DE2153982C3 - Durchlauftrockner für Tuben, Hülsen oder ähnliche Gegenstände - Google Patents
Durchlauftrockner für Tuben, Hülsen oder ähnliche GegenständeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Durchlauftrockner für Tuben, Hülsen oder ähnliche Gegenstände, der ein
mindestens eine Trocknungskammer enthaltendes Ofengehäuse besitzt und bei dem eine Förderkette, an
deren Stiften die zu trocknenden Gegenstände sitzen, in kontinuierlichem Lauf durch die Trocknungskammer
hindurchgeführt wird, innerhalb der die zu trocknenden Gegenstände dem Einfluß von Beheizungseinrichtungen
unterworfen werden.
Bei bekannten Anordnungen können bei Betriebsstörungen,
die ein Stillegen der Förderkette erforderlich machen, die Beheizungseinrichtungen aus dem Ofengehäuse
herausgefahren werden. Hierdurch wird vermieden, daß die im Ofengehäuse auf die Stifte der
stillstehenden Förderkette aufgesteckten und zu trocknenden Gegenstände infolge der plötzlich langer
werdenden Verweilzeit im Ofengehäuse unzulässig überhitzt werden. Um ein derartiges Ausfahren der
Beheizungseinrichtungen zu ermöglichen, sind Führungsschienen und außerdem ein zusätzlicher Aufbau
am Ofengehäuse in Form einer Bereitschaftskammer erforderlich. All dies ist aufwendig und umständlich. Das
gleiche gilt für andere Maßnahmen und Vorkehrungen zum Vermeiden einer unzulässigen Überhitzung der
Werkstücke beim plötzlichen Stillsetzen der Kette infolge einer Betriebsstörung, ganz abgesehen davon,
daß sie bei weitem nicht den erwarteten Erfolg bringen,
!m übrigen genügt es auch nicht, wie ebenfalls bereits vorgeschlagen worden ist, bei einer plötzlich auftretenden
Betriebsstörung zum Vermeiden der Überhitzung des stillstehenden Trocknungsgutes die Beheizungsein-
richtungen sowie die Gebläse für die Erzeugung der Umluftströmung abzustellen, da die Ofenwände noch so
viel Hitze abstrahlen, daß das Trocknungsgut überhitzt wird. Außerdem ergibt sich ein längerer Stillstand der
gesamten Anlage, wonach es aufwendig und langwierig ist, den Ofen wieder aufzuheizen. Dies bedeutet
wiederum, daß das neu produzierte und in den Ofen einlaufende Trocknungsgut nicht genügend getrocknet
wird, woraus sich Schwierigkeiten in der Weiterverarbeitung ergeben.
Ferner ist ein Durchlauftrcckner der eingangs
erwähnten Art auch noch in der deutschen Gebrauchsmusterschrift ΐ8 88 181 beschrieben. Aber auch hier ist
die Gefahr einer Überhitzung des Trocknungsgutes bei einer Betriebsstörung nicht beseitigt.
Die Erfindung soll deshalb die Aufgabe lösen, einen Durchlauftrockner zu schaffen, bei dem einerseits beim
Auftreten einer unvorhergesehenen Betriebsstörung eine Überhitzung des Trocknungsgutes ausgeschaltet
und andererseits nach Beendigung der Störung ein schnelles Anfahren des Durchlaufofens sichergestellt
werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Trocknungskammer allseitig von Luftleitkanälen
umgeben ist, von denen zumindest ein Teil Beheizungseinrichiungen enthält, daß in einander
gegenüberliegenden Wänden de·· Trocknungskammer, z. B. der Decke und dem Boden, durch Klappen
abschließbare öffnungen zur Verbindung mit den Luftleitkanälen vorgesehen sind, daß sich die Seitenwände
der Trocknungskammer vom Boden bis zur Decke des Ofengehäuses erstrecken, wobei in ihren
Endbereichen Durchtrittsöffnungen für die zirkulierende Luft vorgesehen sind, und daß der Trocknungskammer
ein Gebläse zum Herausdrücken der Luft nach dem ^ Abschließen der Trocknungskammer und Lufteintrittsklappen
zugeordnet sind, durch die Frischluft in die Trocknungskammer nachströmen kanu, wobei sich die
mit Hilfe der Beheizungseinrichtungen erhitzte Luft bei stillstehender Förderkette selbsttätig aus der durch das
Innere der Trocknungskammer hindurchgehenden ersten Kreislaufbahn in eine zweite Kreislaufbahn
umgelenkt wird, die außerhalb der Trocknungskammer um diese herum verläuft.
Im Betrieb zirkuliert also Jk Luft in den die
Trocknungskammer umgebenden Luftleitkanälcn und wird hierbei durch die Beheizungseinrichtungen so weit
erhitzt, daß sie nach dem Beheben der Betriebsstörung in der Lage ist, das durch die Trocknungskammer
laufende Trocknungsgut in ausreichendem Maße zu trocknen. Da die Trocknungskammer während der
Betriebsstörung annähernd völlig dicht abgeschlossen ist, gelangt keine erhitzte Luft aus den Luftleitkanälen in
die Trocknungskammer. Die aufgrund der starken Aufheizung der auf der Förderkette befindlichen
hülsenartigen Gegenstände und der Trocknungskammer selbst entstehende Heißluft wird durch ein Gebläse
aus der Trocknungskammer abgeführt. Ein Vakuum kann allerdings in der Trocknungskammer nicht
entstehen, da durch die Durchtrittsöffnungen für die Förderkette und durch sich selbsttätig öffnende
Lufteintritlsklappen Luft in das Innere der Trocknungskammer
gelangen kann. Auf diese Weise kann man eine Abkühlung der Trocknungskammer in gewolltem
Umfange erzielen. Zweckmäßigerweise kühlt man die ή·,
Luft im Inneren der Trocknungskammer über eine Thermostatsteuerung nur soweit ab, daß sie keinen
schädlichen Einfluß auf die in der Kammer befindlichen Tuben, Dosen od. dgl. ausüben kann. Ist die Betriebsstörung
beseitigt, wird einfach das der Trocknungskammer zugeordnete Gebläse stillgelegt, wodurch sich die
Lufteintrittsklappen selbsttätig schließen, und die Schlitze im Boden und in der Decke der Trocknungskammer
werden freigegeben. Das Auftreten einer Überhitzung des Trocknungsgutes bei einer Betriebsstörung
wird also vermieden, wobei ferner die sofortige Betriebsbereitschaft des Ofens, nach der Beseitigung der
Störung sichergestellt ist. Im übrigen zeichnet sich der
erfindungsgemäße Durchlauftrockner durch eine denkbar einfache Ausbildung — es ist keine Bereitschaftskammer erforderlich, in die irgendein Bauelement der
Anlage hineingefahren werden muß — und größte Wirksamkeit aus.
Weitere Einzelheiten des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung
eines Ausführungsbeispieles, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigt
Fi g. 1 eine Anordnung gemäß der Erfindung in einer Vorderansicht im Schnitt und in schematiseher Darstellung
und
Fig. 2 die Anordnung nach Fig. 1 in einer Ansicht
von vorn im Schnitt.
Die gezeigte Vorrichtung besitzt ein Ofengehäuse 1, durch das die strichpunktiert angedeutete Förderkette 2
in kontinuierlichem Lauf hindurchgeführt wird, die an ihren Stiften die zu trocknenden Gegenstände trägt.
Solche Gegenstände können Tuben, Hülsen, Dosen usw. sein, die auf den Stiften frei beweglich aufgesteckt sind.
Diese Tuben, Dosen, Hülsen usw. werden z. B. in einer dem Trocknungsofen vorgeschalteten Anlage von
einem Lackwerk behandelt, wobei sie mit einem Lacküberzug, mit einer sogenannten Grundlackierung
versehen werden können. Sodlann werden sie durch den Trocknungsofen hindurchgeführt, damit der Lacküberzug
getrocknet wird; anschließend werden sie von einem Druckwerk bearbeitet, wobei sie bedruckt
werden. Daraufhin werden sie in denselben Trockenofen oder in einen anderen Trocknungsofen eingeführt,
damit dieser Farbüberzug getrocknet wird. Man kann schließlich auch noch ein weiteres Lackwerk vorsehen,
z. B. um einen äußeren Lacküberzug herzustellen; auch in diesem Falle ist dem Lackwerk ein Trocknungsofen
nachgeschaltet. Zweckmäßigerweise ist die Kette endlos ausgebildet, und zwar derart, daß sie durch alle
vorhandenen Trocknungsofen und durch die verschiedenen Bearbeitungsstationen hindurchläuft und einen
geschlossenen Kreislauf bildet. Nähere Ausführungen zu den Anordnungen dieser Art erübrigen sich, da sie
nicht Gegenstand der Erfindung sind und im übrigen ihre Merkmale zum großen Teil bekannt sind.
Normalerweise sind in einem Ofengehäuse 1 mehrere Trockenkammern 3, zwischen denen jeweils Abkühlkammern
vorgesehen sind, untergebracht. In der Zeichnung ist jedoch nur eine Trocknungskammer 3
dargestellt, deren Seitenwände 4 sich vom Boden 5 bis
zur Decke 6 des Ofengehäuses 1 erstrecken, wobei sie in ihren Endbereichen Durchtrittsöffnungen 7 für die
zirkulierende Luft besitzen. Parallel zu den Seitenwänden 4 verlaufen die Begrenzungswände zu den
Abkühlkammern 9. Die zwischen den Begrenzungswänden 8 und den Seitenwänden 4 der Trocknungskammer
3 liegenden Räume bilden die seitlichen Luftleitkanäle JO. Am oberen Ende der Luftleitkanäle !0 ist jeweils ein
Gebläse Il an der Innenseite der Decke 6 des Ofengehäuses 1 angebracht, um innerhalb der Trocknungskammer
3 eine erzwungene Strömung zu erhalten.
In der Mitte der seitlichen Luftkanäle 10 befinden sich
die Behcizungscinrichtungcn 12, die entweder ölbeheizte
Radiatoren, Gasbrenner oder elektrische Strahler enthalten.
Parallel zu der Decke 6 des Ofengehäuses 1 verläuft die mit Luftdurchtriltsschlitzen 13 versehene Decke 14
der Trocknungskammer 3, so daß zwischen den beiden Decken der obere Luftleitkanal 15 gebildet ist. In der
Mitte der Decke 14 und parallel zu den Seitenwänden 4 der Trocknungskammer 3 befindet sich ein Lager 16, in
das zwei Klappen 17 eingehängt sind. Die Klappen 17 sind durch an ihnen angebrachte Seilzüge 18 von
außerhalb des Ofengehäuses 1 betätigbar, und zwar schließen die Klappen 17 im Falle einer Betriebsstörung
der Anlage die Luftdurchtriltschlitzc 13 in der Decke 14 der Trocknungskammer 3 dicht ab, während sie beim
Betrieb der Anlage die in der Zeichnung dargestellte geöffnete Stellung aufweisen, die besonders günstig für
die Luftzufuhr in die Trocknungskammer 3 ist. Um eine leichte Betätigung der Klappen 17 zu erhalten, sind die
Seilzüge 18 im oberen Bereich an diesen angelcnkl. Die Seilzügc 18 sind durch Bohrungen 19 in der Ofengchäusedcckc
6 nach außerhalb geführt. Auf der Oberseite der Ofengehäusedecke 6 sind unmittelbar neben den
Bohrungen 19 und in einiger Entfernung davon Umlenkröllcn 20 für die Seilzügc 18 vorgesehen.
Zum Boden 5 des Ofengehäuses 1 verläuft der mit Lüfldurchtriltsschlitzcn 13 versehene Boden 21 der
Trocknungskammer 3 parallel, und er ist durch axial und
parallel zum Boden vcrschieblichc Schieberklappcn 22 abdeckbar, um im Falle einer Betriebsstörung eine
einwandfreie Abdichtung der Trocknungskammer 3 sicherzustellen. Sobald die Betriebsstörung behoben ist,
werden diese Schieberklappcn 22 zurückgezogen und die Luft kann wieder durch die Luftdurehtrittsschlitze ί 3
ini Boden 21 ungehindert in den unteren Luftlcitkanal 23
austreten. Mit den an der Unterseite des Trocknungskammcrbodcns 21 befindlichen Schieberklappcn 22
können allerdings nicht die Durehtrittsöffnungcn 24;» finden
Hin- und Austritt der Förderkette 2 abgedeckt werden. Diese Durchirittsöffnungen 24a erstrecken sich
entlang den Scitcnwändcn 4 der Trocknungskammer 3. Statt der Schieberklappcn kann man auch einen
Schieber od. dgl. verwenden.
In der Rückwand der Trocknungskammer 3 ist ein
Gebläse 24 angeordnet, das nur bei einer Betriebsstörung der Anlage in Funktion tritt. Der Ansaugstutzen 25
des Gebläses 24 liegt in der Mitte der Rückwand der Trocknungskammer und oberhalb einer gedachten
Verbindungslinie der in den seitlichen Lufllcitkanälcn 10 befindlichen Beheizungseinrichtungen 12. Über den
Auslrittsstulzcn 26 des Gebläses 24 gelangt die im Innenraum der Trocknungskammer 3 erhitzte Luft bei
einer Betriebsstörung in den äußeren Bereich des Ofengehäuses 1. Seitlich neben dem Gebläse 24 sind im
oberen Bereich der Rückwand zwei Lufteintrittsklappcn 27 angeordnet, die sich selbsttätig aufgrund des bei
Betrieb des Gebläses 24 entstehenden Unterdrucks in der Trocknungskammer 3 nach inneiti öffnen und somit
zu einer einwandfreien Luftabfuhr avis dem Inneren der Trocknungskammer sorgen. Die Gebläse der Vorrichtung
können Axialgebläse oder Radialgebläse sein.
Das Abschließen der Trocknungskammer im Ofengehäuse, das Ingangsetzen des Gebläses und das
Aufmachen der zusätzlichen Klappen für die Zufuhr von Frischluft kann von Hand bei Stillsetzen der Förderkette
vorgenommen werden, diese Maßnahmen können jedoch in diesem Falle auch selbsttätig erfolgen. Man
kann z.B. auch vorsehen, daß bei Erreichen einer bestimmten Temperatur im Inneren der Trocknungskammer
(während des Herabkühlens bei Stillstand der Anlage) das Gebläse 24 stillgesetzt wird und die
zusätzlichen Klappen 27 wieder geschlossen werden. Es kann also ein kontrolliertes Herabkühlcn bis zu einem
bestimmten Temperatur-Grenzwert erfolgen. Auch das Erhitzen der Luft, die nach Stillsetzen der Anlage nicht
mehr in der üblichen Krcislaüfbahn umläuft, die durch die Trocknungskammer hindurchgeht, sondern eine
Krcislaüfbahn gemäß den Pfeilen A zugewiesen bekommt, die um die Trocknungskammer herumläuft
kann kontrolliert erfolgen. Man kann hierbei auch vorsehen, daß nach Abschließen der Trocknungskammer
bei Stillstand der Förderkette eines der Gebläse 11
stillgesetzt wird, weil evtl. nur noch ein Gebläse zun· Aufrechterhalten der Luftzirkulation erforderlich ist
wenn der Raum, in dem der Kreislauf der Luf stattfindet, auf die Luftlcitkanälc beschränkt worden ist.
Claims (9)
1. Durchlauf trockner für Tuben, Hülsen oder ähnliche Gegenstände, der ein mindestens eine
Trocknungskammer enthaltendes Ofengehäusc besitzt und bei dem eine Förderkette, an deren Stiften
die zu trocknenden Gegenstände sitzen, in kontinuierlichem Lauf durch die Trocknungskammer hindurchgeführt
wird, innerhalb der die zu trocknenden Gegenstände dem Einfluß von Geheizungseinrichtungen
unterworfen werden, dadurch gekennzeichnet,
daß die Trocknungskammer (3) allseitig von Luftleitkanälen (10, 15, 23) umgeben ist, von
denen zumindest ein Teil Beheizungseinrichtungen (12) enthält, daß in einander gegenüberliegenden
Wänden der Trocknungskammer (3), z. B. der Decke (14) und dem Boden (21), durch Klappen (17, 22)
abschließbare öffnungen zur Verbindung mit den Luftleitkanälen (10,15,23) vorgesehen sind, daß sich
die Seitenwände (4) der Trocknungskammer (3) vom Boden (5) bis zur Decke (6) des Ofengehäuses (1)
erstrecken, wobei in ihren Endbereichen Durchtrittsöffnungen (7) für die zirkulierende Luft
vorgesehen sind, und daß der Trocknungskammer
(3) ein Gebläse (24) /um Herausdrücken der Luft nach dem Abschließen der Trocknungskammer und
Lufteintrittsklappen (27) zugeordnet sind, durch die Frischluft in die Trocknungskammer nachströmen
kann, wobei sich die mit Hilfe der Beheizungseinrichtungen erhitzte Luft bei stillstehender Förderkette
selbsttätig aus der durch das Innere der Trocknungskammer hindurchgehenden ersten
Kreislaufbahn in eine zweite Kreislaufbahn umgelenkt wird, die außerhalb der Trocknungskammer
um diese herum verläuft.
2 Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Seitenwände (4) mit Isoliermaterial bedeck) sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zu den Seitenwänden
(4) der Trocknungskammer (3) nach außen hin Begrenzungswände (8) beispielsweise zum Abtrennen
der Trocknungskammer von Kühlkammern (9) des Durchlaufofens verlaufen, wodurch die seitlichen
Luftleitkanäle (10) gebildet sind, denen im oberen Bereich jeweils ein Gebläse (I I) zugeordnet ist, das
zur Erzeugung bzw. Unterstützung der Luftzirkulation dient, wobei die in den seitlichen Luftleitkanälen
(10) befindlichen Beheizungseinrichtungen (12) etwa
in der Mitte dieser Kanäle angeordnet sind. so
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem zwischen der
Decke (6) des. Ofengehäuses und der Decke (14) der Trocknungskammer (3) liegenden oberen Luftleitkanal
(15) zwei um in der Mitte der Decke (14) der Trocknungskammer (3) liegende Lager (16) verschwenkbare
Klappen angeordnet sind, mit deren Hilfe die Trocknungskammer gegenüber dem oberen Luftkanal abgeschlossen werden kann, deren
Schwenkachsen zweckmäßigerweise parallel zu den ho Seiten wänden (4) der Trocknungskammer (3) verlaufen
und die von außerhalb des Ofengehäuses (1) mittels Seilzügen (18) betätigbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn-/uifhnet,
daß die Seüzüge (18) im oberen Bereich der (<s
Klappen (17) an diesen befestigt und durch Bohrungen (19) in der Ofengehäusedecke (6) nach
außen geführt sind, wobei auf der Decke des Ofengehäuses (6) Umlenkrollen (20) für die Seilzüge
(18) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite des
Bodens (21) der Trocknungskammer zum Verschließen der öffnungen zum unteren Luftleitkanal
Schiebeklappen (22) oder ein Schieber vorgesehen sind, die in axialer Richtung, das heißt parallel zum
Boden der Trocknungskammer hin und her verschieblich sind und die sowohl in herausgezogenem
als auch in eingeschobenem Zustand die Durchtrittsöffnungen (24a) für die Förderkette (2) im Boden (21)
der Trocknungskammer (3) freilassen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaßstutzen (25)
des der Trocknungskammer (3) zugeordneten Gebläses (24) in der Rückwand der Trocknungskammer
(3) etwa in der Mitte der Rückwand und hierbei zweckmäßigerweise oberhalb einer gedachten Verbindungslinie
zwischen den in den seitlichen Luftleitkanälen (10) befindlichen Beheizungseinrichtungen
(12) liegt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzliche Lufteintrittsklappen
(27) seitlich neben dem Gebläse (24) im oberen Bereich der Trucknungskammer-Rückwand
angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschließen der
Trocknungskammer (3) das Ingangsetzen des Gebläses (24) und das öffnen der Eintrittsklappen (27) für
die Frischluft selbsttätig nach dem Stillstand der Förderkette vorgenommen werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19712153982 DE2153982C3 (de) | 1971-10-29 | Durchlauftrockner für Tuben, Hülsen oder ähnliche Gegenstände |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19712153982 DE2153982C3 (de) | 1971-10-29 | Durchlauftrockner für Tuben, Hülsen oder ähnliche Gegenstände |
Publications (3)
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DE2153982A1 DE2153982A1 (de) | 1973-05-03 |
DE2153982B2 DE2153982B2 (de) | 1977-01-20 |
DE2153982C3 true DE2153982C3 (de) | 1977-09-08 |
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