DE2230250C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von geschäumten Profilen beliebiger Länge aus Kunststoff, insbesondere aus Strukturschaumstoff - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von geschäumten Profilen beliebiger Länge aus Kunststoff, insbesondere aus StrukturschaumstoffInfo
- Publication number
- DE2230250C3 DE2230250C3 DE19722230250 DE2230250A DE2230250C3 DE 2230250 C3 DE2230250 C3 DE 2230250C3 DE 19722230250 DE19722230250 DE 19722230250 DE 2230250 A DE2230250 A DE 2230250A DE 2230250 C3 DE2230250 C3 DE 2230250C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- section
- plastic
- injection
- profile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/42—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using pressure difference, e.g. by injection or by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0003—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of successively moulded portions rigidly joined to each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von geschäumten Profilen beliebiger Länge aus
Kunststoff, insbesondere aus Strukturschaumstoff, durch Einbringen einer ersten Kunststoffcharge in eine
langgestreckte, dicht geschlossene Form, worauf nach Versetzen von Form und ausgehärteter erster Charge
gegeneinander in die wieder verschlossene Form eine weitere Charge eingebracht und ausgehärtet und mit
der ersten Charge verbunden wird.
Bei einem aus dem DEOM 69 30 238 bekannten
Verfahren dieser Art werden mit dem aushärtenden Kunststöffsehaum Rohre, Betonpfähle, Behälter und
andere Gebilde zum Zwecke einer Wärmeisolierung umschäumt. Die äußere Form wird durch eine
anpassungsfähige biegsame Schalung gebildet, die mittels einer sie umschließenden, druckverteilenden
Spannvorrichtung gegen auf die Oberfläche des zu umschäumenden Gebildes aufgesetzte Abstandhalter
gedrückt wird, Pie Abstandhalter bestimmen den Abstand der Schalung von der Oberfläche des Gebildes
unabhängig von dessen Form, Das zu umschäumende Gebilde ist daher gleichsam der Träger der Formvor■>
richtung, die in ihrem äußeren Querschnitt durch die Abstandhalter bestimmt wird. Ein schnelles Umschaumen auch längerer Leitungen erfordert nur eine
begrenzte Anzahl von Formvorrichtungen, weil die Formteile, in denen der Kunststoff ausgehärtet wird,
ι ο abgenommen und an einem anderen Leitungsstück darauf gleich wieder angesetzt werden können. Mit
diesem Verfahren können jedoch Profilleisten, wie beispielsweise Fußboden- oder Deckenleisten, Gardinenschienen oder dergl,, die bis auf die glatte
is geschlossene Profilaußenfläche über den gesamten
Querschnitt als homogener Hartschaumkörper beliebiger Länge ausgebildet sind, mangels eines Trägers für
die Abstandhalter und die Schalung nicht hergestellt werden. Im übrigen wären auch die Abstandhalter nicht
in der Lage, einen exakt gleichen Profilquerschnitt über größere Profillängen zu gewährleisten. Profilleisten
gleichbleibenden Querschnitts ohne inneren Träger für die Formvorrichtung und ohne Abstandhalter, also ohne
jegliche Einlagen, können zwar in beliebiger Länge
durch Extrudieren hergestellt werden, wenn der
Kunststoff für das Extrudieren geeignet ist. Häufig ist das jedoch nicht der Fall und insbesondere nicht
hinsichtlich von ,Strukturschaumstoften, also Hartschaumstoff mit glatter geschlossener Oberfläche.
in Derartige Kunststoffe können daher bei Fehlen eines
Trägers für die Schalung nur in einer Spritzgußform verarbeitet werden, die allseits geschlossen ist und
dementsprechend eine Endlosfertigung von Profilleisten in beliebigen Längen nicht gestattet
» Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art und eine zu
seiner Durchführung geeignete Vorrichtung so auszubilden, daß auch aus nur im Spritzgußverfahren zu
verarbeitenden Kunststoffen in einfacher Weise Profilleisten mit über den Querschnitt homogener Struktur,
also ohne jegliche Einlagen, in beliebiger Länge gleichsam in Endlosfertigung hergestellt werden kön-
-nen.
gelöst, daß ein thermoplastischer, geschmolzener Kunststoff in eine durch einen Einsatz verschlossene
Spritzgußform durch Spritzgießen eingebracht und nach dem Aushärten des Kunststoffes und Entfernen
des Einsatzes das hergestellte erste Teilstück in der
so Form verschober» wird, worauf in den dadurch freigewordenen Formraum das nächste Teilstück durch
Spritzgießen hergestellt und dabei mit dem anstelle des Einsatzes den Formraum abschließenden Ende des
ersten Teilstückes verbunden wird und bis zur
« gewünschten Länge des Profils ein Teilstück nach dem
anderen an das jeweils vorhergehende angespritzt wird.
Formraum während des Spritzgießens des nächstfolgenden Teilstückes verschließt Die dabei in den
Fofmraum gebrachte heiße plastifizierte Kunststoffmasse verschweißt sich fest mit dem vorhergehenden
erkalteten Teilstück. Es ist lediglich zu beachten, daß die
Verbindungsfläche zwischen beiden TeilstUcken nicht zu
weit von der Einspritzdüse der Form entfernt ist Jedes Teilstück der Leiste trägt entsprechend seiner Herstellung einen Gießansatz, jedoch können diese der
Einspritzdüse entsprechenden Ansätze ohne Schwierigkeiten abgenommen werden. Die Verbindung zwischen
je zwei Teiistücken kann im übrigen dadurch noch verbessert werden, daß in der freien Stirnfläche des
jeweils vorhergehenden Teilstücks Zapfenlöcher gebildet werden, in die der Kunststoff des nächstfolgend
eingespritzten Teilstücks unter Bildung von Zapfen eindringt.
Eine zur Durchführung des Verfahrens besonders gut geeignete SpritzguQform ist nach der Erfindung
dadurch gekennzeichnet, daß der sich in Profillängsrichtung erstreckende Formhohlraum an seiner einen
Stirnseite über den vollen Querschnitt des Profils offen ist und diese öffnung durch einen entfernbaren Einsatz
verschließbar ist, wie es zum Spritzgießen des ersten Teilstückes der Fall sein muß. Zweckmäßig sind an der
anderen Stirnseite des Formhohlraumes in den Formhohlraum verschiebbare Stößel zum Verschieben des
jeweils hergestellten Teilstücks gelagert Es empfiehlt sich, die Anordnung so zu treffen, daß die Stößel auch in
zurückgezogener Lage etwas in den Formhohlraum hineinragen, so daß sie zur Bildung der Zapfenlöcher
dienen können.
Der durch die Erfindung erreichte technische Fortschritt besteht im wesentlichen darin, daß es mit
dem Verfahren und der Vorrichtung nach der Erfindung in sehr einfacher Weise möglich ist, aus Kunststoffen,
die nur im Spritzgußverfahren verarbeitbar sind. Leisten in beliebiger Länge gleichbleibenden Profilquerschnittes
und ohne jegliche Einlagen herzustellen und dazu nur eine kurze Spritzgußform zu benötigen. Besonders
vorteilhaft ist es, daß beliebig lange Leisten insbesondere auch aus Strukturschaumstoffen hergestellt werden
können.
Im folgenden wird die Erfindung an einem in der
Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigt
F i g. 1 eine nach der Erfindung hergestellte Leiste aus
Strukturschaumstoff,
F i g. 2 eine Spritzgußform zur Herstellung der Leiste nach Fig.) im Längsschnitt,
F i g. 3 einen Querschnitt durch die Form nach F i g. 2 längs der Linie UI-III.
Im Ausführungsbeispiel ist die Leiste 1 eier Einfachheit
wegen mit einem rechtwinkligen Profil dargestellt. Sie kann beliebige Länge haben und ist dann in F i g. 1
nach rechts über die Bruchstelle hinaus fortgesetzt zu denken. Die Leiste besteht im Ausführungsbeispiel aas
einem Struktur-Schaumstoff, besitzt also einen Kern aus Hartschaumstoff mit glatter geschlossener Oberfläche.
Derartige Leisten haben den Vorteil, daß sie eine dem Holz angenäherte Festigkeit haben, daß sie bei richtiger
Ausführung im Aussehen Holzcharakter zeigen, daß sie eine gute Schalldämpfung besitzen, was in Verbindung
mit der glatten Oberfläche besonders für Gardinenschienen
von Bedeutung sein kann, wo es auf guten und geräuscharmen Lauf der Gardinenröllchen ankommt.
Wie die F i g. 1 erkennen läßt, ist die Leiste aus einzelnen nacheinander herzustellenden Teilstücken 2s,
2b, 2c ,,, aufgebaut, die jeweils bei 3 miteinander verbunden sind, was an der fertigen Leiste noch
andeutungsweise erkennbar sein kann. Zur Herstellung der Leiste dient eine Spritzgußform, wie sie in Fig.2
und 3 dargestellt ist. Beim Spritzgießen des ersten Teilstückes 2a ist der Formhohlraum 4, der sich in
Leistenlängsrichtung erstreckt und quer dazu (entsprechend dem Schnitt nach Fi g. 3) einen dem gewünschten
in Leistenprofil entsprechenden Querschnitt besitzt, zunächst
durch einen Einsatz 5 verschlossen. Nach Abkühlen der Kunststoffmasse wird die Spritzgußform
in der Trennebene 6 geöffnet und das Teilstück 2a nach Entfernen des Einsatzes 5 in der Form nach links
verschoben, bis seine rechte Endfläche etwa bei der in F i g. 2 mit 7 bezeichneten Markierung liegt, wobei das
Teilstück nach links frei aus der Form herausragt. In
dem durch dieses Verschieben frei gewordenen Formhohlraum 4 wird nach erneutem Schließen der
jo Form das in Leistenlängsrichtung nächstfolgende
Tetlstück 26 durch Spritzgießen hergestellt, wobei sich
die heiße plastifizierte Kunststoffnabe mit dem ersten
erkalteten Spritzteil 2a fest verschweißt, so daß das zweite Teilstück 2b mit dem vorhergehenden Teilstück
2a an dessen Stirnfläche, die anstelle des Einsatzes 5 den Formhohlraum 4 abschließt, innig verbunden wird.
Wichtig ist in diesem Zusammenhang nur, daß die
Verbindungsstelle 3 nicht zu weit von der Einspritzdüse 8 entfernt ist, die auf jedem Teilstück 2a, 2b, 2c... einen
jfi Gießansatz 9 hinterläßt, der aber auf einfache Weise
abgenommen werden kann.
Auf diese Weise wird ein Teilstück nach dem anderen an das jeweils vorhergehende Teilstück angespritzt, bis
die gewünschte Leistenlänge erreicht ist, wobei die Leiste zunehmend weit aus der Form herauswächst.
Um das beschriebene Verschieben der Leiste um das jeweils hergestellte Teilitück zu ermöglichen, muß der
Formhohlraum 4 in Fig.2 nach links über das volle
Leistenprofil offen sein, wenn der Einsatz 5 entfernt ist
in Dieser öffnung des Formhohlraumes 4 liegen Stößel 10
gegenüber, die beispielsweise mit einer pneumatischen oder hydraulischen Zylinder-Kolbenanordnung 11 in
Ldstenlängsrichtung in dem Formhohlraum 4 verschiebbar sind und bei ihrem Vorfahren aus der in F i g. 2
•15 dargestellten zurückgezogenen Lage das jeweils gegossene
Teilstück in bereits beschriebener Weise nach links verschieben, um den Spritzguß des nächstfolgenden
Teilstückes zu ermöglichen. Im Ausführungsbeispiel ragen die Stößel 10 auch in der zurückgezogenen Lage
mit dem vorderen Ende 12 etwas in den Formhohlraum 4 hinein. Sie erzeugen dadurch in jedem Teilstück ein
Zapfenloch, das beim Anspritzen des nächstfolgenden Teilstückes mit dem dann noch heißen plastifizierten
Kunststoff ausgefüllt wird. Auf diese Weise wird glebhsam eine Art Verzapfung der Teilstücke und damit
eine besonders hohe Festigkeit in der Verbindung der Teilstücke erreicht.
Claims (5)
1. Verfahren zum Herstellen von geschäumten Profilen beliebiger Länge aus Kunststoff, insbesondere aus Strukturschaumstoff, durch Einbringen
einer ersten Kunststoffcharge in eine langgestreckte, dicht geschlossene Form, worauf nach Versetzen
von Form und ausgehärteter erster Charge gegeneinander in die wieder verschlossene Form eine
weitere Charge eingebracht und ausgehärtet und mit der ersten Charge verbunden wird, dadurch
gekennzeichnet, daß ein thermoplastischer, geschmolzener Kunststoff in eine durch einen
Einsatz verschlossene Spritzgußform durch Spritzgießen eingebracht und nach dem Aushärten des
Kunststoffes und Entfernen des Einsatzes das hergestellte erste Teilstück in der Form verschoben
wird, worauf in den dadurch frei gewordenen Formraum das nächste Teilstück durch Spritzgießen
hergestellt und dabei mit dem, anstelle des Einsatzes den Forinraum abschließenden Ende des ersten
Teilstückes verbunden wird und bis zur gewünschten Länge des Profils ein Teilstück nach dem anderen an
das jeweils vorhergehende angespritzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der freien Stirnfläche des jeweils
vorhergehenden Teilstücks Zapfenlöcher gebildet werden, in die der Kunststoff des nächstfolgend
eingespritzten Teilstücks unter Bildung von Zapfen eindringt.
3. Sprilzgußform zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der sich in Profillängsrichtung erstreckende
Formhohlraum (4) a*> seiner einen Stirnseite über den vollen Querschnitt«Jes Profils offen ist und diese
öffnung durch einen entfeibaren Einsatz (5) verschließbar ist.
4. Spritzgußform nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der anderen Stirnseite des
Formhohlraumes (4) in den Formhohlraum verschiebbare Stößel (10) zum Verschieben des jeweils
hergestellten Teilstücks gelagert sind.
5. Spritzgußform nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stößel (10) auch in
zurückgezogener Lage etwas in den Formhohlraum hineinragen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722230250 DE2230250C3 (de) | 1972-06-21 | 1972-06-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von geschäumten Profilen beliebiger Länge aus Kunststoff, insbesondere aus Strukturschaumstoff |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722230250 DE2230250C3 (de) | 1972-06-21 | 1972-06-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von geschäumten Profilen beliebiger Länge aus Kunststoff, insbesondere aus Strukturschaumstoff |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2230250A1 DE2230250A1 (de) | 1974-02-14 |
DE2230250B2 DE2230250B2 (de) | 1980-10-09 |
DE2230250C3 true DE2230250C3 (de) | 1981-06-11 |
Family
ID=5848336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722230250 Expired DE2230250C3 (de) | 1972-06-21 | 1972-06-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von geschäumten Profilen beliebiger Länge aus Kunststoff, insbesondere aus Strukturschaumstoff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2230250C3 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0295587A3 (de) * | 1987-06-16 | 1989-03-29 | André Klein | Strukturen mit longitudinal nebeneinandergelegten Rippen |
FR2706352B1 (fr) * | 1993-06-18 | 1995-10-27 | Lagneaux Didier | Procédé de fabrication de profilés stratifiés à base de matériaux comprenant notamment des matières plastiques et la machine mettant en Óoeuvre le procédé. |
FR2738860A1 (fr) * | 1995-07-06 | 1997-03-21 | Tmp Convert Sa | Procede de fabrication de panneaux destines a la realisation de piscines |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE6930238U (de) * | 1969-07-30 | 1970-01-15 | Loeher Fa Karl | Vorrichtung zum umschaeumen von rohren, betonpfaehlen, behaeltern und anderen geometrischen gebilden |
-
1972
- 1972-06-21 DE DE19722230250 patent/DE2230250C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2230250B2 (de) | 1980-10-09 |
DE2230250A1 (de) | 1974-02-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69219157T2 (de) | Spritzgiessen von kunststoffgegenständen die hohlförmige rippen aufweisen | |
DE2817110A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von platten o.ae. | |
EP3180183B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kunststoffprofils | |
DE2359282B2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Profilen aus geschäumten Thermoplasten | |
DE4226390C2 (de) | Hohlkörper-Spritzgießverfahren | |
DE2230250C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von geschäumten Profilen beliebiger Länge aus Kunststoff, insbesondere aus Strukturschaumstoff | |
WO2019048335A1 (de) | Napf oder napfstreifen und verfahren zu seiner herstellung | |
DE102015200763B4 (de) | Verfahren und Werkzeug zur Herstellung eines Faserverbund-Bauteils | |
DE2513028A1 (de) | Verfahren zur herstellung von bauelementen, insbesondere tueren | |
EP0030247A1 (de) | Vorrichtung zum Ausformen von Spielbauelementen | |
DE2121858A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines eine Öffnung umgrenzenden Rahmenelements | |
DE4228585A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Filmscharniers | |
DE2358637A1 (de) | Vorrichtung zum verbinden zweier im abstand voneinander angeordneter metallprofile, insb. fuer fenster- und tuerrahmen, zu einem waermeisolierenden verbundprofil | |
DE2633446C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Ausschäumen von in Längsrichtung einseitig offenen Hohlformen | |
DE3408994C1 (de) | Aus Polyurethan-Schaumstoff bestehendes Profilteil | |
DE1778371C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Gegenständen aus faserigen Zuschnitten, die mit einem wärme härtbaren Kunststoff getränkt sind und deren Länge sehr viel größer ist als ihre Breite | |
DE1529873C (de) | Spritzgießform zur Herstellung einer Fußbettsohle aus einem blahbaren Werkstoff | |
DE1529775C3 (de) | Spritzgießform zum Herstellen von Formteilen mit einem mit Kunststoff umspritzten Metallkern | |
DE2135869A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blendrahmen für Fenster und Türen aus thermoplastischem Material | |
DE2247465C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer hohlen Spule aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2250641A1 (de) | Vorrichtung zur verwendung bei der herstellung von gegenstaenden aus beton mit durchgehenden kanaelen oder durchbruechen | |
DE1950244A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Formteilen aus Schaumkunststoff | |
AT364520B (de) | Spritzgussform zum herstellen mehrerer rahmen bzw. rahmenteile aus thermoplastischem kunststoff | |
DE2360432C3 (de) | Spritzblasvorrichtung | |
DE1704759A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern aus plastischem Material,vorzugsweise Kunststoff,mit winklig zueinanderstehenden Hohlraeumen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |