DE2118096C3 - Verfahren zur Befestigung eines Taschenteils an dem Ende einer Krawatte und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Befestigung eines Taschenteils an dem Ende einer Krawatte und Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung eines Taschenteiles an dem Ende einer Krawatte, bei
dem die Befestigung durch Kantenverschweißen eines wärmeschmelzbare Fasern enthaltenden Krawattenstoffs
mit dem Taschenteü erfolgt, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Bei bekannten derartigen Anordnungen eines Taschenteiles
an dem Ende einer Krawatte erfolgt die Befestigung des Taschenteils durch Nähen der züge·
schnittenen Teile entlang der Ränder. Dieser Nähvorgang setzt jedoch eine erhebliche Arbeitsvorbereitung
von Fachkräften hinsichtlich der deckungsgleichen Zuordnung der miteinander zu verbindenden Materialteile
voraus und bedingt dadurch erhebliche Fertigungskosten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, durch die
in einfacher Weise und ohne besonders ausgebildete Arbeitskräfte ein Taschenteil an dem Ende einer
Krawatte befestigt werden kann.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Krawattenende auf eine eine Rille aufweisende
Aufspannvorrichtung zur Bildung eines Falzes gelegt
und der Taschenteü über das Krawattenende und über die Kanten der Einrichtung gebracht wird, daß dann der
Taschenteü mit dem Krawattenende entlang der Erhitzungslinien bildenden Kanten der Einrichtung
verschweißt wird, so daß durch die sich vom Falz weg erstreckenden Erhitzungslinien ein spitz zulaufender
Krawattenabschnitt gebildet wird, und daß abschließend, der Endabschnitt mit einer sich ober den Falz
erstreckenden Heizlinie verschlossen wird»
Diis Verfahren hat den Vorteil, daß die Krawatte im
Vergleich zu den bekannten Nähverfahren, mit weniger Erfahrung hergestellt werden kann und eine genaue
Verbindung der Materialstücke gewährleistet ist
Zwar Sind bereits Verfahren und eine Vorrichtung
zum Verschweißen von Textilerzeugnissen bekannt, bei denen das Verschweißen der Stoffe durch strichvörmige
ίο Elektroden erfolgt Diese bekannten Verfahren beziehen
sich jedoch nicht auf die wirtschaftliche Anordnung und Befestigung eines Taschenteils an einer Krawatte.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist entsprechend den Ansprüchen 2 und 3 ausgebildet
Nachfolgend ist das Verfahren und die dafür verwendete Vorrichtung anhand der Zeichnung näher
beschrieben. In dieser zeigt
Fig. 1 die perspektivische Ansicht der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und
F i g. 2 bis 4 schematische Darstellungen zur Erläuterung des Verfahrens.
Die in Fi g. 1 gezeigte Vorrichtung besteht aus einem
Tisch 1 mit einer Aufspanneinrichtung 2, die eine rechtwinkelige Ecke 3 aufweist Durch die Ecke 3
erstreckt sich eine Rille 4 in diagonaler Richtung der Einrichtung 2. Die beiden rechtwinklig zueinander
verlaufenden Kanten 5 der Aufspanneinrichtung 2 sind mit einer Schicht 6 versehen, die so gewählt ist, daß der
Krawattenstoff mit dem Taschenteü 16 zwischen der Schicht 6 und einem erhitzten Element verschweißt
werden kann.
Nahe der Aufspanneinrichtung 2 ist an horizontalen Stiften 7 ein Arm 8 mit einem rechtwinkelig
abgebogenen Teil schwenkbar angeordnet Die Schwenkachse verläuft parallel zu dem einen Teil des
Armes 8, an dem Schweißelektroden in Form eines Heizdrahtes 9 angeordnet sind. Die Betätigung des
Armes 8 erfolgt durch einen Magneten 10 und einen Fußschalter U. Der Arm 8 kann auch an ein Fußpedal
mechanisch angelenkt oder von Hand betätigbar sein. Im Kreis der Schweißelektroden ist ein Zeitschalter 12
vorgesehen, der die Zufuhr der Energiemenge in der für die Verschweißung der Krawatte mit dem Taschenteü
16 notwendigen Weise regelt An dem Tisch 1 ist eine
•r> stumpfkantige Schneide 13 schwenkbar befestigt die
relativ zu der Rille 4 der Aufspanneinrichtung 2 bewegbar ist Außerdem ist im Tisch 1 eine öffnung 14
vorgesehen, durch die der Hauptteil der Krawatte während der Befestigung des Taschenteiles 16 verläuft
w Im Betrieb wird zunächst das Ende 15 einer Krawatte
mit der Oberseite nach unten über die Ausspanneinrichtung 2 derart gelegt, daß die Rille 4 parallel zur
Krawattenachse verläuft und das spitze Ende die Kanten 5 der Ausspanneinrichtung 2 überlappt Danach
wird die Schneide 13 in die Rille 4 geschwenkt, wodurch der Mittelteil der Krawatte in die Rille 4 gedrückt wird,
wie dies F i g. 2 zeigt. Nun wird die Schneide 13 entfernt, wobei die Krawatte in der gezeigten Stellung verbleibt
Dann wird der Taschenteü 16 mit der Oberseite nach unten auf die Krawatte gelegt und der Arm 5 nach unten
geschwenkt, Wobei die beiden Materiälstüeke längs Erhitzungslinien 17 — wie Fig.3 zeigt — rechtwinklig
zueinander verschweißt werden. Abschließend wird dann die mit dem Taschenteü 16 versehene Krawatte
6ri von der Einrichtung 2 entfernt und die Teile der
Krawatte, die in der Rille 4 verdoppel sind, werden miteinander längs einer Linie 18 auf einer nicht
gezeigten gesonderten Heißschweißeinrichtung ver-
bunden.
Es kann aber auch ein Ende der Aufspanneinricbtung 2 abnehmbar und mit einem kurzen Schweißdraht
versehen sein, um den Schweißvorgang durchzuführen, während die Krawatte noch in der Rille liegt, so daß
getrennte Schweißvorgänge vermieden werden. In jedem Falle schneiden sich alle drei Schweißlinien an
einer Stelle des Taschenteiles 16 und die Heizdrähte 9 sind deravt ausgebildet, daß das Material längs der
Schweißlinien geschnitten wird. Auf diese Weise kann überschüssiges Material 19 entfernt werden. Die
Krawatte wird danach zur Bildung des fertigen Taschenteiles 16 von innen nach außen gedreht, wie
F i g. 4 zeigt
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
- Patentansprüche;U Verfahren zur Befestigung eines Taschenteils an dem Ende einer Krawatte, bei dem die Befestigung durch Kantenverschweißen eines wärmeschmelzbare Fasern enthaltenden Krawattenstoffs mit dem Taschenteil erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß das Krawattenende auf eine eine Rille aufweisende Aufspanneinrichtung zur Bildung eines Falzes gelegt und der Taschenteil über das Krawattenende und über die Kanten der Einrichtung gebracht wird, daß dann der Taschenteü mit dem Krawattenende entlang der Erhitzungslinien bildenden Kanten der Einrichtung verschweißt wird, so daß durch die sich vom Falz weg erstreckenden Erhitzungslinien ein spitz zulaufender Krawattenendabschnitt gebildet wird, und daß abschließend der Endabschnitt mit einer sich über den Falz erstreckenden Heizlinie verschlossen wird.
- 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Ansprach 1 mit strichförmigen Schweißelektroden, dadurch gekennzeichnet, daß eine Aufspanneinrichtung (2) mit einer Rille (4) zur Bildung des Falzes vorgesehen ist, daß die Schweißelektroden in Form eines Heizdrahtes (9) an einem durch einen Magneten (10) betätigbaren und einen abgebogenen Abschnitt aufweisenden Arm (8) angeordnet sind, der entlang der Erhitzungslinien (17) bildenden Kanten auf die Aufspanneinrichtung (2) zu beweg- und verschwenkbar und auf den mit der Krawatte zu verschweißenden Taschenteü (16) aufsetzbar ist
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine stumpfe Schneide (13) zur Herstellung des Falzes in din Rille (4) einlegbar ist
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