genommen werden muß.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß als stranggepreßtes Rohr ein stranggepreßtes Rohr aus
einem halbleitenden keramischen Material verwendet wird.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Herstellung eines billigeren Hochfrequenzfilters durch
Verwendung eines relativ billigen halbleitenden keramischen Materials — wie dotiertes Bariumtitanat —
möglich.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Figuren näher erörtert.
Es zeigt
F i g. 1 einen axialen Schnitt eines bekannten verlustbehafteten Hochfrequenzfilters zur Verwendung auf
einem elektrischen Anschlußstift;
F i g. 2 eine der F i g. 1 ähnliche Darstellung, wobei jedoch ein erfindungsgemäßes Filter gezeigt ist;
Fig.3 einen axialen Schnitt durch das Filter von Fig.2, welches von einem Isolierkörper getragen wird
und auf einem elektrischen Anschlußstift sitzt
Das in F i g. 1 gezeigte bekannte Filter weist zwei konzentrische Hülsen auf, wobei die Innenhülse eine
stranggepreßte Ferritröhre 1 mit einem Metallüberzug 2 und die Außenhülse eine Bariumtitanat-Röhre 3 mit
einem Metallüberzug 4 ist und wobei die Hülsen durch elektrisch leitendes Epoxydharz oder durch Verlöten
aneinander befestigt sind. Bei der Herstellung des Filters von F i g. 1 muß jede der Röhren 1 und 3 getrennt
durch Strangpressen hergestellt werden und dann mit Metallüberzug versehen werden, und schließlich müssen
die Hülsen fest miteinander verbunden werden.
Das in F i g. 2 gezeigte Filter weist ein stranggepreßtes Rohr 5 aus dotiertem halbleitendem keramischem
Material auf, auf welchem eine Bariumtitanatschicht 6 durch Elektrophorese niedergeschlagen ist, etwa gemäß
dem Verfahren nach der US-Patentschrift 28 43 541. Das halbleitende keramische Material kann beispielsweise
eines der haibleitenden Bariumtitanate sein, die durch bekannte Behandlungsmethoden gemäQ US-Patentschrift
32 68 783 erzeugt werden und als »halbleitende Bariumtitanate mit gesteuerter Wertigkeit«
bezeichnet werden. Wie in der US-Patentschrift 32 68 783 ausgeführt wird, kann halbleitendes keramisches
Material mittels Steuerung der Wertigkeit erzeugt werden, und dieses Verfahren kann ausgeführt werden
bei Mitgliedern der allgemeinen mit E2+M4 + Ch2- bezeichneten
Materialgruppe, wobei E ein Erdalkalielement ist, das aus der Gruppe Barium, Magnesium, Calcium,
Stronzium, Blei und deren Mischungen ausgewählt worden ist, M ein Metall der aus Titan, Zink und
Circonium bestehenden Gruppe ist und O Sauerstoff ist. Bariumtitanat ist ein Mitglied der vorgenannten
Materialgruppe. Wie ferner in der US-Patentschrift 32 68 783 ausgeführt wird, können die zur Wertigkeitssteuerung verwendeten Additive ein Material A
enthalten, das aus der Gruppe Yttrium, Actinium, Thorium, Antimon, Wismuth, Mitgliedern der Edelmetallelemente
und deren Mischungen gewählt worden ist, oder ein Material B, das aus der Gruppe Vanadium,
Niob, Tantal, Selen, Tellur, Wolfram und deren Mischungc-n gewählt worden ist. Die Gesamtmenge der
Additive sollte zwischen 0,01 und 0,50 Atomprozent des Trägermaterials betragen, wobei das Erdalkalimaterial
E das Trägermaterial bei Verwendung des Additives A, und das Metall M das Trägermaterial bei Verwendung
des Additives B ist.
Nachdem das Bariumtitanat auf das halbleitende Keramikrohr 5 niedergeschlagen worden ist, wird der so
gebildete Körper mit einem Metallüberzug 7 plattiert, wobei Spalte 8 und 9 in dem Metallüberzug belassen
werden, um die Erdungselektrode und die zentrale Stiftelektrode des Filters voneinander zu trennen.
Bei dem bekannten Filter gemäß F i g. 1 müssen Spalte 10 und U für die Erdungselektrode und die
zentrale Stiftelektrode in der Metallplattierung vorgesehen werden, und außerdem muß ein Spalt 12 in der
Plattierung an der Innenseite der Außenhülse vorgesehen sein. Außerdem muß, wenn die Innenhülse mit
ihrem Metallüberzug versehen wird, ein freier Raum 12a vorgesehen werden, damit das Ferrit nicht stromlos
gemacht wird. Dementsprechend ist die Herstellung des Filters von F i g. 2 weit einfacher als die von F i g. 1.
Bei der Konstruktion des Filters von Fig.2 ist es
möglich, einen extrem dünnen Film Bariumtitanat zu erhalten, der beispielsweise eine Dicke von nur 0,05 bis
0,09 mm aufweist. Ein derartiger Film sorgt für eine weit höhere Kapazität pro Längeneinheit des Filters sowie
bei einer vorgegebenen dielektrischen Konstante für eine größere Dämpfung pro Längeneinheit, als dies bei
einem herkömmlichen Filter gemäß F i g. 1 der Fall ist
Fig.3 zeigt das Filter von Fig.2 in Position auf
einem elektrischen Anschlußstift 14, wobei eine Erdungsplatte 15 an einem das Filter aufnehmenden
Isolierkörper mit der Außenfläche des Filters in Schnappverbindung steht zur Herstellung einer Erdungsverbindung
mit dem Filter.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung eines verlustbehafteten Hochfrequenzfilters aus einem stranggepreßten
Rohr, welches auf seiner Außenfläche mit einem Mantel aus dielektrischem Material verbunden ist,
wobei die Schicht aus dielektrischem Material eine Elektrode in Form einer Metallüberzugsschicht trägt
und eine weitere Elektrode auf der Innenfläche des stranggepreßten Rohres in gleicher Weise aufgebracht
ist und wobei gemäß Patent 20 58 419 die Schicht aus dielektrischem Material direkt auf
die Außenfläche des stranggepreßten Rohres durch Elektrophorese niedergeschlagen wird, dadurch
gekennzeichnet, daß als stranggepreßtes Rohr ein stranggepreßtes Rohr (5) aus
halbierendem keramischem Material verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein stranggepreQtes Rohr (5) aus
dotiertem Bariumtitanat verwendet wird.
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