DE1704101C3

DE1704101C3 - Formdorn für eine Maschine zum Herstellen von Beuteln oder dergleichen Verpackungsbehältnissen aus mindestens einseitig heißsiegelfähigen Packstoffen

Info

Publication number: DE1704101C3
Application number: DE1704101A
Authority: DE
Inventors: Fritz Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart Gaukler; Paul 7057 Winnenden Kuehnle
Original assignee: FR HESSER MASCHINENFABRIK AG 7000 STUTTGART
Current assignee: FR HESSER MASCHINENFABRIK AG 7000 STUTTGART
Priority date: 1967-07-12
Filing date: 1967-07-12
Publication date: 1974-09-26
Also published as: CH465379A; US3530773A; DE1704101B2; DE1704101A1

Description

40

Die Erfindung betrifft einen Formdorn an einer Maschine zum Herstellen von Beuteln oder dergleichen Verpackungsbehältnissen aus mindestens einseitig heißsiegelfähigen Packstoffen.

Beim Heißsiegeln oder Schweißen der Längsnähte dieser Beutel oder Schachteln hat sich gezeigt, daß dieselben nicht selten am Formdorn ankleben, so daß Störungen in der Maschine entstehen, wenn die Beutel oder Schachteln vom Formdorn abgezogen werden sollen.

Dieser Nachteil zeigt sich nicht nur bei Beutel oder Schachtelhülsen mit Ubcrlappungsnähten, son dern auch bei solchen Hülsen, deren Längsnaht zu nächst als hochstehende sogenannte Flossennaht gebildet und dann auf die Beutelwand umgelegt und dort angeheftet wird. Auch hier führt die Erhitzung durch die Siegelbacken zu einer Erweichung der auf dem Formdorn unmittelbar aufliegenden Beschichtung, so daß diese am Formdiorn anhaftet.

Um diesem Mißstand abzuhelfen, ging man schon dazu über, den Formdorn mit Polytetrafluorethylen oder mit Silikongummi zu belegen, doch hat die Erfahrung gezeigt, daß auch diese Maßnahme nicht zu einem vollen Erfolg führt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, durch die die Beutel ohne Betriebsstörungen und ohne Beschädigungen vom Formdorn abgezogen werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemaß dadurch gelöst daß der Formdorn mit einer Einrichtung versehen ist, die entsprechend dem TaM der Maschine die dem Heißsiegelwerkzeug zugekehrte Oberflache des FcSmdon» vorübergehend durchdringt derart, daß der Packstoff von dieser Oberfläche abgehoben wird.

Bei einem bevorzugten Ausfflhnmgsbeispiel der Erfindür ε besteht diese Einrichtung aus einer Mehrzahl von senkrecht zur Längsrichtung des Formdorns verschiebbar eingerichteten, untereinander verbundenen Stiften, deren freie Enden durch in der oberen Wandung des hohl ausgebildeten Formdorns vorgesehene Öffnungen auf und ab bewegt werden.

Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß der Formdorn in an sich bekannter Weise zum Zwecke des leichteren Abziehens der Verpackungsbehältnisse zweiteilig und spreizbar ausgebHdet ist und die den Packstoff von der Oberflache des Formdornoberteils abhebenden Stifte an dem Formdornunterteil befestigt sind.

Ein bevorzuetes Ausführungsbeispiel des erfmdungsgemäßen Formdorns ist an Hand von Zdchnungen näher beschrieben. Es zeigt

Fi g. 1 einen erfindungsgemäßen Formdorn m der Seitenansicht, .

F ig. 2 den Formdorn gemäß I- ι g. 1 im Quer-

^SC Fi σ 3 den Formüorn gemäß F i g. 1 in einer anderen AAeitsstellung, ebenfalls in der Seitenansicht Fig. 4 den Formdorn gemäß F ι ·:. 3 im Ou^r-

^SC FiV 5 den Formdorn gemäß F i g. 1 in einer weiteren Arbeitsstellung, ebenfalls in der Seitenansicht,

^U'Vig.6 den Formdorn gemäß F i g. 5 im Quer-

^SC Der "erfindungsgemäße Formdorn I besteht im wesentlichen aus einem Formdornoberteil 2. einem Formdornunterteil 3 und einer Awzahl am letzteren befestigter Stifte 4. Jeweils mehrere solcher Formdorne 1 können beispielsweise an einer schrittweise im Arbeitstakt einer nicht dargestellten Verpakkungsmaschine an sich bekannter Art angeordneten Nabe 5 vorgesehen sein. . , · , , ,

Der Formdornunterleil 3 ist mittels einer Achse 6 beweglich am Formdornoberteil 2 gelagert und mittels einer auf einer ortsfest angebrachten Steuerkurve? abrollenden Rolle 8 gegen den Druck einer sich am Formdornoberteil 2 abstützenden Feder 9 in Richtung des letzteren schwenkbar. Eine am Forrndornuntcrteil 3 befindliche Führungsnase 10, die an ihrem Ende einen zur Achse 6 parallel ausgerichteten Anschlagstift 11 trägt, greift in eine am Formdornoberteil 2 befindliche Führungsnut 12. Der Anschlagstift 11, der in ein ebenfalls im Formdornoberteil 2 befindliches Langloch 13 eingreift, dient dazu, den größtmöglichen Gesamtquerschnitt des Formdorns auf ein vorbestimmtes Maß zu begrenzen.

Aus mindestens einseitig heißsiegelfähigem Packstoff bestehende Zuschnitte werden in bekannter Weise mit der heißsiegelfähigen Seite gegen den Formdorn 1 gerichtet, um diesen herum gefaltet zu einer schlauchartigen Hülse 14 und mit einer in Längsrichtung des Formdorns 1 verlaufenden, flossenartig abstehenden Naht 15 versehen, deren Nahtlappen 16 und 17 zumindest stellenweise ungleich breit sind. Diese flossenartige Naht 15 wird anschließend auf die Hülse 14 umgefaltet, derart, daß der

breitere Nahtlappen 16, der über den schmäleren Nahtlappen 17 übersteht, mit seinem heißsiegelfiihigen Überstand 19 auf der schlamchartigen Hülse 14 aufliegt und dabei den schmalen NahHappen 17 überdeckt. Mittels eines an sich bekannten beheizten Stempels 18 wird der genannte Überstand 19 an der Hülse 14 angesiegelt, wobei der Formdornoberteil 2 als Gegenwerkzeug dient.

Die am Formdornunterteil 3 mittels einer gemeinsamen Leiste 20 befestigten Stifte 4 ragen in öffnungen 21 hinein, welche sich in der Oberseite des Formdornoberteils 2 befinden. Die Lage der öffnungen 21 wird dabei so gewählt, daß sie nahe bei oder Unter dem auf die Hülse 14 angehefteten Überstand 19 liegen.

Nach dem Heißsiegeln, Umlegen und Festheften der Naht 15 wird die schlauchartige Hülse 14 in an eich bekannter Weise an einem Ende verschlossen und μ) zu einem Beutel gebildet.

Der fertige Beutel haftet am Fonndorn 1 meist mehr oder weniger fest, wie bereits in der Einieilungsbeschreibung erwähnt, mit seiner Innenseite entlang derjenigen Zone, an die die umgclegte Naht 15 durch Anwendung von Warme festgeheftet wurde und wird deshalb vor dem Abziehen, das mitte's an -ich bekannter, nicht dargestellter Werkzejge vorgenommen wird, unter Zuhilfenahme der Stifte 4 vom Formdornoberteil 2 gelöst. Das Ablösen der am Formdornobertei! 2 anhaftenden Innenseite des Beutels sieht dabei in der Weise vor sich, <iaß beim Schwenken dcb Formdorns 1 mittels der Nabe 5 zu derjenigen Station, an der das Abziehen vorgenommen werden soll, die Rolle 8 an der Steuerkurve 7 entlanizroüt und dabei dem vorbestimmten Steuerkurvenlauf entsprechend den Formdornunterleil 3 gegen die Wirkung der Feder9 nach oben in Richtung des Formdornoberteils 2 drückt, derart, dal: die Stifte 4 durch die öffnungen 21 hindurch aus der Oberseite des Formdornuberteils 2 heraustreten. Mit zunehmendem Hub der Stifte 4 heben sich dann die anhaftenden Stellen des Beutels vom Formdorn 1 ab.

Dann rollt die Rolle 8 über einen mit niedrigerer Erhebung ausgebildeten Teil der Steuerkurve 7 und die Stifte 4 werden von dem Formdornunterteil 3, der infolge seines Eigengewichtes und der Kraft der Feder 9 nach unten schwenkt, zurückgezogen, und zwar

xo so weit, bis sie etwa mit der Oberseite des Formdornoberteils2 in einer Ebene liegen. Da die Länge der Stifte 4 so gewählt wurde, daß sie beim auf sein Nennmaß gespreizten Formdorn 1 unterhalb der Ebene der Oberfläche des Formdornoberteils 2 επί 5 den, weist nun der Formdorn 1 immer noch einen geringeren als seinen vollen Querschnitt auf und das Abziehen des Beutels kann in der seither üblichen Weise vorgenommen werden.

Statt der vorzugsweise runden Stifte 4 können nalürlich auch Abheben¹.'.-.el mi; anderem Querschnitt, beispielsweise eine oder n'-:hrere Leisten vorgesehen sein. Ebenso ware auch eine andere Art des Antriebs der Abhebemiitei denkbar ais die beschriebene.

Des weiteren bestünde auch die Möglichkeit, die

.-•5 Enden der Stifte 4 während des Anheüens u-.s NaInlappens 16 mn der Fonndornoberseite in eine Ebene zu legen. In diesem Fail kann auch gegen die Stifte 4 gesiegelt werden, wenn letztere nach dem Herausheben aus dem Formdorn 1 kurzzeitig in diesen zu.'uckgezogen werden und sich dadurch von der Innenseite der Beutel lösen.

Ergänzend sei noch, wie schon eingangs erwähnt, darauf hingewiesen, daß die Stifte 4 auch anwendbar sind, wenn um den Formdorn 1 herum Beutel gebildet werden, die Cberlappna.hte aufweisen. Auch hier wäre das Angreifen der Stifte 4 sowohl an ah auch nahe der Überlappnähte möglich.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

1 704 10 X Patentansprüche:

1. Formdoim für eine Maschine zum Herstellen von Beuteln oder dergleichen Verpackungsbehältnissen aus mindestens einseitig tieißsiegelfähigen Packstoffen, gegen den zum Herstellen von Beutelnähten zeitweilig ein Heißsiegelwerkzeug führbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Formdorn (1) mit einer Einrichtung ver- "> sehen ist, die entsprechend dem Takt der Maschine die dem Heißsiegelwerkzeug zugekehrte Oberfläche des Formdorns (1) vorübergehend durchdringt, derart, daß der Packstoff von dieser Oberfläche abgehoben wird. ¹S

2. Formdorn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Abheben des Packstoffs aus einer Mehrzahl von senkrecht zur Längsrichtung des Formdoms (1) verschiebbar eingerichteten, untereinander verbundenen ^o Stiften (4) besaht, deren freie Enden durch in der oberen Wandung des hohl ausgebildeten Formdorns (1) vorgesehene öffnungen (21) auf und ab bewegbar sind.

3. Formdorn nach Anspruch 1, dadurch ge- as kennzeichnet, daß die Einrichtung zum Abheben des Packstoffs aus einer oder mehreren Leisten besteht.

4. Formdorn nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Formdorn (1) in an sich bekannter Weise zweiteilig und spreizbar ausgebildet ist und die den Packstoff von der Oberfläche des Formdornobeneils (2) abhebenden Stifte (4) an dem Formdorn nterteil (3) befestigt sind.