DE2141091A1 - Blow moulding machine - for thermoplastic containers with at least one tubular neck - Google Patents

Abstract

Esp. for vehicle fuel tanks, a tubular blank is placed between the two halves of a mould tool with its lower end over an outer pair of spreader pins and a central blast and calibrating nozzle pin, these three being mounted in a U-shaped frame, pivoted so that it can be swung out sideways to be parallel to the split plane of the tools after the spreader pins have stretched the blank along that plane and the tools have been closed to weld the spread edge with the exception of the neck portion. The blank is then inflated via the blast nozzle in its neck. Simple, cheap and reliable; tanks are not cracked along join of skewed filler pipe.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Behältern mit mindestens einem rohrartigen Einfüllstutzen aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Behältern mit mindestens einem rohrartigen Einfüllstutzen aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren, bei dem ein schlauchartiger Vorformling zwischen die beiden Hälften einer Hohlform eingebracht, an seinem freien Ende mittels zwei in Richtung der Teilungsebene gegenläufig bewegbaren Dornen gespreizt und nach dem Schließen der Hohlform über einen Blas- und Kalibrierdorn aufgeweitet wird und auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.Method and device for producing containers with at least a tube-like filler neck made of thermoplastic material in a blow molding process The invention relates to a method for producing containers with at least a pipe-like filler neck made of thermoplastic material in a blow molding process, in which a tube-like preform between the two halves of a hollow mold introduced, at its free end by means of two in opposite directions in the direction of the dividing plane movable mandrels spread and after closing the hollow mold via a blow molding and calibration mandrel is expanded and on a device for performing this Procedure.

Bei der Herstellung von Behältern mit mindestens einem rohrartigen Einfüllstutzen aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren geht man in der Regel von einem schlauchförmigen Vorformling aus, der von einer Spritzdüse aus in die geöffnete-Form eingeführt wird. Nach dem Einführen des Vorformlings wird die Form geschlossen und der Vorformling zu dem durch die Form vorgegebenen Behälter aufgeblasen. Zur Bildung eines rohrartigen Einfüllstutzens ist in der Teilungsebene der Form ein Kalibrierdorn angeordnet, über den gleichzeitig das Blasmittel in den Vorformling gelangt. Dieses bekannte Blasverfahren läßt sich in vorteilhafter Weise ohne Schwierigknien überall dort anwenden, wo sich der rohrartige Einfüllstutzen senkrecht in der Teilungsebene an den Behälter anschließt.In the manufacture of containers with at least one tubular Filler neck made of thermoplastic in the blow molding process is used in the Usually from a tubular preform that is fed into the opened form is introduced. After the preform has been introduced, the Mold closed and the preform to the container given by the mold inflated. To form a tubular filler neck is in the dividing plane the form a calibration mandrel is arranged, via which the blowing agent is simultaneously in the Preform arrives. This known blowing method can be used in an advantageous manner Use without difficulty kneeling wherever the tube-like filler neck is adjoins the container vertically in the parting plane.

Dieses bekannte Blasverfahren ist auch zur Herstellung von Behältern anwendbar, bei denen der rohrartige Einfüllstutzen eine Winkellage in der Teilungsebene einnimmt. Hierzu wird lediglich der Kalibrierdorn entsprechend geschwenkt. Wenn Behälter, z. B. Kraftfahrzeugtanks aus Kunststoff geblasen werden müssen, treten bei entsprechender Schräglage des Kalibierdornes insofern Schwierigkeiten auf, als es beim Auftreffen des schlauchartigen Vorformlings auf den schrägen Kalibrierdorn zu einer ungleichen Materialerteilung und damit zu einer Faltenbildung kommt. Darüber hinaus kann die geforderte Schrägstellung des rohrartigen Einfüllstutzens nicht ganz erreicht werden, da die Schräglage des festen Kalibrierdornes durch den Querschnitt des schlauchförmigen Vorformlings begrenzt ist.This known blow molding process is also used to manufacture containers applicable, in which the tubular filler neck has an angular position in the parting plane occupies. For this purpose, the calibration mandrel is simply swiveled accordingly. if Container, e.g. B. plastic motor vehicle tanks must be blown occur with a corresponding inclined position of the sizing mandrel to the extent that difficulties arise as it when the hose-like preform hits the inclined calibration mandrel there is an uneven distribution of material and thus wrinkles. About that in addition, the required inclination of the tubular filler neck cannot can be fully achieved, as the inclined position of the fixed calibration mandrel through the cross-section of the tubular preform is limited.

Aus der deutschen Patentschrift 1 178 580 ist ein Blasverfahren zum Herstellen von Hohlkörpern vorzugsweise flachen Querschnittes bekannt, bei dem ein zwischen die beiden Hälften einer Hohlform eingebrachter Schlauch mittels zweier von innen an dem Schlauch angreifenden Spreizdorne aus seiner runden Form in eine langgestreckte, in der Teilungsebene liegende Form vorverformt wird, um den Schlauchrohling vor dem endgültigen Schließen der Form des zU blasenden Körpers anzunähern. Zur Erzielung eines rohrartigen Einfüllstutzens ist hier ebenfalls in der Teilungsebene der Hohlform ein Kalibicrdorn angeordnet. Eine quer zur Teilungsebene verlaufende Schräglage des rohrartigen Einfüllstutzens läßt sich jedoch mit diesem bekannten Verfahren nibt erzielen.From the German patent 1 178 580 is a blowing process for Manufacture of hollow bodies, preferably flat cross-section known, in which a between the two halves of a hollow form tube introduced by means of two from the inside of the hose engaging expanding mandrels from its round shape into a elongated, lying in the parting plane shape is pre-deformed to the hose blank to approximate the shape of the body to be blown before the final closing. To the Achieving a tubular filler neck is also in the dividing plane here the hollow form a caliber mandrel arranged. One that runs transversely to the dividing plane However, the inclined position of the tubular filler neck can be used with this known Process does not achieve.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Blasverfahren zur Herstellung von Behältern mit mindestens einem rohrartigen Einfüllstut#en aus thermoplastischem Kunststoff zu schaffen, it d# in einem Arbeitsgang eine quer zur Teilungsebene verlaufende Schräglage des rohrartigen Einfüllstutzens beliebiger und damit auch mit extremer Neigung ohne Faltenbildung erzielbar ist.The invention is therefore based on the object of a blow molding process for the production of containers with at least one tubular filler neck to create thermoplastic plastic, it d # in one operation a transverse to Inclined position of the dividing plane tubular filler neck arbitrary and thus also with extreme inclination can be achieved without wrinkling.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren; bei dem ein schlauchartiger Vorformling zwischen die beiden Hälften einer Hohlform eingebracht, an seinem freien Ende mit zwei in Richtung der Teilungsebene gegenläufig bewegbaren Dornen gespreizt und nach dem Schließen der Hohlform über einen Blas- und Kalibrierdorn aufgeweitet wird, dadurch gelöst, daß der gespreizte Vorformling vor dem Schließen der Formhälften durch Verschwenken der Spreizdorne und des Blas- und Kalibrierdorn#es parallel zur Teilungsebene abgewinkelt wird. Dadurch wird erreicht, daß die für einen Behälter mit einem in Schräglage zur Teilungsebene verlaufenden, rohrartigen Einfüllstutzen an sich ungeeignete Ausgangsgestalt des schlauchförmigen Vorformlings, nachdem er ausgespritzt worden ist, jedoch vor dem Schließen der Form, so geändert wird, daß eine faltenfreie Bildung des rohrartigen Einfüllstutzens bei gleichmäßiger Behälterwandstärke möglich ist. Nach erfolgter Abwinklung wird die Form geschlossen, und der Blasvorgang schließt sich dann in der üblichen Weise an.This task is carried out with a procedure; in which a hose-like Preform placed between the two halves of a hollow mold, at its free Spread with two spikes movable in opposite directions in the direction of the parting plane and after the hollow mold has been closed, it is expanded using a blowing and calibrating mandrel is achieved in that the spread preform before closing the mold halves by pivoting the expanding mandrels and the blowing and calibrating mandrel # it parallel to Partition plane is angled. This ensures that the one for a container with a tubular filler neck running at an incline to the parting plane unsuitable initial shape of the tubular preform after it has been ejected, but before the mold is closed, is changed so that a crease-free formation of the tubular filler neck with a uniform container wall thickness is possible. After bending, the mold is closed and the blowing process then joins in the usual way.

Bei der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit zwei von unten in den zwischen den Formhälften befindlichen Vorformling hineinfahrenden und-diesen durch Auseinanderfahren spreizenden Dornen, die zusammen mit dem Blas- und Kalibrierdorn auf einem gemeinsamen Tragkörper angeordnet sind, ist der Tragkörper als um eine in der Teilungsebene verlaufende Achse schwenkbar ausgebildet und mit einem Schwenkantrieb ausgerüstet. Durch diese schwenkbare Ausbildung des Tragkörpers mit den beiden Spreizdornen und dem Blas-und Kalibierdorn wird ein einfaches Abwinkeln des gespreizten Vorformlings parallel zur Teilungsebene erreicht.In the device for carrying out the method with two from below into the preform located between the mold halves and -this by moving apart expanding mandrels, which together with the blowing and calibrating mandrel Are arranged on a common support body, the support body is as a Axis running in the parting plane is designed to be pivotable and has a pivot drive equipped. This pivotable design of the support body with the two expanding mandrels and the blowing and sizing mandrel is a simple bending of the spread preform reached parallel to the parting plane.

Der Tragkörper ist dabei als schaukelartiges Gestell ausgebildet und in einem U-förmigen Rahmen gelagert. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Tragkörper in seiner Schwenkstellung feststellbar. Dadurch ist es möglich, bei einer geringen, quer zur Teilungsebene verlaufenden Schräglage des rohrartigen Einfüllstutzen den Tragkörper und damit die beiden Spreizdorne sowie den Blas- und Kalibrierdorn in Abhängigkeit vom Querschnitt des schlauchförmigen Vorformlings ständig in ihrer Schwenkstellung zu belassen.The support body is designed as a swing-like frame and stored in a U-shaped frame. According to another feature of the invention the support body can be locked in its pivoted position. This makes it possible in the case of a slight inclination of the tubular one running transversely to the parting plane Filler neck the support body and thus the two expanding mandrels as well as the blowing and Calibration mandrel depending on the cross-section of the tubular preform to be kept constantly in their pivoting position.

Um die Schwenkachse des Tragkörpers stets in die richtige Lage zur Blasform zu bringen, ist die Lage der Schwenkachse am Rahmen einstellbar.To the pivot axis of the support body always in the correct position To bring blow mold, the position of the pivot axis on the frame is adjustable.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung in vereinfachter Weise dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigt Fig. 1 eine Ansicht der beiden Formhälften einer Blasform mit einem schwenkbaren Tragkörper, Fig. 2 eine Seitenansicht der Fig. 1 mit einer Formhälfte und dem davor befindlichen Tragkörper mit Spreizdornen und Blas- und Kalibrierdorn in Grundstellung, Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Ansicht mit den Spreizdornen und dem Blas- und Kalibrierdorn in Arbeitsstellung und Fig. 4 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht mit auseinander gefahrenen Spreizdornen und geschwenktem Tragkörper.The invention is simplified below with reference to one in the drawing Way illustrated embodiment explained in more detail. 1 shows a View of the two mold halves of a blow mold with a pivotable support body, FIG. 2 is a side view of FIG. 1 with a mold half and the one in front of it Support body with expanding mandrels and blowing and calibration mandrels in the basic position, Fig. 3 a view corresponding to FIG. 2 with the expanding mandrels and the blowing and calibrating mandrel in the working position and FIG. 4 a view corresponding to FIG. 1 with apart driven expanding mandrels and pivoted support body.

In den Fig. 1 und 4 der Zeichnung sind die beiden Formhälften 1, 2 der Hohlform einer an sich bekannten Blasvorrichtung 3 in ihrer Offenstellung abgebildet. Die Hohlform dient in diesem Ausführungsbeispiel zur Herstellung eines quaderförmigen Behälters, z. B. Kraftfahrzeugtanks, der mit einem in einer Schrägstellung zur Teilungsebene der Form verlaufenden, rohrartigen Einfüllstutzen versehen ist. Diebeiden Formhälften 1, 2 sind dabei in an sich bekannter Weise mit Formnestern 4, 5 für den Behälter und Formnestern 6, 7 für den Einfüllstutzen versehen. In diesem Ausführungsbeispiel nimmt die Teilungsebene zwischen den beiden Formhälften 1, 2 im Bereich der Behälterformnester 4, 5 eine geneigte Ebene ein, an die sich die Teilungsebene für den Einfüllstutzen im unteren Bereich der beiden Formhälften 1, 2 in einer entgegengesetzten Schräglage anschließt.The two mold halves 1, 2 are shown in FIGS. 1 and 4 of the drawing the hollow form of a blower known per se 3 in their Open position shown. In this exemplary embodiment, the hollow shape is used for production a cuboid container, e.g. B. motor vehicle tanks with one in one Inclined position to the parting plane of the mold, tubular filler neck is provided. The two mold halves 1, 2 are included in a manner known per se Mold cavities 4, 5 for the container and mold cavities 6, 7 for the filler neck. In this exemplary embodiment, the parting plane takes place between the two mold halves 1, 2 in the region of the container mold cavities 4, 5 an inclined plane to which the dividing level for the filler neck in the lower area of the two mold halves 1, 2 connects in an opposite inclination.

Unterhalb der beiden Formhälften 1, 2 ist ein U-förmiger Rahmen 8 vorgesehen, der sich mit seinem Steg 9 verschiebbar am Gestell der Blasvorrichtung abstützt und dessen Schenkel lo, 11 sich bis in den Knickpunkt der Teilungsebene der beiden Formhälften 1, 2 erstrecken. Im Bereich der freien Enden dieser Schenkel 10, 11 ist jeweils eine Bohrung 12> 13 #t# vorgesehen, die- zur Lagerung von Achsen 14, 15 dienen. Die Achsen 14, 15 sind an den Enden der Schenkel 16> 17 eines U-förmigen Gestells 18 befestigt, das über eine fest am Maschinengestell abgestützte Antriebsvorrichtung 19 schaukelartig in dem U-förmigen Rahmen 8 geschwenkt werden kann.A U-shaped frame 8 is located below the two mold halves 1, 2 provided, which is displaceable with its web 9 on the frame of the blower and its legs lo, 11 extend up to the inflection point of the dividing plane of the two mold halves 1, 2 extend. In the area of the free ends of these legs 10, 11 each have a bore 12> 13 # t # provided for the storage of Axes 14, 15 are used. The axes 14, 15 are at the ends of the legs 16> 17 a U-shaped frame 18 attached, which is supported by a fixed on the machine frame Drive device 19 can be pivoted like a swing in the U-shaped frame 8 can.

Auf dem Steg 20 des U-förmigen Gestells 18 ist ein Blas-und Kalibrierdorn 21 angeordnet, der über einen Antrieb 22 aus der in der Fig. 1 gezeigten Grundstellung in die Arbeitsstellung gemäß Fig. 2 bewegt werden kann. Der Blas-und Kalibrierdorn 21 ist derart auf dem Steg 20 des U-förmigen Gestells 18 angeordnet, daß er mittels eines nicht dargestellten Antriebes in Langsrichtungdes Steges 20 und damit parallel zur Teilungsebene der beiden Formhälften 1, 2 verfahren werden kann. Durch diesen nicht gezeigten Antrieb wird der Blas- und Kalibrierdorn 21 in die in der Fig. 3 gezeigten Stellung gebracht.On the web 20 of the U-shaped frame 18 is a blowing and calibrating mandrel 21 arranged, which via a drive 22 from the basic position shown in FIG can be moved into the working position according to FIG. The blowing and sizing mandrel 21 is arranged on the web 20 of the U-shaped frame 18 that it means a drive, not shown, in the longitudinal direction of the web 20 and thus parallel to the parting plane of the two mold halves 1, 2 can be proceeded. By this drive, not shown, the blowing and calibrating mandrel 21 is in the brought in the Fig. 3 position shown.

Auf dem Steg 20 des U-förmigen Gestells 18 sind ferner zwei Spreizdorne 23, 24 vorgesehen, die zu beiden Seiten des Blas- und Kalibrierdornes 21 angeordnet sind und etwa die gleiche Länge wie dieser aufweisen. Jeder Spreizdorn 22, 23 kann durch einen ihm zugeordneten Antrieb 25, 26 aus seiner Grundstellung gemäß Fig. 1 in die in der Fig. 2 gezeigten Arbeitsstellung bewegt werden. Diese axiale Bewegung der beiden Spreizdorne 23, 24 kann in Abänderung dieses Ausführungsbeispieles auch durch einen gemeinsamen Antrieb erfolgen. Den Spreizdornen 23> 24 ist in gleicher Weise wie dem Blas- und Kalibrierdorn 21 jeweils ein nicht dargestellter, getrennter Verschiebeantrieb zugeordnet, durch den die beiden Spreizdorne 23, 24 aus der in der Fig. 2 dargestellten Arbeitsstellung in die Spreizstellung gemäß Fig. 3 verschoben werden können.On the web 20 of the U-shaped frame 18 are also two expanding mandrels 23, 24 are provided, which are arranged on both sides of the blowing and sizing mandrel 21 and are approximately the same length as this. Each expanding mandrel 22, 23 can by means of a drive 25, 26 assigned to it from its basic position according to FIG. 1 are moved into the working position shown in FIG. This axial movement of the two expanding mandrels 23, 24 can also be modified in this exemplary embodiment take place by a common drive. The expanding mandrels 23> 24 is the same Way as the blowing and sizing mandrel 21 each have a separate, not shown Assigned displacement drive, through which the two expanding mandrels 23, 24 from the in the working position shown in FIG. 2 is shifted into the spread position according to FIG can be.

Diese Verschiebung der Spreizdorne 23, 24 kann jedoch auch über einen gemeinsamen Antrieb erfolgen.This displacement of the expanding mandrels 23, 24 can, however, also via a common drive.

Oberhalb der beiden Formhälften 1, 2 ist eine Spritzdüse 27 bspw. einer Schneckenpresse vorgesehen, über die ein schlauchartiger Vorformling 28 zwischen die geöffneten Formhälften 1, 2 so weit ausgepreßt wird, bis er die in der Fig. 1 dargestellte Länge erreicht hat. Nun werden gleichzeitig der Antrieb 22 des Blas- und Kalibrierdornes 21 und die Antriebe 25, 26 der beiden Spreizdorne 23, 24 angeschaltet, so daß der Blas- und Kalibrierdorn21 und die Spreizdorne 23, 24 ihre in der Fig. 2 dargestellte Arbeitsstellung einnehmen können. In dieser Arbeitsstellung befindet sich zumindest der Blas- und Kalibrierdorn 21 so weit in dem schlauchartigen Vorformling, wie es für die Fertigung des rohrartigen Einfüllstutzens an dem Behälter erforderlich ist. Der Abstand der beiden Spreizdorne 23, 24 ist so bemessen, daß er kleiner ist als der Innendurchmesser des schlauchartigen Vorformlings 28. Sobald der Kalibrierdorn 21 und die Spreizdorne 23, 24 ihre Arbeitsstellung gemäß Fig. 2 erreicht haben, werden die beiden Spreizdorne 23, 24 in ihre Spreizstellung gemäß der Fig.Above the two mold halves 1, 2 is a spray nozzle 27, for example. a screw press is provided, via which a hose-like preform 28 between the open mold halves 1, 2 is pressed out until it is the one shown in FIG. 1 has reached the length shown. Now, at the same time, the drive 22 of the blower and calibration mandrel 21 and the drives 25, 26 of the two expanding mandrels 23, 24 are switched on, so that the blowing and sizing mandrel 21 and the expanding mandrels 23, 24 their in Fig. 2 working position shown can assume. In this working position At least the blowing and sizing mandrel 21 is so far in the hose-like preform, as required for the manufacture of the tubular filler neck on the container is. The distance between the two expanding mandrels 23, 24 is dimensioned so that it is smaller than the inner diameter of the tubular preform 28. As soon as the calibration mandrel 21 and the expanding mandrels 23, 24 are in their working position 2, the two expanding mandrels 23, 24 are in their expanded position according to Fig.

3 der Zeichnung auseinandergefahren. Bei dieser Bewegung wird der Vorformling 28 von den beiden Spreizdornen 23, 24 mitgenommen, d. h., gespreizt bzw. gestreckt, so daß er nach Beendigung der Bewegung der beiden Spreizdorne 23> 24> wenn diese also ihre in der Fig. 3 dargestellte Endlage erreicht haben, sich in seinem unteren Bereich annäherndiber die gesamte Breite der Blasform 3 erstreckt.3 of the drawing expanded. With this movement the Preform 28 taken along by the two expanding mandrels 23, 24, d. i.e., spread or stretched, so that after the end of the movement of the two expanding mandrels 23> 24> when they have reached their end position shown in FIG. 3, themselves in its lower area extends over approximately the entire width of the blow mold 3.

Nach diesem Streckvorgang wird der untere Bereich des Vorformlings 28 durch zwei nahezu parallele. Bänder gebildet, die infolge des gegenüber den Spreizdornen 23, 24 etwas stärkeren Blas-und Kalibrierdorn 21 geringfügig von der parallelen abweichen. Gleichzeitig mit den beiden Spreizdornen 23, 24 wurde aber auch der Blas- und Kalibrierdorn 21 aus seiner Arbeitsstellung gemäß Fig. 2 in die Stellung der Fig. 3 verschoben. Diese Verschiebung des Blas- und Kalibrierdornes21 ist nur dann erforderlich, wenn sich der rohrartige Einfüllstitzen nicht mittig an den herzustellenden Behälter anschließt.After this stretching process, the lower part of the preform becomes 28 by two nearly parallel. Bands formed as a result of the opposite to the expanding mandrels 23, 24 slightly stronger blowing and sizing mandrel 21 slightly different from the parallel one differ. Simultaneously with the two expanding mandrels 23, 24, however, the blow molding and calibration mandrel 21 from its working position according to FIG. 2 into the position of Fig. 3 shifted. This displacement of the blowing and calibration mandrel21 is only then required if the tubular filler pin is not centered on the one to be produced Container connects.

Wenn die beiden Spreizdorne 23, 24 und der Blas- und Kalibrierdorn 21 ihre Endstellungen gemäß der Fig. 3 erreicht haben, wird die dem U-förmigen Gestell 18 zugeordnete Antriebsvorrichtung 19 angeschaltet. Über diese Antriebsvarichtung 19 wird das U-förmige Gestell 18 aus seiner Grundstellung gemäß Fig. 1 in die in Fig. 4 dargestellte Schwenkstellung bewegt.When the two expanding mandrels 23, 24 and the blowing and calibrating mandrel 21 have reached their end positions according to FIG. 3, that of the U-shaped frame 18 associated drive device 19 is turned on. About this drive device 19, the U-shaped frame 18 is moved from its basic position according to FIG. 1 into the position shown in FIG Fig. 4 shown pivoted position moves.

Die Schwenkachse des U-förmigen Gestells 18 fluchtet dabei genau mit der Knicklinie der beiden Teilungsebenen der Formhälften 1, 2. Um dies zu erreichen, ist die Schwenklagerung des U-förmigen Gestells 18 in an sich bekannter Weise höhenverstellbar ausgebildet. -Bei dem Verschwenken des U-förmigen Gestells 18 werden aber auch der Blas- und Kalibrierdorn 21 sowie die beiden Spreizdorne 23, 24 in eine Schräglage gebracht.The pivot axis of the U-shaped frame 18 is precisely aligned the kink line of the two dividing planes of the mold halves 1, 2. To achieve this, the pivot bearing of the U-shaped frame 18 is height-adjustable in a manner known per se educated. -When the U-shaped frame 18 is pivoted, the Blowing and calibrating mandrel 21 and the two expanding mandrels 23, 24 in an inclined position brought.

Der auf den beiden Spreizdornen 23, 24 befindliche Vorformling 28 wird bei dieser Bewegung, wie aus der Fig. 4 ersichtlich, parallel zur Teilungsebene abgewinkelt. Nach dieser Abwinkelung des Vorformlings 28 werden die beiden Formhälften 1, 2, die entsprechende Ausnehmungen 29, 30> 31 für die beiden Spreizdorne 23, 24 und den Blas- und Kalibrierdorn 21, aufweisen, in der üblichen Weise zusammengefahren. Anschließend wird über den Blas- und Kalibrierdorn ein Druckmittel in den gespreizten Vorformling 28 gegeben, so daß sich dieser weiter ausdehnt und an der Wandung der Form 3 anliegt. Nach dem Abkühlen und Verfestigen des Materials wird die Blasform wieder geöffnet und der fertige Behälter herausgenommen, wobei die Spreizdorne 23, 24 und der Blas- und Kalibrierdorn 21 in der üblichen Weise nach unten aus dem fertigen Hohlkörper herausgezogen werden. Bei diesem Verfahren ist der Behälter etwa über die Hälfte seines Umfanges mit einer Schweißnaht versehen, die durch die Schneidwirkung der das Formnest 4 bis 7 begrenzenden Schneidkanten 32 verursacht wird. Die Schneidkanten 21 durchtrennen den gespreizten Teil des Vorformlings 28 unter gleichzeitiger Verschweißung der beiden gegenüberliegen den Kanten. Die Teile, die außerhalb der umlaufenden Schneidkante 32 liegen, sind Abfall, der in an sich bekannter Weise entfernt wird. Die Abtrennung des Vorformlings 28 von der Spritzdüse 27 erfot bspw. über ein nicht dargestelltes Messer, das unterhalb der Spritzdüse 27 entlangfährt und dabei vor oder während des Formschließvorganges den Vorformlings 28 durchtrennt.The preform 28 located on the two expanding mandrels 23, 24 becomes during this movement, as can be seen from FIG. 4, parallel to the dividing plane angled. After this bending of the preform 28, the two mold halves are 1, 2, the corresponding recesses 29, 30> 31 for the two expanding mandrels 23, 24 and the blowing and calibrating mandrel 21, moved together in the usual manner. Subsequently, a pressure medium is introduced into the expanded one via the blowing and calibrating mandrel Given preform 28, so that it expands further and on the wall of the Form 3 is applied. After the material has cooled and solidified, the blow mold is made opened again and the finished container removed, the expanding mandrels 23, 24 and the blowing and sizing mandrel 21 in the usual way down from the finished Hollow body can be pulled out. In this procedure, the container is about over half of its circumference is provided with a weld, which is caused by the cutting effect the cutting edges 32 delimiting the mold cavity 4 to 7 is caused. The cutting edges 21 sever the spread part of the preform 28 with simultaneous welding of the two opposite edges. The parts that are outside the revolving Cutting edge 32 are, are waste that is removed in a known manner. The separation of the preform 28 from the spray nozzle 27, for example, does not occur The knife shown, which moves along below the spray nozzle 27 and in front of it or the preform 28 is severed during the mold closing process.

In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles können die beiden Spreizdorne 2), 24 auch bedeutend kürzer als der Blas- und Kalibrierdorn 21 ausgebildet sein. Die Spreizgdorne 23, 24 können in ihrer gespreizten Endlage so weit auseinandergefahren sein, daß sie sich außerhalb der beiden Formhälften 1, 2 befinden. Darüber hinaus ist es aber auch möglich, die Spreizdorne 23, 24 so kurz zu# machen, daß sie überhaupt nicht in die Blasform hineinragen können, sondern nur das unten aus der Form herausragende Butzenteil erfassen.In a modification of the exemplary embodiment explained, the two can Expanding mandrels 2), 24 are also made significantly shorter than the blowing and calibrating mandrel 21 be. The expanding mandrels 23, 24 can be moved so far apart in their expanded end position be that they are located outside of the two mold halves 1, 2. Furthermore but it is also possible to make the expanding mandrels 23, 24 so short that they are at all can not protrude into the blow mold, but only that protruding from the bottom of the mold Capture the slug part.

In weiterer Abänderung des Ausführungsbeispieles ist es möglich, die beiden Spreizdorne 23, 24 und den Blas- und Kalibrierdorn 21 in Abhängigkeit vom Querschnitt des Vorformlings 28 $ändig in ihrer geschwenkten Schräglage zu belassen. Der Vorformling 28 wird dann gleichzeitig mit dem Spreizvorgang parallel zur Teilungsebene abgewinkelt.In a further modification of the embodiment, it is possible that two expanding mandrels 23, 24 and the blowing and calibrating mandrel 21 depending on the To leave the cross-section of the preform 28 hand in its tilted inclined position. The preform 28 is then parallel to the parting plane at the same time as the spreading process angled.

Claims (5)

PatentansprücheClaims 1. Verfahren zum Herstellen von Behältern mit mindestens einem rohrartigen Einfüllstutzen aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren, bei dem ein schlauchartiger Vorformling zwischen die beiden Hälften einer Hohlform eingebracht, an seinem freien Ende mittels zwei in Richtung der Teilungsebene gegenläufig bewegbaren Dornen gespreizt und nach dem Schließen der Hohlform über einen Blas- und Kalibrierdorn aufgeweitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der gespreizte Vorformling (28) vor dem Schließen der Formhälften (1, 2) durch Verschwenken der Spreizdorne (23> 24) und des Blas- und Kalibrierdornes (21) parallel zur Teilungsebene abgewinkelt wird.1. A method for producing containers with at least one tubular Filler neck made of thermoplastic in the blow molding process, in which a hose-like Preform placed between the two halves of a hollow mold, at its free The end is spread apart by means of two mandrels movable in opposite directions in the direction of the parting plane and after the hollow mold has been closed, it is expanded using a blowing and calibrating mandrel is, characterized in that the spread preform (28) before closing the mold halves (1, 2) by pivoting the expanding mandrels (23> 24) and the blow molding and the calibration mandrel (21) is angled parallel to the parting plane. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit zwei von unten inden zwischen den Formhälften befindliche Vorformling hineinfahrenden und diesen durch Auseinanderfahren spreizenden Dornen, die zusammen mit dem Blas-und Kalibrierdorn auf einem gemeinsamen Tragkörper angeordnet sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e daß der Tragkörper (18) als um eine in der Teilungsebene verlaufende Achse (14> 15) schwenkbar ausgebildet und mit einem Schwenkantrieb (19) ausgerüstet ist. 2. Apparatus for performing the method according to claim 1 with two preforms moving from below into the preform located between the mold halves and these thorns spreading apart, which together with the blowing and Calibrating mandrel are arranged on a common support body, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e that the support body (18) than around one in the dividing plane extending axis (14> 15) designed to be pivotable and with a pivot drive (19) is equipped. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (18) als Schaukelartiges Gestell ausgebildet und in einem U-förmigen Rahmen (8) gelagert ist. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the support body (18) designed as a swing-like frame and in a U-shaped frame (8) is stored. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Tragkörper (18) in seiner Schwenkstellung feststellbar ist.4. Device according to claims 2 and 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the support body (18) can be locked in its pivoted position is. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage der Schwenkachse (14> 15) am Rahmen (8) einstellbar ist.5. Device according to claims 2 to 4, characterized in that that the position of the pivot axis (14> 15) on the frame (8) is adjustable.