DE2123976C3 - Randschneidevorrichtung - Google Patents
RandschneidevorrichtungInfo
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
- G03D15/00—Apparatus for treating processed material
- G03D15/04—Cutting; Splicing
Landscapes
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- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft neue Randschneidevorrichtung für laufende Bahnen, die mindestens einen von der
laufenden Bahn angetriebenen Schneidkopf mit Rund- « messern besitzt
Solche Randschneidevorrichtungen sind erforderlich, um die Bahnen in Bezug auf ihre Breite auf das
gewünschte Endformat zu bringen. In vielen Fällen ist es auch erwünscht, aus der Bahn Randbeschädigungen
auszuschneiden.
Es sind Randschneidevorrichtungen bekannt, bei denen die Bahn in der Nähe des Bahnrandes zwischen
zwei rotierenden Rundmessern, einem Obermesser und einem Untermesser, hindurchgeführt wird. Die Rund- »
messer besitzen entweder einen eigenen Antrieb, oder werden durch ein Friktionsgetriebe von der laufenden
Bahn selbst angetrieben. Im einfachsten Fall sind die Rundmesserachsen mit Gummirädern versehen, die auf
der Bahn aufliegen. Bei einer fest eingestellten Randr,chnittbreite lassen sich auf diese Weise saubere
Randschnitte erzielen. Es hat sich aber herausgestellt, daß beim Übergang von einer Randschnitlbreite auf
eine andere an der gleichen Bahn leicht Risse auftreten können. Besondere Schwierigkeiten treten auch am *>"
Beginn und Ende eines Randschnittes auf, wenn die Randschneidevorrichtung in Arbeitsstellung, bzw. zurück
in die Ruhestellung gebracht wird. Eine Beschädigung der Bahnräder läßt sich bei diesen Manipulationen
praktisch nicht vermeiden. <>~>
Die deutsche Patentanmeldung A 15 662 Vl 1/54 b
beschreibt eine Schneidevorrichtung für faserloses Material, bei welcher die Schwierigkeiten bei der
Änderung von Schneidebreiten dadurch umgangen wird, daß zum Schneiden spitze Stahlstifte, Klingen oder
kleine Röllchen verwendet werden die nur kurz in Schneiderichtung in die laufende Bahn eintauchen und
somit bei seitlicher Bewegung keine Einrisse erzeugen. Dieses Schneideverfahren ist nur für faserloses Material
(Folien) verwendbar, ergibt kein sauberes Schneiden sondern ein Reißen oder Abquetschen und zeigt
erheblichen Verschleiß sowohl der Walze auf vier die Schneidewerkzeuge arbeiten als auch der Werkzeuge
selbst Ein Einlaufen dieser Schneideeinrichtungen in eine Bahn kann zu Einrissen in die Bahn führen.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Randschneidevorrichtung zu entwickeln, die einen
einwandfreien Obergang von einer Randschnittbreite zu einer anderen ermöglicht Insbesondere sollen aber
auch Beschädigungen des Bahnrandes beim Anlegen und Abnehmen der Randschneidevorrichtung vermieden
werden. Die Randschneidevorrichtung soll außerdem ein Ausschneiden von schadhaften Stellen, wie
Einrissen an den Bahnrändern, ermöglichen, wobei die Randschneidevorrichtung in die laufende Bahn ein- und
ausfahrbar sein soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß der Schneidekopf an einem U-förmigen Träger
angebracht ist der seinerseits in einer Gabel um senkrecht zur Bahnebene orientierte Achsen drehbar
gelagert ist wobei der Schneidekopf in einem der Einschnittiefe entsprechenden Abstand vom Träger
angebracht ist und die Schneideebene der Messer des Schneidekopfes stets durch die Mittellinie der Achsen
verläuft und wobei die Mittelachse des Trägers parallel zur Bahnebene liegt
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Gabel die den Schneidekopf über den
U-förmigen Träger schwenkbar aufnimmt durch einen pneumatisch oder hydraulisch betätigten Kolben zur
Einstellung der Einschnittiefe und der Kolbenzylinder seinerseits mittels einer Schliftenfüb''ung für verschiedene
Bahnbreiten rechtwinklig zum Bahnrand verstellbarsind.
Bei einer Weiterentwicklung besitzt die Randschneidevorrichtung zwei einander gegenüberstehende
Schneideköpfe für den gleichzeitigen Randbeschnitt beider Bahnränder.
Mit der erfindungsgemäßen Randschneidevorrichtung können Materialbahnen aus den verschiedensten
Materialien wie z. B. Kunststoff, Paier, Textilgewebe oder Metall freischwebend beschnitten werden, wobei
der Beschnitt scherenartig mittels eines Rundmesserpaares erfolgt. Die Vorrichtung ist einfach in der
Konstruktion und kann an jeder freien Stelle innerhalb einer Bearbeitungsmaschine für Bahnen eingebaut
werden.
Die gefürchteten Schwierigkeiten zu Beginn und am Ende des Randschnittes treten nicht auf, da das
Messerpaar mit seiner Messerebene stets auf die Mittellinie der Drehachse zeigt und so glatt in die Bahn
eingeschleppt wird, auf die gewünschte Schnittlinie einschwenkt und sich exakt selbsttätig in der gewünschten
Schnittrichtung stabilisiert. Ebenso verläuft das Auslaufen. Beschädigungen der Bahn an den Kanten,
wie z. B. Risse, sind ausgeschlossen und der Schnitt ist sauber und selbst für empfindlichste Materialien
geeignet. Auch größere Bahngeschwindigkeiten erlauben ein störungsfreies Ein- und Auslaufen der Messer.
Ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung und ihre
Wirkungsweise soll anhand von Zeichnungen näher
beschrieben werden. Es zeigt
Fig. 1 die Randschneidevorrichtung in perspektivischer
Darstellung,
Fig.2 schematisch den zeitlichen Ablauf eines Randschnittesund
Fig.3 eine Randschneidevorrichtung mit zwei
Schneidköpfen für den gleichzeitigen Randschnitt an beiden Bahnrändern.
Aus Fig.! ist der grundsätzliche Aufbau der
Randschneidevorrichtung ersichtlich. Der U-förmige Träger 1 trägt an seinem unteren Ende den Schneidkopf
2. Das -obere Ende des U-förmigen Trägers 1 ist in der
Gabel 3 drehbar gelagert Der Drehpunkt liegt bei dieser Ausführung außerhalb des U-förmigen Trägers I
in der Ebene der Messer des Schneidkopfes Z Die Drehung erfolgt in der Zeichenebene. Der Dreh winkel 2
kann Werte von etwa 30° bis 160° annehmen. Die Gabel
3 ist starr mit dem Kolben 4 des Zylinders 5 verbunden. In Arbeitsstellung ist der Kolben ganz ausgefahren.
Drehpunkt und Schneidkopf befinden sich dann innerhalb der Bahn im Abstand d vom Bahnrand. In der
Ruhestellung befindet sich die gesamte Schneiikopfhalterung außerhalb der Bahn.
Wird die Schneidevorrichtung in vertikaler Lage (vertikal laufende Bahn) betrieben, so entspricht die
Ruhestellung (α = 90°) des Schneidkopfes infolge der Schwerkraft auch seiner Gleichgewichtslage. Jede
Auslenkung (« = 90°) führt zu einem rücktreibenden Drehmoment
Bei horizontaler Lage der Schneidevorrichtung (horizontal laufende Bahn) ist kein rücktreibendes
Drehmoment vorhanden. In diesem Fall ist die Anbringung einer Blattfeder (nicht gezeichnet) erforderlich,
die bei « = 90° ein rücktreibendes Drehmoment bewirkt Die Ruhestellung (« = 90°) entspricht
dann wieder der Gleichgewichtslage des Schneidkopfes 2.
Der Abstand, der der gewünschten Randschnittbreite entspricht, kann durch eine seitliche Verschiebung des
Zylinders 5 eingestellt werden. Zu diesem Zweck ist der Zylinder 5 auf einer Schlittenführung 6 gelagert. Das
Verstellsystem 4,5 dient also nur dazu, den Schneidkopf 2 aus der Ruhestellung in die Arbeitsstellung zu bringen.
Der Schneidkopf 2, besteht aus den beiden Rundmessern
7,8 und ist an dem Scheitel des U-förmigen Trägers 1 befestigt. Die Mittelachse 9 des U-förmigen Trägers
fällt mit der Bahnebene zusammen. Die Drehachse 10 für die Schneidkopfhalterung liegt senkrecht dazu.
Im Schneidkopf 2 sind Obermesser 7 und Untermesser 8 drehbar gelagert. Die Lagerhalterungen 11 sind
fest mit dem U-förmigen Träger 1 verbunden. Vor den Rundmessetn 7, 8 sind gummierte Rollen 13, 14
angebracht, die in Arbeitsstellung auf der Oberseite bzw. Unterseite der laufenden Bahn aufliegen und
dadurch in Drehung versetzt werden. Die rotierenden Rundmesser 7,8 führen dann einen Scherenschnitt aus.
Von besonderer Bedeutung ist der fehlerfreie Übergang zu Beginn und Ende des Randschnittes.
Fig.2 zeigt schematisch die Ausführung eines Randschnittes
in zeitlicher Reihenfolge. Die Bahn 15 läuft in Fig.2 von oben nach unten. Im Zeitpunkt A berindet
sich die Schneidkopfhai ierung noch außerhalb der Bahn.
Im Zeitpunkt B wird sie durch Betätigung des hydraulischen Zylinders in Arbeitsstellung gebracht. Die
Drehachse der Schneidkopfhalterung befindet sich dann im Abstand d (gewünschte Randschnittbreite vom
Bahnrand) innerhalb der Bahn 15. Da die Schneidkopfhalterung drehbar ist, wird der Schneidkopf zunächst
vom Bahnrand zurückgedrückt (α = <90°). Der
Schneidkopf liegt also in dieser Phase schräg zum Bahnrand an. Die Bahn 15 gerät auf diese Weise
zwischen die gummierten Rollen, so daß die Rundmesser in Drehung versetzt werden. Die Bahn gerät nun
zwischen die rotierenden Rundmesser, und der Einschnitt am Bahnrand beginnL Im weiteren Verlauf des
Einschnittvorganges vergrößert sich der Winkel λ immer mehr, bis es schließlich 90° erreicht hat Die
Rundmesser laufen dann parallel zum Bandrand und schneiden den Streifen mit der gewür.:~hten Breite dab.
Man erkennt also, daß der Randschniu nicht plötzlich
einsetzt sondern durch ein schräges Einlaufen der Rundmesser allmählich vonstatten geht, bis die endgültige
Randschnittbreite c/erreicht ist Auf diese Weise wird
eine Beschädigung der Bahn mit Sicherheit vermieden.
Im Zeitpunkt C führt der Schneidkopf einen Randschnitt mit konstanter Randbreite d aus (Arbeitsstellung).
Im Zeitpunkt D wird die Schneidkopfhalterung durch Betätigung der Hydraulik zurückgezogen. Der Schneidkopf
folgt aber nicht sofort nach, sondern wird zunächst noch von der Bahn »festgehalten« (ix =
> 90°). Ähnlich wie beim Randschnittbeginn liegt auch in dieser Phase der Schneidkopf schräg zur Bahn, so daß er allmählich
zum Bahnrand läuft Der Randsrhnitt ist beendet, wenn der Schneidkopf den Bahnrand erreicht hat.
Im Zeitpunkt Ebefindet sich dann die Randschneidevorrichtung
wieder in der Ruhestellung (λ = 90°). Durch das allmähliche Ein- und Auslaufen des
Schneidkopfes zu Beginn bzw. am Ende des Randschnittes v.ird also auch an den Übergangsstellen ein sauberer
Randschnitt erzielt. Ganz ähnliche Verhältnisse liegen vor, wenn die Randschnittbreite t/im Retrieb verändert
werden soll. Auch hier findet ein allmählicher Übergang statt.
Fig.3 zeigt eine Randschneidevorrichtung für den
gleichzeitigen Randschnitt am rechten und linken Bahnrand. Die beiden Schneidköpfe sind hier in
Ruhestellung gezeigt, d. h. die Schneidköpfe 2 befinden sich außerhalb der Bahn 15. Die hydraulischen Zylinder
5 sind in einer gemeinsamen Schlittenführung 16 verschiebbar gelagert und durch die Schubstange 17
miteinander verbunden. Bei Betätigung des Stellhebels 18 führen die Schneidköpfe dann eine entgegengesetzte
Bewegung aus. Auf diese Weise ist eine gleichzeitige Versteilung der Randschnittbreite an beiden Bahnrändern
möglich. Der Übergang der Schneidköpfe von der Ruhestellung in die Arbeitsstellung erfolgt, wie vorher
beschrieben, durch Betätigung des Vorstellsystems 4,5.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Randschneidevorrictuung für laufende Bahnen,
bestehend aus einem Schneidekopf mit zwei scherenartig zusammenwirkenden Rundmessern,
wovon mindestens eines von der laufenden Bahn angetrieben wird und aus einem in einer Schlittenführung
zum Bahnrand verstellbaren Träger für den Schneidekopf, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidekopf (2) an einem U-förmigen to
Träger (1) angebracht ist, der seinerseits in einer Gabel (3) um senkrecht zur Bahnebene (9)
orientierte Achsen (10) drehbar gelagert ist, wobei der Schneidekopf (2) in einem der Einschnittiefe (d)
entsprechenden Abstand vom Träger (1) angebracht ist und die Schneideebene der Messer (7, 8) des
Schneidekopfes (2) stets durch die Mittellinie der Achsen (10) verläuft und wobei die Mittelachse des
U-förmigen Trägers (1) parallel zur Bahnebene {15) liegt
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gabel (3) die den Schneidekopf (2) über den U-förmigen Träger (1) schwenkbar
aufnimmt durch einen pneumatisch oder hydraulisch betätigten Kolben (4) zur Einstellung der Einschneidetiefe
(d) und der Kolbenzylinder (5) seinerseits mittels einer Schlittenführung (6) für verschiedene
Bahnbreiten verstellbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei einander gegenüberste- -W
hende Schneideköpfe (2) für den gleichzeitigen Randbeschnitt beider Bahnränder eingesetzt und
betätigt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712123976 DE2123976C3 (de) | 1971-05-14 | 1971-05-14 | Randschneidevorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712123976 DE2123976C3 (de) | 1971-05-14 | 1971-05-14 | Randschneidevorrichtung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2123976A1 DE2123976A1 (de) | 1972-11-16 |
DE2123976B2 DE2123976B2 (de) | 1979-01-25 |
DE2123976C3 true DE2123976C3 (de) | 1979-09-27 |
Family
ID=5807878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712123976 Expired DE2123976C3 (de) | 1971-05-14 | 1971-05-14 | Randschneidevorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2123976C3 (de) |
-
1971
- 1971-05-14 DE DE19712123976 patent/DE2123976C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2123976A1 (de) | 1972-11-16 |
DE2123976B2 (de) | 1979-01-25 |
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