DE2135869A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blendrahmen für Fenster und Türen aus thermoplastischem Material - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blendrahmen für Fenster und Türen aus thermoplastischem MaterialInfo
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Description
dr. ing. H. NEGENDANK · dipl.-ing. H. HAUCK · dipl.-phys. W. SCHMITZ
HAMBURG-MÜNCHEN ZUSTELLUNGSANSCHRIFT: HAMBURG 36 · NEUER WALL 41
TEL·. 36 74 28 UND 36 41 15
TELEGE. XEGEDAFATENT HAMBURG
MONTECATINI EDISON S.p.A. München w mozartstr. *3
31, Foro Buonaparte m·"""'
Hamburg, den 16. Juli 1971
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blendrahmen für Fenster und Türen aus thermoplastischem Material
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Blendrahmen für Türen, Fenster und dergleichen aus
thermoplastischem Material, und insbesondere eine in Verbindung mit Spritzgußmaschinen verwendbare Vorrichtung
zur Durchführung des Verfahrens.
Es ist bekannt, daß Zargen- oder Rahmen-Teile für Türen, Fenster und dergleichen im allgemeinen durch Extrudieren
geformter Plastikeinzelteile vorbestimmten Querschnitts
und Gestalt, und anschließendes Verbinden der Endkanten der benachbarten Einzelteile zur fertigen Verkleidung
erreicht werden. Das Verbinden der verschiedenen Endkantenpaare geschieht in der Regel durch Schweißen oder
Leimen.
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In der Praxis wird das Schweißen unter Verwendung von
Spezialgeräten vorgenommen. Das Schweißen ist leicht ausführbar und kann wiederholt werden, aber es führt zu
zerbrechlichen und unvollkommenen Verbindungen, was häufig eine abschließende Nachbearbeitung erforderlich
machtο Im Gegensatz dazu sind für das Leimen keine
Spezialmaschinen notwendig, sondern es wird weitgehend von Hand ausgeführt, ist aber zeitaufwendig und außerdem
kostspielige
Die nach den bekannten Verfahren erhaltenen Verbindungen
stellen immer die schwächsten Punkte der Rahmen dar, sehen nicht immer befriedigend aus und unterliegen mit
der Zeit der Rissebildung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein voll mechanisiertes Verfahren zum Verbinden der Endkanten
" von Tür- und Fensterrahmen zu schaffen, bei welchem die Nachteile der bekannten Verfahren überwunden sind. Das
Verfahren soll - zur Verbindung der Endkanten der geformten Plastikeinzelteile - mit den gebräuchlichen
Formvorrichtungen, genauer gesagt Spritzgußmaschinen,
anwendbar sein. Ferner soll eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens geschaffen werden, welche an
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die gebräuchlichen Spritzgußmaschinen anschließbar ist und perfekte Verbindungen der Einzelteile ausstößt, ohne
daß eine Nachbearbeitung nötig ist. Durch die Erfindung soll auch ein Verfahren und eine Vorrichtung gpschaffen
die
werden, um/Rahmen mit durch Metall, Holz oder aus anderem Material hergestellten L-förmigen Stücken zu verstärken und, wenn erforderlich, ihnen die verschiedenartigsten Zubehörteile einzuarbeiten, wie z, B. Scharnierzapfen, Anlenkzapfen, Anschläge, Bügel usw.
werden, um/Rahmen mit durch Metall, Holz oder aus anderem Material hergestellten L-förmigen Stücken zu verstärken und, wenn erforderlich, ihnen die verschiedenartigsten Zubehörteile einzuarbeiten, wie z, B. Scharnierzapfen, Anlenkzapfen, Anschläge, Bügel usw.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung
Blendrahmen
von XJüCiMpCÄäCÜtXKSQiSilül für Türen, Fenster und dergleichen unter Benutzung von extrudierten geformten Plastikeinzelteilen der erforderlichen Dimensionen und Form, das gekennzeichnet ist durch Aufbauen des Rahmens durch Einsetzen von als Positions- und Verstärkungsteilen dienenden L-Teilen in die Enden der geformten Plastikeinzelteile zur Verbindung der zu verbindenden Endkanten| Einsetzen mindestens einer Ecke zur Zeit in geeignete, auf zwei Formhälften aufgebrachten Halbkanäle, die schließbar und zwischen den Köpfen einer Spritzgußmaschine angeordnet sind; Schließen der Formhälften und Spritzgießen unter Druck eines Plastikmaterials, das nach Art und Zusammensetzung gleich oder verschieden von dem Material, aus dem die geformten Einzelteile, welche den Rahmen bilden, bestehen,
von XJüCiMpCÄäCÜtXKSQiSilül für Türen, Fenster und dergleichen unter Benutzung von extrudierten geformten Plastikeinzelteilen der erforderlichen Dimensionen und Form, das gekennzeichnet ist durch Aufbauen des Rahmens durch Einsetzen von als Positions- und Verstärkungsteilen dienenden L-Teilen in die Enden der geformten Plastikeinzelteile zur Verbindung der zu verbindenden Endkanten| Einsetzen mindestens einer Ecke zur Zeit in geeignete, auf zwei Formhälften aufgebrachten Halbkanäle, die schließbar und zwischen den Köpfen einer Spritzgußmaschine angeordnet sind; Schließen der Formhälften und Spritzgießen unter Druck eines Plastikmaterials, das nach Art und Zusammensetzung gleich oder verschieden von dem Material, aus dem die geformten Einzelteile, welche den Rahmen bilden, bestehen,
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in den freien Raum zwischen der Innenwandung des Kanals, den L-Stücken und der Innenwand der geformten Plastikteile,
so daß. die Endabschnitte der aneinanderstoßenden geformten Einzelteile durch das zusätzlich eingespritzte
Material vervollständigt werden, und eine durchgehende Ecke einstückig mit den bautechnisch geformten Einzelteilen
bilden; Herausnehmen der auf diese Weise erhaltenen Ecke vor dem Festwerden und Abkühlen aus der Form und
Durchführen des gleichen Vorganges an den übrigen Ecken.
Das Verfahren zur Herstellung von Zargen oder Rahmen durch Verbinden der Endkanten der geformten Einzelteile durch
Zugabe von Material wird nach der Erfindung mit einer Vorrichtung ausgeführt, die von einer zweiteiligen Form
gebildet wird, welche geöffnet und zwischen den Spritzköpfen einer üblichen Spritzgußmaschine aufgestellt
werden kann; jede Formhälfte stellt einen Halbkanal dar, P der genau die Hälfte des Querschnittes des geformten
Einzelteiles aufzunehmen vermag und in Winkelstellung hin- und herbewegbär ist, wobei mindestens ein Leitkanal
der die Spritzdüse der Spritzgußvorrichtung mit der Innenseite des Kanals in Verbindung zu bringen vermag,
auf der Form vorgesehen ist, und zwar vorzugsweise mit der Austrittsöffnung an der Kante, wo die beiden Kanalabschnitte
im Winkel aufeinandertreffen,
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Die Erfindung wird nachstehend anhand einer bevorzugten
Ausführungsform beschrieben, auf die die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist. Dabei wird auf die Figuren Bezug
genommen, die zur Veranschaulichung dienen, die aber keine Begrenzung der Erfindung darstellen.
Fig. 1 zeigt einen Grundriß der vorgerichteten Zarge bzw. des vorgerichteten Rahmens, wobei die vier
geformten Einzelteile mit ihren Enden mittels eingebauten Bügeln oder L-Stücken als Gestell-
und Verstärkungs-Mittel versehen sind.
Fig. 2 ist eine axonometrische Ansicht einer Formhälfte,
die zusammen mit einer anderen gleichen symmetrischen benutzt wird zur Bildung der
Ecken mittels Plastikmaterialzusatz·
Fig. 3 ist ein Flächenquerschnitt einer verstärkten
Ecke, die nach dem Verfahren der Erfindung erhalten worden 1st.
Fig. h ist ein schematisches Bild eines fertigen
Rahmens, wie er nach dem Verfahren und der Vorrichtung nach der Erfindung erhalten worden
ist.
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¥ie die Figuren zeigen, wird eine Zarge oder ein Rahmen
für Türen, Fenster und dergleichen von quadratischer oder anderer Gestalt gemäß der Erfindung dadurch erhalten,
daß auf einer ebenen Fläche vier Hohlkörper vorbestimmter Größe und vorbestimmten Querschnittes, die
aus Hart-PVC extrudiert und danach normiert wurden, lose angeordnet werden; wie aus der Fig. 1 zu ersehen, sind
die Einzelteile mit L-Stücken 5, 6, 7» 8 aus Metall oder einem anderen Material, die in die Enden der geformten
Einzelteilpaare 1-2} 2-3; 3-4{ 4-1 eingesetzt sind,
zusammengefügt: so wird ein Rahmen, der praktisch keine Verbindungsecken zwischen den Paaren der geformten
Einzelteile ,aufweist, erhalten. Diese Ecken werden er-findungsgemäß
aufgebaut oder,besser gesagt, geformt, indem Material in der Weise zugefügt wird, daß die aneinanderstoßenden
Enden der geformten Einzelteile vervollständigt und die fehlenden Ecken aufgebaut werden.
fc Die so erhaltene Zarge bzw. der so erhaltene Rahmen ist sowohl hinsichtlich Dicke als auch Aussehen in den
Eckenzonen gleichmäßig (siehe Fig. 4).
Um die durchgehenden Ecken mit Hilfe von unter Druck
spritzgegossenem Material zu bilden, wird eine Form, bestehend aus zwei Formhälften, wie in Fig. 2 gezeigt,
zwischen den Spritzköpfen einer üblichen Schneckenspritz-
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gußmaschine (in den Figuren nicht gezeigt) angeordnet. Jede Formhälfte 9 hat einen winkelig (im allgemeinen 90 )
verlaufenden Halbkanal, der von zwei gleichen Nutabschnitten 10 und 10' gebildet wirdj die Halbkanäle sinken so tief in
jede Formhälfte, daß sie einen Teil (im allgemeinen die Hälfte) des Querschnittes der geformten Plastikeinzelteile
aufnehmen. Die Länge des Halbkanals ist derart, daß er zwei genügend lange Bndabschnitte eines Einzelpaares gut aufzunehmen
vermag. Erfindungsgemäß können auch zwei so große Formhälften vorgesehen sein, daß sie die ganze Verkleidung
aufnehmen können, nämlich alle vier Ecken; in diesem Fall müssen eine Zwexplattenpresse und vier unabhängige Spritzgußeinheiten
(wie später erklärt werden wird) vorgesehen werden,.
Nachdem eine Ecke, d.h. ein Paar winkelig zueinander angeordneter geformter Einzelteile, von einem Halbkanal auf
einer Formhälfte aufgenommen ist und beide Formhälften zwischen den Spritzköpfen geschlossen worden sind, wird
Plastikmaterial (z. B. Hart-PVC, wie oben gesagt) nach Vorbehandlung und Mischen unter Druck durch das Loch 11
in den freien Raum zwischen dem L-Stück 5, der Innenwandung
des Kanals und der Innenwandung der geformten Einzelteile 12 eingespritzt. Wenn das metallische L-Stück
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und die Kanäle der Formhälften auf die Innen- und Außen-Durchmesser
der Einzelteile geeicht sind, ist das Aufeinanderpassen der verschiedenen Einzelteile perfekt.
Das eingespritzte Material fließt nach Hindurchgehen durch das Loch oder die Öffnung 11 in alle Hohlräume, bis
es von den Halteringen 13 und 13!» die an den Enden der
L-Stücke angeordnet und gegen die Innenwand der Einzelteile gedrückt werden, gestoppt wird. Nachdem sich das
eingespritzte Material verfestigt hat und abgekühlt ist, werden die Formhälften geöffnet und die Ecke (oder die
vier Ecken, wenn das Material an allen vier Ecken gleichzeitig eingespritzt wurde) aus dem Halbkanal herausgenommen
und die eben beschriebenen Arbeitsgänge für die Bildung der übrigen Ecken wiederholt.
Ein Leitkanal (in den Figuren nicht gezeigt) ist in dem Körper beider oder einer der Formhälften 9 vorgesehen,
P um die Spritzdüse bzw. die Spritzdüsen der Spritzgußvorrichtung mit dem Loch (bzw. den Löchern) 11 des
Kanals zu verbinden. In der Praxis wird bevorzugt, das Ausfließloch 11 in Übereinstimmung mit der durchgehenden
Ecke an jedem Scheitelpunkt anzuordnen, wie in Fig. 3 gezeigt.
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Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß das erfindungsgemäße
Verfahren besonders zur Herstellung von Hart-PVC-Verkleidungen geeignet ist. Es ist jedoch möglich, sowohl für
die geformten Einzelteile als auch für das zusätzliche Material andere plastische Materialien zu verwenden, die
unter Druck extrudiert oder spritzgegossen werden können, sowie Materialien, die nicht genau dem gleichen Typ
angehören.
Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet es, während der
Bildung der Ecken verschiedene Zubehörteile für das Einsetzen und die Funktion der Zarge, wie Scharnierzapfen,
Anlenkzapfen, Anschläge, Bügel und dergleichen, vor geeigneter
Anpassung der Halbkanäle auf den Formhälften, einzufügen.
Die Konstruktion nach der Erfindung bringt folgende Vorteile:
eine perfekte Verbindung der Einzelteile,
eine perfekte Verbindung der Einzelteile,
bessere Verankerung der Scharnierzapfen,
kein Auftreten von Rissen bei Benutzung von Lösungsmitteln, wie sie bei den bekannten Techniken bevorzugt wurden.
- 10 -
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Schließlich weist das erfindungsgemäße Verfahren alle die Merkmale auf, die erforderlich sind, um automatisch durchgeführt
werden zu können, so daß es kontinuierlich und bei Serienproduktion angewendet werden kann, wobei es die
technischen Vorteile und das gute Aussehen, wie vorstehend angegeben, bietet.
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Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung von SJüClPüiXHlUaeXXäHJüüi für
Türen, Fenster und dergleichen aus thermoplastischem Material unter Benutzung von extrudierten Plastikeinzelteilen
der erforderlichen Dimensionen und Form, gekennzeichnet durch Aufbauen des Rahmens durch
Einsetzen von als Positions- und Verstärkungsteile dienenden L-Stücken in die Enden der geformten Plastikeinzelteile
zur Vorbildung der zu bildenden Ecken; Einsetzen mindestens einer Ecke zur Zeit in geeignete,
auf zwei Formhälften aufgebrachte Halbkanäle, die schließbar und zwischen den Köpfen einer Spritzgußmaschine
angeordnet sind; Schließen der Formhälften und Spritzgießen unter Druck eines Plastikmaterials,
das nach Art und Zusammensetzung gleich oder verschieden von dem Material, aus dem die geformten
Einzelteile bestehen, ist, in den freien Raum zwischen der Innenwand-und des Kanals, den L-Stücken und der
Innenwand der geformten Plastikteile, wobei das Material gegen Halte- und Dichtungs-teile, die an den
Enden der L-Stücke vorgesehen sind, gedrückt wird, so daß die Verbindungskanten der zwei im Winkel zueinander
angeordneten Einzelteile vervollständigt werden;
- 12 -
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Herausnehmen der auf diese Weise erhaltenen Ecke vor dem Festwerden und Abkühlen der Form und Durchführen
des gleichen "Vorganges an den übrigen Ecken.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Einlaß für das unter Druck einzuspritzende Material in Übereinstimmung mit der Stelle, an der die
beiden winkelig zueinander verlaufenden Halbkanäle aufeinandertreffen, in der Form vorgesehen sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Spritzgießen Hart-PVC verwendet wird.
h, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den ·
Ansprüchen 1 bis 3» gekennzeichnet durch zwei schließbare Formhälften (9)» einem auf jeder Formhälfte
angebrachten Halbkanal (10, 10'), der aus zwei Abschnitten besteht, welche im Winkel, vorzugsweise
in einem Winkel von 90 , zueinander angeordnet sind,
wobei jeder Halbkanal (10, 10') einen Teil der Ecke, die aus zwei innen verstärkten, aufeinanderstoßenden
Einzelteilen (5» 6;, 7» 8) gebildet wird, aufzunehmen
vermag.
5· Vorrichtung nach Anspruch kt dadurch gekennzeichnets
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daß in der aus zwei teilbaren Formhälften (9) bestehenden
Form mindestens ein Leitkanal zur Verbindung des Kanals (1O, 101) in der Form (9) mit der Düse der
Spritzgußmaschine vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5» dadurch gekennzeichnet,
daß an den Enden jedes L-förmigen Verstärkungsstückes
(5» 6, 7» 8) mindestens ein Halteoder
Dichtungsring (13) befestigt ist, welcher gegen die Innenwandung der geformten Einzelteile (1, 2, 3» *0
gedrückt wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch k bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die zwischen die Spritzköpfe einer Spritzgußmaschine gesetzte Form einen mehrschenkeligen
Innenkanal von vorzugsweise viereckiger Anordnung aufweist, was bei Verwendung einer entsprechenden
Anzahl von Spritzdüsen die gleichzeitige Herstellung von vier oder mehr Ecken der Zarge bzw. des Rahmens
gestattet.
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Applications Claiming Priority (1)
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CH (1) | CH528346A (de) |
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GB (1) | GB1362688A (de) |
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Cited By (1)
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DE10006962A1 (de) * | 2000-02-16 | 2001-08-30 | Evg Bauprofil System Entwicklungs & Vermarktungsgesellschaft Mbh | Eckwinkel mit Endabdichtung |
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1971
- 1971-07-16 NL NL7109816A patent/NL7109816A/xx unknown
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- 1971-07-20 FR FR7126517A patent/FR2099497B1/fr not_active Expired
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---|---|
NL7109816A (de) | 1972-01-25 |
FR2099497B1 (de) | 1975-02-07 |
GB1362688A (en) | 1974-08-07 |
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