DE2120462C3 - Gewindeschneidapparat für eine Supportdrehmaschine - Google Patents
Gewindeschneidapparat für eine SupportdrehmaschineInfo
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- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
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Description
Die Erfindung betrifft einen Gewindeschneidapparat gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Ein solcher
Gewindeschneidapparat ist aus der DE-PS 8 31052 bekannt. Dabei werden in der Endlage des Schneidwerkzeuges, d. h. in jener Lage, in der die Vorschubbe
wegung des Werkzeuges beim Gewindeschneiden beendet wird, das Gehäuse und der Werkzeughalter
dadurch entkuppelt, daß der eine Arm des doppelarmigen Hebels von der Verbindungsstange zurückgehalten
wird, während der Support das Gehäuse weiterbewegt.
Hierbei steht das Schneidwerkzeug still und schneidet eine ringförmige Spur am Umfang des Werkstückes,
wenn das Gehäuse zusammen mit dem Support keine zusätzliche radiale Auslaufbewegung macht Dieselbe
Auslaufbewegung bedeutet einen zusätzlichen Arbeitsgang für die Bedienungsperson. Eine derartige ringförmige Spur ist selbstverständlich in den meisten Fällen
nicht erwünscht
Die Arbeitsweise der bekannten Vorrichtung kann
auch durch eine Schrägstellung des Gehäuses zur Achse
der Drehmaschinenspindel nicht wesentlich verbessert werden (US-PS 23 30156). Das Schneidwerkzeug
würde in diesem Fall in der Endlage außer Eingriff mit dem Werkstück geführt werden, würde aber auch in
seine Lage in Eingriff mit dem Werkstück zurückgeführt werden, sobald die Rückwärtsbewegung des Supports
beginnt, da eine Feder den Werkzeughalter in seine ursprüngliche Stellung innerhalb des Gehäuses zurückdrückt
Eine der Gattung ähnliche Einrichtung ist aus der DD-PS 7 323 bekannt
Ferner kennt <raan Gewindeschneidapparate, bei
denen der Werkzeughalter nach mehreren Richtungen nachgiebig ist und in Arbeitsstellung durch eine Anzahl
von Schnapporganen festgehalten wird. Eine solche Ausführungsform ist verhältnismäßig kompliziert und
mit dem Nachteil behaftet daß Spiel auftreten kann oder bei hohem Schnittdruck ein unbeabsichtigtes
Nachgeben erfolgen kann, was jeweils zu verringerter
J5 Bearbeitungsgenauigkeit und größerem Ausschuß führt
Ziel der Erfindung ist es, für eine gattungsgemäße Gewindeschneideinrichtung eine einfachere und zuverlässigere Lösung zu schaffen, bei der der Werkzeughalter während des Gewindeschneidens fest in der
Arbeitsstellung festgehalten wird und für die Wegbewegung vom Werkstück erst freigegeben wird, wenn die
Abstellvorrichtung in Funktion tritt
Zur Lösung der vorgenannten Aufgabe dienen die Merkmale des Anspruches 1. Dabei ist die Schrägstel-
*5 lung einer Drehstahleinspannvorrichtung für sich aus
der US-PS 23 30 156 bekannt. Mit der Erfindung wird das Werkzeug vorteilhafterweise bei Beendigung des
Gewindeschrieidvorganges automatisch außer Eingriff mit dem Werkstück gebracht, d. h. es entsteht keine
ringförmige Spur am Ende des Gewindes. Auch verbleibt das Werkzeug bei der Rückbewegung der
Drehstahleinspannvorrichtung außer Eingriff.
Mit den Merkmalen des Anspruches 2 wird ein gutes Bearbeitungsergebnis ermöglicht, sowie eine stabile
Werkzeugbefestigung bei geringstem Platzbedarf erzielt.
Eine Entlastung der Sperre von dem Druck durch die Verbindungsstange ergibt sich mit den Merkmalen des
Anspruches 3.
w Rückstellorgane an einer Verbindungsstange sind an
sieh bekannt. Die Merkmale des Anspruches 4 ermöglichen bei der Erfindung, daß in der rückwärtigen
Endstellung der Drehstahleinspannvorrichtung der Schlitten in Bezug zur Führungseinrichtung wieder
tv< selbsttätig verriegelt wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher
erläutert. In den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 schematisch in Draufsicht einen Gewindesehneidapparat
an einer Drehmaschine zur Bearbeitung eines Außengewindes, wobei die verschiedenen Bestandteile
in jenen Stellungen dargestellt sind, die sie einnehmen, wenn die Abstellvorrichtung gerade in ί
Funktion tritt,
Fig.2 denselben Gewindeschneidapparat mit den verschiedenen Bestandteil in jenen Stellungen, die sie
nach fortgesetzter axialer Vorschubbewegung über eine kürzere Strecke eingenommen haben, nachdem die to
Abstellvorrichtung in Funktion getreten ist,
F i g. 3 eine der F i g J entsprechende Draufsicht auf
einen im wesentlichen gleichartigen Gewindeschneidapparat, der in diesem Fall jedoch zur Bearbeitung eines
Innengewindes eingerichtet ist,
Fig.4 eine im Hinblick auf die Stellungen der
verschiedenen Bestandteile der Fig.2 entsprechende Draufsicht auf den in F i g. 3 gezeigten Gewindeschneidapparat
und
F i g. 5 in axonometrischer Darstellung das Tragorgan und den auf diesem angordneter, Werkzeughalter,
wobei durch das Tragorgan ein zentraler Schnitt gelegt wurde, um deutlicher als in den vorhergehenden Figuren
einen im Tragorgan angeordneten Sperrmechanismus zu zeigen. 2r>
Die Hauptbestandteile des Gewindeapparates sind eine auf der Drehmaschine anbringbare Führungseinrichtung
1, ein auf dieser Führungseinrichtung angebrachter Schlitten 2, ein vom Schlitten getragener
Werkzeughalter la oder 2b, eine auf dem Drehmaschi- 1»
nen befestigbare Abstellvorrichtung 3, eine Verbindungsstange 4 mit einem Anschlagring 5 zur Aufhebung
der Vorschubbewegung des Werkzeuges, eine Sperre 6 zur Verriegelung des Schlittens in der Führungseinrichtung
sowie ein Rückstellring 7 auf der Stange. r>
Die Führungseinrichtung 1 ist, wie aus den F i g. 1 bis 4 hervorgeht, in der Drehstahleinspannvorrichtung 8 des
Oberschlittens 9 der Drehmaschine angebracht. Der Schlitten 2 kann eine geradlinige Gleitbewegung auf der
Führungseinrichtung 1 ausführen und bildet zusammen w
mit diesem ein Tragorgan 1, 2 für den Werkzeughalter 2a oder 2b.
Die Abstellvorrichtung 3 ist, wie in den F i g. 1 und 2 gezeigt, auf dem Drehmaschinenbett 10 befestigt und
weist eine von einem Befestigungs- und Tragelement 11 '5
gelenkig oder schwenkbar getragene Anschlaghülse 12 auf, in der die Verbindungsstange 4 in axialer Richtung
verschiebbar gelagert ist. Das eine Ende der Stange 4 ist am Schlitten 2 des Tragorgans 1, 2 für den
Werkzeughalter angek-nkt, während ihr anderes Ende w
auf der entgegengesetzten Seite der Anschlaghülse 12 vorragt i<nd dort mit dem Anschlagring 5 versehen ist,
der in der gewünschten axialen Lage entlang der Stange fixiert werden kann.
In einer vorauabestimmten Lage des Schlittens 2 in vs
bezug zur Führungseinrichtung 1 wird dieser Schlitten mittels der Sperre 6 an seiner Gleitbewegung auf der
Führungseinrichtung gehindert, sobald die Sperre in Eingriff steht. Die Sperre besteht aus einem zweiarmigen
Hebel, der auf einem Zapfen 13 schwenkbar w> gelagert ist, welcher seinerseits am Schlitten 2 befestigt
ist. Wie am besten aus F i g. 5 hervorgeht, sind die Arme der Sperre in Richtung der Bewegungsbahn des
Schlittens auf der Führungseinrichtung orientiert, wobei der vordere Arm zum Großteil in Ausnehmungen 14 des t/>
Schlittens und dei Führungseinrichtungen verläuft. Im
vorderen Teil der in dir Führungseinrichtung liegenden Ausnehmung 14 ist eine Sperrnut 15 für einen auf dem
vorderen Arm angeordneten Sperrzahn 16 vorgesehen. Eine Druckfeder 17 isi in den Schlitten 2 eingebaut und
liegt mit ihrem einen Ende am vorderen Arm der Sperre
6 an, um den Sperrzahn 16 mit der Sperrnut 15 in
Eingriff zu halten. Die Feder ist in einer zylindrischen Bohrung angeordnet und an ihrem von der Sperre
abgewandten Ende nachstellbar durch eine Einstellschraube 18 abgestützt, die im oberen Ende der Bohrung
angeordnet ist.
Der hintere Arm ist zwecks Anhebung des Sperrzahnes 16 aus der Sperrnut 15 durch ein Gelenkstück 19
betätigbar, das auf einem zum Lagerzapfen der Sperre 6 parallelen Zapfen 20 schwenkbar gelagert ist, der
seinerseits am Schlitten 2 angeordnet ist Das Gelenkstück 19 weist ferner eine Bohrung 21 für einen weiteren
Zapfen 21' auf, der eine schwenkbare Befestigung für das vordere Ende der Verbindungsstange 4 darstellt
Das Gelenkstück 19 ist mit einer in geeignetem Hebelabstand von seinem Lagerungszentrum, d. h. vom
Zapfen 2U liegenden Kante 22 versehen, die — beim Kippen des Gelenkstücks 19 zufol^d eines Zuges in der
Stange 4 — gegen den hinteren Ana der Sperre 6 gedrückt wird, wodurch der Sperrzahn 16 entgegen der
Wirkung der Feder 17 aus der Sperrnut 15 herausgehoben wird, so daß die gegenseitige Verriegelung
zwisclien dem Schlitten 2 und der Führungseinrichtung
1 aufgehoben wird und der Schlitten entlang der Führungseinrichtung gleiten kann.
Das Schneidwerkzeug, der Werkzeughalter 2a oder 2b und das Tragorgan 1,2 für den Werkzeughalter sind
eingerichtet, um die vorgesehene Gewindebearbeitung bei Schrägstellung der Bewegungsbahn des Schlittens 2
auf der Führungsvorrichtung 1 in bezug zur Drehachse der Drehmaschinenspindel durchzuführen. Der Winkel
ν für die Schrägstellung soll zur Erzielung eines guten Resultates im Bereich zwischen 10 und 65° liegen und
wird vorteilhafterweise mit ca. 30° gewählt. Die Schrägstellung wird beim Einsetzen des Werkzeuges
durch Einstellung des Oberschlittens 9 der Drehmaschine auf den vorgesehenen Winkel erreicht. Die
Ausrichtung des Tragorgans 1,2 ist davon abhängig, ob ein Außen- oder ein Innengewinde bearbeitet werden
soll und wird selbstverständlich stets so gewählt, daß sich der Schlitten 2 bei seiner Bewegung in der
Führungseinrichtung 1 infolge der Einwirkung der Abstellvorrichtung 3 von der jeweiligen Bearbeitungsstelle des Werkstückes entfernt.
Die Arbeitsweise geht deutlich aus den Fig. 1 und 2
hervor. Das Schneidwerkzeug auf dem Werkzeughalter 2a kann unbehindert aus der in F i g. 1 mit strichpunktierten
Linien angedeuteten, rechten Ausgangslage für den Arbeitsvorgang in die in derselben Figur mit voll
ausgezogenen Linien dargestellte, linke Lage bewegt werden, in der der Arbeitsvorgang abgebrochen werden
soll. Die Stange 4 ist während der beschriebenen Vorschubbewegung um eine entsprechende Strecke von
rechts nach links geglitten, wird jedoch an einer fortgesetzten Bewegung dadurch gehindert, daß der
Anschlagring 5 in der gezeigten Lage an der Anschlaghülse 12 zur Anlage gekommen ist. Bei der
fortgesetzten Bewegung des Querschlittens 23 und des Oberschlittens 9 nach links wird, wie aus F i g. 2
ersichtlich, lediglich die Führungseinrichtung 1 mitgenommen, weil das Anschlagen des Anschlagringes 5
gegen die Anschl.^hülse 12 einen Zug in der Stange 4 verursacht, die dabei das Gelenkstück 19 um den Zapfen
20 zurückkippt, so daß die Kante 22 des Gelenkstücks die Sperre 6 veranlaßt, um den Zapfen 13 zu schwenken
und den Verriegelungseingriff zwischen dem Sperrzahn 16 und der Sperrnut 15 aufzuheben. Der Schlitten 2 ist
damit auf der Führungseinrichtung 1 verschiebbar und wird aufgrund seiner Verankerung am Drehmaschinenbett über die Anschlaghülse 12 daran gehindert, der
fortgesetzten Vorschubbewegung der Führungseinrichtung zu folgen. Bei seiner Rückwärtsbewegung in bezug
zur Führungseinrichtung wird der Schlitten 2 infolge der Schrägstellung zu einer von der Drehmaschinenspindel
auswärts gerichteten Bewegung gezwungen, die das Werkzeug außer Schneideingriff mit dem Werkstück
bringt.
Der Rückstellring 7 auf der Verbindiingsstange nreßt
bei der Rückführung des Quersehlittens 23 nach rechts
den Schlitten 2 in die vorausbestimmte Arbeitsstellung in bezug zur Führungseinrichtung 1 /iirück. wobei die
Sperre 6 in die Verriegelungsslellung zurückgeht, in der der Sperrzahn 16 in die Sperrnut 15 vorragt. Diese
Kücklührung des Sperrzahnes in die Kingrifissteiiung.
d. h. die Schwenkbewegung der Sperre um den Lagerzapfen 13, erfolgt ausschließlich durch die
Einwirkung der Feder 17. Mine der Kante 22 entgegengesetzte Kante 24 (F i g. 5) auf dem Gelenk 19
wird während der Rückstellung des Querschlittens gegen eine feste Anschlagsfläche auf dem Schlitten 2
und somit nicht gegen die Sperre 6 gepreßt. Das Anschlagen des Rückstellringes 7 gegen die Anschlaghülse
12 erfolgt zwecks Dämpfung über eine Feder 25.
Die Arbeitsweise der in den F i g. 3 und 4 dargestellten Ausführungsforni für das Drehen von Innengewinden
stimmt mit der oben beschriebenen überein, abgesehen davon, daß der Oberschlitten in einem
Winkel von r" in entgegensetzter Richtung schräggcstellt
ist. so daß das Werkzeug auf dem Schlitten 2 außer Schneideingriff vom Werkstück kommt, indem es gegen
das Zentrum der Drehmaschincnspindcl nach innen geführt wird, wenn der Anschlagring 5 in Funktion iritt.
Der Werkzeughalter 2;) (Fig. 1. 2 und 5) oder 2h
(Fig.3 und 4) weist gegen den Schlitten 2 hin eine Auflagefläche 26 auf. die in bezug zum Schneidwerkzeug so ausgerichtet ist, daß bei einer vorausbestimmten
Schrägstellung des Tragorganes I, 2 des Werkzeughal-
"' ters das richtige Bearbeitungsprofil erhalten wird.
Hierdurch wird eine möglichst stabile Werkzeugbefesiigung bei geringstem Platzbedarf erzielt. Wie in den
Fig.3 und 4 angedeutet, kann der Werkzeughalter dabei aus mehreren Teilen bestehen.
κι Der Gewindeschneidapparat nach der Erfindung ist
einfach und äußerst zuverlässig. Die Lösung mit nur geradliniger Gleitbewegung des Schlittens in der
führungseinrichtung und den damit verbundenen Vinglichkeiten einer besonders robusten Konstruktion
: > einerseits und der nur bei direkter Betätigung durch die
Abstellvorrichtung auslösbaren Sperre andererseits, gewährleistet ein wirksames Festhalten des Werkzeuges
während des Arbeitsvorganges, wodurch die Gefahr von Spiei und unbeabsic'rnigi nachgebenden Werk/eii-
.". gen eliminiert wird.
Der Gewindeschneidapparat ist außerdem sehr leicht aufsetzbar und bedienbar. Beim Aufsetzen wird das
Tragorgan 1, 2 mit dem Werkzeughalter in der Drchstahleinspannvorriehtung 8 der Drehbank mon-
.·. tiert. das Schneidwerkzeug in jene Lage gebracht, in der
das Gewinde enden soll, und der Anschlagring 5 fest an der Anschlaghülse 12 anliegend festgespannt und darauf
das Schneidwerkzeug in jene Lage eingestellt, in der das
Gewinde beginnen soll, und schließlich der Rückstcll-
:'■ ring 7 fest gegen die Feder 25 anliegend festgeklemmt
Bei der Arbeit wird der QuerscMitten auf den ersten Schneidvorgang eingestellt, der so lange dauert bis das
Schneidwerkzeug das Werkstück verläßt, worauf die Drehbank umgeschaltet wird und der Querschlitten für
."· den nächsten Schneidvorgang eingestellt wird, der
beginnt, sobald die Ausgangsstellung erreicht iM. welcher Zvklus sodann nach Bedarf wiederholt werden
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Gewindeschneidapparot fqr eine Supportdrehmaschine, mit einer in einer Drehstahleinspannvorrichtung befestigbaren Führungseinrichtung und
einem in dieser geradlinig vor- und zurückschj'ebbaren, in einer vorausbestimmten Stellung mittels einer
Sperre gegen unbeabsichtigte Verschiebung festgehaltenen Schlitten für einen Werkzeughalter, sowie
mit einer auf dem Drehmaschinenbett befestigbaren Abstellvorrichtung mit einer verschiebbaren Verbindungsstange, die mit einem Anschlag versehen ist,
der beim Gewindeschneiden eines Werkstückes die fortgesetzte Vorschubbewegung des Werkzeughalters mittels der Verbindungsstange dort aufhebt, wo
der Gewindeschneidvorgang beendet werden soll, wobei die Verbindungsstange mit der Sperre
verbunden ist, die bei Auftreten einer Zugkraft in der Verbindungsstange zur Freigabe des Schlittens
gegenüber der Führungseinrichtung lösbar ist, wobei die Sperre einen zweiarmigen, auf dem Schlitten um
einen Zapfen schwenkbaren Hebel aufweist, dessen einer Arm mit einem Sperrzahn versehen ist, der
unter der Einwirkung einer Feder den Schlitten in der Führungseinrichtung verriegelt, dadurch
gekennzeichnet, daß die den Schlitten (2) führenden Flächen der Führungseinrichtung (1)
durch Schrägstellung der Drehstahleinspannvorrichtung (8) zur Achse der Drehmaschinenspindel schräg
verlaufen und daß die Sperre (6) ein den anderen Arm des Hebels (6a) betätigendes Gelenkstück (19)
aufweist, aas um einen auf dem Schlitten (2) angeordneten Zapf»? (20) schwenkbar gelagert ist,
der parallel zum Schwenkzapfen (13) für den Hebel (6a) verläuft, wobei eine Kante (22) des Gelenkstükkes (19) durch eine Zugkraft in der Verbindungsstange (4) gegen den anderen Arm des Hebels (6a)
anpreßbar ist.
2. Gewindeschneidapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagefläche (26)
für den Werkzeughalter (2a, 2b) am Schlitten (2) in der Arbeitsstellung des Werkzeuges mit der Achse
der Drehmaschinenspindel einen Winke! einschließt,
welcher dem Winkel (v) zwischen den Führungsflächen der Führungseinrichtung (1) und der
genannten Achse entspricht und etwa 30° beträgt.
3. Gewindeschneidapparat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenkstück (19)
eine Anschlagfläche (24) aufweist, die bei Ausübung eines von der Verbindungsstange (4) hervorgerufenen Druckes gegen das Gelenkstück (19) an einer die
Belastung aufnehmenden Fläche auf dem Schlitten (2) anliegt, wodurch die Sperre (6) von dem Druck
durch die Verbindungsstange (4) entlastbar ist
4. Gewindeschneidapparat nach einem der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf der
Verbindungsstange (4) ein Rückstellorgan (7) für den Werkzeughalter (2a, 2b) befestigt ist welches gegen
einen federnden Anschlag(25) anlegbar ist.
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