DE2153281A1

DE2153281A1 - Verfahren zum Recken von Folien aus Kunststoffen

Info

Publication number: DE2153281A1
Application number: DE19712153281
Authority: DE
Inventors: Shohei Isaka Tutomu Inuyama Aichi Yoshimura (Japan) B29d 9 00
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1970-10-26
Filing date: 1971-10-26
Publication date: 1972-04-27
Also published as: FR2111838A1; BR7107169D0; US4237088A; FR2111838B1; JPS4918628B1; GB1373789A; IT942749B

Description

Verfahren zum Recken von Folien aus Kunststoffen

Priorität : 26. Oktober 1970 / Japan Anmelde-ITr. : 94093/70

Die Erfindung "bezieht sich auf ein Verfahren zum Recken von Folien aus Kunststoffen, insbesondere zum Recken orientierbarer Kunststoffolien in einer Richtung.

Es ist bereits bekannt, daß eine biaxial orientierte Folie in einer Richtung gereckt werden kann, um eine biaxial orientierte Folie zu schaffen, die in einer Richtung eine große Zugfestigkeit hat (US-Patentschrift 3 177 277). Wenn eine Kunststoffolie in Längsrichtung gereckt wird, so schrumpft sie im allgemeinen in senkrechter Richtung dazu, d.h. in Querrichtung, mit dem Ergebnis, daß beide Randbereiche der Folie ziemlich dick werden. Diese verdickten Randbereiche müssen abgeschnitten werden. Um also die Schwankungen in der Dicke der Folie auf ein Mindestmaß einzuschränken, ist bisher eine Reckzone verwendet worden, die viel kürzer, d.h. in Längsrichtung kleiner ist, als es der Breite der Folie entspricht; das Recken erfolgte dabei in

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Längsrichtung. Dieses bekannte Verfahren zum Recken in Längsrichtung in einer Reckzone, deren Längsabmessung viel kleiner ist als die Breite der zu reckenden Folie, wird auch zum Recken einer biaxial orientierten Folie in einer Richtung angewandt. Die dabei entstehenden dicken Bereiche längs beider Ränder der Folie müssen abgeschnitten werden, was zu geringer Leistungsfähigkeit und schlechter Ausbeute bzw. Erträgen führt.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Recken von Folien aus Kunststoffen, insbesondere biaxial orientierten Kunststoff- oder Kunstharzfolien zu schaffen, bei dem die Nachteile bekannter Verfahren tunlichst vermieden sind und eine gereckte Folie von gleichmäßiger Dicke mit hoher Leistungsfähigkeit und guter Ausbeute erzielt-wird.

Demgemäß betrifft die Erfindung ein verbessertes Verfahren zum Recken einer orientierbaren Kunststoffolie, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man eine biaxial orientierte, thermoplastische Folie in einer Richtung in einer Reckzone reckt, deren Längserstreckung größer ist als die Breite der Folie .

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Gemäß der Erfindung hat sich gezeigt, daß beim Recken einer biaxial orientierten Folie in einer Reckzone, die sich über eine größere länge erstreckt, als der Breite der Folie entspricht, und bei dem die Folie in einer Richtung stark genug schrumpft, eine Folie von gleichmäßiger Dicke bzw. Stärke in Richtung der Breite erzielt wird, so daß die beim Stand der Technik bestehende Notwendigkeit zum Abtrennen verdickter Bereiche wegfällt und eine Folie mit großer Leistungsfähigkeit und hoher Ausbeute erzielt wird« Außerdem hat die auf diese Weise erhaltene Folie eine größere Zugfestigkeit und geringere Dehnung bei gleichem Reckverhältnis.

Bei Kenntnis des Standes der Technik war nicht zu erwarten, daß be£ Verwendung einer Reckzone, deren Längserstreckung größer ist als die Breite der Folie, diese Vorteile beim Recken einer biaxial orientierten Folie in einer Richtung erzielbar sein wurden. Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Folien eignen sich zur Verwendung als Magnetbänder, Kondensatorfolien und dergl., für die hinsichtlich der Gleichmäßigkeit der Dicke der Folie eine große Genauigkeit erforderlich ist.

Zu den verschiedenen Arten thermoplastischer Folien, für die das Verfahren gemäß der Erfindung anwendbar ist, gehören Polyolefine wie Polyäthylen, Polypropylen, Polybuten-1 und dergl., lineare Polyester wie Polyäthylenterephthalat, Polyäthylenterephthalat-isophthalat-Mischpolymerisat und dergl .j Polyamide wie Nylon 6, Nylon 66, Polyxylylenadipinsäureamid und dergl., Vinylharze wie Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyvinylalkohol, Polyacrylnitril, Polystyrol und dergl., Polycarbonate usw. Zusätze herkömmlicher Hilfsmittel, wie Antistatika, Gleit- und Trennmittel, Mittel, die das "Blocker?¹ verhindern, Weichmacher, Farbstoffe, Pigmente, Stabilisatoren und dergl. können, wie an sich bekannt, in diese Folien eingearbeitet sein.

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Die .Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand von schematischen Zeichnungen und Beispielen näher erläutert.

Pig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens;

Pig. 2 ist eine graphische Darstellung, die die Beziehung zwischen dem Verhältnis von Länge:Breite (L/B) und der Dicke der Folie zeigt;

Fig. 3 ist eine graphische Darstellung, die die Beziehung zwischen dem Verhältnis L/B und Schwankungen in der Dicke der Polie zeigt;

Pig. 4 ist eine graphische Darstellung, die die Beziehung zwischen dem Verhältnis L/B und der Schrumpfung in der Breite zeigt;

Fig. 5 ist eine graphische Darstellung, die die Beziehung zwischen dem Reckverhältnis und der Ausbeute zeigt.

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Wie das in Fig. 1 gezeigte Ausführungsbeispiel zeigt, läuft eine biaxial orientierte Folie 1, nachdem sie eine Gruppe mit niedriger Geschwindigkeit umlaufender Walzen 2 passiert hat, über mehrere Stützwalzen 3, durch eine Gruppe mit hoher Geschwindigkeit umlaufender Walzen 5 und wird dann nach dem Passieren mehrerer Walzen 6 zur Hitzehärtung auf eine Aufwickelwalze 8 aufgewickelt. Heizvorrichtungen 4a, 4b und 4c sind zwischen der mit niedriger Geschwindigkeit umlaufenden Walzengruppe 2 und der mit hoher Geschwindigkeit umlaufenden Walzengruppe 5 angeordnet. Die Folie 1 wird in der Reckzone zwischen der letzten Walze 2a der langsamen Walzengruppe 2 und der ersten Walze 5a der schnellen Walzengruppe 5 gereckt, während sie gleichzeitig iLittels der Heizvorrichtungen 4a, 4b und 4c erwärmt wird. Die daraus resultierende gereckte Folie 1 wird mittels mehrerer Hitzehärtvorrichtungen 7, die zwischen der schnellen Walzengruppe 5 und der Aufwickelwalze 8 angeordnet sind, einer Hitzehärtung unterworfen. Die Längserstreckung L der Reckzone zwischen der langsamen Walze 2a und der schnellen Walze 5a ist so gewählt, daß sie größer ist als die Breite B der biaxial orientierten Folie.

Um einen genauen Reckvorgang zwischen der langsamen Walzengruppe und der schnellen Walzengruppe 5 zu gewährleisten, wird die Folie vorzugsweise in einer Zick-Zack-Bahn durch die Vielzahl von Walzen hindurchgeführt, um die Möglichkeit eines Schlupfes durch die Walzen auszuschalten. Das Erhitzen der Folie zwischen der langsamen Walzengruppe und der schnellen Walzengruppe erfolgt über die gesamte Reckzone. Zu diesem Zweck sind zwei oder mehr Heizeinrichtungen üblicherweise im Abstand von ca. 10 bis 40 cm vorgesehen. Die Wärmequelle kann nach Wunsch gewählt werden. Verwendbar sind z.B. Heißluft, Infrarotstrahlen, elektrische Heizeinrichtungen, Dampf oder dergl. Die Erwärmungstemperatur wird üblicherweise über die gesamte Reckzone hinweg im wesentlichen konstant oberhalb des

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Einfrierpunktes der Folie, jedoch unterhalb des Schmelzpunkts derselben gehalten, Als Alternative kann die Heiztemperatur auch je nach der Reckspannung der Folie variiert werden. Wenn die Temperaturen der Heizvorrichtungen 4a, 4b und 4c von einer Vorrichtung zur anderen schwanken, so werden die jeweiligen Temperaturen vorzugsweise so eingestellt, daß die Temperatur der Heizvorrichtung 4b die höchste ist und daß sie zur Heizvorrichtung 4c hin und noch einmal zur Heizvorrichtung 4a abnimmt. Die anwendbaren Temperaturen für die einzelnen Heizvorrichtungen schwanke^ je nach der Art der verwendeten Folie^beispielsweise wie folgt:

Heizvorrichtung 'Polypropylen Polyäthylenterephthalat

4a 60 - 145°0 80 - 180⁰C

4b 145 - 165⁰C "160 - 200⁰C 4c 100 - 155°C 100 - 180⁰C

7 (Hitze-

härtung) 155 - 170°C 150 - 250°C

Die Stützwalzen, von denen in der Reckzone mehrere vorgesehen sind, sind so angeordnet, daß sie sich" leicht drehen, wenn die Folie über dieselben läuft, um die Reibung der Walzen gegen die Folie zu vermindern. Dies läßt sich dadurch erzielen, daß die Oberflächen der Walzen beispiels-

¹ {Teflon)

weise mit einem Polytetrafluoräthylen—Klebeband/bedeckt oder mit Teflon oder einem Silicon überzogen werden. Die Stützwalzen sollten so angeordnet sein, daß sie die Folie mehr oder weniger auf gleichbleibender Höhe halten, denn sonst kann die Folie auf ihrem V/eg zwischen den Walzen hindurch nach unten durchhängen. Wenn die Reibung der Stützwalzen gegen die Folie ziemlich groß ist, kann sich das Schrumpfen in Richtung der Breite der Folie verzögern und der Reckvorgang beeinträchtigt werden.

Gemäß der Erfindung ist die Länge L der Reckzone, in der eine biaxial orientierte Folie in einer Richtung ge-'

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reckt wird, größer als die Breite B der Folie, und während die Folie auf ihrem Weg durch die Reckzone in einer Richtung gereckt wird, schrumpft sie in der anderen Richtung. Im allgemeinen ist es vorteilhaft, ein so hohes Verhältnis von L zu B zu wählen wie möglich; daraus ergibt sich jedoch nicht, daß die Leistungsfähigkeit des Reckvorgangs mit ständig zunehmendem Verhältnis von L zu B unbegrenzt besser wird.

Änderungen in der Dicke der Folie,

Schwankungen in der Dicke und das Ausmaß der Schrumpfung in Breitenrichtung für L/B sowie das Reckverhältnis sind in den Fig. 2, 3 bzw. 4 dargestellt. Diese Kurven beruhen auf Resultaten, die durch Recken biaxial orientierter Polypropylenfolien mit einer Dicke von 18 /u bei Streckverhältnissen von 1,4, 1»8 bzw. 2,0 in Längsrichtung bei 110 C erzielt wurden. Diese Folien waren durch Recken von Polypropylenfolien mit einer grundmolaren Viskositätszahl ( *?? ) von 2,4 dl/g (gemessen in letralinlösungsmittel bei 135 C) bei einem Reckverhältnis von 4,5 in Längsrichtung und 8,5 in Querrichtung (in Breitenrichtung) erhalten worden.

Die Schwankung der Dicke der Folie wurde auf der Basis von an 50 Folienproben vorgenommenen Messungen der Foliendicke in Abständen von 20 cm in Längsrichtung nach folgender Formel errechnet:

Maximale Dicke -

Schwankung der _ Minimale Dicke mn Dicke (#) ~ Durchschnittliche ^{x Ίυυ}

Dicke

Das Schrumpfen in Richtung der Breite wurde auf der Basis von Messungen der Breite der Folie nach dem Recken (V/) im Vergleich zur Breite der Folie vor dem Recken (W ) nach folgender Formel errechnet:

(W - W) Breitenschrumpfung ($>) = ——j χ 100.

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Wie aus den Kurven zu entnehmen ist, ergibt sich bei einer Annäherung von l/B an Null be jar. Recken der Folie in ' · Längsrichtung nur ein geringfügiges Schrumpfen in Richtung der Breite, und diese gereckte Folie ist dünner als die biaxial orientierte Folie vor dem Reckvorgang, alß die Dicke 18/U betrug. Bei dem üblichen Recken über eine kurze Strecke ist L kürzer, d.h. kleiner als B, oder konkreter ausgedrückt, l/B ist üblicherweise kleiner als 0,02, und selbst bei geringfügiger Abweichung von dieser Zahl besteht die Gefahr, daß eine verhältnismäßig große Änderung in der Dicke erfolgt. Deshalb war es bisher nötig, L dadurch konstant zu halten, daß der Reckpunkt, an dem das einschnürende Recken erfolgt, festgelegt wurde, wodurch eine Schwankung in der Dicke verhindert wurde. Wenn l/B sich 1 annähert, nimmt das Ausmaß der Schrumpfung in Breitenrichtung der Folie zu und die Folie wird dicker als ihre ursprüngliche Dicke. Ist l/B größer als 1, so wird das Ausmaß der Schrumpfung in Richtung der Breite ebenso wie die Foliendicke nahezu konstant. Wenn das Reckverhältnis 1,4 beträgt, ist die resultierende Foliendicke größer als die Dicke der ursprünglichen Folie. Mit zunehmendem Reckverhältnis wird das Ausmaß der Schrumpfung der Folie größer, und gleichzeitig nimmt die Filmdicke zu. Wenn l/B größer als 1 ist, nimmt das Maß der Schwankung der Foliendicke auf etwa 2 bis 4$ oder weniger ab. Dies trifft insbesondere dann zu, wenn das Reckverhältnis ausreichend groß ist, dann nämlich nimmt die Schwankung der Foliendicke auf 1% oder weniger ab. Anders ausgedrückt, wenn das Reckverhältnis l/B groß genug wird, wird eine Folie von gleichmäßiger Dicke oder eine Folie erhalten, die nahezu keinerlei Schwankung in der Dicke' aufweist. Es folgt daraus, daß, wenn L/B größer ist als 1, die Folie· gleichmäßig in Richtung der Breite schrumpft, ohne irgendwelche inkongruente dicke Bereiche an beiden Rändern der Folie zu bilden. Bei herkömmlichen Verfahren nimmt mit zunehmendem Streckverhältnis die Dicke beider Randbereiche der Folie unproportional zu, und diese unpropor-

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•tional verdickten Randbereiehe müssen entfernt werden, was zu einem starken Abfallen der Menge an erhaltener, gereckter Folie führt, wie aus Fig. 5 hervorgeht. Die gemäß der Erfindung gereckte Folie andererseits erfordert kein Beschneiden, und selbst wenn das Reckverhältnis höher wird, bleibt die Ausbeute bzw. der Ertrag mit 100$ konstant.

Die Ausbeute wird nach folgender Formel errechnet:

Ausbeute ($) = | χ 100

wobei das Gewicht der Folie vor dem Recken = A und das Gewicht des Erzeugnisses (Folie nach dem Recken) = B, wobei die Schwankung in der Dicke im Vergleich zur ungereckten Folie - 5$ beträgt.

\}enn. das nach dem Recken einer biaxial orientierten Folie in einer Richtung erhaltene Erzeugnis bei einer !Temperatur oberhalb des Einfrierpunkts, jedoch unterhalb des Schmelzpunkts desselben von 0,1 bis 10 Minuten lang wärmebehandelt wird, so werden die mechanischen Eigenschaften der Folie weiter verbessert. Diese Wärmebehandlung kann entweder unter einer Spannung erfolgen, die gerade ausreicht, um ein Schlaffwerden der Folie zu vermeiden, oder in entspanntem Zustand.

Gemäß der Erfindung schrumpft die Folie mehr oder weniger in Breitenrichtung durch das Recken, aber die erhaltene Folie hat eine ebene Oberfläche und ist in Breitenriqhtung gleichmäßig orientiert, sie hat keine unproportional dicken Randbereiche, und folglich ist eine 100$ige Ausbeute, d.h. eine beträchtliche Leistungsfähigkeit, gewährleistet. Bei den bekannten Reckverfahren über kurze Abstände kann die Folie brechen, wenn ein verhältnismäßig großes Reckverhältnis angewandt wird, so daß es schwierig ist, das Reckverhältnis

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auf mehr als 2 anzuheben. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es jedoch möglich, eine Folie mit einem hohen Reckverhältnis zu recken. Darüberhinaus hat eine gemäß der Erfindung erhaltene Folie eine höhere Zugfestigkeit als Folien, die mit bekanntem Reckverfahren über kurze Abstände erzielt worden sind. Die Dicke des Endprodukts bleibt dabei nahezu die gleiche wie die der Ausgangsfolie. Deshalb braucht eine Minderung der Dicke durch das Recken nicht in Betracht gezogen zu werden. Dies zeigt auch, daß es möglich ist, eine verhältnismäßig dicke Folie aus einer dünnen Folie zu erhalten. Gereckte Folien, die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erhalten werden, sind biaxial orientierte Folien mit hoher Zugfestigkeit in einer Richtung.

"Die Erfindung wird nachfolgend anhand von erläuternden, jedoch nicht einschränkend aufzufassenden Beispielen näher beschrieben. In den Beispielen sind die Eigenschaften der Folien nach folgenden Verfahren gemessen:

(1) Zugfestigkeit und LängsStreckung bzw. -dehnung gemäß JIS-Z 1702,·

(2) Young'scher Modul, gemessen auf der Basis der Neigung des geradlinigen Abschnitts innerhalb der Proportionalitätsgrenze einer Spannung-Dehnung-Kurve.

Beispiel 1

Eine biaxial orientierte Folie mit einer Dicke von 18/U, die durch Extrudieren von isotaktischem Polypropylen mit grundmolarer Viskositätszahl von 2,1 (gemessen in Tetralinlösungsmittel bei 135°C) im Schmelzzustand und Recken der nach dem Abkühlen resultierenden Folie mit einem Längereckverhältnis von 4,2 und einem Breitenreckverhältnis von S erhalten worden war, wurde erneut mit einem Reckverhältnis von 2 gereckt und dabei auf 110 C erhitzt. In diesem Fall betrug L/15 cm, B 5 cm und L/B 3. Als Ergebnis wurde eine Folie mit einer Dicke von 21 /U erhalten.

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Zum Zweck des Vergleichs wurde eine identische Probe einer biaxial orientierten Folie einem Eeckvorgang auf kurze Entfernung unterworfen, wobei L 1 mm, B 200 mm und L/B 0,005 betrugen, das Reckverhältnis 1,6 und die Temperatur der Walzenoberfläche 110⁰C. Die auf diese Weise erhaltene Folie hatte eine Dicke von 13/u.

Diese Folien wurden beide unter Spannung 10 Sekunden lang bei 155⁰C hitzegehärtet. Die Versuchsergebnisse der Folien waren wie folgt:

Beispiel 1 Bezugsbeispiel

Breitenschrumpfung (#) 58 32

Ausbeute (#) 100 63,4

Folienstärke (/u) 21 13

MD Zugfestigkeit (kg/cm²) 3050 1974

MD Bruchdehnung (#) 37 57

MD Young'scher Modul (kg/cm²) 25300 7710

Beispiel

Eine biaxial orientierte Folie mit einer Dicke von 60/U, die durch Recken einer isotaktischen Polypropylenfolie mit Reckverhältnissen von 3,5 in Längsrichtung und 6 in Rich-v tung der Breite erhalten wurde, wurde erneut mit Reckverhältnissen von 2,5 bzw. 3,0 in Längsrichtung gereckt, wobei L/B 50 betrug. In diesem Fall erfolgte das Recken dadurch, daß die Folie durch eine Heizzone geleitet wurde, die mittels Heißluft von 150 C etwa 15 Sekunden erhitzt wurde. Die Versuchsergebnisse waren wie folgt:

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Dicke (/u)

Dickenschwankung MD Zugfestigkeit (kg/cm²) 1100 MD Dehnung

vor dem	Re ckve rhaltnis	5,0
Recken	2,5	60
67,9	70,8	118
-	115	5557.
1100	5251	42,5
156	55

MD Young'scher Modul ₀

(kg/cnT) 7000 29750 28560

Beispiel

f- line "biaxial orientierte Folie mit einer Dicke von

5OyU, die durch Recken einer Polyäthylentcrophthalat-Folie (grundmolare Viskositätβzahl 0,63) mit einem Längsreckverhältnis von 3,0 und einem Breitenreckverhältnis von 3*2 erhalten worden war, wurde erneut mit einem Reckverhältnis von 1,5 gereckt, wobei Ii/B 4 "betrug* In diesem Fall wurde die Heiztemperatur auf 120⁰O an der Heizvorrichtung 4a, 160⁰C an der Heiavorrichtung 4b und 150⁰C an der Heizvorrichtung 4c gehalten, während die Hitzehärtungstemperatur 200⁰C betrug.

Zu Vergleichszwecken wurde eine identische Probe einer biaxial orientierten Folie mit einem Reckverhältnis von ^ 1,5 gereckt, wobei L 1,0 mm, B 500 mm, L/B 0,005 und die Oberflächentemperatur der Walze HO⁰C betrugen. Anschließend wurde die EoIi e einer Hitzehärtung bei 200⁰C unterworfen. Die Versuchsergebnisse waren wie folgt:

Ursprüngliche Dicke (vu) Dicke nach dem Recken (/u Breitenschrumpfung ($) Ausbeute MD Zugfestigkeit (kg/cm²) MD Dehnung

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Beispiel 3	Bezugsbeispiel
50	50
72	37
58	8,5
100	65
3960	2200
20	80

Beispiel 4

Eine "biaxial orientierte Folie mit einer Dicke von 17/U, die durch Extrudieren von Poly- £ -caprolactam mit einer relativen Viskosität von 3,1 im Schmelzzustand bei 280⁰O und Recken der dabei entstehenden Folie mit einem Längsreckverhaltnis von 3,2 bei 80 0 und einem Breitenreckverhältnis von 3,5 bei 95 C erhalten worden war, wurde erneut in Längsrichtung mit Reckverhältnissen von 1,3, 1,6 und 1,8 gereckt, wobei L/B jedesmal 3 betrug. In diesem Fall wurde die Heiztemperatur auf HO⁰O an der Heizvorrichtung 4a, 160⁰C an der Heizvorrichtung 4b und 170⁰C an der Heizvorrichtung 4c gehalten. Eine Hitzehärtung erfolgte unter Spannung bei 175°C etwa 10 Sekunden lang.

Zum Zweck des Vergleichs wurde eine identische Probe einer biaxial orientierten Folie mit einem Reckverhältnis von 1,5 gereckt, wobei L 1 mm, B 200 mm, L/B 0,005 und die Oberflächentemperatur der Walze 16O°C betrugen, anschließend wurde die Folie wie oben einer Hitzehärtung unterworfen. Die Versuchsergebnisse waren wie folgt:

	Vor dem	Re ckve r hai t nn. s	1,3	1,6	1,	8	Bezugs
	Recken	16,1	17	16	,2	beispiel
Dicke (/u)	17	18	37	43	,4	11,5
/ Breitenschrumpfung		100	100	100		7,5
Ausbeute (fo)	-	1840	2100	3000		60
MD Zugfestigkeit (kg/cm )	1228	26,8	22,0	16	,8	1790
MD Dehnung (fo)	38,4		18,5

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Claims

" It ~

Pat en tansprüche

Verfahren zum Recken einer orientierbaren Kunststoffolie, dadurch gekennzeichnet , daß man eine biaxial orientierte, thermoplastische Folie in einer Richtung in einer Reckzone reckt, deren Längserstreckung größer ist als die Breite der Folie.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die dabei entstandene, gereckte Folie einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur oberhalb ihres Einfrierungspunkts, jedoch unterhalb ihres Schmelzpunkts

f unterwirft.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß man die Folie in der Reckzone auf eine Temperatur oberhalb des Einfrierungspunktes der Folie, jedoch unterhalb des Schmelzpunkts derselben erhitzt.
4. Verfahren zum Recken einer orientierbaren Kunststofffolie, dadurch gekennzeichne t, daß man eine biaxial orientierte, thermoplastische Folie in einer Zick-Zack-Bahn einer Reckzone zuführt, die Folie in der Zone in einer Richtung reckt, wobei die Reckzone in Richtung des Reckens

) langer ist,als es der Breite der Folie entspricht, daß man die gereckte Folie in einer Zick-Zack-Bahn einer Hitzehärtzone zuführt, und daß man die gereckte Folie in der Hitzehärtzone auf eine Temperatur oberhalb des Einfrierungspunkts der Folie, jedoch unterhalb des Schmelzpunkts -derselben erhitzt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß man die Folie in der Reckzone auf eine Temperatur oberhalb des Einfrierungspunkts der Folie, jedoch unterhalb des Schmelzpunkts derselben erhitzt.

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