DE2132454B2 - Mit Kohlenstaubfeuerung zu betreibender Großdampferzeuger - Google Patents
Mit Kohlenstaubfeuerung zu betreibender GroßdampferzeugerInfo
- Publication number
- DE2132454B2 DE2132454B2 DE19712132454 DE2132454A DE2132454B2 DE 2132454 B2 DE2132454 B2 DE 2132454B2 DE 19712132454 DE19712132454 DE 19712132454 DE 2132454 A DE2132454 A DE 2132454A DE 2132454 B2 DE2132454 B2 DE 2132454B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heating surfaces
- partition
- steam generator
- steam
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/40—Arrangements of partition walls in flues of steam boilers, e.g. built-up from baffles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B29/00—Steam boilers of forced-flow type
- F22B29/06—Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes
- F22B29/061—Construction of tube walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Description
2=>
Die Erfindung betrifft einen mit Kohlenstaubfeuerung zu betreibenden Großdampferzeuger, insbesondere
Durchlaufdampferzeuger, mit Unterteilung des Feuerraumes durch mindestens eine parallel zu den
Außenwänden vom Arbeitsmittel durchflossene Trennwand.
Um einen Dampferzeuger für sehr große Dampfleistungen zu schaffen, genügt es nicht, die Feuerraum-Abmessungen
eines für mittlere Leistungen ausgelegten Dampferzeugers lediglich geometrisch zu vergrößern,
denn, da das Volumen mit der dritten, die wirksamen Heizflächen aber mit der zweiten Potenz ansteigen,
wächst damit die Oberfläche des Feuerraumes nicht in gleichem Maße mit der größer werdenden Wärmeleistung.
Es ist aber erforderlich, bei einem konlenstaubgefeuerten Dampferzeuger mit trockener Entaschung die
Rauchgase vor Eintritt in die Konvektionsheizflächen unter den Erweichungspunkt der Asche abzukühlen.
Diese Schwierigkeiten zu überwinden, liegt als Aufgabe der Erfindung zugrunde.
Man hat schon versucht, das Problem in der Weise zu lösen, daß man den Feuerraum durch eine Trennwand
oder mehrere Trennwände unterteilt hat, wobei die Trennwand durch das Arbeitsmittel gekühlt wird. Bei
einem bekannten Durchlaufdampferzeuger nach der schweizerischen Patentschrift 4 02 000 mit einer solchen
Trennwand kann die Trennwand-Heizfläche wasserseitig den Außenwand-Heizflächen vorgeschaltet sein. Auf
diese Weise läßt sich zwar die Trennwand stärker kühlen, so daß die Gefahr einer Ascheverschmutzung im
Bereich der Trennwand wesentlich herabgesetzt werden kann, wenn aber jetzt das Speisewasser zunächst
die Heizflächen der Trennwand durchfließt und danach erst durch die Heizflächen der Außenwände geleitet ω
wird, so weist eine derartige Maßnahme wieder andere Nachteile auf. Abgesehen von dem Nachteil des
höheren Durchflußwiderstandes bereitet es vor allem Schwierigkeiten, das Dampf-Wasser-Gemisch, das in
den Trennwand-Heizflächen entsteht, nunmehr auf die Heizflächen der Außenwände gleichmäßig zu verteilen.
Bei Zwangumlaufdampferzeugern (z. B. US-PS 27 97 667) ist die Trennwand parallel zu den ebenfalls
senkrecht berohrten Außenwänden geschaltet. Die Wasserverteilung auf die verschiedenen Wände erfolgt
z.B. über fest eingebaute Drosseln. Bei hohen Betriebsdrücken ist die in diesen Heizflächen übertragene
Wärme wesentlich größer als die Verdampfungswärme.
Zum Ausgleich muß der obere Teil der Feuerraumwände mit Strahiungsflberhitzer abgedeckt werden.
Dies verteuert den Dampferzeuger und verlangsamt den Anfahrvorgang.
Aufgabe der Erfindung ist es, derartige Strahlungsüberhitzer einzusparen und die Verschmutzungsgefahr
der Trennwand-Heizflächen geringzuhalten. Während die Außenwände des Feuerraumes durch normale
Rußbläser verhältnismäßig leicht zu reinigen sind, ist diese Möglichkeit für frei im Feuerraum angeordnete
Trennwände stark eingeschränkt Eine automatische Rußbläseranlage für die Trennwand ist kaum realisierbar,
so daß der unvermeidliche, von Hand auszuführende Reinigungsvorgang nach Möglichkeit nur innerhalb
großer Zeiträume stattfinden sollte.
Demgemäß besteht die Erfindung darin, daß eine gesteuerte oder geregelte Verteilung des Arbeitsmitteldurchflusses
auf die Heizflächen der Trennwand und der Außenwäsde erfolgt in dem Sinn, daß am Austritt der
Trennwandheizflächen im wesentlichen Sattdampftemperatur herrscht während in den Außenwandheizflächen
eine der Dampferzeugerbelastung entsprechende höhere Aufwärmung stattfindet z. B. Dampftemperaturen
im Bereich von 400 bis 450°C erreicht werden. Die Wasserzufuhr zu den Trennwand-Heizflächen kann
dabei mit Vorteil bereits vor einer Economiser-Heizfläche oder vor dem gesamten Economiser abgezweigt
werden. Auf diese Weise kann die Trennwand noch stärker gekühlt werden und neigt dann weniger zum
Verschmutzen.
An Hand der Zeichnung soll die Erfindung näher erläutert werden.
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Schema für den Arbeitsmitteldurchsatz der Heizflächen ist von
einem Durchlaufdampferzeuger ausgegangen worden, bei dem die Heizflächen der Außenwände des
Feuerraumes durch eine Schraubenwicklung 1 gebildet sind, die in dieser Zeichnung als Abwicklung gezeichnet
ist Mit 2 ist der Eintrittsverteiler, mit 3 der Austrittssammler bezeichnet Die Trennwand-Heizflächen
sind mit 4 bezeichnet, wobei es sich um eine oder mehrere Trennwände handeln kann. Der Eintrittsverteiler
der Trennwand ist mit 5, der Austrittssammler mit 6 bezeichnet.
Das flüssige Arbeitsmittel wird durch die Speisepumpe 7 zum Economiser 8 gefördert. Nach Durchfließen
desselben erfolgt eine Verteilung des Arbeitsmittels mit Hilfe der gesteuerten Ventile 9 und 10 auf die
Heizflächen der Schraubenwicklung 1 und der Trennwandheizflächen 4. Die Verteilung wird von einem
Regler 11 vorgenommen, der Signale von den Meßblenden 12 und 13 und von Temperaturmeßstellen
14 und 15 am Austritt der Heizflächen zugeführt erhält. Der Regler 11 kann nun die Verteilung des Arbeitsmitteldurchflusses
in der Weise regeln, daß in der Austrittsleitung 17 im Bereich der Temperaturmeßstelle
15 im wesentlichen Sattdampftemperatur herrscht, während in der Austrittsleitung 16 im Bereich der
Temperaturmeßstellen 14 Dampftemperaturen von etwa 400 bis 450° C auftreten. Die Austrittsleitungen 16
und 17 sind an gesonderte Wasserabscheidesysteme 18 und 19 geführt, die zum Anfahren mit trockenem
Überhitzer dienen, wobei im Abscheider 19 auch im
3 4
Dauerbetrieb ein Wasserstand 20 gehalten werden Wie durch die gesirichelt gezeichnete Linie 26
kann. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine versinnbildlicht ist, kann der hierdurch bezeichnete
Wasserstandsregelung mit Hilfe eines Ablaufventils 21 Rohrstrang bereits vor dem Economiser 8 abgezweigt
und einer Umwälzpumpe 22 vorgesehen, die das werden. Die gestrichelt gezeichneten Ventile 9' und 10'
abgetrennte Wasser Ober den Rohrstr.aig 23 dem 5 entsprechen dabei den Ventilen 9 und 10 und können in
Eintritt der Schraubenwicklung 1 zuleitet Die Ober- gleicher Weise dem Regler 11 unterstellt werden,
hitzerheizflächen sind mit 24 und 25 bezeichnet
hitzerheizflächen sind mit 24 und 25 bezeichnet
fs Hierzu i Blatt Zeichnungen
■ :
Claims (2)
- Patentansprüche:t Mit Kohlenstaubfeuerung zu betreibender Großdampferzeuger, insbesondere Durchlaufdampferzeuger, mit Unterteilung des Feuerrauines durch mindestens eine parallel zu den Außenwänden von Arbeitsmittel durchflossene Trennwand, dadurch gekennzeichnet, daß eine gesteuerte oder geregelte Verteilung des Arbeitsmitteldurchflusses auf die Heizflächen der Trennwand und der Außenwände erfolgt in dem Sinn, daß am Austritt der Trennwandheizflächen im wesentlichen Sattdampitemperatur herrscht, während in den Außenwandhei^flächen eine der Dampferzeugerbelastung entsprechende höhere Aufwärmung stattfindet, z. B. is Dampüen;peraturen im Bereich von 400 bis 4500C erreicht w erden.
- 2. Dampferzeuger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserzufuhr zu den Trennwandheizflächen bereits vor einer Economiserheizfläche oder vor dem gesamten Economiser abgezweigt ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712132454 DE2132454B2 (de) | 1971-06-30 | 1971-06-30 | Mit Kohlenstaubfeuerung zu betreibender Großdampferzeuger |
IT2631472A IT956903B (it) | 1971-06-30 | 1972-06-28 | Caldaia a passaggio di grandi dimensioni |
FR7223417A FR2143844B1 (de) | 1971-06-30 | 1972-06-28 | |
GB3087072A GB1374835A (en) | 1971-06-30 | 1972-06-30 | Boiler |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712132454 DE2132454B2 (de) | 1971-06-30 | 1971-06-30 | Mit Kohlenstaubfeuerung zu betreibender Großdampferzeuger |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2132454A1 DE2132454A1 (de) | 1973-01-11 |
DE2132454B2 true DE2132454B2 (de) | 1979-04-12 |
Family
ID=5812211
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712132454 Ceased DE2132454B2 (de) | 1971-06-30 | 1971-06-30 | Mit Kohlenstaubfeuerung zu betreibender Großdampferzeuger |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2132454B2 (de) |
FR (1) | FR2143844B1 (de) |
GB (1) | GB1374835A (de) |
IT (1) | IT956903B (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH622332A5 (de) * | 1977-09-02 | 1981-03-31 | Sulzer Ag | |
CH642155A5 (de) * | 1979-08-22 | 1984-03-30 | Sulzer Ag | Dampferzeuger mit zwischenwand zwischen zwei brennkammern. |
DE102013215456A1 (de) | 2013-08-06 | 2015-02-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Durchlaufdampferzeuger |
-
1971
- 1971-06-30 DE DE19712132454 patent/DE2132454B2/de not_active Ceased
-
1972
- 1972-06-28 FR FR7223417A patent/FR2143844B1/fr not_active Expired
- 1972-06-28 IT IT2631472A patent/IT956903B/it active
- 1972-06-30 GB GB3087072A patent/GB1374835A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT956903B (it) | 1973-10-10 |
FR2143844A1 (de) | 1973-02-09 |
GB1374835A (en) | 1974-11-20 |
DE2132454A1 (de) | 1973-01-11 |
FR2143844B1 (de) | 1973-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0054601B1 (de) | Zwanglaufdampferzeugeranlage | |
DE2132454B2 (de) | Mit Kohlenstaubfeuerung zu betreibender Großdampferzeuger | |
DE2612081A1 (de) | Dampferzeuger fuer druckwasser- kernreaktoren | |
CH653758A5 (de) | Zwangsdurchlaufkessel. | |
DE3121297C2 (de) | Vorrichtung zum Regeln der Temperatur eines korrosiven Gases, insbesondere Synthesegas | |
DE942631C (de) | Zwangsdurchflussdampferzeuger | |
DE690526C (de) | An den Wasserumlauf angeschlossener Heissdampfrohrkuehler fuer den Einbau ausserhalbder Ausdampftrommel eines Wasserrohrkessels | |
DE612230C (de) | Dampferzeugungsanlage | |
DE69420049T2 (de) | Ekonomiser eines rückgewinnungskessels | |
DE2144675A1 (de) | Durchlauf-grosskessel | |
DE7012605U (de) | Mit durch kernenergie erzeugter waerme betriebene dampferzeugungsvorrichtung. | |
DE678322C (de) | Schlangenrohrkessel mit natuerlichem Umlauf | |
DE743656C (de) | Dampferzeuger fuer Lokomotiven mit mittelbarer Beheizung | |
DE704275C (de) | Schiffswasserrohrkessel mit Rostfeuerung und einseitigem Rauchgasabzug | |
DE739489C (de) | Wasserrohr-Strahlungskessel | |
AT128483B (de) | Verfahren zur Dampferzeugung in Strahlungsrohrwänden. | |
DE572963C (de) | Teilkammerwasserrohrkessel | |
DE567925C (de) | Hochdruckdampfkessel | |
DE743574C (de) | Dampferzeuger mit vorzugsweise durch Strahlung beheizter Verdampfungsheizflaeche | |
DE972994C (de) | Zwangdurchlaufkessel | |
DE818646C (de) | Wasserrohr-Schiffskessel | |
AT210442B (de) | Dampfkessel für Kohle-, Öl- oder Gasfeuerung | |
AT99736B (de) | Hochdruckdampferzeuger. | |
DE1576871B1 (de) | UEber der Brennkammer eines Dampferzeugers angeordnete tafelartige,im Arbeitsmittelstrom parallelgeschaltete Heizflaechen | |
DE619758C (de) | Steilrohrkesselanlage mit einem als Fallrohr dienenden, senkrechten walzenfoermigen Speicherkessel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OI | Miscellaneous see part 1 | ||
8235 | Patent refused |