DE2147567A1 - Vorrichtung zum Herstellen von Säcken aus schlauchförmigem wärmeverklebbarem Kunststoff - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen von Säcken aus schlauchförmigem wärmeverklebbarem KunststoffInfo
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- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
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Description
Λ. ν. Föner Dipl. ing.,
DA-7792
2H7567
Beschreibung
zu der
Pat ent an m e1dung
Pat ent an m e1dung
des
Sewerodonezkij filial lisesojusnowo nautschnoissledov/atelskovro
i konstruktorskowo instituta Chttnitscheskowo maschinostrojenija, UdSSR, Sewerodonezk
Woroschilowgradskoj oblasti, ploschtschadj
Pobedy
betreffend
Vorrichtung zum Herstellen von Säcken aus schlauchförmigem wärmeverklebbarem Kunststoff.
(Priorität: fr, Januar 1971 - UdSSR - Nr. 1 602 820)
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Säcken aus schlauchförmigem wärmeverklebbarem Kunststoff,
die nach dem Füllen durch Verschweissen luftdicht abgeschlossen·
werden. .
Es gibt Vorrichtungen zum Herstellen von Säcken aus schlauchartigen, wärmeverklebbaren Kunststoffen, die nach dem
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Anfüllen durch Verschweissen luftdicht abgeschlossen v/erden,
bei denen auf einem gemeinsamen Rahmen in einer dein technischen Herstellungsverfahren entsprechenden Reihenfolge eine Trommel
mit dem flachgefalteten Schlauch, eine Vorrichtung zum Aufschlitzen der Schlauchv-and, eine Beschickungsvorrichtung mit
Füllstutzen zum Anfüllen der Säcke durch den am Schlauch sich bildenden Schlitz und eine Schv/eissvorrichtung zum Verschweissen
und nachfolgenden Abtrennen der gefüllten Säcke befestigt sind, wobei der Schlauch von der Trommel periodisch dem Leitdorn
zv/angsläufig zugeführt wird.
Diese Vorrichtungen besitzen einen Leitdorn, der als flacher Schaft ausgebildet ist, der mit zwei Walzenpaaren versehen ist, denen periodisch eine Drehbewegung erteilt
wird, wodurch der auf dem Leitdorn befindliche Schlauch zwangsläufig verschoben wird. Die Vorrichtung zum Aufschlitzen der
Schlauchwand besteht aus einem elektrischen Heizkörper, der periodisch die Schlauchwand berührt, wodurch an der Berührungsstelle die Schlauchwand schmilzt und einen schlitzartigen Durchbruch bildet. Auf dem gemeinsamen Rahmen sitzt auch
eine Vorrichtung, die den Schlitz in der Schlauchwand maschinell öffnet und dem Schlauch die Form"einer Hülse dadurch gibt,
dass der Schlauch mittels Druckluft durch den Schlitz aufgeblasen wird. Zu diesem Zweck ist der Füllstutzen mit einem
Verschluss versehen, der in einer waagerechten Ebene hin- und her·verschiebbar angebracht ist und dadurch den Füllstutzen
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öffnet und schliesst. Der Verschluss ist zum Teil hakenförmig
gebogen ausgeführt. Dieser Teil des Verschlusses Öffnet zusammen
mit der zugeführten Druckluft den Schlitz und hält ihn
offen, r.uch nachdem die Zufuhr \'on Druckluft abgestellt ist.
Die eingebaute Vorrichtung zum maschinellen. Öffnen
des Schlitzes in der Schlauchwand a ο v/i e die Druckluft einrichtung,
mit deren Hilfe der Schlauch eine zylindrische Form erhält, machen die Konstruktion aufwendig und erhöhen die Herstellungskosten
der Anlage ν/esentlich. Diese Einrichtungen v/erden unter den Leitdorn eingebaut, v/o durch die Bauhöhe der
gesamten Vorrichtung vergrössert wird.
Im Betrieb dieser Vorrichtung wird der flachgefaltete Schlauch periodisch vorgeschoben und dabei auf den Leitdorn
aufgezogen. Danach wird mittels des elektrischen Heizkörpers, der den Schlauch periodisch berührt (infolge seiner Schwenkbewegung)
an der Berührungsstelle' an einem der Schlauchwände ein Schlitz gebildet.
Als. Folge des periodischen Vorschubes des Schlauches und der im selben Takt vollführten Schwenkbewegung des elektrischen
Heizkörpers entstehen auf der Schlauchwand in gleicher Entfernung voneinander Querschlitze, deren Länge annähernd
gleich dem halben Umfang des Schlauches ist. Hiernach wird in der Nähe des ersten Querschlitzes, jedoch etwas höher durch
Schweissen der Sackboden gebildet und der Streifen mit dem
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ersten Querschlitz vorn Schlauch abgetrennt. Danach wirri mechanisch
der nächste Querschlitz geöffnet und mittels Druck- . luft dem Schlauch eine zylindrische Form verliehen. AIf:- nächstes
wird der Sack mit der Beschickungsvorrichtung durch den Füllstutzen mit dem Füllgut gefüllt, wonach der- gefüllte Sack
nach unten verschoben v.'.ird, und der Schlauch über dem gefüllten
Sack und unter dem nächsten verschveisst und gleichzeitig
abgetrennt vird. Daraufhin v/i ederholt ,sich der 'Arbeitszyklus
in der selben Weise.
In den bekannten Vorrichtungen wird, nachdem der Sack gefüllt ist, der Füllstutzen aus dem Querschlitz herausgezogen
und der Schlauch nach unten verschoben. Hierbei bleibt der Querschlitz im Schlauch offen. Dies kann ein starkes Verstauben
der Atmosphäre in der Umgebung der Anlage verursachen, besonders, wenn das Füllgut ein pulverförmiges Produkt ist.
Eine Folge davon ist, dass pulverförmige Stoffe nur mit grosser Vorsicht als Füllgut verwendet werden können, d.h., man
muss die Wirkung des Füllgutes auf die Umgebung wie z.B. toxikologische
Wirkung in Betracht ziehen. Ausserdem wirkt sich die stossweise Belastung der Schlauchwände beim Füllen der
Säcke, insbesondere beim zwangsweisen Zuführen des Füllgutes, ungünstig auf diese aus. Dies kann zur Herabsetzung der Abdichtungsqualität
der Säcke führen. Bei diesen Vorrichtungen " muss die Arbeitsfolge aller einzelnen Vorrichtungen untereinander,
genau abgestimmt werden, wodurch aber die automatische
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Schaltung dieser Vorrichtungen wesentlich komplizierter ist und
die Betriebssicherheit der gesamten Anlage herabgesetzt wird. Auch v/erden dadurch die Reparatur-, Wartungs- und Herstellungskosten
der Anlage erhöht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der oben erwähnten Nachteile eine Vorrichtung zum
Herstellen von Säcken aus schlauchform!gen warmverklebbaren
Kunststoffen, die nach dem Füllen durch Verschweissen luftdicht abgeschlossen werden, mit solch einem Leitdorn zu versehen
und die Vorrichtung zum Aufschlitzen der Schlauchwand so einzubauen, dass der konstruktive Gesamtaufbau der Vorrichtung,
verglichen mit den bekannten Vorrichtungen,einfacher und betriebssicherer ist.
Dies wird dadurch erreicht, dass in der erfindungsgemässen
Anlage ein hohler Leitdorn eingebaut wird, der auf der dem Füllstutzen zugewendeten Seite mit einem Durchbruch
versehen ist, wobei der Füllstutzen teleskopartig mit der Vorrichtung zum Aufschlitzen der Schlauchwand verbunden ist, die
als ein beweglicher Anbau des Füllstutzens ausgebildet ist und letzteren durch den Schlitz in der Schlauchwand und den
oben erwähnten Durchbruch mit dem Hohlraum des Leitdornes während des Füllens der Säcke verbindet.
Die vorgeschlagene Vorrichtung ist somit konstruktiv
einfach, handgerecht im Betrieb und zeichnet sich durch eine
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grosse Betriebssicherheit aus. Besonders wirtschaftlich gestaltet sich der Einsatz der Erfindung beim Herstellen von
Säcken, die nach dem Anfüllen mit einem schüttfähigen, teig- oder pulverförmigen Füllgut luftdicht abgeschlossen werden.
Im weiteren wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles und der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 schematisch die erfindungsgemasse Vorrichtung zum Herstellen
von Säcken aus schlauchförmigem warmverklebbaren Kunststoff
und hermetischem Abdichten durch Verschweissen der Säcke nach dem Füllen;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung, wobei der Leitdorn geschnitten dargestellt ist;
Fig. 3 die Reihenfolge der Arbeitsgänge a,b,c,d,e und f während des Betriebes der Anlage.
Die erfindungsgemasse Vorrichtung stellt Säcke aus schlauchförmigem wärmeverklebbarem Kunststoff her, die nach dem
Füllen durch Verschweissen luftdicht abgeschlossen werden. Bei der Vorrichtung sitzt auf einem gemeinsamen Rahmen 1 (Fig.1,2)
in einer dem technologischen Prozess entsprechenden Reihenfolge, eine Trommel 2 mit dem flachgefalteten Schlauch 3, der periodisch
und zwangsweise dem Leitdorn 4 zugeführt wird, eine Vorrichtung A zum Aufschlitzen der Schlauchwand des Schlauches 3,
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eine Beschickungsvorrichtung 5 mit Füllstutzen 6 (Fig. 2) zum
Anfüllen eines Sackes 7 durch den am Schlauch gebildeten Schlitz 8 und eine Sehweissvorrichtung B (Fig. 1,2) zum Verschveissen
und nachfolgenden Abtrennen des mit dem Füllgut D gefüllten Sackes 9.
Bei dem hier betrachteten Ausführungsbeispiel wer-. den die Säcke mit einem Schüttgut gefüllt.
Erfindungsgemäss wird der Leitdorn 4 (Fig. 2) hohl
ausgeführt und besitzt auf der dem Füllstutzen 6zugewandten
Seite einen Durchbruch 10. Der Füllstutzen 6 1st mit der Vorrichtung
A zum Aufschlitzen der Wand des Schlauches 3 teleskopartig
verbunden, die als ein beweglicher Anbau des Füllstutzens 6 ausgebildet ist, und letzteren während des Füllens
des Sackes 7 durch den Schlitz 8 in der Schlauchwand des Schlauches 3 und den Durchbruch 10 mit dem Hohlraum C des
Leitdornes 4 verbindet. .
Der Leitdorn 4 ist als hohler Behälter ausgeführt, der unten eine Öffnung ,besitzt, durch die das Füllgut aus dem
Hohlraum C in den Sack 7 geleitet wird.Der Leitdorn ist mit
zwei Paar Begrenzungsrollen 11 versehen, die die notwendige Lage des Leitdornes 4, im gegebenen Fall eine Lotrechte, bestimmen
und besitzt noch zwei Antriebsrollen 12, die periodisch den über den Leitdorn 4 gezogenen Schlauch 3 zwangsweise vorschieben. .
BAD ORIQINAL
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Um ein gegenseitiges Annähern der Schlauchwände beim
Verschweissen zu erreichen, ist der Leitdorn mit abgefederten Spreizteilen 13 versehen.
Die Vorrichtung A zum /mfschlitzen der Wand des Schlauches
3 besteht aus einem Aufsatz 14, der einen dem Füllstutzen entsprechenden, im gegebenen Fall rechteckigen Querschnitt besitzt.
Das eine Ende 15 des Ansatzes 14 ist angeschärft und
.dient zum Aufschlitzen der Schlauchwand, das andere Ende 16
ist teleskopartig mit dem Füllstutzen 6 verbunden. Als Schweissvorrichtung
B zum Verschweissen und Abtrennen der gefüllten
Säcke kann jede dem Zweck entsprechende bereits bekannte Vorrichtung dienen.
In Fig# 1, 2 ist diese Vorrichtung schematisch durch
zwei Schweisselektroden' 17, 18, die entsprechend den unteren Teil des Sackes 7 und den oberen Teil des Sackes 9 verschweissen,
sowie durch das Schweissmesser 19 dargestellt, das die Säcke voneinander abtrennt.
Wirkungsweise;. , . . ■
In Fig. 3 ist die Reihenfolge der Arbeitsgänge a, b,c,d,e und f während des Betriebes der Vorrichtung gezeigt.
Der flach gefaltete Schlauch 3 (Fig. 1,2) gleitet über die Rollen 20, wird danach auf den Leitdorn aufgesetzt und von den
Antriebsrollen 12 von der Trommel 2 bis zu den Schweisselektro-
cm|Qlt>1AL
den 17 der Vorrichtung B verschoben (Fig. 3» Arbeitsgang a). Yfeiterhin wird von den Schweisselektroden 17 der Vorrichtung
B der untere Abschnitt des Schlauches 3 verschweisst, wodurch der Boden des Sackes 9 gebildet wird (Arbeitsgang b). Hiernach
wird die Vorrichtung B auceinandergeschoben,und mit dem angeschärften Ende 15 des Ansatzes 14 wird die Wand des Schlauches
3 aufgeschlitzt. Durch den so gebildeten Schlitz und Durchbruch des Leitdornes 4 wird das angeschärfte Ende 15 des An- (
satzes 14 in den Hohlraum C des Leitdornes 4 eingeführt. Die
Beschickungsvorrichtung 5 (Fig. 1,2) füllt mittels Füllstutzen
6, Ansatz 14 das Füllgut über den Hohlraum C des Leitdornes 4 in den Sack 9 (Arbeitsgang c).
In der erfindungsgemässen Vorrichtung wird während des Füllvorganges der Sack 9 auf dem Leitdorn 4 festgehalten.
Die durch das Füllen mit dem Füllgut hervorgerufene Stossbeanspruchung, insbesondere beim zwangsläufigen Zuführen des
Füllgutes, wird von den Wänden des Leitdornes 4 aufgenommen, ™
wodurch die Schlauchwand nicht auf Stoss beansprucht wird. Dies erhöht die Betriebssicherheit der Vorrichtung wesentlich.
Danach wird der Ansatz 14 aus dem Hohlraum C des Leitdornes 4 herausgezogen und der Schlauch mittels der Rollen
12 nach unten verschoben, bis der gefüllte Sack auf den Bandförderer 21 zu sitzen kommt, der sich in dem Moment nicht
bewegt (Arbeitsgang d). Dabei wird der Durchbruch 10, nachdem
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- ίο -
der Ansatz 14 herausgezogen ist, von der Wand des Schlauches 3
verdeckt, der den Leitdorn 4 entlang verschoben wird. Dadurch wird ein Verstauben der Atmosphäre verhindert. Dies ist besonders
wichtig, wenn die Säcke mit einem pulverartigen Füllgut gefüllt werden sollen. ■ ~
Danach schliesst sich die Vorrichtung B und die Schweisselektroden 18 verschweissen den oberen Teil des mit
Füllgut gefüllten Sackes 9. Die Schweisselektroden 17 verschweissen den Bodenteil des nächsten Sackes 7· Gleichzeitig
trennt das Messer 19 den gefüllten Sack 9 ab (Arbeitsgang e). Durch das synchrone Zusammenarbeiten aller Vorrichtungen wird
die Lage des Schlitzes 8, der vorher von der Vorrichtung aufgeschnitten worden ist, in der Höhe des Schweissmessers 19
gesichert. Die Vorrichtung B "Öffnet" sich und der Bandförderer 21 verschiebt den gefüllten Sack.
Gleichzeitig schneidet der Ansatz 14 mittels seines scharfen Endes 15 die Wand des Schlauches 3 auf und bildet
einen neuen Schlitz, durch welchen der nächste Sack 7 auf die selbe Art gefüllt wird (Arbeitsgang f).
Danach wiederholt sich der Arbeitszyklus der Vorrichtung, v/ie oben beschrieben, erneut.
In der erfindungsgemässen Vorrichtung bewirkt der hohl.e Leitdorn 4 sowohl das Entfalten wie auch die zylindrische
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Formgebung des Schlauches 3* Die Bildung des Schlitzes 8 auf
der Wand des Schlauches 3 übernimmt das angeschärfte Ende
des Ansatzes 14, der in den Durchbruch 10 des Leitdornes 4 eingeführt wird und als Anbau des Füllstutzens ausgeführt ist.
Durch diese Lösung erübrigt sich eine spezielle Vorrichtung zum mechanischen Öffnen des Schlitzes in der
Schlauchwand sowie eine Einrichtung, die dem Schlauch eine Sackform gibt. Auf diese Art wird die Vorrichtung erheblich
einfacher und die Bauhöhe wird verkleinert* Schliesslich wird dadurch auch die Bedienung der Anlage erleichtert und
ihre Betriebssicherheit erhöht.
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Claims (1)
- Pat ent an spruchVorrichtung zum Herstellen von Säcken aus schlauchfö'rmigem, wärmeverklebbareh Kunststoff und zum hermetischen Abdichten durch Verschv/eissen der Säcke nach dem Füllen, bei der auf einem gemeinsamen Rahmen in einer entsprechenden Reihenfolge eine Trommel mit einem flach gefalteten Schlauch, der periodisch dem Leitdorn zvrangsweise zugeführt wird, eine Vorrichtung zum Aufschlitzen der Schlauchv/and, eine Beschickungsvorrichtung mit Füllstutzen zum Anfüllen der/Säcke durch den am Schlauch gebildeten Schlitz und eine Schweissvorrichtung zum Verschweissen und nachfolgenden Abtrennen der gefüllten. Säcke befestigt sind, dadurch gekennzeichnet , dass der Leitdorn (4) hohl ausgebildet und auf der dem Füllstutzen (6) zugewandten Seite mit einem. Durchbruch (10) versehen ist, wobei der Füllstutzen (6) teleskopartig mit der Vorrichtung (A) zum Aufschlitzen der Wand des Schlauches (3) verbunden ist, die als beweglicher Anbau dea Füllstutzens ausgebildet ist und während des Füllens der Säcke den Füllstutzen durch den Schlitz in der Schlauchwand und den Durchbruch (10) mit dem Hohlraum (C) des Leitdornes (4) verbindet.209830/050 3Leerseite
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1602820A SU322039A1 (ru) | 1971-01-04 | 1971-01-04 | УСТРОЙСТВО дл ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ И |
SU1602820 | 1971-01-04 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2147567A1 true DE2147567A1 (de) | 1972-07-20 |
DE2147567B2 DE2147567B2 (de) | 1975-10-23 |
DE2147567C3 DE2147567C3 (de) | 1976-05-26 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2316777A1 (de) * | 1973-04-04 | 1974-10-17 | Haver & Boecker | Transportanlage zum foerdern von gefuellten saecken o. dgl. mit einem intermittierend und einem kontinuierlich laufenden transportband |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2316777A1 (de) * | 1973-04-04 | 1974-10-17 | Haver & Boecker | Transportanlage zum foerdern von gefuellten saecken o. dgl. mit einem intermittierend und einem kontinuierlich laufenden transportband |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT938846B (it) | 1973-02-10 |
US3760558A (en) | 1973-09-25 |
SE409315B (sv) | 1979-08-13 |
FR2120751A5 (de) | 1972-08-18 |
SU322039A1 (ru) | 1973-10-19 |
DE2147567B2 (de) | 1975-10-23 |
GB1335288A (en) | 1973-10-24 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |