DE2142243B2 - Gerät zum Erzeugen und Auftragen von Reinigungsschaum - Google Patents
Gerät zum Erzeugen und Auftragen von ReinigungsschaumInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Erzeugen und Auftragen von Reinigungsschaum, das auf Laufrollen
über eine zu reinigende Fläche bt A'cgbar ist und einen
Vorratsbehälter aufweist, aus dem mitgeführte Reinigungsflüssigkeit über einen Verteiler dosiert einer
Schaumerzeugungseinrichtung zuführbar ist, und bei dem der Auslauf des Vorratsbehälters mit einem
durch wenigstens eine Laufrolle in die Öffnungslage umsteuerbaren Ventil ausgestattet ist.
Bei einem bekannten Gerät dieser Art ist dem Auslauf des Vorratsbehälters ein in Art einer Sperrklappe
ausgebildetes Ventil zugeordnet, das beim Aufsetzen des Gerätes auf die zu reinigende Fläche durch in ihm
gelagerte Laufrollen aus der Schließlage in die öffn-ingslage
verschwenkbar ist, während bei einer Entlastung der Laufrollen ein Rückverschwenken in die
Schließlage erfolgt (deutsches Gebrauchsmuster 033 967). Diese bekannte Lösung hat den Nachteil,
daß die Steuerung des Ventils in Abhängigkeit von der Belastung durch das Gerätegewicht erfolgt, unabhängig
davon, ob das Gerät in Betrieb genommen ist und die aus dem Vorratsbehälter austretenden Reinigungsflüssigkeit
auch wirklich gerade verschäumt wird. Da bei alleiniger Verwendung eines derartigen
Absperrventils die Reinigungsflüssigkeit mithin auch ohne Inbetriebnahme der Schaumerzeugungseinrichtung
aus dem Vorratsbehälter austreten kann, ist bei diesem bekannten Gerät eine zweite Regelungseinrichtung
für den Reinigungsflüssigkeitsaustritt erforderlich, die aus einem den Auslauf des Vorratsbehälters
tragenden Schwimmer besteht, der den Austritt der Reinigungsflüssigkeit im Normalfall nur während
einer Bewegung des Gerätes gestattet. Abgesehen von dabei bestehenden funktionellen Unsicherheiten bc-
nötigt die bekannte Lösung infolge der erforderlichen
Hintereinanderschaltung mehrerer Einrichtungen zur Regelung des Reinigungsflüssigkeitsaustritts einen
erheblichen Bauaufwand.
Es ist ein weiteres Gerät ähnlicher Art bekannt, bei dem ein dem Auslauf des Vorratsbehälters zugeordnetes
Ventil durch eine zugleich als Schaumerzeugungswalze dienende Laufrolle steuerbar ist. Dort
liegt das Ven'i! mit einem die Ausflußöffnung durchgreifenden
Ventilschaft über einer mit der Laufrolle vereinigten Kurvenscheibe, die im Verlauf ihrer mit
der Laufrolle synchronen Drehung das Ventil bei Inbetriebnahme des Gerätes wechselweise in die Öffnungs-
und die Schließlage steuert (britische Patentschrift 995 181). Da hierbei die S' juerlage des Ventils
stets von der Drehlage der Kurvenscheibe bzw. der Laufrolle abhängig ist und daher das Ventil auch beim
Stillstand des Gerätes gegebenenfalls geöffnet bleiben kann, genügt auch eine solche Lösung zur Regelung
des Flüssigkeitsaustritts allein nicht. Daher ist bei diesem bekannten Gerät die Laufrolle zusammen mit der
Kurvenscheibe zugleich auch noch vertikal verschiebbar gelagert, so daß die Kurvenscheibe nur bei Belastung
der Laufrolle durch das Gerätegewicht zur Wirkung kommen kann. Auch bei diesem bekannten
Gerät ist damit eine zweifache Steuerung zur Regelung des Flüssigkeitsaustritts vorhanden, wobei ein
Absperrventil sowohl durch die Belastung der Laufrolle durch das Gerätegewicht als auch durch die Drehung
der Laufrolle überlagernd gesteuert wird, so daß auch hierbei ein erheblicher Bauaufwand für die Regelung
des Flüssigkeitsaustritts erforderlich ist. Darüber hinaus ist diese Lösung trotz des erheblicher·.
Bauaufwandes mit funktioneilen Unsicherheiten behaftet, weil die Betriebsweise auch von dem auf das
Gerät im Betrieb jeweils ausgeübten Druck abhängig ist.
Ferner ist es bei einem motorisch angetriebenen Gerät zum Auftragen eines flüssigen Reinigungsmittels
bekannt, den Auslaufbereich des Vorratsbehalters trichterförmig zu gestalten und mit einer Ventilkugel
zu versehen, die sich im Ruhezustand auf die Auslauföffnung des Trichters aufsetzt und diese dadurch verschließt,
während sie bei Bewegung des Gerätes von der Auslauföffnung fortrollt und diese dadurch freigibt
(USA.-Patentschrift 1 783 773). Zum Blockieren der Schließlage der Ventilkugel ist hierbei zusätzlich
eine SicherungseinricMung vorgesehen, bei der ein Stab zentral an einem Schraubverschluß der Einfüllöffnung
c!es Vorratsbehalters angeordnet und so lang bemessen ist, daß er bei vollständig aufgeschraubtem
Verschluß die Ventilkugel in der Schließlage festhalten kann. Eine derartige Absperrung des Vorratsbehälterauslaufs
ist sehr problematisch, da die Lage der Ventilkugel sich schon bei geringfügigen Bewegungen
des Gerätes oder auch Neigungsänderungen des Vorratsbehalters ändern kann, so daß die Reinigungsflüssigkeit
auch hier fallweise aus dem Vorratsbehälter austreten kann, ohne daß das Gerät in Betrieb genommen
wird. Dies gilt um so mehr, als die vorgesehene Sicherungseinrichtung zum Blockieren der Schließlage
der Ventilkugel naturgemäß sehr unzuverlässig ist, da für den Benutzer keine Kontrollmöglichkeit
hinsiehl ich der Festlegung der Vcntilkugel besteht. Abgesehen davon, daß eine solche Sicherungseinrichtung
nur bei einem Vorratsbehälter brauchbar ist, bei dem die Einfüllöffnur- und der Auslauf des Vorratsbehalters
übereinanderliegen, können ferner schon geringfügige Verformungen oder Verlagerungen die
Funktionsfähigkeit nachhaltig beeinflussen.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Gerät der eingangs genannten Art zu
schaffen, bei dem zur Steuerung des Reinigungsflüssigkeitsaustritts aus dem Vorratsbehälter eine einzige
Regelungseinrichtung ausreicht, um den Flüssigkcitsaustritt mit Sicherheit nur bei Betriebsbereitschaft der
Schaumerzeugungseinrichtung auszulösen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelösl,
daß der Ventilteller des Ventils mit einem außerhalb des Vorratsbehalters angeordneten, in der Laufrichtung
des Gerätes verschiebbaren sowie wenigstens ein Lager für eine Laufrolle tragenden Schieber gekoppelt
ist, dessen eine Endstellung die Schließlage und dessen andere Endstellung die Öffnungslage des
Ventils bestimmt, wobei die Reaktionskraft einer das Ventil im Sinne der Schließlage belastenden Rückstellfeder
kleiner gehalten ist als der Laufwiderstand der in dem Schieber gelager.; η Laufrolle.
Mit dem erfindungsgemäßen Gerät ist in vorteilhafter Weise erreicht, daß das dem Auslauf des Vorratsbehalters
zugeordnete Ventil ausschließlich bei funktionsgerechter Bewegung des Gerätes über eine
zu ι einigende Fläche geöffnet wird, da seine Steuerung von dem Laufwiderstand der mit ihm vereinigten
Laufrollen abgeleitet wird. Da beim Stillstand des Gerätes, gleichgültig in welcher Stellung, die Laufrollen
in der Steuerungsrichtung unbelastet sind, bleibt das Absperrventil unter der Wirkung der Rückstellfeder
dann in jedem Fall geschlossen. Abgesehen von der mit der erfindungsgemäßen Lösung erreichbaren hohen
Funktionssicherheit, läßt sich auf diese Weise der Aufwand für die Regelung des Reinigungsflüssigkeitszulaufs
zu der Schaumerzeugungseinrichtung gegenüber den bekannten Lösungen erheblich verringern.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Schieber aus einander ergänzenden,
lösbar miteinander verbundenen Teilstücken zusammengesetzt und umfaßt einen in an sich bekannter
Weise zwischen dem Auslauf des Vorratsbehalters und dem Verteiler vorgesehenen, im Querschnitt einseitig
offen ausgebildeten Kanal, wobei das eine Teilstück als ein auf den Wandungen des Kanals
längsverschiebbar aufsitzendes Gleitstück und das andere Teilstück als eine den Kanal unterseitig umgreifende
Kalmmer ausgebildet ist.
Zweckmäßigerweise ist die Klammer als einstückiger,
im Querschnitt U-förmiger Körper ausgebildet, dessen Mittelsteg an der Bodenunterseite und dessen
Schenkel an den Außenseiten der Seitenwände des Kanals anliegen, wobei die Schenkel an ihren oberen
Enden Rastnasen zur Verbindung mit dem Gleitstück tragen. Dadurch läßt sich die Anbringung an dem zwischen
dem Auslauf des Vorratsbehälters und dem Verteiler liegenden Kanal für die Reinigungsflüssigkeit
sowie ihre Verbindung mit dem Gleitstück ohne zusätzliche Mittel leicht bewerkstelligen.
Ferner empfiehlt es sich, die Klammer an der Außenseite ihrer Schenkel mit je einer Lagerstelle ::ur
Aufnahme je eines Endes einer Achse der zugehörigen Laufrollen zu versehen, da auf diese Weise die
Verbindung der Laufrollen mit dem Ventil ohne zusätzlichc Lagerelemente unmittelbar in dem Fiihrungsbercich
hergestellt werden kann.
Das mit seinem Ventilteller innerhalb des Vorratsbehälters
liegende und mit seinem Schaft dessen Aus-
lauf durchgreifende Ventil ist zweckmäßigerweise in Bewegungsrichtung des Schiebers ausgerichtet, wobei
die Rückstellfeder als Druckfeder auf dem Schaft angeordnet ist und sich mit ihrem einen Ende an der
Außenwand des Vorratsbehälters, mit ihrem anderen Ende hingegen an der gegenüberliegenden Stirnseite
des Schiebers abstützt.
Zur Verbindung des Vcntilschafts mit dem Schieber und damit zur einfachen Aufbringung der Rückstellfeder
auf den Ventilschaft ist das Ventil zweckmäßig mit einem Kopf seines Schafts in eine angepaßte hinterschnittene
Aufnahme des Gleitstückes eingesteckt.
In Weiterbildung der Erfindung empfiehlt es sich außerdem, dem Ventil ein Sicherungsglied zuzuordnen,
das in dem Vorratsbehälter quer zur Bewegungsrichtung des Schafts verschiebbar angeordnet und
nach Art eines Kurbeltriebes mit einem in der Einfüllöffnung des Vorratsbehälters angeordneten Drehglied
vereinigt ist. Je nach Ausbildung und Verstellgrad des Sicherungsgliedes ist es möglich, damit das öffnen des
Ventils ganz oder teilweise zu blockieren, so daß damit der Austritt der Reinigungsflüssigkeit aus dem Vorratsbehälter
ganz unterbunden oder gegebenenfalls auch dosiert werden kann.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist dabei das Sicherungsglied mit etwa dreieckförmigen Armen
ausgebildet, die mit ihren Breitseiten auf dem Boden des Vorratsbehälters aufliegen und mit Endteilen an
der vorderen und rückwäiiigen Seitenwand des Vorratsbehälters
geführt sind. Auf diese Weise wird mit einfachen Mitteln eine doppelte Führung des Sicherungsglieds
im Vorratsbehälter erzielt und damit ein Verkanten oder Kippen desselben verhindert. Durch
das Abstützen der Endteile von Armen an Innenwandungen des Vorratsbehälters werden auch in Öffnungsrichtung
des Ventils wirkende Kräfte aufgefangen.
Damit das Sicherungsglied von außen her bequem bedient werden kann, empfiehlt es sich, das Drehglied
bodenseitig mit zwei einander außermittig kreuzenden Stegen zu versehen, in deren Kreuzungsbereich das
Sicherungsglied mit einem Kurbelzapfen eingreift. Hierdurch wird durch eine Drehung des Drehglieds
eine Längsverschiebung des Sicherungsglieds und zwar quer zur Öffnungsrichtung des Ventils erreicht.
Das Drehglied ist hierbei zweckmäßig mit einem den Öffnungsrand der Einfüllöffnung des Vorratsbehälters
umgreifenden Kragen versehen, der etwa diametral gegenüberliegend je eine Verlängerung aufweist,
von denen jeweils eine mit einem Anschlag auf der Außenseite des Vorratsbehälters zusammenwirkt.
Auf der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung eines erfindungsgemäßen
Gerätes zum Erzeugen und Auftragen von Reinigungsschaum,
Fig. 2 das Gerät in Unteransicht,
Fig. 3 den Vorratsbehälter des Gerätes für das Reinigungsmittel mit der Zuführung zu der Schaumerzeugungseinrichtung,
teilweise geschnitten und bei entferntem Verschluß,
F i g. 4 einen Querschnitt des Gerätes gemäß der Linie IV-IV der Fig. 1,
Fig. 5 einen Schnitt gemäß der Linie V-V der Fig. 3 und
Fig. 6 einen Schnitt gemäß der Linie VI-VT der
Fig. 1, jedoch bei eingesetztem Verschluß.
Die Fig. 1 der Zeichnung zeigt ein erfmdnngsgemäßcs
Gerät 10 zum Erzeugen und Auftragen von Reinigungsschaum, das über eine zu reinigende Fläche,
beispielsweise einen textlien Bodenbelag, bewegbar ist. Dabei ist in der F i g. 1 der Zeichnung das Geriit
10 nur so weit dargestellt, wie dies zum Verständnis der Erfindung von Bedeutung ist, während die Übersichtlichkeit
beeinträchtigende Teile fortgelassen sind. So fehlt beispielsweise de auf dem Gewindeansatz 11
eines schwenkbar an dem Gerät 10 befestigten Stielbügeis
12 anzubringende stielartige Handhabe. Ebenso ist in der Zeichnung zwecks besserer Darstellung
von Einzelheiten eine die Schaumerzeugungseinrichtung 13 sowie den Vorratsbehälter 14 für das
aufzuschäumende Reinigungsmittel nach oben abschließende Abdeckung nicht mit dargestellt.
Bei dem auf der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Schaumerzeugungseinrichtung
13 von walzenförmigen, drehbar angeordneten, saugfähigen Elementen 15,16,17 gebildet. Hinzu kommt
ao ein weiteres walzenförmiges saugfähiges Element 20', welches zwischen zwei Laufrollen 20 angeordnet ist
(siehe dazu die F ig. 1). Die saugfähigen walzenförmigen Elemente 15, 16 und 17 bestehen dabei in an
sich bekannter Weise aus jeweils einem starren Achs-
»5 körpt. und einem darauf angebrachten Belag aus saugfähigem, elastisch zusammendrückbaren Material,
wie Schaumstoff. Dabei sind die Schaumerzeugungselemcnte
15, 16, 17, wie am besten aus der Fig 4 ersichtlich, derart gelagert, daß sie eine
dreieckförmige Anordnung erhalten, wobei das Schaumerzeugungselement 15 unterhalb der beiden
anderen Schaumerzeugungselemente 16, 17 gelagert ist, die ihrerseits in einer gemeinsamen horizontalen
Ebene liegen. Der Abstand der Lagerstellen ist dabei so gewählt, daß sich die Schaumerzeugungselementc
an ihren Berührungsstellen teilweise zusammendrükken, wodurch das ihnen zugeführte Reinigungsmittel
intensiv mit Luft vermischt und dadurch aufgeschäumt wird. Die F i g. 4 zeigt, daß das weitere walzenförmige
Schaumerzeugungselement 20' den drei anderen vorgelagert
ist. Im übrigen ist auch dieses Element 20' aus einem saugfähigen, elastisch zusammendrückbaren
Material, wie Schaumstoff, gefertigt.
Zur kontinuierlichen Erzeugung eines Reinigungs-
schaumes stehen die beiden oberen Schaumerzeugungselemente
16, 17 über Zahnkränze 18 triebschlüssig mit Zahnkränzen 19 und bodenseitig
angeordneten Laufrollen 20, 21 in Verbindung. Aul der Achse der beiden in Abstand voneinander ange
ordneten Laufrollen 20 sitzt zwischen diesen liegenc
das vorerwähnte weitere Schaumerzeugungselemen 20'. Die Laufrollen 20,21 sind, wie die Unteransich
der Fig. 2 zeigt, in Art zylindrischer Bürsten ausge
bildet, wobei die Borsten und der Borstenträger al
Ringe einstückig «■■.·« "..^ - -'-«tWn Kunststof
hergestellt sind. Menreic ü«_a<-i ι~:ί& v.;u>.. --Ioni
auf einer gemeinsamen Achse angeoidnet ,ma cilJei
dann jeweils die Laufrollen, wobei die Laufrollen 2C wie die Fig. 2 zeigt, kürzer gehalten sind als die mi
21 bezeichneten. Die einzelnen Ringe sind jeweils mi einem Vorsprung versehen, der in eine Nut der Achs
eingreift und damit deren Drehung auf der Achse vei hindern soll. Die gewählte Art der Laufrollen vennei
det einerseits Beschädigungen des zn behandelnde
Gutes, gewährleistet aber andererseits einen für de Antrieb der Schaumerzeugungselemente ausreicher
den Bodenkontakt. Die Laufrollen 20, 21, zu dene auch noch das Schaumerzeugungselement 20* als At
rollelement hinzukommt, wälzen sich beim Bewegen des Gerätes auf der zu reinigenden Fläche ab und
übertragen diese Drehbewegung über die Zahnräder 18 und 19 auf die beiden oberen Schaumerzeugungsclem
<_nte 16, 17, die ihrerseits durch Kraftschluß das
untere Schaumerzeugungselement 15 mitnehmen. Nachzutragen bleibt noch, daß an der Rückseite (siehe
Fig. 2) noch weitere Laufrollen 22 der gleichen Art unterhalb des Vorratsbehälters 14 angeordnet sind,
jedoch sind diese kürzer als die übrigen 20 bzw. 21 gehalten.
Durch die erwähnte, während des Betriebs des Gerätes zwangsweise herbeigeführte Drehung der
Schaumerzeugungselemente 15,16,17 ergibt sich infolge
der aufeinanderfolgenden Zusammenpressung verschiedener Elementenbereiche die kontinuierliche
Schaumerzeugung. Der erzeugte Reinigungsschaum wird dabei auf der Geräteunterseite auf das zu behandelnde
Gut aufgebracht und in dieses eingearbeitet.
Das von den Schaumerzeugungselementen zu Schaum aufzuarbeitende Reinigungsmittel wird hei
dem Gerät im flüssigen Zustand in dem Vorratsbehälter 14 mitgeführt, der hinter der Schaumerzeugungseinrichtung
13 in gleicher Höhe mit dieser angeordnet ist. Der Vorratsbehälter 14 ist dabei oberseitig mit
einer Einfüllöffnung 25 versehen, die durch einen becherförmig ausgebildeten Verschluß 26 verschließbar
ist. Durch die becherförmige Gestaltung des Verschlusses 26 ist es möglich, diesen zugleich zur Bemessung
des in den Vorratsbehälter 14 einzufüllenden Reinigungsmittels zu benutzen. In seiner Verschlußlage
wird dabei der Verschluß 26 mit der Becheröffnung des Bodens des Vorratsbehälters 14 zugekehrt
in die Einfüllöffnung 25 eingeführt, so daß ein auf der der Becheröffnung gegenüberliegenden Seite des
Verschlusses 26 vorgesehener Handgriff 27 zu seiner Handhabung von außen her greifbar ist.
In die Einfüllöffnung 25 des Vorratsbehälters 14 ist ein hohlzylindrisches Drehglied 39 eingesteckt. Das
Drehglied 39 ist dabei in seinem oberen Bereich mit einer von einem Kragen 40 begrenzten, umlaufenden
Rastaussparung 41 in den Rand der Einfüllöffnung 25 des Vorratsbehälters 14 drehbar eingerastet, wobei
sich der Kragen 40 auf den Randbereich der Einfüllöffnung dichtend auflegt. Der die lichte Weite des
Stellgliedes 39 bestimmende Innendurchmesser ist dabei so bemessen, daß eine dichtende Einführung
des Verschlusses 26 in das Stellglied 39 ermöglicht wird. Zudem ist das Drehglied 39 noch mit einem
Umfangsdurchbruch 42 versehen, in den eine angepaßte Umfangsverdickung 43 des Verschlusses 26
einführbar ist, so daß die Einführungsstellung des Verschlusses 26 in die Einfüllöffnung 25 stets bestimmt
ist. Durch Drehen des Verschlusses 26 über den zugehörigen Handgriff 27 kann ein Drehen des
Drehgliedes 39 herbeigeführt werden.
Um das flüssige Reinigungsmittel aus dem Vorratsbehälter 14 der Schaumerzeugungseinrichtung 13 zuzuführen,
ist zwischen dem Vorratsbehälter 14 und der Schaumerzeugungseinrichtung ein Kanal 52 vorgesehen,
der als im Querschnitt U-förmiger Körper ausgebildet ist und durch den das Reinigungsmittel
fließen kann. Damit kann über den Kanal 52 das Reinigungsmittel aus dem Vorratsbehälter 14 in einen
Verteiler 56 gelangen.
Dem Auslauf 80 des Vonratsbehälters 14 ist ein generell mit 70 bezeichnetes Ventil zugeordnet, welches
sowohl ein Dosieren der zuzuführenden Menge des Reinigungsmittels als auch ein Absperren des Zuflusses
desselben bewerkstelligen kann. Das Ventil 70 ist mit einem Schieber vereinigt, der aus einem Gleitstück
72 und einer damit verbundenen Klammer 73 besteht, wobei das Gleitstück in den Kanal 52 eingreift und
an dessen Wandungen geführt wird. Damit der Durchfluß des Reinigungsmittels durch den Kanal 52
nicht beeinträchtigt wird, ist der Unterteil des Gleitstücks 72 ausgenommen. Es hat dort ebenfalls im wesentlichen
U-förmigen Querschnitt, so daß das Reinigungsmittel beim Öffnen des Ventils 70 ungehindert
durchströmen kann.
Das Gleitstück 72 wird mit dem Kanal 52 durch eine Klammer 73 verbunden, wobei es sich um eine
lösbare Verbindung handelt. Die Klammer 73 hat im Querschnitt die Gestalt eines U, dessen Steg sich von
der Unterseite her gegen den Boden des Kanals 52 anlegt, während seine Schenkel die hochgezogenc
Seitenwandung des Kanals 52 seitlich umgreifen. An der Innenseite der Schenkel der U-förmigen Klammer
73 sitzen im oberen Bereich die Rastnasen, die eine Verrastung mit dem Gleitstück 72 zulassen. Die Verrastung
ist so gewählt, daß bei Bedarf auch ein Lösen der Verbindung zwischen Gleitstück 72 und Klammer
73 möglich ist.
Wie die F i g. 4 der Zeichnung am besten erkennen läßt, weist das Ventil 70 einen Ventilschaft 74 auf.
Dieser ist mit einem Bolzenkopf 79 in eine nach unten hin offene, nicht näher bezeichnete sacWlochartige
Aufnahme in der einen Seitenwand 71 des Gleitstücks 72 lose eingelegt. Der Schaft 74 ist dabei so lang bemessen,
daß er nicht nur die ihm benachbarte Behälterwand 47 des Vorratsbehälters 14, sondern auch
noch einen rohrförmigen Ansatz 78 dieser Behälterwand durchgreift. An der Behälterwand 47 erfolgt
eine Führung des Ventilschafts 74. Der schon erwähnte Auslauf 80 des Vorratsbehälters 14 stimmt
überein mit der durchgehenden Bohrung des Ansatzes 78. Das durch den Ansatz 78 hindurchragende andere
Ende des Ventilschafts 74 trägt einen Ventilteller 76, der größer gehalten ist als der auf der gegenüberliegenden
anderen Seite befindliche Bolzenkopf 79. Der Ventilteller 76 wirkt mit einer Dichtscheibe 77 zusammen,
die z. B. aus Zellkautschuk besteht und auf dem Ventilschaft 74 so angebracht ist, daß sie durch
den Ventilteller 76 gegen die benachbarte Stirnseite des Ansatzes 78 gedrückt werden kann.
Nachzutragen bleibt noch, daß auf dem Ventilschaf 1
74 und zwar auf dem Teil, der sich außerhalb des Vorratsbehälters 14 befindet, eine Feder 75 angeordnei
isi, die sich einerseits an der benachbarten Wandunj
47 des Vorratsbehälters 14 und andererseits an den Gleitstück 72 abstützt. Durch die Feder 75 wird da:
Ventil 70 normalerweise in seiner Sperrstellung ge halten, d. h. die Dichtscheibe 77 wird gegen die be
nachbarte Stirnfläche des Ansatzes 78 gepreßt, so dal ein Ausfluß von Reinigungsmittel aus dem Vorratsbe
hälter 14 unmöglich ist. Diese Stellung ist in dei Fig. 3 und 4 der Zeichnung wiedergegeben.
Die Klammer 73 hat an den Außenseiten seine Schenkel liegend je eine Lagerstelle 54'. Diese Lager
stellen sind der Klammer 73 unmittelbar angeform und als Zylinderkörper ausgebildet. In Jiese Lager
stelle 54' greift jeweils das eine Ende der Achse de Laufrollen 21 ein.
Beim bestimmungsgemäßen Gebrauch des Geräte; wird dieses auf die zu reinigende Fläche aufgesetzi
und dann wie bekannt - bewegt. Γη der einen Bewe-
309540/101
gungsrichtung nehmen die sich drehenden Laufrollen
21 das Ventil 70 mit. Es wird also entlang dem Kanal 52 geführt. Dabei wird die Feder 75 zusammengedrückt
und der Ventilschaft 74 so weit in das Innere des Vorratsbnhältcrs 14 eingeführt, daß die Dichtscheibe
77 von dem Ansatz 78 entfernt wird, so daß aus dem Vorratsbehälter 14 Reinigungsmittel in den
Kanal 52 und von dort zum Verteiler 56 strömen kann. In der entgegengesetzten Bewegungsrichtung des Gerätes
nehmen die Laufrollen 21 das Ventil 70 ebenfalls mit. Zusätzlich wird aber die vorher gespannte Feder
75 im Sinne eines Schlicßcns des Ventils 70 wirksam. Beim Hochheben des Gerätes 10 von dem zu behandelnden
Gut hält die Feder 75 allein das Ventil 70 in seiner dargestellten Schließlage.
Nach der Freigabe des Auslaufs 80 des Vorratsbehälters 14 durch das Ventil 70 gelangt, wie schon erwähnt,
das aufzuschäumende Reinigungsmittel über den Kanal 52 in den Verteiler 56, wobei sich im Anschluß
an den Kanal 52 eine über die Länge des Vcι tellers
56 erstreckende Rinne 57 anschließt, in der das Reinigungsmittel schnell und gleichmäßig jedem
Punkt des Verteilers 56 zufließt. Der Verteiler 56 selbst weist eine trogartige Ausbildung auf, wobei
seine Längsränder 58 noch nach innen vorspringend verdickt sind. Zugleich sind Seitenwandbereiche 59
taschenartig ausgebildet und dabei lediglich zur Verteilermitte hin geöffnet.
Wie insbesondere die Fig 4 und 5 der Zeichnung
veranschaulichen, ist der trogartig ausgebildete Verteiler 56 in Höhe des Bodens des Vorratsbehälters
14 für das Reinigungsmittel und unterhalb der Schaumerzeugungselemente 15, 16, 17 angeordnet.
Zur Aufnahme des flüssigen Reinigungsmittels ist das untere walzenförmige saugfähige Schaumerzeugungselement
15 derart gelagert, daß es bereichsweise von dem trogartigen Verteiler 56 aufgenommen wird, so
daß das jeweils in dein Verteiler 56 befindliche Reinigungsmittel auf der gesamten Länge von diesem
Schaumerzeugungselement 15 aufgesogen werden kann. Der Querschnitt des Verteilers 56 ist dabei so
bemessen, daß sich seine nach innen vorspringenden Längsränder 58 an den Umfang des Schaumerzcugungselementes
15 dicht anlegen, während die Stirnenden des Schaumerzeugungselementes sich ihrerseits
an die Öffnungsränder 60 der Seitenwandbereiche dicht anlegen, so daß das in dem Verteiler 56 befindliche
Reinigungsmittel nicht um das Schaumerzeugungselement 15 herum unkontrolliert auf den Untergrund
fließen kann, sondern vielmehr stets von dem Schaumerzeugungselement 15 aufgenommen wird.
Durch die schon eingangs geschilderte Drehung des Schaumerzeugungselementes 15, das zur stetigen
Aufrechterhaltung des erforderlichen engen Kontaktes mit dem Verteiler 56 mit einer starren Achse 15'
in den taschenartigen Seitenendbereichen 59 des Verteilers 56 fest aufsitzenden Lagerstellen 61 gelagert
ist, tritt ein stetiger Transport des flüssigen Reinigungsmittels bis zu der, je nach Bewegungsrichtung
des Gerätes nächstgelegenen Preßstelle mit einem der anderen Schaumerzeugungselemente und damit auch
eine kontinuierliche gleichmäßig dosierte Schaumerzeugung ein, da auch das Nachfließen des Reinigungsmittels
über das Ventil 70 selbsttätig erfolgt. Beim Stillsetzen des Gerätes wird das Nachfließen des Reinigungsmittels
aus dem Vorratsbehälter 14 durch das Ventil 70 in der geschilderten Weise sofort gesperrt.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel bilden der Vorratsbehälter 14 und der Verteiler 56 eine
starre Baueinheit, die in den übrigen Rahmen bzw. die übrigen Teile des Gehäuses lösbar eingesetzt ist.
Zur Fcsthaltung dieser Baueinheit innerhalb des Geräterahmens
sind, wie die Fi g. 3 zeigt, in den Seitenendbereichen des Verteilers 56 auf den den Lagcrstcllen
61 gegenüberliegenden Außenseiten Rundzapfen 62 vorgesehen, die in Gegenrasten der Rahmenteile
des Gerätes cinbringbar sind. Die Verbindung zwisehen dem Verteiler 56 und dem Vorratsbehälter 14
ist dabei einerseits durch den Kanal 52 und andererseits durch starre Seitenstege 63 gegeben, so daß zwischen
dem Verteiler 56 und dem Vorratsbehälter 14 ein genügend großer Freiraum zum Durchlaß des von
'5 den Schaumerzcugungsclementen erzeugten Reinigungsschaums
verbleibt. Die aus dem Verteiler 56 und dem Vorratsbehälter 14 bestehende Baueinheit ist
dabei im gewählten Ausführungsbeispiel aus zwei jeweils einstückig hergestellten und nach der Montage
*° der in dem Vorratsbehälter 14 unterzubringenden
Teile zusammengefügten Querhälften hergestellt, wobei jeder der einstückig hergestellten Teile eine
Hälfte des Vorratsbehälter 14, des Kanals 52 sowie des Verteilers 56 umfaßt.
Damit bei Bedarf das Ventil 70 außer Betrieb gesetzt werden kann, z. B. wenn das Gerät abgestellt
werden soll, ist ihm ein generell mit 90 bezeichnetes Sicherungsglied zugeordnet. In den dargestellten Figuren
der Zeichnung ist jeweils die Sperrlage dieses
Sicherungsglieds 90 dargestellt, so daß bei der gezeichneten Lage der Einzelteile des Gerätes ein Verschieben
des Ventils 70 und damit ein Öffnen des Auslaufs 80 des Vorratsbehälters 14 nicht erfolgen
kann.
Die Ausbildung des Sichcrungsglieds 90 ist am besten
aus der F ig. 3 der Zeichnung zu ersehen. Es weist mehrere Arme 91 in etwa dreiecHörmiger Anordnung
auf. Die Arme 91 werden dabei mit ihren einen Breitseiten auf dem Boden des Vorratsbehälters 14
geführt. Ferner haben einige der Arme Endteile 92, mit denen eine Führung auch an den Seitenwandungen
des Vorratsbehälters 14 erfolgt. Zunächst wird durch diese doppelte Führung des Sicherungsglieds 90
ein Klemmen oder Kippen derselben beim Betätigen
verhindert. Zugleich aber werden in der in F i g. 3 dargestellten Sperrlage, in der sich das Sperrglied 93 des
Sicherungsglieds 90 vor den Ventilteller 76 legt. Kräfte direkt auf die dem Ventil 70 gegenüberliegende
Seitenwandung des Vorratsbehälters 14 übertragen, die entstehen, wenn bei in Sperrlage befindlichem
Sicherungsglied der Versuch gemach' vird, da; Ventil 70 zu öffnen. Das Sperrglied 93 ist dabei al;
hochgezogene Wandung des einen Armes 91 ausge bildet, um eine große Berührungsfläche mit dem Ven
tilteller 76 zu erzielen.
Um eine Bewegung des Sicherungsglieds 90 unc damit ein Überführen in die Offen- bzw. Sperrstellunj
zu erreichen, ist im gewählten Ausführungsbeispiel en
Exzentertrieb vorgesehen. Das Sicherungsglied 90 ha
dazu an der Stoßstelle zweier Arme 91 liegend einei nach oben ragenden, mit ihm einstückigen Vorsprunj
94, der in eine außermittig liegende Ausnehmung 9ί im Boden 96 des Drehglieds 39 eingreift. '-Vie aus de
Fig. 3 ersichtlich ist, handelt es sich nicht um einei
geschlossenen Boden, sondern der Boden des Dreh glieds 39 besteht nur aus zwei sich kreuzenden Stegei
96, die in die Umfangsfläche des Drehglieds 39 über
gehen. Die Stege 96 sind nicht symmetrisch aneeorc"
net, sondern ihr Kreuzungspunkt liegt ebenfalls außerhalb der Mitte des Bodens des im wesentlichen
zylinderförmigen Drehglieds 39.
Wie schon erwähnt, kann das Drehglied 39 mittels des von außen zugängliehen Verschlusses 26 gedreht
werden. Beide Teile sind ja beim Drehen auf Mitnahme gekuppelt. Die Drehbewegung des Drehglieds
39 wird dabei in eine hin- und hergehende Bewegung des Sicherungsglieds 90 umgewandelt.
Im gewählten Ausführungsbeispiel kann die Drehung von Verschluß 26 und Drehglied 39 nur um einen
ganz bestimmten Winkelbereich erfolgen. Zur Begrenzung der Drehbewegung weist nämlich der
Kragen 40 des Drehglieds 39 an diametral gegenüberliegenden Seiten je eine Verlängerung 98 und 99
auf, die aus der F i g. 1 ersichtlich sind.
Eine von diesen beiden Verlängerungen 98 bzw. 99 wirkt dabei mit einem ortsfesten Anschlag 97 zusammen,
der der Oberseite des Vorratsbehälters 14 angeformt ist. Damit man von außen her sofort erkennen
kann, ob das Sicherungsglied 90 ein- oder ausgeschaltet ist, wird der Handgriff 27 des Verschlusses
26 mit einer Markierung 100 versehen, die die Form
12
eines Pfeiles hat. Wie schon erwähnt, liegt bei der in F i g. 1 dargestellten Lage der Markierung 100, bei der
die Verlängerung 98 mit dem Anschlag 97 in Wirkverbindung steht, die Schließ- ouer Sperrlage des Sicherungsglieds
90 vor. Auf der nicht gezeigten Abdeckung des Gerätes 10 kann durch entsprechende
Symbole zusätzlich die jeweilige Lage des Si :herungsglieds 90 gekennzeichnet sein.
Im gewählten Ausführungsbeispiel kann das Sicherungsglied 90 nur zwei Stellungen einnehmen, nämlich
einmal die Sperr- und zum anderen die Offenstellung. Dabei wird in der Offenstellung der Auslauf 80 voll
freigegeben. Man könnte die Sperrvorrichtung aber auch so ausbilden, daß sie mehr als zwei Stellungen
»5 einnehmen kann, beispielsweise derart, daß neben der
Schließstellung mehrere unterschiedliche Öffnungsstellungen vorgesehen sind. Diese Öffnungsstellungen
unterscheiden sich dadurch, daß der Bereich des Auslaufs, der freigegeben wird, variiert und damit auch
die Menge des Reinigungsmittels, die aus dem Behälter 14 in den Kanal 52 und von dort in den Verteiler
56 gelangt. Neben einer stufenweisen öffnung des Auslaufs 80 ist auch eine stufenlose möglich.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Gerät zum Erzeugen und Aufvagen von Reinigungsschaum,
das auf Laufrollen über eine zu reinigende Fläche bewegbar ist und einen Vorratsbehälter
aufweist, aus dem mitgeführte Reinigungsflüssigkeit über einen Verteiler dosiert einer
Schaumerzeugungseinrichtung zuführbar ist, und bei dem der Auslauf des Vorratsbehälters mit einem
durch wenigstens eine Laufrolle in die Off nungslage umsteuerbaren Ventil ausgestattet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilteller (76) des Ventils (70) mit einem außerhalb
des Vorratsbehälters (14) angeordneten, in der Laufrichtung des Gerätes verschiebbaren sowie
wenigstens ein Lager (54) für eine Laufrolle (21) tragenden Sc'. ieber gekoppelt ist, dessen eine
Endstellung die Schließlage und dessen andere Endstellung die Öffnungslage des Ventils (70) bestimmt,
wobei die Reaktionskraft einer das Ventil (70) im Sinne der Schließlage belastenden Rückstellfeder
(75) kleiner gehalten ist als Jer Laufwiderstand der in dem Schieber gelagerten Laufrolle
(21).
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber aus einander ergänzt-nden,
lösbar miteinander verbundenen Teilstückcn zusammengesetzt ist und einen in an sich bekannter
Weise zwischen dem Auslav* (80) des Vorratsbehälters (14) und dem Verteiler (56) vorgesehenen,
im Querschnitt einseitig oF.'n ausgebildeten Kanal (52) umfaßt, wobei das eine Teilstück als
ein auf den Wandungen des Kanals längsverschiebbar aufsitzendes Gleitstück (72) und das andere
Teilstück als eine den Kanal unterseitig umgreifende Klammer (73) ausgebildet ist.
3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammer (73) als einstückiger,
im Querschnitt U-förmiger Körper ausgebildet ist, dessen Mittelsteg an der Bodenunterseite und
dessen Schenkel an den Außenseiten der Seitenwände des Kanals (52) anliegen, wobei die Schenkel
an ihren oberen Enden Rastnasen zur Verbindung mit dem Gleitstück (72) tragen.
4. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammer (73) an der Außenseite
ihrer Schenkel mit je einer Lagerstelle (54') zur Aufnahme eines Endes einer Achse der zugehörigen
Laufrollen (21) versehen ist.
5. Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
mit seinem Ventilteller (76) innerhalb des Vorratsbehälters (14) liegende und mit seinem Schaft
(74) dessen Auslauf (80) durchgreifende Ventil (70) in Bewegungsrichtung des Schiebers ausgerichtet
ist, daß die Rückstellfeder (75) als Druckfeder auf dem Schaft (74) angeordnet ist, und sich
mit ihrem einen Ende an der Außenwand des Vorratsbehälters (14), mit ihrem anderen Ende hingegen
an der gegenüberliegenden Stirnseite des Schiebers abstützt.
6. Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (70) mit einem Kopf (79)
seines Schaftes (74) in eine angepaßt hinterschnittcnc
Aufnahme des Gleitstückes (72) eingesteckt ist.
7. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekenn-
zeichnet, daß dem Ventil (70) ein Sicherungsglied (90) zugeordnet ist, das in dem Vorratsbehälter
(14) quer zur Bewegungsrichtung des Schafts (74) verschiebbar angeordnet und nach Art eines Kurbeltriebes
mit einem in der Einfüllöffnung (25) des Vorratsbehälters (14) angeordneten Drehglied
(39) vereinigt ist.
8. Gerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungsglied (90) mit etwa
dreieckförmig angeordneten Armen (91) ausgebildet ist, die mit ihren Breitseiten auf dem Boden
des Vorratsbehälters (14) aufliegen und mit Endteilen (92) an der vorderen und rückwärtigen Seitenwand
des Vorratsbehälters (14) geführt sind.
9. Gerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehglied (39) bodenseitig mit
zwei einander außermittig kreuzenden Stegen (96) versehen ist, in deren Kreuzungsbereich das Sicherungsglied
(90) mit einem Kurbelzapfen (94) eingreift.
10. Gerät nach Anspruch 7 oder 9, dadurch gekennzeichnet,
daß das Drehglied (39) mit einem den Öffnungsrand der Einfüllöffnung (25) des Vorratsbehälters (14) umgreifenden Kragen (40)
versehen ist, de etwa diametral gegenüberliegend je eine Verlängerung (98 bzw. 99) aufweist, von
denen jeweils eine mit einem Anschlag (97) auf der Außenseite des Vorratsbehälers (14) zusammenwirkt.
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