DE2141614A1 - Galvanisch verzinkte Werkstücke aus Stahl oder Eisen und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Galvanisch verzinkte Werkstücke aus Stahl oder Eisen und Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
- Publication number
- DE2141614A1 DE2141614A1 DE19712141614 DE2141614A DE2141614A1 DE 2141614 A1 DE2141614 A1 DE 2141614A1 DE 19712141614 DE19712141614 DE 19712141614 DE 2141614 A DE2141614 A DE 2141614A DE 2141614 A1 DE2141614 A1 DE 2141614A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- zinc
- coating
- iron
- molybdenum
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D9/00—Electrolytic coating other than with metals
- C25D9/04—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials
- C25D9/08—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by cathodic processes
- C25D9/10—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by cathodic processes on iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/22—Electroplating: Baths therefor from solutions of zinc
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
" Galvanisch verzinkte Werkstücke aus Stahl oder Eisen
und Verfahren zu liu'er Herstellung "
Priorität: 15. Dezember 1970, Japan, Nr. 111 160/1970
Überzüge aus Zink neigen wegen dessen hoher elektrochemischer Aktivität insbesondere in korrodierender Umgebung, wie in feuchter,
salzreicher oder saure Verbindungen enthaltender Atmosphäre, stark"zur Bildung von Zinkrost oder zur Selbstauflösung.
Man kann die Korrosionsbeständigkeit des Zinks durch Aufbringen bestimmter organischer Schutzüberzüge bzw. Anstriche verbessern.
In 'vielen Fällen wird jedoch nur eine unbefriedigende Haftung
zwischen dem Zinküberzug und dem Schutzüberzug ..erzielt. Es wurden
bereits mehrere Methoden entwickelt, um diesen Mangeln im FaIIo von einem Zinküberzug aufweisenden Stahlwerkstucken abzuhelfen.
Eines dieser Verfahren besteht in einer chemischen oder elekfcrolytischen Nachbehandlung, das andere trägt die Bezeichnung
"Glüh-Galvanisierungsverfahren". Die Nachbehandlung kann
nach den folgenden herkömmlichen Verfahren durchgeführt werden:
1) Eintauchen von einen. Zinküberzug aufweisenden Stahlwerkstükken
in eine Chromsäure- oder Phosphorsäurelösung;
209828/0874
2U1614
2) Aufbringen eines passivierenden Schutzüberzugs durch Behandeln mit einer Chromsäure- oder Phosphorsäurelöaung;
und
5) Behandeln des Überzugs aus Zink oder einer Zinklegierung mit
einer stark alkalischen Lösung (pu-Wert = über 11), die mindestens
ein Magnesium-, Aluminium-, 'Titan-, Silber-, Cadmium-,
Molybdän- und/oder Chromsalz sowie eine zur Lösung der betreffenden Metallionen ausreichende Menge eines Komplexbildners
enthält; vergl. die japanische Patentschrift 531 221.
Durch die vorgenannten Nachbehandlungsverfahren wird die Bildung von Zinkrost verhindert,und die Verschlechterung der Haftung der
für kurze Zeit
Überzüge wird/gehemmt. Da die Korrosion des Zinküberzugs jedoch durch mechanische Schädigung oder chemische Selbstzerstörung der bei der Nachbehandlung entstehenden Schutzschicht beschleunigt wird, tritt trotzdem rasch eine HaftVerschlechterung ein. Durch die Nachbehandlung kann daher keine dauerhafte Wirkung erzielt werden. Es werden daher zweckmässig organische Schutzüberzüge auf die verzinkten Oberflächen aufgebracht.
Überzüge wird/gehemmt. Da die Korrosion des Zinküberzugs jedoch durch mechanische Schädigung oder chemische Selbstzerstörung der bei der Nachbehandlung entstehenden Schutzschicht beschleunigt wird, tritt trotzdem rasch eine HaftVerschlechterung ein. Durch die Nachbehandlung kann daher keine dauerhafte Wirkung erzielt werden. Es werden daher zweckmässig organische Schutzüberzüge auf die verzinkten Oberflächen aufgebracht.
Stahlblech, das nach dem Glüh-GaIvanisierungsverfahren behandelt
wurde und . eine Oberflächenschicht aus einer Zink-Eisen-Legierung
aufweist, zeigt eine bessere Überzugshaftung und Korrosionsbeständigkeit als auf herkömmliche Weise elektroplattiertes
Stahlblech. Der Überzug aus der Zink-Eisen-Legierung besitzt jedoch eine schlechte Verformbarkeit und neigt zur
Rissbildung, wodurch die Überzugahaftung verschlechtert wird.
2 0 9 0 2 ü / Π i\ ; /,
_3_ 2U161A
Aufgabe der Erfindung ist es, neue galvanisch verzinkte Werkstücke
aus Stahl oder Eisen zur Verfügung zu stellen, bei denen die überzüge eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Verformbarkeit
und ein ausgezeichnetes Haftvermögen gegenüber organischen überzügen aufweisen. Diese Aufgabe wird durch die Erfindung
gelöst.
Gegenstand der Erfindung sind somit galvanisch verzinkte Werkstücke
aus Stahl oder Eisen, die dadurch gekennzeichnet sind, dass der ZinkUberzug insgesamt 0,05 bis 2 Gewichtsprozent Molybdän
und/oder Wolfram in Form mindestens eines Oxids und/oder '
Oxidhydrats dieser Metalle sowie gegebenenfalls 0,5 bis 15 Gewichtsprozent Zinn, Blei, Eisen, Nickel und/oder Kobalt in Form
der Metalle und/oder von Verbindungen enthält.
Als Grundmetall für die erfindungsgemässev Werkstücke werden ■
zweckmässig auf Format geschnittene Bieche oder Bänder aus Stahl
oder Eisen veiwendet. Nachstehend wird der Einfachheit halber
stets von "Blechen" gesprochen.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung der
galvanisch verrlnkten Werkstücke aus Stahl oder Eisen nach
Anspruch I, änt* dadurch gekennzeichnet ist, dass man das Grundnetall in wässrigen Plaltierbädern, die Zink in einem Anteil
von 10 R/Liter bis zur Sättigungskonzentration sowie pro Liter 0,025 bis 7 g Molybdän und/oder Wolfram und gegebenenfalls
1 bis 1IO g Zinn, Blei, Eisen, Nickel und/oder Kobalt enthalten,
bei Temperaturen von 20 bis 90°C und Stromdichten von J5 bis 700 A/dm galvanisch plattiert.
209828/0874
BAD ORIGINAL
2U16H
Das Verfahren der Erfindung v;ird vorzugsweise unter Verwendung
von Plattierbädern, die pro Liter 30 bis 8o g Zink und 0,1 bis
;) B Molybdän und/oder· Wolfram sowie gegebenenfalls 2 bis 20 g
Zinn, Blei, Fisen, Nickel und/oder Kobalt enthalten, sowie bei Temperaturen von 30 bis 700C und Stromdichten von 10 bis
200 A/dm2 durchgeführt.
Besonders bevorzugt angewendet werden Plattiorbäder, die pro
Liter 40 bis '30 g Zink und 0,05 bis 0,3 g Molybdän und/oder
Wolfram sowie gegebenenfalls 1,5 bis 6 g Zinn, Blei, Elsen,
Nickel und/odnr Kobalt enthalten sowie bei Temperaturen von bis 650C und Strorndlchten von 15 Dis 40 A/dm .
Die Plattierbäder enthalten die vorgenannten Metalle in Form
einer oder Mehrerer löslicher Verbindungen. Spezielle Beisnjele
für in den Plattierbädern ein^etzbare Zinkverbindungen sind Zinksulfat, -chlorid, -acetat und-fluoroborat. Spezielle Beispiele
für geeignete Molybdän- bzw. Wolframverbindungen sind Natrium- und Kaliummolybdat bzw. Ammonium-, Natrium- und Kaliumwolframat.
Spezielle Beispiele für die gegebenenfalls mitverwendeten Verbindungen der übrigen vor-
209828/087A
2U16U
genannten Hetalle sind Zinn(ll)-chlorid, Zinn(ll )-sulf at,
Bleinitrat, Bleiacetat, Eisensulfat, Eisennitrat, Eisenchlorid, Nickelsulfat, Nickelnitrat, ilickelchlorid, Kobaltnitrat, Kobaltchlorid,
iCobaltacetat und Kobaltsulfat.
Die Zusammensetzung des auf die Bleche aufplattierten Überzugs hängt z.B. von der angewendeten Stromdichte,
Badtemperatur, Konzentration der Komponenten und der Rührgeschwindigkeit
ab. Die Bedingungen bei der Plattierung müssen daher so geregelt'werden, dass ein Überzug mit der erforderlichen
Zusammensetzung erhaltco wird. Das Aussehen des Überzugs
variiert mit der Art und dem Anteil der zusätzlichen Komponenten. Abhängig von den Bedingungen bei der Plattierung werden z.B.
blaue, graue, braune oder schwarte Überzüge erhalten. Je stärker
die Färbung des Überzugs ist, umso besser ist seine Korrosionsbeständigkeit, Verformbarkeit und sein Haftvermögen gegenüber
Anstrichen. Wenn der Überzug jedoch nicht die vorgenannte Zusammensetzung
aufweist, besitzt er nur eine schlechte Verformbarkeit.
Vor der Plattierung v/erden die Bleche in herkömmlicher V/eise
vorbehandelt, z.B. durch Entfetten mit Alkalien und/oder Beizen mit Säuren. Anschliessend v/erden die Bleche mit Wasser
gespült.
Die Erfindung beruht darauf, dass die Zinkauflösung in koordierender
Umgebung durch die passiven Eigenschaften des zumindest Molybdän- und/oder Wolframoxid oder -oxidhydrat enthaltenen
zinkroichen Überzugs wirksam gehemmb wird. Dabei wird eine hervorragende
Korrosionsbeständigkeit erzielt, und es können gut
209828/0874
2U16U
haftende organische Anstriche oder Lacke aufgebracht werden. Beispiele dafür sind Anstriche auf Acrylharz-, Meiamiiiharz-,
Epoxidharz-, Vinylharz- oder ölharzgrundlage. Die Anstriche
können auf die erfindungügenässen galvanisch plattierten Werkstücke
z.B. aufgewalzt, aufgespritzt, aufkaschiert oder
mit Hilfe von Rakeln, durch Spritzgiessen oder durch Elektrophorese
aufgebracht werden.
Die Beispiele erläutern die Erfindung.
Es wird ein 0,45 ram dickes Blech aus kohlenstoff armem Stahl
gereinigt, indem es 15 Sekunden als Kathode in Natronlauge (70 g NaOH/Liter) bei 700C und einer Stromdichte von 3 A/dm2
eingesetzt wird. Anschliessend wird das Blech gereinigt und danach
5 Sekunden bei Raumtemperatur mit Schwefelsäure (70 g H2SO,/Liter) gebeizt und, schliesslich nochmals mit Wasser
gespült.
Danach wird das Stahlblech als Kathode unter Verwendung von
Zink als Anode in einem Plattierbad angesetzt. Das Plattierbad enthält pro Liter 250 g Zinksulfat, 20 g Aluminiumsulfat, 4 g
Aramoniumniolybdat und 30 g Natriumsulfat. Die Plattierung wird
während 16 Sekunden bei 45°C und einer Stromdichte von 20 A/dm
durchgeführt. Es wird ein blaugrauer Überzug mit einem Flächengewicht
von 10 g/m erhalten. Dieser Überzug besteht aufgrund der Elektronenbeugungsanalyse aus Zink, Zinkhydroxid, Zinkoxid,
Molybdän(III)-oxid und Holybdän(I¥)-oxid sowie weiteren Komponenten.
Die Geaamt-Molybdänmenge in den Molybdän oxiden beträgt
0,5 Gewichtsprozent des Übersugs. Die Eigenschaften des Über-
9328/0874
21416U
zugs sind aus der Tabelle (Nr. 5) ersichtlich.
Beispiel 2
Das Blech aus kohlenstoffarmem Stahl von Beispiel 1 wird gemäss
Beispiel 1 vorbehandelt. Anschliessend wird das Blech 15 Sekunden bei 45°C und einer Stromdichte von 20 A/dm als
Kathode in einem Plattierbad eingesetzt, das pro Liter 250 g Zinksulfat, 0,5 g Ammoniummolybüat und 30 g Kobaltsulfat enthält.
Es wird ein Überzug mit einem Flächengewicht von 10 g/m erhalten. Die Elektronenbeugungsanalyse ergibt, dass dieser Überzug
aus Zink, Zinkhydroxid, Zinkoxid, Molybdän(III)-oxid,
Molybdän(IV)-OXXd, Kobalt(Il)-hydroxidf Kobalt(II)-oxid und
anderen Komponenten besteht. Die Gesamt—Molybdänmenge in den
Molybdänoxiden beträgt 0,5 Gewichtsprozent des Überzugs, die
Gesamt— Kobaltinenge 3 Gewichtsprozent.
Das mit dem Überzug versehene Blech wird dann dem Salzsprühtest ge.-näss JIS Z~2371 unterworfen. Ferner werden ein mit einer her- '
köinmlichen Zink/Kobalt-Legierung plattiertes Stahlblech (Flächen-
2 i
gewicht des Überzugs = 10 g/m r m.. Kobaltgehalt = 2 Gewichtsprozent)
sowie ein herkömmliches galvanisiertes.Stahlblech (Flächen-
2
gewicht des Überzugs = 10 g/m ) geprüft. Öas qrflndungsgemässe
gewicht des Überzugs = 10 g/m ) geprüft. Öas qrflndungsgemässe
Stahlblech
galvanisch plattierte / zeigt nach 12 Stunden keine Eisenrostflecken,
während 80 bis 100 Prozent der Gesamtoberfläche des herkömmlichen galvanisierten Stahlblechs mit Eisenrostflecken
bedeckt sind. Bei dem mit der Zink/Kobalt-Legierung plattierten Blech sind 50 Prozent der Gesamtoberfläche mit Rostflecken bedeckt?·
Das erfindungsgemäese Stahl blech zeigt bei einem in Stufen
durchgeführten Korrosions te st eine etwa viermal längere Be-
209828/0874
2U16U
ständigkeit als das herkömmlich galvanisierte Stahlblech.
Das herkömmlicii galvanisierte Stahlblech wird anschliessend
mit einem Phosphat! eruiigsbad behandelt, mit Wasser gespült und
danach mit einem Chromatierungsbad benandelt. Sie weist anschliessend
einen Phosphatüberzug mit einem ELächengewicht von
20 mg/dm und darüber einen Chromatüberzug mit einem Flächenge-
wicht entsprechend 0,2 mg/Cr/dm . Bei dem unter (c) der Pussnote 3 der Tabelle beschriebenen Anstrichhaftungs-Test treten
nach 500 Stunden v.'ie ,bei dem mit der Zink/Kobalt-Legierung plattierten Stahlblech und im Gegensatz zum erxmdungsgemässen
Stahlblech zahlreiche Blasen auf*
Das erfindungsgemässe Blech und die Vergleichsbleche werden anschliessend
mit einem Anstrich auf Melaminharzgrundlage (Flä~
chengewicht = 250 mg/dm ) versehen·. Der gehärtete Anstrich wird
dann kreuzschrtffriert. Die Prüfbleche v/erden arisehliessend
ein halbes Jahr in strömendes V/asser eingetaucht. Danach werden sie herausgenommen, und es wird ein Stück Klebeband fest an der
Oberfläche befestigt und anschliessend rasch abgesogen.
Das herkömmliche galvanisierte Stahlblech zeigt zahlreiche Blasen und eine Einbusse der Anstrichhaftung von 20 Prozent. Auch
bei dem mit der Zink/Kobalt-Legierung plattierten Stahlblech
treten zahlreiche Blasen auf. Die Einbusse der Anstrichhaftung beträft bei diesem Blech 15 Prozent. Das erfindungsgemäßse
Stahlblech widersteiit dem i'est jedoch mehr als 1,5 Jahre, ohne
dass Blasen auftreten und eine Verringerung der Anstriclihaftun-;
erfolgt.
Ein erfindungsgei.'.af-fJCG Stahlblech, das mit einem Klebstoff auf
, Vi: .209828/087/. bad ORIGINAL
2H16H
Acrylharsba3ia (Plächengewicht = 70 mg/dm geschichtet und auf
die anschliessend ein 0,2 mm dicker Polyvinylchloridüberzug aufgebracht
wurde, erweist sich beim vorgenannten Fliesswassertest
als wesentlich widerstandsfähiger gegenüber einer Verringerung d,er .Anstrichhaftung als das herkömmliche galvanisierte Stahl*-
blech. Die Eigenschaften des erfindungsgemässen Bleches sind aus
der Tabelle (Nr. 11) ersichtlich.
**»■
Be is pi,el 3
Be is pi,el 3
Das Blech aus kohlenstoffarmem Stahl von Beispiel.1 wird gemäas
Beispiel 1 vorbehandelt. Anschliessend wird das Blech 16 Sekunden als Kathode bei 45 C und einer Stromdichte von
20 A/dm in einem Plattierbad eingesetzt, das pro Liter 250 g
Zinksulfat, 0,5 g Ammoniummolybdat und 0,5 g Natriumwolframat
enthält. Es wird ein blaugrauer Überzug mit einem Flächenge-
wicht von 10 g/m erhalten. Dieser Überzug bestent aufgrund der
Elektronenbeugungsanalyse aus Zink, Zinkhydroxid, Zinkoxid, Molybdän(III)-oxid, Molybdän(IV)-oxid, Wolfram(III)-oxid, WoIfram(IV)-oxid
und anderen Komponenten. Die Gesamtmenge an Molybdän bzw. Wolfram in den Molybdän- bzw. Wolframoxiden beträgt 0,5
bzw. 0,2 Gewichtsprozent des Überzugs. Die Eigenschaften dea
Überzugs sind aus der Tabelle (Nr. 14) ersichtlich.
Es wird ein· Blech aus dem lcohlenstoffarmem Stahl vpn, Beispiel 1
gewäaa Beispiel 1 vorbehandelt. Anschliessend wird das Blech
16 ijukunrien als Kathode bei 45°C und einer Stromdichte von
20 A/dm in einem Plattierbad eingesetzt, daa pro Liter 250 g üinksulfat, 0,5 g Ammoniummolybdat und 50" g Niclcelsulfat ent-
200828/00 7 &
BAD ORIGINAL
2U16U
hält. Es wird ein grauer Überzug mit einem Flächengewieht von
10 g/m erhalten. Dieeer Überzug besteht auf Grund der Elektronenbeugungsanalyse
aus Zink, Zinkhydroxid, Zinkoxid, Molybdän(III)-oxid, Holybdäii(lV,)-oxid, Nickel und anderen Komponenten
* Die Gesanrt-Molybdänmenge in den Molybdänoxiden beträft
0,3 Gewichtsprozent dea Übersugs, die Gesamt-Nickelmenge 2 Gewichtsprozent
des Überzugs. Die Eigenschaften dieses Überzugs sind aus der Tabelle ^Nr. 21) ersichtlich.
Ea wird ein Blech aus dein kohlenstoffarmem Stahl von Beispiel
1 gemäss Beispiel 1 vorbehandelt. Anschliessend wird das Blech
16 Sekunden als Kathode bei 50 C und einer Stromdichte von 20 A/dm in einem Plattierbad eingesetzt, das pro Liter 250 g
Zinksulfat, 2 g Affmoniummolybdat und 30 g Eisen(Il)-sulfat enthält.
Es wird ein schwarz-blauer Überzug erhalten. Dieser Überzug besteht auf Grund der Elektronenbeugungsanalyse aus Zink,
Eisen Zinkhydroxid, Zinkoxid, Molybdän(III )-oxid, Molybdän(lV)--oxid,/
und anderen Komponenten. Der Ge samt-Molybdängehalt in den Molybdänoxiden
beträgt 0,7 Gewichtsprozent des Überzugs, der Gesamt-Eisengehalt
3 Gewichtsprozent des Überzugs. Die Eigenschaften des Überzugs sind aus der Tabelle (Nr. 16) ersiohtlich.
Es wird ein Blech aus dem kohlenstoffarmem Stahl von Beispiel
1 gemäss Beispiel 1 vorbehandelt. Anschliessend wird das Blech 16 Sekunden als Kathode bei 45 C und einer Stromdichte von
20 A/din in einem Plattierbad eingesetzt, das pro Liter
2 8/0874 bad original
2H16U
60 g Zinksulfat, 150 g Eiioifcaieetat9 0s5 g Aiirnioniummolybdat und
60 g Bleiacetat enthält. Es wird ein gx'auer Überzug erhalten.
Dieser Überzug besteht amfgiraoid der Elektronenbeugungsanalyse
aus Zink, Zinkhydroxid9 Zimtoxid, Molybdän(III)-oxid, Molybdän«
(iV)-oxid, Blei und andei-emi Komponenten» Die Gesamt-Molybdänmenge
in den 1-iolybdänoxiäem !beträgt 0,2 Gev/iciitsproaent des
Überzugs, die Gesamt-Bleiiaemge 5- Gewichtsprozent des Überzugs«
Die Eigenschaften des tSberzMgs sind aus der Tabelle (Nr. 22)
ersichtlich.
Die Tabelle zeigt den Suiffliüiss der Zusammensetzung des Überzugs
auf die Eigenschaften eines erfindraigsgemässen galvanisch
plattierten Stahlblechs.
209828/0874
2U16U
Zusammensetzung des Überzugs |
100 " · | Eigenschaften des | (b) Verform bar Ice it |
Überzugs | \ | B | C | |
Metall- Anteile komponen- Gewiehts- ten }3ro2ent |
90 - 10 | (a) Korro sionsbe ständig- keit |
A . | (c) Anstrich- haftung |
B | - B | ||
lir. | Zn | 99,96 - 0,04 | C | C | B | C | ||
1 | Zn - Fe | .99,95 - 0tO5 | C | A | C | . B | B | |
2 | Zn - Mo | 99,50 - 0f50 | C | A | A ■ | |||
3 | Zn - Mo | 97,50 ■- 2,50 | B | A. | A | |||
4 | Zn-Mo | 99,95-0,02-0,03 | B | C | - A | |||
5 | Zn - Mo | 99,70-0,10-0,20 | A | A | - A | |||
6 | Zn-Mo-W | 99,30-0,50-0,20 | B | A | B | - A | ||
7 | Zn-Mo-W | 99,45-0,05-0,50 | B-A | A | - A | |||
6 | Zn-Mo-W | 96,50-0,50-3,00 | B | . A | A | |||
9 | Zn-Mo-Co | 84,95-0,05^15,00 | B-A | A | A | |||
10 | Zn-Mo-Co | 82,95-0,05-17,00 | B | A | A | |||
11 | Zn-Mo-Co | 99,30-0,10-0,10-0,50 | A | C | B | A | ||
12 | Zn-Mo-Co | 99,45-0,05-0,50 | A | A | - A | |||
13 | Zn-Mo-W-Co | 96,30-0,70-3,00 | A | A | B | A | ||
14 | Zn-Mo-Fe | 84,95-0,05-15,00 | B | A | A | |||
15 | Zn-Mo-Fe | 80,50-0,50-19,00 | B | A | A | |||
16 | Zn-Mo-Fe | 99,70-0,10-0,20 | B | C | A | |||
17 | Zn-Mo-Fe | 99,90-0,05-0,05 | B | A | - A* | |||
18 | Zn-Mo-Ni | 97,70-0,30-2,0 | B-A | A | A | |||
19 | Zn-Mo-Ni | 94, GO-U, /.,.-5,0 | B-A | A | - A | |||
20 | Zn-Mo-Ni | B. _ | A | |||||
21 | Zn-Mo-Pb | B | ||||||
22 | ||||||||
20982 8/0874
21416H
Al
1) Das Flächengewicht der Überzüge der Bleche Nr. 5, Hr. 9, Kr. 11, Nr. 16, Wr. 21 und Kr. 22 beträgt 10 g/m2. Bei den
übrigen Blechen beträgt das Flächengewicht der Überzüge g/m2.
2) Die Bleche Nr. 1 und lir. 2 v/erden phosphatiert. Das Flächengewicht
des Phosphatüberzugs beträgt 1 g/m .
3) Es werden folgende Prüfmethoden angewendet;
(a) Korrosionsbeständigkeit
Es wird der Salzsprühtest gemäss JIS Z 2371 angewendet.
Mach 100 Stunden werden die entstandenen Rostflecken ausgewertet. Die Testergebnisse werden durch die Werte A, B und
C wiedergegeben.
A: keine ßostflecken
A: keine ßostflecken
B: 20 bis 40 Prozent der Oberfläche mit Rostflecken bedeckt
C: 80 bis 100 Prozent der Oberfläche mit Rostflecken bedeckt.
· - ' -
(b) Verformbarkeit
Es wird ein Anstrich auf Alkydharzgrundlage (Flächenge-
wicht = 200 mg/m )aufgebracht. Das Blech wird dann zu einer
Kugelkalotte ausgetieft (Zienverhältnis =2 : 1). Auf den a.usgetieften Teil der Kalotte wird dann ein Klebeband befestigt
und anschliessend rasch abgezogen. Die 'i'estergebnieae
v/erden duren die Werte A, B und C wiedergegeben: A: Keine Einbuase der Haftung des Anstricns
B: 20 bis 40 Prozent Einbusse der Härtung des Anstricria
0: 80 bis 100 .Prozent Sinbusse der Haftung des Anstrichs.
209828/08
(c) Widerstandsfähigkeit gegenüber der Eiiibusse der ■Anstrichhaftung
Das Blech wird mit einem Anstrich auf Helaminharzgrundlage
(Flächengewicht = 250 mg/m ) versehen. Ansehliessend
wird der Anstrich mit einer Rasierklinge kreuzschraffiert
und danach 500 Stunden dem Salzsprühtest gemäss JIS Z 2371 unterworfen. Danach wird die Blasenbildung
am kreuzschraffierten Teil ausgewertet. Die Ergebnisse werden durch die Werte A, B und C wiedergegeben:
A: keine Blasenbildung am kreuzschraffierten Teil B: geringe Blasenbildung am kreuzschraixxerten Teil
C: starke Blasenbildung am kreuzschraffierten Seil,
Wenn die Gesamt-Molybdänmenge in den Molybdänoxiden nur 0^04 Gewichtsprozent
des Überzugs (Hr. 3) beträgt, erfolgt keine Verbesserung der Eigenschaften des Überzugs durch die Molybdänoxide,,
Die Eigenschaften sind vielmehr ebenso schlecht wie jene des Überzugs des Bleches Hr. 1 (herkömmliches galvanisiertes Bisch)» Wenn
die Gesarat-Molybdänmenge jedoch 0,05 Gewichtsprozent (Hr. 4) beträgt,
wird ein hervorragend korrosionsbeständiger und gegenüber einer Verringerung der Anstrichhaftung widerstandsfähiger Überzug
erhalten. Wenn dagegen der Molybdängehalt mehr als 2 Gewichtsprozent
beträgt, wird eine schlechte Verformbarkeit des Überzugs erzielt (Nr. 6).
Überzüge mit einem' Gesamt-I-Iolybdängehalt in den Molybdänoxiden
von 0,05 Gewichtsprozent und " "/ einew Gesamt—Eisengehalt
von 15 Gewichtaproζent besitzen hervorragende Eigenschaften.
(Nr. 15, Nr. l6.und Nr. 17). Durch die gleichzeitige Gegenwart
von Molybdänoxiden und Kisen bzw. Eisenverbindungen wird
2 0 9 8 2 8/0874
214161A
im Vergleich zu den herkömmlichen;mit einer Zink/Eisenlegierung
plattierten Blechen (Nr. 2) und selbst im Vergleich zu Blechen
(Nr.il) mit einem außer Zink nur Molybdän enthaltenden Überzug/eine stark
verbesserte Beständigkeit gegenüber der Verringerung der Anstrich haftung erzielt. Wenn der Gesamt-Eisenanteil jedoch 15 Gewichtsprozent
des Überzugs übersteigt (Nr, l8)5 wird selbst bei einem
Gesamt-Molybdängehalt von 0,5 Gewichtsprozent keine Verbesserung
der Widerstandsfähigkeit gegenüber der Verringerung der Anstrichhaftung erzielt, und die Verformbarkeit wird verschlechtert.
Die hervorragende Widerstandsfähigkeit der auf 'Vj e erfindungsgemässen
Werkstücke auf plattiertai-überzüge gegenüber der Verschlechterung
der Anstrichhaftung ist darauf zurückzuführens dass
durch die in den Überzügen enthaltenen Metalloxide bzw. -verbindungen
an sich eine gute Anstrichliaftung und ferner'eine gute
Korrosionsbeständigkeit erzielt werden. Diese Wirkung der Metall oxide bzw. -Verbindungen ist wahrscheinlich auf die nachstehend
beschriebenen Vorgänge zurückzuführen.
Wenn korrodierend wirkende Substanzen den Anstrich in senkrechter
' galvanisch
Richtung zum / .plattierten Stahlblech durchdringen, verhindern
die Oxide bzw. Verbindungen von z.B. Molybdän, Wolfram,. .. Zinn, Blei, Eisen, Ifickel oder Kobalt die Zinkauflösung in horizontaler
Richtung, wodurch eine direkte Reaktion des Stahlträgers mit den korrodierenden Substanzen vermieden wird.
209828/0874
Claims (3)
- 2U16HPatentansprüche[Ij Galvanisch verzinkte Werkstücke aus Stahl oder Eisen, dadurch gekennzeichnet, dass der Zinküberzug insgesamt 0,05 bis 2 Gewichtsprozent Molybdän und/oder Wolfram in Form mindestens eines Oxids und/oder Oxihydrats dieser Metalle sowie gegebenenfalls 0,5 bis 15 Gewichtsprozent Zinn, Blei, Eisen, Nickel und/oder Kobalt in Form der Metalle und/oder von Verbindungen enthält.
- 2. Verfahren zur Herstellung der galvanisch verzinkten Werkstücke aus Stahl oder Eisen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man das Grundmetall in wässrigen Plattierbädern, die Zink in einem Anteil van 10 g/Liter bis zur Sättigungskonzentration sowie pro Liter 0,025 bis 7 g Molybdän und/oder Wolfram und gegebenenfalls 1 bis ^O g Zinn, niei, Eisen, Nickel und/oder Kobalt enthalten, bei Temperaturen von 20 bis 900C und Stromdichten Von ~*> bis 700 A/dm galvanisch plattiert.
- 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man Plattierbäder verwendet, die pro Liter 30 bis 80 g Zink und 0,1 bis 3 g Molybdän und/oder Wolfram sowie gegebenenfalls 2 bis 20 Γ-Zinn, Blei, Eisen, Nickel und/oder Kobalt enthalten, und dass man bei Temperaturen von 30 bis 700C und Stromdirhten von 10 bis 200 A/dm2 arbeitet.209828/087/*2U16Hk. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man Plattierbäder verwendet, die pro Liter 4θ bis 50 g Zink und 0,05 bis 0,3 g Molybdän und/oder Wolfram sowie gegebenenfalls 1,5 bis 6 g Zinn, Blei, Eisen, Nickel und/oder Kobalt enthalten, und dass man bei Temperaturen von 45 bis 65°C und Stromdichten von 15 bis 4o A/dm arbeitet.209828/0874
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP45111160A JPS4919979B1 (de) | 1970-12-15 | 1970-12-15 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2141614A1 true DE2141614A1 (de) | 1972-07-06 |
DE2141614B2 DE2141614B2 (de) | 1977-10-06 |
DE2141614C3 DE2141614C3 (de) | 1978-06-01 |
Family
ID=14553985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2141614A Expired DE2141614C3 (de) | 1970-12-15 | 1971-08-19 | Werkstücke aus Stahl oder Eisen mit galvanisch aufgebrachten Zinküberzügen mit verbesserten Eigenschaften in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit und Haftvermögen gegenüber Anstrichen sowie guter Verformbarkeit und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS4919979B1 (de) |
AU (1) | AU444789B2 (de) |
BE (1) | BE776651A (de) |
BR (1) | BR7105068D0 (de) |
CA (1) | CA955013A (de) |
DE (1) | DE2141614C3 (de) |
FR (1) | FR2117837B1 (de) |
GB (1) | GB1319912A (de) |
NL (1) | NL151140B (de) |
ZA (1) | ZA717936B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ309341B6 (cs) * | 2021-04-13 | 2022-09-07 | Výzkumný a zkušební letecký ústav, a.s. | Slitinový povlak pro ochranu kovových povrchů a způsob jeho přípravy |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5386182U (de) * | 1976-12-16 | 1978-07-15 | ||
DE2926708C2 (de) * | 1979-07-03 | 1984-02-16 | Glyco-Metall-Werke Daelen & Loos Gmbh, 6200 Wiesbaden | Gleitelement, das mit extrem hohem Flächendruck und bzw. oder Reibung bzw. Verschleiß und bzw. oder hoher Temperatur beanspruchbar ist, und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE10022074A1 (de) * | 2000-05-06 | 2001-11-08 | Henkel Kgaa | Elektrochemisch erzeugte Schichten zum Korrosionsschutz oder als Haftgrund |
US7452454B2 (en) | 2001-10-02 | 2008-11-18 | Henkel Kgaa | Anodized coating over aluminum and aluminum alloy coated substrates |
US7820300B2 (en) | 2001-10-02 | 2010-10-26 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Article of manufacture and process for anodically coating an aluminum substrate with ceramic oxides prior to organic or inorganic coating |
US7569132B2 (en) | 2001-10-02 | 2009-08-04 | Henkel Kgaa | Process for anodically coating an aluminum substrate with ceramic oxides prior to polytetrafluoroethylene or silicone coating |
US7578921B2 (en) | 2001-10-02 | 2009-08-25 | Henkel Kgaa | Process for anodically coating aluminum and/or titanium with ceramic oxides |
AU2003254474A1 (en) * | 2003-07-23 | 2005-02-25 | Seamless Plating (Uk) Limited | An electrolyte solution |
US6852427B1 (en) * | 2003-09-02 | 2005-02-08 | Olin Corporation | Chromium-free antitarnish adhesion promoting treatment composition |
US9701177B2 (en) | 2009-04-02 | 2017-07-11 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Ceramic coated automotive heat exchanger components |
JP5408777B2 (ja) * | 2009-09-18 | 2014-02-05 | 東洋鋼鈑株式会社 | 給油パイプ |
JP5392718B2 (ja) * | 2009-09-18 | 2014-01-22 | 東洋鋼鈑株式会社 | 給油パイプ |
JP2011231358A (ja) * | 2010-04-26 | 2011-11-17 | Toyo Kohan Co Ltd | 燃料蒸気に対する耐食性を有するパイプ製造用めっき鋼板、そのめっき鋼板を用いたパイプ及び給油パイプ |
EP3153554B1 (de) * | 2015-09-30 | 2018-07-04 | Hoya Candeo Optronics Corporation | Farbe zur absorption ultravioletter strahlung, folie zur absorption ultravioletter strahlung, lichtabsorbierende folie, optisches element, optische einheit und lichtbeleuchtungsvorrichtung |
CN115216716B (zh) * | 2022-05-30 | 2023-09-08 | 山东嘉隆新型材料有限公司 | 一种高强度抗压镀锌板 |
-
1970
- 1970-12-15 JP JP45111160A patent/JPS4919979B1/ja active Pending
-
1971
- 1971-07-19 CA CA118,534A patent/CA955013A/en not_active Expired
- 1971-07-23 GB GB3476071A patent/GB1319912A/en not_active Expired
- 1971-08-03 FR FR7128428A patent/FR2117837B1/fr not_active Expired
- 1971-08-06 BR BR5068/71A patent/BR7105068D0/pt unknown
- 1971-08-19 DE DE2141614A patent/DE2141614C3/de not_active Expired
- 1971-11-25 ZA ZA717936A patent/ZA717936B/xx unknown
- 1971-12-01 AU AU36329/71A patent/AU444789B2/en not_active Expired
- 1971-12-14 NL NL717117090A patent/NL151140B/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-12-14 BE BE776651A patent/BE776651A/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ309341B6 (cs) * | 2021-04-13 | 2022-09-07 | Výzkumný a zkušební letecký ústav, a.s. | Slitinový povlak pro ochranu kovových povrchů a způsob jeho přípravy |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7105068D0 (pt) | 1973-04-19 |
JPS4919979B1 (de) | 1974-05-21 |
AU3632971A (en) | 1973-06-07 |
DE2141614B2 (de) | 1977-10-06 |
NL7117090A (de) | 1972-06-19 |
CA955013A (en) | 1974-09-24 |
BE776651A (fr) | 1972-04-04 |
DE2141614C3 (de) | 1978-06-01 |
FR2117837B1 (de) | 1974-03-29 |
AU444789B2 (en) | 1974-02-07 |
FR2117837A1 (de) | 1972-07-28 |
ZA717936B (en) | 1972-08-30 |
NL151140B (nl) | 1976-10-15 |
GB1319912A (en) | 1973-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69737195T2 (de) | Lösung und Verfahren zur Herstellung von Schutzschichten auf Metallen | |
DE2946668C2 (de) | Galvanisch verzinktes Stahlblech | |
DE2922790C2 (de) | Mit Mangan beschichteter Stahl und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE69210435T2 (de) | Verfahren zur elektrolytischen Verzinkung von Aluminiumband | |
DE2141614A1 (de) | Galvanisch verzinkte Werkstücke aus Stahl oder Eisen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE102010033082B4 (de) | Verfahren zum Ausbilden einer Schutzkonversionsbeschichtung und einer Elektrotauchlackierung an den Oberflächen einer Mischmetall-Kraftfahrzeugrohkarosserie | |
DE2611267C3 (de) | Chromatisiertes, galvanisch verzinktes Stahlblech | |
DE69706678T2 (de) | Galvanisiertes aluminiumblech | |
DE3028587A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines spezialfeinbleches fuer dauerhafte wagenkarosserien und ein hiernach hergestelltes feinblech | |
DE2510328C2 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Korrosions-Widerstandsfähigkeit von Formkörpern aus Stahl oder Eisen | |
EP0149720B1 (de) | Verfahren zur Nachpassivierung von phosphatierten Metalloberflächen unter Verwendung von Titan- und/oder Mangan- und/oder Cobalt- und/oder Nickel- und/oder Kupfer-Kationen enthaltenden Lösungen | |
EP0724653B1 (de) | Verfahren zur nachbehandlung eines artikels mit metallischer oberfläche und dazu zu benutzende behandlungsflüssigkeit | |
DE2100021A1 (de) | Verfahren zum Aufbringen von Phos phatschichten auf Stahl, Eisen und Zinkoberflachen | |
DE3414048A1 (de) | Verfahren zum herstellen von mit einer zink-nickel-legierung galvanisierten stahlteilen | |
EP0410497B1 (de) | Verfahren zur passivierenden Nachspülung von Phosphatschichten | |
DE3932006A1 (de) | Verfahren zum aufbringen von phosphatueberzuegen | |
DE3024932C2 (de) | ||
EP0366941B1 (de) | Verfahren zur elektrophoretischen Tauchlackierung von chromatierbaren Metalloberflächen | |
DE3522802A1 (de) | Stahlprodukt | |
DE1228118B (de) | Verfahren zur kathodischen Oberflaechen-behandlung von Eisen- und Stahlgegenstaenden | |
DE3779754T2 (de) | Sehr korrosionsfestes, plattiertes verbund-stahlband und verfahren zu seiner herstellung. | |
DE3227755A1 (de) | Verfahren zur herstellung von elektrolytisch legierverzinktem stahlblech | |
DE19837431C2 (de) | Beschichtung von Bauteilen aus gehärtetem Stahl oder Eisenguß und Verfahren zur Aufbringung derselben | |
DE1621076B1 (de) | Verfahren zur elektrolytischen erzeugung eines chromatüberzuges auf galvanisch verchromten stahl | |
DE3300543A1 (de) | Waessrig-saure chromatierloesung und verfahren zur herstellung gefaerbter chromatueberzuege auf elektrochemisch abgeschiedenen zink-nickel-legierungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: KADOR, U., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. KLUNKER, H., DIPL.-ING. DR.RER.NAT. SCHMITT-NILSON, G., DIPL.-ING. DR.-ING. HIRSCH, P., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: KLUNKER, H., DIPL.-ING. DR.RER.NAT. SCHMITT-NILSON, G., DIPL.-ING. DR.-ING. HIRSCH, P., DIPL.-ING.,PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |