DE2153281A1 - Verfahren zum Recken von Folien aus Kunststoffen - Google Patents
Verfahren zum Recken von Folien aus KunststoffenInfo
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Description
Verfahren zum Recken von Folien aus Kunststoffen
Priorität : 26. Oktober 1970 / Japan Anmelde-ITr. : 94093/70
Die Erfindung "bezieht sich auf ein Verfahren zum Recken von Folien aus Kunststoffen, insbesondere zum Recken
orientierbarer Kunststoffolien in einer Richtung.
Es ist bereits bekannt, daß eine biaxial orientierte
Folie in einer Richtung gereckt werden kann, um eine biaxial orientierte Folie zu schaffen, die in einer Richtung
eine große Zugfestigkeit hat (US-Patentschrift 3 177 277). Wenn eine Kunststoffolie in Längsrichtung gereckt wird, so
schrumpft sie im allgemeinen in senkrechter Richtung dazu, d.h. in Querrichtung, mit dem Ergebnis, daß beide Randbereiche
der Folie ziemlich dick werden. Diese verdickten Randbereiche müssen abgeschnitten werden. Um also die Schwankungen
in der Dicke der Folie auf ein Mindestmaß einzuschränken, ist bisher eine Reckzone verwendet worden, die
viel kürzer, d.h. in Längsrichtung kleiner ist, als es der Breite der Folie entspricht; das Recken erfolgte dabei in
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Längsrichtung. Dieses bekannte Verfahren zum Recken in Längsrichtung
in einer Reckzone, deren Längsabmessung viel kleiner
ist als die Breite der zu reckenden Folie, wird auch zum
Recken einer biaxial orientierten Folie in einer Richtung angewandt. Die dabei entstehenden dicken Bereiche längs beider
Ränder der Folie müssen abgeschnitten werden, was zu geringer Leistungsfähigkeit und schlechter Ausbeute bzw. Erträgen
führt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Recken von Folien aus Kunststoffen, insbesondere biaxial
orientierten Kunststoff- oder Kunstharzfolien zu schaffen, bei dem die Nachteile bekannter Verfahren tunlichst vermieden
sind und eine gereckte Folie von gleichmäßiger Dicke mit hoher Leistungsfähigkeit und guter Ausbeute erzielt-wird.
Demgemäß betrifft die Erfindung ein verbessertes Verfahren zum Recken einer orientierbaren Kunststoffolie, welches dadurch
gekennzeichnet ist, daß man eine biaxial orientierte, thermoplastische Folie in einer Richtung in einer Reckzone
reckt, deren Längserstreckung größer ist als die Breite der Folie .
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Gemäß der Erfindung hat sich gezeigt, daß beim Recken einer biaxial orientierten Folie in einer Reckzone,
die sich über eine größere länge erstreckt, als der Breite der Folie entspricht, und bei dem die Folie in einer Richtung
stark genug schrumpft, eine Folie von gleichmäßiger Dicke bzw. Stärke in Richtung der Breite erzielt wird, so
daß die beim Stand der Technik bestehende Notwendigkeit zum Abtrennen verdickter Bereiche wegfällt und eine Folie mit
großer Leistungsfähigkeit und hoher Ausbeute erzielt wird« Außerdem hat die auf diese Weise erhaltene Folie eine größere
Zugfestigkeit und geringere Dehnung bei gleichem Reckverhältnis.
Bei Kenntnis des Standes der Technik war nicht zu erwarten, daß be£ Verwendung einer Reckzone, deren Längserstreckung
größer ist als die Breite der Folie, diese Vorteile beim Recken einer biaxial orientierten Folie in einer Richtung
erzielbar sein wurden. Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Folien eignen sich zur Verwendung als Magnetbänder,
Kondensatorfolien und dergl., für die hinsichtlich der Gleichmäßigkeit der Dicke der Folie eine große Genauigkeit
erforderlich ist.
Zu den verschiedenen Arten thermoplastischer Folien,
für die das Verfahren gemäß der Erfindung anwendbar ist, gehören Polyolefine wie Polyäthylen, Polypropylen, Polybuten-1
und dergl., lineare Polyester wie Polyäthylenterephthalat, Polyäthylenterephthalat-isophthalat-Mischpolymerisat und
dergl .j Polyamide wie Nylon 6, Nylon 66, Polyxylylenadipinsäureamid
und dergl., Vinylharze wie Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyvinylalkohol, Polyacrylnitril, Polystyrol
und dergl., Polycarbonate usw. Zusätze herkömmlicher Hilfsmittel, wie Antistatika, Gleit- und Trennmittel, Mittel,
die das "Blocker?1 verhindern, Weichmacher, Farbstoffe, Pigmente,
Stabilisatoren und dergl. können, wie an sich bekannt, in diese Folien eingearbeitet sein.
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Die .Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung
werden nachfolgend anhand von schematischen Zeichnungen und Beispielen näher erläutert.
Pig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Pig. 2 ist eine graphische Darstellung, die die Beziehung zwischen dem Verhältnis von Länge:Breite (L/B) und
der Dicke der Folie zeigt;
Fig. 3 ist eine graphische Darstellung, die die Beziehung
zwischen dem Verhältnis L/B und Schwankungen in der Dicke der Polie zeigt;
Pig. 4 ist eine graphische Darstellung, die die Beziehung
zwischen dem Verhältnis L/B und der Schrumpfung in der Breite zeigt;
Fig. 5 ist eine graphische Darstellung, die die Beziehung
zwischen dem Reckverhältnis und der Ausbeute zeigt.
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Wie das in Fig. 1 gezeigte Ausführungsbeispiel zeigt,
läuft eine biaxial orientierte Folie 1, nachdem sie eine
Gruppe mit niedriger Geschwindigkeit umlaufender Walzen 2 passiert hat, über mehrere Stützwalzen 3, durch eine Gruppe
mit hoher Geschwindigkeit umlaufender Walzen 5 und wird dann nach dem Passieren mehrerer Walzen 6 zur Hitzehärtung auf
eine Aufwickelwalze 8 aufgewickelt. Heizvorrichtungen 4a, 4b und 4c sind zwischen der mit niedriger Geschwindigkeit umlaufenden
Walzengruppe 2 und der mit hoher Geschwindigkeit umlaufenden Walzengruppe 5 angeordnet. Die Folie 1 wird in
der Reckzone zwischen der letzten Walze 2a der langsamen Walzengruppe
2 und der ersten Walze 5a der schnellen Walzengruppe 5 gereckt, während sie gleichzeitig iLittels der Heizvorrichtungen 4a, 4b und 4c erwärmt wird. Die daraus resultierende
gereckte Folie 1 wird mittels mehrerer Hitzehärtvorrichtungen 7, die zwischen der schnellen Walzengruppe 5
und der Aufwickelwalze 8 angeordnet sind, einer Hitzehärtung unterworfen. Die Längserstreckung L der Reckzone zwischen der
langsamen Walze 2a und der schnellen Walze 5a ist so gewählt, daß sie größer ist als die Breite B der biaxial orientierten
Folie.
Um einen genauen Reckvorgang zwischen der langsamen Walzengruppe und der schnellen Walzengruppe 5 zu gewährleisten,
wird die Folie vorzugsweise in einer Zick-Zack-Bahn durch die Vielzahl von Walzen hindurchgeführt, um die Möglichkeit eines
Schlupfes durch die Walzen auszuschalten. Das Erhitzen der Folie zwischen der langsamen Walzengruppe und der schnellen
Walzengruppe erfolgt über die gesamte Reckzone. Zu diesem Zweck sind zwei oder mehr Heizeinrichtungen üblicherweise im
Abstand von ca. 10 bis 40 cm vorgesehen. Die Wärmequelle kann nach Wunsch gewählt werden. Verwendbar sind z.B. Heißluft,
Infrarotstrahlen, elektrische Heizeinrichtungen, Dampf oder dergl. Die Erwärmungstemperatur wird üblicherweise über die
gesamte Reckzone hinweg im wesentlichen konstant oberhalb des
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Einfrierpunktes der Folie, jedoch unterhalb des Schmelzpunkts derselben gehalten, Als Alternative kann die Heiztemperatur
auch je nach der Reckspannung der Folie variiert werden. Wenn die Temperaturen der Heizvorrichtungen 4a, 4b
und 4c von einer Vorrichtung zur anderen schwanken, so werden die jeweiligen Temperaturen vorzugsweise so eingestellt,
daß die Temperatur der Heizvorrichtung 4b die höchste ist und daß sie zur Heizvorrichtung 4c hin und noch einmal zur
Heizvorrichtung 4a abnimmt. Die anwendbaren Temperaturen für die einzelnen Heizvorrichtungen schwanke^ je nach der Art
der verwendeten Folie^beispielsweise wie folgt:
Heizvorrichtung 'Polypropylen Polyäthylenterephthalat
4a 60 - 145°0 80 - 1800C
4b 145 - 1650C "160 - 2000C
4c 100 - 155°C 100 - 1800C
7 (Hitze-
härtung) 155 - 170°C 150 - 250°C
Die Stützwalzen, von denen in der Reckzone mehrere vorgesehen sind, sind so angeordnet, daß sie sich" leicht
drehen, wenn die Folie über dieselben läuft, um die Reibung der Walzen gegen die Folie zu vermindern. Dies läßt sich dadurch
erzielen, daß die Oberflächen der Walzen beispiels-
1 {Teflon)
weise mit einem Polytetrafluoräthylen—Klebeband/bedeckt
oder mit Teflon oder einem Silicon überzogen werden. Die Stützwalzen sollten so angeordnet sein, daß sie die
Folie mehr oder weniger auf gleichbleibender Höhe halten, denn sonst kann die Folie auf ihrem V/eg zwischen den Walzen
hindurch nach unten durchhängen. Wenn die Reibung der Stützwalzen gegen die Folie ziemlich groß ist, kann sich das
Schrumpfen in Richtung der Breite der Folie verzögern und
der Reckvorgang beeinträchtigt werden.
Gemäß der Erfindung ist die Länge L der Reckzone, in der eine biaxial orientierte Folie in einer Richtung ge-'
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reckt wird, größer als die Breite B der Folie, und während die Folie auf ihrem Weg durch die Reckzone in einer Richtung
gereckt wird, schrumpft sie in der anderen Richtung. Im allgemeinen ist es vorteilhaft, ein so hohes Verhältnis von L zu B
zu wählen wie möglich; daraus ergibt sich jedoch nicht, daß die Leistungsfähigkeit des Reckvorgangs mit ständig zunehmendem
Verhältnis von L zu B unbegrenzt besser wird.
Änderungen in der Dicke der Folie,
Schwankungen in der Dicke und das Ausmaß der Schrumpfung in Breitenrichtung für L/B sowie das Reckverhältnis sind in den
Fig. 2, 3 bzw. 4 dargestellt. Diese Kurven beruhen auf Resultaten, die durch Recken biaxial orientierter Polypropylenfolien
mit einer Dicke von 18 /u bei Streckverhältnissen von 1,4, 1»8 bzw. 2,0 in Längsrichtung bei 110 C erzielt wurden.
Diese Folien waren durch Recken von Polypropylenfolien mit einer grundmolaren Viskositätszahl ( *?? ) von 2,4 dl/g (gemessen in letralinlösungsmittel bei 135 C) bei einem Reckverhältnis
von 4,5 in Längsrichtung und 8,5 in Querrichtung (in Breitenrichtung) erhalten worden.
Die Schwankung der Dicke der Folie wurde auf der Basis von an 50 Folienproben vorgenommenen Messungen
der Foliendicke in Abständen von 20 cm in Längsrichtung nach folgender Formel errechnet:
Maximale Dicke -
Schwankung der _ Minimale Dicke mn
Dicke (#) ~ Durchschnittliche x Ίυυ
Dicke
Das Schrumpfen in Richtung der Breite wurde auf der Basis von Messungen der Breite der Folie nach dem Recken
(V/) im Vergleich zur Breite der Folie vor dem Recken (W ) nach folgender Formel errechnet:
(W - W) Breitenschrumpfung ($>) = ——j
χ 100.
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Wie aus den Kurven zu entnehmen ist, ergibt sich bei
einer Annäherung von l/B an Null be jar. Recken der Folie in ' ·
Längsrichtung nur ein geringfügiges Schrumpfen in Richtung der Breite, und diese gereckte Folie ist dünner als die biaxial
orientierte Folie vor dem Reckvorgang, alß die Dicke
18/U betrug. Bei dem üblichen Recken über eine kurze Strecke
ist L kürzer, d.h. kleiner als B, oder konkreter ausgedrückt, l/B ist üblicherweise kleiner als 0,02, und selbst bei geringfügiger
Abweichung von dieser Zahl besteht die Gefahr, daß eine verhältnismäßig große Änderung in der Dicke erfolgt.
Deshalb war es bisher nötig, L dadurch konstant zu halten, daß der Reckpunkt, an dem das einschnürende Recken erfolgt,
festgelegt wurde, wodurch eine Schwankung in der Dicke verhindert wurde. Wenn l/B sich 1 annähert, nimmt das Ausmaß der
Schrumpfung in Breitenrichtung der Folie zu und die Folie wird dicker als ihre ursprüngliche Dicke. Ist l/B größer als
1, so wird das Ausmaß der Schrumpfung in Richtung der Breite
ebenso wie die Foliendicke nahezu konstant. Wenn das Reckverhältnis 1,4 beträgt, ist die resultierende Foliendicke
größer als die Dicke der ursprünglichen Folie. Mit zunehmendem Reckverhältnis wird das Ausmaß der Schrumpfung der Folie
größer, und gleichzeitig nimmt die Filmdicke zu. Wenn l/B größer als 1 ist, nimmt das Maß der Schwankung der Foliendicke auf etwa 2 bis 4$ oder weniger ab. Dies trifft insbesondere
dann zu, wenn das Reckverhältnis ausreichend groß ist, dann nämlich nimmt die Schwankung der Foliendicke auf
1% oder weniger ab. Anders ausgedrückt, wenn das Reckverhältnis
l/B groß genug wird, wird eine Folie von gleichmäßiger Dicke oder eine Folie erhalten, die nahezu keinerlei Schwankung
in der Dicke' aufweist. Es folgt daraus, daß, wenn L/B größer ist als 1, die Folie· gleichmäßig in Richtung der Breite
schrumpft, ohne irgendwelche inkongruente dicke Bereiche an beiden Rändern der Folie zu bilden. Bei herkömmlichen Verfahren
nimmt mit zunehmendem Streckverhältnis die Dicke beider Randbereiche der Folie unproportional zu, und diese unpropor-
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•tional verdickten Randbereiehe müssen entfernt werden, was zu
einem starken Abfallen der Menge an erhaltener, gereckter Folie führt, wie aus Fig. 5 hervorgeht. Die gemäß der Erfindung
gereckte Folie andererseits erfordert kein Beschneiden, und selbst wenn das Reckverhältnis höher wird, bleibt die Ausbeute
bzw. der Ertrag mit 100$ konstant.
Die Ausbeute wird nach folgender Formel errechnet:
Ausbeute ($) = | χ 100
wobei das Gewicht der Folie vor dem Recken = A und das Gewicht des Erzeugnisses (Folie nach dem Recken) = B, wobei
die Schwankung in der Dicke im Vergleich zur ungereckten Folie - 5$ beträgt.
\}enn. das nach dem Recken einer biaxial orientierten
Folie in einer Richtung erhaltene Erzeugnis bei einer !Temperatur oberhalb des Einfrierpunkts, jedoch unterhalb des
Schmelzpunkts desselben von 0,1 bis 10 Minuten lang wärmebehandelt wird, so werden die mechanischen Eigenschaften der
Folie weiter verbessert. Diese Wärmebehandlung kann entweder unter einer Spannung erfolgen, die gerade ausreicht, um ein
Schlaffwerden der Folie zu vermeiden, oder in entspanntem Zustand.
Gemäß der Erfindung schrumpft die Folie mehr oder weniger in Breitenrichtung durch das Recken, aber die erhaltene
Folie hat eine ebene Oberfläche und ist in Breitenriqhtung gleichmäßig orientiert, sie hat keine unproportional
dicken Randbereiche, und folglich ist eine 100$ige Ausbeute, d.h. eine beträchtliche Leistungsfähigkeit, gewährleistet.
Bei den bekannten Reckverfahren über kurze Abstände kann die Folie brechen, wenn ein verhältnismäßig großes Reckverhältnis
angewandt wird, so daß es schwierig ist, das Reckverhältnis
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auf mehr als 2 anzuheben. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren
ist es jedoch möglich, eine Folie mit einem hohen Reckverhältnis zu recken. Darüberhinaus hat eine gemäß der Erfindung
erhaltene Folie eine höhere Zugfestigkeit als Folien, die mit bekanntem Reckverfahren über kurze Abstände erzielt worden
sind. Die Dicke des Endprodukts bleibt dabei nahezu die gleiche wie die der Ausgangsfolie. Deshalb braucht eine Minderung
der Dicke durch das Recken nicht in Betracht gezogen zu werden. Dies zeigt auch, daß es möglich ist, eine verhältnismäßig
dicke Folie aus einer dünnen Folie zu erhalten. Gereckte Folien, die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erhalten
werden, sind biaxial orientierte Folien mit hoher Zugfestigkeit in einer Richtung.
"Die Erfindung wird nachfolgend anhand von erläuternden,
jedoch nicht einschränkend aufzufassenden Beispielen näher beschrieben. In den Beispielen sind die Eigenschaften
der Folien nach folgenden Verfahren gemessen:
(1) Zugfestigkeit und LängsStreckung bzw. -dehnung
gemäß JIS-Z 1702,·
(2) Young'scher Modul, gemessen auf der Basis der
Neigung des geradlinigen Abschnitts innerhalb der Proportionalitätsgrenze einer Spannung-Dehnung-Kurve.
Eine biaxial orientierte Folie mit einer Dicke von
18/U, die durch Extrudieren von isotaktischem Polypropylen
mit grundmolarer Viskositätszahl von 2,1 (gemessen in Tetralinlösungsmittel
bei 135°C) im Schmelzzustand und Recken der nach dem Abkühlen resultierenden Folie mit einem Längereckverhältnis
von 4,2 und einem Breitenreckverhältnis von S erhalten worden war, wurde erneut mit einem Reckverhältnis
von 2 gereckt und dabei auf 110 C erhitzt. In diesem Fall betrug L/15 cm, B 5 cm und L/B 3. Als Ergebnis wurde eine
Folie mit einer Dicke von 21 /U erhalten.
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Zum Zweck des Vergleichs wurde eine identische Probe einer biaxial orientierten Folie einem Eeckvorgang auf kurze
Entfernung unterworfen, wobei L 1 mm, B 200 mm und L/B 0,005 betrugen, das Reckverhältnis 1,6 und die Temperatur der Walzenoberfläche
1100C. Die auf diese Weise erhaltene Folie hatte
eine Dicke von 13/u.
Diese Folien wurden beide unter Spannung 10 Sekunden lang bei 1550C hitzegehärtet. Die Versuchsergebnisse der
Folien waren wie folgt:
Breitenschrumpfung (#) 58 32
Ausbeute (#) 100 63,4
Folienstärke (/u) 21 13
MD Zugfestigkeit (kg/cm2) 3050 1974
MD Bruchdehnung (#) 37 57
MD Young'scher Modul (kg/cm2) 25300 7710
Eine biaxial orientierte Folie mit einer Dicke von 60/U, die durch Recken einer isotaktischen Polypropylenfolie
mit Reckverhältnissen von 3,5 in Längsrichtung und 6 in Rich-v
tung der Breite erhalten wurde, wurde erneut mit Reckverhältnissen von 2,5 bzw. 3,0 in Längsrichtung gereckt, wobei L/B
50 betrug. In diesem Fall erfolgte das Recken dadurch, daß die Folie durch eine Heizzone geleitet wurde, die mittels
Heißluft von 150 C etwa 15 Sekunden erhitzt wurde. Die Versuchsergebnisse
waren wie folgt:
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Dicke (/u)
Dickenschwankung MD Zugfestigkeit (kg/cm2) 1100 MD Dehnung
vor dem | Re ckve rhaltnis | 5,0 |
Recken | 2,5 | 60 |
67,9 | 70,8 | 118 |
- | 115 | 5557. |
1100 | 5251 | 42,5 |
156 | 55 |
MD Young'scher Modul 0
(kg/cnT) 7000 29750 28560
f- line "biaxial orientierte Folie mit einer Dicke von
5OyU, die durch Recken einer Polyäthylentcrophthalat-Folie
(grundmolare Viskositätβzahl 0,63) mit einem Längsreckverhältnis
von 3,0 und einem Breitenreckverhältnis von 3*2 erhalten
worden war, wurde erneut mit einem Reckverhältnis von 1,5 gereckt, wobei Ii/B 4 "betrug* In diesem Fall wurde die
Heiztemperatur auf 1200O an der Heizvorrichtung 4a, 1600C an
der Heiavorrichtung 4b und 1500C an der Heizvorrichtung 4c
gehalten, während die Hitzehärtungstemperatur 2000C betrug.
Zu Vergleichszwecken wurde eine identische Probe einer biaxial orientierten Folie mit einem Reckverhältnis von
^ 1,5 gereckt, wobei L 1,0 mm, B 500 mm, L/B 0,005 und die Oberflächentemperatur
der Walze HO0C betrugen. Anschließend wurde die EoIi e einer Hitzehärtung bei 2000C unterworfen.
Die Versuchsergebnisse waren wie folgt:
Ursprüngliche Dicke (vu) Dicke nach dem Recken (/u
Breitenschrumpfung ($) Ausbeute MD Zugfestigkeit (kg/cm2)
MD Dehnung
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Beispiel 3 | Bezugsbeispiel |
50 | 50 |
72 | 37 |
58 | 8,5 |
100 | 65 |
3960 | 2200 |
20 | 80 |
Beispiel 4
Eine "biaxial orientierte Folie mit einer Dicke von
17/U, die durch Extrudieren von Poly- £ -caprolactam mit
einer relativen Viskosität von 3,1 im Schmelzzustand bei
2800O und Recken der dabei entstehenden Folie mit einem Längsreckverhaltnis
von 3,2 bei 80 0 und einem Breitenreckverhältnis von 3,5 bei 95 C erhalten worden war, wurde erneut in
Längsrichtung mit Reckverhältnissen von 1,3, 1,6 und 1,8 gereckt, wobei L/B jedesmal 3 betrug. In diesem Fall wurde die
Heiztemperatur auf HO0O an der Heizvorrichtung 4a, 1600C an
der Heizvorrichtung 4b und 1700C an der Heizvorrichtung 4c
gehalten. Eine Hitzehärtung erfolgte unter Spannung bei 175°C etwa 10 Sekunden lang.
Zum Zweck des Vergleichs wurde eine identische Probe einer biaxial orientierten Folie mit einem Reckverhältnis von
1,5 gereckt, wobei L 1 mm, B 200 mm, L/B 0,005 und die Oberflächentemperatur der Walze 16O°C betrugen, anschließend wurde
die Folie wie oben einer Hitzehärtung unterworfen. Die Versuchsergebnisse waren wie folgt:
Vor dem | Re ckve r hai t nn. s | 1,3 | 1,6 | 1, | 8 | Bezugs | |
Recken | 16,1 | 17 | 16 | ,2 | beispiel | ||
Dicke (/u) | 17 | 18 | 37 | 43 | ,4 | 11,5 | |
/ Breitenschrumpfung |
100 | 100 | 100 | 7,5 | |||
Ausbeute (fo) | - | 1840 | 2100 | 3000 | 60 | ||
MD Zugfestigkeit (kg/cm ) |
1228 | 26,8 | 22,0 | 16 | ,8 | 1790 | |
MD Dehnung (fo) | 38,4 | 18,5 |
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Claims (5)
- " It ~Pat en tansprücheVerfahren zum Recken einer orientierbaren Kunststoffolie, dadurch gekennzeichnet , daß man eine biaxial orientierte, thermoplastische Folie in einer Richtung in einer Reckzone reckt, deren Längserstreckung größer ist als die Breite der Folie.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die dabei entstandene, gereckte Folie einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur oberhalb ihres Einfrierungspunkts, jedoch unterhalb ihres Schmelzpunktsf unterwirft.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß man die Folie in der Reckzone auf eine Temperatur oberhalb des Einfrierungspunktes der Folie, jedoch unterhalb des Schmelzpunkts derselben erhitzt.
- 4. Verfahren zum Recken einer orientierbaren Kunststofffolie, dadurch gekennzeichne t, daß man eine biaxial orientierte, thermoplastische Folie in einer Zick-Zack-Bahn einer Reckzone zuführt, die Folie in der Zone in einer Richtung reckt, wobei die Reckzone in Richtung des Reckens) langer ist,als es der Breite der Folie entspricht, daß man die gereckte Folie in einer Zick-Zack-Bahn einer Hitzehärtzone zuführt, und daß man die gereckte Folie in der Hitzehärtzone auf eine Temperatur oberhalb des Einfrierungspunkts der Folie, jedoch unterhalb des Schmelzpunkts -derselben erhitzt.
- 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß man die Folie in der Reckzone auf eine Temperatur oberhalb des Einfrierungspunkts der Folie, jedoch unterhalb des Schmelzpunkts derselben erhitzt.2098T8/1032
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